UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

TEMA: CURVA RESISTENCIA VS TIEMPO, E INFLUENCIA DEL CURADO DEL

HORMIGN

INFORME #: 10
Byron Stevens Piedra Torres
Semestre: Cuarto
Paralelo: 2

Fecha de realizacin: 04 de enero del 2017

Fecha de entrega: 08 de febrero del 2017
Grupo: N 1

Da y hora: mircoles 13:00-16:00 P.M (paralelo 2)

1. INTRODUCCIN:
Se entiende por curado del hormign mantener un adecuado contenido de humedad y
temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las propiedades
con las cuales fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto
inmediatamente despus del fraguado. (Moore, 2011)

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una

resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto
en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado
con uno similar en condiciones hmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura,
a pesar que un concreto vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rpida en edades
temprana esta resistencia puede reducirse con el tiempo. (Moore, 2011)

Otro punto importante es la durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el concreto
en ptimas condiciones de humedad tendr mejor dureza superficial y resistir el desgaste y
la abrasin, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto sea impermeable
al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del concreto sino de la misma
estructura. (Moore, 2011)

PROCEDIMIENTOS DEL CURADO.

RIEGO CON AGUA: Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa,

aunque tienen el riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y
adems no es posible ejecutarlo si no se est trabajando
Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con
mangueras para que la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre
el agua de amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de
no empezar el riego demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presin, pues
puede producirse el lavado de las capas superficiales. (Melendez, 2015)
CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero
presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento del hormign. (Melendez, 2015)
PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de
concreto fresco, seca rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que
acta de barrera contra la evaporacin brusca del agua. De tal modo, el concreto
completa su fraguado y curado en presencia de la humedad necesaria para la total
hidratacin del cemento. (Melendez, 2015)
CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la
hidratacin y en consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y
obtener alta resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia
inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Portland tipo I, o aditivos
qumicos acelerantes. (Melendez, 2015)

2
 CURADO EN CLIMA CLIDO: En este tipo de ambientes es crtico mantener la
humedad adecuada en el hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede
evaporar tan rpido que requiere ser reemplazada constantemente. Esto se puede lograr
rociando previamente con agua la superficie que va a estar en contacto con el hormign.
(Melendez, 2015)

PRODUCTOS DE CURADO

PELCULA DE PLSTICO: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies

horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de
plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos
blancos, transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras
protegen, son tiles, como los transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe
calor de los rayos del sol. (Melendez, 2015)
PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se
usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las
mismas; adems; se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena,
tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace. (Melendez, 2015)

Bibliografa

Bizzotto, M. B. (2005). Influencia del curado en el desarrollo de la resistencia. Obtenido de

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE :
http://www.unne.edu.ar/unnevieja/Web/cyt/com2005/7-Tecnologia/T-053.pdf
Garn, L. (septiembre de 2012). Influencia del curado en la resistencia a compresin del.
Obtenido de Memoria de Trabajos de Difusin Cientfica y Tcnica:
http://www.um.edu.uy/docs/9_influencia_del_curado_resistencia_compresion_del_ho
rmigon.pdf
Melendez, T. C. (15 de marzo de 2015). CURADO DEL CONCRETO. Obtenido de
TECNOLOGA DEL CONCRETO: http://tecnologia17118.blogspot.com/p/curado-
del-concreto.html
Moore, H. (18 de agosto de 2011). La importancia del curado del concreto. Obtenido de
Civilgeeks.com: http://civilgeeks.com/2011/08/17/la-importancia-del-curado-del-
concreto/
Sikamexicana. (22 de enero de 2014). Curado del concreto. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/sikamexicana/curado-del-concreto
Valcuende Pay, M. (s.f.). Evolucin de la resistencia del hormign con la edad y
temperatura. Obtenido de UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA:
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12793/Evoluci%C3%B3n%20resistencia
%20hormig%C3%B3n.pdf

3
Vega, F. R. (25 de abril de 2014 ). CURADO DEL CONCRETO. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/freddyramirofloresvega/curado-del-concreto-33929272

2. OBJETIVOS:
2.1 Objetivos Generales:

Analizar la influencia del tiempo y el curado en la resistencia de los cilindros de

hormign fabricados.
Comparar las resistencias obtenidas de los cilindros de hormign a los 2, 7, 14,21 y
28 das.

2.2 Objetivos Especficos:

Realizar la mezcla de hormign conforme a la dosificacin en peso indicada por el

docente.
Analizar las propiedades de consistencia, homogeneidad, trabajabilidad,
exudacin, decantacin, cohesin, segregacin y uniformidad del hormign en estado
fresco.
Fabricar 30 cilindros con la mezcla de hormign realizada (15 curados y 15 sin curar).
Someter a los cilindros de hormign a cargas de compresin despus de 2, 7, 14, 21 y
28das.
Calcular el esfuerzo a compresin que soporta cada cilindro de hormign.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS:

1 Mquina Universal
- Capacidad: 200 Ton.
- Apreciacin:
1 Balanza Toledo
- Apreciacin: 0,2 kg
- Capacidad: 100 kg

3.2 MATERIALES:
3.2.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

Agregado Grueso: Ripio

- Procedencia: Santo Domingo
- Cantidad usada: 168,26 kg.

4
 Agregado Fino: Arena
- Procedencia: Pifo
- Cantidad usada: 148,69 kg.
Cemento Selavalegre
- Tipo: IP
- Cantidad usada: 78,26 kg.
Agua Potable
- Cantidad usada:54,78 kg.

OTROS MATERIALES:

3.2.2 HERRAMIENTAS:
1 cono de Abrams
- Dimensiones: (1= 10cm, 2=20cm, h= 30cm)
30 cilindros metlicos
- Dimensiones: (= 15cm, h= 30cm)
1 Carretilla
- Capacidad aproximada: 145 kg
- Uso: transporte de los agregados gruesos
2 palas con mango de madera
- Uso: recoleccin del agregado grueso (ripio)
1 palustre
- Uso: colocacin del hormign en el cono de Abrams
1 bandeja rectangular metlica grande
- Uso: colocacin del hormign que se mezcl en la concretera.
3 bandejas metlicas medianas
- Uso: pesaje de los agregados (fino y grueso) y del cemento
1 martillo de goma
- Uso: golpeo de los cilindros cuando se coloca el hormign
1 concretera
- Uso: Mezcla de los agregados (fino y grueso),agua y el cemento
- Capacidad de mezcla: 200 lts
- Volumen del tambor: 350 lts.
- Tiempo mnimo de mezclado: 1,5 minutos
1 franela
- Uso: humedecimiento del cono de Abrams
1 par de guantes
1 balde
- Uso: colocacin del agua
- Capacidad : 40 lt
1 varilla de compactacin
- Uso: compactacin del hormign en el cono de Abrams y en los cilindros metlicos
5
 1 olla para capping (HUMBOLDT MFG. CO.)
- Uso: Preparacin del capping
- Capacidad: 20 QT
- Apreciacin: 55F

4. PROCEDIMIENTO:
1. Extraer de los silos el agregado fino y grueso respectivamente (Arena de Pifo y Ripio
de Santo Domingo) y recolectarlos en la carretilla con las palas.
Dosificacin

2. Calcular la dosificacin en peso en base a la dosificacin inicial indicada por el docente

para cada grupo:

Dosificacin inicial
- Agua ( W ): 0,70
- Cemento (C) : 1,00
- Agregado fino (A) :1,90
- Agregado Grueso (R) : 2,15
Dosificacin en peso
- Agua ( W ): 54,78 kg
- Cemento (C) : 78,26 kg
- Agregado fino (A) : 148,69 kg
- Agregado Grueso (R) : 168,26 kg

3. Pesar los agregados fino y grueso (Arena de Pifo y Ripio de Santo Domingo), cemento
(SELVALEGRE TIPO IP) y agua de acuerdo a la dosificacin en peso calculada.
Preparacin del Hormign en estado fresco

4. Humedecer con la franela concretera para colocar los agregados, cemento y agua una
vez ya pesados de acuerdo a la dosificacin en peso calculada.
5. Encender la concretera y colocar los agregados fino y grueso en la concretera, luego el
cemento y finalmente el agua. Se realizarn 2 procesos de mezclado en la concretera ya
que tiene capacidad solamente para 1 parada de cemento de 50 kg.
6. Una vez ya bien mezclado todos los materiales tenemos nuestro hormign en estado
fresco.
7. Apagar la concretera y en la bandeja rectangular grande humedecer con un trapeador
para colocar el hormign.
8. Vaciar el hormign de la concretera en la bandeja y con la ayuda de una pala ir
distribuyendo el hormign en toda la bandeja.
9. Una vez ya vaciado todo el hormign se procede a lavar la concretera para la siguiente
parada.
10. De la misma manera realizar la segunda parada siguiendo el mismo procedimiento
mencionado para mezclado y vaciado del hormign.
6
Prueba del cono de Abrams (para la primera y segunda parada)

11. Mezclar con palas el hormign de la bandeja.

12. Humedecer el cono de Abrams para que al colocar el hormign no se quede adherido
en las paredes del cono.
13. Colocar el hormign en estado fresco en el cono de Abrams pisando en los extremos
del cono.
14. Colocar 1/3 de su volumen y con la varilla de compactacin compactar con 25 golpes
concntricos (en cada capa 25 golpes) en todo su espesor. Consolidar la segunda capa
(2/3 de su volumen) y la capa superior (ltima capa) en todo su espesor, de tal manera
que los golpes apenas penetren en la capa inferior en aproximadamente 25 mm (1pulg).
Para cada capa superior, la varilla debe penetrar a travs de la capa que est
compactando y en la capa inferior aproximadamente 25 mm (1 pulg).
15. Enrazar con la varilla de compactacin una vez lleno el cono de Abrams con el
hormign fresco.
16. Retirar el cono de Abrams en 5 2 segundos levantando de las agarraderas sin vibrar
la bandeja, luego de retirarlo, colocarlo a un lado de la mezcla con el dimetro mayor
para arriba y la varilla de compactacin colocarla sobre el cono para medir
inmediatamente el asentamiento de la mezcla con el flxometro. La prueba se debe
realizar sin interrupcin desde el inicio del llenado hasta la remocin del cono de
Abrams, en un periodo de 2 minutos.
Determinacin de las propiedades del hormign en estado fresco (para la primera y
segunda parada)

17. Determinar la segregacin levantando una palada de hormign ms o menos hasta la

altura de la cabeza, giramos la pala y dejamos caer el hormign y observamos si los
materiales caen juntos o primero cae el agregado grueso.
18. Determinar la exudacin con ayuda de la varilla de compactacin, la colocamos debajo
de la bandeja y con el pie en una esquina de la bandeja metlica la hacemos vibrar, y
observamos si queda flotando agua.
Toma de muestras del hormign fresco en los cilindros metlicos (para la primera y
segunda parada)

19. Colocar el hormign fresco en los 30 cilindros metlicos (15 cilindros en la primera
parada y 15 cilindros en la segunda parada; cada grupo llenara hormign en 6 cilindros),
cada 1/3 de su volumen compactamos con la varilla, y con martillo de goma hacemos
vibrar los cilindros (25 golpes), y de la misma manera para los 2/3 y 3/3 del volumen
de los cilindros. Para cada capa superior, la varilla debe penetrar a travs de la capa que
est compactando y en la capa inferior aproximadamente 25 mm (1 pulg).
20. Dejar secar los cilindros de hormign por un lapso de 24 horas en el laboratorio
identificando cada cilindro con su nmero respectivo y el grupo al que pertenece, ya
que cada grupo ensayar los cilindros en un tiempo distinto a los 2, 7, 14,21 y 28 das

Hormign en estado endurecido

7
 21. Desencofrar al da siguiente los 30 cilindros, tomar las medidas de los dimetros
y posteriormente colocar 15 cilindros de hormign en la cmara de humedad
(cilindros curados) y 15 cilindros debern ser sin curar los cuales no se colocarn
en la cmara de humedad.
22. Pasados 2, 7, 14,21, 28 das sacar los cilindros de la cmara de humedad para
colocar el capping en la superficie de los 3 cilindros.
23. Preparar el capping en una olla a 320 F
24. Colocar aceite en los platillos metlicos en las superficies circulares de los
cilindros de hormign, luego colocar el capping en los platillos metlicos e
inmediatamente colocar el cilindro de hormign y retirarlo cuando el capping
endurezca.
25. Someter a los cilindros de hormign a esfuerzos de compresin en la Mquina
Manual Compresin de Cilindros para obtener su resistencia mxima a la
compresin a los 2, 7, 14,21, 28 das.
26. Sacar un promedio de la resistencia a la compresin obtenida por los cilindros
de hormign.
27. Realizar las conclusiones en base a los resultados obtenidos.

5. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS:

DOSIFICACIN EN PESO
MATERIALES PROCEDENCIA CANTIDAD (Kg)
Agua Agua potable 54.78
Cemento Selavalegre 78.26
Agregado fino Pifo 148.69
Agregado grueso Santo Domingo 168.26

PROPIEDADES HORMIGN FRESCO

Asentamiento 21 cm
Consistencia Lquida
Exudacin Alta
Segregacin Nula
Cohesividad Sper Fluidificada
Uniformidad Alta
Homogeneidad Alta
Trabajabilidad Muy trabajable

GRUPO 1 (Ensayados a los 2 das)

(cm) 1 2 3
15.2 15.1 15

8
 Resistencia a la Compresin (cilindros sin curar)
Fecha de ensayo de probetas: 06/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 MPa
1 10100 99081,00 18066,34 5,48
2 10130 99375,30 17828,89 5,57
3 10080 98884,80 17671,46 5,60
Promedio 10103,33 99113,70 5,55

(cm) 1 2 3
15.5 14.9 15

Resistencia a la Compresin (cilindros curados)

Fecha de ensayo de probetas: 06/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 MPa
1 12770 125273,70 18869,19 6,64
2 11970 117425,70 17436,62 6,73
3 12060 118308,60 17671,46 6,69
Promedio 12266,67 120336,00 6,69

GRUPO 2 (Ensayados a los 7 das)

(cm) 1 2 3
14,97 15,10 15,17

Resistencia a la Compresin (cilindros sin curar)

Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 MPa
1 20870 204734,70 17593,01 11,64
2 20340 199535,40 17907,86 11,14
3 12640 123998,40 18066,34 6,86
Promedio 20605,00 176089,50 11,39

(cm) 1 2 3
15,03 14,93 15,13

9
 Resistencia a la Compresin (cilindros curados)
Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 Mpa
1 23100 226611,00 17750,09 12,77
2 25300 248193,00 17514,73 14,17
3 25380 248977,80 17987,01 13,84
Promedio 24593,33 241260,60 13,59

GRUPO 3 (Ensayados a los 14 das)

(cm) 1 2 3
15,37 15,1 15,1

Resistencia a la Compresin (cilindros sin curar)

Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 Mpa
1 20523 201330,63 18545,96 10,86
2 17870 175304,70 17907,86 9,79
3 24368 239050,08 17907,86 13,35
Promedio 20920,33 205228,47 11,33

(cm) 1 2 3
15,3 15,0 15,2

Resistencia a la Compresin (cilindros curados)

Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 Mpa
1 26982 264693,42 18305,36 14,46
2 30924 303364,44 17671,46 17,17
3 30292 297164,52 18145,84 16,38
Promedio 29399,33 288407,46 16,00

GRUPO 4 (Ensayados a los 21 das)

(cm) 1 2 3
15,07 15,13 15,20

10
 Resistencia a la Compresin (cilindros sin curar)
Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 MPa
1 22763,04 223305,42 17828,89 12,52
2 29725,93 291611,37 17987,01 16,21
3 28223,06 276868,22 18145,84 15,26
Promedio 26244,49 263928,34 14,37

(cm) 1 2 3
15,47 15,20 15,00

Resistencia a la Compresin (cilindros curados)

Fecha de ensayo de probetas: 11/01/2016
CARGA AREA ESFUERZO
CILINDRO
Kgf N mm^2 Mpa
1 31332,36 307370,45 18788,12 16,36
2 26686,42 261793,78 18145,84 14,43
3 30944,07 303561,33 17671,46 17,18
Promedio 29654,28 290908,52 15,99

GRUPO 5 (Ensayados a los 28 das)

(cm) 1 2 3
15,2 15,1 15,1

CILINDRO NO CURADOS
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS
CARGA DIAMETRO AREA ESFUERZO
CILINDRO
kg N mm mm^2 Mpa
1 25101 251010,00 152,00 18145,88 13,83
2 30000 300000,00 151,00 17907,91 16,75
3 29800 298000,00 151,00 17907,91 16,64
PROMEDIO 28300 283003 151 17987 16

(cm) 1 2 3
15,16 15 15,53

11
 CILINDRO CURADOS
RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS
CARGA DIAMETRO AREA ESFUERZO
CILINDRO
kg N mm mm^2 Mpa
1 36222,5 362225,00 151,60 18050,50 20,07
2 36800 368000,00 150 17671,50 20,82
3 33400 334000,00 155,3 18942,35 17,63
PROMEDIO 35474 354742 152 18221 20

Diagrama 1: Curva Resistencia vs Tiempo

Das Sin curar Curados

2 5.55 6.69
7 11.39 13.59
14 11.33 16
21 14.37 15.99
28 16 20

Curva Resistencia vs Tiempo

25

20
Esfuerzo (MPa)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (Das)

Sin curar Curados

6. CLCULOS TPICOS:
GRUPO 1:

Dosificaciones

AGUA (W) CEMENTO (C) Agregado Fino Agregado

ARENA (A) Grueso RIPIO

0,70 1,00 1,90 2,15

12
 Se asume que en un cilindro metlico entra 15 kg de Hormign
30 cilindros = 450 kg de hormign
El cemento es nuestra incgnita

0,70 + + 1,90 + 2,15 = 450

5,75 = 450
450
=
5,75
= 78,26

Cantidad a colocar por cada elemento segn nuestra dosificacin

Agua (W )= 0,70 * 78,26 = 54,78 kg

Cemento (C) =1 * 78,26 = 78,26 kg

Agregado fino (Arena) = 1,90 * 78,26 = 148,69 kg

Agregado grueso (Ripio) = 2,15 * 78,26 = 168,26 kg

Dosificaciones en peso

AGUA (W) CEMENTO (C) Agregado Fino Agregado

(Arena) Grueso (RIPIO)
kg kg kg kg
54,78 78,26 148,69 168,26

Hormign Endurecido a los 2 das (Sin curar)

Cilindro 3:

Dimetro () = 15 cm = 150 mm
10
(): 15 = 150
1
Radio (r) = 7.5 cm

13
 - REA (A)
2
=
4

2
=
4
150 2
=
4
= 17671,462

- ESFUERZO ()

Carga (P) = 10080 kgf

(): 10080 9,81
2
(): 98884,80

rea (A) =18385,39 mm2

=


=

98884,80
=
17671,46 2
= 5,60

- ESFUERZOS PROMEDIOS
1 = 5,48
2 = 5,57
3 = 5,60

1 + 2 + 3
=
3

(5,48 + 5,57 + 5,60)

=
3

= 5,55

14
 - PROYECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LOS 28 DAS

Resistencia promedio de los 3 cilindros sin curar a los 2 das = 5,55 MPa

5,55 40% ( 14 )

100% ( 28 )
5,55 100 %
=
40%
= 13,875 ( 28 )

7. CONCLUSIONES:
Referentes a la prctica:

1. Al curar la mezcla de hormign los diferentes componentes del cemento, reaccionan

con el agua a diferentes velocidades, sumado el hecho de que no toda la masa del
cemento se pone en contacto con el agua para hacer posible la combinacin, mientras
mayor es el tiempo en que el hormign se mantenga hmedo, mayor es la resistencia
que se puede obtener.
2. Como se puede observar en los valores de la resistencia a la compresin el curado si
aumenta la resistencia del hormign ya que en los datos obtenidos por nuestro grupo en
los cilindros ensayados a los 2 das se obtuvo:
Resistencia de los cilindros sin curar = 5,55 MPa
Resistencia de los cilindros curados = 6,69 MPa
3. El tiempo es un factor muy importante en la Resistencia del hormign
independientemente si se cura o no el hormign, conforme pasa el tiempo la Resistencia
a la compresin del hormign aumenta (aunque no de manera de exponencial), esto se
puede observar en los datos obtenidos de los cilindros sin curar :
Resistencia de los cilindros a los 2 das = 5,55 MPa
Resistencia de los cilindros a los 7 das = 11,39 MPa
Resistencia de los cilindros a los 14 das = 11,33 MPa (este valor en teora
debera ser mayor que el valor obtenido a los 7 das, pero esto puede suceder
debido a una mala compactacin y otros factores que afectan la resistencia)
Resistencia de los cilindros a los 21 das = 14,37 MPa
Resistencia de los cilindros a los 28 das = 16 MPa
4. El incremento de resistencia del hormign es mayor en las primeras edades, pero
disminuye el proceso con el paso del tiempo hasta que se estabiliza. Normalmente se
adopta como patrn la resistencia a la edad de 28 das, habindose alcanzado a esa edad
gran parte de la resistencia total (99 % de la resistencia total).
5. Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
fraguado y continan luego con el aumento de la resistencia, al principio de forma
15
 rpida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

Referentes a la Ingeniera Civil

1. Algunos sistemas o tcnicas de curado son el inundar con agua cada ciertas horas,
cubrir con arena, aserrn o tierra hmeda o utilizar pinturas impermeables; papel
grueso, tela de harpillera, sacos de yute o cualquier otro recubrimiento que se pueda
mantener hmedo y tambin se pueden pintar con sustancias impermeables.
2. Un buen curado agrega resistencia, durabilidad y longevidad al hormign.
Dejar secar prematuramente, es impedir el crecimiento de la resistencia y es
prcticamente imposible conseguir lo esperado.
3. En pavimentos, especialmente en los que existen exigencias de desgaste y se busca
evitar la fisuracin superficial, es indispensable utilizar compuestos de membrana de
curado que sean eficaces cuando se aplican sobre una superficie con agua libre
4. La eleccin del mtodo de curado depende de mltiples factores entre los que se
destacan la disponibilidad, practicidad, necesidad y el anlisis de costobeneficio que
realiza el profesional a cargo de la ejecucin.
5. Los factores que ms influyen sobre la velocidad de endurecimiento del hormign son
las caractersticas del cemento, el proceso de curado y el empleo de aditivos y
adiciones.
6. El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido
de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido
la resistencia del concreto va a ser menor.
8. RECOMENDACIONES:
1. Colocar el capping correctamente en la parte superior e inferior de los cilindros ya
que all se va a aplicar la carga de compresin y as la carga se distribuya
uniformemente sobre el cilindro de hormign
2. Desencofrar con mucho cuidado los hormigones ya que al hacerlo de manera rpida o
forzada en exceso, este puede fisurarse en los extremos trayendo como consecuencia
la colocacin de ms capping en la superficie que se va a ensayar.
3. Es recomendable tambin que se coloque una capa de aceite quemado en la parte
donde se va a colocar el capping para que el mismo logre adherirse a la superficie del
hormign.
4. Al momento de realizar la prueba del asentamiento mediante el cono de Abrams si la
masa de hormign se rompe se debe repetir el ensayo dado que la rotura puede deberse
a un mal llenado o a la falta de cohesin de la mezcla.
5. Como norma general, se considera que hay que estar curando el hormign hasta que
ste ha adquirido el 70% de su resistencia esperada.
6. El agua de curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente daino
en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de
16
 las armaduras frente a la corrosin.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Bibliografa

Bizzotto, M. B. (2005). Influencia del curado en el desarrollo de la resistencia. Obtenido de

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE :
http://www.unne.edu.ar/unnevieja/Web/cyt/com2005/7-Tecnologia/T-053.pdf
Garn, L. (septiembre de 2012). Influencia del curado en la resistencia a compresin del.
Obtenido de Memoria de Trabajos de Difusin Cientfica y Tcnica:
http://www.um.edu.uy/docs/9_influencia_del_curado_resistencia_compresion_del_ho
rmigon.pdf
Melendez, T. C. (15 de marzo de 2015). CURADO DEL CONCRETO. Obtenido de
TECNOLOGA DEL CONCRETO: http://tecnologia17118.blogspot.com/p/curado-
del-concreto.html
Moore, H. (18 de agosto de 2011). La importancia del curado del concreto. Obtenido de
Civilgeeks.com: http://civilgeeks.com/2011/08/17/la-importancia-del-curado-del-
concreto/
Sikamexicana. (22 de enero de 2014). Curado del concreto. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/sikamexicana/curado-del-concreto
Valcuende Pay, M. (s.f.). Evolucin de la resistencia del hormign con la edad y
temperatura. Obtenido de UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA:
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12793/Evoluci%C3%B3n%20resistencia
%20hormig%C3%B3n.pdf
Vega, F. R. (25 de abril de 2014 ). CURADO DEL CONCRETO. Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/freddyramirofloresvega/curado-del-concreto-33929272

17
10. ANEXOS

Cmara de Humedad Engrasado de los cilindros metlicos

Fuente: Byron Chvez Fuente: Byron Chvez

Pesaje de los agregados fino y grueso , cemento Humedecimiento de la bandeja metlica para
y agua en la balanza Toledo colocar el hormign de la concretera

Fuente: Stevens Piedra Fuente: Stevens Piedra

Colocacin del cemento SELVALEGRE Vaciado del hormign de la concretera en la
en la concretera bandeja metlica

Fuente: Stevens Piedra Fuente: Stevens Piedra

18
Compactacin del hormign en el cono de Medicin del asentamiento del hormign en
Abrams estado fresco

Fuente: Stevens Piedra Fuente: Stevens Piedra

Colocacin del hormign en los cilindros Preparacin del capping
metlicos.

Fuente: Byron Chvez

Fuente: Stevens Piedra
Colocacin del capping en los cilindros de
hormign endurecidos

Fuente: Katherine Pineda

19