INTRODUCCION AL HORMIGON PRETENSADO

DEFINICION
El pretensado significa la creacin intencional de esfuerzos
permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el
propsito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo
condiciones de servicio y de resistencia.

El ACI propone la siguiente definicin:

Hormign pretensado: Hormign en el cual han sido introducidos
esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos
resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un
grado deseado.

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Instruccin de Hormign Estructural EHE,

propone la siguiente definicin:
Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de
una tensin de hormign mediante el tesado de tendones
de acero.

TENSIONES ORIGINADAS POR LA FUERZA DE

PRETENSADO
Por medio de una fuerza de pretensado creada por un
tendn recto, se obtiene, descartando la zona prxima a
los extremos de la pieza, una compresin uniforme en
ella.

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El trazado recto de los tendones por el centroide

de la seccin no es conveniente ya que la tensin
de compresin en la fibra superior puede ser
mayor que el admisible.
Con un tendn excntrico las tensiones en el
hormign son mucho ms favorables.
Al desaparecer en los apoyos los momentos por
peso propio, se producen tracciones en las fibras
superiores de dichos apoyos.
Lo anterior se evita fcilmente subiendo el cable
de manera conveniente.

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 SUPERPOSICIN DE TENSIONES CON CABLE CNTRICO

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SUPERPOSICION DE TENSIONES POR CABLE

EXCENTRICO

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PROCEDIMIENTOS DE TRANSMISIN DE LA
FUERZA DE PRETENSADO

Existen dos procedimientos:

Postesado
Pretesado
POSTESADO
En este procedimiento, la fuerza de pretensado, P, se aplica
estirando los cables contra el hormign endurecido
(fci=24,5 N/mm2, AASHTO 9.22); es decir, el gato estira el
cable y al mismo tiempo comprime al hormign. El valor de
P se controla por la presin del fluido de la bomba/gato y la
medida del alargamiento.

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 Un cable puede ser estirado de dos lados o de un solo
lado en cuyo caso el extremo pasivo o muerto debe
estar previamente anclado.
Una vez tesados los tendones son inyectados con
mortero o lechada de cemento y un aditivo expansor.

PRETESADO
Antes del hormigonado, los hilos o torones de acero se
estiran y se anclan temporalmente contra dos estribos
de un campo de tesado.
Cuando el hormign adquiere la resistencia especificada
(fci=28 N/mm2, AASHTO 9.22), los hilos o torones se
liberan lentamente.

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MIEMBROS POSTESADOS

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MIEMBROS PRETESADOS

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ETAPAS DE CARGA
Las estructuras de HoPo pasan por dos etapas:
Etapa inicial
Etapa Final
Etapa inicial T=0
Actan el pretensado inicial y el peso propio ms otras
cargas muertas presentes.
Etapa final o servicio T=
Actan todas las cargas (carga muerta, carga viva y otras
cargas sobrepuestas) y la fuerza de pretensado efectiva o
final, Pe.
Esta etapa se subdivide en dos:
Estructura decargada (en vaco)
Estructura cargada (en carga) Crtica

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Ventajas del
preesforzado
1.- POSIBILIDAD DE PREFABRICAR.
La estructura se puede segmentar en dovelas cuya
fabricacin repetitiva es ms industrial, ms sencilla y
de calidad superior.
Los cables de presfuerzo que unen las dovelas permiten
unirlas monolticamente.

2.- CLAROS O ESPACIOS MAYORES.

En edificios se alcanzan claros de 12 a 18 metros.
En puentes se pueden librar claros de hasta de 200 metros.

3.- REDUCCIN DE PERALTES.

Para un mismo claro el concreto presforzado
acepta una reduccin a
la mitad del peralte del elemento estructural.

Ventajas del
preesforzado
4.- REDUCCIN DE PESO.
La reduccin de peso es sensible, en comparacin
con el concreto armado.
Esta ventaja es decisiva en estructuras sobre
terrenos de mala calidad.

5.- MAYOR SEGURIDAD A LA RUPTURA.

Esto es importante en puentes y obras de almacenamiento.

6.- CONSTRUCCIN MS SENCILLA.

Las estructuras prefabricadas tienen un comportamiento
idntico al de las coladas en sitio.
Una obra prefabricada es incomparablemente ms fcil
que la de concreto armado colado en sitio.

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 Ventajas del
preesforzado
7.- ESTRUCTURA SIN JUNTAS.
Debido a que se realizan elementos continuos y
monolticos de mas
de 300 metros, en puentes, pistas y edificios de gran
longitud.

8.- RESISTENCIA A LA CORROSIN.

Es resistente a los agentes atmosfricos. Conserva al
concreto sin
agrietamiento.

9.- RESISTENCIA AL FUEGO.

La resistencia al fuego es idntica a la del concreto
armado y
superior a la de las estructuras metlicas.

Ventajas del
preesforzado
10.- RESISTENCIA A LAS FUERZAS DINMICAS.
El concreto presforzado regresa a su estado inicial al retirarse
las cargas. Estas estructuras soportan vibraciones, como los
puentes, cimentaciones
de mquinas y torres.

11.- HERMETICIDAD A LOS LQUIDOS.

Esto se debe a la homogeneidad y condicin de no
agrietamiento.

12.- MANTENIMIENTO NULO.

Tienen muy escaso mantenimiento por la calidad de
materiales que se
emplea.

Ventajas del
preesforzado
13.- AUTO-PRUEBA DE MATERIALES.
Al aplicar el presfuerzo se prueba en la misma operacin la
calidad del cable y del concreto. Si los materiales no cumplen
con las especificaciones, la falla se produce en el momento y
jams posteriormente.

14.- AUTO REPARACIN DE LA ESTRUCTURA.

Si una estructura presforzada quedase excepcionalmente bajo
cargas
superiores a las del diseo se agrietara, pero al reducirse las
cargas se
cerrarn las grietas.
15.- AHORRO INDIRECTO.
Los ahorros indirectos que se obtienen en
cimentaciones,
impermeabilizaciones, juntas de dilatacin, etc., son
importantes debido a la introduccin del presfuerzo.

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 DESVENTAJAS DEL PRESFORZADO
1. Se requiere transporte y montaje para elementos
pretensados. Esto puede ser desfavorable segn la
distancia a la que se encuentre la obra de la planta.

2. Mayor inversin inicial.

3. Diseo ms complejo y especializado (juntas,

conexiones, etc).

4. Planeacin cuidadosa del proceso constructivo,

sobre todo en etapas de montaje.

5. Detalles en conexiones, uniones y apoyos

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MATERIALES

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MATERIALES

INTRODUCCION
En este Captulo se har referencia a los materiales utilizados
en hormign pretensado.

Inicialmente no se consideraba la contraccin y la fluencia del

hormign, stas propiedades son funciones del tiempo.

El acero de pretensado es de alta resistencia, las curvas de

tensin-deformacin son algo diferentes del acero
convencional.

El hormign empleado en miembros pretensados es

normalmente de resistencia ms alta que las estructuras no
pretensadas.

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 ACERO DE PRETENSADO
El acero con 0,8% de carbono estirado en fro, trefilado y
calentado por poco tiempo a 400C. Debe cumplir las
especificaciones ASTM u otras.

AASHTO M203 (ASTM A416) - Torones de siete alambres

relevados de tensiones sin recubrimiento para hormign
pretensado.

AASHTO M275 (ASTM A722) Barras de Acero de Alta

Resistencia sin recubrimiento para hormign pretensado.

Las propiedades mecnicas de los torones y barras, por lo

general son proporcionadas por el fabricante.

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TORONES DE ACERO PARA PRETENSADO

CORDONES DE DOS Y TRES

ALAMBRES RELEVADO DE
TENSIONES
Son trenzas de Alambre trefilado,
constituidas por dos o tres Alambres del
mismo dimetro arrollados helicoidalmente
alrededor de su eje longitudinal y que se
utilizan en su mayora para la fabricacin de
viguetas y losas huecas.

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TORONES DE SIETE ALAMBRES DE BAJA

RELAJACIN

Formado por alambres de alto

carbono y termo-mecnicamente
tratado con un proceso de baja
relajacin.

El torn se compone de 6 alambres

arrollados helicoidal-mente
alrededor del sptimo alambre
denominado alma del torn y de
dimetro mayor que constituye el eje
longitudinal.

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 TORONES DE SIETE ALAMBRES DE BAJA
RELAJACIN (Cont.)
Las caractersticas de baja relajacin son
conferidas al producto durante un proceso
termomecnico en el cual los torones son
calentados a una temperatura entre 350 y
380C y simultneamente sometidos a un
esfuerzo de traccin tal que origine en el
material una deformacin plstica del orden
del 1%.

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TORN ENGRASADO - ENVAINADO

Es un torn de 7 alambres de acero para

hormign pretensado que se desliza
libremente en el interior de una vaina plstica,
donde espacio entre cordn y vaina se halla
ntegramente relleno de una grasa
anticorrosiva.

Con este tipo de torones se logra reducir las

prdidas por friccin y se asegura una
proteccin contra la corrosin y eliminar la
inyeccin de mortero.

Se usan para losas postensadas, estructuras

de edificios, estacionamientos, postensados
exteriores, refuerzos estructurales, silos, etc.

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FABRICACIN
Estos aceros de alta resistencia se obtienen
ordinariamente, ya sea por un proceso mecnico
(trifilado), ya por tratamiento trmico (temple
seguido de revenido).
Veamos como ejemplo un proceso de fabricacin por
tratamiento trmico:
1. Se parte de un hilo obtenido por laminado en caliente de 8
mm de dimetro de acero de 0,70% de contenido de
carbono (rotura a 800-1000 N/mm2).
2. Pasa por un bao de decapado de cido clorhdrico.
3. Por trefilado es rebajado a 7 mm de dimetro, esta
operacin es en realidad un simple calibrado.

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FABRICACIN (Cont.)
4. Es recocido en horno elctrico a 950C (longitud del horno,
13,50 m; duracin de la operacin, 8 minutos).

5. Pasa por bao de aceite a 40C que le da el temple, y como

consecuencia, una resistencia a la rotura de 1800N/mm2,
pero entonces el acero se ha vuelto quebradizo.

6. Pasa por un bao de plomo a 450, que le da un revenido y lo

vuelve menos quebradizo, la resistencia a la rotura desciende
entonces a 1450 N/mm2 1500 N/mm2.

7. Finalmente es arrollado en rollos de unos 1,50 m de

dimetro.

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RELAJAMIENTO DEL ACERO

Si un hilo de acero es tesado, a una tensin relativamente elevada,
entre dos puntos fijos, es decir con una longitud constante, la
tensin inicial tiende a disminuir con el tiempo, este fenmeno se
llama relajamiento o prdida de tensin del acero.

El relajamiento no es un fenmeno que ocurre en un corto

periodo de tiempo.

El relajamiento, contina casi indefinidamente, aunque a una

velocidad decreciente.

Debe tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una prdida

significativa en la fuerza de pretensado.

La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del

grado del acero, pero los parmetros ms significativos son el
tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.

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HORMIGN PARA
PRETENSADO
Por muchas razones el hormign que se usa en la
construccin pretensada se caracteriza por una mayor
resistencia que aquel que se usa en HoAo.
Se le somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un
aumento en su calidad generalmente conduce a resultados
ms econmicos.
El uso de hormign de alta resistencia permite la
reduccin de las dimensiones de la seccin a un mnimo.
Se logran ahorros significativos en carga muerta, y grandes
luces resultan tcnica y econmicamente posibles.

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HORMIGN PARA
PRETENSADO
En la prctica actual, se especifican comnmente
resistencias a la compresin entre los 28 y 41 N/mm2.
Aunque se ha llegado a emplear resistencias hasta 69
N/mm2.
Hoy en da la resistencia del hormign ha superado los
100 N/mm2.
El mdulo de elasticidad segn el Cdigo ACI es
E=wc1.50,043fc (N/mm2), wc=2400 kg/m3.
El coeficiente de Poisson del Hormign vara entre 0,15 y
0,20.

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Los Hormigones de Alta Resistencia deben

cumplir los siguientes puntos:
1. Cemento Portland Normal (ASTM)

2. Agregados duros con granulometra continua o salteada.Tamao

mximo a ; a veces ms de 1

3. A/C, alrededor de 0,40 con vibrado mecnico adecuado

4. Agua potable

5. Dosificacin y ensayos previos

6. Mezclado mecnico

7. Curado adecuado

8. Precauciones en tiempo fro y en caluroso

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 RESISTENCIAS DEL HORMIGN A
COMPRESIN Y TRACCIN

EDAD DIAS 3 7 28 90 360

R.Compresin
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
c/cemento PN
R.Traccin
0,40 0,70 1,00 1,05 1,10
c/cemento PN

Segn CEB:
7 = 0,6528
28 =1,547

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DEFORMACION EN EL HORMIGON
DEPENDIENTE DEL TIEMPO

La deformacin del hormign dependiente del tiempo debida a la

fluencia del hormign y a la contraccin, es de importancia en el
diseo de estructuras de HoPo.

FLUJO PLSTICO (FLUENCIA DEL HORMIGN)

Fluencia, es un fenmeno de deformacin diferida bajo una carga fija
aplicada indefinidamente

La deformacin por flujo plstico en el hormign depende no

solamente del tiempo, sino que tambin depende:
de las proporciones de la mezcla,
de la humedad,
de las condiciones del curado,
y de la edad del hormign a la cual comienza a ser cargado.

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CONTRACCIN (RETRACCIN)
Es un fenmeno qumico que se produce durante el
fraguado del hormign y que origina cambios de volumen
del elemento que se construye.
Se le puede asimilar al efecto de un descenso de
temperatura que implica un acortamiento l.
Se puede tomar:
como media: l/l = 3x10-4
en las regiones muy hmedas: l/l = 2x10-4
en las regiones muy secas: l/l = 5x10-4

Principalmente produce acortamientos.

De acuerdo a investigaciones, al cabo de un mes habr
aparecido, aproximadamente, el 40% de la retraccin; al
cabo de seis meses el 70%; al cabo de un ao el 80%, etc.

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CONTRACCIN (RETRACCIN) (Cont.)

El endurecimiento bajo agua disminuye mucho los efectos

de la retraccin. Es por eso que conviene mantener las
piezas hmedas regndolas durante su endurecimiento (es
lo que se llama el curado del hormign, que evita
particularmente fisuraciones prematuras).

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