4.capitulo 4 PDF

Desalacin de agua de mar en planta termosolar de cilindroparablico de 50 MW
CAPITULO 4
DIMENSIONAMIENTO UNIDAD
DE SMOSIS INVERSA
Proyecto fin de carrera: Desalacin de agua de mar en planta termosolar de cilindroparablico

de 50 MW
Alumno: FERNANDO RUIZ RUIZ
Tutora: Dra. Lourdes Garca Rodrguez
156 FERNANDO RUIZ RUIZ

NDICE CAPTULO 4
1. INTRODUCCIN..159
2. DATOS DE PARTIDA.159
3. BALANCE DE MATERIA INICIAL...161
4. DIMENSIONAMIENTO UNIDAD DE SMOSIS INVERSA.163
4.1. Introduccin163
4.2. Mtodo de clculo...............163
4.3. Seleccin de la membrana..163
4.4. Clculo de los slidos totales disueltos (TDS)..164
4.5. Clculo de la presin osmtica..166
4.6. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.170
4.6.1 Clculo del nmero de membranas.......171
4.6.2. Clculo del nmero de tubos de presin..172
4.7. Normalizacin del sistema..172
4.7.1. Clculo de los factores correctores173
4.7.2. Clculo del flujo de diseo ..175
4.7.3. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.176
4.8. Clculo de la presin de operacin..177
5. SELECCIN DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA ..178
5.1. Introduccin....178
5.2. Sistema de recuperacin con turbina Pelton 178
5.3. Sistema de recuperacin con intercambiadores de presin.182
5.4. Conclusin...184
6. REFERENCIAS....185
NDICE DE FIGURAS
Figura 4.1-a: Diagrama de bloque de la unidad de smosis162

Figura 4.1-b: Diagrama de bloque de la unidad de smosis inversa con resultados...162
Figura 4.2: Esquema de recuperacin con Turbina Pelton..179
Figura 4.3: Esquema de recuperacin con Intercambiadores de Presin ERI183
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Caractersticas agua bruta.....160

Tabla 4.2: Caractersticas agua desmineralizada....161
Tabla 4.3: Composicin corrientes rechazo y permeado. 165
Tabla 4.4: Composicin y peso molecular de cada ion. ...168
FERNANDO RUIZ RUIZ 157

Tabla 4.5: Molalidades componentes............169

Tabla 4.6: Valencia de los iones...169
Tabla 4.7: Resultados clculos presiones osmticas. .170
Tabla 4.8: Valores de diseo para membranas Filmtec de 8 en aplicaciones de
tratamiento de agua.172
ANEXOS
ANEXO I: Factor corrector de temperatura para membranas FILMTEC modelo SW30HR

LE-440i.189
ANEXO II: Reporte programa ROSA para configuracin 2 Pasos, R1: 45 %, R2: 50 %,
Productividad: 10 m3/h, FF: 0,8, con recirculacin total de Conc 2..190
ANEXO III: Determinacin permeabilidad hidrulica para diseo 2 (7 membranas SW30HR
LE-440i)...194

1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene por objeto comprender los clculos que realiza internamente el
programa ROSA de Dow Water Solutions Company para lo cual se va a proceder a desarrollar
el dimensionamiento de la unidad de smosis inversa de la planta de desalacin empleando
como base de clculo el paso 1 del diseo 2 del captulo 3 (apartado 7.2) cuyas caractersticas
son:
N de etapas: 1
N de pasos de permeado: 2
N de permeadores paso 1: 4
Membranas por permeador en el paso 1: 7
Tipo de membrana paso 1: SW30HRLE-440i
Recovery paso 1: 45%
N de permeadores paso 2: 2
Membranas por permeador en el paso 1: 5
Recovery paso 2: 50%

3
Caudal de permeado: 10 m /h
N de membranas por permeador: 5
Recirculacin de concentrado paso 2 a alimentacin paso 1:Completa
Tipo de membrana paso 2: ECO-440i
Finalmente procederemos a seleccionar el sistema de recuperacin de energa, para estos

mismos datos de clculos, cuantificando el ahorro energtico que supone cada uno de ellos:
turbina Pelton e Intercambiador de Presin.
2. DATOS DE PARTIDA
Las caractersticas fsicas y qumicas del agua que se va a tratar constituyen la base de partida
para el diseo de la planta de desalacin.
El anlisis inico es por tanto imprescindible, pues no slo nos sita en cuanto a salinidad
dentro del rango de membranas que van a poder utilizarse, sino que adems nos va a mostrar
las limitaciones que en cualquier caso se van a presentar respecto a la conversin del sistema.
El anlisis inico debe ser lo ms completo posible con especial referencia a los iones que
presentan ms dificultades para su separacin, como es el caso del boro. Por tanto, segn lo
expuesto en prrafos anteriores, el diseo de una planta desaladora se debe hacer teniendo en
cuenta dos aspectos fundamentales:

Anlisis del agua de alimentacin
La composicin inica del agua de mar de nuestra planta, tras mezclarse con el agua del
rechazo del segundo paso de la OI, se recoge en la siguiente tabla.
CARACTERIZACIN AGUA BRUTA

Parmetros Valores Unidad
pH 8 Ud de pH
T 21 C
NH4+ + NH3 0 mg/l
K+ 364,34 mg/l
Na+ 8696,99 mg/l
Mg2+ 1156,61 mg/l
Ca2+ 358,4 mg/l
Sr2+ 0 mg/l
Ba 0 ppb
CO32- 21,26 mg/l
HCO3- 195,73 mg/l
NO3- 11,83 mg/l
-
Cl 16142,17 mg/l
F- 0 mg/l
SO42- 1976,29 mg/l
SiO2 6,22 mg/l
BT 4,52 mg/l
CO2 0,97 mg/l
Tabla 4.1. Caractersticas agua bruta
Por tanto, tenemos en nuestra agua de alimentacin un total de 28935,33 ppm de slidos
totales disueltos (STD).
Otros datos de gran inters para el diseo de este tipo de instalaciones son la temperatura
media del agua del mar, el pH, el ndice de turbidez y el ndice de ensuciamiento (SDI). En
nuestro caso:
- T = 21C
- pH = 8
- ndice de turbidez (NTU) <1
- ndice de ensuciamiento (SDI) <3

Caractersticas y calidad deseadas del agua producto
Por ltimo, el objetivo de este proyecto, en cuanto a la calidad del agua producto, no es slo
cumplir con el RD 140/2003, del 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios
de la calidad del agua de consumo humano, sino adems, conseguir la desmineralizacin de la
misma siendo las caractersticas del agua a conseguir las siguientes:
CARACTERIZACIN AGUA DESMINERALIZADA

Parmetros Valores Unidad
pH 6-8 Ud de pH
Conductividad especfica @ 20 c < 0,1 Micro S/cm
Slice como SiO2 @ 20 C < 10 ppb
TOC (Total Organic Compounds) < 300 ppb
+
Sodio como Na < 10 ppb
Hierro como Fe2+ < 20 ppb
Cobre como Cu2+ <3 ppb
-
Cloro como Cl <3 ppb
Sulfatos como SO42- <3 ppb
TDS < 50 ppb
Tabla 4.2: Caractersticas agua desmineralizada
3. BALANCE DE MATERIA INICIAL
De forma general se tiene que:
QF = QP + QR
QP
QF =

Donde:
3
QF= caudal de alimentacin, m /da
3
QP= caudal de permeado o caudal agua producto, m /da
3
QR= caudal de rechazo o salmuera, m /da
En la Figura 4.1-a se muestra el diagrama de bloques de la unidad de smosis inversa para el

paso 1 con una conversin del 45%.

Figura 4.1-a: Diagrama de bloque de la unidad de smosis
Conocidos el caudal de agua producto y el rendimiento global, resolvemos el balance de

materia.
3
Qp = 480 m /d
Por tanto el caudal de alimentacin ser de:
Qp 480
Qf = = = 1066,56 m 3 /d
0,45
Y el caudal de salmuera:
3
QR = 1066,6 480 = 586,56 m /d
3
QF = 1066,6 m /d
3
QR = 586,56 m /d
En la Figura 4.1-b se muestra el diagrama de bloques de la unidad de smosis inversa con los
resultados obtenidos:
Figura 4.1-b: Diagrama de bloque de la unidad de smosis inversa con resultados

4. DIMENSIONAMIENTO UNIDAD DE SMOSIS INVERSA
4.1. Introduccin
En la unidad de smosis inversa es dnde ocurre la separacin de las sales, por ello es muy
importante su adecuado dimensionamiento.
En este captulo se determinarn las variables de diseo definidas en el captulo 2 (Apartado

3.3.1.2.) Para ello se va a seguir una secuencia de clculo, que se detalla en el apartado
siguiente.
4.2. Mtodo de clculo
Para el diseo de la unidad de smosis inversa se han seguido la siguiente secuencia de

clculo:
a) Seleccin de la membrana.
b) Clculo de los slidos totales disueltos.
c) Clculo de la presin osmtica.
d) Clculo del nmero de membranas y tubos de presin.
e) Normalizacin del sistema: clculo de los factores de correccin, clculo del flujo de diseo,
clculo del nmero de membranas y tubos de presin reales.
f) Clculo de la presin de operacin
4.3. Seleccin de la membrana
Existen varios proveedores de membranas, entre los que cabe destacar Filmtec e
Hydranautics. Tras comparar uno con otro, nos decantamos por una membrana de la firma
Filmtec. La membrana elegida es la SW30HR LE-440i, cuya ficha tcnica se incluy en el
anexo I del captulo 3.
A continuacin se detallan alguna de las caractersticas de dicha membrana:
3
- QP = 31 m /d
- % Rechazo sales = 99,8-99,65%
- % Rechazo boro = 92%
- Mxima presin de operacin = 83 bar

2
- rea activa = 41 m
4.4. Clculo de los slidos totales disueltos (TDS)
Conocidos los caudales volumtricos de todas las corrientes y las concentraciones de los
distintos iones en la corriente de alimentacin, se calculan las concentraciones de estos
mismos iones en las corrientes del permeado y del rechazo. Para ello se resuelve el balance de
materia:
QF = QP + QR Ec. 4.1
QFCF= QPCP + QRCR Ec. 4.2
Despejando de la ecuacin 4.2 la concentracin del permeado para el componente i, se tiene

que:
C Fi .QFi C Ri .QRi
C pi = Ec. 4.3
Qp
Por otro lado, conocidos la concentracin de la alimentacin para el componente i, detallada en

la tabla 4.2, el rechazo de sales de la membrana y la conversin global del sistema, se
determina la concentracin del rechazo para el componente i:
RC F
C Ri = i
Ec. 4.4
1 R
Por ejemplo, para el in Boro, donde la concentracin en la alimentacin y el porcentaje de

rechazo de la membrana hacia el boro son:
3+
C(B )F = 4,52 mg/l ,
RS = 92%
Utilizando las ecuaciones 4.4 y 4.3 se tiene que la concentracin de boro en las corrientes de
rechazo y permeado respectivamente es:

0 ,924,52
C(B 3+ )R = = 7,56 mg/l
1 0 ,45
4,521066,56 7,56586,56
C(B 3+ )P = = 0,804 mg / l
480
Para el resto de componentes, el porcentaje de rechazo de la membrana es 99,8%.

Realizando el clculo de la misma forma que para el boro, se obtiene, como puede verse a
continuacin en la tabla 4.4, las composiciones de cada una de las corrientes. No obstante,
debe tenerse en cuenta que los valores de rechazo de sales dados por el fabricante
corresponden a las llamadas condiciones de test de la membrana. Por tanto, para obtener
valores reales en unas condiciones de operacin distintas a las de test es necesario aplicar los
correspondientes factores de correccin segn se describe posteriormente. Por otra parte,
cabe tener en cuenta que el pH es un parmetro de operacin de gran influencia en el rechazo
de boro.
Concentracin (mg/l) Concentracin (mg/l)

Iones
Corriente Rechazo Corriente Permeado
K+ 661,11 1,68
Na+ 15781,08 40,23
Mg2+ 2098,72 5,35
Ca2+ 650,33 1,66
CO32- 38,58 0,1
HCO3- 355,16 0,90
NO3 - 21,47 0,05
Cl- 29290,70 74,66
SO42- 3586,07 9,14
SiO2 11,29 0,03
3+
B 7,56 0,804
CO2 1,76 0,004
TDS 52503,83 134,62
Tabla 4.3: Composicin corrientes rechazo y permeado.
Sumando todas las composiciones se obtienen los slidos totales disueltos en cada una de las
corrientes. Para la corriente de permeado, corriente de inters, se tiene que:
STDp = 134,62 mg/l

4.5. Clculo de la presin osmtica
Si dos disoluciones acuosas de diferente concentracin se encuentran separadas por una

membrana semipermeable aparece un diferencial de presin entre los dos lados de la
membrana. Cuando lo que se coloca a un lado de la membrana es agua pura y al otro una
disolucin cualquiera, la diferencia de presin que se registra entre ambos lados de la
membrana recibe el nombre de presin osmtica.
Si se aplica artificialmente, al lado de la disolucin, una presin superior a la presin osmtica,

comienza a pasar agua desde la disolucin de mayor concentracin a la de menor, purificando
sta ltima y obteniendo por tanto, un agua de pureza admisible. Por ello, es importante
conocer la presin osmtica del agua de alimentacin, ya que a partir de ella se determinar la
presin de trabajo de las bombas de alta presin. Esta ltima condicionar el consumo
energtico del proceso, de aqu, su gran importancia.
Consideraciones termodinmicas permiten establecer que la relacin existente entre la presin
osmtica de una solucin y la concentracin de sustancias que la componen viene dada por la
ecuacin [smosis inversa, Manuel Farias]:
RT

= Lna 0 Ec. 4.5
V 0
Dnde:
= presin osmtica de la solucin
a0 = actividad del solvente (agua)
R = constante de los gases perfectos
T = temperatura absoluta en grados Kelvin
V0 = volumen molar parcial del solvente en la solucin
La actividad del agua en una solucin, teniendo en cuenta que en 1 kg de agua hay 55,51
moles, viene dada por la ecuacin:
Lna 0 =
m
i
Ec. 4.6
55,51
Sustituyendo el valor de la actividad del agua en la expresin 4.5 obtenemos que la presin
osmtica queda:

= 0,08308(t + 273,16) mi Ec. 4.7
Donde:
= presin osmtica expresada en bar
= coeficiente osmtico del disolvente
t = temperatura del agua en C
mi = sumatorio de las molalidades de todos los constituyentes de la solucin, tanto inicos
como no inicos
La molalidad de cada componente se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Ci
mi = Ec. 4.8
106 STD
1000M i
106
Dnde:
Ci = concentracin del componente i de la solucin expresada en mg/l

Mi = masa molar del componente i
STD = contenido en sales totales de la solucin en mg/l
Y el coeficiente osmtico del disolvente viene dado por la relacin siguiente:
S 1
= 1 A 2 LnA + BI+C( I)2 Ec. 4.9
3,375 I A
Dnde I es la fuerza inica; I sera la molalidad de una sal que correspondiera a un electrolito
1-1 y cuya masa molar fuera el promedio de las sales marinas (masa molar aparente) y S, A, B
y C coeficientes empricos; para calcularlos se utilizan las siguientes expresiones:
I = 1 / 2 (mi Z i2 ) Ec. 4.10
I = 1 / 2 mi Ec. 4.11
mi Z i2 23375,556
3/ 2
S = 1,17202 1 / 2
D(t + 273,16)
Ec. 4.12
mi

Dnde la densidad se calcula como:

= 1,00157 1,56096104 T 2,69491106 T 2 Ec. 4.13
A = 1 + 1,5(I )1/ 2 Ec. 4.14
348,662
B = 6,72817 0,971307Ln(t + 273,16) Ec. 4.15
T + 273,16
40,5016
C= 0,721404 + 0,103915 Ln(t + 273,16) Ec. 4.16
(t + 273,16)
5321
D = 233,76 + 0,9297(t + 273,16) + 0,001417(t + 273,16) 2 8,29210 7 (t + 273,16) 3
(t + 273,16)
Ec.4.17
A continuacin se realizan los clculos correspondientes. A modo de ejemplo se harn para la

corriente de alimentacin. Para ello se parte de los datos de composicin y masa molar de
cada in tabulados a continuacin.
Concentracin (mg/l)
Masa molar
Iones Corriente de
(g/mol)
Alimentacin
K+ 364,34 39,1
+
Na 8696,99 22,99
Mg2+ 1156,61 24,32
2+
Ca 358,4 40,08
CO32- 0 60,02
HCO3- 0 61,02
NO3 - 21,26 62,01

-
Cl 195,73 35,46
SO42- 11,83 96,07
SiO2 16142,17 60
3+
B 4,52 10,8
CO2 1976,29 44,01
Tabla 4.4: Composicin y peso molecular de cada in.
Una vez expuestos los datos, se inician los clculos correspondientes.
En primer lugar se determinan los slidos totales disueltos en la corriente:
STD = Ci = 28935,33 mg/l
A continuacin se realiza el clculo de la molalidad de la corriente. Para ello es necesario

obtener primero la molalidad de cada componente, y despus con el sumatorio de todas se

tendr la molalidad de la corriente. La expresin a utilizar es la que se expone a continuacin.

Para el caso del calcio:
Ci 358,4
mi = = = 0,00921 mol / kg
10 STD
6
10 6 28935,33
1000 PM 100040,080
10 6 10 6
Los resultados obtenidos se muestran a continuacin - tabla 4.6 -:
Tabla 4.5: Molalidades componentes
Seguidamente se calcula la valencia de cada ion - tabla 4.7 -:
IONES K+ Na+ Mg2+ Ca2+ CO32- HCO3- NO3 - Cl- SO42- B3+
Zi 1 1 2 2 2 1 1 1 2 3
Tabla 4.6: Valencia de los iones
Con los datos de molalidad y valencia, se calculan las fuerzas inicas. Para ello es necesario
tener calculados los trminos siguientes:
m i = 0,9515mol / 1000gdeagua
( m Z
i
2
i ) = 1,1942
Por tanto:
- I = 0,596
- I= 0,47575
A continuacin se calcula el valor del coeficiente osmtico y como se puede observar en su

definicin, para calcularlo son necesarios los siguientes datos:

- Fuerza inica, calculada anteriormente.

- Correlaciones empricas tales como A, B, C, D y S, definidas en prrafos anteriores:
A = 2,159
B = 0,02186
C = 0,0069
D = 79,875
Respecto al coeficiente S, en este caso es necesario calcular la densidad de la corriente

primero. Para ello se parte de que la temperatura mxima de la corriente es 21C, de forma
que:
= 0,9971
Luego:
S =1,457
Por tanto, el valor del coeficiente osmtico es:
= 0,8987
Por ltimo, utilizando todos los clculos anteriores se determina la presin osmtica de la
corriente de alimentacin:
F = 20,9047 bar
Haciendo los mismos clculos para las corrientes de permeados y rechazo, se obtiene que:
CORRIENTE PRESIN OSMTICA, , BAR

Alimentacin 20,9047
Permeado 0,1328
Rechazo 39,33
Tabla 4.7: Resultados clculos presiones osmticas.
4.6. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin
Partiendo del caudal que es necesario producir y con los datos tcnicos de la membrana
elegida, tales como rea y flujo especfico, se puede hacer una estimacin inicial del nmero de
membranas que va a llevar el bastidor de smosis inversa. A continuacin se realizan los
clculos.

4.6.1 Clculo del nmero de membranas
El nmero de membranas se representa por N y se determina a partir de la expresin siguiente:
Qp
N= Ec. 4.18
J A
Dnde:
3
Qp: es el caudal de permeado que se quiere obtener, en este caso es de 480 m /da en el
primer paso-
J: es el flujo especfico y se define como el volumen producido de agua desalada por unidad de
3 2
superficie de membrana instalada y unidad de tiempo. Se expresa en m /(m da). Luego:
Q
J= Ec. 4.19
A
A: es el rea nominal de la membrana.
El primer clculo de membranas se har para un flujo idealizado igual al mximo. Para ello se
utiliza el caudal nominal de la membrana, proporcionado por el fabricante, el cual se encuentra
especificado en la hoja de datos de la membrana del anexo I del captulo 3. Por tanto
conocidos el caudal nominal y rea de la membrana:
3
Qn = 31 m /da
2
A = 41 m
Sustituyendo en la expresin 4.19:
J max =
Qn 31
=
A 41
(
= 0,756m 3 / m 2 dia )
2
Jmax= 31,504 l/m h
Luego, el nmero de membranas ser:

Qp 480
N= = = 15,48
J max A 0,75641
N=15,48
4.6.2. Clculo del nmero de tubos de presin
Aplicando la recomendacin del fabricante de utilizar 7 membranas por tubo de presin, se

tiene que el nmero total de tubos de presin ser de:
15,48
n de tubos de presin = = 2,21 3
7
n de tubos de presin = 3
4.7. Normalizacin del sistema
La normalizacin del sistema se realiza porque la instalacin no funciona durante todo el

tiempo con los rendimientos tericos.
Las membranas nunca trabajan a flujo mximo, por ello, cuando se disea una planta de
smosis inversa y se quiere conocer su productividad real, en cuanto al caudal de agua
producto se refiere, es necesario realizar unas correcciones que tengan en cuenta las
variaciones de los factores que influyen en los caudales especficos con respecto a las
condiciones normalizadas. De este modo, y como se explica en los apartados siguientes, se
han de considerar tres factores correctores relacionados con la presin de operacin, la
temperatura del agua de alimentacin y el tiempo de operacin de la planta.
Segn el fabricante, el flujo de diseo para nuestra membrana, considerando las caractersticas
2
del agua de alimentacin, debe estar comprendido entre 13 - 20 l/m h.
Tabla 4.8: Valores de diseo para membranas Filmtec de 8 en aplicaciones de

tratamiento de agua

4.7.1. Clculo de los factores correctores
A continuacin se determinan los factores correctores a los que se hace referencia en el

apartado anterior:
a.- Factor corrector de temperatura.
La temperatura es un factor importante a tener en cuenta en los procesos de smosis inversa,

ya que afecta a la productividad de las membranas, a su degradacin fsico-qumica y a la
solubilidad de determinadas sales.
Los fabricantes de membranas calculan la productividad de las mismas a 25C, pero en la
prctica raramente se tiene el agua de alimentacin a esta temperatura. La variacin de la
misma, vara la productividad en torno a un 2-3% por cada grado de aumento o disminucin.
En resumen, cuanto menor sea la temperatura del agua de alimentacin mayor productividad
se obtendr, lo que permitir utilizar un menor nmero de membranas o trabajar a presiones
menores. Por el contrario, cuanto mayor sea la temperatura mayor es la velocidad de
degradacin de la membrana y, por tanto, menor ser su vida media productiva.
En nuestro caso, Filmtec establece la siguiente frmula para hallar el factor corrector de
Temperatura:
Ec. 4.20
La temperatura de nuestra agua de alimentacin es T = 21C, por tanto, segn la tabla de TCF
(ver anexo II) obtenemos que:
TCF= 1,148
b.- Factor corrector de presin
El factor corrector de presin (fp) se define como:
( Pm )operacion
fp = Ec. 4.21
( Pm ) prueba

Dnde:
La diferencia ( Pm ) es la fuerza motriz del proceso de separacin a travs de la

membrana. Se refiere por tanto a la diferencia efectiva de presiones que ocasiona el flujo a
travs de la membrana, es decir, diferencia entre la presin existente a un lado de la
membrana y la presin osmtica que corresponde a ese mismo lado.
Pm: presin aplicada a la membrana, y se define como la presin requerida para que la
separacin ocurra en las condiciones de operacin existentes.
: diferencial de presin osmtica
Jd
Pm = + F R
A
Como se ve en la expresin 4.21, para calcular el factor corrector de presin necesario tener
datos de operacin y de prueba, luego:
Datos de operacin:
2
El flujo mximo viene recomendado por el fabricante y en nuestro caso es 20 l/m h mientras
que el coeficiente de permeabilidad de la membrana es un factor que depende de la presin de
operacin, de la temperatura, del estado de compactacin de la membrana, de su factor de
polarizacin y del grado de ensuciamiento fundamentalmente de la concentracin de sales
(siendo su relacin inversamente proporcional a esta). Para su clculo se ha seguido la
metodologa empleada en el captulo 4 del PFC de Mari Cruz Gonzlez - referencia 1 -
desarrollando un sistema matricial de ecuaciones en los que se dio como entrada los datos de
un permeador de 2 bastidores de 7 membranas SW30HRLE-440i obtenidos tras la simulacin
en ROSA. (Ver anexo III).
2 2
Para un flujo de permeado de 20 l/(m h) la permeabilidad es de 0,7972 l/(m hbar); y del
apartado 4.5 obtenemos los datos de presiones osmticas. Luego obtenemos que:
Pm = 43,50 bar
=18,4163 bar
Datos de prueba:
Estos datos son facilitados por el fabricante de la membrana:
Pm = 55 bar
=22,2 bar

Por tanto sustituyendo en la expresin 4.21 obtenemos que el factor corrector es:
( Pm )operacion 43,50 18,4163

fp = =
( Pm ) prueba 55 22,2
fp=0,765
c.- Factor corrector del tiempo de operacin.
Durante el perodo de tiempo de operacin de una planta de smosis inversa, todas las
membranas sufren cambios en su estructura fsica interna y en su superficie experimentando
un fenmeno de compactacin, lo que afecta a su permeabilidad. Es decir, las membranas se
vuelven ms densas y menos permeables al agua y a las sales. El factor de descenso de flujo
de agua a travs de una membrana con el tiempo de operacin se define como:
Q p (t )
ft = Ec. 4.23
Q p (0)
Dnde:
Qp(t): caudal de agua a tiempo t de operacin de la planta.

Qp(0): caudal de agua en el momento de puesta en marcha de la planta.
Este factor tambin es conocido como factor fouling y presenta un comportamiento peculiar y
es que su variacin no es muy significativa una vez que se ha producido el descenso inicial. En
nuestro caso, el fabricante nos proporciona este factor y su valor es:
ft=0,8
A continuacin, con los factores correctores obtenidos, se realiza la normalizacin del sistema y
se determina el nmero de membranas de nuestra instalacin.
4.7.2. Clculo del flujo de diseo
Haciendo uso de los factores correctores obtenidos en los apartados anteriores y de la

expresin que se muestra a continuacin, se calcula el caudal de diseo de nuestra membrana:

Qd = Qn f p fT ft Ec. 4.24
Dnde:
Qd : es el caudal de diseo de nuestra membrana
3
Qn : es el caudal nominal de nuestra membrana, que es 31 m /d
fp: factor corrector de presin, que es 0,765
fT: factor corrector de temperatura, que es 1,148
ft: factor corrector tiempo, que es 0,8
Luego:
3
Qd=31(1/1,148)0,7650,80= 16,53 m /d
3
Qd= 16,53 m /d
Con este caudal, utilizando la expresin 4.19 se obtiene que el flujo de diseo para nuestra
membrana es:
Qd 16,53
Jd = = = 0,403m3 /(m 2d ) = 16,79 l /(m 2h)
A 41
J d = 16,79 l /(m2h)
4.7.3. Clculo del nmero de membranas y tubos de presin
Una vez obtenido el flujo de diseo, se realiza el clculo del nmero de membranas y tubos de
presin que va a tener nuestra unidad de smosis inversa. Utilizando las expresiones definidas
en el apartado 4.6.1 se obtiene que:
Qp 480
N= = = 29,05 = 29
JdA 0,40341
N=29
Luego, como por tubo de presin se tienen 7 membranas, el nmero total de tubos de presin
ser:

N
n de tubos de presin =
7
n de tubos de presin = 4
2
El flujo de diseo normalizado (16,79 l/(m h) es un valor tpico que recomienda el fabricante
2 2
usar como flujo de diseo que es entre 13 l/(m h) y 20 l/(m h.
Para un total de 28 membranas que sera nuestro caso tenemos que el flujo de diseo es igual
a:
Qp 480
Jd = = = 0,418m 3 /( m 2 h) = 17,42l /( m 2 h)
N A 2841
El resultado obtenido se encuentra entre los facilitados por el fabricante segn la tabla 4.9 por
lo que la normalizacin es correcta.
Comparando el resultado obtenido con el flujo de diseo proporcionado por el programa ROSA
se verifica que los valores obtenidos son prcticamente iguales. Los valores obtenidos por el
programa ROSA se detallan en el anexo II.
4.8. Clculo de la presin de operacin
La presin de operacin es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en el

diseo de este tipo de instalacin ya que va a condicionar la economa del proceso.
Adems es la presin necesaria para vencer la presin osmtica y conseguir la separacin.
Teniendo en cuenta el flujo de operacin de las membranas, la presin requerida para que se
d el proceso es:
Jd 25,122
Pd = + = + 18,4163 = 44,37bar
A 0,833
Sin embargo, como se puede ver en la expresin anterior, no se estn teniendo en cuenta las
prdidas que se producen en el sistema de bombeo. Por ello es necesario determinar la
presin ptima de rendimiento de la bomba de alta presin (presin recomendada de bombeo).
Esta presin se determina mediante la expresin siguiente:
PRB = Pd + (0,10P* + 0,2) Ec. 4.25
Dnde P* es la diferencia de presin neta que se define como:

P* = Pd F R Ec. 4.26
Por tanto sustituyendo en la expresin 4.25 se obtiene que la presin recomendada de bombeo
es:
PRB = 44 ,37 + [0,10( 44 ,37 18 ,4163 ) + 0,2 ] = 47 ,165 bar
PRB = 47,165bar
La presin recomendada de bombeo obtenido es un valor lgico, ya que segn bibliografa y

expertos consultados, para que se lleve a cabo el proceso sin ningn tipo de problema, dicha
presin deber ser de 20 a 30 bar superior a la presin osmtica de alimentacin.
5. SELECCIN DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA
5.1. Introduccin
El punto de mayor consumo de energa en este tipo de instalaciones es el bombeo a alta

3
presin que impulsa el agua hacia las membranas. Para abaratar el coste del m de agua de
mar desalada, se debe estudiar los distintos sistemas de recuperacin que hay en el mercado y
elegir el ms adecuado para nuestra planta, de forma que se consiga reducir al mximo el
consumo de energa.
Por tanto, el objetivo de esta seccin es seleccionar el sistema de recuperacin ms
adecuado entre los ms utilizados actualmente. El primero de ellos, es el sistema de
recuperacin mediante turbinas Pelton. El otro sistema, es el llamado sistema de recuperacin
mediante recuperadores rotativos de transferencia de presin, sistema ms innovador que el
primero.
A continuacin se detalla brevemente cada uno de los sistemas de recuperacin y se calcula
su consumo especfico.
5.2. Sistema de recuperacin con turbina Pelton
Para recuperar la energa que hay en la corriente de rechazo se acopla una turbina al eje del
motor que acciona la bomba de alta presin.
En la figura 4.2 siguiente se muestra un esquema del sistema de recuperacin de energa con
una turbina Pelton, dnde se detalla cada una de las corrientes del sistema. Como se puede
ver, en el proceso de recuperacin, la corriente de salmuera se introduce en los inyectores de
la turbina de forma que la energa existente en forma de presin se transforma en energa

cintica de traslacin, y despus, tras golpear las cazoletas de la turbina en energa cintica de
rotacin en el eje de la turbina. Por tanto, el motor elctrico de accionamiento slo tiene que
aportar la energa que requiere la bomba menos la que recupera la turbina.
Figura 4.2: Esquema de recuperacin con Turbina Pelton
A continuacin se determina en primer lugar la eficiencia energtica del proceso, es decir, la

energa que se recupera de la corriente de rechazo, y luego se calcular el consumo especfico
del sistema.
Eficiencia energtica del proceso
Para determinar el rendimiento del sistema de recuperacin con turbina Pelton hay que calcular
qu porcentaje de la energa hidrulica existente en el rechazo se recupera y es utilizada en el
proceso.
Por definicin, la eficiencia del proceso ser la energa hidrulica transferida al proceso entre la
energa hidrulica disponible en la corriente de rechazo. Expresndola matemticamente:

= turbina bomba motor Ec. 4.27
Dnde:
turbina = 79% (estimado)
motor = 95% (estimado)
bomba = 82% (estimado)
Sustituyendo en la expresin 4.27:
= 0,790,820,95
= 0,62
El resultado obtenido expresa que el 62% de la energa hidrulica que contiene la corriente de
rechazo ser recuperada y utilizada en el proceso.
Consumo especfico del sistema
Para determinar la energa hidrulica que contiene la corriente de rechazo se parte de la

siguiente expresin:
PW = QH Ec. 4.28
Dnde:
PW es la potencia
Q es el caudal
H es la presin expresada como altura de columna de agua, con unidades m.c.a.
2
Teniendo en cuenta que 10 m.c.a equivalen a 1 kg/cm y que 1 kWh a 367 kg, la expresin
4.28 anterior queda de la siguiente forma:
QH
PW = Ec. 4.29
367
Dnde:
PW es la potencia en kW
3
Q es el caudal en m /h
H es la presin en m.c.a
Conocidos el caudal de rechazo y su presin:
3 3
QR = 586,56 m /dia = 24,44 m /h
HR = 49,8 bar = 498 m.c.a

Sustituyendo estos datos en la expresin 4.29 se tiene que la energa hidrulica existente en la
corriente de rechazo es:
24,44498
PWR = = 33,164kW
367
PW R = 33 ,164 kW
Y como la turbina posee un rendimiento del 79%, sustituyendo en la expresin 4,27, la potencia
que se recupera en su eje es:
PWturbina = 33,1640,79 = 26,2kW
PWturbina = 26,2kW
De la misma forma, la bomba de alta presin tiene un rendimiento del 82%, luego la potencia
absorbida en su eje es:
44,44516,3
PWbomba = = 76,24kW
3670,82
PWbomba = 76,24kW
Por tanto conocidos la potencia que se recupera con la turbina y la potencia que absorbe la
bomba en su eje se determina la potencia neta que debe aportar el eje del motor:
PW motor = PW bomba PW turbina
PWmotor = 76,24 26,2 = 50,04kW
PWmotor = 50,04kW
Y como el motor no transfiere toda esta energa elctrica en mecnica ya que su rendimiento
es del 95%, la potencia elctrica que se debe aportar al sistema es:

PWmotor
PWelectrica =
0,95
PWmotor 50,04
PWelectrica = = = 52,67kW
0,95 0,95
PWelectrica = 52,67kW
Conocida la potencia elctrica que es necesario aportar al sistema, se determina el consumo

3
especfico de energa por m de agua desalada producida cada hora:
PWelectrica 52,67
3
= = 2,634kW h / m3
m /h 20
5.3. Sistema de recuperacin con intercambiadores de presin
Los intercambiadores de presin son dispositivos que transfieren directamente la alta presin
que contiene la corriente de rechazo al agua de mar sin convertirla previamente en energa
mecnica de rotacin.
Como se explica en el captulo 2, los intercambiadores de presin se pueden dividir en dos
grandes grupos, recuperadores de cmaras de desplazamiento y de rotacin. En nuestro caso,
se van a utilizar estos ltimos.
A continuacin en la figura 4.3 se muestra el esquema de recuperacin diseado con los
recuperadores de energa de cmaras rotativas del fabricante ERI.

Figura 4.3: Esquema de recuperacin con Intercambiadores de Presin ERI
Como se puede ver, a la salida del intercambiador de presin se instala una bomba de
circulacin (bomba Booster). Con ella se impulsa un caudal de agua de mar ligeramente inferior
al caudal de rechazo, debido a las prdidas que se producen en el interior del intercambiador
(aproximadamente 0,08%). Por tanto, la bomba de alta presin slo debe suministrar el caudal
de agua que falta, es decir, un caudal ligeramente superior al de permeado.
Eficiencia energtica del proceso
En este caso el rendimiento del proceso, estimando los rendimientos de la bomba booster y el
motor, se define como:
= booster motor = 0,750,93 = 0,698
= 69,8%
Consumo especfico del sistema
Estimamos para la bomba de alta presin un rendimiento del 69 % y para el motor del 96%, de
forma que el consumo de potencia elctrica en la bomba de alta presin ser de:

QH 20516,3
PWbombadealtaP = = = 40,77kW
3670,69 3670,69
PWbombadealtaP 40,77
PWelect .bombadealtaP = = = 42,476kW
0,96 0,96
PWelect.bombadealtaP = 42,476kW
A esta potencia hay que sumarle el consumo energtico de la bomba booster instalada:
QH 24,4438,22
PWbooster = = = 3,393kW
3670,75 3670,75
PWbooster 3,393
PWelect.booster = = = 3,65kW
0,93 0,93
PWelect.booster = 3,65kW
Por tanto, la potencia total consumida por el sistema es:
PWelect .total = PWelect .bombaaltaP + PWelect .booster = 42,476 + 3,65 = 46,125kW
PWelect.total = 46,125kW
3
Dividiendo por los m por hora que la desaladora produce, se obtiene que el consumo
especfico de energa instalando un intercambiador de recuperacin es de:
PWelectrica 46,125
3
= = 2,3kW h / m3
m /h 20
5.4. Conclusin
Como bien se explica al inicio del apartado 5.1, en la parte del proceso bomba alta presin-
recuperacin de energa es dnde se consume la mayor parte de energa que se va a utilizar
en la planta.
Por tanto, observando los resultados obtenidos se puede justificar el diseo de la instalacin
empleando un intercambiador de presin, desde el punto de vista tcnico, frente a las turbinas,
3
ya que se produce un ahorro de aproximadamente 0,334 kWh/m .

6. REFERENCIAS
1. Gonzlez Prez, Mari Cruz. Anlisis comparativo de permeadores en plantas de

desalacin de agua de mar por smosis inversa: Recomendaciones sobre seleccin de
diseos. Proyecto fin de carrera, ETSI, 2010. Disponible en
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4909
2. Navarro Romero, Marina y Ramos Ceberio, Victoria. Diseo de una planta desaladora por
smosis inversa en la isla de Fuerteventura. Proyecto fin de carrera. Universidad de Cdiz,
Octubre 2011. Disponible en http://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/14949
3. Medina San Juan, Jos Antonio. Desalacin de aguas salobres y de mar. smosis
Inversa. Ediciones Mundi-Prensa, 2000, ISBN 84-7114-849-8
4. Farias Iglesia, Manuel. Osmosis inversa: fundamentos, tecnologa y aplicaciones. Madrid

[etc.] McGraw-Hill, 1999, ISBN 84-481-2126-0
5. B. Peate, Thermoeconomic assessment of innovations in seawater reverse osmosis

plants, Tesis Doctoral, Universidad de Sevilla, 2010.
6. Filmtec membrane datasheets (Dow Water Solutions Company)

(http://www.dow.com/liquidseps/prod/prd_film.htm), Septiembre 2013.
7. Filmtec RO design software Rosa v.8.03 (Dow Water Solutions Company), Septiembre
2013.


ANEXOS
CAPITULO 4


ANEXO I: Factor corrector de temperatura para membranas FILMTEC modelo

SW30HR LE-440i

ANEXO II: Reporte programa ROSA para configuracin 2 Pasos, R1: 45 %, R2: 50 %,
3
Productividad: 10 m /h, FF: 0,8, con recirculacin total de Conc 2




ANEXO III: Determinacin permeabilidad hidrulica para diseo 2 (7 membranas

SW30HR LE-440i)

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Desalacin de agua de mar en planta termosolar de cilindroparablico de 50 MW

Proyecto fin de carrera: Desalacin de agua de mar en planta termosolar de cilindroparablico

156 FERNANDO RUIZ RUIZ

Figura 4.1-a: Diagrama de bloque de la unidad de smosis162

Tabla 4.1. Caractersticas agua bruta.....160

FERNANDO RUIZ RUIZ 157

Tabla 4.5: Molalidades componentes............169

ANEXO I: Factor corrector de temperatura para membranas FILMTEC modelo SW30HR

158 FERNANDO RUIZ RUIZ

Finalmente procederemos a seleccionar el sistema de recuperacin de energa, para estos

FERNANDO RUIZ RUIZ 159

Anlisis del agua de alimentacin

CARACTERIZACIN AGUA BRUTA

Tabla 4.1. Caractersticas agua bruta

160 FERNANDO RUIZ RUIZ

Caractersticas y calidad deseadas del agua producto

CARACTERIZACIN AGUA DESMINERALIZADA

Tabla 4.2: Caractersticas agua desmineralizada

3. BALANCE DE MATERIA INICIAL

De forma general se tiene que:

En la Figura 4.1-a se muestra el diagrama de bloques de la unidad de smosis inversa para el

FERNANDO RUIZ RUIZ 161

Figura 4.1-a: Diagrama de bloque de la unidad de smosis

Conocidos el caudal de agua producto y el rendimiento global, resolvemos el balance de

Por tanto el caudal de alimentacin ser de:

Figura 4.1-b: Diagrama de bloque de la unidad de smosis inversa con resultados

162 FERNANDO RUIZ RUIZ

4. DIMENSIONAMIENTO UNIDAD DE SMOSIS INVERSA

En este captulo se determinarn las variables de diseo definidas en el captulo 2 (Apartado

4.2. Mtodo de clculo

Para el diseo de la unidad de smosis inversa se han seguido la siguiente secuencia de

4.3. Seleccin de la membrana

A continuacin se detallan alguna de las caractersticas de dicha membrana:

FERNANDO RUIZ RUIZ 163

4.4. Clculo de los slidos totales disueltos (TDS)

QFCF= QPCP + QRCR Ec. 4.2

Despejando de la ecuacin 4.2 la concentracin del permeado para el componente i, se tiene

Por otro lado, conocidos la concentracin de la alimentacin para el componente i, detallada en

Por ejemplo, para el in Boro, donde la concentracin en la alimentacin y el porcentaje de

164 FERNANDO RUIZ RUIZ

Para el resto de componentes, el porcentaje de rechazo de la membrana es 99,8%.

Concentracin (mg/l) Concentracin (mg/l)

Tabla 4.3: Composicin corrientes rechazo y permeado.

STDp = 134,62 mg/l

FERNANDO RUIZ RUIZ 165

4.5. Clculo de la presin osmtica

Si dos disoluciones acuosas de diferente concentracin se encuentran separadas por una

Si se aplica artificialmente, al lado de la disolucin, una presin superior a la presin osmtica,

166 FERNANDO RUIZ RUIZ

= 0,08308(t + 273,16) mi Ec. 4.7

La molalidad de cada componente se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Ci = concentracin del componente i de la solucin expresada en mg/l

Y el coeficiente osmtico del disolvente viene dado por la relacin siguiente:

I = 1 / 2 (mi Z i2 ) Ec. 4.10

Dnde la densidad se calcula como:

FERNANDO RUIZ RUIZ 167

= 1,00157 1,56096104 T 2,69491106 T 2 Ec. 4.13

A = 1 + 1,5(I )1/ 2 Ec. 4.14

A continuacin se realizan los clculos correspondientes. A modo de ejemplo se harn para la

NO3 - 21,26 62,01

Tabla 4.4: Composicin y peso molecular de cada in.

Una vez expuestos los datos, se inician los clculos correspondientes.