AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN

PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA

DE MANGO

CURSO:
ANALISIS Y DISEO DE PROCESOS QUIMICOS
CICLO:
VIII
SEMESTRE:
2017-II
FACULTAD:
INGENIERA QUMICA Y METALRGICA
ESCUELA:
INGENIERA QUMICA
DOCENTE:
ING. MANUEL JOS JIMNEZ ESCOBEDO
ALUMNOS:
GARCIA DE LOS SANTOS, FREDDY ERMEL
TANG ANCIETA, CARMEN LI

HUACHO-PER 2017
 NDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................................3
1. ASPECTOS GENERALES ......................................................................................................4
1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ..........................................................................4
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................................4
1.2.1. Problema general .....................................................................................................4
1.2.2. Problemas especficos ..............................................................................................4
1.3. OBJETIVOS ....................................................................................................................4
1.3.1. Objetivo General......................................................................................................4
1.3.2. Objetivos Especficos ..............................................................................................4
1.4. JUSTIFICACIN ............................................................................................................5
1.4.1. Justificacin Del Problema ......................................................................................5
1.4.2. Justificacin De Recursos Humanos........................................................................5
1.4.3. Justificacin De Medios Y Materiales .....................................................................5
1.5. ALCANCES ....................................................................................................................6
1.5.1. Tipo de estudio ........................................................................................................6
1.5.2. Mtodos de estudio ..................................................................................................6
1.6. LIMITACIONES .............................................................................................................6
1.6.1. Limitaciones tericas ...............................................................................................6
1.6.2. Limitaciones espaciales ...........................................................................................6
1.6.3. Limitaciones temporales ..........................................................................................6
1.6.4. Limitaciones econmicas.........................................................................................6
2. CUERPO DEL INFORME ......................................................................................................7
2.1. ANTECEDENTES...........................................................................................................7
2.2. REQUERIMIENTOS.....................................................................................................10
2.3. DEFINICION CONCEPTUAL DEL PROCESO ..........................................................12
2.3.1. Operaciones unitarias principales ..........................................................................12
2.4. ANLISIS TCNICO DEL PROCESO .......................................................................14
2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO ..............................................................................21
2.6. FUENTES ......................................................................................................................25
2.6.1. FUENTES DOCUMENTALES ............................................................................25
2.6.2. FUENTES BIBLIOGRAFICAS ............................................................................25
2.6.3. FUENTES HEMEROGRAFICAS ........................................................................25
2.6.4. FUENTES ELECTRONICAS ...............................................................................25
3. ANEXOS................................................................................................................................26
3.1. COSTOS ........................................................................................................................26
3.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Diagrama de Gantt) .......................................27
3.3. ACTIVIDADES PROPIAS DE UN INGENIERO QUMICO DE PROCESOS ..........27
 INTRODUCCIN

El desarrollo y bsqueda de nuevos mecanismos que nos permitan hacer uso de

materias primas alternativas como residuos agroindustriales, es de mucha
importancia, especialmente en casos donde materias primas a gran escala por su
consumo en la alimentacin son usadas para la obtencin de productos finales
dejando atrs grandes cantidades de sus residuos ya que si se tiene en cuenta que
los residuos originados por la agroindustria pueden convertirse en materias primas
entonces es posible considerar como una de las alternativas a esta problemtica la
utilizacin de residuos agroindustriales para transformar desechos a productos de
inters.

Dentro de las materias primas provenientes del desarrollo agroindustrial, en el

caso de nuestro pas y de nuestra zona se encuentran los residuos del
procesamiento del mango que sera una alternativa para dar solucin a este
problema y como valor agregado, los residuos agroindustriales del mango pueden
ser utilizado para la elaboracin de distintos productos que debido a su contenido
en material lignoceluloso pueden ser transformadas, sino que tambin si se le da
un tratamiento se puede obtener plstico biodegradable .

Tomando en cuenta lo anterior pensamos que darles valor agregado a los residuos
agroindustriales es la ruta que se deber seguir para conseguir un modelo de
desarrollo compatible con el entorno, sin que ello implique una paralizacin en la
actividad productiva humana, complementando el alcance de mayores niveles de
bienestar con impactos cada vez menores en el ambiente.
 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

En vista que las agroindustrias no le dan un valor agregado a los residuos de

estas empresas que abundan en esta regin, el presente trabajo est enfocado
al tratamiento de residuos orgnicos (biomasa) para la fabricacin de plstico
biodegradable, para esto se identific una empresa agroindustrial llamada
FROZEN FOODS SAC que procesa distintas frutas en el cual destacaremos
el mango el cual esta empresa tiene grandes residuos de esta materia prima
que son ricos en material lignoceluloso que contiene ( Lignina, himocelulosa
y celulosa) con el cual podramos obtener plstico de esta y as darle un valor
agregado al residuo de esta empresa y obtener ganancias econmicas a partir
de ellas ya que la cascara de mango es un material tan verstil que podramos
obtener muchos productos a partir de ella.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema general

cmo determinar un proceso de produccin del bioplstico a partir de
la cascara de mango?

1.2.2. Problemas especficos

Todos los tipos de mango servirn para la produccin de plstico
biodegradable?

Qu estndares mnimos debe tener la cascara de mango para la

produccin del plstico biodegradable?

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo General

Desarrollo y evaluacin de un mtodo experimental para la obtencin
de plstico biodegradable utilizando la cascara de mango.

1.3.2. Objetivos Especficos

Comparar los resultados obtenidos mediante diferentes experiencias
realizadas para definir un proceso productivo.

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 4

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

Conocer los estndares mnimos de la cascara de mango para la

produccin de plstico biodegradable.

Generar valor agregado a los residuos agroindustriales

1.4.JUSTIFICACIN

1.4.1. Justificacin Del Problema

Los motivos que nos llevaron a realizar esta investigacin fue que
necesitbamos entender que debamos darles un valor agregado a los residuos
de las agroindustrias que necesitaban un mximo aprovechamiento de sus
residuos para poder obtener beneficios a partir de estos, ya sea econmicos o
para el medio ambiente.

1.4.2. Justificacin De Recursos Humanos

Nuestra investigacin necesitara un responsable y un corresponsable
al igual que para la parte experimental del proyecto, en trminos de
orientacin necesitaremos a la asesora de nuestro trabajo en las
distintas partes que este proyecto presenta.
Se necesitar:
1 responsable: Garcia De Los Santos, Freddy Ermel
1 corresponsable: Tang Ancieta, Carmen Li
1 Asesor: Jimnez Escobedo, Manuel Jos

1.4.3. Justificacin De Medios Y Materiales

Este proyecto de investigacin necesitara de un medio para poder
hacer la parte experimental y materiales pertinentes como: la materia
prima (cascara de mango), almidn que se puede encontrar en el trigo
y maz, glicerina vegetal y materiales mecnicos para facilitar la
obtencin del plstico biodegradable y as conocer e identificar los
principales aportes y aprovechamientos que se le pueden dar a los
residuos agroindustriales como : ser utilizadas para embalaje en la
industria de alimentos , bolsas plsticas y algunos empaques para
productos de no tan larga duracin.

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 5

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

1.5. ALCANCES
El estudio realizado pretende demostrar la produccin de plstico biodegradable
a partir de residuos agroindustriales de mango. Este estudio va dirigido a la
comunidad de ingenieros y/o relacionado a las ciencias.

1.5.1. Tipo de estudio

Estudios experimentales

1.5.2. Mtodos de estudio

Anlisis y sntesis
Experimentacin

1.6. LIMITACIONES

1.6.1. Limitaciones tericas

El desarrollo del presente trabajo de investigacin se har sobre la base
de estudios afines existentes a nivel nacional y de referencias
internacionales

1.6.2. Limitaciones espaciales

La obtencin de plstico biodegradable a partir de residuos
agroindustriales de mango ser realizada en la escuela acadmico
profesional de Ingeniera Qumica en la Universidad Nacional Jos
Faustino Snchez Carrin

1.6.3. Limitaciones temporales

Se mostrarn las actividades programadas en el diagrama de Gantt
(Tabla 02) y se mostrara el tiempo en que se desarrolle el proyecto.

1.6.4. Limitaciones econmicas

Se mostrar a detalle las necesidades de recursos y ejecucin a utilizar
para el desarrollo de la investigacin, que ser sufragada conforme se
avance el trabajo (Tabla 01)

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 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

2. CUERPO DEL INFORME

2.1. ANTECEDENTES
PLSTICOS BIODEGRADABLES
En el tratado Internacional de contaminacin marina, se ha ratificado un grupo de
restricciones sobre plsticos y desechos que son vertidos en el mar. El congreso de la
Unin en Estados Unidos, presenta el acta de Control y Contaminacin de plsticos en la
marina con prohibiciones especificas acerca de los desechos plsticos en el mundo.
Consecuentemente, el inters por el desarrollo de productos biodegradables que
sustituyan a plsticos convencionales ha ido en aumento. (Gordon S. H, et al 2000).

Este tipo de plsticos puede ser susceptible a varios tipos de degradacin entre las que se
encuentran:
Origen y descripcin de los biopolmeros
En base a su origen y produccin los biopolmeros pueden ser divididos en tres categoras
principales
1.Polmeros obtenidos directamente a partir de la extraccin o remocin de biomasa,
ejemplo de estos son los polisacridos almidn y la celulosa, as como algunas protenas
como la casena y el gluten.
2. Polmeros producidos mediante la sntesis qumica, utilizada para remover los
monmeros de la biomasa. Un ejemplo de estos es el cido polilctico, el cul es
producido va fermentacin.
3. Polmeros producidos a partir de microorganismos modificados genticamente,
principalmente polihidroxialcanoatos (PHB, PHBV, etc) (Van Tuil R, et al 2000)
Beneficios del plstico biodegradable
Para Mendoza (2010) La mayora de los plsticos biodegradables, con exclusin de los
fabricados con fcula de patata, no contienen alrgenos y son seguros para los
consumidores atpicos. Los productos biodegradables son todos no txicos.
Las principales ventajas de los plsticos son su costo, la funcionalidad, la durabilidad y
peso.
Ttulo: Estudio de la produccin de empaques biodegradables a partir de bioresinas en la
empresa Halcn Plsticos LTDA de Bucaramanga.
Autores: Mendoza Reatiga, Dolly Esperanza
Fecha publicacin: 20-dic-2012
Lugar de publicacin: Universidad Industrial de Santander, Colombia.

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Resumen: Trabajo de grado que describe como la empresa Halcn Plsticos decidi
iniciar con la produccin de empaques biodegradables realizando un estudio previo en el
que se determinaron bioresinas a utilizar, condiciones de operacin y propiedades
mecnicas y biolgicas para el nuevo producto, utilizando la metodologa: identificacin
y adquisicin de materia primas, procesamiento de la bioresina, aplicacin de pruebas
mecnicas y biolgicas a los bioempaques, anlisis de los resultados y un anlisis
econmico. Adems, se realiz un anlisis econmico en el que se determin que el costo
total de empaque biodegradable sobrepasaba al del sinttico en $1090 por kilogramo,
concluyendo, que, si se pueden producir empaques plsticos biodegradables con un
incremento no muy alto, pero si con una gran ayuda al medio ambiente.
En la mayora de antecedentes se encontraron los siguientes hallazgos: 1) No se utilizaba
el almidn de maz nicamente como materia prima para la elaboracin del bioplstico,
2) nfasis en los altos costos de produccin de bioplstico, lo cual es una desventaja
respecto a los plsticos sintticos y 3) uso de tecnologas de avanzada. Lo cual desde el
punto de vista tcnico y econmico representaran los retos a resolver en la presente
investigacin. Adems, se consultaron las bases de datos de patentes, encontrndose los
siguientes resultados:
Botella biodegradable para lquidos (Biodegradable bottle for liquids)
Nmero: WO2013013065 (A1)
Inventores: BERK ADAM [US]; GREEN LEE [US]; KHAN FUAD [GB]
Resumen de WO2013013065 (A1): Una botella para contener lquidos, la cual es
biodegradable y hecha de materiales medioambientalmente sostenibles. La botella
incluye el cuerpo, cuello, un hombro y una tapadera. De acuerdo con un aspecto, la
porcin de cuello de la botella est hecha de bioplstico, y el hombro y el cuerpo de la
botella estn hechos de pulpa termo formada.
Bioplstico/Bioplastic
Numero: WO2012054003 (A1)
Inventor: BORODATOV ALEKSANDR IVANOVICH [UA]
Resumen de WO2012054003 (A1): La invencin se refiere a la industria de los
polmeros. El bioplstico comprende una mezcla de material sobre la base de compuestos
de alto peso molecular con activos sustancias orgnicas de origen natural. Como el
material sobre la base de compuestos de alto peso molecular, el bioplstico comprende
un polmero o un caucho, o una composicin sobre la base de los mismos, en una cantidad
de % en masa 79.99-99.997. Como las sustancias activas de origen natural, el bioplstico
comprende extractos a partir de materias primas vegetales o de cualquier organismo vivo
y/o sustancias naturales de origen diverso o una mezcla de combinacin de los mismos
en una cantidad de % en masa 10.0-0.001. Adems, el bioplstico comprende
microelementos y/o macroelementos presentan de forma individual o en forma de
cualquiera de sus compuestos o sustancias de forma orgnica en una cantidad de 10.0-
0.001% en masa, y componentes auxiliares, preferiblemente vitaminas o multivitaminas.

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Mtodo de preparacin de la degradacin controlable por cido polilctico / almidn

de plstico totalmente biodegradable (Preparation method of degradation-
controllable polylactic acid/starch total biodegradable plastic)
Numero: CN102627841 (A)
Inventores: SHIZHONG LI; XIAOGANG LIU; WEIHUA PU
Resumen de CN102627841 (A): La invencin describe un mtodo de preparacin de
una degradacin controlable por cido polilctico / almidn en un plstico biodegradable,
que pertenece al campo tcnico de la preparacin bioplstico. Segn la invencin, el
plstico biodegradable se prepar mediante la adicin de fosfito como un agente de
control de degradacin, utilizando lotes maestros de plstico como materia prima, la
realizacin de procesos de vaco calor, co-extrusin continuo, y la realizacin de eje
sencillo o doble tramo del eje caliente de refuerzo. El mtodo de la invencin tiene las
ventajas de la ruta sencilla y de fcil operacin, la materia prima utilizada tiene un precio
bajo y es natural y renovable, y el plstico preparado tiene un buen rendimiento es mejor
que otros plsticos biodegradables en cuanto a resistencia a la traccin, alargamiento a la
rotura, y mdulo de Young. En comparacin con los tradicionales mtodos de produccin
de polmero de cido polilctico, el mtodo de la invencin tiene las ventajas de bajo
consumo de energa y bajo costo.

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 9

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2.2.REQUERIMIENTOS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Nivel laboratorio
MARERIAL Y EQUIPO
100 gr de cascara de mango
10 gr almidn de maz
5 ml cido actico (3% P/V)
3 ml glicerina
105 ml agua
1 Licuadora
Policeda
Estufa
Bageta
Probetas
Baln de vidrio
Hornillo electrnico / Moldes
PROCEDIMIENTO
1. Agregar a la licuadora 100 gr de cascara de mago, luego agregar 75 ml
de agua y procede a licuar
2. Vaciar el licuado a la policeda, luego exprimir para que salga una
solucin filtrada, en la policeda quede el queque (pulpa agotado)
3. Una vez obtenida la solucin que contiene almidn de mango agregar los
10 gr de almidn de maz y los 30 ml de agua restante
4. Agitar vigorosamente y enseguida agregar 5 ml de cido actico y 3 ml
de glicerina, volver a agitar vigorosamente con la bageta
5. Luego vaciar a un baln de vidrio nuestra mezcla, luego lo calentamos
con el hornillo elctrico y agitamos con la bageta
6. Llevamos la temperatura hasta un rango de (88-90) C y cuando
aparezcan los primeros grumos apagamos el hornillo hasta que la mezcla
se forme pastosa e uniforme.
7. Colocamos en un molde
8. Llevamos el molde a una estufa durante 24 horas con una temperatura
entre (30-40) C

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Tabla 03: REQUERIMIENTO DEL PROCESO INDUSTRIA

Tcnico Econmico Ambiental Social

Bajo impacto ambiental Generacin de valor

Biomasa
1Kg de mango: 2.55 agregado en la industria
Materia Prima solido
soles plstica
2% almidn
Venta de residuos ricos Residuos aprovechados Aumentar las plazas
en celulosa para la Produccin de laborales de los
Presin: (1-7) atm
papel distintos profesionales
Temperatura: (25-90) C
Proceso Efluentes: Vapor de afines al rea y en
Proceso tipo Batch general.
agua (cantidad mnima
respecto al volumen de
produccin)
Se proyecta Altamente Mejorar el estilo de
rentabilidad respecto a biodegradable vida de las personas.
materia prima producto Reducir el impacto
Pelcula biodegradable Marketing como ambiental.
Producto
producto biodegradable
Mercado ecolgico
responsable

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2.3. DEFINICION CONCEPTUAL DEL PROCESO

2.3.1. Operaciones unitarias principales
a. Licuado
Es la operacin de reduccin de tamao de un slido para que as sea mucho ms
manejable para el posterior filtrado y obtencin del almidon en esta operacin
agregamos agua para facilitar el licuado y este sirva para el transporte del almidon.

b. Filtrado
Se utiliza para separar partculas slidas contenidas en fluidos, mediante el paso del
fluido a travs de una superficie con orificios de un determinado tamao, esta
operacin se realiza para obtener una solucin de almidn (componente principal para
la fabricacin de nuestro bioplstico y el bagazo agotado que se obtiene por el filtrado.

c. Mezclado
Es una operacin unitaria en la cual se forma una combinacin uniforme de dos o ms
componentes, en el caso de nuestro proceso aqu se mezclar la solucin de almidn
proveniente del filtrado una solucin de almidn de maz al 25 %P/P, glicerina y cido
actico al 3% P/V que se homogenizar para luego pasar al mezclado trmico para la
formacin del plstico.

d. Secado
Constituye uno de los mtodos que permite separar un lquido de un slido.
Entendindose por secado la separacin de la humedad de los slidos (o de los
lquidos) por evaporacin en una corriente gaseosa, en nuestro proceso al final del
mezclado trmico el plstico aun contiene agua (humedad) por lo que despus de
pasar a los moldes se debe poner en una estufa durante 24 horas entre 30 a 40 C

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 12

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

ANLISIS FODA:
TABLA 04

Fortalezas Oportunidades

Al ser un producto menos daino con el medio

Producto innovador ambiente, ser aceptado con facilidad en el mercado
Bajo precio de la materia prima y el producto nacional e internacional
terminado Constante crecimiento de la industria plstica
Necesidad de un nuevo estilo de vida
ecolgicamente responsable
Rpida aceptacin en el mercado

Debilidades Amenazas

El trmino de la temporada del mango La gran competencia de la industria plstica y su

El alza de precio de la materia prima rango estable hasta la fecha
Disponibilidad de recursos financieros Abaratamiento de los precios de mercado

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2.4. ANLISIS TCNICO DEL PROCESO

DIAGRAMA BFD

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DIAGRAMA PFD

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BALANCE DE MATERIA
Consideraciones:
Densidad del agua: 1.0g/cm^3 = 1.0 g/ml * 1Kg/1000g * 1000ml/1L = 1.0 Kg/L
Densidad del Ac. Actico: 1.05g/cm^3 = 1.05 g/ml *1Kg/1000g * 1000ml/1L = 1.05Kg/L
Densidad de la Glicerina: 1.26g/cm^3 = 1.26 g/ml *1Kg/1000g * 1000ml/1L = 1.26Kg/L
Densidad Agua = 1.0 Kg/L
Densidad Ac. Actico = 1.05Kg/L
Densidad Glicerina = 1.26Kg/L
INSUMOS DEL PROCESO BATCH
BiomasaMp = 100 Kg
AguaMp : 75L * 1.0 Kg/L = 75Kg
AguaP : 30L * 1.0 Kg/L = 300 Kg
Almidn de mazProceso = 100 Kg
GlicerinaProceso: 30L * 1.26Kg/L = 37.8 Kg
Ac ActicoProceso: 50L * 1.05Kg/L = 52.5 Kg

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 16

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

TABLA N05: BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MATERIA / PROCESO DE ELABORACIN DE PLSTICO BIODEGRADABLE

CORRIENTES DEL PROCESO
Componentes Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Biomasa Kg/da 100 100 100
H2O Kg/da 75 75 75 300 375
Almidn de mango Kg/da 2 2
Pulpa (Residuo) Kg/da 98
Ac. Actico Kg/da 52,5 52,5
Glicerina Kg/da 37,8 37,8
Almidn de maz Kg/da 100 100
Vap de Agua
(Efluente) Kg/da 75,56 0,74
Bioplstico Kg/da 491,74 491,74 491,74 491 491 491
Total Kg/da 100 100 75 175 98 77 37,8 52,5 400 567,3 491,74 491,74 491,74 491 491 491

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 17

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

TABLA N06: BALANCE DE ENERGIA

Unidades
Balance de energa 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fsicas
Calor(Q) Kj/s
Energa Mecnica Kj/s 3 3 0,35 0,35 11 0,35 0,35
Energa Elctrica Kj/s 0,1
Total Kj/s 3 0,1 3 0,35 0,35 11 0,35 0,35
Parmetros Unidades
1 2 3 4 5 6 7 8 9
operacionales Fsicas
Presin PSI 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 116,03 116,03 116,03 87,0226
Temperatura C 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Unidades
Balance de energa 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Fsicas
Calor(Q) Kj/s 45 16
Energa Mecnica Kj/s 0,35 0,35 0,35
Energa Elctrica Kj/s
Total Kj/s 0,35 0,35 0,35 45 16
Parmetros Unidades
10 11 12 13 14 15 16 17 18
operacionales Fsicas
Presin PSI 116,03 116,03 116,03 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69
Temperatura C 25 25 25 90 25 25 30-40 25 25

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 18

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

Tabla 07 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

J-101 K-101 C-101 H-101 M-201 D-201 B-301
J-102
Denominacin Cintra Balanza licuadora Filtro Prensa Mezclador Mezclador con Estufa ECF-1000
transportadora PCE-PM C XAQ630 homogeneizador calentamiento
40.81 Serie industrial BRH-140A electrnico
YHS-200
Material aluminio SUS304 Acero al Interior de acero
extruido carbono Q235 Acero inoxidable SUS304 inoxidable 304 18/8
(antimagntico)
Cinta de doble Acero 304/316 Exterior de hierro
laminado lacado esmaltado con pintura
polister horneable
Dimensiones 400 x 500 x 200L 450/630/870 800*550*1430 1600*900*1150
600 / 800 / 870 1250x1800x1500
1000
T (C) -5-50 0-40 10-50 10-70 10-40 20-135 30C hasta 500c
P 1 atm 1 atm -0.09 Mpa 0.6 MPa 1atm Presin baja 1atm
Start up Automtica Manual Automtica Semi- Automtica Automtica Manual
automatica
Instrumentos Cable con enchufe Adaptador teco Placas y Botn o PLC sistema de control Interruptor de corte
CEE e interruptor de interfaz depurador Marcos del (SIMENS, ABB) elctrico PLC de funcionamiento
para proteccin del
motor
RS-232 a filtro prensa
USB
Tiempo de 2-4 3-5 5-7 5-7 4-8 3-7 3-5
vida(aos)
Referencias Bibliografa Bibliografa Bibliografa Bibliografa Bibliografa Bibliografa Bibliografa
electrnica electrnica electrnica electrnica electrnica electrnica electrnica

ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS 19

 PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE MANGO

Tabla 08 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

L-101 L-102 L-103 K-101 K-201 K-203 K-205

K-102 L-201 L-204 L-203 K-202 K-204 K-206
L-202
Denominacin Bombas Bombas Bombas Vlvulas de Bombas Bomba Bombas Vlvulas de Vlvulas de Vlvulas de
centrfugas centrifugas centrfugas bola RFF centrfugas rotatoria de centrfugas bola RFF bola RFF bola RFF
horizontales horizontales horizontales horizontales glicerina horizontales
monoblock en inox con monoblock monoblock 25BV6-1 monoblock
impulsor
abierto
Material acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox acero inox
AISI 304 AISI 316L AISI 304 AISI 304 AISI 304

Dimensiones 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

T (C) -10-110 -10-120 -10-110 -50-150 -10-110 -10-110 -10-110 -50-150 -50-150 -50-150

P 8 bares 8 bares 8 bares PN 25-40 8 bares 0.6Mpa 8 bares PN 25-40 PN 25-40 PN 25-40

Start up Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico

Instrumentos juntas tricas Tapones de juntas tricas 2 micro juntas tricas Tapones de juntas tricas 2 micro 2 micro 2 micro
NBR carga y NBR ruptores NBR estndar carga y NBR ruptores ruptores ruptores sptd
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Tiempo de 3-4 3-4 3-4 3-5 3-4 3-4 3-4 3-5 3-5 3-5
vida(aos)
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2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL ALMIDN NATURAL.

La estructura del almidn: Se encuentra constituido por dos molculas: de la amilosa y la
amilopectina.
Los granos de almidn estn formados por macromolculas organizadas en capas. Dos
estructuras polimricas diferentes componen los almidones: la amilosa y la amilopectina.
Cerca del 20% de la mayora de almidones es amilosa y el 80% amilopectina.
Amilosa: Polmero de unidades de D-glucosa, unidas por enlaces -1,4 glucosdicos,
esencialmente lineal, aunque muchas molculas muestran unas pocas ramificaciones -
1,6 (0,3 0,5 %). Las ramificaciones son o muy cortas o muy largas y estn separadas
por grandes distancias, permitiendo a la molcula actuar como un polmero lineal. Los
almidones ricos en amilosa mantienen su forma cuando se moldea; gelifican mientras los
almidones sin amilosa espesan, pero no gelifican. La amilosa puede formar una cuarta
parte del granulo de almidn.
Estructura de la amilosa

Amilosa, polmero de unidades D-glucosa unidas por enlaces 1-4.

La amilopectina: Est constituida por cadenas de glucosa unidas por enlaces (1,4)
glucosdicos. A diferencia de la amilosa, en la amilopectina a cada 15 a 30 unidades hay
una ramificacin (1,6). Las ramificaciones hacen que la amilopectina sea menos soluble
en agua que la amilosa. Los enlaces son entre el carbono 1 de la glucosa y el carbono 6
de la ramificacin. Las cadenas son muy ramificadas (pero menos ramificadas que la
forma de carbohidrato de reserva animal, el glucgeno

Amilopectina,
enlaces 1-4 y
enlace 1-6
glucosdicos.

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PROCESO DE GELATINIZACIN DEL ALMIDN

Calentamiento: Los grnulos de almidn son insolubles en agua fra, pero se hinchan
cuando se calientan en un medio acuoso. Inicialmente el hinchamiento es reversible y las
propiedades del grnulo no se pierden; sin embargo, cuando se alcanza una cierta
temperatura, el hinchamiento llega a ser irreversible afectando la estructura del grnulo.
Este proceso es conocido como gelatinizacin y ocurre en un intervalo de temperatura,
ya que los grnulos presentan diferente resistencia debido a su composicin y grado de
cristalinidad.

GELATINIZACIN
Es la perdida de cristalinidad de los granos de almidn en presencia de calor y altas
cantidades de agua con muy poca o ninguna despolimerizacin. Los granos de almidn
son insolubles en agua y en solventes orgnicos. En suspensin acuosa los granos se
hinchan por la accin del calor, tienden a perder las propiedades que le confiere su
estructura semicristalina y a una temperatura crtica forman un gel.
Durante la gelatinizacin el agua penetra inicialmente en las regiones amorfas iniciando
el hinchamiento, lo cual se aprecia por la disminucin en la birrefringencia. Luego el
agua desaloja las cadenas de almidn desde la superficie de los cristales a medida que la
temperatura; la movilidad trmica de las molculas y la solvatacin producida por las
fuerzas de hinchamiento provocan una disminucin de la cristalinidad por el desenrollado
de las dobles hlices, hasta que la estructura granular es fragmentada casi completamente
obtenindose un slido gel. La principal diferencia entre la preparacin de geles,
comidas, pelculas o materiales procesados de almidn termoplstico (TPS) es la cantidad
de agua o plastificante durante la gelatinizacin o fusin de los grnulos de almidn. Para
la obtencin del almidn termoplstico, el almidn se funde con la ayuda de una cantidad
relativamente baja de agua durante el proceso de extrusin, moldeo por presin o moldeo
por inyeccin, por donde la cantidad de agua est por debajo del 20% en la mayora de
los casos. Parte del agua generalmente se reemplaza por pequeas cantidades de
glicerina. Las diferencias en el contenido de agua y glicerina y las condiciones del

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procesamiento tales como: la velocidad de cizalladura y temperatura producen diferencias

en la formacin de la red de almidn y en la morfologa del material producido.
DESESTRUCTURACIN
El proceso de desestructuracin del almidn natural es la transformacin de los granos de
almidn semicristalno en una matriz homognea de polmero amorfo y en el rompimiento
de los puentes de hidrgeno entre las molculas de almidn, de un lado y la
despolimerizacin parcial de las molculas del otro. Los factores fisicoqumicos que
participan en el proceso son: temperatura, esfuerzo constante, velocidad de cizalladura,
tiempo de residencia, contenido de agua, y cantidad total de energa aplicada. La
amilopectina se despolimeriza inicialmente, y luego la amilosa, con la aplicacin de
mayor energa.
La desestructuracin tambin puede ocurrir cuando se aplica calor. El aumento de
temperatura incrementa la solubilidad del almidn en agua producindose una
despolimerizacin significativa alrededor de los 150 C, sin embargo, solamente por
encima de 190 C puede confirmarse el incremento de la solubilidad. Cando se aumenta
el contenido de humedad de la mezcla disminuye el grado de desestructuracin.
Durante el proceso de extrusin la cizalladura produce como resultado la fragmentacin
de los grnulos de almidn, la cual se evidencia por la parcial o completa destruccin de
la estructura cristalina de ste, cuando se observa utilizando difraccin de rayos X;
adicionalmente disminuye la viscosidad o aumenta la solubilidad del almidn en solucin
despus de la extrusin, debido a la polimerizacin en cadenas moleculares dispuestas en
forma desordenada, la cual ha sido evidenciada por la variacin en los valores del ndice
(n) de la ley de potencias durante las mediciones reolgicas realizadas durante la
extrusin.
EL ALMIDN, COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE UN
BIOPLSTICO.
Para convertir un almidn seco en un material bioplstico es necesario romper y fundir la
estructura granular semicristalina del mismo [Thire et al, 2003]. El almidn sin los
aditivos adecuados (plastificantes) no tiene las propiedades necesarias para trabajar como
termoplstico, Los plastificantes incrementan la flexibilidad del almidn debido a su
habilidad para reducir la interaccin de los enlaces de hidrgeno, adems de aumentar el
espacio molecular [Mali et al, 2005]. Se pueden distinguir dos tipos de ordenamiento en
el almidn termoplstico despus de su procesamiento: la cristalinidad residual
clasificada en las formas tipo A, B y C causadas por la fusin incompleta durante la
plastificacin y la cristalinidad inducida durante el procesamiento, de acuerdo a los
arreglos generados en las cadenas polimricas [Van Soest et al, 1996a] Segn Sandoval
et al (2005), el tipo A es comn en almidones de cereales, el B en tubrculos y el C en
ciertas races y semillas. La cantidad de cristalinidad residual est relacionada con la
temperatura y el esfuerzo de corte aplicado durante el procesamiento; de igual manera la
composicin de la mezcla de alimentacin tambin influye indirectamente en esta
cantidad de cristalinidad remanente.
Dependiendo de algunas condiciones de procesamiento y almacenamiento como la
temperatura y la humedad, el almidn amorfo sufre cambios estructurales despus del

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enfriamiento, basados en: recristalizacin de la amilosa y la amilopectina en diferentes

estructuras cristalinas, separacin de fase y reorientacin del polmero. Las interacciones
moleculares (principalmente puentes de hidrgeno entre las cadenas de almidn) que
ocurren despus del enfriamiento son llamadas retrogradacin [Thire et al, 2003]. Esta
retrogradacin hace referencia igualmente a los cambios que tienen lugar en el almidn
gelatinizado desde un estado amorfo inicial a uno cristalino ms ordenado. Ocurre porque
los geles de almidn no son termodinmicamente estables. De acuerdo a Gudmundsson
(1994) las cadenas de amilopectina son responsables por los fenmenos de retrogradacin
que se generan a largo plazo, mientras que la amilosa se relaciona con los cambios a
tiempos ms cortos.
El almidn de maz debe conservarse y almacenarse en lugares secos, frescos y no debe
estar en contacto con olores fuertes. Es un ingrediente sumamente verstil, se presenta
como un polvo blanco muy fino que tiene un sabor caracterstico.

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2.6. FUENTES

2.6.1. FUENTES DOCUMENTALES

Olga Miriam Rutiaga Quiones (noviembre, 2002). Elaboracin de pelculas
plsticas flexibles a partir de polmeros naturales como una alternativa de
empaque y la evaluacin de sus propiedades. Tesis para obtener el grado de
doctor en ciencias con especialidad en biotecnologa, Universidad Autnoma de
Nuevo Len, Mxico
Monica Margarita Charro Espinosa (2015). Obtencion de plstico biodegradable
a partir de almidon de patata, Tesis de grado para la obtencin del ttulo de
ingeniera qumica. Universidad Central de Ecuador. Quito.

2.6.2. FUENTES BIBLIOGRAFICAS

http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/13350/2/PRODUCCI%C3%
93N%20DE%20BIOPL%C3%81STICOS.pdf
https://www.ecoembes.com/sites/default/files/archivos_estudios_idi/proyecto_bi
oplasticos_-_resumen_ejecutivo.pdf
http://www.acmor.org.mx/cuamweb/reportescongreso/2016/secundario/Carteles/
biologicasquimicasambientales/elaboracion.pdf

2.6.3. FUENTES HEMEROGRAFICAS

Mendoza Quiroga, Ricardo; Daz, Wilmer Velilla (enero-junio 2011)
Metodologa para la caracterizacin termo-mecnica de pelculas plsticas
biodegradables. Prospectiva, vol.9, num.1.

2.6.4. FUENTES ELECTRONICAS

www.wikipedia.org
www.slishare.com
www.scribd.com
http://cybertesis.unmsm.edu.pe
http://www.redalyc.org/

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3. ANEXOS
3.1.COSTOS
TABLA 01

DESCRIPCION DE PARTIDAS Total Estimado Financiamiento S/. S.

PARTIDA Denominacin del Gasto de Inversin $. USD S/. N.S. Propios Otros
3.00.00 BIENES Y SERVICIOS 2285 7426,25
3.11.20 Viticos y asignaciones 100 325
3.11.22 Vestuario 60 195
3.11.23 Combustibles y lubricantes 30 97,5
3.11.24 Alimento para personas 100 325
3.11.27 Servicios No Personales 500 1625
3.11.28 Propinas 30 97,5
3.11.29 Materiales de construccin 120 390
3.11.30 Bienes de consumo: 1345 4371,25
Materiales de Laboratorio 200 650
Materiales de Limpieza 20 65
Alimentos para animales 30 97,5
Material para PAD 100 325
Medicinas 30 97,5
Material qumico 75 243,75
Impresos y suscripciones 120 390
Materiales de escritorio 50 162,5
Materiales de enseanza 75 243,75
Repuestos, herramientas y accesorios 50 162,5
Materias Primas 200 650
Materiales de impresin 75 243,75
Materiales de consulta 70 227,5
Otros bienes no duraderos 250 812,5
3.11.32 Pasajes y gastos de trasporte 150 487,5
3.11.33 Servicios de consultora 300 975
3.11.34 Contratacin con empresas de servicios 100 325
3.11.39 Otros servicios de terceros 200 650
3.11.42 Alquiler de bienes muebles 75 243,75
3.11.47 Materiales de Instalaciones elctricas y electrnicas 100 325
3.11.54 Enseres 100 325
3.11.55 Servicio de Luz 40 130
3.11.56 Servicio de agua y desage 100 325
3.11.57 Servicio de Telefona mvil y fija 30 97,5
4.00.00 OTROS GASTOS CORRIENTES 100 325
4.11.43 Ayuda financiera a estudiantes y la investigacin universitaria 100 325
7.00.00 GASTOS DE CAPITAL 1390 4517,5
7.11.51 Equipos y materiales duraderos: 1390 4517,5
Equipos de comunicacin 0 0
equipos de laboratorio 200 650
maquinaria y equipo de uso industrial 0 0
mobiliario en general 50 162,5
instrumentos musicales y artsticos 0 0
equipos de cmputo y multimedia 400 1300
equipos de oficina 100 325
materiales bibliogrficos 100 325
licencia de Software 230 747,5
Otros bienes duraderos 310 1007,5
tipo de cambio (septiembre 2017) S/. 3.25/1.00 USD 3775 12268,75

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3.2.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Diagrama de Gantt)

Produccin de plstico biodegradable a partir de cascara de mango

SEMANAS PROGRAMADAS (Semestre Acadmico 2017-II)

ACTIVIDAD SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PROGRAMADA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
FORMULACIN X X X
DEL TRABAJO
REVISIN X X
BIBLIOGRAFICA
CLASIFICACIN X X X X
DE
INFORMACIN
ASESORA X X X X X X
METODOLGICA
DESARROLLO X X X X X
DEL TRABAJO
ANALISIS E X X
INTERPRETACIN
REVISIN DEL X X X X X X X
TRABAJO
SUSTENTACIN X
DE INFORME
FINAL
Fecha de inicio: 04.09.2017 Fecha de trmino: 20.12.2017

3.3.ACTIVIDADES PROPIAS DE UN INGENIERO QUMICO DE

PROCESOS
Los 3 ejemplos se relacionan entre s de manera que un Ing. qumico tenga que aportar y
solucionar problemas de un determinado proceso ya sea desde la tecnologa de materiales
para el diseo adecuado de un equipo evaluando la caracterstica de la sustancia que
contendr dicho equipo ya sea las condiciones de temperatura y presin, tambin el tema
econmico para elegir lo ms adecuado y rentable para el proceso , tambin qu equipo
ser el ms adecuado para no generar residuos y efluentes que sobrepasen los lmites
mximos permisibles , evaluar si se puede aprovechar algn tipo de residuo o efluente
para generar energa a la planta , el Ing. qumico es el responsable de llevar el
procedimiento experimental a un proceso industrial evaluando previamente las
caractersticas que se mantendrn para que funcione y de no ser as evaluarlo con una
planta piloto determinando el hasta que escala debera ser necesario para poder observar
si el proceso cambia o no , en general el ingeniero qumico es un solucionador de
problemas que ha sido entrenado para afrontar los distintos cambios de un proceso ya sea
fsico, qumico evaluar la parte econmica , ambiental y hasta la parte social aportando
tambin en otros rubros afines as como se observ en el ejemplo 3 concluyendo as que
la in qumica fue la matriz para el desarrollo de otras carreras afines en la actualidad.

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