5o CONGRESSO BRASILEIRO DE CIMENTO (CBC) - 8 a 12 de novembro de 1999

5th BRAZILIAN CONFERENCE ON PORTLAND CEMENT (BCPC) - November 8-12, 1999

5o CONGRESO BRASILEO DE CEMENTO (CBC) - 8 a 12 de noviembre de 1999

CONCRETO COLORIDO

COLOURED CONCRETE

Prof. Dr. Paulo Helene

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Av. Prof. Almeida prado Tr. 2 N 271
05508-900 So Paulo / SP
Tel.: (011) 818-5450 Fax.: (011) 818-5429
e-mail: helene@pcc.usp.br

Eng. Rogerio Galante

Bayer S. A.
Rua Domingos Jorge, 1100
04779-900 So Paulo / SP
Tel.: (011) 5694-5672 Fax.: (011) 5694-5689
e-mail: rogerio.galante.rg@bayer-ag.de

RESUMO

Do ponto de vista tcnico, concreto colorido e cinza so idnticos. O pigmento adicionado

ao concreto pode ser classificado como a parte fina dos agregados (p da pedra). Quando
trabalhamos com produtos de alto poder de pigmentao, os percentuais de adio so
reduzidos e praticamente no alteram as propriedades do concreto. Este raciocnio pode
levar a uma falsa impresso de que o concreto colorido pode ser formulado e produzido
da mesma forma que o concreto cinza.

Existe, no entanto, uma srie de fatores que devem ser considerados na produo do
concreto colorido. Estes fatores sero ressaltados e rapidamente tratados neste artigo.
Maiores informaes podem ser obtidas junto ao nosso corpo tcnico que possui estudos
mais aprofundados sobre os assuntos tratados aqui.

Os principais pontos a serem discutidos so:

1. Adequada seleo das matrias-primas naturais;

2. Formulao do concreto;

3. Produo do concreto;

4. Cuidados complementares;

Desta forma, pretendemos encorajar o casamento da nossa cultura latina, cheia de cores,
com a tendncia do concreto aparente de nossa arquitetura urbana.

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ABSTRACT

From a technical point of view, coloured and grey concrete are identical. The pigment
added to the concrete can be classified with the fines content of the aggregate. As it
makes up such a small proportion of the total formulation, it has no effect on the technical
properties of the concrete. This fact could lead to the false conclusion that coloured
concrete can be formulated and manufactured in the same way as gray concrete.

There are, however, a number of special factors which must be considered in the
manufacture of coloured concrete. These are pinpointed and briefly explained in this
publication. The bibliography at the end lists articles in which these factors are discussed
in greater detail.

The main points to be considered are:

1. Selection of suitable raw materials;

2. Formulation of the concrete;

3. Production of the concrete;

4. Further processing;

In this way, we pretend to encourage the marriage of our latin culture, full of colors, with
the tendency of apparent concrete of our urban architecture.

1. SELEO DAS MATERIAS-PRIMAS ADEQUADAS

1.1. PIGMENTOS

O pigmento utilizado para colorir o concreto deve ser resistente alcalinidade do cimento,
exposio dos raios solares e s intempries. Somente os pigmentos inorgnicos base
xido satisfazem estes requisitos (E. Pttbach, 1987). Os mais importantes destes
pigmentos so mostrados na tabela abaixo.

Apesar de vrios tipos de negro de fumo serem largamente utilizados como pigmento
preto, eles no so estveis intempries no concreto (P. Kresse, 1985).

Os pigmentos esto disponveis em vrias tonalidades. Nosso catlogo de cores para

construo civil mostra os diversos tons que podem ser obtidos ao colorirmos o concreto
(Bayer AG).

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Tabela 1: Os Mais Importantes pigmentos base xidos

Cor do Especificao do Composio

Produto Bayer
concreto pigmento qumica
Vermelho xido de ferro - Fe2O3 Bayferrox
Vermelho
Amarelo xido de ferro - FeOOH Bayferrox
Amarelo
xido de fase (Ti, Ni/Cr, Amarelo Luz
mista de metais Sb) O2
xido de ferro Fe3O4 Bayferrox
Preto
Preto
Mistura de Bayferrox
xido de ferro - Fe2O3,
Marrom
Marrom - FeOOH
e/ou Fe3O4
Verde xido de Cromo Cr2O3 xido de
Cromo Verde
xido de fase (Co, Ni, Zn)2 Verde Luz
mista de metais (Ti, Al) O4
Azul xido de Cobalto Co(Al,Cr)2O4 Azul Luz

1.2. CIMENTO

At o momento, nenhum dos pigmentos inorgnicos listados na tabela so incompatveis

com o cimento, portanto qualquer cimento aprovado para a produo do concreto pode
ser utilizado para produzir o concreto colorido. Devemos ressaltar, entretanto, que a cor
natural do cimento afeta a cor do produto final. Por esta razo, cores pasteis so obtidas
somente com o uso de cimento branco. Cimento branco tambm recomendado na
produo de concretos verdes e essencial na produo de concretos azuis.

Os vrios tipos de cimento so geralmente diferentes nos tons de cinza. At mesmo

cimentos do mesmo tipo algumas vezes diferem nos tons dependendo de sua fonte. Estas
diferenas podem afetar a cor do concreto colorido, embora este efeito seja mais notado
em concretos escuros do que em formulaes claras (G. Bchner, 1982). Produtos
utilizados para compor um nico elemento visual, por exemplo painis de fachada para
prdios e pisos de concreto para praas, devem sempre ser produzidos usando-se o
cimento da mesma fonte.

1.3. AGREGADOS

O pigmento adicionado ao concreto apenas colore a pasta de cimento endurecida que

forma uma fina camada ao redor das partculas dos agregados. Inicialmente, a cor natural
do agregado tem pouca influncia na cor do produto final. No entanto, a exposio
gradual erode a pasta de cimento endurecida, mostrando as partculas dos agregados.
Este efeito muda a aparncia da superfcie do concreto (P. Kresse, 1982). Tal mudana

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ser pequena se a cor natural do agregado no diferir muito da cor da pasta de cimento
endurecida. Para evitar reclamaes de cliente, este fato deve ser lembrado e o agregado
usado deve ter uma tonalidade adequada ou, se tal material no for disponvel, o nmero
de tonalidades oferecidas pelo produtor deve ser limitada de acordo.

2. FORMULAO DO CONCRETO

2.1. GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS E QUANTIDADE DE CIMENTO

Formulaes com um teor de argamassa elevado mantm a tonalidade muito melhor (P.
Kresse, 1982; G. Von Szadkowski, 1987). Mesmo aps a abraso superficial deste
concreto a tonalidade mostrada funo apenas da pasta de cimento endurecida entre os
agregados. Portanto, a proporo desta pasta entre os agregados aumenta com o
aumento do teor de argamassa do concreto. Logo, o concreto com a maior quantidade de
areia e cimento, dentro das possibilidades tcnicas, ir manter a tonalidade por mais
tempo.

2.2. RELAO A/C

A adio de quantidade recomendada de pigmento no demandar um aumento da

quantidade de gua no concreto. Eventualmente maior quantidade de gua necessria
quando utilizamos mais do que 6% (calculado em relao ao peso do cimento) de
Bayferrox Amarelo. No entanto, qualquer necessidade adicional de gua to pequena
que a reduo de resistncia do concreto dificilmente notada. Este ponto melhor
discutido no artigo tcnico de instrues de processo (Bayer AG). Este efeito devido ao
formato acicular do pigmento amarelo o qual causa um aumento da quantidade de gua
requerida. A relao gua/cimento influencia a cor do concreto quanto mais alta, mais
claro o concreto (G. Bchner, 1982; Bayer AG).

2.3. PERCENTUAL DE PIGMENTAO

A quantidade de pigmento requerida funo da tonalidade desejada e pode somente ser

determinada por testes experimentais. As seguintes quantidades podem ser utilizadas
como referencia:

Tabela 2: Percentuais de utilizao

Concreto de cores plidas,

tons pastel quando utilizamos 1 - 2 kg. por 100 kg. de Cimento
cimento branco:
Tons mdios 3 - 5 kg. por 100 kg. de Cimento
Tons escuros 6 - 8 kg. por 100 kg. de Cimento

As menores quantidades so, em geral, suficiente quando usamos pigmentos preto e

marrom. As maiores quantidades so utilizadas para tons amarelo, verde e azul. A
quantidade intermediria uma boa referncia para a tonalidade vermelha. Geralmente a
saturao obtida com 8 10 kg. de pigmento por 100 kg. de cimento. Ou seja,
quantidade adicional de pigmento no ir intensificar a tonalidade.

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3. PRODUO DO CONCRETO

3.1. MEDIO DAS MATERIAS-PRIMAS

Cuidados devem ser tomados para manter a formulao do concreto colorido constante.
O erro mximo permitido para o pigmento, cimento, agregados e gua de 5%.
Equipamentos modernos de medio, tambm disponveis para os pigmentos (G.
Teichmann, 1986), fazem com que esta exatido seja fcil de se obter.

3.2. MISTURA

Pigmentos so partculas extremamente finas e devem ser misturados adequadamente

para dispersar no concreto. Misturadores de queda livre no so adequados para
produo de concreto colorido. Quando trabalhamos com misturas de argamassas (com
dimetro mximo de 4 mm), o uso de misturadores forados com agitadores de alta
rotao so recomendados.

3.3. ORDEM DE COLOCAO DOS AGREGADOS

Um outro fator importante a seqncia na qual o pigmento adicionado. A seqncia

mostrada abaixo provou ser a melhor:

Tabela 3: Ordem de colocao dos Agregados

1 Passo: Pr-mistura a seco do pigmento mais o agregado

2 Passo: Mistura complementar aps a adio do cimento
3 Passo: Mistura a mido aps a adio da gua

A pr-mistura a seco do pigmento com os agregados particularmente importante. A

umidade natural do agregado no tem efeito adverso no resultado do produto final. Um
tempo de pr-mistura de 10 15 segundos geralmente suficiente (em misturadores
horizontais e planetrios). O restante do processo o mesmo dos concretos no
coloridos.

4. CUIDADOS COMPLEMENTARES

4.1 COMPACTAO

A densidade do concreto no afeta diretamente a sua cor. No entanto, a eflorescncia

tende a ocorrer com maior freqncia em concretos porosos e mal compactados. Este
fenmeno pode alterar significativamente a aparncia do concreto colorido e a principal
causa das reclamaes dos clientes.

A eflorescncia ocorre quando o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) liberado, em decorrncia

de uma cura inadequada do concreto, lixiviado at a superfcie do concreto. L ele
reage com o dixido de carbono atmosfrico para formar o carbonato de clcio (CaCO3).
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Este aparece como um cinza nublado sobre a superfcie do concreto, esbranquiando a

sua cor, e freqentemente confundido por uma descolorao do pigmento. A gua o
meio pelo qual o hidrxido levado a superfcie atravs do sistema capilar. Apesar da
eflorescncia nunca poder ser prevenida por completo, ela pode ser mantida em nveis
aceitveis quando temos um concreto bem compactado.

A compactao geralmente deixa a superfcie do concreto coberta com uma grossa

camada composta por cimento, pigmento, gua e os finos do agregado. Esta camada
particularmente vulnervel eflorescncia e tambm pouco resistente a abraso
superficial (G. vom Szadkowski, 1987). Ambos efeitos resultam numa significativa
mudana na aparncia do concreto. No caso de concreto com consistncia farofa, tais
como usamos tipicamente para os artefatos de concreto, a indesejvel formao desta
camada (tambm chamada de casca de laranja) pode ser controlada atravs de uma
adequada formulao do concreto associada sua presso de compactao. J nos
casos de concretos com elevado fator a/c, tais como os usados em elementos
prefabricados, esta camada deve ser cuidadosamente removida por lavagem cida, jato
de areia ou qualquer outro processo aps a cura do concreto.

4.2 CURA

Variaes no processo de cura freqentemente causam irregularidades na tonalidade do

produto final. Dois fatores so importantes para que isto ocorra. Primeiramente, a gua
utilizada pode evaporar muito rapidamente durante a cura ou pode ocorrer a condensao
de gua na superfcie do concreto, causando um a eflorescncia com um ligeiro tom
azulado. Segundamente, a temperatura e a quantidade de gua presente durante a cura
afeta o tamanho do cristal de silicato de clcio hidratado formado e portanto a tonalidade
da pasta de cimento endurecida. Quanto mais fino for este cristal, mais clara ser a pasta
de cimento endurecida. Apesar do mesmo efeito tambm ocorrer no concreto cinza, ele
muito mais visvel no concreto colorido. Devemos notar que o cliente de concreto colorido
muito mais exigente do que o cliente de concreto cinza e, portanto, devemos tomar
maiores cuidados na cura do concreto colorido.

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Tabela 4: Pontos a serem lembrados

A temperatura e a umidade atmosfrica devem ser mantidas o mais

constante possvel. Isto pode ser melhor obtidos se curarmos o concreto
numa cmara hermeticamente fechada.

A umidade ambiente deve ser a mais alta possvel e correntes de ar

devem ser eliminadas. Isto minimiza a evaporao da gua necessria
para a formao dos cristais da pasta de cimento endurecida.
Consequentemente, teremos uma preveno da eflorescncia e uma
garantia de melhor aspecto superficial. A eflorescncia certamente ir
ocorrer quando o concreto (consistncia farofa) que no tiver gua
suficiente, para a hidratao do cimento, for exposto as intempries.

Nenhuma gua deve condensar sobre a superfcie do concreto durante a

cura. Isto pode ocorrer quando o concreto fresco colocado em uma
cmara de cura mida e quente. Cuidados tambm devem ser tomados
para prevenir que a gua formada pela condensao no teto e nas laterais
da cmara respinguem sobre o concreto fresco.

4.3 ARMAZENAMENTO

O armazenamento particularmente importante na produo de pequenas peas de

concreto, por exemplo pisos intertravados, que ficam empilhados aps a sua cura. Se
estes pisos forem colocados sem proteo ao relento, a chuva poder penetrar na pilha
estocada e ficar entre as suas camadas. Ou ento devido a variao climtica do dia e da
noite, poderemos ter a condensao da gua entre os pisos. Ambos efeitos certamente
iro resultar em eflorescncia e em devoluo do produto acabado pelo cliente (P.
Kresse, 1987).

Os pisos podem ser protegidos contra a chuva envolvendo-os com um filme plstico.
Entretanto, este processo promove a condensao ao invs de evit-la. Furar o filme
plstico nas laterais pode ajudar mas o melhor apenas envolver a ltima camada de
uma pilha. Outro mtodo colocar uma folha de filme plstico ou papel de embalagem
entre a ltima e a penltima camada (P. Kresse, 1987). Caso este mtodo seja escolhido
envolver toda a pilha com um filme plstico no necessrio.

RESUMO

Os pontos descritos nesta publicao podem ser usados como as 10 regras bsicas para
a produo de alta qualidade de concreto colorido.

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Tabela 5: Regras bsicas

1. Devemos utilizar PIGMENTOS INORGNICOS DE BASE XIDO

resistentes a alcalinidade do concreto e as intempries

2. O tipo e o fabricante do CIMENTO no deve ser mudado durante a

obra

3. A cor natural do AGREGADO deve ser considerada

4. O trao do concreto deve ter um elevado TEOR DE ARGAMASSA

5. O erro de dosagem dos materiais deve ser inferior a 5 %

6. O pigmento e os agregados devem ser

PR-MISTURADOS e um misturador de circulao forada deve
ser usado para argamassas

7. O concreto deve ser bem COMPACTADO

8. No devemos deixar que ocorra a formao de uma PASTA DE

CIMENTO ENDURECIDA sobre a superfcie do concreto e, caso ela
ocorra, devemos remov-la

9. Cuidados de CURA devem ser tomados, tais como: alta umidade

atmosfrica, eliminao de correntes de vento e a da condensao
de gua sobre o concreto fresco

10. O produto final deve ser ARMAZENADO de forma adequada

BIBLIOGRAFIA

E. Pttbach
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1987), p. 124 - 132

P. Kresse
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1985), p. 534 - 539

Catlogo de cores de pigmentos da Bayer para a Construo Civil; Bayer AG

G. Bchner
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1982), p. 485 491

P. Kresse
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1982), p. 475 484

G. von Szadkowski
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1987), p. 57 69

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Colouring Concrete artigo publicado pela Bayer AG, Leverkusen

G. Teichmann
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1986), p. 577 584

G. Bchner
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1986), p. 563 569

P. Kresse
Betonwerk + Fertigteiltechnik (1987), p. 160 - 180