de Resistencia Ing. Enrique Rivva Lopez | Congreso Internacional de la Construccién 2002 BIBLIOTEG: Vane ae A be INSTITUTO DE LA CONSTRUCC! =FONDO EDITORIAL ICG GERENCIALibro Edtado or Fondo Editonal CG Primera Edin Octubre 2002 ‘Angel Gomez Ramos Guisele Montoya Herrera Katy Ramos Sanchez Roxana Kerora Vall same Guroz Ocas Pbio Apaza Herora Jahn Ampuer Alata sosé Santos Ojeda Mestas Carlos Arroyo Daz Grupo de apoyo en eden Clara Rosa Alaaya AAape Oteta Afro Monteaguco Jenner Bacon Guberez Manuel Femandin Burges José Chau Femandez Carlos E Anayo Diz Jimny Bora saan ial Juarez Sen Calle Nueve 472, San Isidro, or oN Lima, Pera I telefax: 225-8066 . ieg@icg.org.pe _ a: ‘www.construccion.org.pe NSITUTO OE 1A CONSTUCEON ¥ GEIENCAConeretas da | Afa Recistenda Ing, Eanque Roa Lopee PROLOGO Con mucho agrado y satisfaccién ICG, Instituto de la Construccién y Gerencia, publica el libro “Coneretos de Alta Resistencia’, el cual presenta los conocimientos mas avanzados sobre los nuevos materiales, adiivos y métodos para la fabricacién de concretos de alta resistencia E libro compilaas, Investigaciones y normas internacionales mas valiosas, asi como también se muestra la experimentacién realizada en nuestio pais Con este libro se da un gran paso para el cambio tecnolégico en fa fabricacién del concreto convencional y con el cual los profesionales y alumnos ‘endran lasmetodologia para avanzar en sudesarrollo y aplicacion, El libro es publicado con motive de la realzacién del Primer Congreso Intemacional de la Construccién. Nuestro agradecimiento al autor, Ing Enrique Riva Lépez, por encargamos la difusién detan valioso material, estamos seguros que se constituiré en un material importante para el ejercicio profesional, con una visién de futuro. ICG expresa su reconacimiento a todos aquellos que contbuyeron ala presente publicacion y en la cxganizacién del Congreso internacional Instituto de la Construccién y Gerencia ICG Comité Consuitivo: Dr. Mikael Braestrup Dr Mario Rodriguez Ing. Roberto Morales Morales Ing Ennque Riva Lopez ‘ng, Manuet Gonzales de la Cotera Ing, Raul Husni Director Ejecutivo Ing Angel Gomez Ramos Direcciones Ejecutivas: Pianificacion Ing. Guisselle Montoya Herrera ‘Académica’ Ing. Luis Yafac Villanueva Eventos Ing, John Ampuero Alata Ing César Alvarado Calderén Proyectos: Ing. Alberto Bernal Marcos Ing Manuel Juarez Chiscull Ing. Ana Leén Suematsu Imagen institucional’ Ing, Pablo Apaza Herrera Fondo Editorial Ing. Jaime Quiroz Ocas Ing Juan Martinez Roque Sistemas Informaticas, Ing. Alfonso Medina Rodriguez ‘ng Tomas Sanchez Rondén Secretaro Ing, Hugo Crsanto Lartiga Tesorero Ing. José Santos Ojeda Mestas INSTIUTO DE LA CONSTRUCCION y GBRENCA — Administradora’ Lic. Katy Ramos SanchezICG Indice Introduccion Sumari . Aplicaciones. CAPITULo1 1. Planeamiento general 1.1 Recuente histénco 4 1.2. Evolucién de ta definicién S a CAPITULO2 2 Microstlices: 2.1 Introduceién 6 22 Evolucién 6 23° Alcance 7 24 Definicién. 7 2 Produccién se : ecvune oT 26 Caracteristcas..... sn 8 27 Otras formas de microsilce.. 8 2.8 Empleo on e! concreto 8 2.9 Empleo en cementos combinados a 2.10 Disponibilidad de microsiice 8 CAPITULOS . 3. Tipos de micrositices ... BA Clastteactén an. ee nn vor 10 32 Mecrosilices no densificadas 10 3.3 Mecrosiices densiticadas . -10 34 Merosilices peletizadas .. 1" 38 Lechadas de microsilee sm. - _ 1" CAPITULO4 4. Propiedades fisicas de las microsilices.... 41 Color ... sos oe WB 42 Densidad eon 2 43 Volumen de pasta sone 12 44 Peso unitano = 2 4.5 Superiicie especitica snes 12 CAPITULOS 5. Propiedades quimicas de las microsilices 5.1 Composicién quimica. .. 14 5.2. Cloruros 14 53 pH 4 84 Cnstalinidad 14 Instituto de la Construccion y Gerencia, ICG INDICEICG Indice 55 Vanabilidad se 58 Comportamiento en el concrato . 15 57 control de calidad one 1 CAPITULO6 6 Mecanismo de accién de las microstlices 61 Aspectos generales . 16 62 Morteros con micrasihce 7 63. Funcién del agua . 7 64 Reaccién puzolénica = 18 65 Quimica del agua en los poros. 18 66 Reaccién con otras adiciones minerales 18 6.7 Reaccién con diferentes tips de cementos 19 68 Calor de hidratacién é ie 89 Reaccién con aditwos quimicos 19 CAPITULOT 7 Empleo en el concreto 71 Introduecién ar 72. Aspectos generales 21 7.3. Recomendaciones eo CAPITULOs 8 Materiales empleados en la mezcla 81 Introduccién 23 | 82 Cemento 23 } 83 Agregado 24 4 84 Agua os 25 85 Adiciones 26 86 Aditivos so ar CAPITULOS 9 Propiedades del concreto no endurecido 30 9.1 Conceptos generales 30 92 Superiicie mtemna . 30 9.3. Color . 30 94 Aire incorporado 30 95 Cohesividad 30 96 Trabajabildad 31 9.7 Demanda de agua 3t 9.8 Asentamiento : 31 9.9 Tiempo de adicion : 3a 9.10 Segregacién . 32 9.11 Exudacién : 32 912 Gontracoiin plastica co | 32 919 Fraguado y endurecimiento 32 ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG ii; 914 Calor de hicratacién 33 9.15 Peso unutano 3 9.16 Conelusiones 33 CAPITULO10 10 Propiedades del conereto endurecido .. 101 Resistencia en compresién a4 10.2 Resistencia en tensién yflextn 34 103 Durabiidad : 34 104 Fraglidad y médulo de young 34 105 Permeabildad y porosidad . a4 10.6 Contraccién y expansién 35 107 Escurnmiento pléstico 35 108 Adherencia 36 109 Propiedades térmicas 7 36 10.10 Evolucién del calor debido a la hidratacién .- 38 10.11 Sumano 36 CAPITULONT ... sone 7 11 Resistencia MWA Introduecién. eee sn a7 11.2 Papel de las microstices en la resistencia ar 11.8 Comportamiento esfuerzo-deformacion 38 114 Médulo de elasterdad 39 11.5 Rolacién de poisson .. 39 11.8 Médulo de ruptura.. 39 41.7 Resistencia a la tension -- 40 118 Resistencia a la fatiga. .. 40 11.9 Contraceién por secado 40 11.10 Deformacién difenda 4 11.11 Ductindad a 11.12 Resistencia al cortante 42 11.13 Gonfnarmento lateral 42 11 14 Ganancia de resistencia con la edad 42 1116 impicancias en el dsefio estructural 2 caprruLo12 12 Durabilidad.... 12.1 General 44 122 Alcalinidad 44 129 Poresidad 44 124 Permeabiliad 4a 125 Ataque por agentes quimcos. 45 126 Resistencia a los sulfates 46 127 Carbonatacién 47 128 Resistencia a los cloruros 47 12.9 Corrosion del acero de rofverz0. 47 1210 Resistencia eléctrica 49 INDICE Instituto de la Construccién y Gerencra, ICGICG Biv 12.11 Reaccién alcalrsitice a 50 12.12 Resistencia a la congelaci6n oor nnn oe er 12.13 Lavado del conct@t0 sn. sen 54 12.14 Resistencia al fuego : : 54 12.15 Abrasién y erosién 7 55 12.16 Manchado del conereto : 85 12.17 Resumen 55 CAPITULO 13 13 Seleccién de las proporcion 19.1 Introduccién se se 56 18.2 Procedimiento de dISCAO sxiunsnsnn 56 1.3 Resistencia requenda 57 18.4 Edad del ensayo —— eee ae 13.5 Rolacién agua-cementante 59 48.8 Contenido de coment nn» — 89 4 13.7 Proporciones del agregado... a 60 18.8 Proporcionamiento con aditivos et 13.9 Efecto de la trabajabilidad en las proporciones.... 63 19.10 Mezclas de prueba. 63 18.11 Critenos de mezclas de pruebas... tne sn on 68 G CAPITULO14 14 Puesta en obra \ 44.1 Introducci6n .. ee conn 6S | 142 Dostfeacion 65 | 14.3 Mezelado ... . _ . senene 67 14.4 Transporte 69 145 Colocacién 70 14.8 Consolidacién. R 14.7 Retiro de encofrados. ee 2 14.8 Acabado 73 14.9 Curado ee rene oe TA 14.10 Conclusién . .... 75 CAPITULO 15 18 Control de calidad... 1811 Aspecto general 76 152 Matenales : nn oe TB 15.3. Efecto dol contenido de agua .. su une nen 76 15.4 Efecto del superplastiicante 76 ~ 18.5 Conelusiones sobre los materiales. 7 16.8 Control de las operaciones : : 7 16.7 Equipo de comunicaciones 77) 15.8 Laboratono : 2 ee 18.9 Plan de contingencia. — 77 16.10 Procedimiento de contro! de calidad 7B 15.11 Medidas de la resistencia ... 78 CONCRETOS DE ALTA RESISTENGIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Indice CAPITULO16 16 Consideraciones estructurales . 161 Consideracién intcial 16.2 Introduecién 16 3 Esfuerzo-deformacién en compresion 16.4 Médulo de elasticidad 165 Resistencia a la tensién 16.6 Relacién de poisson, 16.7 Columnas axialmente cargadas 16.8 Contnbucién del acero y el concreto 169 Efectos del confinamiento del acero 16 10 Cargas repetidas. 16.11 Cargas sostenidas 16.12 Vigas y losas 16.13 Detormacién maxima 16.14 Capacidad en cortante 16 15 Adherencia, longtud de anclaje y desarrollo. 16.16 Agnetamento 16.17 Deformaciones elasticas 16 18 Dettexiones dependientes del tiempo 16.19 Carga repetida 16 20 Resumen 16.21 Aplicaciones 16 22 Recomendaciones CAPITULO 17 .. 17 Consideraciones economicas.. 171 Introducein 17.2 Estudio de costos 17.3 Seleccién de los matenales 17.4 Control de calidad 175 Areas de apicacién, 17.6 Conclusiones CAPITULO 18 .. 18 Aplicaciones. 18.1 Aspectos generales 18.2 Ahorro de cemento 18.3 Coneretos de alta resistencia 184 Eatficios 18.5 Control de la corrosién 186 Concreto lanzado 18.7 Conereto colocado bajo agua 188 Sobre capas, 18.9 Puentes . 18.10 Agnetamento nen 18.11 Pisos industnales resistentes al desgaste 18.12 Garajes 18.18 Concretos de alto rendimiento 18.14 Aplicaciones especiales. 101 102 103 Instituto de fa Construccién y Gerencia, ICG INDICEivi Indice 18.15 Aplicaciones potenciales 104 18 16 Conclusiones 104 CAPITULO 19 19 Problemas en el empleo de las microsi 105 191 Problemas de manipulacién 108 19.2 Pesgos para la salud... x men sn 105 193 Incorporacién del aire 7 105 194 Contraccién plastica an. 1 one 105; 19.5 Compatibiidad con otras adiciones 106 196 Limitaciones Jenene 106 CAPITULO 20 107 20 Precauciones en el control de calidad 107 20.1 Alcance. ee 107 20.2 Responsabilidad de la supervision 107 20.3 Responsabilidad del propietano 107 20.4 Responsabilidad del contratista see 107 205 Recomendacién final 107 208 Sumario de conclusiones 108 CAPITULO21 109 21 Estudios necesarios ... 109 21.4 Las microsilices como material... os on 109) 21.2 Concretos con microsilice : 109 21.2 Recomendaciones .. : 109 CAPITULO 22 22 Conclusiones wt ANEXO1 23 Superplastificantes... M2 23.1 Capitulo 1 - informacién general nn ig 23,2 Capitulo 2 - usos de los aditivos superplastificantes 114 23.3 Capitulo 3 - efectos sobre la pasta... wun 116 23.4 Capitulo 4 - comportarmiento del concreto fresco. 120 28.5 Capitulo 5 - efectos sobre ol conereto endureCd0 nium 127 23.8 Capitulo 6 - aplicaciones wun 130 23,7 Capitulo 7 - efectos bioldgicos a s8 23.8 Capitulo 8 - control de calidad... 135 ‘ANEXO2 138 24 Normas... 198 ‘ANEXO 139 2 Bibliogratia 140 CONCAETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Insttuto de la Construccién y GerenciaICG 1 INTRODUCCION Los concretos de alta resistencia, obtenidos por Incorporacién a la mozcla de mcrosiices, una adicién mineral, y de superplastiicantes, un adiivo quimico, son una nueva clase de concretos que, como su nombre lo Indica, tlenen resistencias en compresién que alos 28 dias sobrepasan los 700 kg/cm? y que pueden alcanzar resistencias de 1200 kg/cm? 0 mayores a los 90 dias Estos concretos tienen multiples aplicaciones De ellas la més estudiada es la construccién de ediiews de gran altura. La pnneipal iimitacion es que que todavia no se conoce en su totalidad las propiedades y comportamiento de estos concretos, Es propésito de este libro tratar de identifcar los matenales y proporciones que conducen a los mejores resultados, no solo en resistencia, sino también en otras propiedades 'gualmente importantes Parte del estudio es el andlisis de las implicancias en el disefio estructural del empleo de concretos de alta resistencia Para obtener el propésito indicado, el Libro presenta una primera parte retenda a las Microsilices, su origen, tipos, ropiedades fisicas y quimicas, mecanismo de accion y empleo en el concreto A continuacién se analiza los ritenos de seleccién de los materales, las propiedades de los coneretos no endurecidos y endurecidos, incidiendo en la resistencia y la durabilidad, se analiza el mejor procedimiento de seleccién de las proporciones, se plantea el proceso de puesta en obra. A continuacién se ostudia los diversos aspectos del control de calidad y las consideraciones estructurales y econémicas ‘Se presentan las multiples aplicaciones conocidas por este tipo de concretos y se analizan los problemas en el empleo de las microsilices, asi como las precauciones a ser Seguidas en el control de calidad Finalmente se plantean los estudios que todavia son necesanos en este tipo de concretos EI Anexo 1 esta dedicado a una amplia presentacién de los aditivos quimicos superplastificantes. El Anexo 2 refiere las Normas consultadas y el Anexo 3 presenta la valiosa Biblografia sobre la materia que ha sido consultada ‘Sumario El objetivo de este trabajo es presentar aspectos generales relacionados con los concretos de alta resistencia, referido principalmente a concretos mayores de 70 Mpa y con cargo contemplar aspectos relacionados con coneretos de mas de 100 Mpa. Este trabajo no incluye concretos preparados con materiales o técnicas exdticos Este Capitulo prosenta tun sumario de! matenal contenido on el libro y contiene el estado del arte hasta fines del siglo XX Todos los matenales a ser empleados en la preparaciin de coneretos de alta resistencia deberan ser cuidadosamente seleccionados, empleando todas las técnicas disponibles para garantizar el éxito en este emperio Los aspectos a ser considerados en la seleccién de los ‘matenales incluyen las caracteristicas del cemento, tamanio del agregado, resistencia del agregado, perfil y textura de las particulas, y el efecto de aditivos controladores de fragua, reductores de agua y microsilices. El Anexo se refiere a los superplastiicantes Las mezclas de prueba son indispensables para asegurar que se obtendra la resistencia en compresidn y durabilidad requeridas para el Conereto, asi como que todos los matenales empleados son compatibles La seleccién de las proporciones de los matenales que intervienen en un concreto de alta resistencia deben hacerse de manera de garantizar que se ha de conseguir las propiedades especificadas a una edad determinada, Dependiendo de la aplicacion en que se ha de emplear el Concreto, una edad espectticada diferente de los 28 dias se ha empleado Los factores que han intervenido en la seleccién de las proporciones de la mezcla incluyen disponibihdad de matenales, trabajabiidad deseada, y efectos de la elevaciin de temperatura Todos los materiales deberdn ser optimizados en el Proporcionamiento de la mezcla de conereto a fin de alcanzar la maxima resistencia Las mezclas de concreto de alta resistencia usuaimente emplean alto contenido de material cementante, relaciones agua-cemento bajas, agregados de peso normal, yaditivos qulmicos y minerales. La resistencia requerida, la edad especificada, las caracteristicas de los materiales, y el tipo de aphicacion Influyen fuertemente en la seleccién de las proporciones de la mezcla. Se ha encontrado que la seleccién de las proporciones para los concretos de alta resistencia es un Proceso mas eritico que en el caso de los concretos de resistencias en comprosién del orden de 35 Mpa Se recomienda tandas de ensayo en Laboratorio a fin de generar informacién sobre el disefio de la mezcla En Muches casos estos ensayos de laboratono deberian ser seguidos por tandas de ensayo a nivel de obra. Los procesos de dosificacién, mezclado, transporte, colocacién y control de los coneretos de alta resistencia ho son esencialmente diferentes de los procedimientos ‘empleados para los concretos de baja resistencia. Sin ‘embargo, se requiore especial atencién para garantizar un bbuen curado himedo y material uniforme de ata resistencia, Insttuto de la Construceiin y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZDeberd darse especial atencién a minimizar el tiempo entre la dosificacién det concreto y la colocacién final en los encofrados Demoras en la colocacidn del concreto pueden dar por resultado posteriores pérdidas on la resistencia a largo plazo o dificultades en la colocacién del concreto Igualmente se debe de prestar especial atencién al ensayo de los cilindros de conereto de alta resistencia desde que cualquier deticiencia puede dar por resultado una resistencia aparentemente mas baja que aquella que puede ser alcanzada por el concreto Items que demandan una atencién especial incluyen la fabricacién, curado y enrasado de los especimenes de control para la determinacién de la resistencia on compresién, caracteristicas de la maquina de ensayo, tipo ‘de molde empleado para producir especimenes, y edad dol ensayo En muchos casos se ha hecho mediciones de resistencia en edades tempranas aun cuando la resistencia en compresién no ha sido especiticada hasta 56 6 90 dias. Algunas investigaciones han indicado que el médulo de Blasticidad de concretos de alta resistencia es menor que aquel que podria haber sido pregicho a partir de nformacién obtenida de concretos de resistencia mas baja Sin embargo, los valores de la relacion de Poisson parecen estar en el rango esperado, basdndose en los valores de coneretos de menor resistencia EI médulo de rotura para concrete de alta resistencia es mayor que aquel que podria ser anticipado Sin embargo, el valor de la resistencia a la tensién por deslizamiento aparece como consistente con los valores de los concretos de menor resistencia Se ha encontrado que el peso unitano, calor especitico, difusividad, conductividad térmica, y coeticiente de ‘expansién térmica estan usualmente dentro dol rango usual para los concretos de baja resistencia Los concretes de alta resistencia han mostrado un alto rango de ganancia de resistencia en las tempranas edades se los compara con coneretos de resistencias menores, pero en las edades posteriores la diferencia no es significatva La informacion sobre escurmiento plastica y contraccién de los concretos de alta resistencia indica que la contraceién es similar a la de los concretos de resistencias menores Sin embargo, el escurnmiento especificado es mucho menor para los concretos de alta resistencia que para los de resistencias menores En el area de disafo estructural se ha encontrado que las columnas axialmente cargadas y vaciadas con concrete de alta resistencia pueden ser disehadas en la misma forma que las columnas de baja resistencia Iguaimente se ha determinado que las columnas de concreto de alta resistencia presentan menor acortamiento bajo carga que colurmnas de resistencias menores debido ICG a su mayor médulo de elasticidad y menor coeficiente de escurtimionto plastica Para vigas, el empleo del bloque de esfuerzos rectangular convencional equivalente parece dar satistactorios ssultados para elementos de concreto de contenido de reluerzo bajo El limite de compresién por deformacién de 0.003 parece ser aceptable A pesar de Io dicho antenormente se recomiendan, en el caso de los concretos de alta resistencia, cambios en el Cédigo ACI 318 para la minima tensién de acero, modulo de rotura, médulo de elasticidad, resistencia al corte, y longitud de desarrollo Los cambios son unicamente necesarios en el drea de calculo de defleccién de vigas largas. Las ventajas economicas de emplear concretos de alta resistencia en las columnas de edificos altos han sido demostradas por su aplicacién en muchas ciudades. La habiidad para reduc la cantidad de acero de refuerzo en columnas sin sacniticar la resistencia y mantener las columnas en un tamafio aceptable ha sido un beneficio econdmico para los propietarios de los edificios de gran altura. En consecuencia, los concretos con resistencias len compresién en exceso de 80 Mpa se han empleado en columnas de edificios de gran altura a través de todo Norteamerica Los estudios igualmente han indicado las ventajas en el ‘empleo de concretos de alta resistencia en tramos largos de puentes de concreto Sin embargo, esta aplicacién no ha sido todavia totalmente implementada. Hay igualmente aplicaciones en las que los concretos de alta resistencia han sido necesarios para satisfacer requertentos locales especiales. Ellas incluyen presas, pilotes de conereto pretensado, cimentaciones mannas, garajes, sobrecubier‘as de puentes, pisos industriales para trabajo pesado, y aplicaciones de manufactura industrial. ‘Aunque el empleo do los concretos de alta resistncia es a menudo considerado como un material relativamonte nuevo, él es aceptado en muchas localidades de Norte Amenca Al mismo tempo, los productores de material han sabido responder a las multiples demandas por el matenal y se han mejorado las técnicas de produccién que, en ta actualidad, sobrepasan los 1200 kg/cm? de resistencia a la compresién a los 90 dias. ‘Como con el desarrollo de nuevos materiales, los datos ¢ informes de nvestigacién se han multiplicado, lo mismo quo las invostigaciones y seminanos de divulgacién Sin embargo, la necesidad de investigacién adicional ha sido docurentada en e| ACI 363 1F y Tuturos trabajos son, necesarios para completar todos las posibles ventayas dot empleo de los concretos de alta resistencia Este Libro ha tratado de mostrar los conocimientos sobre concretos de alta resistencia dados por el ACI e investigadores nacionales y extranjeros ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Aplicaciones De acuerdo con la expenencia aleanzada en ottos paises, la peruana es todavia muy escasa, el concreto de alta resistencia, al cual se han icorporado microsilices y superplastifcantes, se ha utlizado con exito en la siguientes aplicaciones a) nla obtencidn de alta resistencia a edad temprana para permitr una rapida transmisién del esfuerzo del acero de presfuerzo al concreto 0 para permtir un rapide desmolde de elementos prefabricados, b) En la elaboracién de elementos prefabricados, durmientes y pilotes de concreto reforzado 0 pretabricado ©) En concretos de alta resistencia ultima, con el fin de permitir que dichos concretos soporten grandes cargas axiales en su aplicacién final 9) Encolumnas y muros de cortante de edificios de gran altura. e) Para construir 0 reparar dreas que requieran entrar fen servicio a corto plazo. 4d) Paraciras especiticaciones mas puntuales, las cuales serén descntas en detalle en el Capitulo 18 Aigunas ventajas del empleo de concretos de alta resistencia son, a) Se puede obtener mayor resistencia de diseho b) Se puede introducir mayores nwveles de prestuerzo y se puede reducir el deterioro de las piezas durante su entrega y manipulacién ©) Se puede propiciar la transmiciin del prestuerzo a ‘edades tempranas 4) Con Ia alta resistencia, la seccién transversal de la estructura puede reducirse, lo quo lleva a la cisminucién de la carga muerta de la estructura, 10 que resulta favorable para edificios altos y puentes de grandes luces. ©} La trabajabilidad que se aleanza en estos concretos con bales relaciones agua-cemento permite mejorar la impermeabiidad de os mismos. 3 Ha Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZCAPITULO 1 AICG PLANTEAMIENTO GENERAL 1.1 Recuento histérico El desarrollo de los denominados «concreto de alta resistencia ha sido gradual a lo largo de las diferentes pocas y etapas de la evolucién del conereto. Como ésta continua, la definicién de alta resistencia se ha tdo modificando Asi, en la década de los 50, los concretes con una resistencia en compresion de 350 kg/cm? a los 28 dias eran considerados como de alta resistencia En la década de los 60 se empleo comercialmente, en Estados Unidos y Japén, concratos con resistencias a la compresién de 500 kgiem? a los 28 dias, En la década de los 70 ya se utiizan en forma comercial coneretos del orden de 600 kgicm? como resistencia a la compresién a los 28 dias Para el afio 2000 ya so utliza para concretos vaciados en sitio concretos con resistencias len compresién a los $4 dias del orden de 1,400 kg/om? Por muchos afios, coneretos con resistencias en compresién en exceso de 400 kgicm? a los 28 dias son cisponible solo en muy pocas localidades Lentamonte pero €en forma continua se va ampliando el valor de la resistencia y se incrementa la aplicacién de los llamados «coneretos de alta resistencia» y, en la actualidad, se utilzan en muchas partes del mundo En el Perd ya se producen a nivel de laboratorio concretos con resistencias de 1,200 kglem? a los $4 dias y, en obra, normalmente concretos de mas de 700 kg/m? Este crecimiento ha sido posible com resultado del notable dosarrollo de la técnotogia de los matentales, especialmente adiciones y aditvos, y de las investigaciones de laboratono orientadas a satistacer la demanda de los profesionales por concretos de resistencias cada vez mayores La construccién de muchas importantes edificaciones, tales ‘como o| Chicago Water Tower Place, o el puente East Huntington, no hubiese sido posible sin la disponibaldad de concretos de alta resistencia 1.2 Evolucién de la definicién Desde que el concepte de concretos de alta resistencia ha ido cambiando con los aos, el Comité 363 del Amencan Concrete Instituto se ha visto en la necesidad de detiir los limites dentro de los cuales se puede considerar a un conereto con el cnteno de alta resistencia. ‘Sin embargo la realidad ha sobrepasado a la definicién y ta oficial de 1992 ha quedado obsoleta muy rapidamente La de ese aio dice «El area de trabajo del Comite 363 «Altas resistencias» se refenra a conoretos cuya resistencia ‘an compresién de disefio espectficada os mayor de 400 kgicm® a los 28 dias, no incluyéndose en esta definctén Jos concretos preparados empleando materiales 0 técnica exéticos» La detinicién antenor debe ser revisada considerando que, a inicios del 2001, ya se estan produciendo concretos con resistencias en compresin que pasan de 1,200 kgfem? a los 28 dias El Comité indica que la palabra «exético» ha sido incluida cen la definicién dado que no es funcién de! Comité tratar aspectos referentes a concretos impregnados con polimeros; concretos epoxicos; o concretos preparados con agregados artficiales normales o pesados. EI Comite ha sido muy claro en sefialar que, aunque se seleccioné 400 kg/cm? a los 28 dias como el limite menor, ello no significa que al llegar a este valor se presente en el ‘material un cambio drastico en las propiedades del matenal © en las técnicas empleadas para la produccién del concreto. En realidad, todos los cambios que se van produciendo en el concreto representan un proceso que ‘comienza con concretos de resistencias menores y continua conforme se merementa la resistencia ‘Muchas de las ecuaciones empincas empleadas en la actualidad para predecir propiedades del concroto, 0 en el disefio de elementos estructurales, se basan en los resultados de ensayos en los que se ha empleado concretos con resistencias a la compresién menores que e! limite de 400 kgicm? a los 28 dias que se fy6 en su oportunidad el Comité 363 del ACI Por ello una las tareas urgentes de los ingenieros estructurales debe ser una revision de las ecuaciones usuales para determinar ia aplicabilddad de las mismas en concretos de alta resistencia, afin de contar con informacién actualizada en los niveles de resistencia en los que actuaimente se trabaya Iguaimente es muy importante tomar precauciones al extrapolar datos de concretos de baja resistencia a coneretos de alta resistencia Si ello se considerase necesario se deberd efectuar ensayos para obtener Informacién de los materiales o aplicaciones en cuestién, Siempre debe recordarse que la definicién de «alta resistencia» varia sobre una base geogratica y de desarrollo tecnolégico Asi, en aquellas regiones en las que el concreto ccon una resistencia a la compresién de 600 Kg/em? a los 28 dias ya esta siendo producido comerctalmente, los coneretos de alta resistencia estaran en el rango de 800 1000 kg/em? En cambio, en regiones en las que el limite superior del ‘materal comercialmente disponibie es normaimente de 350 kg/om? a los 28 dias, un concreto de 600 kg/cm? a los 28 dias deberd ser considerado de alta resistencia (CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG No puede dejar de mencionarse que los procedimentos de seleccién y ensayo de los materiales, proporcionamiento de la mezcla, dosificacién, mezclado, transporte. colocacion, curado y control, son aplicables a un amplio rango de resistencias del conereto A través del tiempo el concepto de alta resistencia ha 1do vanando desde los concretos de 140 Kglom? a los 28 dias de la epoca de Abrams a los valores actuales que ya sobrepasan los 1000 kg/cm? a esa edad El desarrollo de {os aditivos, la mejor calidad de los cementos y, sobre todo, tun mejor conocimiento de la Naturaleza de! Conereto y de las propiedades de los materales integrantes del mismo, hacen que imposible que el limite se pueda determnar Las paginas de este libro estan onentadas a aifundir aspectos del estado del arte on este campo El conocimiento que a nivel de Laboratorio ya se ha logrado pasar los 1200 kg/cm? ha de servir coma un estimulo pata futuras investigaciones 5 a Insttuto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVA LOPEZCAPITULO 2 ICG MICROSILICES 2.1. Introduccién Las microsilices son un polvo muy fino, obtenido por decantaeién del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones metalicas de la ndustna del ferrosilicén, el cual esta compuesio del 90% al 95% de dioxide de silice amorto, y que tiene propiedades puzolanicas que le permiten Teeccionar quimicamente con el hidréxido de calcio para formar un gel con notable incremento en las propiedades positivas dol conereto, especialmente su resistencia en ‘compresién y su durabilidad En la década de los 50 los humos de los altos hornos de la industna de las aleaciones del ferrosilicén, por disposicién del Gobierno de Noruega en funcién de su accién negativa sobre el medio ambiente, fueron decantados y recolectadas con el nombre de humos de silica o de microsilices como actualmente se las conoce Los investigadores norvegos ensayaron las microsilices ‘como un material de reemplazo del cemento en las mezclas de concreto, obtemiéndose una mejora en la resistencia del concrete Posteriormente se determing que los concretos expuesios a la accién de los sulfatos y a los ‘ouales se habia incorporado microsiice eran tan resistentes a la accion disolvente de la sal como aquellos preparados uitizando un cemento resistente a la accién destructiva de los sulfatos En la decada de los 70, ef Gobiemo Noruego dicté medidas adicionales de proteccién contra los humos de la industria delas aleaciones Ello obligé a los fabncantes a desarroltar nuevos procedimientos en la tecnologia de los filtros de decantacién, lo qua permit en pocos afos a disponer de grandes cantidades de microsiices, y obligé a ampltar las Investigaciones sobre el posible empleo de las mismas on el campo del concreto 2.2 Evolucién En las tres ullimas décadas, un importante grupo de organizaciones de investigacion han dingido sus esfuerzos ala busqueda de alternativas orientadas a la conservacién de la onergia en las industnias del cemento y del concreto Ello, en parte, ha dado lugar al empleo creciente de ‘matenales cementantes tales como las puzolanas, cenizas, yescoras Recientemente la importancia que se da a las mucrosilices, ya sea como un elemento mas dol concreto 0 como un posible reemplazo parcial del cemento portland, ha sido creciente El Comité ACI 116R ha considerado que al término «microsilice» es el mas representativo del matenal, su onigen y usos que se dan al mismo En la busqueda de allernativas ha mcidido el esfuerzo de los grupos ecologistas para que la industria de la construceién en general y, en este caso, la de las aleaciones adopten medidas que eviten la polucién atmosténca El interés en la busqueda de alternativas al empleo de las microsilices fue principalmente causado por ol esfuerzo de controlar la polucion del aire, evitando que el matenal sea arrojado por tas chimeneas de los hornos a la almésfera, con la consiguiente contaminacién de ésta Adicionalmente, ia disponibilidad de aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRA), conocidos como superplastiicantes, ha abierto nuevas posibildades para el empleo de las microsilices como una parte del material cementante, en un serio y ya logrado intento de producir cconcretos cuya resistencia en compresidn éste en el orden de mas de 100 Mp.,.con el consiguiente incremento en las resistencia en flexién y tension, o producir concretos de alta durabilidad, o ambos empefios Las mvestigacrones sobre e! comportamiento de las microsilices en el concreto comenz6 en los paises ‘escandinavos, especialmente en Noruega y Suecia, con ‘1 prmer trabajo de investigacién publicado por Bernhardt ‘9n 1962 Otros trabajos de investigacién desartollados en Escandinavia incluyen los de Fiskaa, Hansen y Moum on 1971, los de Traetteberg en 1977, los de Jahr en 1981, los de Asgeirsson y Gudmunsdsson en 1979, los de Loland ‘en 1981, y los de Gjory y Lolans en 1982 En 1976 un estandar noruego permite el empleo de las microsilices en mezclas de cemento Dos afios mas tarde, Un estdndar noruego permite la adicién directa do microsilice en el concreto En South Ainca, en 1981, Oberholster y Westra publican resultados del empleo de microsilice para controlar la reaccién élcalr-agregado En Norie Aménca, el primer trabajo publicado fue el de Bucky Burkes en 1981 Otras nvestigaciones iniciales han sido conducidas por CANMET (Maihotra y Carette) en 1983, Artcin en la Sherbrooke Unversity en 1983; Norcem en 1984; y la Waterways Experiment Station en 1983 Merece mencionatse el State of the Art Report on High-Strength Conereto del Comité ACI 363R-92, el Guide for the use of Silica Fume in concreto del Comité ACI 234-96, asi como los SP del ACIN® 79, 91, 114, 132, 153; y 178. Esta parte del trabajo descnbe Generalidades, Tipos de Microsilices; Propiedades Fisicas y Quimicas de las Microstices, Mecanismo de Accién; Empleo en el Conereto, Materiales utilzados, Propredades del Concreto no ‘endurecido, Propiedades det Concreto Endurecido; Puesta ‘en Obra; Ensayos; Aplicaciones, Problemas en el empleo de las microstlices; Control de Calidad, y Estudios necesarios Como con otros matenales constituyentes del concreto, el usuario de las microsfices debera desarrollar sus propia CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y Gerencia@ICG Informacién de laboratonio para el ipo y marca de cemento empleada, agregados, y aditivos a ser empleados conjuntamente con las micrositices Estos ensayos puecen y deben ser complementados por observacién en obra de los concretos con microsilice y por los resultados de los ensayos de testigos tomados de los mencionados coneretos 2.3 Alcance Las miorosilices, un polvo muy fino, son diéxido de silice amorfo el cual se obtiene como un subproducto de la fabricacién de ferro-silcio o de siicio metalico, yse ongina por la condensacién de vapores de éxida de silice Las meerosilices poseen alta actividad puzolanica, lo que permite utlizarias en el conerato como un material de adicién al cementante, que contibuye ala formacion adicronal de gel por su reaccién quimica con el hidroxide de calcio. Su empleo conjunto con superplastificantes permite su uso como material cementante suplementario, especialmente cuando se desea concretos de muy alta resistencia y baja permeabihdad En Noruega, en la década de los $0, al racolectar parte de los humos que salen de las chimeneas de los hornos de aleaciones de ferro silicio y luego incorporar el producto como material de reemplazo del cemento, se obliene buenos resultados de resistencia en el concreto y se determina que aquellos a los cuales se ha adicionado mucrosilice son tan durables como los preparados con cemento resistente alos sulfatos La falta de métodos para retener la gran cantidad de particulas ultrafinas que arrojan los hornos y contaminan el ambiente hace la produccin Industral aici En la década de los 70, severas disposiciones para la Industria de las aleaciones obligan a desarrollar rocedimientos para el control, recoleccién y decantacién de los humos. Ello aumenta la cantidad de microsilice dispomble y permite investigaciones mas profundas en busqueda de aplicaciones y el desarrollo de éstas, especialmente en el campo de los concretos de alta resistencia, legandose a la fecha a sobrepasarlos 130 Mp y habiéndose alcanzado en el Japdn concretos con 150 Mp Como las microsilices son un maternal cuyo empleo es ‘elativamente nuevo en el Peri, a pesar que ya se ha obienido en nuestros Laboratorios valores del orden de 120 Mp de resistencia en compresion, se recomienda evaluar cudadosamente lo publicado, y elaborar informacién previa en el laboratono para la marca y ipo de cemento, conjuntamente con ta microsilice y ol superplastificante a ser empleados, en forma conjunia en la preparacién de un conereto de caracteristicas dadas, Laintormacién obtenida deberd ser complementada por la, observacién del comportamiento det concreto en obra, asi como por los resultados de probelas estandar y testigos tomados de tales coneretos y curados de acuerdo a Norma durante el tiempo indicado en las especificaciones 7 ea 2.4 Definicion El Comité 116 del American Concrete Institute define a la microsilice como a «una silice no eristalina muy fina producida por horns de arco eléctrico como un ‘Subproducto de la fabneacién de silicio metalico 0 ferro siliciow 2.5 Produccién Lamerostlice es un subproducto de la reduccién de cuarzo de alta pureza con carbén mineral, el cual es calentado a 200°C en un homo de arco eléctnico durante la fabricacién de aleaciones de fertosilcio y silico metalico, siendo ta aleacion recogida en el fondo del horno. El cuarzo es calentado conjuntamente con carbon o madera, empleados para remover ol oxigeno. Conforme el cuarzo se reduce a aleacién, é! deja escapar vapores de Oxido de silicio. En la parte supenor del horno estos humos 89 oxidan en contacto con el dxigeno de la atméstera y se condensan en microesferas de silice amorta, Los humas son recolectados del horno por filtracién, ‘empleando precolectores y ciclones los cuales remueven las particulas més gruesas de madera o carbén no calcinados, procediéndose a recolectar los hurnos en disposttivas con fitras especiales La microsilice presenta como caracteristicas su alto contenido de silice, sus particulas de perfil estérico ‘exlremadamente finas, y su elevada superficie especifica, La quimica del proceso esta compuesta por etapas que dependen de la temperatura El SIC formado inicialmente juega un papel importante como elemento intermedi permitiendo la formacién de un gas mnestable el S10 el cual eventualmente formaré las microsiices, Para temperaturas mayores de 1520°C el (S10, + 30) forma (SiC + 260), en tanto que a temperaturas mayores de 1800°C el (38102 + 2810) forma (Si + 4S10 + 2C0) El gas inestable recorre 6! horno donde reacciona con el oxigeno para dar el didxido de silico (48I0 + 205) = 4810p ‘Alcaer|a temperatura en fa chimenea, el Si0 se condensa en particulas esféricas de microsilice que tienen un dkdmetro promedio de 0 1-0.2 um, aunque algunas de elias pueden agiomerar a didmetros de 0 §-0.8 um Las aleaciones de ferrosilicio son producidas con un contenido nominal de silicio del 61% al 98%. Cuando al contenido de silicén alcanza al 98%, el producto resultante es denominado motal silicoso mas que ferrosilicio. Conforme el contenido de silicén se incrementa en la aleacién, el contenido de éxido de silice debera Incrementarse en la microsilice. La mayoria de las Publicaciones y usos de las microsflices han sido para producoién de aleaciones de 75% de ferrosilicio o mayores. Aplicaciones limitadas se han hecho empleando humos de aleaciones con 50% de ferrosilici, Instituto de la Construcoién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZ8 2.6 Caracteristicas La microsilice es producida como un polvo ultrafine de color gns el cual tiene las siguientes propiedades tipicas, (2) Un contenido de por lo menos 90% de S10 (b) Particulas con tamao promedio de 0 1-92 um, (0) Superticie especitica mayor de 15,000 meikg (@) Pott esténco de las particuas, (e) Minimo contenido do carbén Un elemento on el procesamiento de las microstlices es la romocién de las particulas gruesas, las cuales pueden ser astilas de madera, trozos de carbén, u otros componentes de la carga del horno Ellas deben ser eliminadas. 2.7. Otras formas de microsilice Se han producide también microsilices como un subproducto durante la producowin de otras aleaciones de silice tales como ferrocromio, ferromanganeso ferromagnesio, y silicén célcico Existen pocos datos publicados sobre las caracteristicas de estas micro silices, excepto la afirmacion que las microsiices provenientes del ferrocromio tienen propiedades en alguna forma similares a las del ferrosilicon El emploo do las microsilices mencionadas en este parrafo deberé evitarse a menos que se disponga de informacién de su comportamiento en el conereto Estos productos de silices amorfas son ocasionalmente confundidos con las micrasilices Estos productos son intenctonalmente fabricades, y aunque ellos ofrecen la posibilidad de comportarse bien en el concreto, son tipicamente expansivos para tal uso. Estos productos pueden fabricarse a través de tres procesos 2.7.1 Humos de silice Estos humos son producides por un proceso de hididlisis cen llama de hidrégeno y oxigeno Este polve de sflice, que no es una microsilice, es suministrado como un polvo blanco, blando y suelo 2.7.2. Silice precipitada Es producida en forma de un matenal finamente dividido por precipitacién de soluciones de atcal-metal silicoso La silice precipitada es producida como un polvo blanco 273 Gel ice Es preparada por un proceso hiimedo en ol cual una solucién acuosa élcalinmetal se hace reaccionar con un Acido, formandose una estructura tridimensional de silice hidratada Se vende como granulos, tabletas, 0 como un polvo blanco ICG Informacion adicional sobre estas tres silices sintéticas puede ser encontrada en a Norma ASTM E 1156, 0 en los. trabajos de Dunnom (1984), Ulrich (1984) 0 Griffiths (1987) 2.8 Empleo en el concreto Las microsflices fueron micialmente consideradas como un material de reomplazo del cemento, y en algunas areas ese es todavia su Unico uso. En general, parte de! cemento puede ser reemplazada por tuna cantidad menor de microsilice Por ejemplo, una parte de microsilices puede reemplazar tres a cuatro partes de ‘cemento (masa a masa) sin pérdida de resistencia, siempre que el contenido de agua permanezca constante Muchos investigadores han cuastionado que el reemplazo del ‘cemento por microsilice pueda no afectar otras propledades del concreto endurecide que no sean fa resistencia Es Cconventente revisar el Capitulo correspondiente para un andlisis mas amplio de los efectos de las microsilices sobre las propiedades del concreto endurecido La adicién de microsilices generalmente incrementa la demanda de agua. Si se desea mantener la misma relacion agua-matenal cementante (en masa), deberd usarse un aditivo reductor de agua o un HRWRA, © ambos, para obtener a trabajabilidad requerida A fin de mantener ol ‘mismo grado de trabajabiidad aparente, deberd requenrse usualmente, para concretos con microsilice, un asentamiento ligeramente mayor debido al incremento en la cohesion Debido a su bmitada disponibildad y su alto precio, refendo al cemento portland u otras puzolanas 0 escorias, las microsilices estén siendo empleadas en forma creciente ‘como un material para mejorar propiedades del concreto. En este rol, las microsilices han sido empleadas para proporcionar concretos con muy altas resistencias en Compresién 0 con muy alto nivel de durabiidad, 0 ambos En los Estados Unidos corrientemente son empleadas para producir concretos de baja permeabilidad, para estructuras tales zonas de parquoo y losas de puentes Aplicaciones adicionales de las microsilices se presentan €en los Capitulos correspondiontes 2.9 Empleo en cementos combinados El empleo de microsilices on cementos combinados es importante Ya en 1983 el investigador Altein reports que un investigador canadiense venia trabajando con mezclas desde 1982 En la actualidad muchas compafifas de cemento canadienses estén vendiendo cementos mezclados sellados, los cuales continen 7% a 8% de microsilice El empleo en Irlanda de cemento conteniendo 7% & 8% de microsilice, para combatir fa reaccién élcali-agregado, ha ‘sido descrito por Asgeirsson y Gudmundsson en 1979 y por Idorn en 1988 ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Desde 1979, todos los cementos de Islandia estan mezclados con mcrosilice. Lessard, Altcin y Regorrd, en 1983, han desorito el empleo de comentos combinados con morosilice para disminuir el calor de hidrataoicn En general, las propiedades do los comentos que contienen Microsilice como un material mezclado son similares aquellas que se tendria si la microsilice fuese afiadida soparadamente. ‘Como con cualquiera cemento combinado, hay una pérdica en la flexibilidad de las proporciones de fa mezcla con respecto a la cantidad exacta de microsilice en una mezcla dada de concreto A menos que lo contrano sea indicado, los resultados e informacién de este trabajo han sido obtenidos de concretos preparados con la micro: adicionada separadamente 2.10 Disponil idad de microsilices Datos precisos sobre la produccién anual de microsihce, hivel mundial, no son disponibles debido a las condiciones propias de la industria de las aleacciones. Se puede encontrar estimaciones en publicaciones uel US Bureau ‘of Mines (1990) 0 en los trabajos del Technical Committee del RILEM de 1988 La informacin de ambas publicaciones ya es antigua para dar una dea exacta de la produccién y la demanda al 2002 La generacién de microsilice a partir de los hornos de aleaciones es del orden del 30% por masa de la aleacion roducida, Como ya se indies, de la microsilice producida nivel mundial, se desconoce que porcentaje se recolecta en la actualidad, 9 ma Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZCAPITULO 3 ICG TIPOS DE MICROSILICES 3.1. Clasificacién La microsilice es 100 veces mas fina que el cemento, por lo que algunas consideraciones en los procesos de transporte, almacenamiento y dispersin deben ser lomados en cuenta La diferencia en los procedimientos de puesta en obra esta relacionada al tamafio y pertl de las particulas y no afecta el comportamuento quimico det material Estas diferencias obligan a tener culdado en el tipo de mucrosilice a ser seleccionado para una aplicacién especifica, La microsilice es disponible comercialmente en los Estados Unidos en diversas forrnas Todas las formas ‘9n que es vendido el producte tienen aspectos positivos y negativos que pueden afectar el comportamiento técnico,, ‘el manejo del material, la eficiencia, y las condiciones de adicién del producto Métodos de manejo del material han sido desarrollados en Noruega, Estados Unidos, y Canada para emplear la rmicrosilice como densificada y no densificada, peletizada, Clechadas Tanto los trabajos de Jahren como de Skrastins, yZoldners, todos en 1983, son contnibuciones importantes ‘en este campo Las principales formas de microsilice disponibles son. - Microsilices no densificadas - Mecrosflices densificadas - Microsilices peletizadas Lechadas de microsilices 3.2 Microsilices no densificadas La merosilice no densificada ta cual tione una densidad do volumen de 200 4 300 kg/m’ Este bajo valor de densidad de volumen y los subsecuentes problemas en | manejo, no la hacen ser considerada para su empleo en a produccién de concretos normales, pero si en productos refractarios, asi como lechadas, morteros y concretos ‘empleados para la raparacién de sistemas y revestimientos de proteccién Sus caracteristicas posttivas son su alta capacidad puzolanica, su efictencia, y que no se requiere proteccién contra la temperatura para transporte, almacenamiento, o dosificacion. Sus principales Inconvententes son su sensibiidad frente a la humedad y el polvo, sus altos costos de transporte, y su limitada longitud de transporte neumatico La microsilice, tal como es recolectada, es un polvo extremadamente fino En este trabajo tal material se identifica como «no densificado» EI mismo puede ser conseguido en volumen 0 en sacos El producto puede ser manejado y transportado tal como ‘el cemento portland o las cenizas. Sin embargo, debido a ‘su extrema fineza y baja densidad de volumen suelto, el material puede presentar serios problemas de manipulacién Algunas microsilices pueden fiuir con gran dificultad Entrampamiento del equipo de transporte neumatico, viscosidad, y almacenamiento en silos son otros problemas asociados con las silices sueltas. Estos problemas pueden ser parcialmente eliminados con un sistema adecuado de cargado, transporte, almacenamiento, y pesado, Las microsilices no densificadas ensacadas han sido ‘empleadas para descargar el matenal directamente en los camiones mezciadores. Sin embargo, este procedimiento 1no es popular debido al polvo generado y el alto costo del trabajo Las microsilices no densificadas ensacadas han sido ‘empleadas para descargar el material directamente en |>s camiones mezcadores. Sin embargo, este procedimiento no es popular debido al polve generado y el alto costo de! trabajo Las silices.no peletizadas no han sido ampliamente empleadas en concreto premezclado debido a las ificuitades de manejo y los altos costes de transporte que superan a los de las otras formas de silice Hay una pequenta area en los Estados Unidos donde las, microstices no densificadas han sido empleadas como un, reemplazo del cemento Sin embargo, en general, muy pequefias cantidades de microstlice no densificadahan sido usadas en el concreto en dicho pals, 3.3 Microsilices densificadas Existen disponibles en el mercado microstlices secas, densificadas (0 compactadas). Estos productos son lo suficientemente densos para poder ser transportados econémicamente. La microsilice densificada tiene una densidad de volumen mayor de 500 kgim® El proceso de densificacién aglomera ligeramente las, parliculas ultrafinas, haciendo que el tamafo de las particulas sea mayor lo que permite mas facilidad de manejo y transporte Pueden ser manejadas en forma similar al cemento o las cenizas en una planta de concreto El proceso de densiticacién reduce en forma importante el, polvo asociado con la produccién de las microsilices sin, denstficar CCONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Es empleada con exito en trabajos de prefabricado, en pisos de conereto, en plantas de concreto premezclado con unidades de mezclado humedo, y en la industria de refractanos Sila densidad de volumen es demasiado alta durante el proceso de densificacién, se pueden experimentar problemas para obtener una adecuada dispersién del material Adicionalmente, los materiales que han sido densificados mas alla de los 700 kg/m? muestran, debido tanto a la pésima combinacién del dosaje de microsilice como a la alcalinidad del comento, tendencia a un comportamento inconveniente. Sus principales ventajas e inconvenientes son os que se indican para las microsilices peletizadas Un procedimento para producir las microsilices densificadas es colocar en un silo microsilice sin densificar. Se myecta aire comprimido por el fondo del silo dando lugar a que las particulas caigan y se aglomeren Las particulas agiomeradas mas pesadas caen al fondo del silo y son pericdicamente removidas Debido a que las particulas aglomeradas son relatwamente débiles, elias rompen con facilidad con la accién de mezclado durante la producci6n del conereto La mayoria de los datos publicados y uso en obra de microsilices densificadas se han referdo a las densiicadas por el proceso indicado y en este trabajo, cuando se hace referencia a las microsilices se esta hablando de éstas ‘Otro procedimiento para producir microsilices densificadas ‘0s comprmirlas microstlices en polva en forma mecanica Los fabncantes norteamericanos y las empresas que los Tepresentan tienen disponibilidad comercial de jas misma Las microsiices densificadas son disponibles con y sin aditivos quimicos secos Estos productos son disponibles ‘en volumen, ya sea en grandes sacos de aproximadamente 907 kg (2000 libras), 0 en sacos mas pequefios de aproximadamente 23 kg (50 libras). 3.4 Microsilices peletizadas El polvo de microsilice puede también ser peletizado mezclando la microsilice con una pequefia cantidad de agua, goneralmente sobre un disco peletizado Esto proceso forma pellet de vanos tamanos. La peletizacién no es un proceso reversible dado que fos, pellet son demasiado duros para romperse facilmente. durante la produccién del concrete. Las microsilices. peletizadas tienen una densidad de voluman mayor de 600 kg/m? En este proceso se forman pequefias bolas de microsilice de 0 5-1 mm de diémetro. Este material no es. adecuado para ser empleado en concreto desde que es. wirtualmente imposible dispersario adecuadamente en la mezcla Las particulas pueden ser entremezciadas con el, clinker del cemento portland para una molienda conjunta, que permita formar un cemento combinado. ‘Sus mayores ventajas son su bajo costo de transporte; ‘Sus bajos requerimientos de Volumen para el transporte y 11 ea ‘almacenamiento; y la disminucién del polve Sus mayores Inconvenientes son su menor reactividad puzolanica y su mayor sensiblidad frente a la humedad 3.5 Lechadas de microsilices Para obviar las dficultades asociadas con el transporte y manejo de las microsilices no densificadas, algunos productores se han especializado en vender la microsilice como una lechada en agua. Estas lechadas en general contienen 42% a 60% de microsilice por masa, dependiendo dal vendedor. Aun cuando la masa de agua es considerada, el transporte de la lechada es generalmente mas econémice que el de la microsilice no densificada Las lechadas de microsilice tiene una densidad de volumen de 1,400 kgim? Este matenal es producido por mezcla del polvo no densificado y agua, en proporciones preferentemiente iguales pare producrr una lechada estable En esta forma el materaal es facilmente disperso en la mezcla de concreto La lechada es disponible con y sin aditivos quimicos tales como reductores de agua, HRWRA, y retardadores La ‘antidad do aditivo quimico en la lechada deberd variar ependiendo del fabncante. El dosaje de aditivo esta dentro de un rango que varia desde ‘que aquel que no considera la parte del incremento en la demanda de agua causada por la microsilice a aquel el ‘cual proporciona una reduccién significaliva de agua en el concreto. Los productos a base de lechada ofrecen las mejores, ventajas de facilidad de uso sobre las microsilices no peletzadas cuando se dispone de equipo dispersante en la planta de conereto. Las lechadas estn disponibles en e] mercado en barriles de §5 galones (208 litros) y recipientes de 5 galones (19 hires) ‘Sus mayores ventajas son que no generan polvo, y que los sistemas de transporte y dosificacién son simples Sus principales desventajas son la inseguridad en el dosaye de silica debido a la sedimentacién, la dificultad para controlar el contenido de agua del concreto: y que los tanques dispersantes y de almacenamiento deberan estar sometidos @ un agitado constante para mantener la microsilice en suspension, Se requiere un control continuo del pH para prevenir formacién prematura de gel; y se requiere control de las temperaturas de transporte, almacenamuento y dosificacién, para prevent la congelacién, insttuto de la Construccién y Gerencia, 1CG ENRIQUE RIVVALOPEZCAPITULO 4 ICG PROPIEDADES FISICAS DE LAS MICROSILICES Las microsilices presentan caracteristicas comunes: tipo amorto, diametro promedio muy pequefo, alto contenido de silico, condensacién por vapores de éxido de silicio,ete 4.1 Color La miorositice varia de color gns claro a oscuro, dando una lechada de color negro Debido a que el SiO, es incoloro, el color es determinado por los componente no sllicosos, los cuales mcluyen al ‘carbén y éxido de hierro En general, cuanto mas alto es el contenido de carbén, mas oscuro es el color de la microsilice Este contenido de carbén de las microsilices 8 afectado por muchos factores relacionados al proceso de manutactura, tales como" composicién de la madera uulizada, madera utilzada contra carbén igualmente utihzado, temperatura del horno, y el tipo de aleacién producida El grado de compactacién también puede afectar al color 4.2 Densidad La densidad de las microstlicas es de aproximadamente de 22 sisela compara con el 1 de los cementos portland normales (3100 kgim®). Sin embargo, en algunos casos, puede sor tan alta como2 § Las vanaciones en a densidad on atbuidas a los componentes no silicosos de diversas microsilices 4.3. Volumen de pasta Empleada en pequefias proporciones en la mezcla la dosificacién no necesita mayores ajustes; de lo contrario doben efectuarse correcciones en el volumen absoluto La baja gravedad espectfica de las microsilices, comparada con la del cemento portland, da lugar a que cuando el reemplazo esté basado sobre masa, sea necesario afiadir un mayor volumen de microsilice que el de cemento portland removido Por ello, el volumen de pasta se Incrementa y se produce una disminucién de la relacion agua-matenal cementante sobre la base de volimenes Ello explica porque, reemplazando una masa dada de cemento por la misma masa de microsilice, deberan cambiar las caracteristicas reolégicas de los concretos con microsiee 4.4 Peso unitario 4.4.1 Peso unitario no densificado E! peso unttanto suelto de microsilices, colectadas de la produccién de metales siliceos ylo aleaciones de ferrosilicén, es del orden de 130 a 430 kgim3, el dal ‘cemento portland normal es de 1200 kg/m®. Los silos, los ‘cuales pueden contener una masa dada de cemento portland, puedan contener Unicamente el 25% de microsilices 4.4.2 Lechadas de microsilice Las lechadas de microsilice deberdn tener una densidad de volumen enire 1320 a 1440 kgim® El contenido nominal de microsilice presente en las lechadas es de aproximadamente 50% por masa El contenido de microsilice puede variar dependiendo de Ia fuente de abastecimientos y de que aditivos quimicos han sido adicionados a la lechada 4.4.3 Microsilices densificadas Densificaciones de una densidad de volumen inictal de 200 kg/m? un valor densificado de 500 kgim3 se han reportado por Elkem en 1980, Popovic, Ukraincik y Dyurekovie en 1984) La densidad de volumen de microsilices densificadas comercialmente disponible varia en rangos de aproximadamente 480 a 640 kg/m®. En niveles de 720 kg/ m3 puede ser muy dificil dispersar las microsilices dentro del conereto. 4.5 Superficie especifica La microsiice es un conjunto de particulas vitreas muy finas, de pertl esférico y didmetro muy pequefto, cuya superficie especifica esta en el orden de 200,000 cm2/gr. cuando es determinada empleando las técnicas de ~absorcién de nitrégeno La distribucién por tamafios indica particulas con diametro promedio de 0 1 micrémetros, cual es aproximadamente 100 veces menor que el de las particulas de cemento promedio La distribucién de las Particulas de microstlice puede variar dependiendo del tipo de homo y de la temperatura de salida de los gases del horno Asi, esta alta superficie especitica y el gran contenido de didxido de silice amorta proporcionan excepcionales propiedades puzoldnicas. La extremada fineza de las ‘microsilices se entiende mejor si se la compara con la de clros materiales, tentendo en consideracion que los valores derivados de las aferentes técnicas de medicién no son directamente comparables. - Microsilices - 200,000 em@igr - Cenizas. 4,000 a 7,000 em@/gr = Escoria 3,500 a 6,000 em@/gr = Cemento portland... 3,000 a 4,000 om*/gr. ‘CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG El Indice de Reactwidad se incrementa debido a la elevada superticie especitica, el diametro minimo de las particulas y su alto contenido de silice, la cual reacciona con el hidroxido de calcio, resultante de la hidratacidn del cemento, para producrr onistales do silicato de calcio hidratado EI método de absorcién por nitrégeno es el ensayo mas comin para estimar la supericie especifica de particulas de microsilice El aparato Blaine no es apropiade para medir el atea superficial de las microsiices debido a la cificultad en obtener el nivel de porosidad det 05 necesano para efectuar el ensayo De acuerdo a los estudios de Malhotra e! area superficial resultante del ensayo de absorcion por mtrageno se da en lun rango de 130 mil a 300 mil em#igr Estudios realizados or Elkem en 1980 de Si y FoSi dan resultados entre 180 y 220 mil cm@lgr Otros estudios efectuados por Nebeser y Carette en 1986 reportan superficies aspeciticas promedio de 200 mii em@/gr Debido a que fos resultados del ensayo de absorcién por hitrégeno resultan afectados por el contenido de carbén de la microsite, dado que el carbén en si mismo tiene una alta 4rea superticial, el contenido de carbon debera Ser reportado conjuntamente con el area superticial A menudo la pérdida por calcinacién se reporta en vez del ‘contenido de carbén Uno de los ensayos mas comunes efectuados en las microsiices es el de rasiduo sobre la malla N° 325, En este ensayo una muestra de microsilice es lavada en la alla indicada y la masa y composicién (madera, cuarzo, carbén, dxido, y microsilice relativamente grande aglomerada) de las particulas mayores es reportada 13 eat La cantidad de tamafio mayor de la mala N? 325 esta fuertemente intluenciada por el sistema de recoleccién de la micrositice, pudiendo vaniar el volumen recolectado de Un sistema a otro Muchas mucrosilices muestran un volumen de tamanos mayores que la malla N° 325 menor del 6% aunque aparentemente a la vista parezca un volumen mayor Se han reportado valores mayores de! orden del 0.3% a 3 8% por Elken en 1980, de 3.7% a 5.6% por Pistilt en 1984, y de 1.8% y 5.4% para Sy FeSi respectivamente Et esténdar canadiense «Supplementary Cementing Matenals» limita el maximo volumen retenida sobre la malla N# 928 al 10% Dado que muchos componentes no silicosos de las microsilices estan asociados con las particulas mayores, ‘algunos vendedores de éstas remueven rutinariamente las Parliculas mayores de las microsilces. Algunos procesos de remocién del sobretamafio trabajan con el horno seco usando varias clases de ciclones 0 clasificadores Otros sistemas dejan correr la lechada de microsilice a través de tamices, generalmente después que la microsilice ha pasado a través de uno o mas de los procesos de beneficio Por via seca. Instituto de la Construceién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVALOPEZCAPITULO 5 m@ICG PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS MICROSILICES 5.1 Composicién quimica La microsiice es un subproducto con composicién quimica muy constante, aunque puede tener algunos cambios dependiendo de la aleaccién de silicio que se esta produciendo y la naturaleza de las materias primas En la ‘composicién quimica predomina el $10, con el 90 al 98% La Tabla § 1 da la composicién quimica de microsilices ipicas provenientes de hornos de Noruega y los Estados Unidos Los humos contienen generalmente mas de! 90% de didxido de silicic, la mayoria del cual esta en estado amorto La composicién quimica de los humos varia de acuerdo al tipo de aleacién que esta siendo producido, Por ejemplo, los humos de un horno de ferrosiliceo generalmente contienen mas Oxidos de hierro y magnesio que aquellos provententes de un homo que produce silicio TABLA 5.1 S10. 90.0 - 930 AlL03 05 - 06 Fe,03 34 + 45 MgO os - 05 a0 05 - 08 Na,O or - 03 KO 10 12 c 13 - 36 8 on 02 c+s fae so o4 - 13 H,0 oo - 48 5.2 Cloruros El contenido de cloruros soluble en acide de microsihices sly no densificadas se ha encontrado que varia entre 0.016 a 0025 por masa Las especificaciones europeas han establecido un limite superior para los cloruros en microsilices de 0 140 3enmasa, Asumiento un contenido de comento de 390 kg/m, una adicion del 10% de microsilice por masa, y un contenido de cloruros soluble cn Acido de 0 20% en masa en la microsilice, ésta debera Ccontnibuircon 0 002% de ton cloruro por masa de cemento En aquellos casos en que los limites de cloruros son criticos, la contnbucién por la microsilice deberd ser ncluida en el caleulo total 5.3 pH EI pH de las microsilices y de las lechadas puede ser determinado Este ensayo puede efectuarse sobre una muestra preparada por la adicién de 20 grs de microsilice 2.80 gfs_de agua libre de iones. Los valores tipicos de una fuente de metal sticoso estan entre 6 0 y 7 0 5.4 Cristalinidad Los ensayos por difraceiin de rayos X han mostrado que la microsilice es esencialmente amorfa. Popovic ha ‘observado carburo de silico, un compuesto intermedio, que ocurre durante la produccién de silico y aleacciones de ferrostlicio Todos los esquemas de difraccién presentan un amplio doblado centrado alrededor del are donde normalmente deberia encontrarse cristobalita cristalina, La ausencia de un material diferente en esta ubicacién sugiere que la cistobalita no esta presente en cantidades signtficativas, 5.5. Variabilidad ‘Aunque las vanaciones fuente a fuente, asi como las de la misma fuente, han sido monttoreadas, solamente se ha publicado una Iimitada cantidad de esta informacisn Los resultados indican que para una misma fuente la uniformidad de las microsilices es razonablemente similar ala asociada con escorias de alto horno finamente molidas, y que las vaniaciones son més pequefias que aquellas asociadas con cenizas. Esta abservacién no debe llamar a sorpresa $1 se considera que la produccién de silice y aleaciones conteniendo silice estan bien controlada en el proceso metalurgico Se ha observado vanaciones dentro de la misma fuente para microsilices procedentes del mismo horno Cambios en el material empleado para producir slice 0 aleaciones en base a silice deberan producir variaciones en la microsiice recolectada do dicho homo Siel ipo de aleacin, es cambiada en un horno, la microsilice recuperada de este horno deberd cambiar. Un intento para minimizar las variaciones dentro del mismo homo ha sido mezclar microsilice de diferentes hornos o de muchos dias de produccién, 0 ambos La incorporacién de microsilice en la pasta de cemento portland contnbuye a nuevas reacciones de hidratacién al roporcionar espacios de nucleacién para el hidréxido de calcio, ¢ igualmente por su propia capacidad de reaccién con los dlcalis y el on calcio. El silcato de caleio hidratado que se forma por la reaccién de las microsiices con el hidréxido de calcio puede ser ligeramente diferente de aque! que se forma por la hidratacién de la fase siicato de calcio en los cementos portland. La densitad del hidrato es algo menor y los huevos hidratos tienen baja permeabilided. (CONCRETOS DE ALTA RESISTENGIA ICG, Instituto de la Construcci6n y GerenciaICG 5.6 Comportamiento en el concreto En general, la interrelacién entre las vanaciones de las propiedades fisicas y quimicas de las microsilices y su comportamiento en el concreto no esta claramente ostablecida Se asume en algunas oportunidades que cuanto mas ato 8 el contenido de SiO, en la microsilice, mas reactiva sera la microsilice en el concreto Sin embargo no se ha encontrado informacion que relaciones directamente el ‘comportamiento al contenido de SiO) Cuanto mayor es el contenido de ésta ello implica que menor lo sera el de los otros componentes Elconcepto enunciado se refieja en el esténdar canadionse de la Canadian Standard Association de 1986 que limita el empleo de las microsilices en Canada al material reouperado de la produccion de silicén o aleaciones de {etrositicn las cuales contienen por lo menos 75% de slice Las silices y ferrosilicio (75%) contienen un contenido de SiO, amorfa mayor que las otras microsilices Este estandar sin embargo permite contener menos del 75% de silice si se ha demostrado un comportamiento aceptable del material en el concreto Con las microsilices empleadas en Norte Aménca en el concreto ha sido posible alcanzar el contenide de aire incorporado deseado, aunque las microsilices que tienen lun contenido de carbén relatwamente alto pueden requerit lun mncremento en el dosaje de aditivo incorporadar de aire El Estandar Canadiense lumita la pérdida por calomacién, la cual intimamente relacionada al contenido de carbén, a un maximo del 6% Aunque muchos proyectos de especificaciones han requerido una fineza para la microsilice que debera ser empleada en ol concreto, generalmente no se cuenta con Informacién disponible que permita relacionar el ‘comportamiento dal concreto con la fineza de la microsiice Las particulas mas finas deberan reaccionar mas rapidamente y en una extensién mayor que las gruesas Sin embargo, el incremonto en la demanda de agua de las mvcrosilices mas finas puede dejar de lado, en algun grado, los efectos benéticos del icremento en la reactividad de las particulas, salvo que se emplee un superplasiitcante, Un reductor de agua, 0 un aditwo reductor de agua de alto, rango se ha demostrado que las caracteristicas de! pH de una lechada de microsilice esté asociado con cambios signilicatwos en las propiedades 0 comportamiento del concrete Eniste ausencia de informacion respecto al comportamiento delas diferentes formas de las microsilices en el concreto (suettas; lechada, o densificadas). Puede haber diferencias menores en las propiedades del concrete fresco y endurecido preparado con las diferentes formas disponibles Igualmente pueden presentarse diferencias ‘menores en el comportamiento resultantes de cambios en la fuente de abastecimiento de la microsilice Se 15 Bd recomienda ensayos de laboratoio para verificar el comportamiento cuando se anticipa, durante la ejecucién del proyecto, un cambio en la fuente de microsilice 5.7 Control de calidad Desde que hay pocas publicaciones disponibles para relacionar propiedades fisicas 0 quimicas de la microstlice sobre su comportamiento en el concreto, medidas de control de calidad deberén ayudar en asumir uniformidad de las propiedades de una microsiice determinada a fin de asegurar la uniformidad de las propiedades de una determinada microsilice y de minimizar las variaciones en el comportamiento del concreto. Los cambios en las microsilices 0 en las aleaciones de silice deberan ser informados por el fabricante Se recomienda ensayos de laboratonio para verificar el ‘comportamiento en el concreto si se producen dichos cambios Instituto de la Construceién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVALOPE2CAPITULO 6 ICG MECANISMO DE ACCION DE LAS MICROSILICES. 6.1 Aspectos generales En 1990 (as investigadosres Cohen, Olek y Dolch calcularon que por cada 15% de microsilice como reemplazo del cemento, hay aproximadamente 2 millones de particulas de micrasilice por cada grano de cemento portland en una mezcla de conereto No hay, por lo tanto, demasiada sorpresa que la microsilices tengan un efecto pronunciado sobre las propiedades del concreto En genoral, la resistencia en la zona de transicién entre ta pasta y las particulas de agregado grueso es menor que la del volumen de pasta La zona de transicién contiene més /acios debido a la acumulacién del agua de exudacidn y la dificultad de acomodar particulas solidas cerca a la superficie Relatwamente mas hidréxido de calcio (CH) se forma en. esta regién que en él resto Sin la microsilice los cristales de CH crecen a un tamaho mayor y tienden a estar fuertemente onentados en forma pareleia a las particulas de agragado, el CH es mas débil que el silicato de calcio hidratado (C-S-H) y cuando los cristales son grandes y estan fuertemente orientados en forma paralela a la superficie del agregado, ellos son facilmente unidos Una zona de transicién debil resulta de la combinacién de altos contenidos de vacios y cnstales grandes de CH fuertemente onentados De acuerdo a Mindess, en 1988, las microsilices incrementan la resistencia del concreto fuertemente, principalmente debido a su incremento de la resistencia por adherencia entre la pasta y las particulas de agregado. En 1986 Walg, entre otro investigadores, encontré que aun una pequena adicién del 2% al 5% de mierosilice produce una estructura densa en la zona de transicién con un consecuente incremento en el microendurecimiento y la resistencia a la fractura Igualmente Detwiler en 1990 encontré que la microsilice incrementa la resistencia a la fractura de la zona de transicién entre la pasta y el acero La presencia de la microsilice en el concrete fresco generalmente da por resultado una reduccién en la exudacidn y mayor cohesiwidad, tal como se ha de analizar en ol Capitulo siguiente Este es un efecto tisico como resultado de mcorporar particulas extremadamente finas en la mezcla Como ya indicé Sellevold en 1987 «El Incremento en la coherencia (cohesividad) debera beneficiar la estructura en términos de reducir la segregacicn y los bolsones de agua debajo de acero de refuerze y el agregado grueso» Monteiro y Metha en 1986 determinaron que la presencia de la microsilice reduce el espesor de la zona de transicién entre la pasta y as prticulas de agregado, dando lugar a la reduccién de la exudacion La presencia de microsilice acelera la hidratacién del ‘cemento durante la etapa inicial Sellevold, en 1982, encontré que un volumen igual de un relleno inerte (carbonato de calcio) produce el mismo efecto y concluyo que la simple presencia de numerosas panticulas finas, sean puzolanicas 0 no, tiene un efecto catalizador sobre la hidratacién del cemento Monteito y Metha en 1986 indicaron que las minimas particulas de microsilice proporcionan sitios de uclerizacién para los cristales de CH siempre que estos ctistales sean pequefios y mas orientados al azar Wang, fen 1986, también encontré que el tamafio promedio y ol indice de onentacién de los cristales CH dentro de la zona de transieién fueron reducidos por la adieién de microsilice En la interface en si misma, los cristales CH deberén estar ‘onentados paralelamente a la superficie del agregado, esté © no presente la microsilice. En estudios de la textura superficie hechos por Detwiler en 1987 se encontré que, ‘en la zona de transic.on los eristales CH de microsilice no afectan la onentacion Sin embargo, dentro de la zona de transte:én (dentro de 50 ym de la superficie del agregado), tanto el tamaiio de los cristales como el volumen de CH se reducen, dando lugar a una ngidizacién de esta regién La reaccién puzoldnica brinda mejoras importante de la resistencia en al tiempo En concreto endurecido, las particulas de microsilice incrementan el acomodo del material sélido al lenar los, ‘espacios entre los granos de cemento, dela misma manera ‘como el cemento lena los espacios entre las particulas de agregado fino, y éstas llenan los espacios entre las particulas de agregado grusso en el concreto. Esta analogia se aplica Unicamente cuando las fuerzas superficiales entre particulas de cemento son despreciables, esto es, cuando existe suficiente aditivo presente para compensar el efecto de las fuerzas superficiales Debide a que os un compuesto, el conereto es atectado no solamente por el acomodo de las particulas en la pasta, sino también por su acomode cerca de la superficie de las, Particulas de agregado Las minusculas particulas de microstlice pueden mejorar el acomodo en la zona limite Desde que ella es frecuentemente la parte mas debil del concrete, es especialmente importante e! mejorar el comodo en esta regién. Bache, en 1981, también ha demostrado que la adicién de microsilice debera reducir la demanda de agua debido a ‘que las microsilices han de ocupar espacios de otra manera ‘cupades por el agua entre los granos de cemento. Esta reduceién solamente se aplica a sistemas con suficiente ‘agua para reducir las fuerzas suporficiaies (CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Sellevold y Rady, en 1983, igualmente han reportado sobre luna disminucién en fa demanda de agua para aditivos con icrosilice y determinado que los aditvos reductores de ‘agua tlenen un efecto mayor sobre los coneretos a base de microstlice ‘Sin embargo, en la mayoria de los concretos empleados para proposites de construccién, la adjoin de microsilice deberd resultar en un incremento en la demanda de agua debido a la alta area superticial de las microsilices, udiendo requanr el empleo de adios reductores de agua © un aditvo reductor de agua de alto rango (HRWAR) Dede hacerse entasis en que todo el mecanismo fisico indicado depende de una culdadosa dispersidn de las Parliculas de microsilice a fin que ellas sean ofectivas Ello Fequiere Ia adici6n de suficiento cantidad de advo reductor de agua para compensar los efactos de las fuerzas superficales y asegurar un buen acomodo de las particulas, solidas Una adecuada secuencia de aciciin de matenalas la mezcladora, asi como un cuidadoso mezclado, son algo esencial (Capitulo 12) En resumen podemos decir lo siguiente Las microsilices reaccionan con el hidréxido de caleto que se forma como un subproducto en el proceso de hidratacién del cemento, dando como resultado un incremento en la Cantidad de silicato de calcio hidratado, ligante que se sabe proporciona al concrete su resistencia y que es conocido ‘como gel Este incremento en el contenido de gel disminuye os poros capilares de la pasta, hace la masa mas compacta, faciita a distribucién de ios elementos mayores, y aumenta la densidad del sistema Las fuerzas superficiales que actUan entre las particulas de microsilice, pueden impedir una adecuada dispersiin de esta en el concreto fresco. Los superplastiticantes, al reduerr ol exceso de agua y las fuerzas supertiiales, hacen a las particulas mas méviles, permiten una compactacién mas densa y mejoran la dispersién del sistema Las micrositices reacctonan, dentro de los primeras 28 dias, coon el hidrdxido de calcio formado durante la hidratacién y mejoran la resistencia en compresién del mortoro Ademas, modifican la distnbucién por tamanos de los poros por reaccién con el hidroxido de calcio formado y producen una estructura de poros mas discontinua e impermeable. que la de la pasta hidratada Hay una deposicisn preferencral del hudréxico de calcio en la zona interfacial alrededor del agregado. Igualmente desde que la diferencia entre la microestructura de las pastas hidratadas y la mezcla esta relacionada con el hidréxido de calcio, pueden anticiparse diferencias signiicativas en las propiedades de los morteros con y sin. micrastice 6.2 Morteros con microsilice Los morteros con mucrosilice presentan una mayor resistencia en relaciones agua/comentante del orden de 17 Ba 0.45, apreciandose este incremento desde el primer dia de curado En una relacién agualcementante de 0 60, no '8¢ aprecian incrementos significatvos debido a la presencia de microsinces Sino se emplea microsilice, la pasta es mas resistente que el mortero con valores, a los 180 dias, de 68 Mp para la pnmera y de 55 Mp para el segundo Las mezclas que contienen 30% de microsilice muestran una tendencia inversa, y después de 180 dias el mortero es de 62 Mp comparado con 74 Mp de la pasta ‘Los estudios, en funcién de! tempo de curado, de la relacién de la resistencia en compresion de morteros a pastas, han determinado que después de un descenso inicial, esta relacién para especimenes que contienen 30% de microsflice se incrementa a un valor de 1.11 después de 180 dias de curado Para especimenes que no contienen ‘microsilice la relacién comienza a declinar después de 7 dias llegando a un valor de 0.8 después de 180 dias En los espacimenes con 10% de microsilice la relacién después de 180 dias de curado es de 0.20. La resistencia de un material compuesto depende de las proporciones relativas de los componentes y de la resistencia por acherencia entre ellos. Asi aunque las arenas slicosas son mas densas y fuertes que la pasta, la resistencia del mortero os menor debido parcialmente a la debliidad de la adnerencia arena-cemento La adicién de Microsilices al mortero mejora la adherencia La resistencia de los morteros sin microsilice disminuye ‘en comparacién con la de la pasta después de 14 dias, ‘cuando se han formado grandes cantidades de hidroxido decalcio Después de los 28 dias, las pastas con 30% de. 'microsilice son mas fuertes debido a una mejor adherencia entre fos granos de arena al formarse nuevo C-H-S por la, reaccidn del hidréxido de calcio con la microsilice, dando mejores caracteristicas de adherencia, Los especimenes con 0% de microsilice permiten obtener valores de 208% y 17.3% de hidroxide de calcio respectivamente, en tanto que las mezcias con 10% de ‘microsilice, la cual reacoiona con el hidréxido de calcio, muestran valores maximos de éste alos 7 dias, los cuales, ‘disminuyen a 7.5% y 4 6% después de 180 dias de curado Para muestras de 30% de hidréxido de calcio se registran valores de cero después de tres dias de curado 6.3 Funcién del agua Los cambios en el agua no evaporable con el tiempo muestran valores aproxmadamente iguales a los 180 dias de curado, atnbuyendose esta coincidencia a los bajos valores de agua combinada asociados con el siicato do calcio hidratado (C-H-S) producido en la mezcla mas que al total de agua combnada asociado con el hidrdxide de calcio o el silicato calcico producido, el cual tiene una relacién éxido de calcio 4 6xido de silice menor que aquella, ‘que puede producirse en los morteros normales Instituto de fa Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZbs 18 6.4 Reaccién puzolanica En la presencia de cemento portiand hidratado, las microsilices deberan reaccionar como un constituyente amorfo, rico en silice, en presencia de CH, combinandose coon la sice para forma un hidrato calcio-silice mediante una reaccién puzolanica La forma mas simple para que una reaccién ocurra es la mezcla en solucién de una silice amorfa y un hidréxido de calcio Buok y Burkes, en 1981, estudiaron la reactividad de las microsilices con hidréxido de calcio en agua a 38°C Se incluyé relaciones de microsilice a hidréxido de calcio (SF CH) de 2 1, 11, y 1° 225. Ellos encontraron que una forma bion cnstalizada de CSH-I se forma a jos 7 dias de curado Para la mezcla 2 1, todo el CH fue consumido en 7 dias, para la mezcla 11, se tequirié 28 dias para consumir el CH Kurbus, Bakula y Gabrouseck encontraron, en 1985, que la. velocidad de reaccién fue dramaticamente mcrementada enias altas temperaturas A 90%C, el 95% del CH anadido habia reaccionado sdio después de 25 horas en una mezcla de 4-1 de SF CH. En pastas de cemento la reaccién es mas compleja Grutzeck, Roy y Wolfe-Confer, en 1982, han sugendo un, ‘modolo «gel» de la hidratacién de los cementos microsfice- ‘cement De acuerdo a este modelo, la microsilice contacta con el agua de mezclado y forma un gel rico en slice, absorviendo la mayoria del agua disponible, Entonces el gel se agiomera entre los granos del cemento no hidratado, revistiendo los granos en el proceso El hidroxide de calcio reacciona con la superficie exterior de este gel para formar (C-S-H, Este gel se forma en los vacios del C-S-H producido Por la hidratacién del cemento, produciendo uns estructura muy densa (Ono, Asaga y Daimon en 1985 estudiaron el sistema cemento-microsilice en relaciones agua-cemento bajas de 0.23 420°C El volumen de CH presente después después de diversos periodos de hidratacion en relaciones cemento Portland-microsilice de 100.0, 90°10, 80°20, y 60 40 encontré que en altos niveles de microsilice casi todo el CH 08 consumido a los 28 dias En niveles bajos de microsilice, por ejemplo 10% valor tipico del comunmente fempleado en obra, el CH se reduce casi el 50% a los 28 dias Los resultados anteriores estan apoyados porlos de Huang y Feldman quienes, en 1985, encontraron que la microsihce Suelta acelera la hidratacién temprana y tiende a ‘nerementar la produccién de CH en tempos de & horas, siendo en edades posteriores el CH consumido, y en una ‘mezcla que contiene 50% de microsilice no se detecta CH después de 14 dias. Hooton en 1986 encontré que con 20% por volumen de reemplazo de la microsilice, no se detects CH después de 81 dias de curado hiimedo a 23°C, en tanto que 10% de microsilice reduce el CH en 50% ala misma edad ICG Los constituyentes exactos del cemento portland o la rmicrosilice o ambos, los cuales determinan la extensién de la reaccién puzolénica no han sido bien definidos, aunque estudios de Traetteberg en 1978 indican que los contenidos de alcalis y silice de las microsilices parecen tener alguna influencia. Las mcrosilices con bajo contenido de alealis y alto contenido de SiO, son capaces de unir mas CH e incrementar la extensién de la reaccién puzolanica, 65 Quimica del agua en los poros Se ha encontrado que los productos de la reaccién de hidratacién Ca-Si tenden a disminuir con los incrementos en el nivel de microsilice, y como un resultado de la relacién Ca-S1 baja, el C-S-H es capaz de incorporar mas sustituciones tales como aluminio y alcalis. En 1983 Diamond noté que los élcalis en las soluciones de poros ‘eran severamente reducidos, hecho que fue confirmado ‘en 1983 por Page y Veninestand, Estos ultimos investigadores encontraron que en pastas de cemento ol pH de las soluciones de poros fue reducido incrementando el reemplazo de cemento portland por microsilice. La reduccion del pH debera ser debida al incremento en la reaccién de los dilcalis y del hudroxido de calcio con la microsilice De acuerdo a los estudios de Byfors, Hansson y Trithart en 1986, la presencia de la microstlice en la mezcla da lugar a una mucho mayor reduccién en el contenido de hidréxilo de la solucién de poros que la escona o las cenizas. La reduccién de la concentracién de hidréxilo ya habia sido encontrada por Diamond en 1983, La informacién es contradictona sobre la capacidad de as microsilices para higar los cloruros, con Byfors, Hansson y Tnitthart encontrando, en 1986, un incremento y Page y Vennesiand, en 1983, apreciando una disminucisn Es frecuente apreciar una reduecion en el pH del agua de los pores por el consumo del CH por la microsilice y el impacto de tal reduccién sobre la pasivacién del acero de refuerzo. En los niveles de microsilice comunmente ‘ompleados, 'a reduccién del pH no es de importancia Para propésitos de protecoisn contra la cortosién, al incremento enla resistividad elécinca y ia educcién de la pormeabriidad alton cloruro son mas importantes que una raduccién en 1 pH de la solucién de poros. 6.6 Reaccion con otras adiciones minerales ‘Se han efectuado estudios sobre combinaciones de cenizas y microsilice. El principal objetivo fue ver la posibilidad de eliminar las resistencias iniciales bajas tipicas de los concretos con cenizas y evaluar los parémetros de durabilidad de coneretos con combinacién de puzolanes. Ei Comité det ACI no tiene informacién de las reacoiones mecdnicas que se producen cuando ambas, cenizas y microstlices, estén presentes en la mezcia. CONCRETOS DE ALTA RESISTENGIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Metha y Gory efectuaron, en 1982, investigaciones sobre la matena En una invostigacion de la resistencia en compresién de concretos preparados con combinaciones de cenzas y microsilce, en la que también se examiné e| CH libre y la distnbucién de los poros portamaros de pastas simiares Basados en el desarrollo de la resistencia y la determinacién del CH iibre, ellos coneluyeron que la ‘combinacién de puzolanas muestra mucho mayor actividad puzolédnica, aun a los 7 y 28 dias, que cuando se emplea las cenizas uncamente La combinacién también muestra considerable reduccién en el volumen de grandes poros en todas las edades estudiadas Carette y Malhotra, en 1983, encontraron que el desarrollo de resistencia det concreto en edades finales, cuando éste contiene microsilice y la ceniza, no es imposible, incicando que existe dispontbilidad suficiente de CH para permtir la actwidad puzolanica de las cenizas El empleo comercial de microsilices en combinacién con fescoria de altos hornos finamente granulada (GGBFS) ha sido reportado por Bickley en 1991 El encontro que la presencia de las microsilices ayuda en la obtencién de altas resistencias a edades tempranas, asi como que el desarrollo de altas resistencias finales en coneretos en los ‘que se ha utlizado la microsilice fue mejorada por la adicion de GGBFS. Sin embargo, el mecanismo por el cual la hidratacion fue modificada no fue estudiado Regourd, Montureau y Hornain, en 1983, encontraron que. la microsilice y el GGBFS comptten por el hidr6xido de calcio disponible y que la microestructura de las pastas y la resistencia mecénica del mortero no fueron muy diferentes para las mezclas que contenian 5% de microsilice Igualmente notaron que la mezcla pasta- agregado adhiere mucho mejor en la presencia de mecrostices. Sarkar, Aitoin y Djellouli reportaron, en 1990, que los trabajos de investigacién sobre desarrollo microestructural de un conereto de alta resistencia que contenia 10% de icrosilice y 30% de GGBFS come reemplazo del camento Portiand, demostraban que la microsilice comenzaba a Feaccionar al dia La reaccién del GGBFS era mucho mas, lenta, posiblemente debido al alto consumo de CH de la microsilice. 6.7 Reaccién con diferentes tipos de cemento Malhotra demostr6, en 1987, que la microsiice, debido a su alta area superiicial, acelera la hidratacién de la alta, La evolucién inicial de calor de la alita se intensifica en a presencia de slice activa, tal come lo indicaron Kurdowski yNocun en 1983 Por lo tanto, puede esperarse que los cementos portland con alto contenido de alita deberdn beneficiarse por la presencia de microsilices; se crea mas CH el cual a su tuo es disponible para reaccionar puzolanicamente con la microsilice 19 ed Una excepoisn la constituyen los estudios de Hooton quien ‘2n 1986 demostré que empleando microsilice con cemento portland Tipo V encontr6 una velocidad de reduccion de la hidratacién de fa alta 6.8 Calor de hidratacion La mayoria de la informacién disponible sobre desarrollo de calor en sistemas microsilice-cemento portland estan relacionados a edades tempranas Asi, Huang y Feldman, en 1985, han estudiado pastas de cemento las cuales Contenian 0%, 10%, 20%, y 30% de microsilice empleando calorimetros de conduccién De acuerdo a los resultados dos picos eran dicemibles, uno presentandose a las 5 horas y otro entre las 6 y 10 horas. El primer pico, atributble a la hidratacidn de la alta, parece: estar orientado a las edades tempranas conforme ol volumen de microsilice se incrementa. El sogundo y mas prominente pico puede ser debido a la hidratacion del aluminato 0 @ reaccién de la puzolana La intensidad de este pico 'gualmente se incrementa conforme la microsilice aumenta Aunque la magnitud de la liberacién de calor, expresada sobre una base de cemento, es mayor contorme la cantidad de miorosilice se meromenta, el calor total que es iberado, expresado sobre la base de sdlidos totales en la mezcla, tuende a disminur conforme la microsilice es disminuida or cemento, Informacién determinada por Kumar y Roy en 1986, indica, que el calor total puede ser reducido en 15% a 30% dependiendo del tipo de cemento y la cantidad ae microsilice empleada En 1983 Meland emplea calorimetro 'sotermal sobre pastas en las cuales el cemento portland tue reemplazado por 10% 6 20% de microsilice Excepto para la combinacién de 10% de microsifice y un reductor de agua del grupo de los lignosulfonatos, todas las pastas, muestran una disminucién en el calor total de hidratacién ‘cuando so las compara a una pasta de cemento simple Meland ainbuye el Unico caso de incremento en el calor total a una posible interaccién entre la microsilce y et lignosulfonato 6.9 Reaccién con aditivos quimicos 6.9.1 Superplastificantes (HRWRA) Desde que las microsilices tienen un area superticial muy alta, ellas deberan incrementar la demanda de agua cuando son empleadas en el concreto Los HRWRA son usualmente recomendados en orden a disminulr la demanda de agua a un nivel apropiado y permitir una ‘adecuada dispersién y aproprado acomoco do las particulas de micrositice. Los dos mas comunes HRWRA son el condensado de formaldeido melamina sulfonado, y el condensado de formaldeido naftaleno sulfonado La adsorcién del polimero molecular actua sobre la superficie de los granos de cemento facilitando la dispersién del cemento, tal como lo Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZ$20 demostraron Andersen y Roy en 1988 Igualmente faciitan la dispersién de la microstlice en el cemento o mezcias de conereto El polimero absorvido sobre la superficie del camento y microsilice, produce una carga superficial negativa, haciendo el grupo funcional negative la fase Nquida La repulsion resutante entre el cemento y las particulas de microsilice impide la floculacién y causa el efecto plastiicante observado El empleo de HRWRA on los coneretos con microsilice expone més area superficial de las particulas para la reacet6n puzolanica entre elon calcio y el diéxide de stlicio ‘con un gran potenectal para incrementar la produccién de gel C-S-H, posiblemente debido a la dispersion de particulas de microsilice aglomeradas Rosenberg y Gaidis en 1989 mostraron evidencia fisica y quimica que la microsilice con HWARA no densifica el concreto en el sentido usual del término; st la adherencia pasta-agregado se achiere para producir un determinado ncremento de resistencia y que dicho ineremento de no aparece tener efecto sobre la reduccién de porosidad La porosidad es principalmente controlada por la relacién agua-material comentante, la cual puede ser disminuida por el empleo de HRWRA ICG Esto permite entender mejor el mecanismo por el cual se mejora las propiedades mecanicas del concreto que contiene tanto microsilice como HRWRA sean de naturaleza fisica puzolénica De acuerdo a las teorias de Bache, formuladas en 1981, cuando suficiente HRWRA esté presente para actuar sobre las fuerzas superticiales, la microsilice en el concreto tiende a llenar los espacios entre los granos de cemento de la misma forma que el agregado fino ocupa los espacios entre particulas de agregado grueso y como los granos de cemento ocupan los espacios entre ol agregado fina En 1989 Detwiler y Motha mostraron que a la edad de 7 dias, la influencia de las microstlices sobre la resistencia en compresién de! concreto puede ser atribuida principalmente a efectos fisicos. A una edad de 28 dias, tanto los efectos fisicos como los quimicos seran significatives. Se efectuaron ensayos para comparar microsilices con un material no puzolénico (carbén negro) teniendo una superficie especitica similar. Ambos concretos contenfan HRWRA, En 1987 Malhotra reports extensa informacién sobre Feagciones quimicas en ol sistema cemento-microsilice- agua EI autor recoptlé toda la informacién conocida respecto alos aspectos mas importantes de las reacciones de hidratacién en este sistema, CONCRETOS DE ALTA RESISTENGIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaCAPITULO 7 21 Bel EMPLEO EN EL CONCRETO 7.1 Introduccion Los concretos de alta resistencia representan on nuestro ais un desarrollo reciente cuyos mas importantes valores hhan sido encontrados a nivel de laboratono Su aleance y aplicaciones son en la actualidad limitados, funda- mentaimente porque no se tiene conosimiento total de las distintas propiedades que detinen el comportamiento mecéinico de los concretos de alta resistencia Para los propésitos de este trabajo de divulgacién es conveniente defirira los concretos de alta resistencia como ‘aquellos cuya resistencia en compresion es mayor de 700 kgicm? a los 28 dias Como ya se indicé, es nuestro propdsito dentiicar los materiales y proporciones que conducen a los mejores resultados en cuanto a propiedades deseadas en el Intervalo entre S00kg/om? y 1400 kg/em?, analizando ademas las modificaciones en el diseho estructural a que obliga el emploo de concretos de alta resistencia, y las Postbles aplicaciones de los mismos cuando se los prepara Uutizando microsilices y superplastificantes 7.2 Aspectos generales Las microsilices se pueden emplear en morteros para obtener elevadas resistencias mecénicas, impermeabiidad, y cohesi6n intema, y en concretos para obtener elevadas resistencias mecanicas, impermeabilidad, durabilidad. fesistoncia a ataques quimicos, etc La mejor forma de empleo es utilizar 2% de microsiices en peso del cemento, compensando la pérdida de asentamiento por el empleo de superplastiticantes a fin de controlar los fuertes requermientos de agua que e! producto en si puede presentar debido a su alta fineza Los principales usos como aditivo son’ conoretos de alta fesistencia, revestimientos industniales sometidos a grandes esfuerzos, lechadas 0 morteros para inyecciones; conereto © mortero impermeables, concretos sometidos a fuerte abrasién, concretos 0 morteros en ambientes agresivos, concreto colocado con encotrados desiizantes, concrete bombeado, concreto colocado bajo agua, concreto lanzado Cuando se emplean como reemplazo parcial del comento. la relacion es de un kilo de microstlice por tres a cuatro de Cemento sin pérdida de resistencia, pero con modificacion Cn la trabajabilidad y en la consistencia. Se deberd tener en consideracién la diferencia de pesos especiticos, la mayor superficie especitica, y el increment en la demanda de agua Si desea mantener invariable la relacién agua-matenal cementante, debera emplearse aditwos superplastiicantes a fin de mantener el asentamiento requerido sin modificaciones en la relacién agua-material comentante El empleo de microsilices significa un incremento en la Fesistencia en compresién, en edades mayores de 7 dias y especialmente de 28 dias En aplicaciones generales, parte dei cemento puede ser Teemplazada y pequenas cantidades de microsilice, de! orden de! 5% al 10% en peso del cemento, pueden ser afiadidas ala mezcla de concreto para impartirle determinadas propiedades sin pérdida de resistencia. Como un resultado del reemplazo puede presentarse un incremento en la demanda de agua. La pérdida en el asentamiento es compensada por la agicién de agua o un superplastificante, con el consiguiente incremento en la resistencia en compresién Las ‘microsilices, con porcentaje de adicién del 25% en peso del cemento, han sido empleadas exitosamente para producir concretos con resistencias en compresion por encima de los 700 kg/cm? , con baja permeabilidad y resistencia a los ataques quimicos. Sino se emplea aditivos reductores de agua, la demanda de ésta se incrementa con el contenido de microsilice en elconcreto, Por ejemplo, en un 30% de reemplazo por masa de coment, el concreto con una relacién agua-cemento de 0 64 la demanda de agua se incrementa en cerca del 30% A fin de maximrzar la capacidad potencial de Produccién de resistencia en el concreto, se debe emplear la microstlice conjuntamente con un reductor de agua, de referencia un superplastificante El dosaye debera dependier del porcentaje de microsilice y €l tipo de plastiicante empleado Los agentes reductores de agua tienen un mayor efecto en los concretos con microsilice que en los normales De esta manera la demanda de agua para un contenide dado de microsilice uede ser controlada, para que sea mayor © menor que on los concretos de referencia, modiante el juste del dosaje del aditivo reductor de agua La demanda de agua, en aquellos casos en que no se ‘omplea un reductor, se incrementa casi linealmente con él Contenido absoluto de microsilice, siendo el incremento en la demanda de agua independiente del contenido de cemento en la mezola y cambrando como una funcién de la cantidad de aditvo reductor de agua Un dosaje de aditivo entre 5% y 10% del peso de la microsilice es necesano para reducit la demanda de agua de los coneretos con microstlice al mismo nivel que la de ‘os coneretos normales. Dosajes mayores dan por resultado luna disminucién meal en la demanda unitana de agua. Igualmente el tivo de cemento, las caracteristicas del aditivo y la granulometria del agregado tienen importante influencia Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA LOPEZ‘ai 22 Si se desea mantener la misma relacién agua-material ‘cementante (por masa}, debera emplearse un reductor de agua o un superplastificante (HRWR) para mantener e! mismo asentamiento Los niveles de reemplazo usuales varian del 5% al 10% Las microsilices han sido empleadas con exito para producr ‘concretos de muy alta resistencia, mayor de 120 Mp, muy baja permeabilidad, y ademds alta resistencia a la accion de los agentes quimicos Tales concretos contienen cerca del 25% de microsilice en peso del cemento La pérdida de asentamiento que es causada por su empleo es ‘compensada por la incorporacién de superplastiicantes 2 la mezcla 7.3 Recomendaciones Para producir coneretos por encima de los 700 kg/cm? se Fequiere un control de calidad estncto, uso de aditivos superplastificantes y microsilice, selecoién culdadosa de la marca y tipo de cemento, y del tipo y tamatio de los agregados, y el empleo de agua que cumpla los requisitos internacionales para el agua potable. Es importante tener un cuidadoso programa de ensayos, tanto de los materiales como del concreto, y de disponer de especimenes adicionales para obtener informacién después de los 90 dias de las caracteristicas mecanicas del concreto En tanto no contemos con Tablas propias y resultados estadisticos suficientes, los disefios de mezcla deben realizarse teniendo en consideracién recomendaciones de investigaciones realizadas on otros paises, Factores importantes a ser considerados incluyen consumos de ‘cemento, relaciones agua/cemento, proporciones agregado fino/agregado grueso, asentamrento, tiempo y volumen de adicién de los aditivos superplastificantes y de las rmicrosilices ICG CONCRETOS DE ALTARESISTENCIA ICG, insttuto de la Construccién y GerenciaCAPITULO 8 23 MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA 8.1 Introduccion La produceion de concretos de alta resistencia, los cuales ‘cumplan con las condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, requiere de mayores exigencias en la seleccién de los matenales que en el caso de los concrotos de rosistencias menores En este caso se requiere de materiales de calidad y las especificaciones deben ser mas exigentes Se han producide concretos de alta resistencia empleando un alto Tango de materiales cuya calidad siempre se ha basado en los resultados de mezclas de prueba, trabajando con espectficaciones estrictas Lainformacién de éste Capitulo proporciona una base para la seleccién de tos materiales a ser empleados en la selecoion de las proporciones y mezclas de prueba a las gue se hace referencia en Capitulos postenores 8.2 Cemento La elecorén dol cemento portland a ser empleado en la preparacién de concretos de alta resistencia a los cuales se ha icorporado microsilice es muy importante Las diferentes marcas y tipos tondran distintas caracteristicas de desarrollo de resistencia debido a variaciones en su ‘composicién y en su finura, dentro de los limwtes que permite la Norma ASTM C 150 Es recomendable seleccionar un cemento que permita alcanzar una alta resistencia a los tres meses Existen numerosos estudios los cuales han determinado la influencia de los diferentes tipos de cemento, asi como de sus caracteristicas fisicas y quimicas, en la afectividad de los superplastificantes y las microsilces Para un Tipo de cemento determinado de los comunmente. empleados, las diferentes marcas tienen diversas caracteristicas de desarrollo de la resistencia debido a las vaniaciones en las caracteristicas y porcentaje de sus ‘compuestos y a la finaza que es permitida por la Norma ASTMC 150 'S1 bien fos ensayos de cubos de mortero pueden dar una aceptable indicacién de la resistencia potencial, es. recomendable hacer ensayos con mezclas de concreto Estas deberan contener los materiales que van a ser ‘empleados en obra, preparados con la consistencia propuesta, y determinar su resistencia a 7, 28, 45 y 90 dias de edad Existe evidencia que los aditivos utiizados, especialmente los superplasticantes, son mAs efectivos en la reduccion de agua y en ol desarrollo do resistencia al combinarlos con cementos con bajo contenido de aluminato tricdlcico (C3A) yalta ineza Se ha encontrado que coneretes hechos con cementos con contenido de C3A supenores a 9%. Presentan pérdidas de asentamiento répidas Un limite ceptable en el C3A parece ser 5%, Segun Malhotra hay evidencia que concretos preparados con cemento con contenides moderados a altos de aluminate tricéleico (mayor de! 9%) muestran perdida répida de asentamiento Lo contrario parece ser cierto para ‘coneretos preparados con cementos con un bajo contenido de C3A, menor det 57% Las investigaciones indican que ¢! efecto superplastificante S6lo dura de 30 a 40 minutos después de su inclusién en la mezcla, y que no es recomendable emplear adiciones, repetidas del superplastificante para recuperar la trabajabilidad, Un estudio efectuado por Mehta y Aitcin indica que debe considerarse seriamente la posibilidad de emplear cementos portland puzolanicos (ASTM Tipo IP) para mezclas de concreto de alta resistencia por su adecuado efecto fisico-quimico asociado con las particulas finas de una puzolana. Es dentro de este campo que se considera alas microsiices Debe obtenerse certiicados de calidad y uniformidad del cemento en los silos de los ullimos 6 meses Asi no solamente se tendra una indicacién de las caracteristicas de resistencia, determinadas de acuerdo a los resultados de los cubos de mortero hechos de acuerdo a la Norma ASTM C 109 sino, igualmente se tendré una indicacion de la uniformidad del cemento El abastecedor de cemonto debera ser exigido para reportar Uniformidad de acuerdo a la Norma ASTM C 917 Si el contenido del silcato tncaleico varia en mas del 4%, la pérdida por calcinacién en mas det 0 5%, o la fineza en mas de 375 om2/gr (Blaine), pueden presentarse problemas en mantener uniforme la alte resistencia, EI nivel de sulfatos, como SQ,, deberd ser mantenido en valor ptimo con limites de variacién de mas o menos 0 20% Los altos contenidos de cemente pueden dar lugar a una elevacién importante de la temperatura en el concreto, udiendo pasar de 24°C a 66°C durante la hidratacion Se debe tomar precauciones para disipar el calor en el minima de tiempo sin efectos darinos Si la temperatura puede ser un problema es recomendable emplear el cemento portland Tipo Il siempre que se cumplan los requenmmientos de resistencia, ‘Se debe optimizar el sistoma cemento-aditwo-adicién dado. que el efecto de los superplasiificantes sobre los requerimientos de agua debera depender de las caracteristicas del cemento y el contenido de éste. Los Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVVA.LOPEZmB 24 superplasiificantes se comportan mejor cuanto menor es el contenido de aluminato tricdleico en el cemento, Stompre debe recordarse que el desarrollo de resistencia debera depender tanto de las caracteristicas del cemento ‘como de su contenido en ia unidad cubica de mezcla 8.3 Agregados 8.3.1 Generalidades En los concretos de alta resistencia los agregados deberan ‘cumplir, como minimo, con los requisitos de la Norma ASTM C33 Esrecomendable que, en una obra, todas las mezelas empleen los mismos agregados El contenido de agregado grueso optimizado permanece constante para todas las mezclas y ol contenido de agregado fino varia unicamente en funcién det contra! del rendimiento 83.2 Granulometria 8321 — Agregado fino La granulometria optima del agregado fino para cconcretos de alta resistencia esta determinada mas por su efecto en el requerimrento de agua que por sus caracteristicas fisicas Un agregado fino con un pert redondeade y una textura suavizada requere menos agua de mezclado en el concreto por esta razén es mas recomendable cuando se requiore concretos de alta resistencia, En este punto es conveniente Indicar que muchos investigadores recomiendan arena de origen andesitico La optima granulometria de agregado fino para concretos de alta resistencia esid determinada més por sus efectos sobre los requerimientos de agua que sobre su capacidad de acomodo. Las arenas con un médulo de fineza por debajo de 2 5 ddan concretos de consistencia espesa que los hace dificles de compactar. Las arenas con médulo de fineza igual 0 mayor de 3 0 dan las mojores trabajabilidad y resistencia en compresion Se recomienda emplear una arena con médulo de fineza cercano a8 0, dado que puede contnburr 2 producir concretos de adecuada trabajabilidad y resistencia a la compresién, En los concretos de alta resistencia en los cuales se Uuuliza microstlice las cantidades de material que pasa las rmallas N® 50 y N° 100 deben ser mantenidas bajas, pero dentro de los limites indicados en la Norma ASTM C 33, debiendo evitarse la presencia de mica y arcilla La granulornetria del agregado fino no tiene efecto sobre las resistencias iniciales En las edades finales con més altos niveles de resistencia, las mezclas con granulometria discontinua presentan menores resistencias que las mezclas esténdar Un incremento en ef matenal que pasa la Malla N° 200 reduce la resistencia en compresién, Si ello ocurre, un ancremento en el contenido de microstlice o una disminucién ICG nla relacién agua-matenal comentante deberdn garantizar que se mantiene el nivel de resistencia en compresion requerido. Los coneretos de alta resistencia usualmente tienen tan altos contenidos de materiales cementantes que |a granulometria de los agregados finos a usar tiene felativamente poca importancia, en comparacién con su importancia en los concretos convencionales. Sin embargo, en algunas ocasiones puede ser conventente aumentar el médulo de fineza. Las cantidades ue pasan las mallas N? 50 y N°100 deberan mantenerse bbajas, pero dentro de los requerimientos de la Norma ASTM C33 y deberdn evitarse contaminacién de micas y arcillas Desde el punto do vista del concreto se requiere limitar ios finos en la arena a un maximo det 10% 8322 Agregado grueso Se recomend que el agregado grueso proceda de rocas Igneas plutonicas de grano tino, que han enfriado en profundidad, con una dureza no menor de 7 y una fesistoncia en compresién no menor del doble de la resistencia que se desea aleanzar en el concreto La capacidad de absorcién del agregado deberé ser menor de 1.0% Muchos investigadores recomiendan agregado grueso proveniente de roca ignea caliza triturada Se han efectuado muchos estudios tratando de determinar cuales el tamatio maximo del agregado grueso ‘que puede ser el mas conveniente para lograr la dptima resistencia en compresidn con altos contenidos de material cementante y bajas relaciones agua-cementante Para obtener una optima resistencia en compresién, con un adecuado contenido del material cementante, que incluye microsilices, y una baja relacién agua-cemento, se ha determinado que el tamario maximo del agregado debora ser mantenido en un minimo, en el orden de 1/2" a Si No €s recomendabie emplear agregados de 3/4" y 1" Alexander ha encontrado que hay un incremento en ia resistencia en compresién en concretos a fos que se ha incorporado microsiices gracias a una reduccién en los esfuerzos de adherencia promedio debidos al incremanto en el area superficial de los agregados individuales Adicionalmente ha encontrado que la adherencia de particulas de agregados de 3" es solamente cerca de 1/10 de la de los agregados de 1/2" . Igualmente excepto para agregados de muy buena o muy mala calidad, la resistencia por adherencia fué dol 50% al 60% de la resistencia de la pasta a los 7 dias También debe considerarse que los agregados de tamafio menor contribuyen a producir concretos de mas alta resistencia debido a una menor concentracion, alrededor de las particulas, de esfuerzos originados por una diferencia entre los médulos de elasticidad de la pasta yel agregado, (CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construccién y GerenciaICG Debido ala mayor adherencia mecanica de las particulas de pert! angular, la piedra partida produce resistencias mayores que la grava redondeada La angularidad acentuada debera ser evitada por requeriraltos contenidos de agua y presentar reducciones on la trabajabildad Se considera que el agregado ideal debe ser 100% agregado tnturado de perfil angular y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco absorvente, de preferencia sin y en 1 peor de los casos con un minimo de particulas chatas o elongadas Los estudios efectuados, referidos a la fabncacién de Coneretos de alla resistencia, han demostrade la bondad de utlizar agregados gruosos de adecuada resistencia, de tamaino maximo de 3/4" (19 mm) y predra trturada en lugar de grava redondeada, evitando la angulosidad acentuada, El agregado de origen calizo, trturado, con peso especitico del orden de 2 65 y absorcisn del orden maximo del 1% se considera el mas conveniente La composicién mineralégica de los agregados debe ser de naturateza tal como para promover adherancia quimica Se han medido adherencias potenciales cal-silice del orden de 193 Mp y se presume que muchos minerales silcosos deberan tener una buena adherencia potencial con el cemento portland Parece obvio que el concreto de alta resistencia requiora agregados de alta resistencia y, en alguna forma, esto es. cierto. Sin embargo, diversas investigaciones han mostrado que, para algunos agregadas, se alcanza un punto mas alla del cual incrementos adicionales en el contenido de ‘cemento no producen incrementos en la resistencia a Compresisn del conoreto Esto aparente se deberia a quo se ha alcanzado el limite de la adherencia potencial de la ‘comibinacién agregado-cemento En relacién con el peso volumétnco del concreto se ha observado una diferencia de alrededor de 80 kg/m? en el eso volumétnco entre los concrotos fabncados con grava, ccaliza y los hechos con andesita Se sugiere efeotuar esta prueba en obra como una primera medida de seleccién Se han encontrado diferencias de 120000 kg/cm? entre os médulos de elasticidad de los dos concretos en favor del preparado con agregado calizo, diferencia que corresponde a un incremento del 80% en los valores. alcanzados por estos ultimos. Las contracciones por secado de los concretos preparados con grava caliza son del orden del 60% de las alcanzadas en los concretos con las gravas andesiticas, 8.3.3 Absorcién El curado es de extrema importancia en la produccién de concretos de alta resistencia A fin de producir una pasta cuyo contenido de solidos sea tan alto como sea posible, el concreto debera contener el minimo posible de agua de mezclado Sin embargo, después que el conereto ha sido colocado en su posicién y la estructura de la pasta se ha 25 Ba estabilizado, ol agua debera estar libremente disponible, especialmente durante las primeras etapas de la hidretacién Durante este periodo una gran cantidad de agua se combina con el hidréxido de calcio proveniente de la hidratacién del cemento Toda esta agua pierde aproxmadamente 1/4 de su volumen después que la reaccion quimica se ha completado Ello ‘rea un pequefio vacio que es capaz de moviizar el agua cortas distancias en el concreto, el cual en esta etapa os todavia relativamente permeable Cualquier agua extra, fa cual puede entrar a la estructura, debord incrementar el volumen final de hidratacién y, por lo tanto, el porcentaje de sélides por unidad de volumen de pasta, incrementando por lo tanto sus resistencia Siel agregado es capaz de absorver un moderado volumen do agua, ella pusde actuar como reservorio de agua de curado distnbuido a través del concreto, proporcionando lun agua de curado adicional a cual es beneficiosa para las pastas con baja relacién agua-cemento, 8.3.4 Resisten intrinseca del agregado ‘Siempre ha sido obvio que los concretos de alta resistencia, deberdn requenr agregado de alta resistencia y ello, en alguna medida es cierto. Sin embargo, muchos investigadores han encontrado que, para algunos agregados, se aleanza un punto mas allé del cual futuros ncrementos en el contenido de cemento no producen un ‘aumento an la resistencia en compresién del conoreto Ello aparentemente no es debido a un desarrollo total de. la resistencia en compresidn, pero permite alcanzar los, limites de la adherencia potencial de la combinacién cemento-agregados Un estudio petrogratico y mineralégico del agrogado a ser empleado resultan muy convenientes, prefiriéndose aquellos cuya dureza se aproxima a los valores mas altos, de la Escala de Mohr No se deberd emplear agregado de ongen metamértico 8.4 Agua El curado es de extrema importancia en la produccién de Conoretos de aita resistencia. Para producir una pasta con Un contenido de séiidos tan alto camo sea posible, ef concrete deberé contonar el minimo contenido de agua Después que el concrete ha sido colocado y la estructura, de Ia pasta se ha establecido, el agua debe estar libremente disponible, especialmente durante las pnmeras etapas dol proceso de hidratacién, Durante este periodo, una gran cantidad del agua se combina con el matenal cementante De esta forma el agua Plerde aproxmadamente 1/4 de su volumen después que las reacciones quimmicas se han completado. Ello crea pequerios vacios, os poros capilares, con posibilidades de llenarse de agua y hacer permeable al concreto, Insttuto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVWA LOPEZi 26 Cualquier agua extra presente en el concreto debera Incrementar la hidratacién del hidrdxido de calcio y, por lo tanto, el porcentaje de sélidos por unidad de volumen de asta, incrementando la. resistencia del concreto Si el agregado es capaz de absorver un pequefio volumen de agua, ella puede actuar como pequefios reservonos para el curado distnibuidos a través del concreto, permitiendo contar con agua de curado adicional que es beneficiosa para las pastas con una relacién agua-cemento baja Con microstice los requisites de ague de calidad no son mas exigantes que aquellas exigidos para el agua a ser ‘empleada para los concretos convencionales No so ‘empleard agua de mar ni aguas contaminadas con matena organica o sales, Generaimente el agua para concretos de alta resistencia es especificada ser de calidad potable. Ello es evidente ‘conservador, pero generalmente no constituye un problema desde que la mayoria de los concretos de alta resistencia es producida cerca de una fuente de abastecimiento de agua potable. ‘Sin embargo, puede encontrarse casos en los que agua es la Unica disponible. En estos casos debera efectuarse ensayos de concreto preparado con esta agua y los resultados ser comparados con conereto preparado con agua destilada, 0 puede ser mas conveniente preparar ‘cubos de mortero de acuerdo a las indicacrones de la Norma ASTM C 109. En estos casos los especimenes deberdn ser ensayados en compresién alos 7 y 28 dias En aquellos casos en los que, con ol agua en cuestién, la resistencia de los cubos de mortero es por lo menos igual al 90% de los especimenes preparados con agua destilada, el agua puede ser considerada aceptable, de acuerdo a la Norma ASTM C 94 Los métodos de ensayo del agua para condiciones especiales son dados en AASHTO T 26. 8.5 Adiciones Las adiciones minerales finamente divididas consisten Principaimente de cenizas, cemento de escorias y microsilices, todos los cuales han sido ampliamente ‘empleado en concretos de alta resistencia 8.5.1 Cenizas La ceniza para los concretos do alta resistencia es clasificada en dos clases La ceniza de la clase F os normaimente producida por quemado de antracita o carbon bituminoso y tiene propiedades puzolénicas, pero pequefia © ninguna propiedad cementante En general son disponibles en ol Esto de los Estados Unidos y en Canada, Las cenizas de Ia clase C son normaimente producidas or el quemado del lignito o carbén subbituminoso, y en adicion a tener propredades puzolénicas, tienen también algunas propiedades cementantes propias En general son disponibles en el Oeste de los Estados Unidos y Canada En el Pert no se utlizan las cenizas en la preparacién del ICG cconcreto, fundamentalmente por no existir disponibilidad de elias. Las especificaciones para las cenizas estan cubiertas en la Norma ASTM C 618 Los métodos de muestreo y ensayo se encuentran en la Norma ASTM C 311. Las variaciones de las propiedades fisicas y quimicas de los aditivos minerales, atin dentro de las tolerancias de esas especificaciones, pueden causar apreciables vanaciones en las propiedades de los concretos de alta resistencia Tales vaniaciones pueden ser minimizadas por un ensayo adecuado de los embarques e incremento de la frecuencia de muestreo La recomendacién ACI 212 2R proporciona una guia para el uso de aditivos en el concreto. Es muy importante que las adiciones minerales sean ensayadas para su aceptacion y uniformidad y cuidadosamente investigadas en sus propiedades de produccién de resistencia y compatibildad ‘con los otros materiales en las mezclas de concreto de alta resistencia, antes que ellos sean empleados en obra, 8.5.2 Microsilices Ya nos hemos ocupado amphamente de las microsilices y los aditivos que las contienen Las siguientes son cconsideraciones adicionales o complementanas. Las microsilices y los aditivos que las contienen han sido empleadas para concretos de alta resistencia con propésitos estructurales y para aplicaciones superficiales, asi como matenal de reparacién en situaciones en las que la resistencia a la abrasion y la baja permeabilidad son ventajosas Como ya se indicé, las microsilices son un subproducto resultante de la reduccién de cuarzo de alta pureza con ccarbén en un home de arco etéctrico durante la produecién de aleaciones de silicén y ferrosilicén Los humos, los cuales tienen un alto contenido de di6xide de siice amorfo y consisten de particulas esféricas muy finas, son Colectados de los gases que salen del homo, Las microstices consisten de particulas vitreas muy finas, ‘con un area superficial en el orden de 200 mil em@/qr. cuando son medidas por las téenicas de absorcién de nifrdgeno La distnbuct6n de particulas por tamafios de una microsilice tipica muestran que la mayor‘a de las particulas son ‘menores de un micrémetro, con un didmetro de 0.1 jum, ol cual es aproximadamente 100 vaces mas pequefio qué al romedio de las particulas de cemento La gravedad especitica de las microsilices es tipicamente 22, pero puede ser tan alta como 25. La densidad de volumen al ser recogida estd en ol orden de 160 4 $20 kg/ 12; sin embargo, para sus aplicaciones puede conseguirse densificada 0 en lechada, ambas para aplicaciones comerciales Las microsilices, debido a su extrema fineza y alto ccontenide de silice, son un matenial puzolanico altamente efectivo que reacciona durante la hidratacién del cemento CONGRETOS DE ALTA RESISTENCIA ICG, Instituto de la Construcaién y GerenciaICG ‘con la cal, para formar un compuesto cementoso estable, 21 slicato de calewo hidratado (CSH) La dispomibiidad de los superplastificantes ha tacitado el empleo de las microsilices como parte del material comentante en el concreto para producir concrotos de alta resistencia, Usualmente el contenido de microsilices varia del 5% al 15% del contenido de cemento portland, En los concretos HSSFC es recomendable un contenido de microsilice variable de 3% a 18% en peso del cemento Se sabe que ajustes en el contenido de microsilice son un, procedimiento adecuado para controlar la resistencia a la compresién del concreto Por ello conforme la resistencia de ciserio se incrementa iqualmente debe de incrementarse ol contenido de microsilice de la mezcla El empleo de microsilices para producir concretos de alta resistencia se increments significativamente en la década de 1980 ‘Tanto la experiencia de laboratonio como la de obra indican {que los concretos a os cuales se ha incorporado microsilice tienen un incremento en fa tendencia a desarrollar gnetas por contraccién plastica Ello obliga a cubnir répidamente la superficie de estos concretos frescos para prevent: una rapida evaporacion del agua, Desde que éste es un material relativamente nuevo en fa Industria del concreto en el Pert, el usuario debe refenrse 1 publicaciones recientes, asi como a los resultados de las Tesis desarrolladas on los Laboratorios Universitanios,, para informacién adicional sobre las microsilices y el papel que ellas desempefian en la obtencién de concretos de alta resistencia 8.5.3 Cemento de escorias Ei comento con escoria finamente molida es producido Unicamente en ciertas areas de los Estados Unidos y el, Canada Las especificaciones para la esconia de altos, hornos finamente granulada estan dadas en la Norma ASTM C 989 Las clases de cemento portland de escoria de altos hornos estan cubiertas en la Norma ASTM C 595, La escoria aproptada para el concreto de alta resistencia @8 UN producto no metdlico que es desarrollado en condicién de fundido simultaneamente con el hierro en un alto horno. Cuando ha sido adecuadamente fundida y procesada, la escona debera actuar hidraulicamente en el Concrete como un reemplazo parcial dei cemento portland, La escoria puede ser entremezclada con el cemento 0 ‘empleada como un cemento adicional aprovechando las. facilidades de la dosificacién. La esconia de altos hornos, consiste esencialmente de silicatos y alumine silicatos de caicio y otras bases Las Investigaciones ya realizadas empleando escoria molida muestran muy buenas perpectivas para su empleo en concretos de alta resistencia, 27 Ba 8.5.4 Evaluaciény seleccién Las adiciones minerales y el cemento de esconias, st so emplcan como material en mezclas de concreto de alta resistencia, deberan ser evaluados mediante pruebas del laboratono empleando mezclas de prueba para determinar lacalidad deseable éptima. Los matenales representativos de aquellos que deberan ser empleados en la preparacion del concreto deberdn ser ullizados en esta evaluacion Deberd tenerse espectal curdado para asogurar que los, aditivos minerales provienen de entregas en volumen y que cllos son representatiwos Generalmente las mezclas de prueba son preparadas empleando diversas cantidades de comento y dosajes diferentes a fin de establecer curvas las cuales pueden ser empleadas para seleccionar la cantidad de cemento y adiciones requenides para alcanzar los resultados deseados SI se llegase a emplear cenizas, hecho que en el Pert todavia no es posible, los requisites minimos deberan, cumplir con la Norma ASTM C 618 Aunque esta espearficacién permite una alta pérdida por calcinacién, es deseable una de 3% o menos Factores de primera importancia son muy alta fineza, uniformidad de la produccién, alta actividad puzoldnica, y compatipiidad con, ottos ingredientes de la mezcla 8.6 Aditivos 8.6.1 Aspectos basicos generales Los aditwos empleados en coneretos de alla resistencia en los cuales se esta utiizando microsilices incluyen, agentes incorporadores de aire y aditivos quimicos Estos 50n superplasiiicantes y acelerantes La seleccién del tipo, marca, y dosaje de los aditivos deberd basarse en su ‘comportamiento previo, mediante ensayos de laboratore empleando los materiales a ser utlizados EI empleo de incorporadores de aire en concretos con microsilice es recomendado para garantizar la durabilidad del concreto cuando éste, estando hiimedo, estd suleto a procesos de congelacién. En la medida que la resistencia '3e inorementa y la relacién agua-cemento disminuye, los parametros que rigen el comportamiento de las burbujas, mejoran y el porcentaje de aire puede ser llevado a los imites menores del rango aceptable dado en la recomendacién ACI 201. La incorporacién de aire debe ser empleada tinicamente en aquellos casos en que es. absolutamente necesano Los acelerantes no suelen ser empleados en concretos de alta resistencia salvo que la répida remocidn de los encotrados sea un aspecto critica Elempleo de acelerantes normalmente es contraproducente en el desarrollo de resistencia a largo plazo Cuando se empiea en un conereto con microsilices una combinacién do aditives, ellos deberan ser incorporados. Individualmente, de una manera aprobada por la ‘Superwisién Los aditivos mcorporadores de aire deberan Instituto de la Construccién y Gerencia, ICG ENRIQUE RIVA LOPEZser ncorporados separadamente de los aditivos reductoras de agua Aditivos reductores de agua retardadores del Tipo D de la Norma ASTM C 494 pueden ser empleados en los ‘concretos HSSFC. Cumplen dos funciones adicionales al retardo de la fragua inicial Son los mas efectivos productores de la relacion costo-resistencia en el concreto Igualmente, son muy efectivos para reducirla magnitud de la pérdida de asentamiento durante los procesos de entrega y-colocacién Algunos de los retardos no deseados pueden ser eliminados por la adicidn de un acelerante sin cloruros de los Tipos C 6 E de la Norma ASTM C 494, El dasaje de estos aditwos puede ser balanceado con el dosaje del HRWRA y el fetardador a fin de obtener una disminucién en el tiempo de fraguado sin excesiva pérdida de asentamiento © una disminucién en la resistencia en compresién Los agentes incorporadores do aire son sustancias las cuales desarrollan un sistema de burbujas de aire adecuado pare mejorar la durabilidad Los aditivos quimicos son generalmente producidos ‘empleando lignosultonatos, acido hidroxilar carboxilico, carbohidratos; condensados de melamina y naptaleno, y aceleradores orgdnicos e inorgdnicos en diversas formulaciones. Un incremento significatvo en la resistencia en compresién, control de la velocidad de endurecimiento, ganancia acelerada de resistencia, meyora en la trabajabilidad, Incremento en la durabilidad, son algunos de los aspectos que pueden ser esperados del uso de los aditivos elegidos. La nformacién del comportamiento en obras previas debera ser considerada durante el proceso de seleccién La seleccién det tipo, marca y dosaye de todos los aditwos deberé basarse en el comportamiento con los otros matenales que estén siendo considerados o seleccionados ara ser empleados en el proyecto, 86.2 _Aditivos Incorporadores de aire (ASTM C260) En un breve resumen de estos importantes adtivos puede decirse que su empleo es recomendado para mejorar Ia

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