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PROCESAMIENTO DE MINERALES

I. INTRODUCCIN

La prctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin


humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas
en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los
metales de uranio de la Edad Atmica.

El objeto del presente trabajo de investigacin es entregar informacin prctica


y til sobre las etapas y los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y
ambiente operacional.

Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido


igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en
el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros,
abrasivos y no homogneos deben ser tratados en forma especial para poder
extraer el valor mximo de cada fraccin de tamao

Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que stas


representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de
proceso.

La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un


material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto
tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlico
complejo. Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias
y bien definidas.

El procesamiento de minerales, consiste en tratar los minerales hasta obtener


productos con rendimiento comercial, por mtodos que no destruyan las
caractersticas fsicas o qumicas de los mismos. El procesamiento de minerales
consiste en una amplia variedad secuencial de etapas, los principios bsicos son
independientes del material que se este tratando. El objeto de la concentracin
de minerales, independientemente de los mtodos usados, es siempre el mismo:
Separa los minerales en dos o ms productos, como: concentrados, colas y
partculas mixtas.
II. OPERACIN DE MINERALES

2.1 Reduccin de Tamao

Chancado de rocas y minerales

La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta


es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada
como relleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y
asfalto. Normalmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y
la forma. Estas fracciones de tamao, ver a continuacin, estn valoradas de
acuerdo a intervalos definidos de tamao y pueden lograrse solamente por
chancado

Chancado y trituracin de metales y minerales

La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los


minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que
debemos lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100
10 micrones. Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato
y otros), el valor est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno).
Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales,
necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones

Enriquecimiento Lavado

El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar


el valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba.
La eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos
orgnicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de
la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se
utilizan diferentes tcnicas.

Enriquecimiento Separacin

La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados


por su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao, todos
los minerales estn libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de
las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se pueden recuperar
por diferentes mtodos de separacin.

El proceso de flotacin se puede definir como: Mtodo de concentracin,


consiste en la separacin selectiva de especies minerales de acuerdo con sus
propiedades superficiales de adhesin a burbujas de aire.

EVALUACIN DEL PROCESO

En los procesos de flotacin es de gran importancia evaluar las operaciones.


Para ello es necesario determinar la eficiencia dela concentracin, como as
tambin la razn de concentracin y la selectividad. En la evaluacin del proceso
los parmetros ms importantes son la recuperacin y la ley del concentrado, en
los cuales existe una relacin de dependencia, generalmente un aumento dela
ley del concentrado significa una menor recuperacin.

Recuperacin (R).

Se define como el porcentaje de materia til del mineral que es transferido, por
las operaciones de concentracin desde la alimentacin del proceso al
concentrado

Razn de concentracin (K).

Se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de


concentrado final. En este sentido, indica en forma indirecta la eficiencia del
proceso. Este trmino est estrechamente relacionado con la recuperacin

Refinamiento

Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de


valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves).Probablemente, estos
productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de
agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin qumica. Por
refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos productos
por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o
sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo
que sean desechables

Qu es el refinado de metales?
Es la eliminacin de impurezas de metales en bruto. Despus de la extraccin
de materias primas, metales en bruto son entre 96 y 99 por ciento de pureza del
principal metal, siendo el resto impurezas. Metales en bruto no puede ser
utilizado por la industria en esta etapa debido a la caracterstica inferior en
propiedades fsicas, qumicas, y propiedades mecnicas. Las impurezas que se
encuentran en metales en bruto pueden tener un valor elevado en s mismos, el
oro y la plata recuperable de cobre, por ejemplo, pagar el costo total del proceso
de refinacin.

Los tres mtodos bsicos de refinacin son pirometalrgico, electroltico y


qumico. Todos estos mtodos se basan en las propiedades distintivas de los
elementos individuales, como la temperatura de fusin, la densidad, y la
electronegatividad. Los metales puros se obtienen frecuentemente mediante el
empleo de varios mtodos de refinacin en sucesin,

Refinacin pirometalrgica

La refinacin pirometalrgico, que se lleva a cabo a una alta temperatura en una


masa fundida, tiene un nmero de variaciones. Refinacin de oxidacin se basa
en la tendencia de algunas impurezas para formar compuestos con O, S, Cl, F y
que son ms estables que los compuestos de la principal metal y estos
elementos. Esta tcnica se utiliza para refinar Cu, Pb, Zn y Sn. Por ejemplo,
cuando una corriente de aire es forzado a travs del cobre fundido, los xidos se
forman mezclas de Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As, y Sn, ya que las mezclas tienen una
mayor tendencia a reaccionar con el oxgeno que el cobre; la xidos de subir a
la superficie del tanque y se retiran.

Fusion y separacin por densidad (Licuefaccin).

Separacin se basa en las diferencias en las temperaturas de fusin y


densidades de componentes de la aleacin y en el bajo nivel de solubilidad
mutua de los componentes. Por ejemplo, cuando el plomo crudo fundido se
enfra, los cristales de cobre (escoria) separar a cabo a temperaturas
establecidas y, debido a su baja densidad, flotan en la superficie y se puede
quitar. Este mtodo se utiliza para eliminar Cu, Ag, Au, Bi y de plomo crudo, para
eliminar el Fe, Cu, Pb y de Zinc en bruto, y para refinar estao y otros metales.

Recristalizacin fraccionada. Utiliza la diferencia en las solubilidades de un


aditivo metlico en las fases slida y lquida y la lenta difusin de impurezas en
la fase slida. Este mtodo se utiliza en la produccin de materiales
semiconductores y en la preparacin de los metales de alta pureza, sino que se
emplea en la zona de fusin, la metalurgia del plasma, la eliminacin de los
cristales individuales a partir de una masa fundida, y la dirigida cristalizacin.

Refinado electroltico

Se utiliza para la purificacin completa de la mayora de los metales no ferrosos.

Refinacin electroltica con nodos solubles implica la disolucin del nodo de


los metales a ser purificada y la deposicin de los metales puros en el ctodo,
en este proceso, los electrones del circuito externo son capturados por iones del
metal principal. La electrlisis puede ser utilizado para separar los metales
debido a que el principal metal y mezclas de los tienen diferentes potenciales
electroqumicos. Durante la electrlisis, el cobre se deposita en el ctodo, los
metales nobles no se disuelven sino que se depositan en el fondo de la celda
electroltica como una suspensin, y metales con potenciales de electrodo
negativas se acumulan en el electrolito, que se limpia peridicamente.

Refinado qumico.

La refinacin qumica se basa en las diferentes solubilidades de un metal y sus


impurezas en soluciones cidas o alcalinas. Las impurezas se acumulan
gradualmente en una solucin y se eliminan por medios qumicos, tales como la
hidrlisis, la cementacin, la formacin de compuestos escasamente solubles, y
purificacin por extraccin o de intercambio inico. El refinado de metales nobles
es un ejemplo de refinado qumico. El oro (Au) se refina en ebullicin sulfrico o
cido ntrico; Cu, Ag, y otras impurezas metlicas se disuelven, mientras que el
oro purificado, que es inmune al ataque con cido, permanece como un residuo
insoluble.

https://es.scribd.com/document/135272680/Procesamiento-de-Minerales-UCN

https://es.scribd.com/doc/67229727/Proceso-y-Tratamiento-de-Minerales
https://canvas.utp.edu.pe/courses/21389/files/1082979?module_item_id=69612
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