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DESCRIPCION GENERAL
El sistema de la herramienta MWD est conformado por un flow tube, un generador de impulsos (pulser) 650
System/1200 System, un Sub agregado a un tubo espaciador, una probeta (CPD) y un tubo de expansin (ECP).
El FLOW TUBE es una camisa que recubre el pulser y contiene en su ensamblaje un orificio, la seleccin
del orificio determina la cada de presin de y el galonaje con el que trabajar la herramienta; el PULSER, est
conformado por un conjunto de herramientas ensambladas que permiten principalmente generar potencia
elctrica e hidrulica y a su vez extender el poppet (piezza principal en el ensamblaje del pulser), contra el
orificio ubicado en el flow tube, para crear impulsos de presin positiva que permiten la transmisin de la
informacin sobre la inclinacin, direccin del pozo y en conjunto con la herramienta LWD, gamma ray y
resistividades de la formacin; el proceso se describe de la siguiente manera.
El fluido de perforacin hace un recorrido desde los tanques de succin hasta las bombas, es bombeado a
travs de las lneas de flujo al stand pipe, luego al manguerote y de alli a las tuberas de perforacin llegando al
ensamblaje BHA Diereccional, en el momento en que el fluido pasa dentro del monel, atraviesa el flow tube y
los componentes del pulser hasta llegar a las veletas del impeller fijo (estator), este estator cambia la direccin
del flujo del lodo de lineal a rotacional dirigindolo hacia el impeller, en algunas ocasiones el estator posee una
camisa, el propsito de la camisa es centralizar el ensamblaje del pulser dentro del flow tube y a su vez el flujo
del lodo gira mas eficientemente a travez de sus veletas, existen variedades de angulos en las veletas del estator
52, 42, 27, el angulo mas alto es usado a bajas ratas de flujo, mientras mas alto sea el angulo de las veletas
del estator, mas rpido ser la rotacin del impeller, ra rotacin del impeller es en realidad quien genera la
energa elctrica e hidrulica que enciende la PROBETA motivo por el cual la velocidad de rotacin del
impeller es muy importante, si la rotacin del impeller es demasiado lenta ste no generar suficiente energa, si
es demasiado rpida habr un exeso de energa y por tanto la herramienta puede daarse o quemarse, en otras
palabras el estator es seleccionado con un angulo de veletas determinado para que El impeller (turvina) se
mueva generando la energia electrica que alimenta a la probeta, la probeta que es el cerebro del sistema, enva
informacin al pulser para que el poppet (pieza que se extiende y se contrae), se mueva, este movimiento causa
una caida y un incremento de presion en el momento en que el poppet al extenderse choca contra el orificio
previamente seleccionado; con cada incremento de presion la informacion de la formacion recibida por los
sensores del LWD y el MWD a travez de la energa hidrulica suministrada por el lodo, es transmitida en
tiempo real captada por los sensores de superfifie en cdigos binarios, decodificada, procesada y graficada por
los programas de superficie.
La funcin principal del ECP dentro del sistema MWD es comunicar la probeta con el LWD, de esta manera
la informacin captada por las antenas del LWD tambin podrn ser vistas en superficie en tiempo real.
Como la seal es transmitida por los impulsos de presin positiva a travez del fluido del lodo, existen diversos
factores que pueden afectar la seal, existen factores externos e internos que me afectan la seal. 1
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Verificar que todos los equipos LWD/ MWD asignados para la ejecucin del trabajo sean confiables y
estn adaptados a las necesidades operacionales. Elabora y verifica con los Checklist los Kit para cada
trabajo a ejecutarse.
Conjuntamente con el Tcnico de R&M el Operador MWD Junior o Trinee chequean el buen
funcionamiento de las herramientas y equipos LWD/ MWD.
Realiza el ensamblaje de todos los equipos y herramientas LWD/ MWD en el equipo.
Es responsable del monitoreo del pozo direccioneal desde el comienzo hasta el final.
Informar diariamente al Coordinador de Operaciones Direccionales y Coordinador de Operaciones
LWD/ MWD los parmetros y datos recopilados durante la operacin de a cuerdo a los horarios
preestablecidos.
Verifica que todos los reportes a ser entregado contengan la informacin precisa y completa en
conformidad con los requisitos del Cliente. 2
Una vez culminado el trabajo elabora los reportes finales de operacin a ser entregados al Coordinador
de Operaciones Direccionales, Coordinador de Operaciones LWD/ MWD.
En caso de presentarse una falla elabora el Reporte de Fallas en Campo el cual es discutido con los
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Perfil de un Ingeniero MWD: El ingeniero o aspirante a Ingeniero MWD debe de contar con las siguientes
aptitudes:
Fundamentos y facilidad para Electricidad, Electronica, Mecanica, Herramientas de Mano, Computacin
y sistemas, Fundamentos de Perforacin Direccional, Fundamentos de Litologia, Seguridad con baterias
de Litio, disponibilidad en todo momento, buen trato al cliente, buena comunicacin con sus supervisor
y compaeros de trabajo, y trabajo en equipo.
* Al aplicar torque a la conexion se debe de dividir la fuerza entre la longitud de la llave de apriete.
Sensores Direccionales: 3 acelerometros (Gx, Gy, Gz), 3 Magnetometros (Hx, Hy, Hz) para obtener las
componentes X, Y , Z y computar datos. (Inc, Azi, MTF, GTF), Probeta de Temperatura.
1. INVENTARIO
Se cuenta con un inventario en el cual se enlistan los nmeros de parte, nombres y cantidades sugeridas.
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NOTA: Cantidades especificas debern ser verificadas con el Coordinador local. Revisar toda la relacin de
partes y asegrate que tu kit cuenta con todo el equipo necesario.
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2. INFORMACION INICIAL
3. EMPACANDO EL KIT
Saca todo de el kit para determinar que tienes y que vas a requerir.
Tomate un tiempo para limpiar y preparar el equipo que tienes.
Inicia hacienda el inventario siguiendo la hoja de inventario.
Determina que vas a requerir y de esa forma haz tu requisicion.
Todas las herramientas y equipo de superficie deben ser probadas en el taller.
Prueba todo lo que vas a utilizar.
Esto incluye al (RFD) Rig Floor Display.
Todas las herramientas deben tener su Hoja de Calidad y su Travel Log.
Empaca el resto de tu kit, tomate tiempo para proteger el equipo delicado.
Asegura todo para el transporte.
El tiempo que te tomes aqui ayudara a asegurar el exito del trabajo.
4. ARRIBANDO A LA LOCACION
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- Asegrate de que tus Lap Tops cuentan con la versin de cada uno de los software utilizados para hacer
el trabajo.
- Guardar en tu pen drive los mapping, y nav usados para exportar el archivo .LAS y WINLOG, drivers
TVD Y MD.
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5.3 INSTALANDO EQUIPO DE SUPERFICIE
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Figura 1.1. Equipo de Superficie para trabajos LWD utilizados en Cabima de Operaciones.
El equipo de Superficie se puede dividir en dos partes, equipos de oficina y equipo de campo, consta
de los siguientes:
EQUIPO DE OFICINA EQUIPO DE CAMPO
- Monitor - DDU- Cables
- Computador(Laptop) - Sensor de Presion-Cables
- DTU - Sensor de Profundidad-Cables
- Impresora - Sensor de Peso
- Cable de unin entre sensor de Profundidad y de Peso
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Se desempaca el computador (laptop), DTU, LWD Interface Box, Impresora, Reguladores de energa y se
posicionan dentro del triler de operaciones tomando en cuenta el hueco acondicionado para pasar los cables
que van conectados a los carretes de clable, (es decir, donde se encuentra un orificio en el piso del triler).
Se calibran tanto los reguladores de voltaje como los equipos electrnico a 110v
Una vez conectado el equipo de oficina, se procede a la instalacin del cableado y sensores como se muestra
en la figura 1.2.
Interface Barriel Box: la seccin SPP nos indica si el sensor de presin esta detectando presin en el stand
pipe, el rango normal que indica el Interface Barriel Box cuando las bombas estn apagadas varian entre
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3.5 ~4.8.
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Todos los cables deben ser asegurados y mantenerse fuera del paso del personal.
Ten en cuenta que los cables crean un riesgo de tropiezo.
Coloca cinta de sealizacin en los cables areos.
Si las lneas van a correr por tierra deben ser protegidas ej. Cava una zanja.
Ten en cuenta que ciertos Rig Managers y Perforadores tienen preferencias a cerca de por donde correr los
cables en su equipo.
Buena comunicacin es esencial para asegurar que todas las partes interesadas estn satisfechas con la
instalacin.
Los cables se pueden daar con cargas pesadas y aventndolos desde cierta altura.
Secciones sin utilizar de la lnea de flujo debera ser aislada para prevenir ecos o rebotes.
Evita colocar sensores en lugares que podran ser aislados si las condiciones de perforacin cambian.
Lneas con finales muertos pueden proveer deteccin pero deben evitarse.
Tomate una oportunidad para checar la presin en los dampeners.
La precarga se determina en el manmetro en la parte superior del dampener cuando las bombas estn
fuera.
Cuando las bombas estn encendidas el dampener debe reflejar la presin de la lnea.
Los dampeners pueden tener fuga verificar la carga una vez por turno.
La carga de los dampeners podria necesitar ajustada si se presentan problemas de deteccion.
La carga ideal de los dampenes debe ser aproximadamente 30% de la presion en el standpipe.
Siempre informa al personal del equipo de la ubicacin de tus transducers.
Todas las juntas deben llevar cinta Teflon y torquearse adecuadamente.
Nunca trabajes en una lnea de flujo que contenga fluido a presin.
Aun si las bombas estn fuera podria encontrarse suspendida una columna de lodo.
Podras necesitar drenar la lnea si este fuera el caso.
Los sensores pueden tambin ser puestos en transducers hidrulicos.
Usa un sensor con conexin rpida para ponerlo en el transducer hidrulico existente.
Los transducer hidrulicos estn comnmente localizados en el stand pipe con uniones de golpe.
Siempre consulta al Company Man o al Rig Manager antes de realizar alguna actividad en su equipo.
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Las bombas deben tener candado cuando se est instalando un transducer.
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Sensor de Profundidad - La posicin ptima del sensor de profundidad es en el eje del malacate.
- Este estar en constante rotacin cuando el cilindro del malacate lo haga.
- Asegrate que el eje que elijas no cuenta con un clutch que evite que gire en
ciertas situaciones.
- Utiliza cinta Teflon en todas las uniones y no las sobre torqees.
- Determina si se puede volver a colocar la guarda protectora despus de
colocar el sensor.
- Checa tus voltajes para asegurarte que tu sensor est marcando en la direccin
correcta.
- El anillo azul del sensor colcalo hacia afuera del malacate.
Sensor de Peso El sensor de peso esta creado para colocarse en la lnea muerta.
Este sensor entrega una salida del DTU a la laptop de 2- 10 VDC
La mayora de los equipos tiene ya dos sensores de este tipo instalados.
Asegrate de contar con el cordn de seguridad y asegurarlo a algo fijo para
evitar accidentes.
El sensor debe de ser apretado con la mano (lo suficiente) o con llave si es
necesario, no ms.
Sensor de presin va conectado a una de las lneas del Stand pipe , su instalacin requiere del
siguiente procedimiento.
1. descargar la lnea del stand pipe
2. Retirar la rosca protectora de una de las lneas del stand pipe.
3. Insertar el sensor dentro de la misma.
4. Posicionar de nuevo enroscando dicho protector.
7. CONFIGURAR DTU
Para optimizar el tiempo, durante la instalacin de los sensores y/o equipos en planchada, se observa
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el comportamiento de las guayas en el malacate segn la posicin del top drive (ya sea en el tope de la 0
cabria o en la base de la planchada), se observa y se cuenta cuantas vueltas de guaya contiene el
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malacate cuando el top drive est en su punto ms alto, y cuantas vueltas posee cuando el top drive se
encuentra en su punto ms bajo cercano a la planchada, Qu cantidad de vueltas puede cubrir el
malacate as como tambin la longitud y el dimetro de la guaya, todos estos parmetros permiten
seguir pie a pie la profundidad del pozo y deben ser introducidos en el DTU de la siguiente manera.
Calibrar Profundidad:
A= MENU
2= DEPTH TRAKING MODE
4= DEPTH CONTROL
A=OK
D=EXIT 1
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Cuando el equipo es instalado por segunda vez in-situ: solo calibrar reference point y profundidad.
NEW REFERENCE POINT
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DEPTH CONTROL
3. colocar el ensamblaje realizado en la mesa de ajuste y sujetarlo con la llave de cadena en el lugar mas
seguro del upper bearing sleeve, usar un guante o algun protector para protegerlo antes de presionar.
4. usar la llave de ajuste que se dobla, colocarla en el orificio que posee el flow diverter y apretar usando
un martillo especial hasta sentir que esta bien ajustado., se aprieta en sentido de las agujas del
reloj.retirar.
5. colocar el support tube en la mesa de ajuste sin ajustar posicionarla en sentido verticar teniendo en
cuenta que el extremo de apoyo cuenta con protector.
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6. limpiar el lugar donde se posicionara el lower bearing sleeve- aplicar pegamento(verde) del frasco rojo y
fijarlo.
10. Buscar la posicin de los tornillos, empezar a ajustar por el tornillo de cabeza plana.
11. Introducir el estator de 42, tiene una cada, verificar lnea gua del upper bearing
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3. SE COLOCA EL ORIFICE RETAINER DE 0.775 O 0.75 DEPENDIENDO DEL POZO QUE SE TRABAJARA. GENERALMENTE PARA
POZOS LWD SE USA 0.75, (USAR GRASA BLANCA PARA ORINES Y GRASA NEGRA PARA LAS ROSCAS).
4. SE ASEGURA LA POSICION DEL ORIFICIO USANDO ALGUNA HERRAMIENTA HUECA Y UN MARTILLO, GOLPEAR HASTA SENTIR
QUE ESTA BIEN POSICIONADO.
7. SE LE COLOCAN DOS SPRING LOCK CLIP (AROS ASEGURADORES), UNO GRANDE EN LA BASE DE LA ROSCA Y UNO PEQUENO
SERCA DE LA PUNTA,
8 SE AJUSTA EL CUELLO DE PESCA NUEVAMENTE AL FLOW TUBE ENROSCANDO CON LA LLAVE PEQUENA Y PRESIONANDO
SIMULTANEAMENTE.
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9. BAJAR EL ANILLO QUE CONTIENE HUECOS
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9. SE LE RETIRA LA TAPA TRASERA DEL FLOW TUVE, SE MARCA LA CAIDA DEL PULSER, SE OBSERCA SI ESTA LIMPIO POR
DENTRO.
9. SE INTRODUCE EL PULSER, SE LE RETIRA EL PROTECTOR Y SE VERIFICA EL SERIAL, SE ANOTA EN EL CURPO DEL FLOW
TUBE.
10. SE LE APLICA ACEITE A LA ROSCA DE LA TAPA TRASERA, SE ENROSCA Y FINALMENTE SE LE AJUSTA CON UN LA LLAVE
GRANDE Y UN MAZO.
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8.2.1 RECOMENDACIONES
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9. PROBAR CPR/LWD
- Se retira el sello protector de la Herramienta LWD.
- Se tiende el carrete de cable color gris y a este se le conecta en uno de los extremos una caja reguladora de
energa con otro cable de salida que va conectado al CPR.
- El otro extremo del carrete va conectado a el surface barriel Box como se muestra en la figura.
- un cable va conectado desde AC Input @ power.
- Otro desde USB @ la PC o LAP TOP.
- Abrir CPR Configuration.
- Encender System power
- Luego external tool Power
- Esperar que se aprecie la fecha en el programa.
1) Formatear la memoria: <tool<configure record<
Format memory.
2) Ajustar la Hora del sistema con la hora de la
herramienta: tool<set tool time.
3) ver el serial del CPR: Diagnostics< view tool inf.
Anotar este serial.
4) Configuracin de la herramienta: tool<Configure tool parameter: como se muestra en la
figura.
5) Abrir una carpeta: <tool<configure record<open file
6) Esperar 5 min para que la herramienta regitre informacin. En este tiempo se puede
verificar el voltaje de la batera que varia +/- entre 37,36 Vmax. Tambin si file zise en la
pantalla principal refleja un aumento y el acq sec.
7) Cerrar carpeta: : <tool<configure record<close file
8) Descargar lo registrado como se muestra en las figuras.
9) Verificar data usando navigator como se muestra en la figura.
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3. Start logging.
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YES
OK CLOSE
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cuando tenemos mas de una corrida para efectos del las file utilizamos dos archivos las para trabajar, uno como
base el cual contendra la informacion del las desde la primera corrida hasta la ultima, y una auxiliar que es
donde se exportara el archivo las cada vez que se procese la data en la corrida actual.
para efectos de entregar el archivo .las al geologo encargado del pozo se debe considerar entregarlo en version
2.0, como se puede observar, el programa navigator exporta el .las en version 3.0.
para cambiar la version del .las se pueden utilizar los programas logman y/o winlog convert, puede elegir cual
prefiera.
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Usando WINLOG CONVERT
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. PARA USAR WINLOG CONVERT
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Archivo < File<Open LAS= y abrir el .Las Generado del Navigator (el que se desea convertir).
Se selecionan los nombres de las curvas que se desean ver en el archivo .LAS convertido
DEPTH<ROP<GAMMA<SHALLOW<DEEP, y se arrastran hacia la columna en que se desea apresiar
las curvas.
Se chequean las curvas generadas por el .LAS desde el inicio hasta el final con el propsito de detectar
posibles errores durante la procesada (ejm: curvas rotas producto de Gaps).
Archivo <Save as= se guarda en un lugar de fcil acceso como el escritorio.
Archivo<Export LAS to LAS File= se exporta el archivo las del LOG MAGEL a el LAS Alternativo
creado con estos fines.
1. TITULO Y ENCABEZADO: tenemos dos formar de editar dicha informacion, la primera es seleccionando
la opcion Edit backgroud well data.
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la ventaja de usar esta opcion es que se encuentra hipervinculada, esto implica que el cambio que realices a una
de las escalas usando esta opcion, tambien se haran efectivos automaticamente para todas las escalas de
registros exportadas del pozo.
la segunda opcion es seleccionar la imagen del martillo ubicada en la barra de herramientas y seleccionar la
opcion drawing mode haciendo click derecho, dar doble click sobre lo que se quiere editar.
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NOTA: otra forma de editar la informacion del hoyo y del caising es usar solamente la imagen del martillo y dar
doble click sobre la tabla que se desea editar ya sea del caising o del hoyo.
El retso de la informacion del encabezado se edita usando la imagen del martillo ubicada en la barra de
herramientas, usando la opcion drawing mode haciendo click derecho y dando doble click sobre lo que se quiere
editar.
4. TRAZAR LAS CURVAS DEL REGISTRO Y FIJAR ESCALA DE LAS CURVAS YA SEA LINEAR O
LOGARITMICA
para ello se crea un trace para cada curva que se sea ver reflejada en el registro 4
- una para gamma Ray 1
- Una para ROP
- Una para cada resistividad
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1. creamos el trace de gamma, click derecho, seleccionar la opcion trace- new - colocar el nombre gamma.
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ROP
4
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SHALLOW
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DEEP
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nota= los traces para los registros de conductividad escala linear se realizan de la misma manera usando los
mismos comandos, solo se debe reemplazar para las resistividades la escala derecha a 0 y la izquierda a 50, y
seleccionar la opcion linearen la pestana llamada data.
- grillas: para los registros en md tanto las grillas como las escalas deben estar logaritmicas( solo aplica para las
seccion de resistividades). las escalas logaritmicas van de 0.2 a 2000, para cambiar las grillas de resistividad se
realiza el siguiente procedimiento:
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- en caso de que entremos al winlog y la columna de resistividad no posea formato grillas usamos la opcion new
en vez de properties y llenamos las tablas indicadas.
- en caso que se desee la grilla en escala linear solo se entra en la opcion vertical division de la grilla y se
selecciona la opcion linear.
- en todo caso, la escala en que se encientre el registro debe verse reflejada en el cabezal del registro, se debe ser
cuidadoso con ello.
Se usa la Opcion Chart ubicada en la barra de herramientas o ya sea dando click derecho sobre cualquier lugar
del registro tal como sen indica.
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para bloquear la vista de cualquiera de dichas columnas, se selecciona la columna y se selecciona la opcion
properties y se desselecciona la opcion enable for drawing/printing, como se muestra en la imagen.
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3. IR A LA CORRIDA ANTERIOR
NOTA: UNA VEZ QUE TENEMOS DATOS LEIDOS POR EL PROGRAMA LA DATA QUE SE PROCESARA SERA LA DE LA ULTIMA
CORRIDA (CORRIDA ACTUAL).
PARA EL .LAS
DE LA CORRIDA ANTERIOR TENEMOS EL ARCHIVO .LAS COMPLETO, PARA LA CORRIDA ACTUAL SE EXPORTA UN .LAS EN
UNA CARPETA DIFERENTE CREADA CON EL NOMBRE DE LA CORRIDA SI SE QUIERE.
1. SE CREA UN .LAS DE LA CORRIDA (PREFERIBLEMENTE CON EL NOMBRE DE LA CORRIDA ACTUAL)DE LA MISMA MANERA
QUE SE EXPORTA SIEMPRE
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2. CREA UN .LAS CON EL NOMBRE DEL POZO (ESTE SERA EL ARCHIVO FORMAL PARA EFECTOS DE ENTREGA). 8
3. SE VERIFICA LA PROFUNDIDAD A LA QUE TERMINO EL LAS DE LA CORRIDA PASADA- COPIAR Y PEGAR EN .LAS FORMAL
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4. COPIAR DESDE EL INICIO DE LA CORRIDA ACTUAL HASTA LA ULTIMA PROFUNDIDAD DEL .LAS
6. RECTIFICAR QUE LAS PROFUNDIDADES COINCIDA Y QUE CADA COLUMNNA POSEA LA DATA CORRESPONDIENTE DE MD-TVD-
GAMMA-RES-COND
NOTA: CADA VEZ QUE SE PROCESE LA DATA NUEVAMENTE, EXPORTAR LAS EN EL LAS CREADO ANTERIORMENTE CON EL NOMBRE
DE LA CORRIDA, VERIFICAR PROFUNDIDAD CON DATA MD-TVD-GAMMA-RES-COND A LA QUE LLEGO EL LAS FORMAL- COPIAR
INFORMACION FALTANTE DEL LAS DE LA CORRIDA, DE ESTA MANERA MANTENDREMOS EL LAS FORMAL ACTUALIZADO, LISTO
PARA SER ENTREGADO. DEBEMOS TOMAR EN CUENTA QUE DICHA INFORMACION DEBE SER ENTREGADA EN VERSION 2.0. PARA LO
CUAL EXISTEN DOS FORMAS DE LOGARLO, ESTAS SE EXPLICAN POSTERIORMENTE.
PARA EL WINLOG
3. CAMBIAR EL COMANDO DEL TRACE DE .WRK A .FIN EN CADA COLUMNA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA (SOLO LA PRIMERA
PAGINA):
4. CREAR UN TRACE NUEVO PARA CADA CURVA CON EL COMANDO .WRK (SOLO LA PRIMERA PAGINA):
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19.1 En Navigator
EN LA MISMA VENTANA UNA VEZ CERRADA LA CORRIDA ANTERIOR, ABRIR NUEVA CORRIDA PRESIONANDO NEW.
- IR A DETAILS
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-OPEN
23.1 WINLOG
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OUT PUT
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Comunicar al Perforador direccional que se desea Relogear, y si es necesario hacerlo en Hide Side.
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Comunicar al perforador que site la mecha a la profundidad desde la cual se desea registrar de nuevo.
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Una vez en el punto deseado,
Indicar al perforador mantenerse esttico mientras se realiza el procedimiento.
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2) Primero usar la opcin Prepare MEM DEP file, y le decimos al sistema que clone los datos de
profundidad del tiempo real seleccionando el recuadro con la opcin Clone frem RT (processed), 6
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asegurarse que Toolrun Corresponda a la corrida a la que pertenece la memoria. En Data Type
DEP<< Finalmente Create.
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3) Luego se extrae los datos de CPR y GR de la memoria usando la opcin. << Import from Raw
Tool File>> en IMPORT TOOL FILE buscar y seleccionar el archivo descargado de la memoria en
este caso RUN3.
Asegurarse en TOOL RUN que corresponda a la corrida a la que pertenece los datos de memoria
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En Data Type<<elegir CPR<<Update 0
Luego <<GR<<Update.
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4) Clonar la ROP del tiempo real usando la opcin Clone RT File to MEM.
En PREPARE MEM DEPTH, asegurarse que este seleccionado Clone from RT (processed).
Asegurarse tambin que la corrida sea la misma que los pasos anteriores.
<<Create<<yes.
5. Close. Y se abrir la corrida que procesaras, se dara cuenta que esta vez aparecer la opcin MEM
processed. Seguidamente se proceder a procesar la data de la misma manera que en tiempo real.
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Iniciando por:
- DEPTH
. MEM processed
- CPR
. MEM processed
- GR
. MEM processed
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1) IMPORT << 3
2) SELECT FILE: seleccionar el .LAS de memoria.
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3) NEXT<<
4) NEXT<<
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5) NEXT<<
6) OK<<
7) TYPE: MD , y seleccionar el cuadro Depth MD (FT).
8) Finish<<
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Hecho esto, tendramos un archivo de memoria .LAS convertido a un archivo .wlg que sirva como
comando para generar los traces de la memoria. Para ello:
10) abrir un registro<<guardar como<<el nombre debe identificar el pozo, la escala y que es me memoria<
11) Seleccionar click derecho<trace<propiedades<<en la columna de gamma
12) <<
12) Reemplazar Data Table<<select<<buscar y seleccionar el las convertido. 7
13) Depth fiel<<reemplazar por otra palabra dentro de las opciones que signifique profundidad. 6
14) Value field<<elegir otra palabra dentro de las opciones que signifique gamma.<<OK.
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15) Notaras que la curva que veras de gamma es mucho ms suave y asertiva que la de tiempo real.
16) Hacer lo mismo en las otras columnas: ROP; SHALLOW,DEEP.
NOTA: Hacer este procedimiento con TVD, generar archivos pdf y guardarlos en la carpeta del pozo
respectivamente identificados como datos de memoria.
REVISION, MODIFICACION Y ENTREGA DE DATOS : esto se realiza una vez terminado el pozo, se
entrega la carpeta del pozo al coordinador MWD/LWD, este lo cargara a la base de datos de la empresa, desde
la computadora principal los operadores deben ponerse en contacto con la oficina de la empresa contratante para
hacer llegar los registros formales de la memoria del pozo. En este proceso se tiende a enviar dos archivos pdf
de memoria (MD y TVD), el encargado har las observaciones pertinentes y el operador responder a ellas. Una
vez de acuerdo entre partes se proceder a la conformacin de carpeta con documentos requeridos y a la
impresin de los registros de memoria para su posterior entrega. Los pasos se muestran a continuacin.
NOTA: Realizar la entrega formal con tres hojas de entrega, estas deben ser firmadas tanto por el gelogo como
por quien hace la entrega, otorgar una al gelogo encargado, otra al coordinador mwd y archivar restante.
- Una vez entregada la data de memoria del pozo a oficinas de la contratante, suministrar la carpeta del pozo
completo al coordinador MWD, aadindole la informacin suministrada al gelogo, este proceder a
guardarlo en la base de datos de los pozos entregados por empresa.
Factores internos
- Cuando el motor se estolea, es cuando se deja caer el peso duro de la mecha, hay restriccin de los jet, y
me enva ruido.
- 19 voltios con el que trabaja la electrnica del pulser, si gira menos el impeler me genera menos de 19v
y la herramienta no me genera energa.
- Al llegar a la locacin pasar por las bombas, preguntar informacin inherente a ellas, dimetro de la camisa,
longitud del piston, eficiencia de la bomba, factor de trabajo.
- Tomar un casco, usarlo como aplificador de sonido, cerca de los pistones, si el piston o las vlvulas suenan
feo, es un problema con las bombas.
- Cuando purgan la bombas, puede ser por la lnea de alivio hacia los tanques, esto se hace para eliminar el
aire en las bombas.
- Cuerpo de vlvulas, estn cerca de las bombas, se usan cuando van a alinear las bombas, cierran las
vlvulas hacia otras lneas, y dejan que el fluido circule por una sola lnea.
- watch out, un hueco en una tubera, lavado o afuera en espaol, esto implicara una prfida de presin.
Factores externos
- Nivel de lodo por debajo de las lneas de succin: las bombas extraen aire y por lo tanto las bombas
enviaran aire dentro del lodo, el nivel de lodo debe mantenerse arriba de las lneas de succion.
- El lodo de los tanques pasan por un filtro, si el filtro esta tapado las bombas trabajan con dificultad.
- Los dampers de las bombas, son amortiguadores, tienen un diafragma de goma el cual es cargada con
nitrgeno , la presin de los dampers debe ser 1/3 de la presin de trabajo, por lo tanto si el dmper no
tiene presin mi seal es mas pequea, ya que esto implicara que no se esta amortiguando .
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- mximo voltaje, y miliamper que mi sensor de presin da, y si veo que ese rango se mantiene, es porque 8
mi sensor esta bien, cuando los miliamper esta muy alto es porque hay cables pelados, o reemplazar el
sensor.
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