La generacin de vapor y su uso implican procesos trmicos y fsicos de transferencia de

calor, el flujo de fluidos, de evaporacin y condensacin. Sin embargo, el vapor y el agua

no son medios fsicos qumicamente inertes. El agua pura se disocia para formar bajas
concentraciones de iones hidrgeno e hidrxido, H y OH , y tanto el agua y el vapor se
disuelve una cierta cantidad de cada material que se ponen en contacto. Tambin
reaccionan qumicamente con los materiales para formar xidos, hidrxidos, hidratos, y el
hidrgeno. Como las temperaturas y velocidades de agua y vapor varan, los materiales
pueden disolverse en algunas reas y volver a depositar en otros. Tales cambios son
especialmente frecuentes en donde el agua se evapora para formar vapor de agua o
vapor se condensa de nuevo a agua, pero tambin se producen donde el nico cambio
es la temperatura, presin o velocidad. Adems, las impurezas qumicas en el agua y el
vapor pueden formar depsitos dainos y facilitar la disolucin (corrosin) de los materiales
estructurales de calderas. Por lo tanto, para proteger a los vasos, tubos y otros componentes
utilizados para contener y controlar estos fluidos qumica, el agua y de vapor de trabajo
debe ser controlado.

El agua utilizada en las calderas debe ser purificada y se trata de inhibir la formacin de
incrustaciones, corrosin, y la impureza contaminacin de vapor. Dos enfoques generales
se utilizan para optimizar la qumica del agua de la caldera. En primer lugar, las impurezas
en el agua se reducen al mnimo mediante purificacin de agua de reposicin, pulido de
condensado, desaireacin y de purga. En segundo lugar, se aaden productos qumicos
para el control de pH, potencial electroqumico, y la concentracin de oxgeno. Los
productos qumicos tambin pueden ser aadidos para inhibir de otro modo la formacin
de incrustaciones y la corrosin. Controlar las propiedades qumicas del agua de mejora la
eficiencia de la caldera y reduce los costos de funcionamiento y sustitucin de
componentes mantenimiento. Tambin incrementa el rendimiento y la vida de los
intercambiadores de calor, bombas, turbinas, y la tubera en toda la generacin de vapor,
el uso, y el ciclo de condensacin.

Los objetivos principales del tratamiento qumico del agua de la caldera y el control son la
pureza de vapor aceptable y aceptablemente bajas tasas de corrosin y deposicin. Ade-
ms a los lineamientos de calderas especficas personalizados y procedimientos, los
operadores cualificados son esenciales para el logro de estos objetivos, y se requiere una
vigilancia para detectar los primeros signos de trastornos de la qumica. Los operadores
encargados del ciclo qumico de la planta deben entender los lineamientos de la qumica
del agua de la caldera y de la forma en que se obtienen y son utilizados con cierto fin.
Tambin deben entender cmo las impurezas del agua, productos qumicos de
tratamiento, y los componentes de la caldera interactan. Por lo tanto, la formacin debe
ser una parte integral de las operaciones y debe incluir la gestin, los operadores de la sala
de control, los qumicos, y el personal de laboratorio.

Lmites de control de qumica general del agua y lineamientos se han desarrollado y

publicado por varios grupos de propietarios de calderas y operadores (por ejemplo, ASME,
1,2,3 EPRI4 y VGB5), servicios pblicos specialists6,7,8 de tratamiento de agua e industrias.
Adems, los fabricantes proporcionan lmites de control qumicos recomendados para
cada caldera y de otros componentes del ciclo principales. Sin embargo, los lmites de
agua y de qumica de vapor ptimas para calderas especficas, turbinas y otros
componentes del ciclo dependen de diseo y materiales de construccin para la
combinacin de equipo empleado equipo. Por lo tanto, para cada sistema de caldera,
caldera especfica lmites qumica del agua y las prcticas de tratamiento debe
desarrollarse y adaptarse a las cambiantes condiciones de especialistas competentes
familiarizadas con la caldera especfica y su entorno operativo.

Interacciones Qumicas en las calderas

Para entender cmo las impurezas del agua, productos qumicos de tratamiento y los
componentes de la caldera interactan, hay que entender primero el circuito de la
caldera, la generacin de vapor y los procesos de separacin.

Bombas de alimentacin de calderas proporcionan la presin del agua de alimentacin y

el flujo de la caldera. Desde las bombas, agua de alimentacin a menudo pasa a travs
de calentadores externos y luego a travs de un economizador en el que se calienta
adicionalmente antes de entrar en la caldera. En una unidad de tipo tambor de circulacin
natural, de ebullicin se produce dentro de tubos de acero a travs del cual una mezcla
de agua-vapor se eleva a un tambor de vapor. Los dispositivos en el tambor separan el
vapor de agua, y el vapor sale a travs de las conexiones en la parte superior del tambor.
Este vapor se sustituye por agua de alimentacin que se suministra por las bombas de agua
de alimentacin y se inyecta en el tambor justo por encima de los tubos de descenso a
travs de una tubera de agua de alimentacin donde se mezcla con recirculacin de
agua de la caldera que ha sido separado de vapor. A modo de res downcom-, el agua
fluye a travs de los tubos del horno y la caldera. Agua de la caldera se refiere al
concentrado agua que circula dentro de los circuitos de generacin de tambor y de vapor.
Los captulos 1 y 5 proporcionan descripciones detalladas de generacin de vapor y la
circulacin de la caldera. Alimentacin de la caldera siempre contiene algunos slidos
disueltos, y la evaporacin del agua sale de estas impurezas disueltas detrs de
concentrarse en el vapor la generacin de circuitos. Si el proceso de concentracin no se
limita, estos slidos pueden causar un depsito excesivo y la corrosin dentro de la caldera
y excesivo arrastre de impurezas con el vapor. Para evitar esto, un poco de agua de la
caldera concentrada se descarta para drenar a travs de una lnea de purga. Debido a
que el agua de la caldera se concentr, un poco de purga elimina una gran cantidad de
los slidos disueltos. Desde vapor acarreos muy poco slidos disueltos de la caldera, disuelto
y slidos en suspensin que entran en el concentrado de agua de alimentacin en el agua
de la caldera hasta que los slidos retirados en la purga (concentracin multiplicada por el
agua de la caldera libras velocidad de purga / h o kg / s) igual los slidos transportados en
el agua de alimentacin con (lb / h kg / s).

Una pequea cantidad de slidos disueltos se realiza desde el tambor por la humedad
(agua) gotitas con el vapor. Debido a la separacin de la humedad de vapor depende de
la diferencia entre sus densidades, racin de humedad separacin es menos eficiente a
altas presiones donde hay menos diferencia entre las densidades. Por lo tanto, para
alcanzar la misma pureza vapor de agua a una presin ms alta, la concentracin de
slidos disueltos en agua de la caldera debe ser generalmente inferior.

En una caldera de tambor, la cantidad de vapor generado es pequea comparada con

la cantidad de agua que circula a travs de la caldera. Sin embargo, la circulacin
tambin est impulsado en gran medida por la diferencia de densidades entre los dos
fluidos, as como la presin aumenta la proporcin de flujo de agua en vapor disminuciones
de flujo. A 200 psi (1379 kPa), el flujo de agua a travs de la caldera debe ser del orden de
25 000 ppc (3 kg / s) para producir slo 1000 libras por hora de vapor. Incluso en 2700 psi
(18,6 MPa), 2500 a 4000 libras de agua circula para producir 1000 libras de vapor. Por el
contrario, la mayor parte o la totalidad del agua que entra en una caldera de un solo paso
se convierte en vapor sin recirculacin.

Algunos operadores de calderas han preguntado por qu las concentraciones ter WA-
caldera cambian tan lentamente una vez una fuente de contaminacin se elimina y se
aumenta la velocidad de purga continua. Qu tan rpido puede el exceso de qumica
purgarse de una caldera? Cunta impureza o aditivo se necesita para alterar agua de la
caldera ? Con qu rapidez circulan adiciones qumicas a travs de la caldera? Para
responder a estas preguntas y explorar algunas otras interacciones qumica de calderas,
considere por ejemplo, una tpica 450 MW natural de la caldera de circulacin, generando
3.000.000 libras de vapor por hora. Cuenta con una sala de capacidad de agua de
temperatura de 240.000 libras y una capacidad de agua de explotacin de 115.000 libras.
La zona de pared del horno es de 33.000 pies cuadrados, alrededor de 5800 los cuales estn
en la zona de mximo flujo de calor del quemador.

Las impurezas purgan lentamente de la caldera porque el volumen de la caldera es grande

en comparacin con la velocidad de purga. Por ejemplo, en la capacidad mxima de
vapor con una velocidad de purga 0,3% del flujo de vapor desde el tambor, 17 horas
pueden ser obligados a disminuir la concentracin ter WA- caldera de una impureza no
voltil en un 50%. Se requieren casi dos horas para efectuar una reduccin del 50% en la
concentracin de agua de la caldera incluso a una velocidad de purga de 3%. Sin purga,
sodio disuelto con un factor de arrastre fraccional de 0,1% tendra una vida media de 52
horas. Mientras largos perodos de tiempo se requieren generalmente para purgar
impurezas, mezclando dentro de la caldera es rpida. Para la caldera se utiliza como un
ejemplo, la tasa de reciclado interno es de aproximadamente un volumen de la caldera
por minuto, y el vapor se genera a una velocidad de un volumen de la caldera cada 5
minutos.

La tasa de generacin de vapor es tal que el agua de alimentacin de reemplazo debe

ser esencialmente libre de minerales de dureza y xidos que se depositan en la caldera. Por
ejemplo, el agua de alimentacin llevando solamente 1 ppm de minerales de dureza y
xidos podra depositar hasta 25.000 libras (11.340 kg) por ao de slidos en la caldera, as
que la caldera puede requerir limpieza qumica tan a menudo como 3 o 4 veces al ao.
Tambin, pequeas adiciones qumicas tienen un gran efecto en la qumica del agua de
la caldera. Por ejemplo, la Adems de 0,2 libras (0,09 kg) de hidrxido de sodio al agua de
la caldera aumenta la concentracin de sodio por 1 ppm, lo cual puede afectar
significativamente la qumica del agua de la caldera. Del mismo modo, una pequea
cantidad de producto qumico ocultar- fuera puede tener un gran efecto sobre el agua de
la caldera concentracin. Escondite o devolucin guarida de solamente 0,01 gramos por
pie cuadrado (0,1 g / m2) en la zona del quemador pueden cambiar la concentracin de
agua de la caldera por 1 ppm.

Control de la deposicin, la corrosin, y la pureza de vapor

El potencial para la deposicin y la corrosin es inherente a las calderas y aumenta con la

caldera que funcione la presin y la temperatura. La evaporacin de agua concentrados
impurezas del agua de calderas y productos qumicos de tratamiento de slidos en las
superficies de transferencia de calor. Durante el proceso de ebullicin nucleada normal en
los tubos de la caldera, las pequeas burbujas se forman en las paredes del tubo y son
arrastrados inmediatamente por el flujo ascendente del agua. Como formas de vapor,
disueltos slidos en el concentrado de agua de la caldera a lo largo de la pared del tubo.
Adems, la capa lmite de agua a lo largo de la pared es ligeramente sobrecalentado, y
muchos minerales disueltos son menos solubles a temperaturas ms altas (fenmeno comn
se refiere a la solubilidad temperatura como inverso). Ambos de estos factores favorecen
la deposicin de slidos dejados por la evolucin de vapor de agua en las zonas de flujo
alta de calor, como se ilustra en la Fig. 1. Estos depsitos a su vez, proporcionan un entorno
protegido que puede aumentar an ms las tasas de deposicin de las concentraciones y
qumica. En un tubo de caldera relativamente limpio, la concentracin de productos
qumicos en la superficie del tubo est limitada por el libre intercambio de fluido entre la
superficie del agua y la caldera que fluye a travs del tubo. Wick hirviendo como se ilustra
en la Fig. 2 generalmente produce un caudal suficiente dentro de los depsitos para limitar
el grado de concentracin. Sin embargo, como depsitos pesados como se ilustra en la Fig.
3 se acumulan, que restringe el flujo a la superficie.

Algunos productos qumicos del agua de la caldera se concentran en las paredes del tubo
durante los perodos de alta carga y vuelva a girar a la agua de la caldera cuando se
reduce la carga. Esto se denomina el escondite y la de regreso escondite. Esto puede
complicar enormemente los esfuerzos para controlar la qumica del agua de la caldera.

Depsitos tpicas calderas son precipitados en gran medida de la dureza y xidos metlicos.
Dureza, minerales fcilmente precipitado (principalmente calcio y magnesio), entra en el
ciclo como impurezas en el agua de reposicin y en el agua de refrigeracin de las fugas
del condensador. Los xidos metlicos son en gran medida de la corrosin de los
componentes del ciclo de pre-caldera. Escalado se produce cuando estos minerales y
xidos precipitan y se adhieren a las superficies internas de la caldera donde impiden la
transferencia de calor. El resultado puede ser un sobrecalentamiento de los tubos, seguido
por el dao fracaso y equipo. Los depsitos tambin aumentan la cada de presin
circuitos, especialmente perjudicial en un solo paso calderas. Agua de alimentacin y agua
de la caldera de purificacin eficaz y tratamiento qumico minimiza la deposicin mediante
la minimizacin de agua de alimentacin dureza y reduciendo al mnimo la corrosin y la
recogida de hierro asociada del condensado y agua de alimentacin systems.Also, fosfato
y otros productos qumicos de tratamiento de agua se utilizan en las calderas de tambor
para impedir la formacin de depsitos de conductividad trmica particularmente
adherentes y baja.

Algunas sustancias qumicas se convierten corrosivo ya que concentrarse. La corrosin

puede ocurrir incluso en una caldera limpia, pero la probabilidad de corrosin importante
es mucho mayor por debajo de los depsitos porosos gruesas que faciliten el proceso de
concentracin. Concentracin en la base de su deposi- puede contener ms de 1000
veces mayor que en el agua de la caldera y la temperatura en la base de estos depsitos
puede exceder sustancialmente la temperatura de saturacin. Por lo tanto, ya que los
depsitos se acumulan, el control de la qumica del agua de la caldera para evitar la
formacin de concentrados corrosivos se vuelve cada vez ms importante. Puesto que los
trastornos de la qumica ocurren, el funcionamiento de una caldera con depsitos
excesivamente gruesa debe ser evitado.

Debido a la concentracin local de las impurezas del agua de calderas y productos

qumicos de tratamiento es inherente al vapor generacin, las qumicas de agua deben ser
controlados por lo que los concentrados no son corrosivos. On-line a la corrosin es a
menudo causada por la concentracin de hidrxido de sodio, concentracin de sales
custicas formando tales como carbonato de sodio, o concentracin de sales de
generadores de cido tales como cloruro de magnesio o sulfate.10 agua de alimentacin
y el tratamiento de aguas de caldera efectiva minimiza la corrosin por minimizando la
entrada de estas impurezas y mediante la adicin de productos qumicos de tratamiento
(por ejemplo, fosfato trisdico) que tampn contra la formacin de cido o custico. Sin
embargo, la corrosin y la precipitacin excesiva tambin puede ser causada por el uso
inapropiado de agentes tampn y otros productos qumicos de tratamiento. Por ejemplo,
la subalimentacin de productos qumicos de tratamiento, fuera de especificacin de
sodio proporciones-a fosfato, o fuera de especificacin concentraciones de libre quelantes
puede causar corrosin.

El dixido de carbono disuelto y el oxgeno tambin puede ser corrosivo y debe ser
eliminado de agua de alimentacin. El dixido de carbono del aire de penetracin y de la
descomposicin de los carbonatos y compuestos orgnicos tiende a acidificar el agua de
alimentacin y condensado de vapor. El oxgeno es especialmente corrosivo porque facilita
la oxidacin del hierro, cobre y otros metales para formar iones metlicos solubles. A
temperaturas ms altas, el oxgeno es menos soluble en agua y se aumenta la velocidad
de reaccin qumica. Como agua de alimentacin de la caldera se calienta, el oxgeno es
impulsado fuera de la solucin y corroe rpidamente las superficies de transferencia de
calor. La combinacin de oxgeno y cloruro residual es especialmente corrosivo, como es
la combinacin de oxgeno y quelante libre.

Prrrogas de las impurezas del agua de la caldera de vapor tambin es inherente al

funcionamiento de la caldera. Aunque los dispositivos de separacin eliminan la mayora
de las gotas de agua realizadas por el vapor, algunas gotas residuales que contienen
pequeas cantidades de descubrimientos slidos que resuelve siempre lleve adelante con
el vapor. Adems, a presiones ms altas, hay un poco de arrastre de vapor. Impurezas
excesivas pueden daar recalentadores, turbinas de vapor, o equipos de proceso aguas
abajo.

Agua de alimentacin de calderas

Para mantener la integridad de la caldera y el rendimiento y proporcionar vapor de la

turbina adecuada o la pureza del proceso, agua de alimentacin de la caldera debe ser
purificada y qumicamente con- condicionado. La cantidad y la naturaleza del agua de
alimentacin impurezas que pueden ser acomodados dependen de la caldera opcin
presin erating, diseo de la caldera, de pureza vapor requisitos, el tipo de tratamiento
interno agua de la caldera, la tasa de purga, y si el agua de alimentacin se utiliza para la
atemperacin de vapor. Agua de alimentacin parmetros qumica para controlar incluir
slidos disueltos, pH, oxgeno disuelto, dureza, slidos en suspensin, carbono orgnico total
(COT), aceite, cloruros, sulfuros, alcalinidad, y cido o de base que forman tendencias.

Como mnimo, el agua de alimentacin de la caldera debe ser suavizada agua para
calderas de baja presin y desmineralizada ter WA- para calderas de alta presin. Debe
estar libre de oxgeno y esencialmente libre de componentes de dureza y slidos en
suspensin. Lmites de agua de alimentacin recomendados se muestran en la Tabla 1. El
uso de agua de alimentacin de alta pureza mini Mizes requisitos de purga y minimiza el
potencial de arrastre, la deposicin, y los problemas de corrosin en todo el ciclo de vapor
de agua.

Operacin dentro de estas directrices no por s solo garantizar un funcionamiento sin

problemas. Algunos contaminantes de agua de alimentacin, tales como calcio,
magnesio, orgnicos, y carbonatos pueden ser problemticos en concentraciones
inferiores a los lmites de deteccin de los mtodos analticos comnmente utilizados para
calderas industriales. Adems, los operadores deben ser sensibles a los cambios en la
qumica del agua de alimentacin y la caldera operativo condiciones ing, y deben
adaptarse en consecuencia.

Hecho agua

Agua de alimentacin de calderas es generalmente una mezcla de vapor condensado

devuelto y maquillaje agua fresca. Para las calderas de la red pblica, la mayor parte del
vapor de agua es generalmente devueltos como condensado, y slo 1 a 2% de maquillaje
es necesario. Sin embargo, para algunos ciclos industriales, hay poca o ninguna volvi
condensado, por lo tanto como 100% de maquillaje puede ser necesario.

Requisitos Qumica para maquillaje agua dependen de la cantidad y calidad de vapor

condensado devuelto. Cuando una gran parte del agua de alimentacin es condensado
no contaminado, agua de reposicin general puede ser de menor pureza, siempre y
cuando la mezcla de condensado y los requerimientos de agua de alimentacin de
calderas de maquillaje enfrentan. La concentracin de agua de alimentacin para cada
especie qumica es el promedio ponderado de las concentraciones de agua de
alimentacin y de agua de maquillaje:

Concentracin de agua de alimentacin (condensado concentracin flujo

+ Concentracin maquillaje flujo de maquillaje) / total de agua de alimentacin

La seleccin de equipos para la purificacin de agua de reposicin debe tener en cuenta

la qumica del agua re- requisitos, la composicin del agua cruda, y la cantidad de
maquillaje necesarios. Todas las aguas naturales contienen disueltos y suspendidos materia.
El tipo y la cantidad de impurezas varan segn la fuente, como lago, ro, pozo o lluvia, y
con la ubicacin de la fuente. Especies qumicas importantes disuelto en el agua incluyen
sodio, calcio, magnesio y los iones positivos (cationes), as como el bicarbonato, carbonato,
sulfato, cloruro y los iones negativos (aniones silicato). Organics son tambin abundantes.
Los primeros pasos en la purificacin del agua son la coagulacin y filtracin de los
materiales en suspensin. Decantacin natural en aguas tranquilas elimina relativamente
grueso suspendido identificadores de solventes. Tiempo de estabilizacin requerida
depende especfica grave- dad, forma y tamao de las partculas, y las corrientes dentro
de la cuenca de sedimentacin. Sedimentacin y filtracin puede ser ex pedited por
coagulacin (uso de productos qumicos para causar ag- glomeration de pequeas
partculas para formar otros ms grandes que se depositan ms rpidamente). Productos
qumicos de coagulacin tpicos son el alumbre y el sulfato de hierro. Despus de la
coagulacin y taje ajuste, el agua normalmente se pasa a travs de filtros. El agua es
clorada para matar microorganismos, filtros de carbn luego tivated accin pueden ser
utilizados para eliminar las trazas de compuestos orgnicos fi- nal y el exceso de cloro.

Posteriormente, varios procesos pueden ser utilizados para eliminar los constituyentes
formadores de incrustaciones minerales disueltos (dureza) del agua. Para algunas ERS
calderas de baja presin, extraccin de minerales de dureza y minerales formadores de
incrustaciones es adecuada. Para otras calderas, la concentracin de todos los slidos
disueltos se debe reducir o casi eliminado. Para las calderas de baja presin, el costo de
capital y de operacin para la extraccin debe ser sopesado contra los costos asociados
con los slidos disueltos residuales y dureza. Estos incluyen aumento de los costos para el
tratamiento del agua de calderas, limpieza qumica ms frecuente de la caldera, y las tasas
posiblemente ms altos de la reparacin de la caldera. Agua desmineralizada casi libre de
todos los slidos disueltos se recomienda para las calderas de presin ms altas y
especialmente para todas las calderas que operan a presiones mayores de 1000 psi (6,9
MPa).

Ablandamiento ciclo de sodio, a menudo llamado zeolita de reblandecimiento de sodio,

reemplaza dureza fcilmente precipitado hay minerales con sales de sodio, que
permanecen en solucin como el agua se calienta y se concentr. Los iones de dureza
principales son el calcio y el magnesio. Sin embargo, la zeolita inico suavizante de cambio
tambin quita hierro disuelto, manganeso y otros cationes divalentes y trivalentes. Dium So-
sostenida por un lecho de resina orgnica se intercambia por iones calcio y magnesio
disueltos en el agua. El proceso contina hasta que los iones de sodio en la resina se agotan
y la resina ya no pueden absorber calcio y magnesio de manera eficiente. La resina
agotada se regenera a continuacin, lavndolo con una solucin con- centracin alta de
cloruro de sodio. A las altas concentraciones Dium so- de esta solucin de regeneracin, el
calcio y el magnesio son desplazados por sodio. Las variaciones del proceso, en
combinacin con Chemical pretratamientos y tratamientos posteriores, pueden
sustancialmente reducir las concentraciones de dureza y, a menudo pueden reducir las
concentraciones de slice y carbonato.

Para las calderas de presin ms alta, se recomienda la desmineralizacin de intercambio

inico o por evaporacin ms completa del agua de reposicin. Cualquiera de varios
procesos pueden ser utilizados. Destilacin evaporativa constituye un vapor que se
recondensado como agua purificada. Mineralizacin de intercambio de iones de-
reemplaza cationes (sodio, calcio, y magnesio en solucin) con iones de hidrgeno y
lugares aniones recursos (bicarbonato, sulfato, cloruro y silicato) con iones de hidrxido.
Para el tratamiento del agua de maquillaje, dos tanques se utilizan normalmente en serie
en una secuencia de ion-anin gato-. La resina aninica es por lo general regenerados con
una solucin de hidrxido de sodio, y la resina catinica se regenera con cido clorhdrico
o Furic sulfato. La smosis inversa purifica el agua forzndola a travs de una membrana
semi-permeable o una serie de tales membranas. Se utiliza cada vez ms para reducir los
slidos disueltos totales (TDS) en el agua de maquillaje ciclo de vapor. Cuando sea
necesaria la eliminacin completa de la dureza, la smosis inversa puede ser seguido por
un Desmineralizadora de lecho mixto. Mixed-cama desmineralizacin utiliza cationes y
aniones intercambio simultneo para eliminar las impurezas residuales dejados por smosis
inversa, evaporador, o los sistemas de intercambio de iones cama de dos.
Desmineralizadores de lecho mixto tambin se utilizan para pulir (eliminando las impurezas
de) regres vapor condensado. Antes de la regeneracin desmineralizadores de lecho
mixto, los aniones y cationes resinas deben estar separados hidrulicamente. Custica y
cidos utilizados para la regeneracin de los desmineralizadores y otros purificacin y
tratamiento de agua productos qumicos presentes graves de seguridad, salud, y las
preocupaciones ambientales. Hojas de seguridad deben ser obtenidos por cada
precauciones qumicos y apropiadas para el manejo y uso debe ser formulado y seguido.

Contaminantes orgnicos disueltos (molculas basadas en el carbono) son problemticos

en que a menudo son DET rimentales a calderas, pero no se eliminan necesariamente por
desionizacin o destilacin por evaporacin. Contaminacin del agua de alimentacin
orgnica puede causar la corrosin de la caldera, tubo de pared del horno
sobrecalentamiento, la inestabilidad de nivel de batera, el arrastre, fracasos tubo
sobrecalentador, y la corrosin de la turbina. El grado en que se produce cualquiera de
estas dificultades depende de la concentracin y la naturaleza del contaminante
orgnico. La eliminacin de materia orgnica puede tante necesaria filtros de carbn
activado u otros equipos La purificacin auxiliar.

Condensado devuelto - pulido de condensados

Para muchas calderas, una gran fraccin del agua de alimentacin se devuelve
condensado. El condensado se ha purificado por evaporacin antes, por lo condensado
contaminado hace generalmente no requiere purificacin. Maquillaje WA- ter puede
mezclarse directamente con el condensado para formar agua de alimentacin de
caldera.

En algunos casos, sin embargo, el condensado de vapor est contenido en grmenes por
productos de corrosin o de penetracin de agua de refrigeracin. Dnde condensado
devuelto es contaminado en la medida en que ya no cumple con los requisitos de pureza
de agua de alimentacin, de lecho mixto de intercambio inico purificacin sistemas de
cationes se utilizan comnmente para quitar el dis- impurezas resueltos y filtrar los slidos en
suspensin. Tal desmineralizacin se conoce el pulido como condensado. Esto es esencial
para el buen funcionamiento de una vez- a travs de calderas de servicios pblicos, por lo
que los requisitos de pureza del agua de alimentacin son especialmente estrictas. Mientras
que las calderas de batera de alta presin pueden funcionar satisfactoriamente, SIN pulido
condensado, muchas utilidades reconocen los beneficios de las plantas de alta presin.
Estos beneficios incluyen un menor tiempo de arranque de la unidad, la proteccin de las
impurezas de fuga del condensador, y los intervalos ms largos entre las limpiezas cidas.
Se recomienda el pulido de condensados para todas las calderas que funcionan con todos
los tratamientos voltil (AVT) y es esencial para todas las calderas que funcionan con todos
los tratamientos baldosas tilidad y agua de mar se enfriaron condensadores. Disposiciones
para el pulido varan de una capacidad adecuada para 100% de pulido de todos
regresaron condensado a polaco-ing slo una porcin del condensado. Sin embargo,
todos deben ser adecuados para satisfacer las necesidades de agua de alimentacin en
todas las condiciones de carga y de operacin previstos.

La mayora de los recipientes a presin que contienen resinas de intercambio de iones

tienen sistemas menores de drenaje y trampas aguas abajo o filtros para evitar la fuga de
resinas de intercambio inico en el agua ciclo. Estas resinas pueden formar productos de
descomposicin peligrosos si se le permite entrar en las fases del ciclo de alta temperatura.
Desafortunadamente, los sistemas de sub-drenaje y las trampas y filtros no estn diseados
para retener la resina fragmentos que resultan de la fractura perla de resina. Adems, las
trampas de resina y filtros pueden fallar, lo que resulta en explosiones de resina. Intrusin de
resina se puede minimizar los transitorios de flujo ling Control-, reducir el tamao de la
pantalla del filtro, aumentando el flujo gradualmente durante buque cut-in, y devolver el
efluente buque pulidor al condensador durante los primeros minutos de corte de entrada.

Control del pH del agua de alimentacin

PH del agua de alimentacin de la caldera se controla en la descarga de la bomba de

condensado y en la entrada del economizador. Cuando el pH est por debajo del valor
mnimo requerido, se aade hidrxido de amo- nio o un alcalinizante alternativo. Productos
qumicos para el control de pH se aaden o bien aguas abajo de los pulidores de
condensado o en la descarga de la bomba de condensado para las plantas sin pulidores.
Para la alta agua de alimentacin desmineralizada ridad pu-, bombas de inyeccin de
hidrxido de amonio o el control del pH del agua de alimentacin alternativa se logra
utilizando una seal de realimentacin de un monitor especfico conductividad.
Conductividad proporciona una buena MEASURE de la concentracin de hidrxido de
amonio, y au- medicin de la conductividad tomatizada es ms fiable que la medicin del
pH automatizado. Adems, el lineal en lugar de relacin logartmica de la conductividad
con la concentracin de amoniaco da un mejor control. Fig. 4 muestra la relacin entre
amonio concentracin, pH, y la conductividad de agua desmineralizada. Mientras que una
concentracin de equilibrio de hidrxido de amonio permanece en el agua de la caldera,
la mayor parte del hidrxido de amonio aadido a agua de alimentacin se volatiliza con
el vapor. A la inversa, la solubilidad del hidrxido de amonio es tal que poco de amonaco
se pierde por desaireacin. Por lo tanto, el condensado devuelto a menudo tiene una
concentracin sustancial de hidrxido de amonio

antes de la adicin posterior.

Agentes de control de pH alternativos comunes incluyen aminas neutralizante, tales como

ciclohexilamina y morfolina. Para las calderas de servicios pblicos de alta presin con
perheaters suturas, las aminas ms complejos son trmicamente inestable y los productos
de descomposicin puede ser problemtico.

Desaireacin y carroeros qumicos de oxgeno

El oxgeno y el dixido de carbono entran en el ciclo con agua desaireada ONU maquillaje,
con agua que se escapa en el condensador de enfriamiento, y como el aire se escapa en
la porcin de vaco del ciclo.
Para los ciclos de turbina, la aireacin del agua de alimentacin est inicialmente limitada
por el uso de eyectores de aire para eliminar el aire del condensador. La prctica estndar
de la industria de utilidad es limitar aire total de penetracin de menos de un pie cbicos
de aire por minuto por 100 MW de capacidad ing generat- (aproximadamente 0.027 Nm3
/ 100 MW), segn se mide a los eyectores de aire del condensador. La eliminacin final de
oxgeno y otros gases disueltos adecuados para aplicaciones de alimentacin de la
caldera se lleva a cabo generalmente por desaireacin trmica del agua por delante de
las bombas de alimentacin de caldera. Desaireacin trmica se lleva a cabo mediante el
calentamiento de agua para reducir la solubilidad del gas. Los gases son luego llevados por
una contracorriente de vapor. El proceso es tpicamente facilitada por el uso de boquillas
y bandejas que se dispersan gotitas de agua para incrementar el rea interfacial de vapor-
agua. Desaireacin trmica puede re- concentracin de oxgeno del agua de
alimentacin duce a menos de 7 partes por billn (ppb). Tambin elimina esencialmente
dixido de Disueltos carbono, nitrgeno, y argn.

Los agentes qumicos se utilizan generalmente para barrer el oxgeno residual no se elimina
por desaireacin trmica. Eliminadores de oxgeno tra- dicional han sido sulfito de sodio
para las calderas de baja presin y la hidracina para calderas de alta presin. Sulfito no
debe ser utilizado donde la caldera presin es mayor que 900 psig (6,2 MPa). Tambin se
utilizan otros eliminadores de oxgeno (cido eritrbico, dietilhidroxilamina, droquinone hi- y
carbohidrazida). Hidrazina ha sido identificado como un carcingeno y esto ha aumentado
el uso de eliminadores de alternativas. Los carroeros se alimentan generalmente a la salida
del sistema de pulido de condensado y / o en la succin de la bomba de alimentacin de
la caldera.

Agua atemperacin

Atemperacin aerosol de agua se utiliza para controlar la temperatura del vapor.

Atemperacin para las calderas de servicios pblicos se discuti en el ajuste de la
temperatura del vapor y de la seccin de control del captulo 19, calderas, recalentadores
y recalentadores. El roco de agua es agua de alimentacin, agua de alimentacin pulido,
o vapor condensado. Como las tasas del agua aerosol evaporacin, todos los productos
qumicos y contaminantes en el agua permanecen en el vapor. Esta adicin no debe ser
excesiva. No debe formar depsitos en las tuberas atemperador, y no debe contaminar
excesivamente el vapor. Si se impone un lmite pureza vapor sobrecalentado, la pureza de
vapor despus atemperacin no debe superar este lmite. Para cumplir con este requisito,
el promedio ponderado de la concentracin de slidos totales roco de agua y la
concentracin saturada de vapor de slidos totales no deben exceder el lmite total de
slidos de vapor final. Ad-nalmente, atemperacin roco de agua no debe incrementar la
concentracin de slidos totales de vapor en ms de 0.040 ppm. Independientemente de
otras consideraciones, la concentracin de slidos del agua de spray no debe ex Ceed 2.5
ppm. Idealmente, la pureza del agua atemperacin debe ser igual a la pureza deseada
del vapor.

Calderas de tambor y de agua interno de la caldera

Agua de la caldera que recircula en circuitos de batera y de generacin de vapor tiene
una relativamente alta concentracin de slidos disueltos que han sido abandonados por
la evaporacin del agua. La qumica del agua debe ser cuidadosamente controlada para
asegurar que este concentrado no precipita slidos o causar la corrosin dentro de los
circuitos de caldera. La qumica del agua de la caldera tambin debe ser controlada para
evitar el arrastre excesivo de impurezas o productos qumicos con el vapor.

Lmites de qumica personalizadas y prcticas de tratamiento deben ser establecidos para

cada caldera. Estos lmites dependen de los requisitos de pureza de vapor, la qumica del
agua de alimentacin, y el diseo de la caldera. Tambin dependen de propietario de la
caldera / preferencias del operador respecto a las compensaciones econmicas entre la
purificacin del agua de alimentacin, velocidad de purga, la frecuencia de la limpieza
qumica, y la caldera manteni- miento y reparacin. Tratamiento de agua de la caldera
directa (por lo general se refiere a un tratamiento como interno) prcticas comnmente
usada para controlar la qumica del agua de la caldera in- cluir el tratamiento de todo
voltil, tratamientos de fosfato coordinados, tratamientos de fosfato de alta alcalinidad, y
quelantes y polmeros tratamientos de alta alcalinidad. En todos los casos, cuando se
mezclan productos qumicos de tratamiento, la identidad y pureza de los productos
qumicos deben ser verificadas y agua de hidratacin en el peso de los productos qumicos
deben tenerse en cuenta. El tratamiento especfico usado siempre debe ser desarrollado y
gestionado por especialistas qumicos del agua carpa competencia.

El agua de alimentacin es la principal fuente de slidos que concentrarse en agua de la

caldera, y la pureza del agua de alimentacin define el lmite prctico por debajo del cual
la concentracin de slidos de agua de la caldera no puede ser reducido con un caudal
de purga aceptable. Adems, la dureza y pre-calderas productos de corrosin realizados
por el juego de agua de alimentacin MA- papeles jor en la definicin del tipo de
tratamiento de agua de caldera que debe ser empleado. Donde la dureza sustancial est
presente en el agua de alimentacin, es necesario prever para asegurar que los
componentes de dureza permanecen en so- lucin en el agua de la caldera o para reducir
al mnimo de lo contrario la formacin de depsitos adherentes. Esto a menudo se acom-
plished por el uso de quelante, polmero, o de alta alcalinidad de tratamiento de agua de
la caldera de fosfato. Cuando la dureza sustancial no est presente, el tratamiento de
aguas de caldera puede ser optimizada para minimizar el arrastre de impurezas en el vapor
y para reducir al mnimo el potencial de corrosin tubo de caldera. Debido a que las
impurezas del agua de calderas y productos qumicos de tratamiento se transfieren en el
vapor, pureza vapor requisitos juegan un papel importante en la definicin de los lmites de
la qumica del agua de la caldera. Especificaciones de calderas normalmente incluyen una
lista de los lmites de la qumica del agua calderas especficas que deben imponerse para
alcanzar una pureza de vapor especificado. Lmites siempre deben ser colocados en la
concentracin de slidos disueltos mximo. Los lmites tambin deben colocarse en las
impurezas y las condiciones que causan la formacin de espuma en la interfase agua-vapor
en el tambor. Estos incluyen lmites de su aceite y otros contaminantes orgnicos, slidos en
suspensin, y la alcalinidad. El factor de arrastre es la relacin de una especie de impureza
o qumicos en el vapor para que

en el agua de la caldera.

Purga
La concentracin de slidos disueltos del agua de la caldera se reduce intermitente o
continua soplando hacia abajo una parte del agua de la caldera y su sustitucin por agua
de alimentacin. Caudal de purga se expresa generalmente como un porcentaje con
respecto a la tasa de flujo de vapor desde el tambor.

La purga se lleva a cabo a travs de una vlvula de reduccin de presin y el tanque flash.
La prdida de calor a menudo se reduce al mnimo mediante el uso de un intercambiador
de calor regenerativo.

La relacin de la concentracin de una impureza de agua de alimentacin en el agua de

la caldera a su concentracin en el agua de alimentacin es el factor de concentracin,
que puede ser es- timated por el uso de la Ecuacin 1. Sin embargo, una frmula ms
compleja debe ser utilizado donde hay arrastre sustancial.

Si no hay purga, los slidos se concentran hasta que el arrastre con el vapor es suficiente
para llevar a distancia todos los slidos que entran en la caldera con el agua de
alimentacin. Por ejemplo, cuando el agua de alimentacin con- centracin de slice es
0,01 ppm y 10% de la slice en el agua de la caldera se traslada con el vapor, la
concentracin de slice librio brio agua de la caldera es de 0,1 ppm.

Tradicional todo tratamiento voltil

Para todos los tratamientos voltil (AVT), no se aaden productos qumicos slidos para el
ciclo de caldera o pre-caldera. Control de la qumica ter Caldera WA- es slo el tratamiento
de agua de alimentacin de calderas. No hay adiciones qumicas se hacen directamente
al tambor. PH del agua de alimentacin se controla con amoniaco o una amina alternativo.
Debido a que el amoniaco se lleva preferentemente con el vapor de agua, el pH del agua
de la caldera puede ser ligeramente inferior (0,2 a 0,4 unidades de pH) que el pH de agua
de alimentacin. Para todos los tratamientos tradicionales voltil, en oposicin al
tratamiento de oxgeno, hidrazina o una alternativa adecuada se aade a recoger oxgeno
residual. La Tabla 1 muestra el control de agua de alimentacin recomendada AVT lmites.
Porque todo el tratamiento voltil aade sin slidos en el agua de la caldera, el arrastre de
slidos en general se reduce al mnimo.

Todo tratamiento voltil proporciona ningn control qumico para la deposicin de dureza
y no proporciona ninguna amortiguador contra impurezas custicos o generadores de
cido. Por lo tanto, no hay agua de alimentacin debe contener minerales de dureza de
fugas de condensador o de otras fuentes. Debe ser de alta pureza condensado o
condensado pulido con lecho mixto la calidad del agua de maquillaje desmineralizada.

Todo tratamiento voltil puede ser, pero rara vez es decir, que se utiliza por debajo de 1000
psi (6,9 MPa). Normalmente se utiliza slo para calderas que operan a o por encima de
2.000 psig (13,8 MPa) de presin de tambor. No se recomienda para las calderas de presin
ms bajos que otras opciones son factibles. Si bien todo el tratamiento voltil es una de
varias opciones para calderas de tambor, es la nica opcin para las calderas sin
recirculacin.

El tratamiento con oxgeno

Incluso en ausencia de oxgeno disuelto, las caras de acero superficie reaccionan con agua
para formar algunos solubles Fe iones que pueden depositar en la caldera,
sobrecalentador, turbina, u otros componentes aguas abajo. Sin embargo, en ausencia de
impurezas, el oxgeno puede formar un xido, especialmente pro- teccin Fe de hierro
que es menos soluble que el formado en condiciones libres de oxgeno. Para tomar ventaja
de esto, algunos ciclos de la caldera de cobre libre que funcionan con tra ul de agua de
alimentacin pura mantener una concentracin controlada de oxgeno en el agua de
alimentacin. La mayora de estos son altos seguro que una vez a travs de calderas de
servicios presiones, pero este mtodo tambin se utiliza con xito en algunas calderas de
tambor.

El tratamiento con oxgeno se desarroll en Europa, en gran parte por Vereinigung der
Grosskesselbetreiber (VGB), 11 y hay tambin una amplia experiencia en la antigua Unin
Sovitica (FSU). Slo puede ser usado donde no hay cobre en los componentes pre-
calderas ms all de la pulidora de condensado, y donde el agua de alimentacin es tently
consistente de la ms alta pureza, por ejemplo, la conductividad de cationes

<0,15 S / cm a 77F (25C). Una baja concentracin de oxgeno se aade a la

condensacin. El objetivo de oxgeno con- centracin es 0,050 a 0,150 ppm para un solo
paso calderas y 0.040 ppm para las calderas de tambor. Con el tratamiento de oxgeno, el
pH del agua de alimentacin se puede reducir, por ejemplo, a 8.0 a 8.5. Una de las ventajas
del tratamiento con oxgeno disminuye las frecuencias de limpieza qumicos para la
caldera. Adems, cuando se utiliza tratamiento de oxgeno en combinacin con un pH ms
bajo, se reduce la frecuencia de regeneracin pulidor de condensado.