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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

GABRIEL AUGUSTO DOMINGOS STUCHI,


MAURICIO TACONELLI E VICTOR AUGUSTO
BERTOLLO LANGHI

GERAO TERMELTRICA: PRINCIPAIS


COMPONENTES E TIPOS DE CENTRAIS
TERMELTRICAS

So Carlos
2015
GABRIEL AUGUSTO DOMINGOS STUCHI, MAURICIO
TACONELLI E VICTOR AUGUSTO BERTOLLO LANGHI

GERAO TERMELTRICA: PRINCIPAIS


COMPONENTES E TIPOS DE CENTRAIS
TERMELTRICAS

Trabalho de Concluso de Curso apresentado


Escola de Engenharia de So Carlos, da
Universidade de So Paulo

Curso de Engenharia Eltrica com nfase em


Sistemas de Energia e Automao

ORIENTADOR: Prof. Dr. Rogrio Andrade Flauzino

So Carlos
2015
Agradecimentos

Primeiramente agradecemos a Deus, o centro e o fundamento de tudo em nossas vidas, por


renovar a cada momento a nossa fora e disposio e pelo discernimento concedido ao longo dessa
jornada. Sem Ele nada em nossa vida seria possvel.

Aos nossos pais e familiares, pelo amor, incentivo apoio incondicional.

Ao Prof. Dr. Rogrio Andrade Flauzino pela oportunidade apoio na elaborao deste trabalho.

Enfim, difcil agradecer todas as pessoas que de algum modo, nos momentos serenos e/ou
apreensivos, fizeram ou fazem parte de nossas vidas, por isso agradecemos a todos de corao.

Algumas pessoas marcam a nossa vida para sempre, umas porque nos vo ajudando na construo,
outras porque nos apresentam projetos de sonho e outras ainda porque nos desafiam a constru-
los.
Sumrio

1) Introduo.......................................................................................................................................1

2) Aspectos Gerais do Setor Eltrico Brasileiro...............................................................................3

2.1) Histrico...........................................................................................................................................3

2.2) Estrutura de um Sistema Eltrico de Potncia ............................................................................. 8

2.2.1) Gerao de Energia Eltrica .............................................................................................. 8

2.2.2) Transmisso de Energia ..................................................................................................... 8

2.2.3) Distribuio de Energia ...................................................................................................... 9

2.3) Fontes de energia ....................................................................................................................... 10

2.3.1) Fontes de energia renovveis ........................................................................................... 10

2.3.2) Fontes de energia no renovveis .................................................................................... 14

3) Gerao Termeltrica: Principais componentes das Centrais Termeltricas..........................19

3.1) Caldeiras .................................................................................................................................... 19

3.1.1) Caldeiras de Vapor Convencionais ................................................................................. 19

3.1.2) Sistemas de combusto: fornalhas e queimadores ......................................................... 23

3.1.3) Caldeiras de recuperao de calor .................................................................................. 25

3.2) Turbinas ..................................................................................................................................... 27

Nessa seo sero discutidos os dois principais tipos de turbinas utilizadas em centrais termeltricas:
a turbina a vapor e a turbina a gs. .................................................................................................... 27

3.2.1) Turbinas a Vapor .............................................................................................................. 27

3.2.2) Turbinas a Gs .................................................................................................................. 38

3.3) Equipamentos Auxiliares ........................................................................................................... 48

3.3.1) Condensadores .................................................................................................................. 48

3.3.2) Aquecedores regenerativos dos ciclos de turbinas a vapor ........................................... 51

3.3.3) Desaeradores ..................................................................................................................... 51

3.3.4) Torres de resfriamento ..................................................................................................... 52

3.3.5) Aquecedores regenerativos dos ciclos de turbinas a gs................................................ 53

3.3.6) Sistemas de refrigerao por absoro ........................................................................... 54

4) Fundamentos Tericos envolvidos nas Centrais Termeltricas .................................................... 59


4.1) Primeira e Segunda Lei da Termodinmica ...................................................................... 59

4.2) Ciclo de Rankine .................................................................................................................. 61

4.2.5) Ciclo de Brayton................................................................................................................ 67

4.3) Modelagem dos principais componentes do ciclo a vapor ................................................ 71

5) Principais Tipos de Centrais Termeltricas....................................................................................81

5.1) Centrais Termeltricas a Vapor ......................................................................................... 84

5.2) Centrais Termeltricas de ciclo simples com turbina a gs ............................................. 98

5.3) Centrais Termeltricas de ciclo combinado..................................................................... 109

5.4) Outras possibilidades para o desenvolvimento de termeltricas com turbinas a gs .. 115

6) Concluso.....................................................................................................................................123

7) Referncias Bibliogrficas..........................................................................................................125
Lista de Figuras

Figura 1. Caldeira Aquotubular tpica. .................................................................................................. 23


Figura 2. Aeolipyle de Hero .................................................................................................................. 28
Figura 3. Turbina de Giovani de Branca ............................................................................................... 29
Figura 4. Turbina de Laval. ................................................................................................................... 31
Figura 5. Diagrama de uma turbina Curtis ............................................................................................ 32
Figura 6. Diagrama de uma turbina de Rateau ...................................................................................... 33
Figura 7. Turbina de reao................................................................................................................... 34
Figura 8. Ciclo aberto ............................................................................................................................ 39
Figura 9. Ciclo Fechado ........................................................................................................................ 40
Figura 10. Turbina aeroderivativa LM6000 GE de 40,7 MW............................................................... 41
Figura 11. Turbina Heavy duty GT13E ABB de 148 MW ................................................................... 42
Figura 12. Cmara de combusto. ......................................................................................................... 44
Figura 13. Compressor axial. ................................................................................................................ 46
Figura 14. Compressor Centrfugo ........................................................................................................ 47
Figura 15. Diagrama de um condensador a ar de resfriamento mido .................................................. 49
Figura 16. a) Diagrama de um condensador de ao direta; b) Diagrama de um condensador de ao
indireta................................................................................................................................................... 50
Figura 17. Desaerador ........................................................................................................................... 52
Figura 18. Unidade trmica geradora a vapor com superaquecimento e diagrama T-S correspondente
............................................................................................................................................................... 62
Figura 19. Unidade trmica geradora a vapor com reaquecimento entre duas turbinas e diagrama T-S
correspondente ...................................................................................................................................... 65
Figura 20. Unidade trmica geradora a vapor com regenerao e diagrama T-S correspondente ........ 66
Figura 21. Ciclo de Rankine considerando as perdas no sistema e diagrama T-S correspondente ...........66
Figura 22. Diagramas P x v e T x s para um ciclo Brayton ideal .......................................................... 68
Figura 23. Diagrama de eficincia x razo de presso para o ciclo de Brayton para k=1,4 .................. 70
Figura 24. Classificao das centrais termeltricas. .............................................................................. 81
Figura 25. Esquema tpico de uma central termeltrica de gerao com ciclo a vapor......................... 82
Figura 26. Esquema tpico de uma central termeltrica de cogerao. ................................................. 82
Figura 27. Esquema tpico de uma central termeltrica de turbina a gs operando em ciclo simples .. 83
Figura 28. Esquema tpico de uma central termeltrica de ciclo combinado: (I) Ciclo Brayton, (II) Ciclo
Rankine ................................................................................................................................................. 83
Figura 29. Custos de gerao comparativos de diferentes centrais termeltricas com tecnologia
comercial. .............................................................................................................................................. 84
Figura 30. Estado atual e prognsticos no desempenho de centrais termeltricas com ciclo a vapor e
ciclo combinado utilizando diferentes tipos de combustveis ............................................................... 85
Figura 31. Diagrama de Sankey do balano energtico (Figura 31a) e exergtico (Figura 31b)
respectivamente, de uma central termeltrica com ciclo a vapor. ......................................................... 89
Figura 32.a e 32.b. Esquema de central termeltrica com reaquecimento em uma etapa ..................... 90
Figura 33.a e 33.b. Esquema de central termeltrica com reaquecimento em duas etapas ................... 91
Figura 34. Reduo do heat rate durante o reaquecimento em uma etapa para diferentes parmetros do
vapor...................................................................................................................................................... 92
Figura 35. Reduo do heat rate durante o reaquecimento em duas etapas para diferentes parmetros do
vapor...................................................................................................................................................... 92
Figura 36. Fundamentao termodinmica do aumento da eficincia em ciclos a vapor com aquecimento
regenerativo ........................................................................................................................................... 93
Figura 37. Dependncia entre a eficincia do grupo turbogerador, a entalpia da gua de alimentao e o
nmero de extraes para o aquecimento regenerativo......................................................................... 94
Figura 38. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao de
drenagem por bombas ........................................................................................................................... 95
Figura 39. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao em
cascata de drenagem .............................................................................................................................. 96
Figura 40. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao
combinada da drenagem ........................................................................................................................ 96
Figura 41. Esquema de aquecimento regenerativo com desaeredor...................................................... 97
Figura 42. Esquema trmico de uma instalao de turbinas com a utilizao dos escapes de vapor atravs
dos selos terminais da turbina e dos selos das vlvulas. ....................................................................... 98
Figura 43. Esquema do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao ................................................ 99
Figura 44. Eficincia trmica do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao em funo da razo de
compresso para diferentes temperaturas de entrada da turbina ........................................................... 99
Figura 45. Trabalho especfico til do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao em funo da razo
de compresso para diferentes temperaturas de entrada da turbina ...................................................... 99
Figura 46. Esquema do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao....................... 100
Figura 47. Eficincia trmica do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao, em funo
da razo de compresso e diferentes TET ........................................................................................... 101
Figura 48. Trabalho especfico til do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao, em
funo da razo de compresso e diferentes TET ............................................................................... 102
Figura 49. Esquema do ciclo de turbina a gs com injeo de vapor .................................................. 103
Figura 50. Turbinas a gs com injeo de vapor efeito da razo de presso e da taxa de injeo de
vapor.................................................................................................................................................... 103
Figura 51. Turbinas a gs com injeo de vapor: efeito da razo de presso e da temperatura de entrada
da turbina............................................................................................................................................. 104
Figura 52. Ciclo regenerativo com injeo de gua ............................................................................ 104
Figura 53. Efeito da razo de presso e da temperatura de entrada na turbina TET para diferentes taxas
de injeo de gua ............................................................................................................................... 105
Figura 54. Efeito da razo de presso e da temperatura de entrada na turbina TET para uma taxa fixa
de injeo de gua ............................................................................................................................... 105
Figura 55. Esquema de um sistema de resfriamento evaporativo ....................................................... 106
Figura 56. Sistema de refrigerao do ar que entra na turbina a gs. .................................................. 107
Figura 57. Comportamento do heat rate de uma turbina a gs com o efeito do sistema de resfriamento
do ar..................................................................................................................................................... 108
Figura 58. Efeito do sistema de resfriamento do ar de entrada na potncia eltrica de uma turbina a gs
............................................................................................................................................................. 108
Figura 59. Tipos de centrais termeltricas de ciclo combinado a gs e a vapor. a) srie; b) paralelo; c)
srie paralelo ....................................................................................................................................... 110
Figura 60. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e a vapor com
configurao mono-eixo...................................................................................................................... 111
Figura 61. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e vapor com
configurao de mltiplos eixos e CR de dois nveis de presso sem reaquecimento ........................ 111
Figura 62. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e vapor com
configurao de mltiplos eixos e caldeira de recuperao de trs nveis de presso com reaquecimento
............................................................................................................................................................. 112
Figura 63. Acoplamento do clutch para ciclos combinados a gs e vapor com arranjo mono-eixo e seu
princpio de operao. ......................................................................................................................... 113
Figura 64. Operao do clutch durante a partida................................................................................. 114
Figura 65. Operao do clutch durante a parada ................................................................................. 115
Figura 66. Esquema do sistema da turbina a gs com injeo de vapor ............................................. 116
Figura 67. Possveis modificaes nos ciclos com injeo de vapor. ................................................. 117
Figura 68. Esquema simplificado do ciclo Aqurio (Mashproekt). .................................................... 118
Figura 69. Turbina a gs com injeo de gua .................................................................................... 119
Figura 70. Ciclo de ar mido ............................................................................................................... 120
Figura 71. Diagrama conceitual de uma turbina a gs com recuperao qumica e reforma a vapor . 120
Resumo

Na atualidade, a produo termeltrica participa marginalmente na oferta de energia eltrica no


Brasil, com pouco mais de 2,5% da produo total de energia eltrica. Porm, mundialmente este tipo
de produo de energia o mais implantado, chegando a mais de 30% da matriz energtica global.

Aps ser apresentado um histrico da evoluo do setor eltrico brasileiro e a descrio de


algumas fontes de energia renovveis e no renovveis, ser ento apresentado o principal foco do
trabalho: as centrais termeltricas. Nessa parte, sero descritos os principais componentes das centrais
termeltricas e os principais tipos de centrais termeltricas presentes na atualidade, com destaque para
as centrais de ciclo a vapor, de ciclo simples e ciclo combinado. Cabe ressaltar que o livro Gerao
Termeltrica: Planejamento, Projetos e Operao (Volumes 1 e 2) de ELECTO EDUARDO SILVA
LORA & MARCO ANTONIO ROSA DO NASCIMENTO foi de suma importncia para o
desenvolvimento do trabalho, trazendo uma base terica muito clara e objetiva.

Palavras-chave: Setor eltrico brasileiro, fontes de energia, gerao termeltrica, caldeiras,


turbinas, centrais termeltricas.
Abstract
Nowadays, the thermoelectric power production has low impact on the electric energy supply in Brazil
(about 2.5% of the overall output). Differently from here, this kind of energy source is very used
worldwide, corresponding to 30% of the total energy production its offering.

After briefly summing up the evolution of the Brazilian electrical system and discussing its renewable
and non-renewable energy source's features, it shall be expounded the most important topic of this paper:
the thermoelectric power plants. In this issue, we are going to explain the main components of such
plants as well as their diversity nowadays. It is worth emphasizing, though, that we are going to prioritize
the study of thermoelectric plants powered by steam. It is worth emphasizing the book Gerao
Termeltrica: Planejamento, Projetos e Operao (Volumes 1 e 2) de ELECTO EDUARDO SILVA
LORA & MARCO ANTONIO ROSA DO NASCIMENTO, that was of great importance to this article
due to its conciseness and clarity.

Keiwords: Brazilian Electric Sector, sources of energy, thermal generation, boiler, turbine, thermal
power station.
1) Introduo
Atualmente, no mbito mundial, a maior parcela da energia eltrica produzida a partir de fontes
de energia no-renovveis, como o carvo mineral e derivados do petrleo. As unidades geradoras de
energia responsveis por tal produo so as usinas termeltricas.

No Brasil, apesar de a produo de eletricidade ser em sua maioria composta por usinas
hidreltricas, com 74% da produo, ainda existem 1570 unidades termeltricas de mdio porte em seu
territrio. Devido crise hdrica na qual o pas vive atualmente, essas unidades termeltricas so ativadas
em perodos de seca com a finalidade de suprir a energia eltrica que no produzida pelas hidreltricas,
tendo assim grande importncia.

Este trabalho foi elaborado levando as consideraes acima apresentadas como motivaes,
visto que, apesar da tendncia de escassez dos combustveis fsseis, as usinas termeltricas ainda
apresentam grande importncia no cenrio mundial. Os principais objetivos deste presente trabalho so
a apresentao de caractersticas das centrais termeltricas, como seus equipamentos e ciclos utilizados,
e tambm dos tipos de centrais existentes, sendo este ltimo o mais importante. Alm disso, uma breve
introduo ao tema ser feita, com histrico dos sistemas eltricos, sistemas de gerao, transmisso e
distribuio.

1
2
2) Aspectos Gerais do Setor Eltrico Brasileiro

2.1) Histrico
No ano de 1879 inaugura-se na cidade do Rio de Janeiro, na Estao da Corte da Estrada de
Ferro D. Pedro II (hoje conhecida como Estrada de Ferro Central do Brasil) o primeiro servio
permanente de iluminao eltrica. (MEMRIA DA ELETRICIDADE, 2015).

No ano de 1883, na cidade de Campos (RJ) iniciou-se a operao da primeira central


termeltrica, movida a vapor, com capacidade de 52 kW utilizada para alimentar uma carga de
aproximadamente 40 lmpadas. Tambm nesse ano finaliza-se a construo da primeira usina
hidreltrica do Brasil, A Usina Hidreltrica Ribeiro do Inferno localizada na cidade de Diamantina em
Minas Gerais, com 12 kW de potncia instalada e localizada no rio de mesmo nome. (MEMRIA DA
ELETRICIDADE, 2015; BIBLIOTECA DO EXRCITO, 1977).

No entanto, o marco inicial da histria do setor eltrico brasileiro foi a construo da usina
hidreltrica Marmelos-Zero em Juiz de Fora, no estado de Minas Gerais. A usina Marmelos-Zero,
iniciou sua operao em 1889 com 250 kW de potncia instalada, sendo expandida para 375 kW em
1892. (MEMRIA DA ELETRICIDADE, 2015).

A urbanizao do Rio de Janeiro e de So Paulo atraiu empresas de outros pases a instalar, em


territrio brasileiro, companhias para fornecimento de servios pblicos. A presena do capital das
empresas estrangeiras se elevaria no Brasil de tal forma que no final da dcada de 1920 o setor eltrico
estaria quase que totalmente monopolizado por apenas dois grupos: a American and Foreign Power
Company (Amforp) e Grupo Light, atuando nos Estados de So Paulo e Rio de Janeiro. (MEMRIA
DA ELETRICIDADE, 2015; MELLO, 1999).

A crise internacional ocorrida no ano de 1929 e a consequente retrao do mercado internacional


mostrou claramente que o modelo econmico agroexportador vigente deveria ser repensado. Durante os
primeiros anos da dcada de 1930, o setor industrial brasileiro passava por um momento de crescimento
enquanto que o setor eltrico era totalmente dominado por empresas privadas que possuam a liberdade
tarifaria reajustando suas tarifas pela taxa cambial.

Os empresrios brasileiros reagiram aos sucessivos aumentos do custo da energia eltrica


iniciando uma onda reformista no pas. As discusses sobre a regulamentao do setor eltrico
culminaram com a promulgao do Cdigo de guas (Decreto 24.643, de 10 de julho de 1934) durante
o primeiro governo de Getlio Vargas (1930-1945).

O Cdigo de guas constituiu um grande marco institucional no setor de energia eltrica uma
vez que acabou por disciplinar o setor, regulamentando a propriedade das guas e sua utilizao, alm

3
de trazer mudanas primordiais nas leis do setor, sobretudo em relao outorga das concesses e
autorizaes para a explorao da energia proveniente de fontes hidrulicas. Alm disso, as tarifas
passam a ser fixadas na forma de servio pelo custo, que estabelecia que o investimento das empresas
de energia eltrica fosse determinado por meio de tombamento que serviria como base para a
determinao de tarifas e de possveis indenizaes de empresas pelo Estado, alm de fixar o limite de
10% sobre o investimento para o lucro das empresas (LIMA, 1984).

O Cdigo das guas e sua inspirao nacionalista gerou resistncia de grandes grupos
estrangeiros instalados no pas que se diziam desencorajados a investir por estarem descapitalizadas pelo
emprego do princpio do custo histrico. A falta de estimulo dos empresrios e a conteno s
importaes de mquinas e equipamentos durante o perodo da Segunda Guerra Mundial (1939- 1945)
limitou o ritmo de crescimento da capacidade instalada, em desarmonia com a expanso do consumo.

Em 1951, o governo Vargas, para avaliar a implementao desse novo estgio de


desenvolvimento industrial brasileiro mediou com o governo dos Estados Unidos em Washington
criao da Comisso Mista Brasil-Estados Unidos Para o Desenvolvimento Econmico (CMBEU),
formada de tcnicos, polticos e empresrios de ambos os pases. Em relao ao setor eltrico, o relatrio
da CMBEU identificava como motivador do desequilbrio entre a demanda e a oferta de energia eltrica
quatro fatores substanciais: a acelerada urbanizao, o grande crescimento do setor industrial ocorrido
durante os anos anteriores, o severo controle tarifrio e a mudana na matriz energtica, com a
substituio da lenha e carvo importado para a de energia eltrica e petrleo.

Concomitantemente, os governos dos Estados deram incio ao processo de criao das primeiras
concessionrias pblicas estaduais, como a Centrais Eltricas de Minas Gerais CEMIG (1952), a
Companhia Paranaense de Energia COPEL (1953). Do ano de 1952 ao ano de 1962 a participao das
concessionrias privadas caiu de 82,4% para 55,2% enquanto que a participao de empresas pblicas
federais e estaduais no setor aumentou de 6,8% para 31,3%. (MEMRIA DA ELETRICIDADE, 2015).

Com o inicio do governo de Juscelino Kubitschek (1956-61), foi dado prioridade ao setor
eltrico pelo Plano de Metas do governo, assim como aos setores de transportes, alimentao, educao
e de indstrias de base. O Plano de Metas do foi o principal instrumento econmico do governo JK
(1956-1961). A meta era alcanar um aumento da capacidade instalada de gerao partindo dos 3.148
MW presentes em 1955 para 5.595 MW no fim do governo em 1961.

No ano de 1962 foi criada a Eletrobrs com os encargos de arquitetar e estruturar o setor;
executar as funes de holding do setor eltrico, controlando as empresas: Companhia Hidroeltrica do
So Francisco (Chesf), Furnas Centrais Eltricas (Furnas), e gerenciar os recursos financeiros reservados
s obras de expanso do setor, oficio at ento exercido pelo BNDES;

4
No incio da dcada de 60, o Brasil sofria pelo enfraquecimento econmico, pelas elevadas taxas
de inflao, greves e pela pouca estabilidade poltica. Assim, durante esse cenrio de incertezas polticas
e econmicas, os militares, na pessoa do General Humberto de Alencar Castello Branco, alcanam o
poder atravs de um golpe dando incio, em 1964, ao perodo da ditadura militar.

A poltica econmica aplicada pelo governo militar propiciou que o Brasil atingisse altos ndices
de crescimento (o PIB cresce a taxas superiores a 10% ao ano), o que acabou sendo conhecido como o
milagre brasileiro. Nessa poca foram efetuados diversos investimentos em infraestrutura,
concomitantemente, o processo de nacionalizao e estatizao do setor eltrico do pas se acentuou.

Em 1963 entra em operao a usina hidreltrica de Furnas que pode ser considerado como marco
inicial da implantao da interligao do sistema eltrico brasileiro, uma vez que interconectou os
sistemas dos estados de Minas Gerais, So Paulo e Rio de Janeiro.

Nos ltimos anos da dcada de 70, o rumo de crescimento balanceado que consegui se auto
sustentar comeou a se tornar prejudicado, baseado em polticas que utilizavam o setor com o objetivo
de captar recursos financeiros e para conteno do processo inflacionrio controlando as tarifas. Inicia-
se um processo gradual de deterioramento econmico-financeira das concessionrias.

A datar de 1979, o segundo choque do petrleo e elevao acelerada da taxa de juros no mercado
acabaram fazendo com que o governo adotasse um pacote de ajustamento econmico visando corrigir a
instabilidade financeira . As modificaes realizadas na poltica econmica a partir de 1980 ocasionaram
cortes considerveis do investimento pblico, que iria ser demonstrado na lenta expanso do setor
eltrico no decorrer dos anos 80.

Por outro lado, durante a dcada de 80 teve incio a operao de duas importantes obras do setor
eltrico, que tiveram sua construo iniciada ainda nos anos 70: a Usina Hidreltrica de Itaipu e a Usina
Hidreltrica de Tucuru, as duas inauguradas em 1984. Angra I, a primeira usina termonuclear brasileira
tambm entrou em operao nesse perodo, mais precisamente no ano de 1985 (MEMRIA DA
ELETRICIDADE, 2015).

A falncia do modelo de financiamento do setor provocou constantes discusses, na tentativa


de solucionar a crise. A reorganizao tarifria, ainda que fosse uma condio para recompor o equilbrio
financeiro das concessionrias, no seria o suficiente. O setor possua uma quantidade to grande de
dvidas e de investimentos que no foram realizados que a gerao interna das receitas tarifrias se
tornou incapaz para subsidiar uma nova etapa de expanses.

Durante o governo do presidente Fernando Collor foi instituido o Programa Nacional de


Desestatizao (PND) e criado o Fundo Nacional de Desestatizao (FND) o qual amplificou
substancialmente o processo de privatizao que j ocorria desde a dcada de 80. No entanto, o processo
de privatizao do setor eltrico efetivamente ganhou fora com o incio do primeiro governo de
5
Fernando Henrique Cardoso (1995-1998), no momento em que foi institudo o Conselho Nacional de
Desestatizao (CND). Entre 1991 e 1999, sofreram privatizaes cerca de 91 estatais federais e 33
estaduais. (MEMRIA DA ELETRICIDADE, 2015)

A exigncia prvia para que o modelo fosse implementado foi o processo de desverticalizao
da cadeia de produo de energia, desmembrando as atividades de gerao, transmisso, distribuio e
comercializao de energia eltrica. A gerao e a comercializao foram sendo gradativamente
desreguladas; por outro lado a transmisso e a distribuio seguem consideradas como servios pblicos
regulados.

No ano de 1996 foi criada a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) para que esta fosse
uma agncia reguladora independente, tendo como objetivos bsicos a regulao, o controle e a
fiscalizao das instalaes e servios e instalaes do setor eltrico.

Entretanto, a substituio de um modelo estatal para um de participao mista (estatal/privado)


em um setor de grande importncia estratgica produziu incertezas, que postergaram as decises de
investimento at o momento em que as regras se tornaram mais transparentes. Essa conjuntura, somada
a um perodo de poucas chuvas nas bacias de grandes reservatrios de gua, resultou em um perodo de
racionamento de energia eltrica entre os anos 2001 e 2002. (REGO, 2007, p.55 apud GOMES et al,
1992; PIRES, Jos Claudio Linhares; PICCININI, Maurcio Serro, 1998).

A crise energtica de 2001 mostrou a necessidade de incorporar novas fontes de energia primria
na matriz energtica brasileira. A cogerao utilizando o bagao da cana-de-acar mostrou-se a opo
de curto prazo mais praticvel graas ao potencial disponvel, uma vez que o Brasil o maior produtor
mundial de acar e lcool do mundo. Esse potencial fez com que o BNDES se motivasse a promover,
em junho de 2001, o Programa de Apoio Cogerao de Energia Eltrica a Partir de Resduos de Cana-
de-Acar.

Um resultado tambm de bastante expresso da poltica de diversificar a matriz energtica


aconteceu no segmento de gs natural, onde se registraram um aumento ininterrupto com crescimento
maior do que 700% no perodo 1975-2000. Sua presena na oferta interna de energia aumentou de 2,2%
em 1985 para 6,6% em 2001.

No primeiro governo do Presidente Lus Incio Lula Da Silva (2002-2005) novos estudos foram
realizados e a estes foram somados os estudos at ento realizados durante da crise e, isso possibilitou
que o governo identificasse que a elevao das tarifas e a incapacidade de atrair os investimentos
necessrios para a expanso de gerao de energia foram alguns dos principais motivos para a falncia
do modelo proposto anteriormente.

Em 2004 foi instituido um novo modelo de governana, onde as principais entidades regulatrias
so mostradas a seguir (MEMRIA DA ELETRICIDADE, 2015):
6
Conselho Nacional de Poltica Energtica CNPE: O CNPE foi criado com a finalidade de
aperfeioar a utilizao dos recursos energticos do Brasil e assegurar o fornecimento de energia
eltrica ao Pas.
Ministrio de Minas e Energia MME: atua como Poder Concedente em nome do Governo
Federal e tem como sua principal atribuio o estabelecimento das polticas, diretrizes e da
regulamentao do setor.
Operador Nacional do Sistema ONS: O principal papel do ONS coordenar e controlar as
operaes de gerao e transmisso no SIN, de acordo com a regulamentao e superviso da
ANEEL.
Cmara de Comercializao de Energia Eltrica CCEE: A finalidade da CCEE viabilizar
a comercializao de energia eltrica no SIN, promovendo, desde que delegado pela ANEEL,
os leiles de compra e venda de energia eltrica.
Empresa de Pesquisa Energtica EPE: responsvel pela conduo de estudos e pesquisas
destinadas a subsidiar o planejamento do setor energtico, incluindo as indstrias de energia
eltrica, petrleo, gs natural e seus derivados (carvo mineral, fontes energticas renovveis,
dentre outros), bem como na rea de eficincia energtica.
Comit de Monitoramento do Setor Eltrico CMSE: As principais atribuies do CMSE
consistem em: (i) acompanhar as atividades do setor energtico; (ii) avaliar as condies de
abastecimento e atendimento ao mercado de energia eltrica; e (iii) elaborar propostas de aes
preventivas ou saneadoras visando a manuteno ou restaurao da segurana no abastecimento
e no atendimento eletroenergtico.

A reforma do setor eltrico por sua vez foi implementada e finalizada durante os anos de 2003
e 2004. Tolmasquim (2011) expe em seu trabalho algumas das alteraes resultantes dessa reforma
alm dos principais resultados alcanados com o novo modelo. Entre 2005 e 2010 o Brasil efetuou 37
eventos de contratao onde foram comercializados 6.237 TWh de energia eltrica. Durante esse perodo
mais de R$ 730 bilhes foram movimentados.

Entre as usinas em construo destacam-se Jirau, Santo Antnio e Belo Monte, que em conjunto
devero acrescentar aproximadamente 18 GW capacidade instalada do pas.

A reestruturao do sistema eltrico possibilitou a remoo de importantes obstculos que


dificultavam investimentos em fontes de energia limpa que, normalmente, possuem um tempo retorno
sobre o capital investido mais longo. A ttulo de exemplo, a energia elica, anteriormente considerada
como excessivamente cara, transformou-se em uma fonte de energia eltrica capaz de competir com as
tradicionais fontes existentes.

7
2.2) Estrutura de um Sistema Eltrico de Potncia

Um Sistema Eltrico de Potncia (SEP) tem basicamente trs funes: gerar, transmitir e
distribuir energia, sempre atendendo aos padres de qualidade da energia eltrica.

Os padres de qualidade relevantes na energia eltrica so:

Forma de onda da tenso fornecida (senoidal);


Frequncia (50 Hz ou 60 Hz, dependendo da regio geogrfica);
Amplitude (dependendo do tipo de consumidor).

2.2.1) Gerao de Energia Eltrica


O sistema de gerao , essencialmente, o processo de produo de energia eltrica a partir de
uma fonte primria de energia (recurso natural). Esta etapa responsvel por grande parcela dos
impactos ambientais, socioeconmicos e culturais associados aos sistemas de energia (CCEE, 2015).

Os principais tipos de gerao de energia eltrica esto em:

Usinas Hidreltricas: transformam energia mecnica em eltrica por meio de turbinas


hidrulicas (movimentadas por queda daguas, mars);
Usinas Elicas: transformam energia mecnica em eltrica por meio de turbinas elicas
(movimentadas pelo vento) para acionar geradores eltricos;
Usinas Termeltricas e Nucleares: transformam energia trmica (produzida pela combusto,
fisso nuclear, energia geotrmica) em energia mecnica por meio do uso de mquinas trmicas
que acionam geradores eltricos;
Painis Solares: geram energia eltrica direta atravs da incidncia de raios solares em mdulos
fotovoltaicos;

No Brasil, o segmento de gerao extremamente vasto, contabilizando atualmente 3.152


empreendimentos geradores (segundo dados da ANEEL de 2014). As usinas termeltricas de mdio
representam a maioria destes empreendimentos, totalizando 1.570. Apesar da maioria ser composta por
termeltricas de mdio porte, a maior parte da potncia instalada composta por usinas hidreltricas,
com 70% da capacidade, e as mesmas so responsveis por 74% da energia eltrica total gerada. So
199 usinas de grande porte, 418 Pequenas Centrais Hidreltricas (PCHs) e 385 micro usinas hidreltricas
(ABRADEE, 2015).

2.2.2) Transmisso de Energia


A transmisso de energia responsvel pela ligao entre as grandes usinas geradoras de energia
e as regies de grande consumo. Ao sair das usinas e dos seus geradores, a energia eltrica transportada

8
via cabos areos, suspensos atravs de postes e torres, revestidos por materiais isolantes (FIGUEIRA,
2011).

As redes de transmisso so longas, abrangendo grandes distncias. Desta forma, alm de


conectar as usinas responsveis pela gerao aos grandes centros de consumo, conecta tambm os
consumidores industriais, sendo estes os que consomem energia eltrica em alta tenso.

Os nveis de tenso na transmisso variam conforme o pas e as normas tcnicas que as


concessionrias do mesmo acompanham. No territrio brasileiro, as linhas de transmisso so
qualificadas em conformidade com o nvel de tenso em que operam. Segundo a ABRADEE (2015), os
grupos de classificao so trs e so denominados:

A1: abrange linhas de transmisso com tenso de fornecimento igual ou acima de 230 kV.
A2: abrange linhas de transmisso com tenso de fornecimento no intervalo de 88 kV a 138kV.
A3: refere-se tenso de 69 kV.

A classe A1 representa o Sistema Interligado Nacional (SIN), sendo tambm denominado como
rede bsica. Nesta classe, so 77 concessionrias responsveis pelo servio pblico de transmisso de
energia e tambm responsveis pela gerncia de mais de cem mil quilmetros de linhas. As classes A2
e A3 podem ou no serem propriedades das concessionrias de transmisso de energia. Quando no so,
estas classes representam as chamadas redes de sub-transmisso e so administradas pelas empresas
responsveis pelo sistema de distribuio de energia (ABRADEE, 2015).

2.2.3) Distribuio de Energia


Antes de alcanar os consumidores, a energia eltrica passa pelo processo de distribuio
exclui-se neste caso os consumidores industriais de altas tenses que so conectados diretamente aos
sistemas de transmisso.

Os nveis de tenso abrangidos pelo sistema de distribuio podem ser classificados como nveis
de repartio ou, como o prprio sistema denominado, nveis de distribuio. Neste conjunto de nveis
de tenso esto os consumidores residenciais, industriais de menor porte (conectados rede primria) e
comerciais.

No Brasil, as tenses de repartio so caracterizadas pelos nveis de 34,5 kV, 69 kV, 88 kV e


138 kV. As chamadas Subestaes de Distribuio so responsveis por reduzir os nveis de tenso de
repartio para que os consumidores convencionais possam utilizar a energia. Os nveis de tenso da
rede primria esto entre 3 e 25 kV (no Brasil, utiliza-se os nveis de 13,8 e 23 kV) e entre 110 e 380 V
nas redes secundrias, em que os consumidores esto conectados (FIGUEIRA, 2011).

9
2.3) Fontes de energia

2.3.1) Fontes de energia renovveis


Fontes de energias renovveis so aquelas em que os recursos naturais utilizados so capazes de
se regenerar, ou seja, so considerados inesgotveis. Tais fontes utilizam recursos naturais, como, por
exemplo, o Sol (energia solar), o vento (energia elica), os Mares e Oceanos (energia maremotriz e
energia das ondas), os rios e correntes de gua doce (energia hidrulica), matrias orgnicas (biomassa),
o calor da Terra (energia geotrmica), etc (Finder Componentes Ltda, 2011).

Outro fator que relevante no cenrio deste tipo de energia so os combustveis renovveis, os
quais provem de matria prima renovvel para a natureza, como a cana-de-acar (usada para produzir
o etanol, que amplamente utilizado como combustvel de automveis e outras aplicaes) e tambm
de vrios outros vegetais como a mamona e girassol, utilizados para a fabricao do biodiesel ou outros
leos vegetais que podem ser usados diretamente em motores diesel aps serem realizadas certas
adaptaes (Finder Componentes Ltda, 2011).

Como vantagens deste tipo de fonte podem ser citados (Portal Energia,2010):

O seu impacto ambiental menor do que o provocado pelas fontes de energia com origem nos
combustveis fsseis (carvo, petrleo e gs), uma vez que no produzem dixido de carbono
ou outros gases com efeito de estufa;
Permite reduzir as emisses de 2 , o que contribui para ter um ar mais limpo, gerando uma
melhor qualidade de vida das populaes habitantes;
Reduzem a dependncia energtica da nossa sociedade face aos combustveis fsseis;
Conferem autonomia energtica a um pas, uma vez que a sua utilizao no depende da
importao de combustveis fsseis;
Conduzem investigao em novas tecnologias que permitam melhor eficincia energtica.

Mesmo possuindo uma srie de vantagens, tais fontes tambm possuem algumas desvantagens,
como (Portal Energia, 2010):

Custos elevados de investimento e infraestruturas apropriadas;


Impactos visuais negativos no meio ambiente;
Com relao a energia provida da biomassa, o mtodo de combusto dessa fonte no limpo,
ocasionando uma vasta poluio no meio ambiente;
A energia provinda da fora das guas (hidreltrica) pode causa eroso de solos que pode
impactar na vegetao do local;
Energia Solar os custos iniciais so muito elevados;
Energia das Ondas depende muito da localizao e bastante dispendiosa;

10
Energia Elica o custo inicial das turbinas muito elevado e produz muito rudo.

A seguir sero apresentados os principais tipos de fontes renovveis e algumas de suas principais
caractersticas.

2.3.1.1) Energia Elica


denominada energia elica a energia cintica contida nas massas de ar em movimento (vento).
Seu aproveitamento ocorre por meio da converso da energia cintica de translao em energia cintica
de rotao atravs do uso de turbinas elicas para produzir trabalhos mecnicos ou gerar energia eltrica
(Aneel, 2012).

Recentes desenvolvimentos tecnolgicos (sistemas avanados de transmisso, melhor


aerodinmica, estratgias de controle e operao das turbinas etc.) tm reduzido custos e melhorado o
desempenho e a confiabilidade dos equipamentos empregados para gerao elica. O custo dos
equipamentos, que era um dos principais empecilhos ao aproveitamento comercial deste tipo de energia,
reduziu-se significativamente nas ltimas trs dcadas.

Em 1990, a capacidade das turbinas elicas instalada no mundo era inferior a 2.000MW. Em
virtude de grandes aumentos nos investimentos deste tipo de fonte de energia (principalmente por
receber incentivos de polticas ecolgicas e ambientais), essa capacidade passou a crescer amplamente
ao longo dos anos. Em 1994, a capacidade instalada passou a ser de 3.734MW, sendo dividida entre
Europa (45.1%), Amrica (48.4%), sia (6.4%) e o restante em outros pases (equivalente a 1.1% da
capacidade instalada). Em 1998, esse nmero passou a ser de 9.667MW, sendo mais do que triplicado
4 anos mais tarde (no ano de 2002 foi de cerca de 31.181MW). Da em diante, esse crescimento mostrou-
se ainda mais exacerbado, chegando em 40.030MW em 2011 (WWEA,2011).

A produo de energia eltrica a partir da fonte elica atingiu a marca de 6.579 GWh no Brasil
em 2013, equivalente a um acrscimo de 30,3% em relao ano anterior, quando se atingiu 5.050 GWh
(Aneel, 2013).

A capacidade instalada de energia elica no Brasil vai aumentar cerca de 60% em 2015, dos
atuais 6 gigawatts (GW) para 9,8 GW, o que acaba reforando a presena desse modelo de gerao de
energia na matriz eltrica nacional (Abeelica, 2015).

2.3.1.2) Energia Solar


Energia solar um termo que se refere energia proveniente da luz e do calor do sol. Analisando
friamente, pode-se considerar que todas as fontes de energia so consideradas formas indiretas de
energia solar. Pode-se fazer uso da radiao solar de diversas maneiras, como aquecer fludos e/ou
ambientes e na gerao de potncia (sendo utilizada como uma fonte de energia trmica) ou mesmo ser
usada para fornecer energia para equipamentos eletroeletrnicos, como computador, televiso, aparelhos

11
de som, condicionadores de ar, aquecedores e diversos outros equipamentos (no caso de ser convertida
diretamente em energia eltrica) (Aneel, 2012).

A energia solar representa cerca de 26% da energia renovvel instalada no planeta, o que garante
a terceira posio na gerao de energia eltrica (Aneel,2008). Em 2012, os continentes que mais
investiram em energia solar foram Europa, sia e Amrica do Norte, o que totalizou um investimento
de cerca de 1,5 bilhes de dlares. De acordo com a Associao Europeia da Indstria Fotovoltaica, em
2012 a capacidade mundial acumulada de gerao fotovoltaica atingiu 102 GW, poupando cerca de 53
milhes de toneladas de gs carbnico por ano (EPIA, 2013).

Entre os vrios processos de aproveitamento da energia solar, os mais usados atualmente so o


aquecimento de gua e a gerao fotovoltaica de energia eltrica. No Brasil, o primeiro mais
encontrado nas regies Sul e Sudeste, devido a caractersticas climticas, e o segundo, nas regies Norte
e Nordeste, em comunidades isoladas da rede de energia eltrica (Aneel, 2008).

De acordo com notcia publicada em 20 de dezembro de 2014 no portal G1, o Brasil vem
aumentando consideravelmente investimentos para gerao de energia solar. Essa energia a fonte que
mais cresce no mundo (cerca de 30% ao ano) e cerca de um tero de toda a capacidade instalada para
gerao de energia solar no mundo se concentra na Alemanha. No entanto, o lugar mais ensolarado da
Alemanha recebe menos luz do sol do que a parte mais sombria do Brasil. Se for para comparar, nenhum
dos pases que mais investem nessa fonte de energia pelo mundo tem mais sol do que o Brasil (Portal
G1, 2014).

2.3.1.3) Energia gerada a partir da Biomassa


Biomassa pode ser definida como qualquer tipo de matria orgnica que pode ser transformada
em energia mecnica, eltrica ou trmica. Dependendo da sua origem, pode ser classificada como
florestal (madeira, por exemplo), agrcola (soja, arroz, cana-de-acar, entre outras) e rejeitos urbanos
e industriais (slido ou lquido).

Por tratar-se de uma fonte renovvel e pouco poluente (pelo fato da emisso de 2 durante a
produo de energia ser compensada pela absoro no desenvolvimento das culturas no caso vegetal),
o uso da biomassa traz diversas vantagens quando comparadas com outras fontes de energia. Contudo,
por apresentar um menor poder calorfico que outros combustveis, necessrio explorar grandes
quantidades de biomassa para gerar energia, o que pode trazer alguns impactos ambientais (como a
destruio de habitats e devastao de grandes reas) (Aneel, 2012).

A seguir sero apresentadas algumas formas de produo de energia a partir de biomassa.

Biogs: O uso do biogs com finalidade energtica colabora ambientalmente e energeticamente


nos tratamentos de esgotos, j que o biogs retorna para o sistema na forma de energia. O problema

12
maior se d devido ao elevado custo de implantao das tecnologias que exigem investimentos para
limpeza do biogs e dos gases de exausto, para o caso da utilizao de turbinas a gs (Freire da Costa,
2006).

No caso do aproveitamento energtico do biogs de aterros sanitrios um setor em


crescimento. Em So Paulo, o aterro de Bandeirantes capaz de gerar energia para 400 mil habitantes
durante um perodo de 10 anos, sendo o maior do mundo neste segmento (CENBIO, 2001).

Biodiesel: O biodiesel um combustvel biodegradvel derivado de fontes renovveis como


leos vegetais e gorduras animais. Existem diferentes espcies de oleaginosas no Brasil que podem ser
usadas como matria-prima para produzir o biodiesel. Entre elas esto: a mamona, dend, canola,
girassol, amendoim, soja e algodo. Matrias-primas de origem animal, como o sebo bovino e gordura
suna, tambm podem ser utilizadas na fabricao do biodiesel (MME Biodiesel, 2015).

Esse biocombustvel substitui total ou parcialmente o diesel de petrleo, em motores de


caminhes, tratores, camionetas, automveis e tambm motores de mquinas que geram energia.

O Brasil tem distribudo em seu territrio um total de 212 usinas de biodiesel em planta, sendo
61 aprovadas pela Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP). Destas, 6 esto
localizadas na regio norte, 8 no nordeste, 28 na regio centro-oeste, 16 no sudeste e 7 na regio sul
(Usinas BR, 2012).

Etanol: Produzido a partir da fermentao de hidratos de carbono (acar, amido), com origem
em culturas como a cana de acar, beterraba, milho e outros cereais ou por processos sintticos. O
etanol tem diversas aplicaes comerciais, sendo largamente utilizado como combustvel automvel na
forma hidratada ou misturada com gasolina. uma das principais fontes energticas do Brasil, sendo o
maior produtor mundial deste biocombustvel, a base de cana-de-acar (Portal das Energias
Renovveis, 2012).

Oficialmente, o Brasil possui apenas 331 usinas que podem produzir etanol. Estas unidades
esto espalhadas por nove estados brasileiros e possuem capacidades que variam de apenas mil litros
por dia at 3 milhes e 300 mil litros por dia. No grupo das mega usinas, com capacidade superior a 2
milhes de litros por dia, esto 20 unidades (NovaCana, 2013). Na tabela 2, apresentado a quantidade
de usinas produtoras de lcool, acar e ambos por estados e produo (CONAB, 2008).

A utilizao de biomassa para gerar energia eltrica aplicada principalmente em sistemas de


cogerao e no suprimento de eletricidade de comunidades isoladas.

2.3.1.4) Energia Hidrulica


Apesar de ser um recurso to abundante no mundo, o uso da gua como fonte geradora de
energia eltrica vem decrescendo. Um fator que pode explicar este decaimento a distribuio da gua

13
na superfcie terrestre, onde a quase totalidade da gua se localiza nos oceanos e as foras das mars
ainda no so comercializadas para fins de gerao de energia eltrica. Da gua que resta apenas aquela
que flui por aproveitamentos com acentuados desnveis e/ou grande vazo pode ser utilizadas nas usinas
hidreltricas (Aneel, 2012).

A matriz energtica do Brasil se destaca da matriz mundial pela participao de energia


procedente de fontes renovveis se destacando a gerao hidrulica. A parcela de participao da energia
hidreltrica na matriz brasileira de 13,0% e, se tratando de gerao de energia eltrica corresponde a
64,9% da oferta interna e 70,6% j considerando as importaes de energia (BEM, 2014).

No Brasil esto em operao mais de 180 grandes usinas responsveis por quase 70% da
produo nacional de energia eltrica. Isso tambm faz do pas o segundo maior produtor de energia
hidreltrica no mundo, com 12% da gerao mundial, perdendo apenas para a China (Geografia
Contempornea, 2012).

2.3.2) Fontes de energia no renovveis


As fontes de energia no-renovveis so aquelas que se encontram na natureza em quantidades
limitadas e se extinguem ao serem amplamente utilizadas, ou seja, como o prprio nome j diz, uma vez
esgotadas, as reservas no podem ser regeneradas. Como exemplo dessas fontes, podem ser citados o
petrleo, o carvo mineral, o gs natural e a energia nuclear, onde os trs primeiros sero mais detalhados
a seguir neste trabalho (Ageneal, 2015).

Apesar desse tipo de fonte ser amplamente utilizada atualmente no mundo todo e de alguns
pases dependerem quase que totalmente destas, muitos pesquisadores e principalmente ambientalistas
no aconselham o uso das fontes no renovveis. Isso se deve no apenas pelo fato deste tipo de fonte
provocar diversos problemas relacionados ao meio ambiente), mas tambm em virtude da forte
dependncia de pases no produtores das matrias-primas.

Por razes do acelerado crescimento do consumo energtico, com todos os problemas


decorrentes do atual modelo energtico baseado nas energias no renovveis, torna-se imprescindvel
que se tenha um forte incentivo em modelos baseados na eficincia e poupana energtica e na
implementao das energias renovveis. (Ageneal, 2015).

Mesmo apresentando algumas desvantagens, principalmente com relao aos aspectos


ambientais, este tipo de fonte apresenta algumas vantagens como (Sua Pesquisa, 2012):

Possuem elevado rendimento energtico;


Geralmente so transportadas com facilidade;
Possuem grande variedade de utilizao

14
J como desvantagens, podem ser citadas (Sua Pesquisa, 2012):

Destruio de ecossistemas e reduo da produtividade agrcola;


Liberao de gases que deterioram a camada de oznio (contribuindo para aquecimento
global/efeito estufa) e geram chuva cida;
Contaminao por derramamentos qumicos ou de combustvel;
Risco muito grande de exploso de reservatrios na estocagem (so altamente inflamveis).

A seguir sero apresentados os principais tipos de fontes no-renovveis e algumas de suas principais
caractersticas.

2.3.2.1) Petrleo
O petrleo uma complexa mistura de hidrocarbonetos com composio varivel e que se
originam da decomposio de matria orgnica mista vegetal\animal. Ao longo de milhares de anos, o
resultado dessa decomposio foi-se acumulando no fundo dos oceanos, mares e lagos e, por meio dos
movimentos da crosta terrestre, converteu-se em uma substncia oleosa denominada petrleo.

Alm de sua importncia no setor de transportes, o petrleo ainda o responsvel principal pela
gerao de energia eltrica em inmeros pases do mundo. Mesmo com a expanso recente da
hidroeletricidade e da diversificao das fontes geradoras de energia eltrica, o petrleo continua a ser
o responsvel por aproximadamente 10% de toda a eletricidade gerada no mundo (IEA, 2012).

Analisando a localidade das principais reservas do mundo, percebe-se que existe uma falta de
regularidade na distribuio geogrfica das reservas mundiais de petrleo, por causa das condies
geolgicas especficas das regies. Aproximadamente 2/3 das reservas conhecidas esto presentes no
Oriente Mdio, que representa apenas 6% do consumo mundial. Em contrapartida, os Estados Unidos e
Europa, que detm apenas 10% das reservas, so responsveis por mais de 50% do consumo global (BP,
2014).

Excluindo alguns pases da OCDE, a utilizao do petrleo para gerao de energia eltrica tem
sido decrescente desde a dcada de 1970. As obsoletas plantas de gerao, as demandas de proteo
ambiental e o crescimento da competitividade de fontes alternativas so os principais responsveis para
essa decadncia. (Aneel, 2008).

Os impactos fundamentais da gerao de eletricidade a partir de derivados de petrleo so


decorrentes da emisso de poluentes na atmosfera, particularmente os chamados gases de efeito estufa
(GEE). Os mais delicados so o dixido de carbono (2 ), o metano (4 ) e o xido nitroso (2 ).

No Brasil, onde a gerao de energia eltrica majoritariamente hdrica, a gerao trmica,


principalmente com o uso de derivados de petrleo, pouco expressiva no mbito nacional. No entanto,
tem exercido um papel relevante no atendimento da demanda de pico do sistema eltrico e, sobretudo,
15
no suprimento de energia eltrica a municpios e comunidades isoladas e que no so atendidos pelo
sistema interligado (Aneel, 2013).

2.3.2.2) Carvo mineral


O carvo mineral uma complexa e variada mistura de hidrocarbonetos formada pela
decomposio de matria orgnica ao longo de milhares de anos, sob determinadas condies de
temperatura e presso, como ocorre com todos os combustveis fosseis. De acordo com o Atlas da
Energia Eltrica do Brasil (ANEEL, 2008).

Ainda que seja um combustvel potencialmente poluente, o carvo dever continuar a exercer
um importante papel como fonte energtica no cenrio global, devido disponibilidade de grandes
reservas que esto geograficamente dispersas no mundo e ao desenvolvimento de tecnologias limpas de
carvo (clean coal technologies). Esta caracterstica livra o abastecimento energtico das limitaes
geopolticas ou de questes de segurana. Assim, o carvo apresenta um grande potencial para
contribuir, por exemplo, para o crescimento das taxas de eletrificao nos pases em desenvolvimento
auxiliando na reduo dos nveis de pobreza, para industrializao e para melhoria da qualidade de vida
(Aneel, 2013).

No Brasil, o carvo representa apenas 2,6% da matriz da energia eltrica. Na gerao eltrica, o
carvo utilizado o carvo vapor, predominantemente de origem nacional, cujos estados produtores so
Paran, Santa Catarina e Rio Grande do Sul. A demanda de carvo vapor para este uso final aumentou
em 59,1% em 2013 em relao ao ano anterior (IEA, 2014).

2.3.2.3) Gs natural
O gs natural a designao genrica de um combustvel cujo principal componente o metano
(CH4), podendo tambm ser composto de etano (C2H6), propano (C3H8) e butano (C4H10). Ele uma
mistura de hidrocarbonetos leves, resultante da decomposio da matria orgnica ao longo de milhes
de anos que, temperatura ambiente e presso atmosfrica, permanece no estado gasoso, sendo uma
fonte de energia limpa que pode ser usada nas indstrias, comrcio, servio e residncias, apresentando
uma grande versatilidade em sua utilizao como: na gerao de energia eltrica, em motores de
combusto do setor de transportes, na produo de chamas, calor e vapor, etc (Aneel, 2008).

A partir dos anos 80, o consumo entrou em um vasto crescimento e o gs natural transformou-
se na fonte de energia de origem fssil a apresentar o maior crescimento no mundo. Este crescimento
citado no parou de ser evidenciado at os ltimos anos. Como exemplo, se compararmos a participao
do gs natural entre 1973 e 2007, verifica-se que a produo mundial aumentou cerca de 247%, ao passar
de 1,227 bilhes de m3 para 3,031 bilhes de m3, segundo o estudo Key World Energy Statistics,
publicado pela International Energy Agency (IEA) em 2008.

16
De acordo com o relatrio BP Statistical Review of World Energy de 2012, possvel verificar
que as reservas comprovadas de gs natural alcanaram 208,4 trilhes de m3 em 2011 enquanto as de
petrleo alcanaram o valor de 1,652 trilhes de barris, sendo um barril equivalente a 158,98 litros (BP,
2008).

As maiores reservas de gs natural do Brasil se encontram no Esprito Santo, principalmente na


Bacia de Santos e na Bacia de Campos, porm o Brasil tambm dispe de importantes reservas no estado
do Amazonas (como na bacia de Urucu, onde estas so estimadas em 52,8 bilhes de m3)(Aneel, 2008).

Em 2013, a gerao trmica a partir do gs natural (incluindo autoprodutores e usinas de servio


pblico) apresentou um acrscimo de 47,6%, atingindo o patamar de 69,0 TWh. Ainda em 2013, o gs
natural destinado gerao de energia eltrica alcanou na mdia 42,7 milhes m/dia, representando
um aumento de 57,8% ante 2012 (BEN, 2014).

17
18
3) Gerao Termeltrica: Principais componentes das Centrais
Termeltricas
O tema que o foco principal deste trabalho ser abordado a partir desta parte: usinas
termeltricas. Ser feito um estudo sobre os elementos presentes para o funcionamento deste tipo de
usina, como turbinas, caldeiras, condensadores, aquecedores, torres de resfriamento e tambm sobre os
ciclos termodinmicos utilizados. Finalizando a parte das usinas, processos presentes nas centrais
termeltricas a vapor, de ciclo simples e ciclo combinado sero abordados.

3.1) Caldeiras

De acordo com a NR-13 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular


vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. Assim, as caldeiras utilizam
a energia qumica liberada pelo processo de combusto de algum tipo de combustvel e provoca a
transformao da gua do estado liquido para o estado de vapor, a uma presso elevada.

3.1.1) Caldeiras de Vapor Convencionais

3.1.1.1) Histrico
Um dos registros mais antigos de uma caldeira de vapor datado do sculo XVIII. Essa caldeira
era formada por um tambor ou lato com uma fornalha disposta em sua parte inferior e uma fonte de
calor que aquecia o tambor de forma direta. A partir de 1740, comea a surgir as primeiras caldeiras de
tubos de fogo, nesse tipo de caldeira a combusto acontece no interior dos tubos que esto imersos na
gua presente no tambor. Esse processo permite um aumento da eficincia do processo. tambm
durante esse perodo que aparecem as caldeiras de tubos de fogo e gs. Nessa configurao, os gases
provenientes da fornalha e que circulam pelos tubos tambm so imersos na gua presente no tambor,
esse processo visa aumentar a transferncia de calor do processo. No entanto, nessas caldeiras a presso
e a capacidade de produo de vapor possuem limitaes decorrentes do dimetro e resistncia do
tambor.

Em 1788, o cientista americano James Ramsey projetou a primeira caldeira com tubos de guas
inclinados onde os gases provenientes da combusto circulam pelo exterior dos tubos enquanto que a
gua e o vapor circulam pelo interior desses tubos. No ano de 1866, os inventores Americanos Stephen
Wilcox e George Herman Babcock projetaram a caldeira a vapor de tubos de gua e em seguida criaram
a empresa Bsbcock& Wilcox Company. As caldeiras que utilizavam tubos de gua inclinados agora
passam a apresentar tubos verticais, de forma semelhante a das caldeiras atuais.

19
Outros projetos tambm merecem destaque, entre eles os mais importantes so: as caldeiras de
leito fluidizado circulares e as caldeiras JAFI (Jaggy Fireball) a gs natural, alm das caldeiras de
circulao contnua.

3.1.1.2) Critrios para classificao das caldeiras de vapor


As caldeiras a vapor podem ser classificadas a partir de alguns critrios, tais quais:

Aplicao Principal

Geralmente, as caldeiras de vapor que so usadas em uma central termeltrica so projetadas


para trabalharem com vapor superaquecido a temperaturas situadas na faixa de 400 a 560C. A faixa de
presso tpica de operao da ordem de 6 a 18 MPa, no entanto, elas podem suportar presses da ordem
de 34 MPa.

Caldeiras de vapor utilizadas na indstria, normalmente operam com presses menores que 2
MPa quando usadas para fins trmicos. J no caso de uma central de cogerao industrial, as caldeiras
trabalham com presses na faixa de 2 a 8 MPa, quanto que sua temperatura de operao tpica varia
entre 340 a 440C

Disposio relativa dos gases e do fluido de trabalho

Segundo esse critrio, as caldeiras podem ser de dois tipos:

a) Flamotubulares;
b) Aquotubulares.

Em caldeiras flamotubulares, ou pirotubulares, os gases circulam pelo interior de tubos imersos


em gua. Este tipo de caldeira , geralmente, utilizado em aplicaes de menor porte. J nas caldeiras
aquotubulares, a circulao de gua ocorre no interior dos tubos e os gases trocam calor com a gua por
meio da parede desses tubos majoritariamente por radiao. Esse tipo de caldeira aquotubulares
empregado em centrais termeltricas e indstrias que demandam uma grande quantidade de vapor ou
que carecem de vapor superaquecido.

Fora motriz para a circulao do fluido de trabalho

De acordo com esse critrio, as caldeiras podem ser classificadas como:

a) De circulao natural;
b) De circulao forada;
c) De passe nico.

Em caldeiras de circulao natural, a circulao do fluido de trabalho no interior dos tubos


acontece graas diferena de densidade da gua lquida e a mistura gua-vapor.
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As caldeiras de circulao forada so normalmente projetadas com paredes de gua e apenas
um tambor separador. A gua movimentada de forma contnua por diversas bombas. Seu projeto
concebido para a operao at presses muito prximas presso crtica da gua.

As caldeiras de passe nico foram idealizadas, preliminarmente, para ser utilizada em centrais
termeltricas de alta potncia. A gua obrigada a circular apenas uma vez pela tubulao por uma
bomba de alimentao, desse modo, no existe a recirculao de gua. Em 1923, o inventor tcheco Mark
Benson realizou a primeira tentativa de aplicar uma caldeira de passe nico de forma comercial.
No entanto, devido a problemas nas tubulaes a caldeira teve que trabalhar com presses
abaixo da presso crtica do vapor. Em seguida a empresa Siemens obteve os direitos comerciais e
desenvolveu a tecnologia Benson de caldeiras. De acordo com Frank e Wittchow (1997) a tecnologia
Benson de caldeiras a mais compatvel para centrais termeltricas que utilizam carvo mineral como
combustvel.

Nvel de presso de operao

As caldeiras, segundo esse critrio, podem ser classificadas em:

a) Caldeiras de vapor de baixa e mdia presso (<10MPa): normalmente so do tipo


industrial;
b) Caldeiras de vapor de alta presso (10-16MPa): empregadas em centrais termeltricas e
com circulao natural;
c) Caldeiras de vapor de presso super alta (>17 MPa): empregadas em centrais
termeltricas e com circulao forada;
d) Caldeiras de vapor de presso supercrtica (>22,1 MPa): empregadas em centrais
termeltricas planejadas para operar em passe nico;
e) Caldeiras de vapor com presso deslizante: A operao em presso deslizante pode ser
entendida como o processo de operar com cargas parciais em uma presso de vapor mais
baixa do que a nominal. Esta prtica visa diminuir as perdas que ocorrem nas vlvulas de
admisso da turbina quando se trabalha com cargas parciais.
Tipo de combustvel ou fonte de calor

De acordo com esse padro de classificao, as caldeiras podem ser reunidas segundo o tipo de
fornalha, para queima de combustveis:

a) Slidos: carvo mineral, biomassa e resduos slidos;


b) Lquidos: leo combustvel e leo diesel;
c) Gasoso: gs natural, gs de processo e calor residual.

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O tipo de combustvel a ser utilizado ir definir os aspectos construtivos da fornalha. Uma
caldeira concebida para a utilizao de leo combustvel ou gs no deve aplicada para a queima de
carvo sem antes sofrer algumas alteraes.

Tecnologia de combusto

Segundo esse critrio, as caldeiras podem ser classificadas como:

a) De grelha fixa e ou grelha rotativa: empregada na queima de biomassa ou de resduos


agroindustrias em caldeiras de pequeno porte;
b) De queima em suspenso: empregada na queima de combustvel slido pulverizado, leo
combustvel ou gs natural;
c) Leito fluidizado (borbulhante ou circulante): empregado na queima de combustveis
slidos.

Organizao do processo de tiragem do ar e gases de combusto.

De acordo com esse critrio, as caldeiras podem ser classificadas como:

a) Tiragem natural esse processo ocorre por efeito exclusivo da chamin, garante o
suprimento de ar e remoo dos gases de exausto.
b) Tiragem forada esse processo realizado por sopradores na entrada da fornalha que
fornecem ar queima e auxilia na retirada dos gases pela chamin;
c) Tiragem induzida esse processo assegurado por ventiladores de exausto, que criam
uma presso negativa dentro da fornalha;
d) Tiragem balanceada uma combinao da tiragem forada com a tiragem induzida.

O processo de tiragem visa fornecer o volume de ar necessrio para a combusto e obrigar com
que os gases circulem pelas diversas superfcies de troca de calor at serem eliminados pela chamin.

3.1.1.3) Componentes principais de uma caldeira aquotubular


Os elementos principais de uma caldeira de vapor so:

a) Tambor separador ou tubulo O tambor possui a funo de acumular certa quantidade


de gua como reserva, assegurar a pureza do vapor por meio de extraes e intervenes
qumicas no seu interior, alm de separar o lquido do vapor, possibilitando que somente o
vapor saturado seja direcionado para os superaquecedores.
b) Coletor inferior possui a incumbncia de enviar a gua para os tubos da caldeira;
c) Fornalha regio da caldeira no qual ocorre a queima de combustvel;
d) Paredes de gua tubos que fazem a ligao do tambor superior aos coletores inferiores e
nessa regio onde acontece a alterao de fase da gua lquida para vapor, essa regio
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conhecida tambm como superfcie evaporadora. A troca de calor acontece por radiao e
conveco com gases provenientes da combusto;
e) Superaquecedor trocador de calor posicionado depois da cmara de combusto e
encarregado do superaquecimento do vapor oriundo do tambor.
f) Economizador ou aquecedor da gua de alimentao um trocador de calor que possui
a incumbncia de elevar a temperatura da gua de alimentao antes que essa entre no
tambor.
g) Preaquecedor de ar trocador de calor que encarregado de aumentar a temperatura do
ar consumido na combusto assim, uma poro da energia residual proveniente dos gases
de combusto recuperada.

A Figura 1 mostra o esquema tpico de uma caldeira aquotubular.

Figura 1. Caldeira Aquotubular tpica (Fonte: Bega, 2003).

3.1.2) Sistemas de combusto: fornalhas e queimadores

3.1.2.1) Fornalhas
A fornalha apresenta um sistema distribuidor de ar onde uma parte desse ar concedida
juntamente com o combustvel (ar primrio) e o ar remanescente injetado por meio de um grupo de
bocais posicionados em diversas sees do forno (ar secundrio). Esta distribuio visa assegurar um
processo de combusto completo.

O tipo de fornalha a ser utilizado consequncia do tipo de combustvel utilizado e da


capacidade da caldeira. O tipo e o volume de combustvel possuem papel fundamental na construo da
fornalha, do queimador e da caldeira.

Os tipos mais frequentes de fornalhas utilizadas na queima de combustveis slidos so:


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Fornalhas de queima em grelha este tipo de fornalha , normalmente, utilizado em caldeiras
de pequeno e mdio porte. Ainda que apresente algumas limitaes, as fornalhas de queima em
grelha possuem grande importncia uma vez que podem ser ajustadas a diversos tipos de
combustveis. Hoje so aplicadas, sobretudo, em caldeiras para a queima de lenha, bagao de
cana e resduos da indstria. Outro emprego desse tipo de fornalha que vem crescendo muito
nos ltimos anos para a queima de lixo.
Fornalhas de grelha plana so utilizadas em caldeiras de pequeno porte.
Fornalhas de grelha mvel ou rotativa quando se utiliza uma caldeira de maior porte
recomenda-se que se utilizem fornalhas dotadas de grelhas mveis. Esse tipo de fornalha garante
a alimentao continua do combustvel alm de remover automaticamente as cinzas.
Fornalhas de queima em suspenso para combustveis slidos neste tipo de caldeiras, o
combustvel sofre uma preparao prvia em moinhos onde acontecem os processos de moagem
e secagem com o objetivo de se alcanar os nveis de granulometria adequados para a
combusto. Geralmente, nesse tipo de fornalha, se faz o uso de carvo mineral como
combustvel.
Fornalhas de turbilho (vrtex vertical) ou de jatos tangenciais neste tipo de fornalha,
queimadores so colocados em um arranjo tangencial nas extremidades da fornalha criando um
movimento rotacional turbulento no ncleo da chama.
Fornalhas de queima em leito fluidizado hoje existe a possibilidade de se utilizar
combustveis que apresentam uma qualidade inferior e que no seriam aproveitveis para outros
fins alm da queima e por isso apresentam um baixo valor no mercado, essa possibilidade aliada
com as rigorosas normas ambientais impostas promove um estimulo para o uso desse tipo de
fornalha. Entre as principais vantagens dessas caldeiras pode se destacar
(LORA&NASCIMENTO, 2009):
a) Flexibilidade de operao com diversos tipos de combustveis;
b) Possibilita o uso de combustveis com granulometria relativamente grossa, o que
reduz o seu custo de preparao;
c) Permite a realizao da combusto simultnea de carvo mineral com biomassa e
resduos slidos e urbanos;
d) Alto coeficiente de troca trmica com tubulaes imersas no leito;
e) Elevada eficincia de queima de combustvel;
f) Permite a remoo de compostos de enxofre, por meio da dessulfurizao realizada
com a adio de calcrio e dolomita.
g) A temperatura de combusto do leito fluidizado (850 - 950C) muito inferior
quando comparada com a dos sistemas de queima em suspenso tradicionais (1200
1400C). Desse modo, as emisses de so menores.

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3.1.2.2) Queimadores
Os queimadores so utilizados para introduzir a combinao de ar e combustvel na cmara de
combusto. Normalmente, so utilizados na combusto de carvo pulverizado, gs natural ou
combustveis lquidos. Alguns queimadores atuais tambm auxiliam na reduo de emisses de xidos
de nitrognio uma vez que eles estruturam o processo de combusto para que este ocorra em diversas
etapas fazendo com que as temperaturas sejam mais baixas quando comparadas aos sistemas
tradicionais.

Os queimadores podem ser do seguinte tipo:

Queimadores de injeo rotativa para carvo pulverizado o ar obrigado a entrar na


cmara de combusto em movimento rotacional.
Queimadores de mltiplos bocais so posicionados nas extremidades da fornalha. Visando
garantir a uma boa qualidade na mistura de carvo e ar, so empregados queimadores com
diversos bicos injetores.
Queimadores de combustveis lquidos nos queimadores de combustveis lquidos a
combusto acontece em suspenso na fornalha. Quando se utiliza leo combustvel ou leo
diesel, eles devem ser aquecidos para possibilitar o trabalho de bombeamento e assegurar uma
viscosidade adequada para o processo de nebulizao e queima dentro da cmara de combusto.

3.1.3) Caldeiras de recuperao de calor

3.1.3.1) Classificao e caracteristicas construtivas


Atualmente, com a elevao do preo dos combustveis e a criao de leis ambientais que
exigem cada vez mais a eficincia nos processos de produo e consumo de energia tem estimulado
cada vez mais o uso do processo de recuperao de calor.

Em centrais termeltricas, o calor de escape das turbinas a gs pode ser utilizado como uma
fonte energtica para um ciclo a vapor. A otimizao do processo de recuperao de calor ocorre quando
se combina a gerao de energia eltrica com o uso de calor em outro processo de produo; conhecido
como cogerao, e que possibilita uma eficincia de at 90% da energia proveniente do combustvel.

Na gerao de energia eltrica, ocorre a combinao dos ciclos a gs e a vapor. Nesse sentido,
a caldeira de recuperao representa a ligao entre esses dois ciclos. Geralmente, nesse cenrio, a
caldeira de recuperao conhecida pela sigla HRSG (HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR).

As caldeiras de recuperao podem ser classificadas de acordo com alguns critrios, entre eles:

Conforme o arranjo das superfcies de aquecimento uma caldeira de recuperao pode ter
arranjo horizontal ou vertical. No arranjo horizontal, a caldeira possui superfcies de troca de

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calor ao longo de um plano horizontal, possibilitando a instalao das regies de troca de calor
sem a necessidade de um reforo em sua estrutura, otimizando os processos de recuperao de
calor e a gerao de vapor. No entanto, a caldeira utiliza uma grande rea no plano horizontal.
No arranjo vertical, as caldeiras possuem as superfcies de troca de calor ao longo do plano
vertical. A principal vantagem dessa disposio que o espao ocupado por essa caldeira
menor, porm existe a necessidade de um reforo estrutural o que pode encarecer o projeto.
Conforme a fora motriz para circulao as caldeiras podem ser de circulao natural ou
de passe nico. Em caldeiras de circulao natural, a circulao ocorre por meio da fora motriz
gerada pelo diferencial de densidade que existe entre a fase lquida e o vapor. Assim, no existe
a necessidade de uma bomba para assegurar a circulao. No entanto, no se pode gerar vapor
a parmetros supercrticos. Em caldeiras de passe nico, a circulao ocorre por meio do
diferencial de presso gerada por intermdio de bombas. Nesse tipo de caldeira possvel gerar
vapor a parmetros supercrticos, o que aumenta a eficincia do sistema. Entretanto, com so
utilizadas bombas para assegurar a circulao o projeto pode tornar-se mais caro, alm disso, os
componentes do sistema devero resistir a cargas mais elevadas uma vez que a presso de
operao maior.
Conforme o modo de recuperao o sistema pode ser sem queima suplementar ou com
queima suplementar. Em caldeiras de recuperao onde existe a queima suplementar ocorre uma
diminuio de eficincia em instalaes de ciclo combinado, porm, o uso da queima
suplementar feito visando elevar a potncia disponvel na instalao de turbina a vapor.
Conforme o nmero de nveis de presso uma caldeira de recuperao pode apresentar de
um a trs nveis de presso. Quando se faz uso de caldeiras com dois ou trs nveis de presso
ocorre reduo das irreversibilidades intrnsecas ao processo de troca de calor entre os gases
e o vapor, uma vez que reduz a diferena de temperatura entre ambos os fluidos. Ademais,
necessrio levar em considerao a chance de que a planta industrial carea de vapor a diferentes
nveis de presso, o que pode ser vantajoso em plantas que utilizem cogerao.
Caldeiras de recuperao com arranjo horizontal este tipo de caldeira formado por
mdulos que so concebidos para serem montados em diversas plantas que fazem o uso de ciclos
combinados. As caldeiras podem apresentar at quatro mdulos: mdulo de alta presso, dois
mdulos de presses intermedirias e um mdulo de baixa presso. O mdulo de presso
intermediria utilizado para gerao de potncia, alm disso, tambm pode ser utilizado no
controle da formao de e no suprimento de calor para o processo. O mdulo de baixa
presso , geralmente, utilizado nos processos de desaerao, aquecimento da gua de
alimentao e em servios auxiliares. Finalmente, o mdulo de alta presso utilizado para a
gerao de potncia.

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Em projetos de caldeiras, os parmetros de presso e temperatura do vapor so escolhidos de
modo que o projeto se torne tecnicamente vivel e que o seu preo de instalao no seja to alto.
Normalmente, quando se utiliza presses elevadas, levando em considerao uma mesma rea
de troca de calor, possvel atingir uma maior eficincia de vapor nos ciclos combinados, no entanto,
em caldeiras de recuperao que apresentem um nico nvel de presso, o uso de presses elevadas
provoca uma limitao na quantidade de calor transferido. Por outro lado, em projetos de uma central
termeltrica de ciclo combinado que utiliza caldeiras com vrios nveis de presso, a seleo adequada
dos nveis de presso pode elevar a potncia gerada na planta.

3.2) Turbinas

Nessa seo sero discutidos os dois principais tipos de turbinas utilizadas em centrais
termeltricas: a turbina a vapor e a turbina a gs.

3.2.1) Turbinas a Vapor


Uma turbina a vapor uma mquina trmica rotativa onde a energia trmica proveniente do
vapor, medida pela entalpia, convertida em energia cintica em virtude de sua expanso. A energia
ento convertida em energia mecnica de rotao por meio da fora que o vapor exerce nas ps rotativas

As turbinas a vapor so as mquinas trmicas de combusto externa rotativa mais disseminada,


principalmente pela possibilidade de formar unidades de elevada potncia unitria, possuir alta
confiabilidade, eficincia e vida til.

Turbina a vapor classificada como uma mquina de combusto externa uma vez que os gases
provenientes da combusto do combustvel no entram em contato direto com o fludo de trabalho que
flui interiormente na mquina e efetua os processos que convertem a energia do combustvel em potncia
de eixo. Em consequncia disto, possuem uma alta flexibilidade em relao ao combustvel que pode
ser utilizado.

Uma grande vantagem da turbina a vapor que, atravs de extraes regulveis na sua seo
de fluxo, possvel prover o calor com os parmetros demandados pelo consumo externo. Diante disso,
o custo deste calor menor, uma vez que nos sistemas de cogerao o vapor, antes de abastecer um
consumidor de calor, faz proveito de seu alto contedo de energia trmica na turbina durante o processo
que produz energia eltrica.

O calor que necessrio para o processo de ebulio do condensado e para o superaquecimento


subsequente deve ser transferido dos agentes de combusto para o fludo de trabalho por meio das
serpentinas presentes no interior da caldeira.

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3.2.1.1) Histrico
Levando em conta a definio anteior de turbina a vapor, a conhecida aeolipyle, que foi
proposta por Hero, de Alexandria, em 150 a.C., ou a mquina a vapor equivalente, proposta por William
Avery (1831), no devem ser consideradas como turbinas a vapor pioneiras devido a no possurem uma
parte integrante obrigatria em uma turbina: as ps (Leyzerovich,1997). A Figura 2 mostra a Aeolipyle
de Hero.

Figura 2. Aeolipyle de Hero (Fonte: modelengines.info).

O pesquisador italiano, Giovani de Branca, em 1629, foi o primeiro pesquisador a sugerir o uso
de jatos de vapor expelidos por meio de um dispositivo para a produo de rotao. A roda de vapor
de Branca possua diversas limitaes para a sua utilizao prtica, uma delas era as grandes perdas que
ocorriam na mquina, devido ao baixo desenvolvimento, circunstncia que tambm ocasionou a no
implementao prtica de diversas propostas posteriores. Na Figura 3 pode ser visto um desenho que
mostra a Turbina de Giovani de Branca.

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Figura 3. Turbina de Giovani de Branca (Fonte: librosmaravillosos.com).

Por volta de 1780, James Watt desenvolveu a primeira mquina a vapor que possibilitava a sua
aplicao prtica, e que viria a se tornar um dos principais impulsores da revoluo industrial que
ocorreria no sculo posterior (Stodola, 1945).

O surgimento da primeira turbina a vapor de aplicao prtica associado, primeiramente, aos


engenheiros Carl Gustaf de Laval (1845-1913), da Sucia, e Chales Parsons (1854-1931), da Gr-
Bretanha.

Ainda que existam vrios outros engenheiros e cientistas que tenham seus nomes intimamente
ligados ao desenvolvimento das turbinas a vapor, coube a George Westinghouse (1846-1914), que
comprou os direitos sobre a turbina Parsons em 1895, o mrito de projetar e colocar em prtica a primeira
turbina a vapor comercial com 400 kW de capacidade, que acionava um gerador eltrico. Outro
pesquisador que vale se destacado Aurel Stodola (1859-1942), da Eslovquia que na prtica estipulou
os fundamentos tericos das turbomquinas e seu controle automtico.

Desde o principio da aplicao de turbinas a vapor com o objetivo de gerar energia eltrica, as
turbinas tiveram um aumento significativo de suas capacidades e eficincias tornando-se mais
complexas e sofisticadas.

Nos ltimos 100 anos, o desenvolvimento tcnico das turbinas a vapor acabou fazendo deste
acionador primrio o equipamento principal em centrais de gerao de energia eltrica. Para o aumento
da eficincia trmica, foi incorporado, em 1930, o conceito de reaquecimento do vapor durante a fase
de expanso, e a sua aplicao foi muito comum at meados do sculo XX.

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Com a necessidade cada vez maior de economia de escala dos equipamentos e ao mesmo tempo
em que se espera uma maior eficincia energtica fizeram com que os projetistas aumentassem a
temperatura e a presso de operao, somado ao aumento da potncia das turbinas. Nos dias atuais, a
capacidade por unidade mdia instalada de aproximadamente 600 MW, j na dcada de 1920 estas
potncias no ultrapassavam 30 MW.

3.2.1.2) Classificao das turbinas a vapor


As turbinas a vapor podem ser classificadas seguindo alguns critrios. Levando em considerao
a sua finalidade, pode-se classific-las em:

Acionamento eltrico usadas com o objetivo de acionar um gerador eltrico em uma unidade
industrial, que dever atender as necessidades da indstria. Usualmente, operam com velocidade
sncrona (1800 ou 3600 rpm) e com uma potncia que pode variar de 16 a 1300 MW.
Acionamento mecnico usadas para acionar grandes ventiladores de tiragem, bombas,
compressores, propulso de navios e outros equipamentos de rotao de grandes dimenses.
Frequentemente, operam em velocidades de 900 a 10000 rpm e em uma faixa de potncia que
varia entre 500 kW a 10 MW.

Com relao ao seu principio bsico de funcionamento, podem ser classificadas em:

Turbinas de ao (impulso) nesta categoria o seu funcionamento baseado, exclusivamente,


na queda da presso do vapor nos bocais e tambm devido a sua queda de entalpia, com a
alterao da variao da entalpia em energia cintica. O vapor com alta velocidade ir ento
incidir sobre as ps (palhetas mveis), acarretando na converso de sua energia cintica em
trabalho mecnico.
Turbinas de reao fazem o uso, simultaneamente, da presso do vapor e da sua expanso nas
rodas mveis. Observe que o vapor no sofre expanso completa no distribuidor, na verdade, o
vapor continua a sofrer, na roda mvel, uma queda de presso, ao passo que sua velocidade
tambm sofre uma queda graas alta velocidade que palhetas mveis se deslocam. Deste
modo, o distribuidor converte apenas uma frao da energia trmica do vapor em energia
cintica, enquanto que a outra frao da energia trmica do vapor ser convertida em energia
cintica na prpria roda mvel. As turbinas de reao so qualificadas devido ao fato de que a
roda mvel no utiliza o vapor com uma presso constante, mas sim, gradualmente varivel,
sofrendo uma queda de montante para jusante, no que se refere ao percurso das palhetas.

Levando em considerao os dois princpios de funcionamento anteriores pode-se fazer outra


classificao, baseado nos arranjos dos estgios. Caracteriza-se como estgio de ao como um grupo
de bocais distribuidores acompanhados por sucessivas fileiras de palhetas mveis e fixas, sendo que as

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primeiras possuem a funo de converter energia cintica do vapor em trabalho mecnico, medida que
as segundas possuem a funo de redirecionamento do fluxo de vapor.

Em contrapartida, caracteriza-se como estgio de reao como a reunio de fileiras de palhetas


mveis e fixas, onde as primeiras tem a funo de transformar a energia trmica do vapor em trabalho
mecnico enquanto que a segunda possui a funo de redirecionar o fluxo e graas ao seu formato
transversal, o espaamento entre elas forma um bocal convergente-divergente, e devido a isto, existe a
possibilidade de transformar uma frao da energia trmica do fluxo que escoa em energia cintica,
elevando a velocidade do fluxo para a prxima palheta mvel.

Deste modo, as turbinas de ao podem ser classificadas, em conformidade com os arranjos dos
estgios, do seguinte modo (Fronape,1964):

Turbina de ao simples ou de Laval

So formadas por um ou vrios bocais fixos, que descarregam o vapor sobre uma fileira de palhetas que
so fixadas no contorno de um disco vinculado a um eixo, integrando o componente conhecido como
rotor.

Uma de suas caractersticas fundamentais o fato de que a difuso do vapor ocorre


integralmente no bocal convergente-divergente, o que gera um fluxo de vapor com grande velocidade
em sua sada. Uma vez que as palhetas mveis no assimilam toda energia cintica, o vapor ir sair com
uma velocidade consideravelmente alta, e isso pode ser considerado como perda.

Levando em considerao o baixo rendimento da turbina de ao simples ou de Laval, sua


facilidade de projeto e construo torna esse tipo de turbina aconselhada para quando se necessita de
potncias pequenas e altas rotaes. A Figura 4 ilustra esse tipo de turbina.

Figura 4. Turbina de Laval (Fonte: commons.wikimedia.org).

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Turbina Curtis

Com o objetivo de diminuir as perdas que ocorrem devido velocidade residual


consideravelmente alta nas turbinas de Laval, colocam-se duas ou mais fileiras de palhetas mveis. Em
sua estrutura so fixadas, entre as filas de palhetas mveis, palhetas fixas visando mudar a direo do
escoamento conservando a velocidade e a presso. Para esse arranjo se da o nome de estgio Curtis ou
de velocidade escalonada.

A converso da energia cintica em trabalho acontece em diversos estgios de velocidade.


Uma vez que em todos os estgios deve transitar o mesmo volume de vapor e a velocidade
diminui gradualmente, se faz necessrio que as sees, pelas quais o vapor transita, sejam aumentadas,
o que acarreta em uma variabilidade do dimetro dos rotores sucessivos.

O principal problema dos diversos estgios de velocidade que, em virtude das altas velocidades
do vapor, as perdas por atrito aumentam, principalmente se o nmero de estgios for muito alto. Deste
modo, os estgios de velocidade so especialmente propcios para as turbinas de baixa e mdia potncia
(at 4000 H.P.) que no necessitam de muitos estgios. Na Figura 5 segue um diagrama de uma turbina
Curtis.

Figura 5. Diagrama de uma turbina Curtis (Fonte: wikienergia.pt).

Turbina Rateau

So turbinas a vapor com apenas um estgio de velocidade e vrios estgios de presso. Ao


invs da queda total de presso do vapor, ou salto trmico total, acontecer em apenas um nico conjunto
de bocais, a diminuio da presso pode acontecer em duas ou mais fileiras de bocais, de modo a se

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atingir um efeito equivalente ao que ocorreria em uma disposio de duas ou mais turbinas de Laval
arranjadas em srie.

A principal vantagem est no fato de que se consegue atingir uma velocidade mais apropriada
das palhetas em termos de resistncia dos materiais. No entanto, as turbinas podem atingir grandes
dimenses, caso o nmero de estgio Rateau seja elevado.

Uma vez que o volume especfico do vapor cresce medida que se passa de um estgio para o
outro, as sees por onde o vapor transita devem ir aumentando continuamente.

Outra caracterstica importante se deve ao fato da variao de presso usada nos diferentes
estgios ser reduzida, o que faz com que as velocidades adquiridas pelo vapor tambm sejam pequenas,
e desse modo s perdas por atrito sero reduzidas, possibilitando o uso de um maior nmero de estgios.
Na Figura 6 segue um diagrama de uma turbina de Rateau.

Figura 6. Diagrama de uma turbina de Rateau (Fonte: atmosferis.com).

Turbina Curtis-Rateau

Esta turbina foi desenvolvida com o objetivo de se conseguir uma velocidade ideal nas ps, e,
portanto, um maior rendimento, fazendo o uso de uma combinao de estgio Curtis (escalonamento de
velocidade) com o estgio Rateau (escalonamento de presso). O uso do estgio Curtis provoca uma
grande queda na presso e na temperatura do vapor, o que possibilita a utilizao de materiais mais leves
e baratos nos estgios Rateau seguintes.

Turbina de reao

Um estgio de uma turbina de reao conhecido como estgio Parsons. Estas turbinas possuem
vrios estgios, ou seja, so projetadas de modo que a diminuio de presso, da admisso ao escape,
seja segmentada em quedas parciais atravs de sucessivas fileiras de palhetas mveis. Deste modo, a

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queda de presso em cada fileira de palhetas baixa, ocasionando velocidades baixas do vapor em cada
um dos estgios.

Conforme o vapor sofre expanso, seu volume especifico cresce, motivo pelo qual as fileiras
sucessivas de palhetas possuem dimenses amplificadas gradativamente. No entanto, pelo fato de o
volume especfico do vapor nos estgios de alta presso ser pequeno, as palhetas necessitam ser menor,
o que resulta em folgas nos topos, resultando em uma demasiada fuga de vapor atravs dessas folgas,
provocando uma queda considervel no rendimento total da turbina. Assim sendo, no se utiliza turbinas
de reao como turbinas de alta presso. Segue na Figura 7 uma turbina de reao.

Figura 7. Turbina de reao (Fonte: atmosferis.com).

Ainda, com referencia aos diversos tipos de turbinas, pode-se subdivid-las em relao
descarga de vapor. De acordo com esta classificao, tem-se:

Turbina de contrapresso de fluxo direto

O termo contrapresso utilizado para indicar que o vapor que sa da turbina possui uma presso
maior ou igual, a ambiente, esta condio necessria para suprir a demanda de calor quando se tem
temperaturas superiores a 100 C. Normalmente possui dimenses menores do que uma unidade de
condensao similar e, geralmente, trabalha com uma maior velocidade de rotao graas s
consideraes de eficincia.

Esse tipo de turbina instalado nas indstrias onde existe necessidade do uso de vapor nos
processos de fabricao, onde abastecimento assegurado com o vapor de exausto da turbina que,
usualmente, trabalha com uma presso constante do vapor de escape.

Quando o processo industrial carecer de uma quantidade de vapor maior do que necessria
para gerar a energia eltrica que a indstria demanda, ou no caso de haver excesso de vapor para o

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consumo da turbina, a quantidade de vapor necessrio ento conduzida prontamente ao processo, por
meio de uma estao que reduz a presso.

Turbina de contrapresso com sangria ou extrao controlada

As turbinas com sangria ou extrao controlada so usadas quando se necessita de vapor em


diferentes faixas de presso. Este tipo de turbina fornece uma frao do vapor com mdia presso e outra
frao em baixa presso.

Geralmente, se faz o uso de turbinas com sangria quando o volume de vapor de extrao (de
media presso) inferior ao volume de escape (de baixa presso). J as turbinas com extraes
controladas so usadas em ocasies onde o fluxo de vapor de extrao (de media presso) maior
quando se compara com o fluxo de vapor de escape (de baixa presso) e tambm quando a demanda de
vapor de mdia presso passvel de flutuaes relevantes. A presso do vapor de extrao, para esses
casos, continua regular seja qual for a carga da turbina.

Turbina de condensao de fluxo direto

Turbina de condensao de fluxo direto fornece vapor para o condensador com uma presso
mais baixa do que a presso atmosfrica, com o objetivo de amplificar a eficincia trmica do ciclo por
meio de um acrscimo mximo da queda de entalpia.

Este tipo de turbina tende a possuir dimenses maiores, assim como uma potncia maior do que
as turbinas de contrapresso. No entanto, o rendimento total menor do que o de uma instalao de
contrapresso, uma vez que uma frao da energia presente no vapor perdida por meio da gua de
refrigerao que utilizada no processo de condensao.

Turbina de condensao com extrao

Turinas de condensao com extrao so, normalmente, utilizadas quando existe a necessidade
de uma quantidade maior de energia eltrica do que se consegue autogerar com o calor gerado pelo
processo. O vapor excedente sofre ama expanso at chegar condio de vcuo, provocando um salto
trmico maior. Mesmo que as turbinas de contrapresso sejam mais eficientes, em diversas situaes as
turbinas de condensao com extrao se mostram mais vantajosas, entre essas situaes pode-se citar:
compensao das oscilaes de consumo de energia eltrica e vapor que so originados no processo;
impede-se que o limite de potncia contratado seja ultrapassado; possibilita que o condensador absorva
o excesso de vapor, quando ocorre a paralisao parcial do processo.

Turbinas a vapor com extrao automtica ou extraes regulveis so arquitetadas para


possibilitar a retirada de uma quantidade varivel de vapor mantendo uma presso constante, em um ou

35
mais pontos de extrao. J nas turbinas de extrao no regulvel no existe o controle da presso do
vapor extrado, sendo assim, o vapor sofre variao em funo da carga.

Turbina de condensao com reaquecimento

O fluxo total de vapor admitido no estgio de alta presso. Nesse estgio o vapor sofre um
processo de expanso e ento retorna a caldeira para ser reaquecido. Em seguida o vapor transferido
para o estgio de presso intermediria a partir de onde se expande entre os ltimos estgios at o escape.
Algumas turbinas possuem tambm o reaquecimento duplo.

3.2.1.3) Estgio de uma turbina a vapor


As turbinas atuais presentes nas centrais termeltricas a vapor so projetadas com mltiplos
estgios. Entretanto, o conceito de funcionamento e as principais partes que formam a turbina so
similares para cada um dos estgios.

Os componentes fundamentais de uma turbina de ao so:

Carcaa da turbina a carcaa da turbina, usualmente, apresenta um corte horizontal,


passando pelo ponto central do eixo possibilitando o simples acesso s partes internas da turbina,
a retirada do rotor e mancais no perodo de manuteno e tambm simplicidade durante a sua
instalao;
Diafragma da turbina a principal atribuio do diafragma isolar dois rotores e a fixao
das palhetas fixas do estgio (bocais). Os elementos principais do diafragma so: anel, palhetas
fixas e corpo do diafragma;
Selo utilizado para diminuir as fugas de vapor que ocorrem entre o rotor e as partes fixas do
diafragma. Deste modo, em circunstncias normais de operao, no deve acontecer o contato
mecnico nos selos;
Eixo da turbina;
Discos Possuem a funo de fixar as palhetas mveis;
Palhetas mveis So fixadas nos discos.

Nos bocais, formados pelas superfcies das palhetas fixas, realiza-se a expanso do vapor que
possui uma grande energia trmica. Parte dessa energia se transforma, nos bocais do estagio, em energia
cintica, e o vapor, em alta velocidade, incide sobre as palhetas moveis. Nas palhetas moveis se produz
a sua frenagem e, assim, a transformao da energia cintica em trabalho mecnico que, atravs do
disco, transmitido ao eixo da turbina.

36
3.2.1.4) Operao de turbinas em regime de carga varivel
Em grande parte do tempo, as turbinas a gs trabalham com cargas que no so as cargas
nominais, esse fato est ligado com a falta de regularidade da demanda de energia eltrica no sistema.

O dispositivo principal para a regulagem da vazo de vapor necessrio para a operao da


turbina como cargas diferentes da nominal o sistema de distribuio de vapor que regula a potencia da
turbina. Hoje, em todo mundo, so usados quatro mtodos a regulao de potncia nas turbinas: sistema
de distribuio do vapor por estrangulamento, por bocais, por by-pass e por parmetros deslizantes.

Sistema de distribuio da vazo do vapor por estrangulamento

Neste sistema de distribuio o vapor que transferido para a turbina passa por apenas uma
vlvula de regulao. As caractersticas desse mtodo de distribuio so: simplicidade e segurana,
alm disso, quando o sistema opera com potencia nominal, assegurando um elevado rendimento, uma
vez que, a vlvula de regulao est completamente aberta e no ocorre o estrangulamento do vapor.

Sistema de regulagem por bocais

O sistema de regulagem por bocais , na atualidade, o mtodo de distribuio de vapor mais


disseminado par grande parte das turbinas a vapor que so utilizadas em uma central termeltrica. Nesse
mtodo de distribuio de vapor, o suprimento de vapor para a turbina acontece por meio de mltiplas
vlvulas de regulao, que so abertas progressivamente.

Sistema de regulagem by-pass

Este tipo de sistema , usualmente, utilizado em turbinas de reao. O sistema de regulagem by-
pass, em quando comparado com o sistema de regulagem por bocais, apresenta um rendimento maior
em cargas reduzidas. Entretanto, menos eficiente em cargas elevadas, inclusive para as cargas
econmica e nominal.

Regulagem por parmetros deslizantes

O sistema de distribuio de vapor por parmetros deslizantes tem sido cada vez mais utilizado
devido a crescente incorporao de unidades turbo-geradoras de grande potncia no sistema eltrico.

Nesse sistema de distribuio de vapor, a presso que gerada pela bomba de alimentao
reduzida e assim, a presso na sada da caldeira tambm reduzida e a turbina ir operar com uma carga
parcial com cada uma das vlvulas de regulao inteiramente abertas.

A utilizao desse sistema faz com que o estrangulamento seja completamente dispensvel,
alm de reduzir a potncia que utilizada no acionamento da bomba de alimentao preservando a
temperatura do vapor uniforme.

37
3.2.2) Turbinas a Gs
Turbinas a gs so mquinas trmicas onde a energia potencial termodinmica contida nos gases
quentes, provenientes de uma combusto, convertida em trabalho mecnico ou utilizada para
propulso. O termo turbina a gs mais comumente empregado em referncia a um conjunto de trs
equipamentos: compressor, cmara de combusto e turbina propriamente dita.

3.2.2.1) Histrico
Durante muito tempo se tentou obter um projeto de turbina a gs que operasse satisfatoriamente,
no entanto, a maioria dos projetos falhou nesse quesito. O ciclo que utilizava o vapor e as mquinas a
pisto possuam projetos simples, j que sua operao e complexidade de compresso so muito mais
simples quando comparados com a operao e a complexidade de compresso das turbinas a gs. A
eficincia no processo de compresso da turbina a gs era muito baixa, o que impedia a obteno de um
trabalho til. Assim, durante muitas dcadas, se tentou inmeras vezes alcanar um trabalho til a uma
temperatura que fosse suportada pelos materiais que constituam a turbina a gs.

John Barber em 1791 desenvolveu um equipamento que utilizava muitos dispositivos das
turbinas a gs modernas, no entanto fazia o uso de um compressor alternativo. No ano de 1892, Dr. J.
F. Stolze fez um projeto de uma turbina de ar quente, que seria produzida no perodo de 1900 a 1904.
Essa turbina possua compresso em diversas etapas com fluxo axial, todavia o seu projeto no atingia
uma potencia til.

Assim, o primeiro projeto bem-sucedido foi executado Aegidius Elling em 1903. Seu projeto
alcanou um trabalho de eixo de 11 hp, com cmara de combusto a presso permanente. No ano de
1904, Elling projetou uma turbina a gs regenerativa que chegou a atingir uma potencia de eixo de 44
hp a 500C com cmara de combusto a presso constante. O projeto pioneiro de uma turbina a gs com
a presena de cmara de combusto a volume constante foi proposto por Hans Holzawarth e sua
implementao foi feita por Brown Boveri durante o perodo de 1908 a 1913. Comercialmente, a
primeira turbina a gs que obteve sucesso foi comercializada pela Brown Boveri a partir de 1939 sendo
usada para movimentar uma locomotiva.

O maior desenvolvimento das turbinas a gs aconteceu na poca da Segunda Guerra Mundial


graas indstria aeronutica, que possua a necessidade de elevar a velocidade dos avies e desde
ento, a turbina a gs tem sido cada vez mais aperfeioada.

Os maiores avanos aconteceram, basicamente, na aerodinmica dos compressores e na


elevao da temperatura mxima de operao que foram atingidos devido ao aprimoramento dos
materiais, que hoje apresentam maior resistncia s altas temperaturas, e das tecnologias de
resfriamento.

38
3.2.2.2) Principio de funcionamento
Ciclo aberto

Neste ciclo, o fluido de trabalho sofre compresso, transferido para a cmara de combusto e
ento obtm energia proveniente do combustvel, elevando a sua temperatura. Quando o fluido de
trabalho sai da cmara de combusto, ele levado at a turbina e l sofre expanso concedendo potncia
para o compressor e potncia til, conforme visto na Figura 8.

A potncia til mxima que uma turbina a gs pode fornecer sofre limitao devido a
temperatura que os materiais, com os quais a turbina foi construda e em associao com as tcnicas de
resfriamento, podem suportar, alm da vida til dos equipamentos. Os fatores fundamentais que afetam
o funcionamento das turbinas a gs so: a eficincia dos dispositivos e a temperatura de entrada da
turbina

Outro elemento que pode afetar o funcionamento da turbina a gs o modelo de cmara de


combusto que utilizado, se o modelo de cmara de combusto a presso constante ou se o modelo
de cmara de combusto a volume constante.

Na teoria, o ciclo a volume constante possui uma eficincia trmica mais elevada do que o ciclo
presso constante, porm apresenta obstculos mecnicos maiores, necessitando de diversas vlvulas
para isolar a cmara de combusto da turbina, alm disso, a combusto descontnua impedindo que a
turbina funcione de uma maneira suave.

Figura 8. Ciclo aberto (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

Ciclo fechado

O ciclo fechado possui um processo de operao similar ao do ciclo aberto, no entanto, nesse
ciclo, o fluido de trabalho mantem-se no interior do sistema enquanto o combustvel sofre combusto
no exterior do sistema.

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A principal vantagem do ciclo fechado (o qual mostrado na Figura 9) que ele possibilita o
uso de uma presso elevada em todo o circuito resultando em uma reduo das dimenses das mquinas
para uma determinada potncia til, alm de viabilizar a variao da potencia til atravs da alterao
do nvel de presso no ciclo. Este tipo de controle possibilita que uma ampla faixa de potncia consiga
ser alcanada sem a alterao da temperatura mxima do ciclo e com uma baixa alterao de eficincia.
Alm disso, esse tipo de ciclo apresenta outros benefcios como: impede o processo de eroso das
palhetas da turbina e extingue a necessidade de filtros de ar.

Um dos maiores inconvenientes do ciclo fechado a necessidade de um sistema externo de


aquecimento e para isso necessrio o uso de um ciclo secundrio com uma desigualdade de temperatura
entre os gases da combusto e o fluido de trabalho.

A turbina a gs pode variar sua configurao de vrias maneiras: adicionando-se compressores,


turbinas, intercoolers entre os compressores, cmaras adicionais de combusto, trocadores de calor, que
podem ser usados no sistema de exausto para aquecer o ar na entrada da cmara de combusto, etc.
estes refinamentos podem ser utilizados para aumentar potencia til e a eficincia trmica a custa do
aumento da complexidade, custo e peso.

Figura 9. Ciclo Fechado (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

3.2.2.3) Tipos de turbinas industriais


As turbinas a gs industriais so divididas em dois tipos:

Turbinas aeroderivativas: As turbinas aeroderivativas so derivadas das turbinas a gs com


alteraes de seu projeto. Economicamente mais vantajoso alterar uma turbina a gs
aeronutica para o uso industrial do que arquitetar e implementar uma que seja completamente
nova.

40
Fundamentalmente, as turbinas aeroderivativas so formadas por um gerador de gs proveniente
de uma turbina aeronutica alm de uma turbina livre ou de potncia. O gerador a gs sofre uma alterao
para a queima de um combustvel industrial. Esse tipo de turbina possui a caracterstica de ser mais
eficiente, apresentar elevada confiabilidade, consumir pouco espao e possuir uma relao peso/
potncia baixa. A Figura 10 mostra uma turbina aeroderivativa de 40,7MW.

Na atualidade, essas turbinas conseguem alcanar uma potncia, em carregamento de base, de


aproximadamente 50 MW e so aplicadas em plataformas martimas, bombeamento de gs, potncia de
pico em centrais termeltricas e propulso naval.

Figura 10. Turbina aeroderivativa LM6000 GE de 40,7 MW (Fonte: GE).

Heavy duty: Este tipo de turbina projetada para ser aplicada industrialmente partindo de uma
filosofia prpria. So robustas e flexveis ao uso de combustveis alm de serem altamente
confiveis e apresentarem baixo custo podendo atingir uma potncia de aproximadamente 340
MW. A Figura 11 mostra um exemplo de uma turbina desse tipo.

As turbinas heavy duty so turbinas a gs com ciclo simples de um eixo, um compressor, que
transfere energia para o compressor e para outras funes. A temperatura mxima que esse tipo de
turbina pode alcanar de cerca de 1290 C em algumas unidades. Sua aplicao se d, sobretudo, na
gerao de energia eltrica.

41
Figura 11. Turbina Heavy duty GT13E ABB de 148 MW (Fonte: ABB).

3.2.2.4) Classificao das turbinas


De acordo com Boyce (Boyce, 1982), as turbinas a gs podem se classificadas pela faixa de
potncia como:

Pequeno porte: at 1MW

Turbinas de pequeno porte apresentam projetos similares aos das turbinas de maior porte, no
entanto, em algumas unidades existe um compressor centrfugo ou mesmo uma combinao entre
compressor centrfugo e axial, alm de uma turbina de fluxo radial. Frequentemente esse tipo de turbina
composta de um compressor centrfugo de estgio simples, turbina de fluxo radial e de uma cmara
de combusto de temperatura mxima de, aproximadamente, 870C

A eficincia das turbinas de pequeno porte , usualmente, limitada pela temperatura de entrada
da turbina de da pouca eficincia de seus elementos. No entanto, a sua robustez e facilidade de projeto
proporcionam a sua operao sem muitos inconvenientes por um tempo grande. Para aumentar a sua
eficincia trmica, algumas unidades apresentam regeneradores.

Mdio porte: entre 1MW e 15MW

Este tipo de turbina apresenta projeto semelhante ao das turbinas a gs heavy duty ou
aeroderivativas. Usualmente, possuem dois eixos, sendo mais eficientes quando operam com um
carregamento parcial, uma vez que nessa disposio o gerador funciona com mxima eficincia, ao
mesmo tempo em que a turbina opera com uma velocidade mais baixa.

A turbina do gerador de gs usualmente possui 2 ou 3 estgios axiais, com um mecanismo de


resfriamento a ar do primeiro estgio. J a turbina de potncia normalmente apresenta fluxo axial com
42
1 ou 2 estgios. Esse tipo de turbina aplicada, sobretudo, em plataformas offshore em plantas
industriais petroqumicas. Em unidades de cogerao com ciclo combinado (gs-vapor), que
normalmente fazem o uso de turbinas de mdio porte, apresentam eficincia elevada.

Grande porte: acima de 15 MW

Podem ser aeroderivativas ou heavy duty. As turbomquinas so majoritariamente axiais e


chegam a possuir inmeros estgios.

3.2.2.5) Caractersticas dos principais componentes da turbina a gs

Cmara de combusto
A cmara de combusto possui a funo de queimar o combustvel que fornecido pelo injetor
junto com certo volume de ar procedente do compressor e ceder calor de tal forma que o ar seja
expandido e acelerado fornecendo um fluxo suave e uniforme de gs quente para a turbina.

O volume de combustvel que fornecido ao fluxo de ar depende de qual a elevao de


temperatura requerida. No entanto, a mxima temperatura possvel sofre a limitao dos materiais que
formam as palhetas da turbina.

A cmara de combusto deve possuir a capacidade de executar uma combusto eficiente e


consistente nas diversas faixas de operao da turbina.

As cmaras de combusto, normalmente, so formadas por:

a) Carcaa;
b) Difusor;
c) Tubo de chama;
d) Bico injetor de combustvel.

Processo de combusto: o ar proveniente do compressor ingressa na cmara de combusto com


uma velocidade muito elevada e, portanto passa por um difusor para ter essa velocidade reduzida e,
como consequncia, a sua presso aumenta. Essa reduo de velocidade necessria para que a chama
continue a acessa no decorrer da operao da turbina a gs.

O processo de combusto libera gases com temperaturas na faixa de 1800 a 2000 C. No entanto,
essas temperaturas so muito altas para a turbina, portanto, o ar que no utilizado durante a combusto
mistura com esses gases de forma progressiva visando diminuir a temperatura dos gases antes deles
entrarem na turbina. Esse processo feito na zona de diluio.

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Todo o processo de combusto deve ser completado antes de alcanar a zona de diluio, caso
isso no acontea, o ar de diluio ir resfriar a chama e ocorrer uma combusto incompleta. Existe a
necessidade de uma vela eltrica para dar inicio a combusto e depois a chama se auto sustenta.

Alguns projetos de turbinas industriais fazem o uso de uma ou duas cmaras de combusto de
grande porte, que so alocados no exterior da turbina a gs. Isto possibilita que o se projete a cmara de
combusto unicamente para alcanar as condies que so requeridas para um bom desempenho da
combusto. Alm disso, essa configurao facilita o projeto da carcaa externa da unidade para resistir
alta presso do gs. A Figura 12 mostra uma cmara de combusto.

Figura 12. Cmara de combusto (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

Difusor: as funes do difusor so: reduzir a velocidade do ar que alcana cmara de


combusto, recuperao da presso dinmica e fornecer ao tubo de chama um fluxo suave e consistente.

Zona primria: as funes da zona primria so: ancoragem da chama e providenciar o tempo
e a temperatura necessrios para a combusto completa do combustvel.

Zona intermediria: as funes da zona intermediria so: recuperao das perdas que ocorrem
por dissociao e provocar a combusto de eventuais resduos da queima incompleta provenientes da
zona primria. Portanto, essa regio pode se considerada como uma extenso da zona primria com o
objetivo de elevar o tempo de reao.

Zona de diluio: a funo da zona de diluio : a admisso do ar remanescente e produo


de um fluxo de sada com uma temperatura mdia e uma distribuio de temperatura que seja admissvel
pela turbina.

Injeo de combustvel: o processo de injeo de combustvel no interior da cmara de


combusto abrange os processos de atomizao e de vaporizao. Esses processos visam a produo de
uma mistura, que seja aproximadamente estequiomtrica, de ar e combustvel distribuda de maneira
44
uniforme ao longo da zona primria. Para assegurar que exista uma combusto completa e suave na
turbina a gs se faz necessrio utilizao dos sistemas de vaporizao que englobam os bicos injetores
de combustvel.

Cmaras de baixa emisso: a funo da cmara de baixa emisso elevar o fornecimento de


ar visando minimizar a emisso de e, simultaneamente, elevar a temperatura de entrada na turbina.

Variveis de operao: As variveis que influenciam na operao da cmara de combusto


so: presso, temperatura do ar de entrada, relao entre combustvel/ar e velocidade do escoamento.
Estas variveis podem agir sobre:

Eficincia de combusto: uma elevao da presso do ar na entrada da cmara de combusto


eleva a eficincia do processo. Um incremento da relao entre combustvel/ar provoca um acrscimo
na eficincia do processo combusto at certo limite.

Estabilidade de operao: alterada com a oscilao de presso e velocidade do escoamento.


Uma queda de presso provoca um decrscimo da faixa de operao at o ponto de no existir
mais a queima. Se houver uma elevao da velocidade, a faixa de operao reduzida at alcanar a
velocidade crtica e a partir dessa a combusto cessa.

Distribuio da temperatura: se a relao entre combustvel, ar e a velocidade do escoamento


elevada, a temperatura no final da cmara de combusto tende a se tornar menos uniforme, uma vez
que uma quantidade maior de calor liberada e h um tempo menor para a mistura na zona de diluio.

Partida: o processo de partida , geralmente, simples se a temperatura e a presso estiverem


elevadas, e a velocidade for pequena. Ademais, h um valor timo da relao entre combustvel e ar
para o processo de partida, caso esse valor seja menor ou maior a partida se torna complicada.

Temperatura e resfriamento: caso a temperatura e a presso do ar, na entrada da cmara de


combusto, sejam elevadas, uma quantidade maior de calor transferido entre os gases quentes e o tubo
de chama, provocando um aumento de sua temperatura. Sendo assim, a relao existente entre o
combustvel e o ar torna-se maior, a temperatura de combusto se torna maior e ento a temperatura do
tubo de chama ser aumentada. Em contrapartida, se existir uma elevao da velocidade do escoamento
no exterior do tubo de chama aumenta a conveco, provocando a reduo de sua temperatura.

Compressores axiais

Os compressores axiais so formados por uma srie de palhetas posicionadas ao longo de um


disco, conhecido como rotor, alm de um conjunto fixo de palhetas posicionadas ao longo da carcaa,
conhecido como estator. O conjunto do rotor mais o estator conhecido como estgio. O compressor
em sua totalidade constitudo de vrios estgios. Do incio at o fim do compressor h uma reduo

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progressiva da regio anular. Essa reduo necessria para conservar a velocidade mdia axial do ar
quase que constante visto que a densidade sobre uma elevao durante o comprimento do compressor.

O compressor de mltiplos eixos consiste de dois ou mais rotores com inmeros estgios, cada
um ativado por uma turbina diferente, com rotaes diferentes, para atingir elevadas razes de presso
e propiciar versatilidade na operao. O compressor axial possui a vantagem de ser capaz de atingir uma
alta razo de presso com grande eficincia, quando comparado ao compressor radial.

Operao bsica:

Os compressores axiais so formados por vrios estgios e cada estgio constitudo de um


rotor e um estator. No incio, o fluido de trabalho sofre uma acelerao a partir do rotor e, em seguida,
sofre desacelerao no estator, e ento a energia cintica transferida no rotor transformada em presso
esttica. O processo repetido em cada estgio, quantas vezes forem necessrias para alcanar a razo
de presso que se deseja.

Apesar da velocidade absoluta do fluido ser elevada no rotor, a velocidade relativa do fluido no
rotor sofre uma reduo, ou seja, ocorre difuso no rotor. Limites de difuso devem existir para que seja
possvel um processo de compresso com alta eficincia. O limite de difuso para cada um dos estgios
indica que um compressor de estgio nico consegue produzir apenas uma razo de presso
relativamente baixa, e muito abaixo do que pode ser utilizada pela turbina que possui um gradiente de
presso propcio, palhetas com passagens convergentes e escoamento acelerado. Assim, uma turbina
que possua apenas um estgio consegue acionar um compressor de vrios estgios. A Figura 13 mostra
um esquema de um compressor axial.

Figura 13. Compressor axial (Fonte: adaptado de reddit.com).

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Compressor centrfugo:

Os compressores centrfugos operam com vazes de ar pequenas e mdias. Geralmente, pode-


se dizer que os compressores centrfugos so empregados quando se deseja uma maior relao de
compresso e menor vazo.

Os compressores centrfugos so formados essencialmente por um rotor e um difusor. O ar


sugado e deslocado ao longo do rotor, graas sua alta rotao. A velocidade do fluido transformada,
quase que totalmente, em presso no mesmo rotor. Posteriormente, na sada do compressor, o ar ir
passar pelo difusor, onde o restante de sua energia cintica transformada em energia de presso.

Os projetos de compressores axiais tm avanado muito nos ltimos tempos fazendo com que
esse tipo de compressor alcance rendimentos mais elevados do que os compressores centrfugos, e por
isso so mais utilizados em projetos de turbinas a gs. Na Figura 14 mostrado um esquema de um
compressor centrfugo.

Figura 14. Compressor Centrfugo (Fonte: Canaldopiloto.com.br).

Turbinas Axiais:

A turbina possui a funo de produzir potncia para o acionamento do compressor e de


dispositivos secundrios e, nas turbinas a gs, que no utilizam apenas propulso, potncia de eixo. Para
esses processos, a turbina extrai energia dos gases quentes provenientes da cmara de combusto e
realiza um processo de expanso desses gases fazendo com que sua presso e temperatura sejam mais
baixas.

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Para a produo do torque necessrio, a turbina pode apresentar vrios estgios. O nmero de
estgios ir depender da relao entre a potncia retirada do gs, a rotao que dever ser atingida e o
dimetro da turbina. H trs tipos de turbinas: a turbina de reao, a turbina de ao e uma associao
dos dois tipos formando as turbinas de ao/reao.

Nas turbinas de ao, o decaimento de presso total por cada um dos estgios acontece nas
palhetas do bocal (estator), que por possuir uma forma convergente, eleva a velocidade do gs e reduz
a sua presso. O gs ento direcionado para o interior das palhetas do rotor, que so atingidas pela
ao de uma fora impulsiva que gerada por meio do impacto do gs nas palhetas. Nas turbinas de
reao, as palhetas do bocal (estator) so configuradas para modificar o sentido do fluxo do gs sem
alterar a sua presso. A presena de passagens convergentes entre as palhetas produz uma fora de
reao, gerando a expanso e acelerao do gs. Geralmente as turbinas no utilizam apenas um tipo,
apenas de ao ou apenas de reao, mas sim uma combinao das duas.

3.3) Equipamentos Auxiliares

3.3.1) Condensadores
O condensador um equipamento trocador de calor onde se realiza a transformao do vapor
de exausto da turbina para o estado lquido, fazendo o uso de gua como fluido para o resfriamento.

Como os ltimos estgios das turbinas a vapor operam com presso negativa, nessa regio
ocorre infiltrao de ar, desse modo, para a manuteno do nvel adequado de vcuo nos condensadores
necessrio que se remova constantemente os gases que no so condensveis pelos ejetores.

O vapor proveniente da exausto da turbina entra no condensador por meio da seo de exausto
da turbina. O processo de condensao acontece quando o vapor entra em contato com as superfcies
dos tubos nos quais existe a circulao de gua em seu interior. Esses tubos devem possuir resistncia
corroso, sendo assim devem ser construdos de ligas de cobre, lato e ao inox. Os tubos do
condensador possuem feixes dispostos de forma ondulada, com o objetivo de aumentar a superfcie de
troca de calor alm de diminuir a velocidade com a qual o vapor passa pelos tubos.

Os ejetores a vapor removem os gases no condensveis do condensador mantendo um nvel


timo de vcuo para o funcionamento da turbina. A variao repentina do volume especfico do vapor,
durante o processo de condensao, a grande responsvel pelo surgimento de vcuo no condensador.

A presso e a temperatura do vapor so dependentes da temperatura e da vazo da gua utilizada


para o resfriamento. O condensado que se acumula na parte inferior do condensador ento bombeado
por meio de um sistema de aquecimento regenerativo para a caldeira de vapor e assim conclui-se o ciclo.

O vapor de gua que chega ao condensador no puro, na verdade, esse vapor uma mistura
de vapor e gases que no so condensveis (ar). Na entrada do condensador o volume relativo de ar
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baixo e quando o vapor sofre a condensao e a concentrao de ar elevada, a presso do vapor sofre
uma queda e, portanto, sua temperatura tambm sofre uma diminuio. Esse processo conhecido como
super-resfriamento do condensado. Esse fenmeno possui as seguintes consequncias:

Perdas de calor, uma vez que necessrio o aquecimento do condensado at a faixa de


temperatura da gua que alimenta o sistema.
Aumento da concentrao de oxignio que esta dissolvida na gua provocando a corroso do
sistema de aquecimento regenerativo.

A temperatura da mistura de ar e vapor que retirada do condensador diminuda, em uma


seo de feixes conhecida como resfriador de ar, permitindo a reduo de seu volume e, portanto
diminuindo o consumo de energia do ejetor.

Condensadores resfriados a ar

Existem dois tipos de condensadores resfriados a ar: os de resfriamento com superfcie mida e
os de resfriamento a seco.

Nos condensadores de resfriamento com superfcie mida, o vapor proveniente da turbina


circula em um conjunto de tubos lisos por onde existe a circulao de uma mistura de ar e gua em
sentido descendente. Com o auxilio de um ventilador se faz com que o ar suba e seja descartado para
atmosfera enquanto que a gua coletada em um tanque de gua de condensao que em seguida
bombeada, recomeando o procedimento. Na Figura 15 mostrado um diagrama de um condensador a
ar de resfriamento mido.

Figura 15. Diagrama de um condensador a ar de resfriamento mido (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

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Os condensadores a ar com resfriamento a seco so divididos como de ao direta ou indireta.
No caso dos condensadores de ao direta, o vapor proveniente da turbina circula por tubos com aletas,
pelos quais o ar que provoca a condensao do vapor flui. J nos condensadores de ao indireta, o vapor
proveniente da turbina sofre condensao por gua fria em um condensador convencional e ento a gua
utilizada nesse processo rejeita calor para a atmosfera atravs de uma torre de resfriamento a seco.

A escolha entre o tipo de condensador a ser usado deve levar em considerao os custos e a
eficincia do processo. As torres de resfriamento possuem um menor custo e melhor eficincia em dias
com temperaturas elevadas, por outro lado os condensadores a ar evitam o desperdcio de gua. A Figura
16 mostra os diagramas de condensadores de ao direita e indireta.

Figura 16. a) Diagrama de um condensador de ao direta; b) Diagrama de um condensador de ao indireta


(Fonte: adaptado de Lora & Nascimento, 2004).

50
Condensadores resfriados a ar/gua

A maior parte das usinas termeltricas com ciclo a vapor rejeita o calor proveniente do processo
de condensao utilizando o processo de resfriamento com superfcie mida em torres de resfriamento
ou por meio de resfriamento a seco em condensadores de ar.

Em 1990 surge uma nova alternativa a esses processos fazendo o uso de condensadores
paralelos. Nesse mtodo, o vapor que sai da turbina encaminhado para os dois tipos de condensadores
(a gua e a ar) por meio de dutos em paralelo. A proporo de ar que direcionada para cada condensador
depende das condies ambientais, da quantidade disponvel de gua e da carga.

Nos meses onde a temperatura menor o processo de condensao feito, principalmente, por
condensadores resfriados a ar. J em meses mais quentes utiliza-se de forma predominante o processo
de condensao a gua.

3.3.2) Aquecedores regenerativos dos ciclos de turbinas a vapor


Os aquecedores regenerativos so trocadores de calor que possibilitam, em um ciclo a vapor, o
aquecimento da gua de alimentao fazendo o uso de vapor de extraes da turbina. Podem ser
classificados, em relao ao nvel de presso, como:

Aquecedores de alta presso: So dispostos entre a bomba de alimentao e a caldeira. Faz


uso de vapor extrados das turbinas de alta e mdia presso.
Aquecedores de baixa presso: So dispostos entre a bomba de alimentao e o condensador
da turbina. Faz uso de vapor de extrao da turbina de baixa presso.

3.3.3) Desaeradores
O processo de desaerao consiste na remoo dos gases que esto presentes na gua
(2 2 ). A existncia de gases dissolvidos provoca corroso das superfcies de alguns equipamentos
(tambor, tubos do economizador). Na Figura 17 mostrado um esquema de um desaerador. O
desaerador, tambm possui outras funes, como:

Aquecimento regenerativo do condensado;


Estoque de gua de alimentao no sistema que permite a operao, por alguns minutos, da UTE
carga mxima.

A presena do desaerador, imediatamente aps os aquecedores de baixa presso, visa assegurar


a temperatura ideal do vapor que extrado da turbina.

Os desaeradores podem ser classificados, segundo a presso de operao, em:

Desaeradores a vcuo (0,0075-0,005 MPa). A temperatura de saturao encontra-se na faixa


de 40 a 80 C.
51
Desaeradores atmosfricos (0,12 MPa). A temperatura de saturao de 104 C. Esse tipo de
desaerador opera com uma pressurizao baixa e apresenta, como uma de suas vantagens, a
economia de metal;
Desaeradores de alta presso (0,6-0,78 MPa). A temperatura de saturao encontra-se na faixa
de 158 a 167 C. So usados em blocos energticos com presso maiores que 10MPa.

Os desaeradores tambm podem ser classificados, de acordo com o tipo de superfcie de contato
das duas fases, em:

Desaerador de jato
Desaerador de pelcula
Desaerador de borbulhamento

Figura 17. Desaerador (Fonte: adaptado de Aquafil).

3.3.4) Torres de resfriamento


As torres de resfriamento so um componente caracterstico dos sistemas de gua de
resfriamento presente no ciclo fechado e sua finalidade atenuar a temperatura da gua de circulao e
coloca-la mais uma vez no ciclo de resfriamento do condensador.

Uma torre de resfriamento pode ser classificada de alguns critrios, como:

Modo de acionamento: mecnico ou natural;


Direo do deslocamento dos fluxos de ar e de gua: fluxo cruzado ou contracorrente;
Modo de transferncia de calor principal: evaporativo (mido) ou sensvel (seco).

52
Em torres de evaporao, a ao de resfriamento resultado do processo de evaporao de parte
1
da gua no momento em que existe contato da gua com o ar. Em torno de 3
do valor total de calor
2
transferido resultado do processo de conveco enquanto 3 ocorre devido evaporao.

Parmetros de uma torre de resfriamento:

Carga trmica de resfriamento: a torre de resfriamento e o condensador so configurados para


a mxima carga trmica prevista da turbina.
Temperatura de bulbo mido de projeto: trata-se da temperatura de saturao limite em o ar
ainda pode sofrer resfriamento. A temperatura de bulbo mido estabelece o mximo de calor
que ser trocado por evaporao.

O componente fundamental em torres de resfriamento o mecanismo de nebulizao. A gua


de resfriamento do condensador concedida para este mecanismo, onde ir acontecer o fracionamento
dessa gua em pequenas gotas. Enquanto isso, o sentido reverso, para a torre de contrafluxo e no interior
da torre, existe o deslocamento de ar. A gua sofre resfriamento por meio da transferncia de calor por
conveco e do processo de evaporao parcial. O ar quente saturado de umidade liberado para a
atmosfera pela parte superior da torre. A eficincia da torre de resfriamento est ligada ao contato intimo
e prolongado entre a gua e o ar. O dispositivo da torre que possui essa funo o enchimento, que
ocupa um grande espao da torre.

Para entender como a temperatura ambiente influencia a presso no condensador, necessrio


fazer uma anlise do conjunto formado por condensador e torre de resfriamento. Uma elevao na
presso no interior do condensador ir provocar a reduo da potncia da turbina, a reduo da eficincia
do ltimo estgio da turbina alm de poder elevar o esforo sobre os mancais de escora.

Uma torre de resfriamento pode apresentar alguns inconvenientes, como: corroso, incrustao
e fouling ou acmulo de sujeira. Para amenizar esses inconvenientes, a gua utilizada no processo de
resfriamento passa por um pr-tratamento e alguns produtos qumicos so adicionados para evitar a
corroso e as incrustaes.

3.3.5) Aquecedores regenerativos dos ciclos de turbinas a gs


Existem diversos tipos de arranjos de trocadores de calor. Os principais tipos so: o recuperador
e o regenerador rotativo de disco e de tambor.

O projeto de um regenerador de disco mais fcil de ser implementado. Os gases escoam de


forma perpendicular ao disco enquanto que no tipo tambor, os gases escoam de forma radial. Os
regeneradores rotativos de disco e tambor apresentam alguns inconvenientes, como:

Separao dos gases quente e frio;

53
Dificuldade na selagem, uma vez que, os gases frios possuem uma presso mais elevada do que
dos gases quentes. Ademais, os gases que ficam aprisionados nas passagens do disco ou do
tambor rotativo provocam um aumento no vazamento dos gases do lado frio, para o lado quente.
Expanso e contrao trmica.

O regenerador rotativo pode ser construdo com metal ou material cermico. A principal
distino entre elas o seu coeficiente trmico. Em regeneradores cermicos, o coeficiente de expanso
trmico teoricamente zero, facilitando a resoluo nos problemas de selagem, alm das paredes do
regenerados serem menos espessa.

Fazendo uma comparao entre o trocador recuperador e os trocadores rotativos nota-se que
cada tipo possui vantagens e desvantagens. Os trocadores rotativos possuem dimenses menores e
eficincia elevada, no entanto, possuem dificuldades de selagem e distores trmicas.

Deste modo, a escolha do tipo de trocador a ser utilizado ir depender da aplicao da turbina a
gs, alm de uma investigao ente as vantagens e desvantagens que cada um dos tipos apresenta.

3.3.6) Sistemas de refrigerao por absoro


O Sistema de refrigerao por absoro uma opo para a diminuio da demanda de energia
eltrica, uma vez que seu transmissor energtico fundamental o calor. Uma das vantagens essenciais
desse sistema, quando comparado ao sistema de compresso de vapor, a sua atratividade econmica
em regies onde a recuperao de energia seja adaptvel com o sistema de absoro, como em regies
onde exista um excedente de resduos orgnicos, leos, madeira, etc.

Os estudos pioneiros sobre refrigerao por absoro foram feitos por Nairn em 1777, no entanto
o criador do sistema a absoro foi o francs Ferdinand Carr que conseguiu a sua patente nos Estados
Unidos, em 1860 (Stoecker, 1985).

O ciclo de refrigerao por absoro muito semelhante ao ciclo de compresso de vapor. No


ciclo de compresso de vapor existem quatro elementos fundamentais: o evaporador, o condensador, o
mecanismo de expanso e o compressor. J nos sistemas de refrigerao por absoro, o compressor
trocado por um gerador, absorvedor e bomba de soluo.

No gerador, o calor disponibilizado ao fluido de trabalho, provocando a separao do elemento


refrigerante da substncia absorvente. O elemento refrigerante em estado de vapor, com presso elevada,
deslocado at o condensador e neste local ir fornecer calor para outro fluido, como a gua, provinda
da torre de resfriamento, acontecendo a sua condensao. Em seguida, o refrigerante transportado at
o evaporador onde ir sofrer vaporizao em consequncia da baixa presso, provocando, desse modo,
a ao de resfriamento.

54
O elemento refrigerante transportado at o absorvedor onde ser misturado a uma soluo rica
de absorvente-refrigerante, oriunda do gerador. Nesse momento uma soluo pobre enviada de volta
ao gerador, por meio da bomba de soluo, onde o processo ser recomeado.

Soluo rica nada mais do que a mistura que apresenta uma concentrao elevada de
absorvente enquanto que soluo pobre uma a mistura que apresenta uma concentrao de absorvente
no relevante.

Os equipamentos de refrigerao por absoro so caracterizados por terem uma mistura binria
como fluido de trabalho, onde as misturas mais comuns so formadas por gua-amnia e brometo de
ltio-gua.

Grande parte dos equipamentos de refrigerao por absoro utiliza brometo de ltio-gua como
fluido de trabalho. Esses equipamentos so formados por quatro partes principais: absorvedor,
evaporador, um condensador e um gerador.

Os chillers de refrigerao por absoro que utilizam brometo de ltio-gua como fluido de
trabalho so projetados para serem de simples ou duplo efeito. Mquinas de duplo efeito possuem dois
geradores em seu projeto, um no lado de baixa presso e um no de alta, sendo que o gerador no lado de
alta presso faz uso do calor que est contido no refrigerante evaporado no gerador do lado de baixa
presso para a sua operao.

Mquinas de duplo efeito possuem um desempenho maior graas ao seu projeto, desse modo,
levando em considerao que a mquina trabalhe com vapor, ela ter a capacidade de gerar um volume
maior de frio utilizando a mesma quantidade de vapor que as mquinas de simples efeito, no entanto
necessrio que o vapor que seja gerado em uma presso mais elevada, provocando uma diferena no
recuperador de calor que vai ser usado ou ento uma limitao no seu uso.

Sistemas de refrigerao por absoro, utilizados na cogerao

A fonte energtica fundamental dos equipamentos que realizam a refrigerao por absoro o
calor, desse modo, o calor muito importante em plantas de cogerao, uma vez que ele pode ser usado
na produo de frio por meio do uso de calor com baixo potencial presente em diversos processos de
gerao de energia eltrica, como o aproveitamento dos gases de escape das turbinas, do calor residual
das turbinas que utilizam vapor em seu funcionamento, etc.

Os gases provenientes do escape de uma turbina a gs apresentam uma grande quantidade de


energia residual, uma vez que esses gases so liberados com temperaturas de aproximadamente 500 C.
Desta forma, o calor que liberado por esses gases poder ser usado em um sistema de recuperao para
gerar gua quente ou vapor que por sua vez poder ser usado para a alimentao das mquinas de
refrigerao por absoro.

55
Nos motores de combusto interna, os gases provenientes da combusto e da gua que usada
na refrigerao do motor, podem ser utilizados na alimentao de um sistema de refrigerao por
absoro.

Nas mquinas de refrigerao por absoro em que o fluido de trabalho o brometo de ltio-
gua, s podem operar com temperaturas superiores a 5C uma vez que o seu refrigerante gua e esta
no pode sofrer um resfriamento a temperaturas baixas por causa de seu ponto de congelamento. Caso
exista a imposio de se operar com temperaturas pequenas (menores que 5C), ento se torna necessrio
escolha pelas mquinas por absoro de gua-amnia, uma vez que a amnia o fluido de trabalho, e
essa pode trabalhar em condies mais rigorosas.

A anlise que qual o tipo de fonte energtica que se deve utilizar no acionamento de um chiller
por absoro deve levar em considerao quatro itens (ASHRAE, 1995):

Temperatura do fluxo da fonte de calor;


Vazo recupervel do fluxo da fonte de calor;
Composio qumica do fluxo da fonte de calor;
Continuidade do fluxo da fonte de calor (temperatura e vazo).

A temperatura da fonte de calor para uso em mquinas de absoro pode ser classificada como:

Fontes de alta temperatura

Procedimentos que produzem temperaturas superiores a 650C so chamados de fontes de alta


temperatura. Essa faixa de temperatura geralmente alcanada na fabricao de vidro, fundio de
metais e incinerao de compostos orgnicos. O modo de recuperao ideal do calor que gerado nesse
processo a gerao de vapor em caldeiras de recuperao que seria utilizado para a alimentao do
chiller por absoro.

Fonte com temperaturas mdia

Uma fonte de temperatura mdia aquela que produz uma temperatura na faixa de 230C a
650C. Essa faixa de temperatura normalmente alcanada em processos de exausto de caldeiras,
motores de combusto interna e gases de exausto de uma turbina a gs. Essa faixa de temperatura
tambm pode ser utilizada para a gerao de vapor visando alimentao do chiller de absoro.

Fontes de baixa temperatura

Uma fonte de baixa temperatura aquela que produz temperaturas inferiores a 230C.
Geralmente, temperaturas dessa ordem so resultado de processos como: o resfriamento de motores de
combusto interna, resfriamento de gua de processo e da contrapresso da turbina a vapor. Nessa faixa

56
de temperatura, pode haver a recuperao por meio de um trocador de calor com o objetivo de gerar
gua quente e alimentao do chiller por absoro.

Vazo da fonte de calor:

A temperatura e a vazo do fluxo de calor definem se a energia que est disponvel o bastante
para o acionamento do chiller por absoro e atendimento da carga trmica requerida.

Composio qumica da fonte de calor:

A composio qumica da fonte de calor nada mais do que o estado fsico do fluxo, isto , se
est no estado lquido ou no gasoso, se existe a presena de agentes contaminantes, etc. que podem
provocar uma influncia direta no modelo de recuperador a ser utilizado.

Continuidade do fluxo da fonte de calor:

A fonte de calor dever existir de forma contnua para poder suprir a demanda. Caso a fonte no
seja contnua, alguns procedimentos auxiliares podem ser adotados como a queima de combustvel
auxiliar ou a termoacumulao.

57
58
4) Fundamentos Tericos envolvidos nas Centrais Termeltricas

Neste tpico ser discutido alguns princpios tericos que sero tratados na elaborao do
trabalho atual, como as Leis Fundamentais da Termodinmica, Modelagem dos principais componentes
de uma central termeltrica, alm do uso dos ciclos de Rankine e Brayton em processos de gerao de
energia.

4.1) Primeira e Segunda Lei da Termodinmica


Nessa seo sero abordados alguns dos conceitos clssicos sobre as leis fundamentais da
termodinmica.

A Primeira Lei da Termodinmica para um volume de controle em regime permanente e


escoamento uniforme pode ser denotada da seguinte forma (Wylen, 1995):

2 2 (1)
= [ + + . ] [ + + . ]
2 2

Onde:

: taxa de transferncia de calor;


: potncia de eixo;
: vazo mssica;
: entalpia especfica do fluido de trabalho;
: velocidade do fluido quando cruza as superfcies de controle;
: acelerao da gravidade;
: nvel em relao a um referencial, geralmente considera-se o solo.

Os subscritos , refletem os pontos de entrada e sada do fluido nas superfcies de controle.


Em muitas aplicaes de uso prtico, as variaes das energias cintica e potencial podem ser
desconsideradas, ento:

= (2)

A equao anterior utilizada para calcular algumas grandezas, tais como: energia trmica
recebida pelo gerador de vapor ou fornecida pelo condensador, o valor do trabalho que a turbina realiza,
a variao de massa que flui pelo sistema e entalpia no incio e no fim de cada elemento do sistema.

Um sistema fechado, operando em ciclo, definido pela equao a seguir:

59
(3)
=

A relao abaixo mostra o trabalho que gerado, por meio da diferena entre o calor fornecido
por uma fonte quente e o calor recebido por uma fonte fria:

= (4)
Onde:

: Calor fornecido para o ciclo a uma temperatura superior ;


: calor que rejeitado pelo ciclo a uma temperatura inferior ;
: trabalho til gerado pelo sistema, subtradas as perdas.

Em todos os ciclos trmicos, a referncia o ciclo de Carnot, que trabalha entre duas
transformaes isentrpicas e isotrmicas.

Apesar das condies exigidas no ciclo de Carnot no possuir aplicao prtica em mquinas
trmicas reais, esse ciclo determina os limites de rendimento mximo para todos os ciclos. Para um ciclo
qualquer, o rendimento trmico de um ciclo dado pela seguinte relao:

(5)
= = =1

Uma vez que o calor que trocado em um ciclo de Carnot ocorre a uma temperatura constante
(ao longo de uma curva isotrmica), a equao (5) pode ser reescrita como:

(6)
=1

A Segunda Lei da Termodinmica para um volume de controle, pode ser escrita pela
seguinte equao (Wylen, 1995):

1 (7)
( )
+

Onde:

: massa especifica do fluido de trabalho;


: entropia do fluido de trabalho;
: temperatura absoluta;
e : elementos de rea e volume;
60
: volume de Controle;
: superfcie de controle.

Na equao (7), o primeiro termo est relacionado com a variao de entropia no interior
do volume de controle. O segundo termo expressa a relao do fluxo de entropia associado
entrada e sada de massa entre as superfcies de controle. O terceiro termo est relacionado com
a variao da entropia ocasionada pela transferncia de calor entre o fluido e os arredores.
Finalmente, a equao anterior pode ser simplificada para a condio de regime permanente e
integrada em relao s superfcies de controle e ser rescrita como:
0 (8)
+ + = 0
0

O termo relativo s irreversibilidades internas ( ) includo na equao para a obteno da


igualdade.

Em um processo internamente reversvel com volume de controle com regies nicas de entrada
e sada, a equao (8) pode ser rescrita como:

0 (9)
)
= (
0

Pode-se escrever a equao (2) na seguinte forma:


= ( ) 0 ( )
(10)

Onde:

: Potncia mxima produzida ou potncia mnima consumida em processos internamente


ou externamente reversveis.

4.2) Ciclo de Rankine

No decorrer dessa seo sero apresentadas algumas configuraes bsicas do ciclo de Rankine
assim como suas configuraes e diagramas de temperatura x entropia (T x s).

61
4.2.1) Ciclo de Rankine Simples

De acordo com Van Wylen (1995) e Moran (2009), o ciclo Rankine conveniente para a gerao
de potncia, usando a gua como fluido de trabalho. Na Figura 18 se pode observar como o processo
funciona para um ciclo fechado, com um aumento de presso da gua pela bomba (segmento 1-2),
aumento da temperatura da gua at a saturao (segmento 2-2), alterao de fase na caldeira (segmento
2-3), superaquecimento (segmento 3-3), expanso adiabtica na turbina (segmento 3-4), e por fim o
processo de condensao do vapor no condensador (segmento 4-1).

Figura 18. Unidade trmica geradora a vapor com superaquecimento e diagrama T-S correspondente (Fonte:
adaptado Moran&Shapiro,2009).

A modelagem de um ciclo Rankine ideal feita a partir das seguintes hipteses:

Todos os processos so irreversveis;


A Queda de presso, que ocorre por causa do atrito, no ocorre na caldeira e no condensador e,
portanto o fluido de trabalho circula nestes componentes com presso constante;
Os processos que ocorrem na turbina e na bomba so isentrpicos.

De acordo com Shapiro (2009), cada processo do ciclo pode ser analisado da seguinte forma:

Processo 1-2. Bombeamento adiabtico reversvel: O fluido condensado levado para a


caldeira por meio de bombas. De acordo com a primeira lei da Termodinmica, a expresso para
esse etapa dada por:

12 = 2 1 (11)

Onde:

12 : trabalho que a bomba realiza, em J.s/kg;

62
: entalpia especifica para o ponto correspondente, em J/kg.

Uma vez que necessria energia externa para a realizao de trabalho, a equao anterior
apresenta um valor negativo na determinao da eficincia do ciclo.

Processo 2-3. Transferncia de calor a presso constante na caldeira: O liquido que deixa
bomba sofre um aquecimento at a sua saturao e em seguida sofre evaporao. De acordo com a
primeira lei da termodinmica, esse processo dado pela seguinte equao:

23 = 3 2 (12)

Onde:

23 : fluxo de calor especfico transferido do sistema para a caldeira, em J.s/kg;

Processo 3-4. Expanso adiabtica reversvel na turbina: O vapor proveniente da caldeira


possui alta temperatura e elevada presso. O vapor sofre expanso por meio da turbina com o objetivo
de produzir trabalho. Em seguida, o vapor circula pelo condensador com uma presso mais baixa. Nesse
processo no so considerados os processos de transferncia de calor para os elementos vizinhos e nem
a variao de energia potencial e cintica do ciclo. Segundo a primeira lei da termodinmica, o processo
anterior pode ser descrito pela equao (13):

34 = 4 3 (13)

34 : trabalho que a turbina realiza, em J.s/kg;

Processo 4-1. Transferncia de calor com presso constante no condensador: Nessa etapa
do ciclo acontece a transferncia de calor do fluido de trabalho para o sistema de arrefecimento. Esse
processo pode ser expresso pela seguinte equao:

41 = 1 4 (14)
Onde:

41 : fluxo de calor especfico transferido do sistema para o condensador, em J.s/kg;

Nessa equao 41 apresenta sinal negativo uma vez que esse calor perdido para o ambiente.

O trabalho resultante desse sistema dado por:

= 34 12 (15)

63
O rendimento trmico do ciclo () dado por:

(1 2 2 3 3 4 1) (16)
= =
( 1 2 2 3 3 )

O processo 2-2, que representa o aquecimento do fluido de trabalho no interior da caldeira,


reduz a temperatura mdia do ciclo, o que provoca um deslocamento do rendimento do ciclo quando
comparado ao ciclo de Carnot. J o segmento 3-3, que representa o processo de superaquecimento,
compensa a situao provocada pelo processo anterior.

Uma das maneiras de elevar a eficincia do ciclo aumentar a presso de trabalho na caldeira
e, por conseguinte, na entrada da turbina. No entanto, este mecanismo apresenta limitaes prticas,
uma vez que diversas centrais termeltricas modernas operam com a variao da presso para modificar
a potncia da turbina. A variao obtida pela modificao da velocidade das bombas e pela alterao
da quantidade de calor fornecido para o gerador de vapor, de acordo com a exigncia de um volume
maior ou menor de vazo de vapor na turbina. J em centrais termeltricas que operam a presso
constante, o procedimento citado anteriormente possvel contanto que as turbinas possuam o recurso
de modificar a sua potncia por meio do controle das vlvulas o que possibilita a variao de potncia
pela alterao do escoamento de vapor que transita pela turbina. O aumento da presso nominal de
operao nas turbinas seguido da elevao da temperatura nominal do vapor na admisso, caso isso
no ocorresse, o titulo do vapor que sai da turbina iria sofrer uma reduo. A elevao da presso
nominal sofre a limitao do titulo final, uma vez que esta no pode ser menor do que 88%, alm da
temperatura do vapor de admisso, que no deve passar dos 560C.

4.2.2) Ciclo de Rankine com Reaquecimento

O ciclo de Rankine com reaquecimento na sada da turbina mostrado na Figura 19. Nessa
configurao, devem-se usar duas ou mais turbinas onde pode haver reaquecimento simples ou duplo.
O processo de reaquecimento simples acontece entre a turbina de alta presso a de media ou baixa
presso. J no processo de reaquecimento duplo, devem existir pelo menos trs turbinas, com
reaquecimento entre cada uma delas.

A configurao do ciclo de Rankine que faz uso de reaquecimento no provoca uma grande
melhora no rendimento do ciclo, no entanto, promove uma evoluo do ttulo do vapor na sada da
turbina, o que evita o acmulo de umidade nas palhetas dos ltimos estgios.

64
Figura 19. Unidade trmica geradora a vapor com reaquecimento entre duas turbinas e diagrama T-S
correspondente (Fonte: adaptado de Moran & Shapiro, 2009).

A regio 2-2 na Figura 19 representa o processo de reaquecimento do vapor que sai da turbina
da alta presso.

Caso fosse possvel provocar o aquecimento do vapor para uma temperatura superior ao valor
representado pelo ponto 2, a uma presso constante sem o processo de reaquecimento, o ciclo possuiria
maior eficincia do que aquele com o processo de reaquecimento, alm de promover uma melhora do
ttulo nos estgios de baixa presso da turbina. No entanto, esse processo sofre a limitao da
temperatura de operao do ciclo.

4.2.3) Ciclo de Rankine Regenerativo


O ciclo de Rankine regenerativo outra variao possvel do ciclo de Rankine. Nessa
configurao, utilizado vapor extrado da turbina com o objetivo de pr-aquecer o lquido saturado que
sai do condensador. Este procedimento provoca uma reduo da quantidade de calor que transferido
para o lquido que ir entrar no gerador de vapor, ocasionando uma elevao no rendimento do ciclo.

Entretanto, a potncia da turbina sofre uma reduo uma vez que, a partir do ponto onde o vapor
extrado, ocorre uma reduo de vapor nos estgios seguintes da turbina, o que, no entanto, no chega
a provocar uma reduo no rendimento do ciclo. Outras vantagens dessa configurao a utilizao de
uma parte da energia trmica, que seria rejeitada no condensador, para o pr-aquecimento do lquido
saturado, alm de reduzir a demanda de combustvel provocando uma diminuio do custo por kW
gerado. A Figura 20 mostra um esquema desse tipo de ciclo.

65
Figura 20. Unidade trmica geradora a vapor com regenerao e diagrama T-S correspondente (Fonte: adaptado
de Moran & Shapiro, 2009).

4.2.4) Ciclo de Rankine com Irreversibilidade

Quando se analisa um ciclo de Rankine com irreversibilidade as perdas por atrito nas tubulaes,
turbinas e bombas devem ser levadas em considerao.

Geralmente, as perdas por calor so pequenas, uma vez que as tubulaes e uma regio da
turbina, onde acontece o escoamento de vapor com altas temperaturas, possuem um revestimento de
material isolante trmico. O processo de irreversibilidade gerado, sobretudo, pelo escoamento do
fluido em todo o intervalo do ciclo. A Figura 21 mostra o esquema de um ciclo de Rankine com
irreversibilidade.

Figura 21. Ciclo de Rankine considerando as perdas no sistema e diagrama T-S correspondente (Fonte: Paz,
2002).
66
Se no existissem perdas na turbina, a diferena de entalpia iria ocorrer no decorrer de uma
transformao isentrpica, e seria simbolizado pelo segmento 5-6 . Com referncia as perdas, o ponto
6 simboliza o estado real na sada da turbina. Desse modo, o rendimento isentrpico da turbina
pode ser escrito como:

5 6 (17)
=
5 6

Para a bomba, o rendimento isentrpico dado por:

2 1 (18)
=
2 1

A diferena de entalpia real, na turbina e na bomba, o trabalho, por kg de fludo, realizado por
cada um desses equipamentos. Desse modo, as expresses anteriores podem ser escritas da seguinte
forma:

(19)
=
5 6

2 1 (20)
=

Onde:

: trabalho especfico realizado pela turbina, em kJ/kg


: trabalho especfico realizado pela bomba, em kJ/kg.

4.2.5) Ciclo de Brayton


O ciclo de Brayton, ou ciclo de Joule, o ciclo de turbinas a gs. Na modelagem terica desse
ciclo sero adotadas as seguintes hipteses:

O fluido de trabalho o mesmo durante todo o ciclo;


Todos os processos so ideais;
O ciclo opera em regime permanente;
No existe perda de presso;
Os calores especficos so constantes.

67
Na Figura 22 so mostrados os diagramas Pxv e Txs para um ciclo de Brayton:

Figura 22. Diagramas P x v e T x s para um ciclo Brayton ideal (Fonte: adaptado de Moran & Shapiro, 2009).

Desse modo, tem-se:

Processo 1 - 2: compresso isentrpica em um compressor.

(21)
= (2 1 )

Onde:

: entalpia especfica para o ponto correspondente, em J/kg.


: trabalho realizado pelo compressor, em J.s/kg;

Processo 2 - 3: adio de calor a presso constante.

(22)
= (3 2 )

Onde:

: Calor adicionado ao ciclo, em J.s/kg;

Processo 3 - 4: expanso isentrpica em uma turbina.

68
(23)
= (4 3 ) = 3 4

Onde:

: trabalho que a turbina realiza, em J.s/kg;

Processo 4 - 1: rejeio de calor a presso constante.

(24)
= (1 4 ) = 4 1

Onde:

: Calor rejeitado, em J.s/kg;

O trabalho do ciclo pode ser calculado pela seguinte expresso:

(25)
=

Finalmente, a eficincia do ciclo dada por:

( ) (26)

= =

Ou

3 4 (2 1 ) 4 1 (27)
= =1
3 2 3 2

Considerando o ar como fluido de trabalho, tem-se para as hipteses anteriores:

. (3 4 ) . (2 1 ) 4 1 (28)
= =1
. (3 2 ) 3 2

69
4 (29)
1 1 1
=1 .( )
2 3 1
2

Sabendo que:

1 (30)
1 2 3
= ( ) =
2 1 4

k = constante

Tem-se que:

1 (31)
=1
2

E, portanto:

1 (32)
=1 1


Sendo: = 2
1

O parmetro r conhecido como razo de presso. A partir da equao anterior, possvel


traar um grfico de eficincia trmica em funo de presso para o ciclo Brayton. A Figura 23 mostra
o grfico obtido.

Figura 23. Diagrama de eficincia x razo de presso para o ciclo de Brayton para k=1,4 (Fonte: adaptado de
Moran & Shapiro, 2009).

No entanto, os processos que fazem parte de um ciclo Brayton real so irreversveis. Assim, os
valores de eficincia trmica que podem ser alcanados so inferiores aos do ciclo padro a ar Brayton
Entre os principais motivos de irreversibilidade presente em ciclos reais, os principais so:
70
Reduo de presso nos trocadores de calor e na cmara de combusto;
Processos no-isentrpicos na turbina e no compressor;
A efetividade dos trocadores mais baixa 100%;
Durante o ciclo, os calores especficos dos gases variam com a temperatura.

Do mesmo modo que o ciclo de Rankine pode-se adotar algumas alternativas que possibilitam
uma elevao na eficincia do ciclo Brayton, entre elas a regenerao. Em um ciclo Brayton com
regenerao o ar pr-aquecido antes de entrar na cmara de combusto.

4.3) Modelagem dos principais componentes do ciclo a vapor

Nesta seo ser feito o desenvolvimento da modelagem matemtica dos principais elementos
presentes no ciclo a vapor.

4.3.1) Bombas

Inicialmente, adotando-se as seguintes hipteses:

bomba adiabtica operando em regime permanente;


desconsiderando as variaes de energia cintica e potencial do sistema,

Como resultado da primeira lei da termodinmica encontra-se a seguinte equao:

= (1 2 ) (33)

Onde:

: trabalho que a bomba realiza, em W;


: vazo em massa do fluido bombeado, em kg/s;
1 : entalpia especfica na entrada, em kJ/kg;
2 : entalpia especfica na sada da bomba, em kJ/kg.

Fazendo a hiptese de uma relao isoentrpica (1 = 2), e aplicando a relao =


para um lquido incompressvel tem-se:

(34)
=

71
0 = 2 1 = (2 1 ) (35)

Onde:

: entropia, em kJ/(kg K);


2 : entalpia especfica no processo isoentrpico, em kJ/kg;
: volume especfico do fluido de trabalho, em 3 /kg;
1 : presso de entrada da bomba, em kPa;
2 : presso de sada da bomba, em kPa.

Pode-se calcular a eficincia isentrpica da bomba pela equao (36):

2 1 (2 1 ) (36)
= =
2 1 2 1

Assim, a potncia que fornecida para a bomba pode ser calculada por meio da seguinte
expresso:

(2 1 ) (2 1 ) (37)
= =

Com o uso de curvas fornecidas por fabricantes das bombas possvel encontrar os parmetros
de desempenho de cada tipo de bomba.

Assim, as expresses que relacionam a presso e a vazo de bombas podem escritas a partir de
uma equao de segundo grau dada por:

= 0 + + 2 (38)

Onde:

: presso na sada da bomba expressa como altura de elevao do lquido, em m;


0 : presso de elevao do lquido com vazo nula;
: vazo em volume do lquido, em 3 /;
R e S so os parmetros da equao, caractersticos de cada bomba.

72
Aplicando a relao de Pascal, dada por = equao anterior e, fazendo a hiptese de

que a gua seja incompressvel, e fazendo =
, tem-se a expresso (39):

2 2 (39)
= 0 + ( ) + ( ) = 0 + +

E sabendo que:

= (40)

Ento, possvel encontrar a equao matemtica de segundo grau que relaciona a diferena de
presso que existe entre a entrada e sada de uma bomba centrfuga, em funo da vazo mssica.

= + + 2 (41)

Onde os parmetros A, B e C so caractersticos da bomba.

4.3.2) Gerador de Vapor

O fluido de trabalho que circula entre as tubulaes da unidade geradora de vapor recebe calor
por meio da combusto de combustveis que podem ser renovveis (lenha, lcool, bagao de cana, por
exemplo) ou no renovveis (carvo mineral, petrleo, gs natural, entre outros).

Na unidade geradora de vapor, calor fornecido para a gua at que ocorra a mudana da fase
lquida para vapor. Em centrais termeltricas, a unidade geradora de vapor um dos componentes mais
importantes do sistema, uma vez que sua funo a de elevar a energia do fluido na etapa de troca de
fase de lquido comprimido na sada da bomba para o vapor superaquecido na entrada da turbina.

Entre as principais perdas de calor que acontecem na unidade geradora de vapor, a mais
significativa a perda ao calor que escapa pela chamin para o meio ambiente, sobretudo devido vazo
de gs seco a uma temperatura superior a das condies que so usadas como referncia. O calor que
absorvido nos processos de evaporao e superaquecimento da umidade e no superaquecimento da
unidade do ar de combusto tambm representam perdas, porm em menor escala. Em diversas
oportunidades alguns combustveis slidos no sofrem combusto completa, o que representa perdas
junto s cinzas. Quantidades menores de calor tambm so perdidas pelo processo de radiao da
superfcie exterior da unidade geradora de vapor. Perdas de presso tambm so causadas pelo
escoamento de gua nas fases lquida e gasosa no interior dos tubos. As perdas anteriores esto
relacionadas por meio de um valor percentual que proporcional a vazo de gua.
73
Na modelagem do gerador de vapor, ser feita a hiptese de que a transferncia de calor , em
kW, para o fluido ocorre em uma representao nica, mostrada a seguir:

(3 2 ) (42)
=

Onde:

2 : entalpia do vapor na entrada do gerador de vapor, em kJ/kg;


3 : entalpia do vapor na sada do gerador de vapor, em kJ/kg;
: rendimento trmico do gerador de vapor.

Nas hipteses anteriores esto includas as principais caractersticas construtivas de uma


unidade como um todo, levando-se em considerao todas as suas partes, como reaquecedores,
superaquecedores, entre outras.

4.3.3) Turbina

A turbina o elemento encarregado de transformar a energia trmica em energia mecnica por


meio de um processo que faz uso do decaimento da entalpia de entrada e sada do fluido. Considerando
uma turbina a vapor adiabtica operando em regime permanente onde se tem as hipteses de que a vazo
de vapor na entrada da turbina igual vazo de vapor em sua sada, e de que as variaes de energia
potencial e cintica no sistema podem ser desprezadas, ento, segundo a primeira lei fundamental da
termodinmica, encontra-se a seguinte relao para o trabalho realizado pela turbina (Van Wylen, 2003):

= (3 4 ) (43)

De modo resumido, o processo de converso de energia trmica em energia mecnica ocorre,


primeiramente, por meio da transformao de uma frao da energia interna do vapor em energia
cintica nos expansores da turbina e em seguida, a energia cintica transformada em trabalho nas
palhetas mveis da turbina. Com a elevao da velocidade nos expansores, acontece uma diminuio da
entalpia, presso e temperatura e como resultado, ocorre uma elevao do volume especfico do vapor.
A parte restante da energia interna do vapor, que no foi transformada em trabalho, conduzida para o
condensador.

4.3.3.1) Clculo e Regulao da Potncia da Turbina

Para uma turbina com n-1 extraes de vapor para o processo de regenerao, a sua potncia em
kW pode ser calculada pela seguinte expresso:

74

= (44)
=0

Onde:

: vazo de vapor em massa na turbina que escoa ao longo do i-simo conjunto de estgios
at se deparar com a i-sima extrao ou a sada da turbina, em kg/s;
: diferena de entalpia disponvel no i-simo conjunto de estgios da turbina, em kJ/kg;
: rendimento da turbina.

Com o objetivo de alterar a potncia da turbina, utiliza-se da variao da vazo de vapor que
escoa por essa turbina. Assim, os principais modos de se realizar tal procedimento so:

Operao de vlvulas de estrangulamento que restringem a passagem de vapor provocando uma


diminuio da presso na entrada da turbina;
Variao da vazo de vapor pela abertura ou fechamento de vlvulas de admisso;
Variao da presso do vapor de entrada gerando uma alterao da vazo de vapor pela turbina;
Injeo de vapor adicional por derivao.

4.3.3.2) Clculo da vazo de vapor pela Turbina

2 2 )
(01 21 (01 21 )2 00
= 0 2 2 (45)
(00 20 ) (00 20 )2 01

Onde:

0 : vazo nominal de vapor que passa pela turbina, em kg/s;


01 : presso do vapor na entrada da turbina, em kPa;
21 : presso do vapor na sada da turbina, em kPa;
00 : presso do vapor na entrada da turbina, operando nominalmente, em kPa;
20 : presso do vapor na sada da turbina, operando nominalmente, em kPa;
01 : temperatura do vapor na entrada da turbina, em C;
00 : temperatura do vapor na entrada da turbina, operando nominalmente em C;

E:
0 (46)
=
1 0

75
0 : relao crtica entre presso do vapor na sada e presso do vapor na entrada da turbina.

No caso de turbinas de condensao com vrios estgios, o valor de 0 torna-se menor que 0,30
e assim, as relaes (01 21 )2 e (00 20 )2 podem ser ignoradas. Nesse tipo de turbina as
presses do vapor na sada, por serem muito baixas quando comparadas com as presses de entrada,
tambm podem ser desprezadas, o que resulta na seguinte simplificao da equao (46):

01 00
= 0 (47)
00 01

Pode-se dividir todos os elementos da equao (45) por 00 , o que resulta na seguinte expresso:

( 2 21
2 )
(01 21 )2 00
= 01 2 ) (48)
0 (1 20 (1 20 )2 01

Onde:

01
01 = 00
;
21
21 = ;
00
20
20 = 00

E de maneira anloga, expresso (47) pode ser reescrita como:

(49)
00
= 0 01
01

4.3.4) Regeneradores

Os regeneradores so, de forma simplificada, trocadores de calor normalmente classificados


como regeneradores de contato direto (aberto ou mistura) ou regeneradores de superfcie (fechado). Os
regeneradores de superfcie que so usados em uma central trmica so trocadores de calor do tipo casca
e tubos. Nesse tipo de regenerador, a gua proveniente do condensador circula pelos tubos que esto
envolvidos por certa quantidade de vapor extrado das turbinas. Assim, o vapor sofre condensao e, na

76
forma de lquido saturado, ele se deposita na parte inferior do casco de onde ser extrado por purgadores
e transferido para o condensador, regenerador de mistura e para outro regenerador de superfcie ou
mesmo para o circuito principal por meio de bombas. Em regeneradores de superfcie, a transferncia
de calor para a gua de alimentao do gerador de vapor ocorre por meio da converso de vapor extrado
da turbina em liquido saturado que circula no interior dos tubos do regenerador. Segundo a primeira lei
da Termodinmica, este calor pode ser calculado pela expresso abaixo:

= ( 1 ) (50)

Onde:
: parcela da vazo total de vapor extrada da turbina;
: entalpia do vapor extrado que entra no regenerador, em kJ/kg;
1 : entalpia da gua condensada (ou sub-resfriada) que retirada pelo purgador, em kJ/kg;
: vazo total do circuito.

O calor recebido no regenerador pode ser encontrado pela seguinte relao:

= (0 ) = (0 ) (51)

Onde:

: vazo em massa da gua proveniente do condensador, em kg/s,


cp : calor especfico da gua, em J/(kg K);
To: temperatura da gua na sada do regenerador que flui no ciclo;
Ti: temperatura da gua na entrada do regenerador que flui no ciclo;
ho: entalpia da gua na sada do regenerador;
hi : entalpia da gua na entrada do regenerador.

Finalmente, ao igualarem-se as duas expresses anteriores, encontra-se a seguinte expresso:

0 (52)
= ( )

Quando o condensado proveniente dos regeneradores transferido para um equipamento que


esteja em uma posio anterior ao do regenerador citado, na direo do fluxo do ciclo, os valores de e
sero iguais.

77
4.3.5) Tubulao

Em uma central termeltrica, a perda de carga que ocorre durante a circulao do fluido de
trabalho possui uma grande importncia. Essa perda de carga pode ser explicada como sendo a energia
que o fluido de trabalho cede aos elementos do sistema, como tubulaes, vlvulas e conexes, para
superar as resistncias que esses elementos ocasionam para o seu escoamento.

Em uma tubulao, a perda de carga que ocorre entre dois pontos da mesma pode ser definida
como sendo o abaixamento da linha energtica entre esses pontos. Darcy e Weisbach propuseram a
equao geral para calcular a perda de carga para um fluido qualquer. Essa equao dada por:

2 (53)
=
2

Onde:

L: comprimento equivalente entre os dois pontos, em m;


D: dimetro da tubulao, em m;
g: acelerao da gravidade, em m/s2;
f: coeficiente de atrito. Esse coeficiente depende do nmero de Reynolds do escoamento e da
rugosidade relativa da superfcie interna da tubulao.

Para um escoamento turbulento, o coeficiente de atrito f pode ser encontrado atravs do


diagrama de Moody.

Para um tubo de seo circular, a perda de carga em termos de vazo em volume, expressa
pela equao (54):

2 8 (54)
=
5 2

A relao entre a diferena de presso, em funo da vazo mssica, existente entre os extremos
de uma tubulao calculada pela expresso a seguir:

= 2 (55)

Sendo o parmetro especifico da tubulao que representa a perda de carga.

78
4.3.6) Condensador

Os condensadores so trocadores de calor nos quais existe a circulao do fluido de resfriamento


por dentro dos tubos enquanto no seu exterior h circulao de vapor saturado proveniente da turbina.

Um condensador pode ser modelado fazendo o uso da hiptese de que a transferncia de calor
pode ser expressa por meio de dois volumes de controle, sendo um na regio do fluido de trabalho, dada
por:

= (4 1 ) (56)

E o outro na regio da gua de resfriamento (refrigerante), dada por:

= ( ) (0 ) (57)

Onde:

: calor cedido pelo ciclo de Rankine no condensador, em W;


4 : entalpia do fluido na entrada do condensador em kJ/kg
1 : entalpia do fluido na sada do condensador em kJ/kg.
: calor recebido pelo circuito do refrigerante que circula no condensador,
: temperatura de entrada;
0 : temperatura de sada.

A expresso bsica de um projeto de trocador de calor (condensador) em termos de quantidades


mdias (Incropera and Dewitt 2008):

= (58)
Onde:

: calor cedido pelo ciclo de Rankine no condensador, em W;


: coeficiente global de transferncia de calor, em W/(2 K);
: rea total de transferncia de calor, em 2 ;
: diferena de temperatura mdia logartmica dada pela equao:

0 (59)
=

( )

79
Onde:

: Temperatura do vapor saturado na entrada do condensador, em C.

Para calcular a vazo do elemento refrigerante, necessrio considerar que a transferncia de


calor que ocorre graas mudana de fase do vapor saturado em gua saturada no condensador,
representada pela expresso (60):

= (60)
Onde:

hlv : entalpia lquido-vapor do fluido de trabalho ;


: titulo do vapor na entrada do casco do condensador.

Se for levado em considerao o processo de subresfriamento na sada do condensador, uma


transferncia de calor sensvel (dada pela equao (61)) dever ser considerada:

= (61)
Onde:

: calor especfico presso constante, em kJ/(kg K);

: grau de subresfriamento.

A vazo da gua de resfriamento que necessria para o atendimento da demanda mxima do


ciclo expressa pela seguinte equao:

+ (62)
=
(0 )
Em projetos prticos, importante que a temperatura Tc seja a mais prxima possvel de Ti que,
geralmente, a temperatura ambiente. No entanto, medida que a temperatura do vapor vai se
aproximando da temperatura do refrigerante, o projeto se torna cada vez mais elevado. Assim, a
temperatura tima ser aquela onde os preos dos elementos do sistema de refrigerao junto com os
custos de operao sofram uma compensao devido melhoria da eficincia do sistema.

Finalmente, reescrevendo as equaes obtidas anteriormente, chega-se na seguinte relao para


a transferncia de calor para condensadores:

1 (63)
= ln ( )
0

80
5) Principais Tipos de Centrais Termeltricas
As centrais termeltricas possuem diferentes classificaes, sendo estas definidas por certos
critrios como:

Produto principal: possibilita diferenciar as usinas trmicas cujo nico produto a eletricidade
(centrais termeltricas de gerao) das que geram simultaneamente calor e eletricidade
(cogerao);
Potncia: pequena (<50MW), mdia (50 a 100MW), alta (>100MW)
Tipo e natureza do combustvel: deve ser levado em conta tanto aspectos tcnicos e econmicos
quanto os ambientais;
Tipo de caldeira: refere-se somente aos ciclos de vapor, influindo nos tempos de partida pelo
fato da caldeira ser de passe nico ou circulao natural;
Tipo de carga: variando para usinas que operam em perodo integral com carga constante (ou
operao em carga base) e as que operam somente em alguns perodos no dia (ou operao em
carga pico);
Tipo de mquinas trmicas: que se subdivide em turbina a gs em ciclo simples, turbina a vapor,
turbina em ciclo combinado e motor de combusto interna.

A Figura 24 mostra um esquema com a classificao das centrais termeltricas.

Figura 24. Classificao das centrais termeltricas (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

Os principais tipos de centrais termeltricas existentes, bem como suas principais caractersticas so:
81
Central termeltrica de gerao com ciclo a vapor: utilizam qualquer tipo de combustvel a fim de
produzir apenas energia eltrica, apresentando um rendimento maior ao operar com combustveis como
o gs natural ou leo combustvel. Possuem como principal vantagem potncias unitrias de at
1200MW. Essas centrais tambm apresentam como caracterstica marcante a capacidade em obter um
bom rendimento devido as alternativas trmicas de recuperao de calor que ampliam a eficincia da
mesma (podendo variar de 42 a 44% dependendo do combustvel empregado). A Figura 25 mostra o
processo que ocorre neste tipo de central termeltrica, onde CV = ciclo a vapor; TV = turbina a vapor;
G = gerador.

Figura 25. Esquema tpico de uma central termeltrica de gerao com ciclo a vapor (Fonte: Lora &
Nascimento,2004).

Central termeltrica de cogerao: geram energia eltrica e energia trmica e possuem uma alta
eficincia, e, consequentemente um bom rendimento, como principal caracterstica, A Figura 26 mostra
um sistema de cogerao com ciclo a vapor.

Figura 26. Esquema tpico de uma central termeltrica de cogerao (Fonte: Lora & Nascimento,2004).

Central termeltrica de turbina a gs operando em ciclo simples: Um esquema tpico deste tipo de
central termeltrica mostrado na Figura 35. Geram apenas eletricidade a partir de combustveis como
diesel especial e gs natural utilizando as turbinas a gs como acionador primrio. Possuem como
principal caracterstica uma partida extremamente rpida (sendo muito empregada para gerar energia
82
eltrica nas horas de pico) e apresentam uma eficincia energtica relativamente baixa (36 a 37%), sendo
inferior a das centrais com ciclo a vapor (42 a 44%). A Figura 27 mostra o processo de gerao de
energia deste tipo de central.

Figura 27. Esquema tpico de uma central termeltrica de turbina a gs operando em ciclo simples (Fonte: Lora
& Nascimento,2004).

Central de ciclo combinado: apresentam os sistemas mais modernos e eficientes utilizando, a partir do
gs natural como combustvel, um ciclo com turbina a gs em conjunto com um ciclo com turbina a
vapor. Nessas centrais, os gases de exausto do ciclo superior servem como fonte de calor para o ciclo
inferior de vapor, o que gera uma eficincia na faixa de 55 a 58% (com perspectivas de atingir uma
eficincia de at 62%). A Figura 28 mostra como realizado o processo do ciclo combinado, conforme
o Ciclo de Brayton, vide Figura 28-I, e ciclo de Rankine, vide Figura 28-II (o qual tambm usado nas
centrais nucleares). Possuem como principal desvantagem a limitao em relao ao tipo de combustvel
que pode ser empregado, limitando-se apenas gs natural ou diesel especial.

Figura 28. Esquema tpico de uma central termeltrica de ciclo combinado: (I) Ciclo Brayton, (II) Ciclo Rankine
(Fonte: adaptado de Lora & Nascimento,2004).

83
Central de motores de combusto interna: Geram potncia a partir de motores de ciclo Diesel ou Otto
movidos a gs natural.

Central nuclear: operam com vapor saturado em virtude de restries com a temperatura do vapor
devido as resistncias dos materiais construtivos empregados nos reatores nucleares. Utilizam as
turbinas a vapor como mquina trmica e o vapor dgua como fludo de trabalho, operando conforme
o ciclo de Rankine (Figura 28-II).

Aps serem citados 6 tipos de centrais termeltricas, sero apresentados a seguir mais detalhadamente
os seguintes tipos: de gerao com ciclo a vapor; de turbina a gs operando em ciclo simples e de
ciclo combinado.

5.1) Centrais Termeltricas a Vapor


A Figura 29 revela dados comparativos a respeito do custo de gerao para centrais termeltricas
a vapor, de diferentes parmetros a carvo mineral e de ciclos combinados com diferentes potncias,
bem como diferentes nveis de presso. Fazendo uma simples anlise dos valores nela expressos,
visvel que o custo mais reduzido de gerao referente s centrais termeltricas de ciclo combinado
com vrios nveis de presso. Nela, pode-se verificar que o menor custo de gerao relativo referente
ao ciclo combinado de 801MW com 3 nveis de presso, j o maior custo de gerao relativo tambm
para ciclo combinado com 101MW com 2 nveis de presso.

Figura 29. Custos de gerao comparativos de diferentes centrais termeltricas com tecnologia comercial.
(Fonte: adaptado de Lezuo, A. & Taud, R. Comparative evaluation of power plants with regards to technical,
ecological and economical aspects, Proceedings of the ASME Turbo Expo 2001, com autorizaco da ASME).

Fazendo uma anlise mais delicada no desempenho de diferentes centrais termeltricas, faz-se
necessrio incluir especificaes a respeito dos parmetros do fluido de trabalho (sendo este vapor ou
84
gs), alm de considerar tambm o tipo de combustvel utilizado, como apresentado na Figura 30. Em
uma simples anlise de tal figura, perceptvel que, com relao as centrais termeltricas de vapor,
verificando os parmetros do vapor, as temperaturas tpicas esto na faixa de 400 a 580C. Com relao
as centrais termeltricas de ciclo combinado sem queima suplementar e operando com gs natural
(analisando a parte direita da Figura 30), pode-se inferir que apresentam as maiores eficincias (valores
entre 55 e 60%). J as centrais termeltricas do ciclo combinado com queima suplementar (podendo
usar gs natural ou carvo mineral), possuem uma eficincia na faixa de 40 a 48%. Por fim, analisando
as centrais termeltricas de ciclo combinado com gaseificao de carvo e sem queima complementar,
percebe-se que a eficincia mais baixa (variando entre 40 a 45%). Com relao temperatura de
entrada dos gases na turbina a gs, trabalha-se atualmente na ordem de 1200C, porm com um
prognstico de atingir 1400C nos prximos anos.

Figura 30. Estado atual e prognsticos no desempenho de centrais termeltricas com ciclo a vapor e ciclo
combinado utilizando diferentes tipos de combustveis (Fonte: Zorner, Siemens AG, 1994).

5.1.1) Elementos Principais de uma central termeltrica com ciclo a vapor


Por intermdio da Figura 11.7 do livro Gerao Termeltrica: Planejamento, Projeto e
Operao de LORA, E. E. S. & NASCIMENTO, M. A. R. localizada no Captulo 11 (Fonte:
Dvoinishnikov et al,1988), possvel visualizar os principais elementos de uma central termeltrica
convencional com ciclo a vapor, operando com combustvel slido, sendo estes:

1)Gerador eltrico; 2) Turbina a vapor; 3) Sala de controle; 4) Desaerador; 5) e 6) Silos de Carvo; 7)


Classificador/separador de carvo pulverizado; 8)Ciclone; 9) Caldeira; 10) Superfcies de aquecimento;
11) Chamin; 12) Equipamento para triturao preliminar do combustvel; 13) Armazm de
combustvel; 14) Vago de transporte de combustvel; 15) Instalao de descarga; 16) Transportador;

85
17) Exaustor; 18) Canal; 19) Separador de cinzas; 20) Soprador; 21) Fornalha; 22) Moinho; 23) Estao
de bombeamento; 24) Reservatrio de gua; 25) Bomba de circulao; 26) Aquecedor regenerativo de
alta presso; 27) Bomba de alimentao; 28) Condensador; 29) Instalao para o tratamento qumico da
gua; 30) Transformador; 31) Aquecedores regenerativos de baixa presso; 32) Bomba de condensado

De acordo com Dvoinishnikov,1988, uma sucinta e objetiva explicao do funcionamento da


central apresentada na Figura 39, mencionando as principais etapas e equipamentos empregados, a
seguinte: O combustvel slido (carvo) levado para as usinas em vages ferrovirios (14) e
acumulado em pilhas num armazm a cu aberto (13). Por meio de esteiras transportadoras (16), ele
levado ao setor de preparao do combustvel, o que inclui uma triturao preliminar (12) e uma etapa
de pulverizao nos moinhos (22). O carvo pulverizado classificado atendendo sua granulometria
em (7) e (8), sendo que as fraes mais grossas retornam aos moinhos. O carvo, com a granulometria
requerida, armazenado nos silos (5) e (6), de onde enviado para sua queima na fornalha (21) da
caldeira (9), sendo injetado na mesma por meio de queimadores. Nas superfcies de aquecimento (10),
gera-se o vapor superaquecido que fornecido turbina (2). O vapor condensa nas superfcies dos tubos
do condensador (28), sendo que o calor latente removido utilizando gua de resfriamento de uma fonte
fria (24) que levada ao condensador pelas bombas de circulao (25). O condensado, logo aps as
bombas de condensado (32), passa pelo aquecedor de baixa presso (31), desaereador (4), a bomba de
alimentao (27) e os aquecedores de alta presso, retornando novamente para a caldeira, a fim de fechar
o ciclo. A eletricidade produzida no gerador (1) convertida para a tenso requerida fornecida aos
consumidores atravs das linhas de transmisso. Na sala de controle (3), os funcionrios de operao
controlam os parmetros requeridos e comandam as intervenes operativas.

5.1.2) Rendimento das Centrais Termeltricas a Vapor


Nesta etapa do trabalho, todo o equacionamento apresentado foi feito por Electo Eduardo Silva
Lora e est contido no livro Gerao termeltrica: Planejamento, projeto e operao de Lora &
Nascimento,2004.

Inicialmente, para efeito de anlise, so feitas as seguintes definies:

Turbogerador = Gerador Eltrico + Turbina a Vapor


Grupo Turbogerador = Turbogerador + Condensador + Aquecedores Regenerativos + Bombas

Uma central termeltrica com ciclo a vapor composta por trs elementos principais: caldeira
a vapor, tubulaes para o transporte de vapor e o grupo turbogerador. Na Figura 40 possvel visualizar
os principais fluxos de energia e as perdas de calor de um ciclo de vapor, sendo as linhas descontnuas
o volume de controle do grupo turbogerador. A partir dela possvel obter o balano de energia, o qual
representa os fluxos de energia de uma central termeltrica, como equacionado em (64).

86
= + + + + + (64)

Sendo:

Q CTE = consumo total de calor na central termeltrica;


W elet = potncia eltrica produzida pelo gerador eltrico;
Q ger = perdas de potncia no gerador eltrico;
Q turb = perdas internas e mecnicas na turbina;
Q cond = perdas de calor com a gua de refrigerao no condensador da turbina;
Q tub = perdas de calor no meio ambiente atravs das tubulaes, entre o gerador e a turbina;
Q cald = perdas de calor na caldeira.

J o rendimento bruto das centrais termeltricas (sem considerar o consumo prprio de


eletricidade) pode ser calculado pela razo da potncia eltrica produzida pelo gerador e o consumo total
de calor, como mostra as equaes (65) e (66):

(65)
=

ou ento:

(66)
=

onde:

Ea = produo anual de energia eltrica;


Q CTE = consumo anual de energia do combustvel (que dado pelo produto da vazo de
combustvel pelo seu poder calorfico).

Com relao ao rendimento total das centrais termeltricas, este pode ser obtido pelo produto
dos rendimentos dos diferentes componentes de uma central termeltrica, podendo ser obtido por (67):

() = (67)

Detalhando mais tal equao e igualando-a ao rendimento bruto obtido acima, tem-se a seguinte
equao:

87
(68)
() = =

onde:

CTE(total) = rendimento total da central termeltrica;


Q caldeira = energia fornecida gua de alimentao para sua converso em vapor
superaquecido = energia do vapor que sai da caldeira;
Q CTE = energia liberada durante a combusto do combustvel;
Q grupo turbogerador = Energia do vapor que chega no grupo turbogerador.

Na prtica, alguns valores tpicos do rendimento dos componentes de uma central termeltrica
a vapor so:

caldeira = 87 a 95%
tubulao = 98 a 99%
grupo turbogerador = 42 a 45%

A partir dos clculos apresentados para o rendimento e dos diferentes tipos de perdas
mencionados, sabe-se que as perdas nas tubulaes (Q tub) so extremamente pequenas e quase
irrelevantes para os valores a serem obtidos no rendimento. No entanto, pode-se considerar que as perdas
no grupo turbogerador (representada na equao (63) por Q cond) so as mais impactantes para o
rendimento de uma central eltrica de condensao j que tal perda refere-se a fonte fria, alcanando um
valor que representa de 45 a 50% de todo o calor gasto. Cabe ressaltar que o rendimento de uma central
eltrica de condensao moderna calculado pelas equaes (67) e/ou (68) e varia na faixa 35,8%
CTE 42,32%.

As Figuras 31a e 31b mostram os diagramas de Sankey correspondentes ao balano energtico


e exergtico de uma central a vapor. Tais diagramas tem por funo mostrar graficamente como a energia
ou a exergia qumica sofre a converso de uma forma de energia em outras nos diferentes equipamentos
que se encontram presentes no ciclo, mostrando tambm todas as perdas associadas ao processo. A
primeira figura, referente ao balano energtico, deixa claro que o condensador o responsvel pela
maior perda do ciclo, rejeitando muito calor ao meio ambiente. Nela tambm possvel observar que as
perdas geradas pela caldeira e pelo condensador so extremamente pequenas se comparadas as perdas
provindas do condensador. J a figura 31b, que mostra o diagrama do balano exergtico, observa-se
que o condensador responsvel por pequenas perdas quando comparado as perdas que ocorrem na
superfcie da caldeira, onde o processo de combusto e de transferncia de calor entre os gases quentes
e o fluido de trabalho so os principais responsveis por este fato.

88
Figura 31. Diagrama de Sankey do balano energtico (Figura 31a) e exergtico (Figura 31b) respectivamente,
de uma central termeltrica com ciclo a vapor. (Fonte: adaptado de Szargut, J. & Ziebipk, A. Podstawy
energetyki cieplnej, 1998, com autorizao de Wydawnictwo Naukone PWN).

5.1.3) Ciclos a vapor com reaquecimento


Em centrais termeltricas de grande porte, o reaquecimento e o aquecimento regenerativo so
mtodos utilizados com grande frequncia a fim de conseguir uma maior eficincia. O reaquecimento
do vapor, aps este se expandir e realizar trabalho na turbina de alta presso, pode gerar um aumento no
rendimento atravs do restabelecimento da temperatura inicial do vapor. Apesar de contribuir para um
aumento da eficincia, a implementao do processo de reaquecimento provoca um consumo adicional
de combustvel e gera necessidade de instalaes adicionais de tubulaes de vapor entre a turbina e a
caldeira e de novas superfcies de aquecimento, o que acaba gerando altos custos. Por este e outros
fatores, o reaquecimento acaba sendo utilizado somente em unidades de potncia mdia e alta
(normalmente com mais de 100MW), j que em pequenas unidades ter-se-ia um prejuzo tcnico-
financeiro em sua aplicao.

89
O esquema de reaquecimento pode ser feito em uma nica etapa (tambm conhecido como
reaquecimento simples) ou em duas etapas (ou reaquecimento duplo). O mais comum, que usado
principalmente em unidades de baixa e mdia capacidade, o reaquecimento em uma etapa, que
mostrado na Figura 32a, sendo o processo 2-3 a etapa do reaquecimento e as siglas TAP e TBP referem-
se a turbina de alta e baixa presso, respectivamente. Pelo diagrama de Mollier apresentado na Figura
32b que mostra a entalpia especfica (ou h medido em KJ/Kg) em funo da entropia especfica (ou
s em KJ/Kg.K), percebe-se que no processo 2-3 houve um grande aumento na temperatura e tambm
na entalpia do sistema, passando de 3050 KJ/Kg para 3700 KJ/Kg.

Figura 32.a e 32.b. Esquema de central termeltrica com reaquecimento em uma etapa (Fonte: Lora &
Nascimento, 2004).

J em unidades de alta capacidade, geralmente emprega-se o reaquecimento intermedirio em


duas etapas, devido a maior viabilidade econmica. Este pode ser visualizado na Figura 33a (sendo TBP,
TMP e TAP as turbinas de baixa, mdia e alta presso, respectivamente), onde os processos 2-3 e 4-5
correspondem primeira e segunda etapa de reaquecimento. Pelo Diagrama da Figura 33b, pode-se ver
que no processo 2-3 tambm houve um aumento da entalpia (de 2986 KJ/Kg para 3630 KJ/Kg) seguido
depois de uma queda de 580 KJ/Kg na prpria entalpia na etapa 3-4.

90
Figura 33.a e 33.b. Esquema de central termeltrica com reaquecimento em duas etapas (Fonte: Lora &
Nascimento, 2004).

A Figura 34 demonstra graficamente a dependncia existente entre a reduo no heat rate (ou
consumo especfico), que extremamente proporcional ao aumento da eficincia, em uma central
termeltrica que se usa uma nica etapa de reaquecimento, e os parmetros do vapor (temperatura e
presso do vapor antes da turbina e temperatura do vapor reaquecido) para a melhor presso possvel de
reaquecimento. Analisando-a, possvel notar que para uma temperatura do vapor entre 593 e 621C e
com presso de 30 Mpa, a reduo mxima do heat rate de cerca de 6,5%, o que mostra uma grande
melhoria no rendimento da central.

Com relao a Figura 35, observando-se os mesmos parmetros de operao que foram
analisados na Figura 34, porm agora tratando-se de uma central termeltrica com reaquecimento em
duas etapas, possvel ver uma reduo do heat rate ainda maior, garantindo uma melhor eficincia.
Para as mesmas condies observadas anteriormente (temperatura do vapor entre 593 e 621C e com
presso de 30 Mpa), o valor da reduo do heat rate foi cerca de 8,5%. Isso evidencia a importncia da
implementao do processo de reaquecimento em centrais a vapor, mesmo apresentando alguns gastos
financeiros (como discutido anteriormente).

91
Figura 34. Reduo do heat rate durante o reaquecimento em uma etapa para diferentes parmetros do vapor
(Fonte: adaptado do cap. 11 do livro Gerao Termeltrica: Planejamento, Projeto e Operao como cortesia da
Siemens).

Figura 35. Reduo do heat rate durante o reaquecimento em duas etapas para diferentes parmetros do vapor
(Fonte: adaptado do cap. 11 do livro Gerao Termeltrica: Planejamento, Projeto e Operao como cortesia da
Siemens).

5.1.4) Ciclo a Vapor com Aquecimento Regenerativo


A princpio, o processo de aquecimento regenerativo poderia ser tratado como um processo de
produo combinada de calor e eletricidade (ou cogerao), uma vez que o consumidor de calor a gua
de alimentao do prprio ciclo. Resumidamente, tal processo trata-se do uso do vapor das extraes da
turbina para posteriormente aquecer o condensado que alimenta as caldeiras a vapor.

92
O aquecimento regenerativo utilizado nos esquemas de todas as centrais termeltricas pelo
fato de aumentar muito o rendimento do ciclo a vapor. Para escolher a temperatura final de aquecimento
da gua de alimentao, avalia-se qual seria o aumento da eficincia do ciclo e quais os custos a serem
investidos com equipamentos mais especificamente, aquecedores. Com isso, verifica-se esta
temperatura ideal atravs de uma anlise tcnico-econmica bastante detalhada. Normalmente, para uma
central termeltrica que apresenta parmetros mdios do vapor, a temperatura da gua de vapor
estabelecida na faixa de 150 a 170C. J no caso de centrais de altos parmetros, tal temperatura fica em
uma faixa de 225 a 275C.

A Figura 36 ilustra graficamente a ocorrncia de uma reduo da vazo de vapor que chega ao
condensador e a reduo das correspondentes perdas na fonte fria, alm do aumento da temperatura
mdia termodinmica de fornecimento de calor ao ciclo. Verifica-se que em um ciclo convencional o
calor da fonte quente fornecido de uma faixa que se inicia em tconva.alim at atingir a temperatura t0. Para
o caso do ciclo com aquecimento regenerativo, esta faixa de temperatura (de trega.alim at t0) mais estreita
e mais elevada, garantindo que seja fornecido menos calor na fonte quente em uma maior temperatura.
Dessa forma, conclui-se que a temperatura mdia termodinmica de fornecimento de calor, no ciclo com
reaquecimento intermedirio Treg1 m , maior que no ciclo convencional Tconv1 m .

Figura 36. Fundamentao termodinmica do aumento da eficincia em ciclos a vapor com aquecimento
regenerativo (Fonte: Lora & Nascimento,2004).

Nesses tipos de centrais, quanto maior trabalho de vapor que sai pelas extraes em comparao
com o do vapor que chega ao condensador, maior ser o efeito do aquecimento regenerativo no
acrscimo da eficincia da central termeltrica. Todas as vezes em que o nmero de extraes (e de
aquecedores) ampliado em um sistema de aquecimento regenerativo, o valor da entalpia da gua de
alimentao que correlacionado ao mximo da eficincia do grupo turbogerador, desloca-se para a
direita como apresentado na Figura 37, a qual mostra dados correspondentes a uma instalao com p0
= 12,7MPa, t0 = 565C e pcond = 0,0039MPa. Na mesma, Z o nmero total de aquecedores regenerativos
93
e percebe-se que em cada etapa adicional de regenerao produz um menor aumento da eficincia. Isso
pode ser claramente observado se comparar o acrscimo de quando se passa de 8 para 9 extraes com
o de 2 para 3 extraes, sendo o segundo acrscimo mencionado muito maior que o primeiro. Para cada
um dos valores de Z nas respectivas curvas correspondentes, pode-se explicar o mximo caracterstico
na eficincia da seguinte forma: o aumento da temperatura da gua de alimentao obtido aumentando
a vazo do vapor atravs das extraes, o que simultaneamente diminui o trabalho total realizado pelo
vapor na turbina.

Figura 37. Dependncia entre a eficincia do grupo turbogerador, a entalpia da gua de alimentao e o nmero
de extraes para o aquecimento regenerativo (Fonte: Elizarov,1981).

Apenas como observao, se forem comparados dois grupos turbogeradores de mesma potncia,
sendo um deles puramente de condensao e o outro com aquecimento regenerativo, conclui-se que o
consumo de vapor do segundo maior devido ao vapor das extraes expandir-se somente de forma
parcial na turbina.

Com relao aos aquecedores regenerativos, este pode receber duas diferentes classificaes,
conforme seu princpio de operao, sendo essas:

de mistura: o aquecimento da gua ocorre pelo contato direto com o vapor, at que a gua
atinja a temperatura de saturao. Neste tipo de sistema, h necessidade de dispor de uma bomba
aps cada aquecedor, sendo que uma parte de tais bombas opera com gua a temperaturas
elevadas (com presso no aquecedor igual a presso de vapor de extrao de aquecimento). Tais
fatos so vistos como as principais desvantagens dos aquecedores regenerativos de misturas por
deixar o sistema menos confivel e consumir mais energia.

94
de superfcie: a troca de calor acontece por meio das paredes dos tubos de um trocador de calor
e a gua circula pelo interior dos tubos e vapor pelo lado externo dos mesmos (carcaa).

Alm disso, aps determinar a classificao e o nmero de aquecedores a serem utilizados, faz-
se necessrio determinar o destino do condensado do vapor das extraes nos aquecedores de superfcie.
Sendo assim, os esquemas de aquecimento regenerativo podem ser:

com bombas de drenagem em cada aquecedor: em virtude da mistura da drenagem com o


condensado ocorrer no ponto em que a diferena de temperatura entre os fludos mnima
(sendo a irreversibilidade do processo de mistura mnima tambm), considerado o mtodo
mais eficiente de todos. A Figura 38 ilustra tal esquema, sendo as siglas utilizadas: GE = gerador
eltrico; C = condensador; A = aquecedor; BD = bombas de drenagem; BC = bomba de
condensado; BA = bomba de alimentao; CV = caldeira de vapor; TV = turbina de vapor.

Figura 38. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao de drenagem
por bombas (Fonte: Lora & Nascimento,2004).

com derivao em cascata de drenagem: o condensado se movimenta para os aquecedores


que apresentam menor presso e posteriormente vai para o condensador. Na Figura 39 possvel
ver este esquema e perceber que nas linhas de derivao so instalados purgadores de
condensado (PC), que tem por funo aumentar consideravelmente o nvel de condensado nos
aquecedores. Este um processo de baixo custo por no utilizar bombas de drenagem, porm
pouco eficiente quando comparado com outros esquemas (devido a drenagem de alto potencial
trmico ser derivada para um aquecedor de menor potencial).

95
Figura 39. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao em cascata
de drenagem (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

esquema combinado da derivao da drenagem: apresenta uma eficincia intermediria


quando comparado aos dois anteriormente apresentados. Neste, ocorre uma perda de calor
considervel pelo fato de evitar-se a derivao final para o condensador. A Figura 40 mostra
este esquema.

Figura 40. Esquema trmico de uma central termeltrica com aquecimento regenerativo e derivao combinada
da drenagem (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

Entre todos os esquemas de aquecimento regenerativo, o mais comum entre as centrais


termeltricas inclui o desaereador como uma etapa adicional de aquecimento, conforme Figura 41. Os

96
aquecedores de alta presso (AAP) esto inseridos aps a bomba de alimentao (BA), j os aquecedores
de baixa presso (ABP) so localizados entre a bomba de alimentao e a bomba de condensado (BC).

Figura 41. Esquema de aquecimento regenerativo com desaeredor (Fonte: Lora & Nascimento, 2004).

No entanto, os esquemas acima ficam mais na teoria do que na prtica, uma vez que os esquemas
trmicos reais dos ciclos com aquecimento regenerativo so mais complexos, possuindo um maior
nmero de equipamentos como vrias tubulaes e trocadores de calor adicionais que assumem funo
de recuperar a energia residual do vapor utilizado nos selos terminais da turbina e para a selagem das
vlvulas. Na Figura 42 tem-se um esquema que demonstra melhor a realidade, sendo: TV = turbina de
vapor; G = gerador; BA = bomba de alimentao; C = condensador; BC = bombas de condensado; E =
ejetor principal; RE = resfriador do ejetor principal; ES = ejetor de selos; RES = resfriador do ejetor de
selos; AS = aquecedor de selos; A1-A4 = aquecedores; RC = resfriador de condensado; D = desaereador.

O ejetor de selos succiona o vapor das cmaras extremas dos selos a e b, enviando o mesmo
para o resfriador do vapor dos selos (RVS, o qual no aparece na Figura 42). Verifica-se que uma parcela
do vapor de alta presso usado na selagem da turbina enviada por c e d at os aquecedores A4 e A2.
Observa-se tambm a maneira com que feita a recuperao da energia residual do vapor usado no
ejetor principal E, atravs do resfriador do ejetor principal (RE).

97
Figura 42. Esquema trmico de uma instalao de turbinas com a utilizao dos escapes de vapor atravs dos
selos terminais da turbina e dos selos das vlvulas (Fonte:adaptado de Trubilov et al., 1985).

5.2) Centrais Termeltricas de ciclo simples com turbina a gs

Nesta parte do trabalho sero apresentados, inicialmente, detalhes das usinas termeltricas que
utilizam turbinas a gs de ciclo simples que fazem uso de dispositivos trmicos, como o trocador de
calor, sistemas de resfriamento do ar da entrada, intercooler e sistemas de injeo de gua e vapor. Tais
dispositivos promovem uma otimizao do desempenho das unidades termeltricas.

Posteriormente, sero apresentados alguns detalhes das unidades que utilizam o ciclo
combinado de gerao.

5.2.1) Ciclo de turbinas a gs com regenerao


O ciclo regenerativo de uma turbina a gs ideal composto por: compressor, trocador de calor.
O funcionamento, teoricamente, simples: o calor rejeitado pelos gases que movimentam a turbina
chega ao trocador de calor e aquece o ar que sai do compressor, antes que este chegue cmara de
combusto. O aquecimento do ar tem a finalidade de reduzir o uso de combustvel no interior da cmara
de combusto. Este processo resulta em um aumento da eficincia trmica do ciclo mas, ao mesmo
tempo, a potncia pode diminuir em cerca de 10% (propositado pela queda de presso no trocador de
calor).

A Figura 43 contm o esquema de um ciclo de turbina a gs com trocador de calor (regerativo).

98
Figura 43. Esquema do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao (Fonte: adaptado de Arrieta, Rosa do
Nascimento & Mazurenko, 2004).

As Figuras 44 e 45 ilustram as curvas de eficincia trmica e de trabalho especfico,


respectivamente, para o ciclo regenerativo ideal. Ambas as curvas so em funo da razo de
compresso para diferentes temperaturas de entrada da turbina (TET).

Figura 44. Eficincia trmica do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao em funo da razo de
compresso para diferentes temperaturas de entrada da turbina (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

Figura 45. Trabalho especfico til do ciclo ideal de turbinas a gs com regenerao em funo da razo de
compresso para diferentes temperaturas de entrada da turbina (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).
99
Analisando a Figura 44, a eficincia dos ciclos regenerativos mxima para baixos valores de
razo de presso. Por exemplo, com a temperatura de entrada da turbina em 1200 K, a eficincia trmica
mxima ser de aproximadamente 36% para uma razo de presso igual a 6. J para uma TET de 1300
K, o mximo valor da eficincia de aproximadamente 40% para razo de presso 8.

A Figura 45 mostra a variao de trabalho especfico tambm para diferentes temperaturas de


entrada da turbina e em funo da razo de presso. Vemos que, para TET de 1200 K, o trabalho
especfico til mximo de aproximadamente 220 kJ/kg e ocorre com razo de presso 10. J para TET
de 1300 K, o trabalho especfico til de 260 kJ/kg e razo de presso 9.

A anlise das figuras 44 e 45 permite-nos constatar que, para alta razo de presso, o ciclo
regenerativo da turbina de turbina a gs no tem vantagem sobre o ciclo simples.

5.2.2) Ciclos de turbinas a gs com resfriamento e recuperao


A principal diferena entre o ciclo de turbinas a gs com resfriamento e recuperao para o ciclo
a gs com regenerao (apresentado anteriormente) o uso do intercooler combinado com o trocador
de calor regenerativo. Essa topologia de sistema tem como objetivo aumentar a eficincia trmica e
tambm o trabalho especfico til do ciclo. A insero do intercooler no sistema promove uma reduo
no trabalho de compresso. Desta forma, o trabalho especfico til do ciclo ampliado.

Como mostrado na Figura 46, este sistema apresenta dois compressores, intercooler, trocador
de calor e turbina. A compresso ocorre em dois compressores e o intercooler posicionado entre eles
(pontos 2-3 da figura), ocasionando a reduo da temperatura do fluido de trabalho que entra no segundo
compressor (ponto 3). Visto que o trabalho de compresso dado em funo da temperatura de entrada
do fluido de trabalho, a diminuio da temperatura do fluido ocasiona uma diminuio no trabalho de
compresso e, por conseguinte, o incremento do trabalho especfico til do ciclo.

Figura 46. Esquema do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao (Fonte: adaptado de Arrieta,
Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

100
Como visto anteriormente, parte do calor que seria rejeitado para a atmosfera (pontos 7-8 da
Figura 55) recuperado pelo trocador de calor e utilizado para pr-aquecer o ar sada do compressor
(pontos 4-5, Figura 46). Esse processo faz com que ocorra uma reduo na quantidade de combustvel
usado e, por consequncia, um aumento da eficincia trmica do ciclo.

A seguir, a Figura 47 ilustra a variao trmica do ciclo analisado em funo da temperatura de


entrada da turbina (TET) e da razo de presso. A eficincia trmica incrementada com o aumento da
razo de presso at um determinado ponto e, da em diante, permanece constante durante uma faixa de
valores para razo de presso e depois volta a diminuir, pelo efeito do aumento da queda de presso no
regenerador.

Figura 47. Eficincia trmica do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao, em funo da
razo de compresso e diferentes TET (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

Na Figura 48 verifica-se que o trabalho especfico til se comporta da mesma forma em funo
da razo de presso: atinge altos valores, permanece constante para uma faixa da razo de presso e
depois tem uma pequena queda. Esta queda muito menor que a do ciclo regenerativo, visto que o
intercooler presente no sistema em questo reduz o trabalho de compresso. vista disso, mximos
valores de trabalho especfico til so obtidos para razes de presso baixas.

101
Figura 48. Trabalho especfico til do ciclo ideal de turbinas a gs com resfriamento e recuperao, em funo
da razo de compresso e diferentes TET (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

O domnio do conhecimento sobre o ciclo de turbinas a gs com resfriamento e recuperao


permite escolher, para projetos de turbinas a gs, valores maiores de eficincia e trabalho especfico til.
J o ciclo simples no permite esta opo, tendo o projetista que escolher entre maior eficincia ou maior
trabalho especfico til.

5.2.3) Ciclos de turbinas a gs com injeo de vapor e gua


O ciclo de turbina a gs com injeo de vapor opera da seguinte forma: o vapor dgua injetado
no ponto de sada do compressor, aumentando a vazo mssica atravs do expansor da turbina,
resultando em aumento do trabalho produzido. Apesar deste aumento, o trabalho necessitado pelo
compressor continua o mesmo. Portanto, o trabalho til do ciclo aumenta. A caldeira de recuperao
gera o vapor aproveitando a energia dos gases de exausto da turbina. Estudos e trabalhos prticos tem
mostrado que o vapor gerado na caldeira de recuperao tem necessidade de ser 4bar acima da presso
do compressor e estar na mesma temperatura do ar que sai do compressor. A Figura 49 mostra o esquema
de uma turbina a gs com injeo de vapor e gua.

102
Figura 49. Esquema do ciclo de turbina a gs com injeo de vapor (Fonte: Boyce, 1982).

Um importante ponto positivo deste ciclo que a injeo de vapor ocasiona uma reduo na
emisso de NOx, que um dos responsveis pela chuva cida, resultando em vantagens para os
problemas de poluio.

A potncia especfica do ciclo apresenta um ganho siginificativo devido injeo de vapor. A


eficincia trmica global tambm apresenta um ganho, ainda que moderado. Os efeitos sobre o
rendimento trmico da taxa de injeo de vapor e da temperatura de entrada da turbina so mostrados
nas Figuras 59 e 60 (Boyce, 1982). Com aproxidamente 5% de injeo (base mssica) e temperatura de
entrada da turbina igual a 982 C, a uma razo de presso igual a 18,5, observa-se um aumento de 34%
na potncia lquida e um aumento de 21% na eficincia do ciclo em comparao com o ciclo sem injeo.
Leva-se em conta, para este caso, que o vapor injetado injetado a uma presso de 4 bar acima da
presso do compressor, e que o vapor em sua totalidade gerado pela recuperao dos gases de escape
da turbina, que apresenta energia suficiente para atingir esses valores.

Figura 50. Turbinas a gs com injeo de vapor efeito da razo de presso e da taxa de injeo de vapor (Fonte:
Boyce, 1982).

103
Figura 51. Turbinas a gs com injeo de vapor: efeito da razo de presso e da temperatura de entrada da
turbina (Fonte: Boyce, 1982).

O baixo nvel de produo de xidos de nitrognio (NOx) uma das vantagens do ciclo com
injeo a vapor. Devido injeo de vapor no difusor na cmara de combusto ocorre um baixo nvel
de emisso de nitrognio, gerando uma mistura regular de vapor e ar. Essa mistura uniforme diminui a
quantidade de oxignio necessrio na mistura do combustvel e aumenta sua capacidade calorfica,
diminuindo a temperatura no setor de combusto e, por consequncia, a formao de NOx.

O ciclo regenerativo com injeo de gua apresenta maior eficincia baixa razo de presso
do que o ciclo com injeo de vapor apresentado anteriormente. A Figura 52 mostra o ciclo regenerativo
com injeo de gua.

Figura 52. Ciclo regenerativo com injeo de gua (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

As curvas de desempenho para vrios valores de taxa de injeo de gua e temperatura da turbina
so mostradas nas Figuras 53 e 54 (Boyce, 1982). Novamente neste caso, como no ciclo com injeo
de vapor, a gua injetada apresenta 4 bar acima da presso de descarga do compressor.

104
A corroso no regenerador devido presena de gua o problema mais encontrado neste
sistema. Outro problema que o regenerador tem a propenso de desenvolver pontos quentes quando
no estiver totalmente limpo, podendo o mesmo incendiar-se. Este problema pode ser resolvido com um
projeto de adequao do regenerador. O grau de emisso de NOx deste ciclo atinge baixos nveis.

Figura 53. Efeito da razo de presso e da temperatura de entrada na turbina TET para diferentes taxas de
injeo de gua (Fonte: Boyce, 1982).

Figura 54. Efeito da razo de presso e da temperatura de entrada na turbina TET para uma taxa fixa de injeo
de gua (Fonte: Boyce, 1982).

5.2.4) Resfriamento do ar na entrada do compressor


A temperatura ambiente do ar na entrada do compressor, como j abordado, influencia a
eficincia trmica e a potncia eltrica gerada pelas turbinas a gs. Isso ocorre porque o aumento na
temperatura ambiente tem como consequncia a reduo da massa especfica do ar, diminuindo assim a
vazo de ar que entra e aumentando a potncia consumida pelo compresssor.

105
H diferentes formas de se diminuir a perda de potncia eltrica da turbina devido elevao da
temperatura ambiente. Por exemplo, o resfriamento corporativo faz com que ar de entrada seja resfriado
na medida em que se evapora a gua, podendo esta ser injetada por bocais que a pulverizam em gotas.
O nvel de umidade do ar determina o limite deste sistema. Portanto, a diminuio de temperatura
depende diretamente das circunstncias da umidade do ambiente.

O esquema de um sistema de resfriamento evaporativo mostrado na Figura 55. O ar entra no


sistema com baixa umidade relativa 1 e temperatura T1 e parte da gua injetada evaporada. A prpria
corrente de ar que entra no sistema fornece energia para a evaporao da gua. Desta forma, o ar tem
sua temperatura diminuda, saindo do sistema com uma temperatura T2 menor que T1 e umidade relativa
2 maior que 1 , como ilustra a Figura 55.

Figura 55. Esquema de um sistema de resfriamento evaporativo (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

Um outro tipo de sistema de resfriamento consiste no uso de gua gelada, produzida em


dispositivo de refrigerao (compresso ou absoro), que resfria o ar por meio de um trocador de calor
(chiller). Este tipo de sistema promove um aumento no consumo de potncia e perda de presso na
entrada da turbina a gs. A Figura 56 mostra o esquema do sistema em questo.

Este sistema muito parecido com as torres de resfriamento convencionais. Na parte inferior da
torre entra o ar a ser resfriado e sobe em direo parte superior, entrando em contato com a gua em
106
baixa temperatura (2 C), que pulverizada na parte superior pelos bocais, e parte da umidade contida
no ar condensada. Este sistema tem como caracterstica a baixa perda de carga. O ar deixa o sistema
com temperatura de aproximadamente 5 C e, ao deixar o sistema de resfriamento, passa por um
separador de gotas para retirar as gotas dgua carregadas pelo mesmo (Bies et al, 1999).

A refrigerao pode ser feita por um chiller de absoro no convencional. Este sistema de
refrigerao consome uma potncia eltrica que cerca de 1% a 2% da capacidade de refrigerao, ou
seja, para uma turbina a gs de 70 MW o consumo de potncia eltrica menor do que 100 kW. Em
contrapartida, o sistema apresenta certa complexidade que considerada uma desvantagem.

Figura 56. Sistema de refrigerao do ar que entra na turbina a gs (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

O efeito deste sistema de refrigerao do ar de entrada, abordado acima, na taxa de calor (heat
rate) mostrado na Figura 57. A Figura 58 mostra o efeito na potncia eltrica. Ambos so para uma
turbina de gs tpica em funo da temperatura ambiente.

107
Figura 57. Comportamento do heat rate de uma turbina a gs com o efeito do sistema de resfriamento do ar
(Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

Figura 58. Efeito do sistema de resfriamento do ar de entrada na potncia eltrica de uma turbina a gs (Fonte:
Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

Processos de transferncia de calor e massa esto envolvidos no sistema de resfriamento


evaporativo. O calor latente requisitado para vaporizar a gua obtido pelo calor sensvel das molculas
de ar, resfriando o ar e aumentando sua massa especfica.

O processo de modernizao do sistema, caso necessrio, de fcil execuo. Outras vantagens


so: pequena perda de presso no sistema de admisso da turbina a gs, resfriamento ajustvel e 100%
de efetividade.

108
5.3) Centrais Termeltricas de ciclo combinado
Nesta parte do trabalho sero abordados os ciclos combinados, com o objetivo de apresentar
alguns detalhes relevantes sobre o assunto, focando nos diferentes tipos de classificao das centrais
geradoras.

5.3.1) Introduo aos ciclos combinados


A combinao dos ciclos de turbina a gs e de turbina a vapor resulta no ciclo combinado.
Ambas as turbinas so associadas em uma nica usina geradora, produzindo energia eltrica a partir da
queima de um mesmo combustvel. Para o processo acontecer, o calor presente nos gases que
movimentam as turbinas a gs so reaproveitados e utilizados para o aquecimento de uma caldeira de
gua, produzindo o vapor necessrio para a gerao de energia mecnica na turbina a vapor.

Desde as dcadas de 50 e 60 do sculo XX os ciclos combinados a gs e vapor comearam a ser


estudados seriamente. Os ciclos a vapor eram mais utilizados para a gerao de potncia naquela poca
e as pesquisas para a sua otimizao eram vigorosas. Apesar de, na mesma poca, os fundamentos
termodinmicos dos ciclos combinados j serem conhecidos, as barreiras tecnolgicas atrasavam o seu
desenvolvimento.

A partir dos anos 1970 e 1980, com o desenvolvimento tecnolgico, ocorreu a expanso no
mercado de gerao de energia com o uso dos ciclos combinados. Desde os anos de 1990 os ciclos
combinados so utilizados exaustivamente nas instalaes termeltricas que utilizam o gs natual como
combustvel.

5.3.2) Classificao das centrais termeltricas de ciclo combinado


As centrais termeltricas de ciclo combinado para a gerao de energia eltrica podem ser trs
tipos, podendo ser classificadas como: central de ciclo combinado em srie; central de ciclo combinado
em paralelo e central de ciclo combinado em srie paralelo. A Figura 59 ilustra os esquemas
simplificados desses trs tipos de centrais.

109
Figura 59. Tipos de centrais termeltricas de ciclo combinado a gs e a vapor. a) srie; b) paralelo; c) srie
paralelo (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

V-se na Figura 59.a que uma central de ciclo combinado em srie liga um ciclo de uma turbina
a gs a um ciclo a vapor atravs de uma caldeira de recuperao. Os gases de exausto da turbina a gs
so reaproveitados para a gerao de vapor em uma caldeira de recuperao a dois nveis de presso.

A central em paralela utiliza o combustvel para gerar calor para os dois ciclos que formam o
ciclo combinado. Pode-se constatar na Figura 59.b que o ar comprimido injetado em uma caldeira que
aciona a fornalha a alta presso (na faixa de 2 e 3 MPa). O processo de combusto produz gases que
transferem calor diretamente s paredes de gua presentes na fornalha anteriormente a sua expanso na
turbina a gs. O maior entrave existente para este tipo de configurao que deve-se utilizar apenas um
combustvel de alta qualidade para que o funcionamento estvel da turbina a gs seja garantido.

Como podemos constatar na Figura 59.c, a central em srie paralela utiliza queima adicional de
combustvel na caldeira de recuperao. Alm disto, utilizando-se uma caldeira projetada para este fim,
pode-se utilizar os gases de exausto no lugar do ar para a combusto do combustvel adicional.

110
5.3.2.1) Classificao das centrais de ciclo combinado segundo o acoplamento das
mquinas
Geralmente, a classificao das centrais de gerao termeltrica (tambm denominado bloco
gerador) de ciclo combinado so classificadas segundo o acoplamento das mquinas, que podem ser de
eixo nico (mono-eixo) ou mltiplos eixos.

No acoplamento mono-eixo a turbina a gs e a turbina a vapor encontram-se acopladas no


mesmo eixo, com apenas um gerador eltrico para as duas mquinas. A Figura 60 ilustra este tipo de
sistema. J no acoplamento de mltiplos eixos, a turbina a gs e a turbina a vapor encontram-se
acopladas a eixos diferentes, com um gerador eltrico para cada mquina. A Figura 61 mostra este
sistema com mais clareza, ainda que simplificado.

Figura 60. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e a vapor com configurao
mono-eixo, sendo: AP = alta presso; MP = mdia presso; BP = baixa presso; CR = caldeira de recuperao;
TG = Turbina a gs (Fonte: Berrevoest & Wolt, 1997).

Figura 61. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e vapor com configurao de
mltiplos eixos e CR de dois nveis de presso sem reaquecimento (Fonte: Lothar et al, 1997).

111
Na Figura 60 v-se que o bloco gerador composto por uma caldeira de recuperao de trs
nveis de presso. O nvel mdio de presso utilizado para o reaquecimento no ciclo a vapor e o
preaquecimento de combustvel. O nvel de baixa presso gera uma quantidade adicional de vapor que
injetado na turbina, no cilindro de baixa presso. Os valores de potncia eltrica gerada e eficincia
mostrados na Figura 60 so de um bloco gerador de uma central termeltrica de ciclo combinado de
Tapada de Outeiro, em Portugal, para os parmetros termodinmicos tambm apresentados na mesma
figura.

A Figura 61 mostra um bloco gerador simplificado composto por uma caldeira de recuperao
de dois nveis de presso para uma instalao de turbina a vapor sem reaquecimento. Este tipo de
configurao normalmente encontrado em antigos blocos geradores de ciclo combinado.

Atualmente, blocos geradores de mltiplos eixos apresentam uma caldeira de recuperao de


trs nvel de presso e ciclos a vapor com reaquecimento. A Figura 62 apresenta um esquema
simplificado deste tipo de sistema moderno. A facilidade de operao oferecida por este sistema durante
o perodo de construo da central a vantagem mais relevante, visto que pode-se gerar eletricidade na
instalao de turbina a gs ao mesmo tempo em que se realiza a instalao da caldeira de recuperao e
do restante do ciclo a vapor.

Figura 62. Esquema simplificado de um bloco gerador de ciclo combinado a gs e vapor com configurao de
mltiplos eixos e caldeira de recuperao de trs nveis de presso com reaquecimento (Fonte: Lothar et al,
1997).

112
5.2.3) Clutch
O clutch utilizado para a realizao do acoplamento das mquinas na configurao de mono-
eixo. O uso deste acoplamento promove algumas vantagens da configurao mono-eixo com relao
de mltiplos eixos. Algumas vantagens so apresentadas a seguir:

o controle torna-se mais simples, assim como a operao da central. Esta simplificao obtida
com o uso de um sistema gua-vapor mais simples, com menor quantidade de vlvulas, tubos
de distribuio e dispositivos desviadores de fluxo;
a menor complexidade do sistema e a simplicidade do sistema de partida e parada na central
fazem com que a confiabilidade e disponibilidade do bloco gerador aumentem;
aumento da eficincia em cargas parciais, visto que alguns blocos geradores da central podem
ser desligados ao mesmo tempo em que os demais operam a plena capacidade;

O clutch instalado entre o gerador eltrico, ligado turbina a gs, e a turbina a vapor, como
mostra o esquema presenta na Figura 63. Este acoplamento mecnico tem como funo o acionamento
da turbina a vapor ao gerador eltrico quando o nmero de revolues desta mquina atinge o da turbina
a gs, ou tem tendncia de superar. O desacoplamento ocorre quando a velocidade de rotao da turbina
a gs maior que o da turbina a vapor. Na Figura 63 apresentam-se as posies das diferentes partes do
clutch quando as mquinas esto desacopladas, durante o acoplamento e acopladas (Berrevoets & Wolt,
1997).

Figura 63. Acoplamento do clutch para ciclos combinados a gs e vapor com arranjo mono-eixo e seu princpio
de operao. A = retm; B = dentes do clutch; C = componente deslizante; D = eixo acanalado; E = eixo de
comando; F = eixo de resposta; G = dente da catraca (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

113
As curvas de partida e parada do clutch so apresentadas na Figuras 64 em uma hiptese de
operao. As variaes percentuais da carga, da rotao da turbina a gs e da turbina a vapor de um ciclo
combinado so representadas nessas figuras.

Na Figura 64, antes da partida as mquinas se encontram girando na marcha em vazio (giro
lento). A princpio ocorre a partida da turbina a gs e o desacoplamento das mquinas, em funo do
aumento de sua velocidade em relaao turbina a vapor. Com o desacoplamento, ocorre um leve
aumento da velocidade de rotao de marcha em vazio da turbina a vapor. Conforme a representao,
em quatro minutos a turbina a gs atinge sua velocidade de rotao normal. Uma vez atingida a rotao
nominal, a carga da turbina elevada at aproximadamente 40% da carga de operao, perodo em que
feito o aquecimento da caldeira de recuperao e comea o fornecimento de vapor turbina. O perodo
de aquecimento da turbina a vapor comea quanto esta atinge 40% de sua rotao nominal. Durante este
perodo a carga da turbina a gs mantida, enquanto a carga da turbina a vapor muito pequena.
Somente aps o aquecimento da turbina a vapor que esta mquina pode ser levada sua rotao
nominal, havendo, ento, o acoplamento das duas mquinas. E, finalmente, a partir deste instante pode
comear o aumento de carga das duas mquinas at que ambas atinjam a carga de operao (Arrieta,
Rosa do Nascimento e Mazurenko, 2004).

Figura 64. Operao do clutch durante a partida (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

O procedimento de parada representado pela Figura 65. Ambas as mquinas continuam


acopladas at que as cargas da turbina a gs e a vapor alcancem 40% e 15%, respectivamente. Neste
momento ocorre o desacoplamento e a turbina a vapor tem sua carga e velocidade de rotao reduzidas.
A turbina a gs permanece a 40% de sua carga nominal durante o intervalo de tempo em que a rotao
da turbina a vapor cai. Logo aps, a carga da turbina a gs reduzida at 15% do seu valor nominal e
rapidamente desligada, com uma brusca reduo de velocidade, que cai at a rotao em vazio. Neste
instante, o clutch acopla novamente as duas mquinas, que continuam girando em vazio at a prxima
partida (Arrieta, Rosa do Nascimento e Mazurenko, 2004).

114
Figura 65. Operao do clutch durante a parada (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

5.4) Outras possibilidades para o desenvolvimento de termeltricas com turbinas a gs


Anteriormente, neste trabalho, foram abordados os ciclos de turbinas a gs com injeo de vapor
e gua. Na maior parte dessas configuraes a gua evaporada atravs da energia trmica dos gases de
exausto da turbina, sendo o vapor introduzido na cmara de combusto ou em etapas intermedirias do
expansor. Nesta parte do trabalho sero abordados novos tipos de sistema com injeo de vapor e gua,
com modificaes visando a melhoria da eficincia das unidades geradoras. Tambm sero mostrados
os ciclos de ar mido e recuperao qumica, tambm com os mesmos objetivos de melhoria.

5.4.1) Injeo de vapor


O ponto positivo da injeo de gua em relao eficincia de uma turbina a gs j bastante
conhecido. Assim, o controle sobre a temperatura mxima na cmara de combusto torna-se possvel e,
desta forma, pode-se reduzir a emisso de NOx. Neste caso em especfico, aumentando a vazo mssica
tem-se o aumento da potncia entregue pela mquina.

Neste mbito, a injeo de vapor ainda mais efetiva, visto que o vapor gerado na caldeira de
recuperao e sustentado turbina. Desta forma, a recuperao de calor dos gases de exausto
aumentada. Tal ciclo conhecido como turbina a gs com injeo de vapor (STIG Steam Injection
Gas Turbine). O vapor injetado na cmara de combusto alta presso, todavia, o vapor de baixa
presso introduzido por entre os estgios da turbina a gs (Cheng, 1978a; Cheng 1978b; Larson e
Willians, 1987). O esquemtico da turbina a gs com injeo de vapor apresentado na Figura 66.

115
Figura 66. Esquema do sistema da turbina a gs com injeo de vapor (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

Em comparao com o ciclo combinado a gs e vapor, os sistemas de turbinas com injeo de


vapor mostram-se competitivos economicamente para uma faixa de potncia abaixo dos 150 MW (Van
Laar et al, 1988). Uma caracterstica interessante para o ponto de vista econmico deste sistema que
o uso elevado de gua. Depois de tratada e usada no ciclo, jogada na atmosfera, estabelecendo uma
parcela importante que deve ser levada em conta no custo de operao da instalao.

A expanso do vapor na turbina a gs ocorre at uma presso ligeiramente acima da atmosfrica,


porm, em um ciclo de Rankine o vapor pode ser expandido at presses menores que a atmosfrica,
gerando mais potncia. Todavia, um sistema de turbina a gs com injeo de vapor apresenta uma
eficincia termodinmica menor que uma usina termeltrica de ciclo combinado a gs e vapor.

A instalao de resfriamento intermedirio no compressor e reaquecimento nas turbinas de gs


com injeo de vapor tm sido estudados com a finalidade de aumentar a potncia gerada e a eficincia
do sistema. Com o resfriamento, o objetivo consiste em reduzir a potncia consumida pelo compressor
de 50% da potncia bruta para 30%. Este mtodo faz com que a quantidade de potncia obtida por
quilograma de ar (kWh/kgar) aumente e que a eficincia da turbina seja menos dependente dos aspectos
do compressor. O objetivo com o reaquecimento aumentar o trabalho til da turbina. Possveis
modificaes nos ciclos de turbinas a gs com injeo de vapor so apresentadas na Figura 67.

116
Figura 67. Possveis modificaes nos ciclos com injeo de vapor. CBP = Compressor de Baixa Presso; CAP
= Compressor de Alta Presso; a = ciclo combinado com injeo de vapor e TV no ciclo superior; b = ciclo
combinado com injeo de vapor e turbocompressor (Fonte: adaptado de Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

Na Figura 67a, o vapor expandido a alta presso em uma turbina a vapor de contrapresso,
para depois ser injetado na cmara de combusto (Rice, 1995). Na Figura 67b, no ciclo proposto por
Foster Pegg (1989), permitido trabalhar com relaes de presso mais altas. Estudos mostraram que,
na faixa de 3 a 47 MW, com o uso de um turbocompressor, obtido um aumento de potncia de at
95% e de eficincia na faixa entre 30 e 42,6%.

5.4.2) Ciclo Aqurio


A empresa Mashproekt, da Ucrnia, tem desenvolvido a central do tipo Aqurio para a
gerao de eletricidade. O ciclo Aqurio foi projetado para turbinas a gs que operam com injeo de
vapor na cmara de combusto. A vantagem principal que apresenta este ciclo a recuperao da gua
contida no gs de exausto da turbina, antes de sua emisso atmosfera, para reciclagem (Arrieta, Rosa
do Nascimento & Mazurenko, 2004).

O ciclo Aqurio simplificado de uma usina termeltrica apresentado na Figura 68. V-se em
tal figura o sistema de recuperao da gua e o condensador de contato para a retirada da gua presente
no gs de exausto. Um ponto importante deste tipo de sistema que pode-se obter gua potvel
adicional a partir da combusto de hidrognio na cmara de combusto.

117
Figura 68. Esquema simplificado do ciclo Aqurio (Mashproekt). 1. Turbina a gs; 2. Caldeira de recuperao; 3.
Condensador de contato; 4. Recebedor de condensado; 5. Bloco de limpeza condensado; 6. Tanque de gua de
alimentao; 7. Resfriador externo; 8. Bombas. (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento, Mazurenko, 2004).

Em termos gerais, a Mashproekt estima que as centrais termeltricas com ciclo aqurio tero
uma eficincia entre 43 e 45%, com um custo especfico de investimento enttre 300 e 430 dlares por
kW, para uma capacidade entre 40 e 16 MW, respectivamente (Arrieta, Rosa do Nascimento &
Mazurenko, 2004).

5.4.3) Injeo de gua


As quedas de presso no filtro de entrada do ar e na cmara de resfriamento fazem com que
ocorra uma diminuio na eficincia e na potncia da instalao da turbina a gs. Para uma caldeira de
recuperao de um ciclo combinado com um s nvel de presso, de cada 10 mbar de perda na entrada
do ar se tem uma diminuio de 0,8 a 1% na eficincia, e 1,6% na potncia. Cada 10 mbar de perdas nos
dispositivos de sada causa uma diminuio de 0,7 a 0,9% na eficincia e 0,6% na potncia. A cada 10
mbar de perdas na caldeira de recuperao h um aumento na temperatura de sada dos gases de 1 a 2
C (Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

Com injeo de gua pode-se reduzir as perdas nos dispositivos de entrada de ar. A Figura 69
mostra este sistema. O separador de partculas rotatrio tem como finalidade filtrar o ar na entrada do
compressor. A presso na entrada do compressor aumentada com o uso do separador, resultando em
um adicional de potncia lquida entregue pela turbina.

118
Figura 69. Turbina a gs com injeo de gua (Fonte: adaptado de Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko,
2004).

Um consumo adicional de combustvel ser requerido, com a adio de gua, para que os gases
que chegam na entrada da turbina atinjam altas temperatura. Entretanto, o sistema em questo promove
apenas um pequeno aumento na eficincia da instalao.

5.4.4) Ciclo de ar mido (Humidified Air Turbine HAT)


Este sistema uma verso aperfeioada do ciclo de ar mido com resfriamento e apresentado
na Figura 70.

Pela anlise da Figura 70, o ar inicialmente comprimido no compressor de baixa presso de


passa por um trocador de calor, resfriando-se. Logo aps, o ar comprimido no compressor de alta
presso e passa novamento por um resfriador antes de ser conectado ao saturador. Na saturao do ar
reutilizada a energia transferida gua no processo de resfriamento. O ar mido sai do saturador e
aquecido pelos gases de exausto em um regenerador de calor, antes de entrar na cmara de combusto.

Na turbina, os gases quentes que saem da cmara de combusto so expandidos e acionam o


compressor e o gerador eltrico. A energia dos gases de exausto aproveitada no recuperador e no
economizador por onde, nesse ltimo, preaquecida a gua para a saturao. O preaquecimento do ar
mido no recuperador faz com que o consumo de combustvel diminua, melhorando a eficincia com o
uso do regenerador (Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

119
Figura 70. Ciclo de ar mido (Fonte: Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

Publicaes de vrios autores tm mostrado valores de eficincia eltrica lquida para o ciclo de
ar mido. A partir de baixas relaes de presso, ela varia de 54% at 57% para altas presses (Fonte:
Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko, 2004).

5.3.5) Recuperao Qumica


O processo utilizado em turbinas a gs com recuperao qumica est apresentado na Figura 71.
Um sistema de reforma qumica utilizado para converter gua, metano e, possivelmente, CO2 em uma
mistura de hidrognio e monxido de carbono. Esta mistura, posteriormente, ser queimada na cmara
de combusto da turbina gs.

Figura 71. Diagrama conceitual de uma turbina a gs com recuperao qumica e reforma a vapor (Fonte: Prieto,
Nebra & Gallo).

120
A reao endotrmica de reforma a vapor necessita de energia trmica a temperaturas menores
que as de combusto, aumentando significamente o valor calrico do combustvel. O grau de
recuperao de calor por processos trmicos e qumicos mais elevado do que com os processos
tradicionais de recuperao. O combustvel que tem em sua composio grandes quantidades de
hidrognio tem temperatura de combusto mais baixa do que combustveis ricos em metano, reduzindo
muito a produo de NOx. Segundo Arrieta, Rosa do Nascimento & Mazurenko (2004) para uma turbina
a gs LM2500 estimou-se uma eficincia de 47% para este tipo de sistema contra 39,5% da configurao
em ciclo simples.

121
122
6) Concluso
A dissertao proposta teve como objetivo principal a anlise sobre a importncia da energia
trmica para a produo de energia eltrica no Brasil e no mundo, mostrando assim os principais
componentes e principais tipos de centrais termeltricas.

No inicio foi apresentado sucintamente um estudo sobre a histria do setor eltrico brasileiro,
prosseguindo com uma anlise sobre os principais componentes de um sistema eltrico de potncia
(SEP). Nessa seo foram discutidos de forma introdutria alguns conceitos como: sistemas de gerao
(apresentando as principais fontes de energia renovveis e no renovveis presentes no Brasil e no
mundo), transmisso e distribuio e seus principais elementos.

Em seguida, tem incio o foco principal do trabalho, onde feita uma anlise detalhada dos
principais elementos presentes em centrais termeltricas, entre eles, as caldeiras, as turbinas a gs e a
vapor, condensadores e regeneradores. Nessa etapa feita uma introduo dos conceitos tericos sobre
o processo de gerao de energia, a partir da queima de combustveis renovveis e no-renovveis,
destacando as leis fundamentais da Termodinmica e os ciclos de Rankine, utilizado na gerao a vapor,
e de Brayton, utilizado na gerao a gs. Posteriormente, feita uma modelagem matemtica dos
principais elementos presentes em uma usina que utiliza o ciclo a vapor para gerao de energia.

Por fim, no desenvolvimento do trabalho ainda realizado um estudo detalhado sobre cada tipo
de central termeltrica e como o ciclo utilizado afeta os seus aspectos construtivos e seus parmetros de
operao. Alm disso, o trabalho procurou demonstrar como a escolha correta do ciclo a ser utilizado
pode aumentar a eficincia e diminuir os impactos ambientais.

123
124
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