SEGUNDA ENTREGA DEL PROYECTO DE AULA

Ana Maria Urrea Barandica

Cdigo 1721980619
Luis Eduardo Castillo Pez
Cdigo 1711026480
Wilmer Andrs Gonzlez Raquira
Cdigo 1621020791

Proyecto de identificacin en el caso:

DISTRIBUCIN DE HEINEKEN EN SEVILLA CON EL SGA DE
GENERIX

Tutor:

Esteban Castro Mora

Politcnico Grancolombiano Campus Virtual

Ingeniera Industrial

CALI
2017
 CONTENIDO

CONTENIDO .................................................................................................................... 2

1. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3

GENERAL ........................................................................................................................ 3

ESPECFICOS ................................................................................................................. 3

2. CADENA DE SUMINISTRO HEINEKEN EN SEVILLA .................................. 4

2.1. FLUJO DE INFORMACIN ................................................................................. 6

2.1.1. VENDEDORES Y FABRICANTE ....................................................................... 7

2.1.2. TRANSPORTE....................................................................................................... 8

2.1.3. FBRICA. ............................................................................................................... 8

2.1.4. CLIENTES .............................................................................................................. 9

2.2. HILOS CONDUCTORES DE LA CADENA DE SUMINISTRO. .................... 9

2.2.1. INSTALACIONES. ................................................................................................ 9

2.2.2. COMPRAS Y PROVEEDORES ........................................................................ 10

2.2.3 INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO ............................................................ 11

3. DESISIONES DEL CASO .................................................................................. 12

4. HILOS CONDUCTORES ASOCIADOS A LAS DESISIONES.................... 12

5. TIPOS DE DECICIONES.................................................................................... 13

6. CONCLUSIN RESPECTO A LAS DECICIONES ....................................... 14

7. RECOMENDACIONES RESPECTO A TOMA DE DECICIONES .............. 14

8. CONCLUSIN ..................................................................................................... 15

9. BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 16
1. OBJETIVOS

GENERAL

Analizar los procesos logsticos que permitieron a la compaa Heineken

en el almacn de su fbrica en Sevilla optimizara su gestin logstica para
poder controlar la distribucin tanto de la marca que fabrica como la del
resto de marcas que comercializa: Amstel y Cruzcampo.

ESPECFICOS

Realizar un diagnstico del proceso logstico desde la recepcin de la

mercanca hasta la expedicin de la misma, pasando por la gestin de los
stocks en los diferentes estados del mismo para as identificar las
fortalezas de la operacin y los puntos crticos que pueden ser objeto de
mejoras.

Por ltimo identificar como se logra que este almacn reciba y de salida a
las transferencias de mercancas entre las diferentes fbricas de Heineken
en el territorio espaol.

Formular propuestas de mejora para las situaciones crticas de los

procesos analizados.
 2. CADENA DE SUMINISTRO HEINEKEN EN SEVILLA

Caso exitoso empresa de Distribucin De Heineken En Sevilla Con El Sga

De Generix

Al mirar panormicamente HEINEKEN es una empresa nica con una historia

familiar de ms de 150 aos, su carcter de empresa global o, ms bien, de
compaa multilocal, les ha permitido adaptarse a los distintos entornos
geogrficos donde operan, tambin es una empresa que piensa en el medio
ambiente tratando de reducir el consumo de agua en sus fbricas, reducir las
emisiones de CO2, en produccin debido a un mayor crecimiento del uso del
biogs. As mismo, reducir las emisiones en el transporte de sus cervezas gracias
a dos factores: la incorporacin de nuevos programas de optimizacin y el
aumento del uso de energas ms respetuosas con el medio ambiente.
En cuanto a compras locales y sostenibles, han conseguido que el 96% de sus
materias primas sean de origen espaol y que el 100% de sus proveedores
cumplan el Cdigo de Conducta.
Si analizamos un sistema tan grande de distribucin y embotellamiento es factible
establecer que tener una visin clara ante la cadena de almacenamiento, permite
analizar y enfocar planes de accin para las deficiencias que se presenten en la
misma.
En HEINEKEN, adoptaron un enfoque cada vez ms integral hacia la
sostenibilidad.
Esta estrategia aplicada a lo largo de toda la cadena de valor, donde vemos
fcilmente las cadenas de suministros y sus funciones, primero se enfocan en los
recursos naturales necesarios para la elaboracin de sus nuestros productos
hasta el capital financiero resultante de la venta de los mismos. Tienen en cuenta
la sostenibilidad en cada una de las etapas de sus principales lneas de actuacin.
El sistema de manufactura de Heineken est basado en entregar un producto al
consumidor en ptimas condiciones de calidad, un alto sentido de innovacin en
sus nuevos productos y teniendo en cuenta tiempo de distribucin segn
comportamiento del consumidor. Para Heineken el intercambio entre la
informacin los clientes, decisiones tomadas por los encargados de fabricacin y
distribucin debe ser necesariamente clara y certera y estar mejorando todo el
tiempo. Desarrollar esta homogeneidad entre su cadena de suministros de
generara mayor rapidez en el cumplimiento con sus pedidos y evitar prdidas por
mala informacin o distribucin.

Vemos que necesariamente entender el funcionamiento de la cadena de

abastecimiento y organizar de manera idnea el proceso generara muchos
beneficios para la misma.

Cadena de suministro de Heineken. Tomado de

http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/HK_Espana_Informe_Sostenibilidad-
2015.pdf
Grfica 2: Cadena de suministro de Heineken. Tomado de
http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/HK_Espana_Informe_Sostenibilidad-2015.pdf

2.1. FLUJO DE INFORMACIN

La informacin que est en constante flujo es la que genere todos los procesos
implicados en recepcin de materias primas, la fabricacin del producto y la
expedicin de la mercanca.
Diagrama de flujo de fabricacin de cerveza http://www.nutricion.org/publicaciones/pdf/haccp_cerveza.pdf

2.1.1. VENDEDORES Y FABRICANTE

La fbrica de Heineken cuenta con 1750 empleados para sustentar la produccin

en sus 4 centros y sus 2 sedes corporativas, con ms de 33.000 horas de
formacin completadas, 93,4% empleados formados en seguridad y salud y 118
horas de formacin en comportamientos anticorrupcin. Generando que sus
empleados tengan un alto nivel de comunicacin y entendimiento de problemas
que se presentan en su rea de trabajo y hallar las respectivas soluciones.
Sus vendedores son agrcolas en un 96% de origen espaol. Manejando materias
primas de origen local: 71% cebada y 54% lpulo de agricultura sostenible. 100%
de la energa elctrica de fuentes renovables (certificacin verde). 3,5% de la
energa trmica procedente del biogs.

2.1.2. TRANSPORTE.

Integran a los distribuidores en su filosofa de trabajo, invirtiendo en formacin y

programas de gestin que impulsen su profesionalizacin y le siten a la
vanguardia del sector.
Se tiene un buen manejo en el da a da para darle a conocer a los
transportadores la estrategia de gestin, tambin trabajan con proveedores
locales por alcanzar acuerdos de beneficio mutuo con respecto a su entorno.
Se evalan a los proveedores permitindoles identificar y mejorar las reas ms
vulnerables detectadas.

2.1.3. FBRICA.

La fbrica tiene una capacidad tcnica de produccin de 520.000.000 litros/ao lo

que supone casi la mitad de la produccin total de Heineken Espaa, y es capaz
de elaborar ocho millones de caas de cerveza diarias, tantas como habitantes
tiene Andaluca, o Madrid y Barcelona juntas. Es tambin una de las ms
productivas del continente con una produccin anual prevista de 18.000
hectolitros por persona. Dispone del ms avanzado equipamiento tcnico, entre
los que destaca una de las mayores lneas de envasado de latas existente en
Europa, con una capacidad de 90.000 latas a la hora.
Destacan los altos niveles de eficacia y eficiencia en todo el proceso de
produccin, dominado por una alta tecnificacin.
La fbrica se compone principalmente de dos sectores bien diferenciados:
Cervecera y Envasado. En lo que respecta a Cervecera, la instalacin consta de
dos lneas que permiten una produccin de 20.000 Hl/da, pudiendo producir
numerosos tipos de mostos diferentes que permiten la produccin de las
diferentes marcas que componen el grupo Heineken.
La Plana de Envasado est compuesta por ocho lneas independientes, cada una
de ellas orientadas a un producto en concreto. Adems posee una capacidad de
almacenamiento de 30.000 metros cuadrados.

2.1.4. CLIENTES

Los clientes de esta compaa son muy diversos y se pueden clasificar en grandes
superficies, bares, hoteles, medianos supermercados, bodegas de distribucin y
tiendas de barrios por tal motivo se debe apuntar a la atencin eficaz de los
mismos.

2.2. HILOS CONDUCTORES DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

2.2.1. INSTALACIONES.

La fbrica de Heineken en Sevilla Espaa se alza con una superficie de 71

hectreas consta de varios edificios independientes entre s pero vinculados en
la actividad, es por ello que cuentan con una central Analgica inteligente por
cada uno de ellos y se interconectaron auxilindose de la red corporativa y se
centralizaron en un soft de gestin de seguridad.
Igualmente se implantaron detectores intrnsecamente seguros para las zonas
con riesgo de explosin y barreras direccionables para las zonas difanas.
La instalacin consta pues de 15 centrales conectadas con PC de gestin.
El Departamento de Ingeniera es responsable de realizar el mantenimiento de
las instalaciones de produccin de la Fbrica de Heineken Espaa S.A en
Sevilla, a fin de asegurar la capacidad continuada del proceso.
A tal fin, el Departamento de Ingeniera establecer anualmente, de acuerdo
con los Departamentos implicados, una Planificacin de las reservas a realizar
en las instalaciones productivas en las fechas estimadas, documentando
posteriormente las actividades de mantenimiento realizadas.
Adems de este mantenimiento preventivo planificado, el Departamento de
Ingeniera es responsable de la realizacin del mantenimiento correctivo de los
equipos e instalaciones de produccin, asegurando con l su correcto
funcionamiento.

Fbrica de Sevilla, Heineken Espaa Tomado de: www.honeywelllifesafety.com

2.2.2. COMPRAS Y PROVEEDORES

Teniendo en cuenta que los ingredientes para la elaboracin de la cerveza deben

ser materias primas 100% naturales. Sus principales componentes son: agua
potable, cebada malteada, lpulo, adjuntos cerveceros y levadura. Por tal motivo
los proveedores que se escogen deben cumplir con altos estndares de calidad
para poder pertenecer al grupo de empresas que los proveen.
 En cuanto a compras locales y sostenibles, han conseguido que el 96% de sus
materias primas sean de origen espaol y que el 100% de sus proveedores
cumplan el Cdigo de Conducta.
Trabajan con proveedores locales por alcanzar acuerdos de beneficio mutuo con
respecto a su entorno y se evalan a los proveedores permitindoles identificar
y mejorar las reas ms vulnerables detectadas.

2.2.3 INVENTARIO Y ALMACENAMIENTO

Los inventarios en esta empresa son realizados de la siguiente manera:

De materia prima se realiza a los productos con los que se elabora el producto, de
producto en proceso este inventario es complemento del anterior y de producto
terminado este inventario es independiente de los otros dos porque se transforman
en otra clase de producto estos inventarios se mantienen en estricto control para
lograr bajos niveles de inventarios en stock y optimizar la productividad y
rentabilidad de la compaa, el plan logstico para el cargue del producto.
 3. DESISIONES DEL CASO

1. Implementacin de radiofrecuencia en las operaciones de recepcin,

ubicacin y preparacin.

2. Implementacin del Software de Gestin de Almacn en las operaciones

de recepcin, ubicacin y preparacin.

3. soportes de preparacin mediante la lectura de cdigos de barras.

4. Configuracin grfica de la superficie de almacn.

5. Proveedores locales.

6. Capacitacin continua al personal de planta.

7. Uso de envases retornables.

8. Cdigo de conducta

4. HILOS CONDUCTORES ASOCIADOS A LAS DESISIONES

1. Implementacin de radiofrecuencia en las operaciones de recepcin,

ubicacin y preparacin. Esta decisin que la empresa ha tomado est
dirigida a mantener los INVENTARIOS en un excelente orden, por
consiguiente se relaciona con este hilo conductor.

2. Implementacin del Software de Gestin de Almacn en las operaciones

de recepcin, ubicacin y preparacin. Este programa que la empresa ha
implementado aparte de estar dirigido a mantener los inventarios en un
excelente orden tambin provee una informacin de los mismos en tiempo
real, por consiguiente se relaciona con el hilo conductor de INFORMACION.

3. soportes de preparacin mediante la lectura de cdigos de barras. Esta

herramienta se ha implementado para tener un flujo de inventarios constante
y directo en el sistema y poder tener una informacin verdica de entradas y
salidas de los productos en tiempo real, por consiguiente se relaciona con el
hilo conductor de INFORMACION.

4. Configuracin grfica de la superficie de almacn. esto se implement para

lograr una mejor distribucin y localizacin de los productos por tanto se
relaciona con el hilo conductor de INSTALACIONES.

5. Proveedores locales. Esta informacin es vital para poder planear rutas ms

 fcilmente por tanto se relaciona con el hilo conductor de TRANSPORTES.

6. Capacitacin continua al personal de planta. Esta prctica debi ser

implementada para evitar retrasos en la recepcin y los despachos de la
mercanca, por tanto se relaciona con el hilo conductor de INFORMACION.

7. Uso de envases retornables. Este recurso fue implementado para tener un

mejor impacto ambiental y reducir los desechos y facilitar manipulacin por
tanto se relaciona con el hilo conductor de TRANSPORTES.

8. Cdigo de conducta. Esta informacin esta implementada para crear un

mejor ambiente laboral en la compaa por tanto est relacionada con el hilo
conductor de IMFORMACION.

5. TIPOS DE DECICIONES

1. Implementacin de radiofrecuencia en las operaciones de recepcin,

ubicacin y preparacin. Esta es una decisin OPERATIVA ya que est
asociada a las cantidades y tiempos de abastecimientos.

2. Implementacin del Software de Gestin de Almacn en las operaciones

de recepcin, ubicacin y preparacin. Esta es una decisin ESTRATEGICA
ya que est asociada a ingreso de pedidos, transmisin y diseo del sistema
de procesamiento.

3. Soportes de preparacin mediante la lectura de cdigos de barras. Esta es

una decisin OPERATIVA ya que se asocia a la aceleracin de entregas.

4. Configuracin grfica de la superficie de almacn. esta es una decisin

ESTRATEGICA ya que se asocia a el manejo de la seleccin de equipo y
diseo de la distribucin.

5. Proveedores locales. Esta es una decisin ESTRATEGICA ya que se asocia

a desarrollo de relaciones proveedor comprador.

6. Capacitacin continua al personal de planta. Esta es una decisin

ESTRATEGICA ya que se asocia a establecimientos de estndares.

7. Uso de envases retornables. Esta es una decisin TACTICA ya que se asocia

a el arrendamiento estacional de equipo.

8. Cdigo de conducta. Esta es una decisin ESTRATEGICA ya que se asocia

a establecimientos de estndares.
 6. CONCLUSIN RESPECTO A LAS DECICIONES

La empresa ha puesto mucha atencin en la implementacin del software de gestin

de almacn, este sistema este tiene como objetivo dar lineamientos para crear un
sistema de almacenamiento y despacho que permita dinamizar el modo de
almacenaje creando pallets, equivalencias de espacios, pedidos certeros y
despachos en un tiempo conveniente para el consumidor dando hasta un 90% de
efectividad.
Tambin contribuye este sistema en dar herramientas como cdigo de barras para
poder realizar los alistamientos para despachos de pedidos de clientes mayoristas
detallistas.
Informacin electrnica y sistematizada generando un ptimo proceso de
inventarios y informacin idnea para ventas, fabricacin y todas las reas que
requieran de una informacin en lnea de la planta.
Tambin este sistema genera entradas y salidas de mercancas electrnicas para
que se integre en la gestin de Heineken.

La contratacin de proveedores locales aporta al ahorro de gastos de transporte e

importacin de mercanca, como tambin fomenta el trabajo dentro del entorno de
ubicacin de la planta

7. RECOMENDACIONES RESPECTO A TOMA DE DECICIONES

Para una buena toma de decisiones es pertinente a ver desarrollado un

escaneo previo de las fallas existentes en la cadena de suministros.

Establecer las reas en donde tiene los inconvenientes o las oportunidades

de mejora, ubicacin de instalaciones, inventarios, transportacin,
procesamiento de pedidos, servicio al cliente, almacenamiento, compras y
etc.

Establezca el tipo de decisin que va a tomar, si es estratgica, tctica u

operativa, para que sepa que rea de su empresa afectara.

Compromtase con los cambio y las inversiones necesarias que necesita

para todos los cambios que planea implementar.
 8. CONCLUSIN

Hablamos de un caso exitoso de una de las empresas ms poderosas en el

negocio cervecero HEINEKEN, la cual con sus ms de 150 aos de experiencia,
sus ms de 165 fbricas en ms de 70 pases, son conocedores de la compra de
materias primas para la elaboracin de producto terminado, fabricacin del mismo,
sus arduas estrategias de distribucin y la comercializacin de de sus productos.
Esto lo hace contar con una excelente cadena de abastecimiento.
Unos de los puntos claves que pertenecen a la cadena de suministros de
HEINEKEN, las cuales se pudieron identificar son las siguientes:
- Sus amplias bodegas de almacenamiento ubicadas en lugares estratgicos
para la comercializacin.
- Tecnologa de ltima generacin.
- Eficiencia en la fabricacin de cerveza gracias a sus ms de 165 fbricas.
- Su amplio conocimiento en inventarios y su gran experiencia y sabidura en
la seleccin y compra de materias primas.
El pilar del xito de HEINEKEN que ha hecho que se ubique en los primeros
lugares de la distribucin y venta, es su estricta cadena de suministro que contiene
un gran talento humano con sus ms de 76.000 empleados que la conforman
dando respaldo a este importante reconocimiento.
Sin embargo, no es un sistema perfecto, que es lo que vamos a ver en este
trabajo vamos a mirar cmo se optimizo el sistema de produccin y despachos
para lograr que fuera una empresa ms eficiente.
 9. BIBLIOGRAFA

http://www.heinekenespana.es/export/sites/heineken/galeria/imagenes/nosotros/H
K_Espana_Informe_Sostenibilidad-2015.pdf

https://www.generixgroup.com/es/caso-exito/dhl

DAF-COMP-LACF(2015)18

Mejora de la efectividad de una lnea de embotellado de cervezas mediante la

aplicacin de TPM.

Implantacin de tcnicas de TPM en un proceso de produccin de cerveza.

Mejora de la eficiencia operacional de una mquina de envasado mediante TPM

Autor: Manuel Prez Romero Tutor: Pedro Moreu de Len Sevilla, Diciembre