CURSO DE CAPACITACION

PARA MANTENIMIENTO DE
CHANCADORES H-8800

CAPACITACION

1
PAGINA ASUNTO

3 INTRODUCCION

11 CARCAZA SUPERIOR Y ARAA

43 CONJUNTO EJE PRINCIPAL

64 CONJUNTO CARCAZA INFERIOR

92 CONJUNTO EJE PION

107 SISTEMA DE LUBRICACION

124 SISTEMA HYDROSET

139 SISTEMA DE CONTROL ELECTRICO

CAPACITACION

2
2
INTRODUCCION

CAPACITACION

3
3
 INTRODUCCION

PAGINA ASUNTO
5 SECCION DE CONTENIDO

6 SECCION DE CONTENIDO

7 SECCION DE CONTENIDO

8 Conjuntos Principales Chancadores HYDROCONE

9 Conjuntos Principales Chancadores Tipo S

10 Concepto de Cmaras de Chancado

CAPACITACION

4
4
 Chancador SANDVIK H-8800

Propsitos de la Capacitacin

Principal Objetivo
Incrementar la vida til de los Chancadores Sandvik H-8800, productividad y satisfaccin de
los clientes, dando personal de mantenimiento calificado para mantener, inspeccionar,
ajustar, reparar o reemplazar componentes, conjuntos y sistemas en chancadores instalados.
Los participantes tambin sern capaces de recomendar cambios operacionales, los cuales
podrn aumentar el rendimiento y vida til de las chancadores.

Objetivos Especficos

Despus de completar este seminario, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente en
cualquier Chancador H-8800

1 Entregado un conjunto bsico de un chancador y/o imgenes apropiadas

1.1 De sus caractersticas fsicas externa, identificar cualquier chancador por modelo y
nmero.

1.2 Identificar todos los sistemas principales y conjuntos por nombre.

1.3 Para cada sistema o conjunto principal identificado arriba, describir su propsito y
principio.

1.4 Entregado cualquier sistema o conjunto principal, nombrar sus componentes

identificar sus propsitos y operacin.

1.5 Identificar correctamente indicaciones de un rendimiento, normal o anormal de un

sistema mecnico de observaciones o descripciones de la operacin de un chancador.

1.6 Describir o demostrar como identificar y determinar fallas prematuras, corregir un

sistema, conjunto o componente.

1.7 Describir o demostrar procedimientos correctos para ajustar, remover, desensamblar,

reemplazar y re-ensamblar conjuntos y componentes de un chancador.

1.8 Describir o demostrar como controlar y evaluar el uso adecuado o servicio de un

componente de un chancador.

1.9 Nombrar y describir pasos bsicos de un mantenimiento, controles, y procedimientos

requeridos incluyendo la frecuencia.

CAPACITACION

5
5
2 Entregado el conjunto de la carcaza inferior de un chancador H-8800 sistema de lubricacin
y/o imgenes apropiadas.

2.1 Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

2.2 Describir el principio de operacin del sistema.

2.3 Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de operacin

bsico.

2.4 Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

2.5 Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar cmo

identificar y determinar su causa y correccin.

2.6 Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,

incluyendo la frecuencia.

3 Entregado el Sistema HYDROSET de un chancador H-8800 y/o imgenes apropiadas.

3.1 Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

3.2 Describir el principio de operacin del sistema.

3.3 Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de operacin

bsico.

3.4 Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

3.5 Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como

identificar y determinar su causa y correccin.

3.6 Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,

incluyendo la frecuencia.

4 Dado el Sistema de Control Elctrico de un chancador H-8800 y/o imgenes apropiadas.

4.1 Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

4.2 Describir el principio general de operacin del sistema.

4.3 Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como

identificar y determinar su causa y correccin.

CAPACITACION

6
6
5 Entregado el Sistema de Sobrepresin de un chancador H-8800 y/o imgenes
apropiadas.

5.1 Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

5.2 Describir el principio general de operacin del sistema.

5.3 Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de

operacin bsico.

5.4 Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

5.5 Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como

identificar y determinar su causa y correccin.

5.6 Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,

incluyendo la frecuencia.

CAPACITACION

7
7
 1
2

3
5

CONJUNTOS PRINCIPALES, CHANCADORES HYDROCONE :

1. Conjunto Carcaza Superior y Araa 4. Conjunto Excntrico
2. Conjunto Eje Principal 5. Conjunto Eje Pin
3. Conjunto Carcaza Inferior 6. Conjunto Cilindro del HYDROSET

CAPACITACION

8
8
CHANCADORAS TIPO H

CAPACITACION

9
 2
1

3 5

CONJUNTOS PRINCIPALES CHANCADORES TIPO S:

1. Conjunto Carcaza Superior y Araa 4. Conjunto Excntrico
2. Conjunto Eje Principal 5. Conjunto Eje Pin
3. Conjunto Carcaza Inferior 6. Conjunto Cilindro del HYDROSET
CAPACITACION

10
10
CHANCADORAS TIPO S

CAPACITACION

11
Giratorios Primarios

Hidroconos S
~8 Primario y secundario

~17

~36

Hidroconos H
secundarios y terciarios
CAPACITACION

12
12
 CONJUNTO
CARCAZA SUPERIOR Y ARAA

CAPACITACION

13
13
 CONJUNTO
CARCAZA SUPERIOR Y ARAA

PAGINA ASUNTOS
13 Seccin de Contenidos
14 Conjunto de Carcaza Superior y Araa
15 Buje de Araa
16 Principio de Buje de Araa (reloj de arena)
17 Mantenimiento de Buje de Araa
18 Efectos de un juego excesivo del Buje de Araa
19 Reemplazo del Buje de Araa
20 Cmaras de chancado de la serie 1000
21 Desgaste en las cmaras de chancado
22 Removiendo Carcaza Superior (Pagina 1 de 2)
23 Removiendo Carcaza Superior (Pagina 2 de 2)
24 Removiendo Cncavos
23 H-8000 Cncavo y Anillo de relleno
24 H-8000 Instalacin de Cncavo (Pagina 1 de 2)
25 H-8000 Instalacin de Cncavo (Pagina 2 de 2)
26 Chancador en corte
27 Removiendo Anillo de relleno
28 Reemplazo del Anillo inferior solamente
29 Triturando material, duro no-abrasivo

CAPACITACION

14
14
 Chancador SANDVIK H-8800
Conjunto de Carcaza Superior y Araa
Propsitos de la Capacitacin

Objetos Principales;

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto de Carcaza superior y

araa o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito y principio.

2 Carcaza Superior y Conjunto de Araa.

2.1 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

2.2 Describir o demostrar el procedimiento para evaluar y preservar la condicin de

las superficies de encaje entre Carcaza Superior e Inferior.

2.3 Describir el procedimiento para evaluar y/o reparar las superficies Carcaza
Superior a Anillo de Relleno o Cncavo.

3 Buje de Araa

3.1 Describir o demostrar mantenimiento requerido.

3.2 Describir o demostrar el procedimiento para evaluar la condicin de desgaste del

Sello, Buje y Camisa del Eje principal.

3.3 Describir o demostrar el procedimiento correcto para remover y reemplazar Buje

y Sello.

3.4 Basado en pruebas disponibles, constatar causas posibles para fallas prematuras.

4 Cncavos y Anillos de relleno.

4.1 Describir variaciones por modelo del chancador y aplicacin.

4.2 Describir o demostrar procedimiento para evaluar la condicin de desgaste.

4.3 Basado en pruebas disponibles, constatar causas posibles para fallas prematuras.

4.4 Describir o demostrar el procedimiento correcto para remover y reemplazar en

cada modelo.

CAPACITACION

15
15
 12 11 10

13 9
15
14 8
4 4
1 7

3 2
5 6

CONJUNTO DE CARCAZA SUPERIOR Y ARAA

1. Carcaza Superior
2. Fijador Carcaza Superior - Carcaza Inferior
3. Perno de levante
4. Cncavos (dos tipos)
5. Anillo de fijacin
6. Perno de fijacin del cncavo
7. Arandelas de compresion
8 Anillo de relleno
9. Bloque de fijacin del anillo de relleno
10. Proteccin del brazo de la Araa
11. Tapa de la Araa
12. Buje de Araa
13. Sello del Buje de Araa
14. Ventilador de la Araa
15. Linea de Lubricacin de la Araa

CAPACITACION

16
16
 8

2
9 6

3
7
10
5 4

Buje de Araa
1. Tapa del Buje 6. Entrada de la Lubricacin
2. O-Ring 7. Abertura de ciculacin del lubricante
3. Buje de Araa 8. Tapn de control del nivel del lubricante
4. Camisa del Eje Principal 9. Ventilacin del Buje de Araa
5. Sello del Buje de Araa 10. Punto de Fulcrum (Pivoteo)

CAPACITACION

17
17
 1 2

Buje de Araa (Reloj de Arena)

1. Lado de contacto, cuando est triturando
2. Lado de contacto, sin carga

CAPACITACION

18
18
Mantenimiento del Buje de Araa
1. Utilice grasa con aditivos EP y MoS2 , y consistencia NGLI de 000-00-0
2. Inspeccionar por fugas_______________
diariamente
7
3. Controlar el nivel de la lubricante cada____________ horas/das
4. Controlar el juego del buje (S) cada ______________das/meses,
1-2 Juego medido
en punto de fulcrum con feeler o alambre, Mximo juego permitido esta
mostrado abajo

Modelo Nuevo
Modelo Max permitido Distancia (A)
mm pulgada0 mm pulgada mm pulgada
+0.1

H-8000 H-8000 3. 5 0.138 220 8.66

CAPACITACION

19
19
 2 4
1 3

Efectos de un juego excesivo del Buje de Araa.

con cargas cruzadas

Excntrica y Buje de la Carcaza_________________causan fallas
de:
Buje de la Excntrica
1. _______________________________
Buje de la carcaza
2. _______________________________
Locating bar
3. _______________________________ CAPACITACION
Pernos de amarre del buje de la excentrica
4. _______________________________ 20
20
Reemplazo del Buje de Araa

1. Controlar y anotar el espesor del flange A

2. Ponga el Buje en su posicin.
3. Mida la distancia B. Esta debiera ser aprox. A +_________
3 mm antes
del apriete de pernos.
4. Instale los pernos y apriete en forma gradual y circular hasta que la distancia
B sea igual a la A.

CAPACITACION

21
21
CAMARAS DE CHANCADO
H-8800

Abertura
Cmara Alimentacin
mm

EF 50
F 80
MF 120
M 180
MC 250
C 340
EC 460

CAPACITACION

22
22
1

DESGASTE DE LA CMARA
25 mm
1. Dimensin A mnima,_______________________.

material grueso
2. Excesivo________________________para la dimensin de alimentacin.
material fino
3. Excesivo________________________para la dimensin de alimentacin.

CAPACITACION

23
23
 1

3 2

Removiendo la Carcaza Superior, (Pgina 1 de 2)

Controles recomendados antes de la removida

1. Controlar el juego del Buje de Araa 3. Controlar el Backlash

2. Controlar el juego entre el sello de polvo 4. Controlar la malla de aceite

y el collar de polvo (*) de retorno (no mostrado)
por contaminacin o particulas
(*) Juego no debe exceder; de desgaste anormales

1.9 mm
H-8000____________

CAPACITACION

24
24
 3

2 1

Removiendo la Carcaza Superior (Pgina 2 de 2)

Procedimiento de remocin / inspeccin

1. Remueva los pernos de fijacin entre carcaza superior e inferior
2. Utilize los pernos de levante para parcialmente separar la junta cnica
3. Levante la carcaza superior utilizando estrobos y gras adecuadas
4. Inspeccione la corrosin, u otro dao limpie todas las superficies para evitar deterioro

CAPACITACION

25
25
REMOVIENDO CNCAVOS

H-8800

CAPACITACION

26
26
 H-8000 CONCAVO Y ANILLO DE RELLENO

4
2

9 7
8
1
5

6
1. Anillo de relleno 6. Anillo de fijacin del cncavo
2. Golilla de fijacin 7. Camisa
3. Laina 8. Golilla de compresin
4. Tubo 9. Resina Epxica
5. Cncavo 10. Anillo de fijacin (Pines de locacin
no mostrados en la figura)

CAPACITACION

27
27
 9
10

8 7
5
3

2
6
4 1

H-8000 Instalacin Cncavo (Pgina 1 de 2)

1. Ponga el anillo de fijacin (1) con los pernos (2) en las perforaciones apropiadas
2. Posicine el cncavo (3) en forma apropiada encima del anillo de fijacin
3. Controle que el pin de posicinamiento est instalado en la carcaza superior
(no mostrado en la figura)
4. Cubra las superficies de la carcaza superior/anillo de relleno que tendr contacto con la
resina epxica con un lquido soltante. No cubra el cncavo.
5. Baje la carcaza superior (5) encima el anillo de fijacin (1) utilizando pins de localizacin
en la carcaza superior para asegurar una posicin apropiada (no mostardos en la figura)
6. Asegrese que la distancia (6) entre el anillo de apriete (1) y la carcaza superior (5) es
igual en todo su permetro.
7. Instale golillas (7), golillas de compresin (8), camisas (9) y tuercas (10). No apriete
las tuercas todava.

CAPACITACION

28
28
 13 11

14 10

3
5

12 1
H-8000 Instalacin Cncavo (Pgina 2 de 2)

7. Controle y anote dimensin T (11) antes de apretar las tuercas (10) luego apriete
5 mm
en rotacin diagonal hasta que la dimensin T sea reducida___________________
_______________________________________________________________________
Equivale a 1 giro de la tuerca.
8. Despus de haber apretado las tuercas (10) controle que no hay juego entre el cncavo (3)
y la carcasa superior (5) accediendo por las perforaciones de inspeccin (12) en al anillo
de apriete (no mostrados en la figura)
9. Rellene el cncavo (3) con resina epxica (14) hasta las perforaciones de levante (13) y de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.

CAPACITACION

29
29
Anillo de fijacin -
Pin fijador

CAPACITACION

30
30
REMOVIENDO EL ANILLO DE RELLENO, TIPICO

CAPACITACION

31
31
CONJUNTO EJE PRINCIPAL

CAPACITACION

32
32
 CONJUNTO EJE PRINCIPAL

PAGINA ASUNTOS
45 Seccin de Contenidos
46 Seccin de Contenidos
47 Conjunto Eje Principal
48 Removiendo Tuerca Exterior
49 Antes de instalar el Manto
50 Metalando el Manto
51 Instrucciones de Instalacin, Tuerca Exterior (pg. 1 de 2)
52 Instrucciones de Instalacin, Tuerca Exterior (pg. 2 de 2)
53 Remover e instalar, Tuerca Interior
54 Encaje Cono de Apoyo Eje Principal
55 Platos de Presin y lmites de desgaste
56 Controlar desgaste de platos presin sin remover el eje principal
57 Removiendo Platos de Presin
58 Remover e instalar Stepwasher y Piston Wearing Plate
59 Remover Camisa del Poste (pgina 1 de 2)
60 Remover Camisa del Poste (pgina 2 de 2)
61 Instalar Camisa del Poste sin rosca
62 Diseo del sello de polvo
63 Sistema sello de polvo por sobrepresin

CAPACITACION

33
33
 Chancador SANDVIK H-8800
Conjunto Eje Principal
Propsitos de la Capacitacin

Objetos Principales;

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Eje Principal

(incluyendo platos de presin) o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de
ejecutar lo siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito y principio

de operacin.

2 Conjunto Eje Principal.

2.1 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

2.2 Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar una baja

condicin de operacin .

3 Conjunto de Platos de Presin, incluye: Mainshaft Step, Step Washer y Piston

Wearing Plate:

3.1 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

3.2 Describir o demostrar, cmo evaluar desgaste prematura o causas de fallas.

3.3 Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar la condicin y

conveniencia de seguir usando los platos de Presin.

4 Camisa del Eje Principal.

4.1 Describir o demostrar el correcto procedimiento para evaluar el desgaste y

conveniencia de continuar usndolo.

4.2 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

5 Conjunto de sello de polvo

5.1 Describir o demostrar el correcto procedimiento para evaluar el desgaste y

conveniencia de continuar usndolo.

5.2 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

CAPACITACION

34
34
6 Manto:

6.1 Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar desgaste o fallas

prematuras.

6.2 Describir, cmo remover o instalar la Tuerca Externa.

6.3 Describir, cmo remover o instalar el Manto.

7 Tuerca Interna:

7.1 Describir o demostrar, cmo evaluar su condicin y conveniencia de continuar

usndolo.

7.2 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

8 Cono de Apoyo:

8.1 Describir, cmo determinar si el Cono de Apoyo se ha soltado.

8.2 Describir o demostrar, cmo remover y reinstalar un Cono de Apoyo en un

Eje Principal.

8.3 Describir o demostrar, cmo evaluar su condicin y conveniencia de continuar

usndolo.

CAPACITACION

35
35
 Hidrocono H Hidrocono S
7
6 5

4
2
3

9
10
8
1

11

1. Eje Principal 7. Camisa del Eje

2. Cno de apoyo 8. Sello de Polvo
3. Manto 9. Anillo de sujetacin del sello de polvo
4. Tuerca exterior 10. Raspador
5. Anillo de corte 11. Plato de presion, Eje principal
6. Tuerca interior
CAPACITACION

36
36
 1
2
3

Removiendo Tuerca Exterior

1. Corte el Anillo de corte (1) s el Manto va a ser re-utilizado

2. Corte el Manto (2) s no se va a usar. Polvo acumulado forma una cama de proteccin
para proteger Tuerca exterior, Eje principal y Cno de apoyo
3. El H-6800 tiene tuerca enrozcada hacia la izquierda (3) Todos los otros chancadores
tienen rozcas hacia la derecha.

CAPACITACION

37
37
 2

ANTES DE INSTALAR EL MANTO

1. Controle el Cno de Apoyo (1) por desgaste o dao occasinado por movimiento del Manto.
Esmerilar o pulir para que el Manto haga contacto firme alrededor del Cno de Apoyo
2. Antes de instalar manto con relleno de resina epxica, limpie el Cno de Apoyo (2) y
cubra con removedor. (Capa delgada)
cera para auto o piso, Silicona Spray, grasa
Removedores adecuados pueden ser___________________________________________
3. Limpie la superficie interior del Manto (3) para obtener buena adhesin de la resina epxica.

NUNCA ponga nada en el manganeso, slo limpie !!!

CAPACITACION

38
38
 2

5 4

METALANDO EL MANTO

1. Prepare el Manto y el Cono de Apoyo de acuerdo a la hoja anterior.

2. Ponga el Manto (1) en posicin. Controle que est centrado. Luego instale el Anillo de corte
y tuerca externa (2) de acuerdo a pgina siguiente.
3. Almacene, maneje, mezcle y rellene resina epxica (3) de acuerdo a las instruccines
del manual, rellene utilizando una perforacin del Manto (4)
4. No rellene por encima el borde superior del Cno de Apoyo, asegurese que el nivel se queda
por debajo del ___________________________(5)
hombro del Cno de Apoyo
para permitir que ___________________________________
auto-apriete

CAPACITACION

39
39
 1
2

INSTALACION DE LA TUERCA EXTERIOR (Pgina 1 de 2)

1. Inspeccionar, limpiar y pulir la rosca (1) para que gire libre la Tuerca Exterior (2)
2. Cubra la rosca con lubricante (3)
3. Instale el Anillo de corte (4) golpee la Tuerca exterior con un Macho de por lo menos
____________________para
6-8 kg apretar. Continue apretando hasta que la Tuerca no se mueva.
Controle el ajuste en los 360 en la parte inferior del Manto (5) y el Cno de apoyo
0.05 mm
utilizando un feeler de _________________ para controlar las aberturas. S hay aberturas,
chequear la dimensin de esta, daos del cono de apoyo. Hacer correcciones.
_____________________________________________________________________________
4. Solde el Anillo de corte a la Tuerca y Manto segn las instrucciones en hoja siguiente.

CAPACITACION

40
40
INSTRUCCIONES DE SOLDAR EL ANILLO DE CORTE (Pgina 2 de 2)

1. S el Eje principal no esta separado del chancador, conecte el cable de tierra al Eje
principal para evitar daos de rodamientos y bujes.
2. Utilice varilla de soldar de manganeso o acero inoxidable entre el Anillo de corte (4)
y el Manto (5)

Varillas de Soldar adecuadas pueden ser:

ESAB OK 67.45
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Utilice varilla E7018 acero blando entre el Anillo de corte (4) y Tuerca exterior (5)
4. Para ahorrar tiempo utilize soldadura por tramos con _______________
80 mm
130 mm
de largo, separados por espacios de _______________de largo.
5. Limpie la escoria entre las pasadas.
6-7 mm
6. Mnimo espesor de la soldadura debe ser ________________________
se triture material muy hmedo
7. Soldadura continua puede ser deseada cuando___________________________________

CAPACITACION

41
41
 TUERCA INTERIOR

Remover

1. Requiere solamente s las roscas exteriores

1 estan daados o s la Tuerca interior (1)
se ha soltado del Eje principal (2)
El H-8000 tiene rozca hacia la derecha.

2. S est fija, corte con disco una ranura

vertical en la Tuerca interior (1) sin
daar las roscas del Eje principal (3)
y rompa con un cincel.

3 4

Instalacin

1. Haga reparar cualquier dao, corrocin, u otro dao que pueda permitir giro libre entre
el Eje principal y la tuerca.
2. Limpie las roscas (4) en la Tuerca y el Eje con desengrasante adecuado.
Loctite 270
3. Aplique _____________________________o equivalente en las rozcas del Eje principal.
4. Aprete la Tuerca hasta que llegue al fondo.

CAPACITACION

42
42
 ENCAJE CONO DE APOYO - EJE PRINCIPAL
EL ENCAJE DEL CONO DE APOYO ES EN CALIENTE
1
1. Hay dos dimensines estampadas en la superficie
superior del Eje principal (1). La menor
medida es la distancia B con el Cno de
apoyo (2) frio puesto en el Eje antes del encaje.
La mayor medida es la distancia B despus
que el cno de apoyo ha sido calentado y
encajado en el Eje.
S la medida B es menor de la mayor
medida B estampada en el Eje, el Cno
de apoyo puede estar suelto.

2. Utilice un feeler aqu (3) entre el Cno de apoyo

y Eje principal para controlar s esta suelto.
Tambin mire por si encuentra polvo con
color de corrosin.

Consulte a Sandvik Servicios inmediatamente s

el Cno de apoyo se ha suelto.
2 Causas para Cnos de apoyos sueltos incluyen:
_________________________________________
Operar con tuerca interior suelta
_________________________________________
_________________________________________
Operar con tuerca exterior suelta
_________________________________________
_________________________________________
Exceso o garndes inchancables

3
CAPACITACION

43
43
MEDIDA ANTES Y DESPUES DE INSTALADO EL HEAD CENTER

CAPACITACION

44
 1

Platos de Presin

3
Orificio para pasador.
Asegurarse que
est alineado.

Altura de Platos de Presin

MAXIMO
DESGASTE
NUEVO USADO PERMITIDO

H-8000
160 mm (6.299 inch) 140 mm (5.512 inch) 20 mm (0.787 inch)

CAPACITACION

45
45
PLACAS DE PRESION

CAPACITACION

46
 1

El cambio de la
dimension A
no es un buen
mtodo de
medicin para el
desgaste de los
platos.

CONTROLAR EL DESGASTE DE LOS PLATOS DE PRESION SIN

REMOVER EL EJE PRINCIPAL

cambio
1. Monitorea el__________________ la parte superior
de distancia desde________________________
__________________al
del poste _____________________del
flange buje_____________________
de la araa
Chequear y grabar esta dimensin cuando los platos estn nuevos y cuando
se remueva el gorro de la araa.

CAPACITACION

47
47
REMOVIENDO PLATOS DE PRESION

CAPACITACION

48
48
 1

3 4

REMOVER/INSTALAR PLATO DE PRESION INT. Y PLATO DE PRESION DEL PISTON

1. Utilize el gancho de levante especial (1) suministrado en el juego de herramienta para levantar
el Plato de presin intermedia (2) y el Plato de presin del Pistn de Hydroset (3)

Pin de ajuste
2. Cuando reemplaza los componentes de presin, asegurese que el__________________________
ubicado en el Pistn del Hydroset est alineado con el orificio (4) en el Plato de Presin del
Pistn (3)
Las placas se levantan separadamente !!

CAPACITACION

49
49
REMOVIDA DE LA CAMISA DEL EJE PRINCIPAL (Pgina 1 de 2)

ADVERTENCIA; Cualquier mtodo utilizado debe evitar daar el Eje Principal.

Daos en el Eje puede causar esfuerzos y como consequencia rotura del Eje.

METODO 1:

1. Inserte los cncamos en los hoyos de levante de la camisa para levante con gra o gata.
50 mm
2. Rpidamente caliente un espacio longitudinal alrededor de________________________
de ancho en _____________lados
2 en_________________
180 con torche.
3. Continue aplicando presin de levante cuando la camisa empieza a moverse.

CAPACITACION

50
50
 2

REMOVER LA CAMISA DEL EJE PRINCIPAL (Pgina 2 de 2)

METODO 2:
1. Utilice un torche de Oxi-Acetyleno para cortar una ranura vertical de toda la altura de la
3 mm
camisa como mostrado en (1). Mantenga se por lo menos_______________de distancia
del Eje (2)
2. Utilice torche para calentar un rea de_______________ancho
12 25 mm a todo el largo del corte
3. Enfrie el rea rpido con agua, la Camisa debe romperse en el corte

METODO 3:
1. Utilice un disco para cortar una ranura vertical de toda la altura de la camisa
como mostrado en (3). Mantenga se por lo menos_______________de
3 mm distancia del Eje (4)
2. Luego utilice pasos 2 y 3 del mtodo 2 para romper la camisa.

CAPACITACION

51
51
 INSTALAR CAMISA DEL EJE PRINCIPAL (SIN ROSCA)

1. Inspeccine, limpie y prepare la

superficie de contacto (1) del Eje. Haga
correccines de irregularidades que puedan
causar concentracin de esfuerzos en el Eje
o prevenir movimiento libre de la Camisa
durante la instalacin.

2. Inspeccine la superficie inferior de la

Camisa por ireguladidades.
Haga correccines

3. Caliente la Camisa uniformemente a una

150C
temperatura minima de _________________
No permita que la temperatura sobrepase
200C
_________________

4. Espere 5 minutos para que el calor se

reparta uniforme, calentar nuevamente si
es necesario.

5. Baje la Camisa en el Eje hasta que el borde de

la Camisa se queda igual a la punta del Eje
o la parte inferior de la Camisa (3) haga
contacto con el hombro del Eje Principal
1

2 3

CAPACITACION

52
52
CAMISA DEL EJE PRINCIPAL

CAPACITACION

53
 3

5
2

DISEO DEL SELLO DE POLVO

1. Collar de polvo (1) Prove superficie de contacto para el Sello de polvo (2)
2. Sello de polvo: Prove sello mvil entre el Collar de polvo y Cno de apoyo (3)
Mximo juego entre Sello de polvo y Collar de polvo:

H-8800 1.9 mm
3. El anillo de retencin (4) del Sello de polvo sujeta el sello en posicin

4. Raspador (5) Previene acumulacin de material encima el Collar de polvo

lo que pueda causar dao al Sello de polvo y ayuda a mover libremente el Cno de apoyo

CAPACITACION

54
54
SISTEMA SELLO DE POLVO POR SOBRE PRESION

Observar la presencia
de polvo y limpiar la zona.

Mx. 8 mt.

Min. 200 mm.

Si hay ms de 8 mt.
Debe usar manguera de
1 o 1 1/4

CAPACITACION

55
55
SISTEMA DE PRESURIZACION DE AIRE

Entrada de aire

El soplador debe ser instalado como se muestra.

Debe instalar el soplador a 200 mm por encima dela
entrada de aire al chancador.
El soplador tiene un filtro de papel.
El cambio de filtro dependera de las condiciones de
operacion y el area ubicada.
El soplador debe continuar operando por 3 min. luego
de apagada la chancadora.

CAPACITACION

56
CONJUNTO CARCAZA A INFERIOR

CAPACITACION

57
57
 CONJUNTO
CARCAZAINFERIOR

PAGINA ASUNTOS
66 Seccin de Contenidos
67 Seccin de Contenidos
68 Conjunto Carcasa Inferior
69 Conjunto de la Excntrica
70 Tablas de Excentricidades
71 Cambiando Excentricidades
72 Ajuste del Taln de Apoyo del engranaje excntrico
73 Remover e Instalar el Collar de Polvo
74 Remover Buje Excntrico, mtodo 1
75 Remover Buje Excntrico, mtodo 2
76 Remover Buje Excntrico, mtodo 3
77 Buje Excntrico
78 Midiendo dimetro interno del Buje Excntrico
79 Tolerancias y medidas importantes
80 Remover Conjunto Excntrica
81 Tolerancias y medidas importantes
82 Tolerancias y medidas importantes
83 Tolerancias y medidas importantes
84 Tolerancias y medidas importantes
85 Tolerancias y medidas importantes
86 Removiendo el Buje de la Carcaza
87 Conjunto Hydroset
88 Instalar y remover el Pistn del Hydroset
89 Antes de remover el Cilindro Hydroset desde abajo
90 Reemplazando los sellos del Hydroset desde abajo
91 Buje del Cilindro del Hydroset

CAPACITACION

58
58
 Chancador SANDVIK H-8800
Conjunto Carcaza Inferior
Propsitos de la Capacitacin

Objetos Principales;

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Carcaza Inferior

(incluyendo Excntrica y Conjunto del cilindro Hydroset) o imagen apropiada, mecnicos
calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito.

2 Conjunto de la Excntrica.

2.1 Identificar todos los componentes por nombre.

2.2 Describir o demostrar el procedimiento correcto para chequear y cambiar la

excentricidad.

2.3 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo del

Conjunto de la Excntrica.

2.4 Describir o demostrar el procedimiento correcto de armado o desarmado del

Conjunto de la Excntrica.

2.5 Describir o demostrar , cmo evaluar el desgaste en los componentes del Conjunto
de la Excntrica y la conveniencia de seguir usando los componentes.

2.6 Describir o demostrar, cmo evaluar tolerancias con piezas nuevas o usadas.

2.7 Describir o demostrar posibles causas de operacin anormal o fallas prematuras de

componentes basado en evidencias presentadas.

CAPACITACION

59
59
3 Conjunto del Hydroset

3.1 Identificar todos sus componentes por nombre.

3.2 Describir o demostrar, cmo reemplazar el Chevron Packing desde arriba o

abajo.

3.3 Describir o demostrar el correcto procedimiento(s) para remover y reemplazar

el Conjunto Pistn y Buje.

3.4 Describir o demostrar, cmo evaluar el desgaste del Pistn y Buje, y la

conveniencia de continuar usndolos.

3.6 Describir o demostrar posibles causas de operacin anormal o fallas prematuras de

componentes basado en evidencias presentadas.

CAPACITACION

60
60
 9 8 6 7 5

CONJUNTO CARCAZA INFERIOR

1. Carcaza inferior
2. Conjunto de la Excntrica
3. Conjunto del Eje Pin
4. Conjunto del Cilindro Hydroset
5. Collar de plvo
6. Anillo de sello
7. Anillo de sello interior
8. Protector del brazo
9. Puerta de inspeccin

CAPACITACION

61
61
 4 2
6

3
1 5

CONJUNTO DE LA EXCENTRICA

1. Excntrica 4. Anillo de retencin del buje

2. Buje de la excntrica 5. Corona
3. Chaveta del buje 6. Centro de la Corona
7. Chaveta del centro

CAPACITACION

62
62
TABLA DE EXCENTRICIDADES

H-8800
[mm]
24
28
32
36 36
40
44
48 48
52
56
60 60
64
68
70

CAPACITACION

63
63
 2 3 4

1
5
CAMBIANDO EXCENTRICIDADES

1. Desarme el Chancador lo suficiente para

remover el Buje excntrico (1)
2.. Reinstale el Buje (1) para obtener la carrera
excntrica deseada (2)
3. Instale el Anillo retenedor del Buje excntrico (3)
Loctite 243
Utilice _________________________________
para prevenir que los pernos del Anillo
retenedor se suelten (4)
4. Apriete los pernos del Anillo (4) al torque
correcto segn la tabla de abajo:
5. Estampar la carrera actual en el flange de la
Carcaza inferior (5) arriba del Eje pin.

Modelo Tamao Perno Grado Torque

H-8800 16x50 8.8 197 Nm (145 ft/lbs)

CAPACITACION

64
64
CANAL DE CHAVETA

CAPACITACION

65
 1

7
3
8
4

5
6

AJUSTE DEL TACON DE APOYO DEL ENGRANAJE EXCENTRICO

1. Remueva el Anillo de sello interior (1) Anillo de asiento (2), y el Anillo retenedor del
Buje (3) .
2. Mida el juego (4) entre el Tacn (5) y el centro del engranaje (6)
0.2 mm
Juego mnimo (Juego normal)___________________________________
0.4 mm
Juego mximo ________________________________________________
3. Suelte los pernos allen (7) y saque o adicine laina (8) para obtener el juego
deseado.
243
4. Utilice Locktite___________________ o equivalente en la rozca de los pernos (7)
45 Nm (33 ft/lbs)
antes de apretar. Apriete a torque______________________________

CAPACITACION

66
66
MEDIDA DEL JUEGO DEL TALON DE APOYO

CAPACITACION

67
 2 4
1

5
3

REMOVER/INSTALAR EL COLLAR DE POLVO

cortos
1. Remueve todos los pernos (1) incluye cuatro pernos _________________enroscados en
el collar de polvo (2) para proteger la locacin de la rosca los pernos de gato.
2. Utilice cuatro pernos largos como pernos de levante para separar el Collar de polvo (2)
de la Carcaza inferior (3) Hay una pequea interferencia en el encaje entre el Collar de
polvo y la Carcaza inferior,
4
3. Utilice_______________________cncamos de levante (4) suministrados en el juego de
herramienta para levantar el Collar de polvo (2) Ponga cuidado a no daar el empaque (5)
4. Reemplazado el Collar de polvo, asegrese de que los hoyos del empaque y el pin de
localizacin coinsiden correctamente.

CAPACITACION

68
68
 Remover anillo de sello interno. Fijado con interferencia.

Cuidado !!
Asegurese que al
subir no se trabe a la
excntrica

REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 1

CAPACITACION

69
69
 Cuidado !!! Los cncamos pueden cortarse.

REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 2

CAPACITACION

70
70
REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 3

CAPACITACION

71
71
 H-8800 BUJE EXCENTRICO

2 1. Tipo de Chancador (H o S)
y carrera Excntrica
2. Ranuras para chaveta
3. Hoyos para cancamos de levante
3 4. Canal para Aceite

Indicacines de problemas
del Buje Excentrico:

- Eje principal gira

__________________________

demasiado rpido
__________________________

__________________________

-Viruta color plata

__________________________
2
en malla de retorno de
__________________________

aceite lubricante.
__________________________

CAPACITACION

72
72
BUJE EXCENTRICO

CAPACITACION

73
 1

MIDIENDO DIAMETRO INTERNO DEL BUJE EXCENTRICO

1. Tome las medidas interiores dejando el canal de aceite (1) con aproximadamente 45
de separacin de una de las marcas (A o B)
25 mm aprox. arriba
2. En cada locacin A y B, tome la medida del dimetro interior a_______________de
50 mm aprox..
y abajo y luego cada_________________________a lo largo del Buje, empezando de
la medida de arriba
3. Tome tambin medidas donde hay marcas, decolorisacin, u otro dao

CAPACITACION

74
74
TOLERANCIAS Y MEDIDAS IMPORTANTES

MODELO;_____________________________N/S__________________________________

N DE CATALOGO DEL BUJE________________N DE PARTE______________________

MARCAS ARRIBA DEL BUJE________________________________________________

Mire deformidades, (forma de huevo) cnico, reloj de arena, quemaduras, raspaduras.

Commentarios:

Nombre___________________________________________Fecha________________________

CAPACITACION

75
75
REMOVER CONJUNTO EXCENTRICO

CAPACITACION

76
76
 TOLERANCIAS
BUJE EXCENTRICO - EJE PRINCIPAL

Medidas en mm
Modelo Usado Dimetro Juego Mximo
B X
H-8800 2.2 560 0.30

CAPACITACION

77
77
 TOLERANCIAS
BUJE DE CARCAZA - EXCENTRICA

Modelo Usado
H-8800 2.2 mm

CAPACITACION

78
78
 Dimensiones importantes

Plato de Desgaste Buje

A
Modelo Usado Dimetro Juego Mximo
B X
H-8800 28 mm 805 mm 0.30 mm
H/S-3800

CAPACITACION

79
79
 MEDIENDO EL DIAMETRO INTERIOR DEL BUJE DE CARCAZA

1. Tome las medidas del dametro interior en lnea con cada uno de los brazos de la
carcaza inferior, empieze con el brazo del Eje Pin como A
25 mm aprox.
2. En cada locacin A , B y C tome la medida del dimetro interior__________________de arriba
75 mm aprox.
y abajo y luego cada_________________________a lo largo del Buje, empezando de
la primera medida de arriba
3. Tome tambin medidas donde hay prueba de marca, decolorisacin, u otro dao

CAPACITACION

80
80
TOLERANCIAS Y MEDIDAS IMPORTANTES

MODELO;_____________________________N/S__________________________________

N DE CATALOGO DEL BUJE_______________N DE PARTE_____________________

MARCACION ARRIBA DEL BUJE________________________________________________

Mire las deformaciones, (forma de huevo) cnico, reloj de arena,quemaduras, raspaduras.

Commentarios:

Nombre___________________________________________Fecha________________________

CAPACITACION

81
81
 1

2
3

REMOVIENDO EL BUJE DE LA CARCAZA

1. Plato de desgaste, Excntrica Bronce y Aluminio

2. Buje de la Carcaza
3. Herramienta especial

CAPACITACION

82
82
 2 12
1

4
5
6
13 9

10 3
11
7 8
CONJUNTO HYDROSET

1. Cilindro
2. Pistn
3. Tapa del Cilindro
4. Camisa del Cilindro
5. Empaque Chevron
6. Plato de fijacin del Empaque
7. O-ring de la Tapa del Cilindro
8. O-ring de la Camisa del Cilindro
9. Retenedor de la Camisa
10. Vlvula para purga de are
11. Tapn del Sensor de posicin del ASR-Plus
12. Entrada del aceite de lubricacin
13. Entrada del aceite del Hydroset 14
14. Vlvula Principal
15. Vlvula Auxiliar

15
CAPACITACION

83
83
 REMOVIENDO EL PISTON DEL HYDROSET

2
1. Remueva linea de lubricacin (1) antes de levantar el Pistn para permitir que salga
el aceite
2. Remueva el Tapn (2) antes de levantar o bajar el Pistn para quitar vacio/presin
3. Levante el Pistn despacio y luego pare cuando el fondo (3) del Pistn se encuentre al nivel
de la entrada de aceite (1) para evacuar el aceite de lubricacin de la cavidad del Pistn

CAPACITACION

84
84
 3
2
1

ANTES DE REMOVER EL CILINDRO HYDROSET DESDE ABAJO

Desconecte
1. ___________________________la lnea de lubricacin (1)
Suba
2. ___________________________el Pistn del HYDROSET (2) hasta que el aceite de
lubricacin se haya evacuado de la cavidad del Pistn.
3. S el Eje principal est instalado,__________________________(3)
instale algn tope entre los brazos de la
Carcaza inferior y el Cno de apoyo.
4. Baje el Pistn (2) hasta el fondo. Luego desconecte la lnea del HYDROSET.

CAPACITACION

85
85
 REEMPLAZANDO LOS
SELLOS DEL HYDROSET
DESDE ABAJO

1. Varilla para bajar

2. Retenedor del Pistn
3. Empaque Chevron
4. Plato de fijacin del empaque
5. Tapa del Cilindro
6. Pernos de la Tapa del Cilindro
(no mostrados)

1 2

3
4

en rotacin diagonal
Apriete los pernos de la Tapa del Cilindro____________________de acuerdo a la tabla abajo
en dos etapas

H-8800 1580 Nm (1165 ft/lbs)

CAPACITACION

86
86
 1
2
BUJE DEL CILINDRO HYDROSET

1. Buje del Cilindro Hydroset (1)

2. Pernos de fijacin

Utilize varillas enrozcadas y la Tapa del Cilindro HYDROSET para remover e instalar el
Buje del Cilindro.

CAPACITACION

87
87
CONJUNTO EJE PION

CAPACITACION

88
88
 CONJUNTO EJE PION

PAGINA ASUNTOS
94 Seccin de Contenidos
95 Sistema de Lubricacin Eje Pin
96 Conjunto Eje Pin H/S-2800/3800
98 Instalacin de la Polea de Propulsin (hoja 1 de 2)
99 Instalacin de la Polea de Propulsin (hoja 2 de 2)
100 Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 1 de 2)
101 Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 2 de 2)
102 Armado y reemplazo del Eje Pin
103 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 1 de 3)
104 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 2 de 3)
105 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 3 de 3)
106 Chequeo del Backlash

CAPACITACION

89
89
 Chancador SANDVIK H-8800
Conjunto Eje Pin
Propsitos de la Capacitacin

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Eje Pin de un

chancador H-8000 o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo
siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre.

2 Describir la mantenimiento requerida y su frecuencia.

3 Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo del

conjunto Eje Pin. Incluido el procedimiento para el ajuste y chequeo del contacto
Pin-Corona y backlash.

4 Describir, cmo desarmar, reparar y armar un conjunto Eje Pin correctamente.

5 Describir o identificar posibles causas de operacin anormal o fallas prematuras de

componentes basado en evidencias presentadas.

CAPACITACION

90
90
 1

3
2

CONJUNTO DEL EJE PION

1. Entrada del aceite de lubricacin

2. Tubo de nivel y salida de aceite
3. Nivel de aceite

Nota!
Antes de remover el conjunto del Eje Pin, mida y anote el grosor del empaque
comprimido en el punto de control indicado. Esto ayudar de determinar el grosor del nuevo
empaque comprimido.

CAPACITACION

91
91
COMPONENTES DEL CONJUNTO EJE PIN H -8800

1. Anillo distanciador exterior 12. Arandela central

2. Anillo trico (O-ring) 13. Separador
3. Tuerca 14. Casquillo cnico
4. Arandela de seguridad 15. Anillo obturador exterior
5. Arandela de desgaste 16. Tapa exterior del cojinete
6. Rodamiento 17. Arandela obturadora
7. Eje propulsor 18. Tubo de nivel
8. Anillo distanciador interior 19. Anillo obturador interior
9. Chaveta 20. Tapa interior del cojinete
10. Chaveta 21. Pinn CAPACITACION
11. Polea 22. Anillo de seguridad
92
92
 1
3

Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 1 de 2)

1.- El Pin (1) y el tubo de nivel de aceite (2) deben ser remividos antes del eje (3) pueden ser
extrados desde la carcasa del eje. Ver hoja 2 para el procedimiento de removido del tubo de
nivel de aceite.
2.- El H-8000 tiene Tapa del lado del Pin (5) especial para facilitar el retiro del pin.
calor
3.- Una cuidadosa aplicacin de _____________ puede ser requerida para soltar el pin durante
el retiro.

CAPACITACION

93
93
 2

Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 2 de 2)

Remover el tubo de nivel de aceite (2) en el H-8000 desenroscandolo de la carcasa.

CAPACITACION

94
94
 4 2 1 7 7 1 4

5 5
6 3 6
11

12
10 8
Armado y Reemplazo del Eje Pin
9 8
1.- Lijar bordes del chavetero (1) y del canal del anillo de sujecin (2) en el eje (3) para prevenir
daos en el O-ring (4).
2.- Calentar rodamientos (5) y espaciadores (6) a no ms de __________________
3.- Instalar rodamientos (5), O-rings (4) y espaciadores (6) en el eje (3). Asegrese que los
rodamientos estn sostenidos contra su asiento (7) en el eje mientras se enfra.
100C
4.- Instalar los sellos en los platos (8) tal que los labio de los sellos se enfrenten hacia el interior.
5.- Colocar el eje (3) en la carcasa (9) e instalar los platos usando Loctite _________________
en los pernos del plato.
6.- Calentar el pin (10) a no ms de _____________________ 243
7.- Instalar la chaveta (11) el pin (10) y el anillo de fijacin (12) en el eje (3), asegurndose
que el pion contacte con el espaciador (6) cuando se enfrie.
130C
PRECAUCION: Sea cuidadoso cuando use fuego. Un horno con temperatura controlada o un bao de
aceite caliente es preferible para prevenir sobrecalentamientos o calentamientos disparejos.

Para asegurar el buen funcionamiento del sistema se debe chequear el juego axial del eje H-8000 y
debe ser 0, 07 +- 0,05 mm

CAPACITACION

95
95
 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 1 de 3)

C
1

Calcular el espesor del gasket requerido para alcanzar la distancia correcta del
montaje del pin.

La distancia de montaje es la distancia de un punto de referenca definido de un engranaje al centro

de la linea axial del engranaje propulsante. La distancia de montaje correcta establece un propio
patrn de contacto en el engrane.

1.- Anotar la distancia (B) estampada en la superficie plana del pin. Esta es la distancia de
montaje del pin en milmetros.

2.- Medir distancia (A) desde la superficie plana donde se situa la dimensin (B) estampada hasta la
superficie interna del flange de montaje de la carcasa del eje-pin. Use cuas (1) para remover el
juego axial del rodamiento en la direccin normal de la fuerza del engranaje antes de medir.

3.- Anotar la dimensin (C) estampada en la superficie maquinada de la carcaza inferior del
chancador que se une con el flange de la carcasa del eje-pin. Esta es la distancia en milmetros
desde el centro axial de la corona a la superficie maquinada.
CAPACITACION

96
96
MEDIDA DE LA DIMENSION A

CAPACITACION

97
MEDIDA DE LA DIMENSION B Y C

CAPACITACION

98
EMPAQUE DEL ALOJAMIENTO DEL PION

0
1,
0 ,9
0,8

CAPACITACION

99
 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 2 de 3)

4.- Calcular el espesor de gasket comprimido usando la siguiente frmula:

ESPESOR DE GASKET = A + B - C

Usar la tabla siguiente para seleccionar el gasket con el espesor comprimido correcto.

ESPESOR DEL GASKET ESPESOR DEL GASKET

COMPRIMIDO SIN COMPRIMIR

0.3 mm 0.5 mm

0.5 mm 0.8 mm

0.9 mm 1.5 mm

Chequeo y Ajuste del Patrn de Contacto:

1.- Con el (los) gasket(s) selecionados en el conjunto eje-pin y ubicado el componente

marcante en los dientes del pin, instalar el conjunto completo en la carcaza inferior
del chancador.
2.-Ajustar el Backlash acorde a la tabla que sigue. Escojer el rango medio para ajuste inicial.

DIAMETRO PITCH BACKLASH

MODELO DEL PION

H-8800 323 mm 1,0-1,2 mm

CAPACITACION

100
100
 Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 3 de 3)

El Backlash es aumentado rotando la carcaza del pin en el sentido de las manecillas del reloj (1) y
es disminuido rotando la carcasa del pin en el sentido contrario a las manecillas del reloj (2).

H-8800
3.- Rotar el pin hacia atrs y adelante varias veces para que se transfira el componente
marcante y se establesca el patrn de contacto.
4.- Analice el patrn de lado del contacto durante rotacin normal y ajuste.
5.- Rechequear el Backlash en cuatro puntos de la corona a 90 uno de otro. El backlash
mnimo
medido no debe ser menor al mnimo mostrado en la tabla.

CAPACITACION

101
101
CHEQUEANDO EL BACKLASH

La frmula siguiente es usada para chequear el backlash:

Movimiento del Juego de engranes Distancia desde el centro

dimetro externo del = (backlash) X 2 X hasta la aguja indicadora
Eje del chancador Dimetro pitch del pin

DIAMETRO PITCH BACKLASH

MODELO DEL PION

H-8800 323 mm 1,0-1,2 mm

CAPACITACION

102
102
SISTEMA DE LUBRICACIN

CAPACITACION

103
103
 SISTEMA DE LUBRICACION

PAGINA CONTENIDO
109 Seccin de contenido
110 Flujo tpico de aceite de lubricacin
111 H/S-2800/3800 Sistema de lubricacin
112 H/S-2800/3800 Mdulo de lubricacin e hydroset
115 Direccin de rotacin de la bomba de lubricacin
principal
116 Trampa de suciedades
117 Flujos y capacidades de lubricantes
118 Chequeo y ajuste del setting de la vlvula de by-pass
del intercambiador de calor
119 Controlador de flujo
120 Termostatos para el control de temperaturas
121 Ajuste de los termostatos
122 Termostatos para el control de temperaturas
123 Instrucciones generales para el ajuste de termostatos

CAPACITACION

104
104
 Chancador SANDVIK Serie 1800
Sistema de Lubricacin
Propsitos de la Capacitacin

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un sistema de lubricacin o

imagen(es) apropiada(s), mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre, y exponer su funcin o propsito.

2 Describir el principio de operacin del sistema general de lubricacin.

3 Explicar el correcto procedimiento para testeo, deteccin de problemas y ajuste de

componentes del sistema.

4 Describir requerimientos de mantenciones rutinarias.

CAPACITACION

105
105
 FLUJO TIPICO DE ACEITE DE LUBRICACION

Lubr.
Eje pin
Entrada
Aire
Entrada

Lubrication
Salida Lubr.
Lubrication Eje pin
Entrada Salida
Hydroset
Entrada / Salida

CAPACITACION

106
106
 H-8800 SISTEMA DE LUBRICACION

1.- Llave de paso 9.- Flujmetro

2.- Colector de Suciedad
3.- Bomba Principal
4.- Manmetro
5.- Filtro de aceite con indicador de
cada de presin y vlvula de rebose.
6.- Filtro de aceite con vlvula de rebose.
7.- Vlvula de rebose radiador
8.- Radiador
10.- Termostato TG1
11.- Termostato TG2
12.- Termmetro de aceite de retorno
13.- Controlador de flujo OG1
14.- Estanque Principal
15.- Bomba Lubrica. Eje Pin
16.- Vlvula de retencin
17.- Estanque aceite eje pin
CAPACITACION

107
107
 TRAMPA DE SUCIEDADES

1.- Tapn

2.- Elemento de filtro

CAPACITACION

108
108
 ENFRIADORES DE ACEITE

OIL INLET

AIR FLOWDIRECTION

OIL OUTLET

CAPACITACION

109
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE

H-8800 800 litros

FLUJO DE ACEITE DE LUBRICACION

50 Hz AC H-8800

Bomba de Flujo
normal 210
lubricacin
principal Flujo
165
mnimo

Bomba de Flujo
normal 0,7
lubricacin
contraeje Flujo
mnimo 0,5

CAPACITACION

110
110
 2

H-8800

CHEQUEO Y AJUSTE DEL SETTING DE LA VALVULA DE BY-PASS

DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

1.- Cerrar la vlvula de cierre entre el intercambiador de calor y el

conjunto de filtros.

2.- Encienda la bomba de lubricacin principal

sistema (0,7 Mpa)

3.- Chequear la presin del ________________________ en manmetro.

4.- Si la presin es incorrecta y es verificada la exactitud del manmetro, ajuste la vlvula de

by-pass del intercambiador de calor (1) haciendo girar el perno de ajuste (2).

5.- Despus de que haya finalizado el ajuste, abra nuevamente la vlvula de cierre.

CAPACITACION

111
111
 10 CONTROLADOR DE FLUJO
3 11

2
6

7
5

4 1

7
9
6

8
El controlador de flujo (1) en la lnea de retorno de aceite est interconectado con el motor del
chancador para prevenir que este de partida al equipo si el controlador detecta bajo nivel de flujo
de aceite de luricacin.

Hay tres tipos de controladores de flujo. El Tipo 1 usa un flotador (2) y un micro-interruptor de
nivel de operacin (3) para monitorear el nivel de aceite en la caja de retorno. El Tipo 2 usa un
flotador (4) que activa un interruptor magntico dentro de un tubo sensor (5) para monitorear el
nivel de aceite en la caja de retorno. El Tipo 3 usa un flotador (6) y un micro-interruptor de nivel
(7) para monitorear el nivel de aceite en la caja de retorno.

En cada tipo, la caja de retorno de aceite tiene una abertura ajustable*(8) que contola el volumen
de flujo y el sobre flujo en la abertura superior (9). En todos los tipos, el sobre flujo debe ser al
5 mm
menos de ________________ con la bomba en su mnimo caudal permitido y dentro de un
rango de temperatura adecuado.

En el Tipo 1, la distancia entreel nivelador (10) y la tuerca (11) en su posicin inferior debera
ser de ____________________
10 mm

* El nivel de la caja de retorno es ajustado en fbrica y NO debe ser cambiado.

CAPACITACION

112
112
CONTROLADOR DE FLUJO

CAPACITACION

113
 TERMOSTATOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURAS

6 5
TG1 1

7 2 TG2

3
8

Cuatro dispositivos montados en la lnea de retorno y el estanque monitorean y/o controlan

la temperatura del sistema de lubricacin de la carcasa inferior. Estos dispositivos incluyen
un termostato TG1 de cada por alta temperatura (1), un termostato TG2 de control del
intercambiador de calor (2), un termmetro (3) y un termostato TG3 de control de
calefactores (4). El procedimiento de ajuste de todos los termostatos es el mismo.

1.- Ajustar el lmite inferior apropiado tomado desde la tabla en la pgina siguiente soltando
el perno de bloqueo (5) y girando la perilla de ajuste (6) hasta que la temperatura deseada
sea leda en la escala (7) con el puntero.

2.- Rotar la tuerca del ajuste diferencial de temperatura (8) hasta tener el ajuste
diferencial correcto tomado de la tabla de la pgina siguiente.

3.- Chequear el setting o ajuste de los termostatos TG1 y TG2 (1,2) usando como
referencia el termmetro (3) instalado en el equipo u otro ubicado en la lnea de retorno.

4.-Chequear el setting o ajuste del termostato TG3 (4) usando un termmetro ubicado cerca
del sensor y anotar las temperaturas cuando el sistema encienda o apage.

CAPACITACION

114
114
 AJUSTE DE LOS TERMOSTATOS

CONDICIONES CONDICIONES CONDICIONES

DE OPERACIN OPERACIN OPERACIN
NORMAL ALTA TEMP. BAJA TEMP.

- 0C
TEMPERATURA AMBIENTE

VISCOSIDAD DEL ACEITE

TERMOSTATO PROTECTOR TG1

CONECTA A

DESCONECTA A 60 C 65 C 52 C

AJUSTE DIFERENCIAL 63 C 68 C 55 C

CONECCION ELECTRICA

TERMOSTATO CONTROL ENFRIADOR TG2

DESCONECTA A

CONECTA A

AJUSTE DIFERENCIAL

CONECCION ELECTRICA

TERMOSTATO CONTROL CALEFACTORES TG2

CONECTA A

DESCONECTA A

AJUSTE DIFERENCIAL

CONECCION ELECTRICA

CAPACITACION

115
115
 3 4

6 5

2 1 7
TERMOSTATOS PARA EL CONTROL DE
TEMPERATURA DE ACEITE DE
LUBRICACIN

1.- Termostato de Proteccin TG1 8

2.- Termostato enfriador TG2

3.- Termmetro

4.- Manmetro (presin de aceite de

lubric.)
9
5.- Perno de bloqueo 10
6.- Perilla de ajuste de temperatura

7.- Escala de temperaturas

8.- Ajuste del diferencial de temperatura

9.- Sonda de temperatura

10.- Terminales elctricos

CAPACITACION

116
116
 3 2

1
5

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL AJUSTE DE TERMOSTATOS

1.- Asegrese que las conecciones elctricas estn en los terminales (1) correctos de acuerdo
con las instrucciones.

2.- Ajustar el lmite inferior apropiado soltando el perno de bloqueo (2) y girando la perilla de
ajuste (3) hasta que la temperatura deseada sea leda en la escala (4) con el puntero.

3.- Establesca la diferencia de temperatura. Esta se obtiene restando la temperatura alta de

ajuste con la temperatura baja de ajuste. (ej: 45C - 40C = 5C )

4.- Usando el Nomgrafo se obtiene el ajuste diferencial. Dibuje una lnea entre la temperatura
baja de ajuste en la escala A y la diferencia de temperatura en la escala B, leer el ajuste
diferencial en la escala C. (ej: una lnea dibujada desde 40C en la escala A hasta 5C en la
escala B intersecta el ajuste diferencial 4 en la escala C)

5.- Rotar la tuerca del ajuste diferencial de temperatura (5) hasta tener el ajuste diferencial
correcto calculado en el prrafo 4 de arriba.

CAPACITACION

117
117
SISTEMA HYDROSET

CAPACITACION

118
118
 SISTEMA HYDROSET

PAGINA CONTENIDO
126 Seccin de contenido
127 Sistema hydroset, HIDROCONO H
128 Sistema hydroset con vlvula en corte, HIDROCONO H
129 Esquema y corte de la Vlvula
130 Vlvula de alivio
131 Tabla con mximas presiones operacionales pernitidas
132 Mantencin y puesta en marcha del hydroset
(hoja 1 de 2)
133 Mantencin y puesta en marcha del hydroset
(hoja 2 de 2)
134 Sistema hydroset, HIDROCONO S
135 Sistema hydroset con vlvula en corte, HIDROCONO S
136 H/S-2800/3800 Mdulo sistema hydroset y lubricacin
137 H/S-4800/6800 Mdulo sistema hydroset y lubricacin
138 Capacidades de estanques y bombas de hydroset

CAPACITACION

119
119
 Chancador SANDVIK Serie 1800
Sistema Hydroset
Propsitos de la Capacitacin

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un sistema hydroset o imagen

apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:

1 Identificar todos los componentes por nombre, y exponer su funcin o propsito.

2 Describir el principio de operacin del sistema hydroset.

3 Explicar el principio de operacin de los componentes del sistema hidrulico.

4 Explicar el correcto procedimiento para testeo, deteccin de problemas y ajuste de

componentes del sistema.

5 Describir requerimientos de mantenciones rutinarias.

CAPACITACION

120
120
SISTEMA HYDROSET,
HIDROCONO H

1.- Llave de paso. 6.- Manmetro

2.- Bomba Hydroset 7.- Transductor de presin

3.- Filtro 8.- Tapn magntico

4.- Vlvula de mando 9.- Vlvula piezolimitadora

5.- Vlvula reguladora de 10.- Vlvula de seguridad

CAPACITACION
flujo

121
121
 7
6

3
4
8 9

5
SISTEMA HYDROSET, HIDROCONO H 2
1.- Vlvula de Control
6.- Vlvula control anticavitacin
2.- Bomba
7.- Vlvula de presin de retorno
3.- Vlvula de alivio, subida
8.- Pistn piloto
4.- Vlvula Control de piloto operado
9.- Espiga de control manual
5.- Vlvula de alivio. Hydroset
CAPACITACION

122
122
 SISTEMA DE HIDROSET

Vlvula de Seguridad
abre a 7,5 MPa
Vlvula Principal Piloteada
abre a 4,8 MPa (ASR Plus)
9 y a 6,0 Mpa (ASRi)

8
6 5
C 10

B A R
3

M
1
2 1

1. Vlvula de Cierre
2. Bomba Hydroset
3. Filtro
4. Vlvula de Control
5. Vlvula Amortiguadora
6. Manmetro
7. PG1 (transductor ASR)
8. Tapn Magnetico (ASRPlus)
9. Vlvula Principal Piloteada CAPACITACION
10. Vlvula de Seguridad
123
 BOMBA HIDROSET

Vlvula de cierre

Drenaje

Capacidad de Bomba 50 Hz
H2800 3,7 (L/min)
H3800 3,7 (L/min)
H4800 5,7 (L/min)
H6800 8,6 (L/min)
H7800 25,0 (L/mim)
H8800 25,0 (L/min)

CAPACITACION

124
VALVULA DE CONTROL HIDROSET

CAPACITACION

125
 Vlvula Piezolimitadora

Vlvula Principal

5,5 Mpa ASRPlus

6,7 Mpa ASRi

Retorno al estanque de la
vlvula principal (4)

Tapn drenaje

Retorno al estanque de
la vlvula piloto (3/4)

Perno M24 grado 10.9

Torque 935 Nm

Vlvula Piloto
Tapn drenaje 4,8 Mpa ASRPlus
6,0 Mpa ASRi
Punto de medida de
la presin de la
vlvula piloto

CAPACITACION

126
126
SISTEMA DE HIDROSET

VALVULA CONTROL

VALVULA SEGURIDAD

BOMBA HYDROSET

CAPACITACION

127
 EF , F 3,4

H-8800 3,2

MC 3,0

C 2,8

EC 2,6

CAPACIDAD DEL ESTANQUE DEL HYDROSET

H-8800 300 litros

CAPACITACION

128
128
 2
8
10
6
11

MANTENCION Y PUESTA EN
MARCHA DEL HYDROSET 7
(HOJA 1 DE 2)
4
Puesta en Marcha:

1.- Despus que el sistema est completamente limpio,

llenar el estanque del hydroset (1) con un aceite apropiado.
( ____________________________________
ISO VG 68 )
2.- Chequear y confirmar que el acumulador (2) est
cargado dentro del rango de presiones correctas. 5
3.- Verificar que estn abiertas la vlvula de drenaje (3), que
3 1
est entre la bomba (4) y el estanque, y la vlvula de
cierre (5), que est entre el estanque y la vlvula del
hydroset (6).
4.- Verificar que la lnea de hydroset (7) entre la vlvula del hydroset (6) y la vlvula reguladora de flujo (8) en
un Hidrocono H o el Bloque deconexin del hydroset (9) en un Hidrocono S tiene un goteo contnuo
para prevenir que haya aire en el sistema.

5.- Abrir el tornillo de purga de aire (10) en el acumulador o el bloque de conexin para Hidrocono S (9).

6.- Operara la bomba (4) para forzar la salida de aire y que el sistema quede lleno con aceite.

7.- Purgar aire del cilindro del hydroset por el tornillo de purga (11) que est en la cubierta del cilindro.
Contine purgando en todos los puntos de purga hasta que el sistema est libre de aire.

CAPACITACION

129
129
 2

14

MANTENCION Y PUESTA EN
MARCHA DEL HYDROSET 12
(HOJA 2 DE 2)

8.- Suba y baje el eje principal varias veces y purge aire del sistema nuevamente.

9.- Con el pistn del hydroset en su posicin de fondo chequear que el nivel de
aceite del estanque est en su nivel superior.

10.- Despus que el chancador comienze su operacin con roca en la cmara de

chancado, ajustar el amortiguador del manmetro (12) para prevenir daos en el
manmetro debido a giros violentos de su aguja marcadora.

Mantencin:

1.- Chequear diariamente si hay goteras en el sistema. Corregir goteras y mantener el

13
nivel de aceite apropiado en el estanque.

2.- Chequear la presin de los acumuladores (2) semanalmete por 2 a 3 semanas para
confirmar la integridad de estos. Despus de este tiempo chequear mensualmente.

3.- Chequear la funcin del amortiguador del manmetro (12) al menos 1 vez por
semana. Ajustar si es necesario.

semestralmente o cuando el aceite del hydroset sea

4.- Cambiar filtros (13) ___________________
reemplazado. Asegurese que el pistn est en su posicin de fono y la presin del
sistema haya disminuido antes de soltar los filtros.

5.- Limpiar el tapn magntico (14) cuando los filtros sean cambiados.

CAPACITACION

130
130
SISTEMA DE CONTROL ELECTRICO

CAPACITACION

131
131
 CAPACITACION

132
132
 CAPACITACION

133
133
 CAPACITACION

134
134
 CAPACITACION

135
135