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3.- Procesos de Fabricacin

3.1.- Proceso de fabricacin de acero

Diagrama de proceso de fabricacin de acero

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3.2- Proceso de fabricacin de tubera, lmina y perfiles

Diagrama de fabricacin de diversos productos de acero

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3.3.- Proceso de fabricacin de tubera U-O

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura doblado U-O

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3.4.- Proceso de Fabricacin de tubera alta frecuencia

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo por alta frecuencia

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3.5.- Proceso de fabricacin de tubera sin costura

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo sin costura

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3.6.- Proceso de fabricacin de tubera espiral

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura en espiral

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3.7.- Proceso de fabricacin tubera rolada y doblada

Diagrama de proceso de fabricacin de tubo con costura rolada y doblada

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3.8.- Rangos de fabricacin usando diferentes procesos

2.6
2.5
60 2.4
2.3
2.2
2.1
50 2
1.9 CON COSTURA
E 1.8 CON COSTURA SOLDADO LONGITUDINAL
S 1.7 SOLDADO LONGITUDINAL DOBLADO O ROLADO
P 40 1.6 DOBLADO U O
E 1.5
S 1.4
O
1.3 SIN
R
30 1.2 C OSTURA
D
1.1
E
P 1

A 0.9 CON COSTURA

R 20 0.8 ALTA SOLDADO
E 0.7 FRECUENCIA EN ESPIRAL
D 0.6
0.5
10 0.4
0.3
0.2

0.1
mm in in 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102 106 110 114 118 122 126 130

mm 254 760 1270 1780 2290 2730 3300

DIAMETRO EXTERIOR

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4.- Normas ASTM que aplican para tubera y productos

relacionados
4.1.- Normas aplicables para Tubo (Pipe)

CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO (PIPE)

N ASTM DESCRIPCION
53 Tubo de acero al carbono con y sin costura, negro y galvanizado
106 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura
134 Tubo Soldado por fusin elctrica o arco mayor a 16" NPS
135 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia
139 Tubo Soldado por fusin elctrica o arco mayor a 4" NPS
312 Tubo de acero inoxidable austenitico con y sin costura
333 Tubo de acero al carbono con y sin costura para servicio a baja temperatura
335 Tubo sin costura ferritico de acero aleado para servicio de alta temperatura
358 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado por fusin elctrica para servicio de alta temperatura
369 Tubo forjado y mandrilado de acero al carbono y aleaciones ferrticas para servicio de alta temperatura
376 Tubo de acero inoxidable austenitico sin costura para servicio en estaciones centrales de servicio
381 Tubo de acero soldado por arco para uso en sistemas de transmisin de alta presin
409 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado de gran dimetro para servicio de alta temperatura corrosivo
451 Tubo de acero inoxidable austenitico colado centrifugado para servicio de alta temperatura
523 Tubo de acero al carbono con y sin costura para circuitos de cable de alta presin
524 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a presin atmosfrica y bajas temperaturas
587 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia para la industria qumica
589 Tubo de acero al carbono con y sin costura para pozos de agua
671 Tubo de acero al carbono soldado por fusin elctrica para presin atmosfrica y baja temperatura
672 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusin elctrica para alta presin a temperatura moderada
691 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusin elctrica para alta presin y alta temperatura
714 Tubo de acero de baja aleacin con y sin costura de alta resistencia
778 Productos tubulares soldados de acero inoxidable austenitico sin tratamiento trmico
790 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura
795 Tubo de acero al carbn negro y galvanizado, con y sin costura para uso en equipo de prevencin de incendios
813 Tubo de acero inoxidable austenitico con costura sencilla o doble
814 Tubo de acero inoxidable austenitico trabajado en fro
872 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico colado centrifugado para servicio en ambientes corrosivos
928 Tubo de acero inoxidable dplex ferritico austenitico soldado por fusin elctrica con adicin de metal rellenador
943 Tubos sin costura de acero inoxidable austenitico formado por espray
949 Tubos sin costura de acero inoxidable ferritico y austenitico formado por espray
984 Tubo de lnea negro acero al carbono, extremos planos con costura soldado por resistencia
1005 Tubo de lnea negro acero al carbono, extremos planos con costura longitudinal helicoidal soldado por doble arco sumergido
1006 Tubo de lnea negro acero al carbono extremos planos con costura soldado con laser
1024 Tubo de lnea negro, extremos planos, sin costura
1037 Tubo de lnea negro, empatado en horno
1053 Tubo de acero inoxidable ferritico-martenstico con costura

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4.2.- Normas aplicables para Fluxera (Tubing)

CLASIFICACIONES ASTM PARA FLUXERIA (TUBING)

N ASTM DESCRIPCION
178 Fluxera de acero al carbono y al manganeso soldado por resistencia
179 Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para intercambiadores y condensadores
192 Fluxera de acero al carbono sin costura para calderas de alta presin
209 Fluxera de acero aleado al carbono y al molibdeno sin costura para calderas y sobre calentadores
210 Fluxera de acero al carbono sin costura para calderas y sobre calentadores
213 Fluxera sin costura ferritico y austenitico acero aleado e inoxidable para calderas, supercalentadores e intercambiadores
214 Fluxera de acero al carbono soldado por resistencia para intercambiadores y condensadores
249 Fluxera de acero inoxidable austenitico soldada para calderas, supercalentadores, intercambiadores y condensadores
250 Fluxera de acero al carbono y al molibdeno soldado por resistencia para calderas y sobre calentadores
254 Fluxera de acero de doble pared soldado por proceso autgeno
268 Fluxera de acero inoxidable ferritico y martenstico con y sin costura para uso general
269 Fluera de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso general
270 Fluxera de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso sanitario
334 Fluxera de acero al carbono y acero aleado con y sin costura para servicio a baja temperatura
423 Fluxera de acero de baja aleacin con y sin costura
498 Fluxera con aletas integrales en acero al carbono aceros aleados e inoxidables
556 Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para alimentacin de calentadores
608 Fluxera de acero inoxidable colado centrifugado para servicio de alta presin y alta temperatura
632 Fluxera de acero inoxidable austenitico con y sin costura de dimetro pequeo para uso general
688 Fluxera de acero inoxidable austenitico soldado para alimentacin de calentadores
789 Fluxera de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura para uso general
803 Fluxera de acero inoxidable ferritico soldado para alimentacin de calentadores2
822 Fluxera de acero al carbono sin costura trefilado en fro para servicio en sistemas hidrulicos
908 Fluxera de acero inoxidable para agujas
1012 Fluxera de acero de aleacin ferritico,austenitico y duplex para condensadores e intercambiadores con aletas integrales
1020 Fluxera de acero al carbono y manganeso, con costura, soldado por fusin para calderas, supercalentadores y cambiadores

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4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, vlvulas y tornillera

(flanges, fittings, valves, bolts & fasteners)

CLASIFICACIONES ASTM PARA CONEXIONES Y TORNILLERIA

N ASTM DESCRIPCION
105 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubera
181 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubera de uso general
182 Bridas, conexiones y vlvulas forjadas o roladas de acero aleado
193 Tornillera en aceros aleados e inoxidables para servicio de alta temperatura
194 Tuercas y tornillos de acero al cabono y acero aleado para servicio de alta presin y temperatura
234 Conexiones de acero al carbono y aleado para servicio de moderada y alta temperatura
320 Tornillera en aceros aleados e inoxidables para servicio a baja temperatura
350 Forjas de acero al carbono y aceros aleados para aplicaciones de tubera que requieran prueba de solidez
403 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico
420 Conexiones formadas con y sin costura de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
437 Tornillera en acero aleado tipo turbina tratados para servicio de alta temperatura
453 Material para tornillos para alta temperatura con coeficientes de expansin similares a aceros austenticos
522 Conexiones forjadas o roladas de aleacin 8 y 9% Nquel para servicio a baja temperatura
540 Tornillera en acero aleado para aplicaciones especiales
694 Bridas, conexiones y vlvulas forjadas de acero al carbono y aleadopara servicio de transmisin en alta presin
707 Bridas de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
727 Forjas de acero al carbono para componentes de tubera con prueba de solidez inherente
733 Niples de acero al carbono y acero inoxidable austenitico con y sin costura
758 Conexiones soldables de acero al carbono formadas con y sin costura con solidez mejorada
774 Conexiones soldadas de acero inoxidable austenitico sin acabado para servicio general a temperatura baja y moderada
815 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico, ferritico y martenstico
836 Forjas de acero al carbono estabilizadas con titanio para tubo recubierto de vidrio y recipientes de presin
858 Conexiones de acero al carbono tratadas trmicamente para servicio corrosivo de baja temperatura
860 Conexiones formadas soldables de acero de baja aleacin y alta resistencia
865 Coples roscados de acero al carbono negro y galvanizado, con y sin costura para uso en juntas de tubos de acero
988 Bridas, conexiones, vlvulas y partes de tubera de acero inoxidable prensadas isostticamente para alta temperatura
989 Bridas, conexiones, vlvulas y partes de tubera de acero aleado prensadas isostticamente para alta temperatura
1014 Material para tornillos endurecido por precipitacin para servicio de alta temperatura

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4.4.- Normas para tubo mecnico y estructural (Tubing)

CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO ESTRUCTURAL Y MECANICO (TUBING)

N ASTM DESCRIPCION
252 Pilas de acero al carbono con y sin costura
500 Flux y perfiles de acero al carbono trefilado en fro con y sin costura
501 Flux estructural de acero al carbono con y sin costura rolado en caliente
511 Flux mecnico de acero inoxidable sin costura
512 Flux mecnico de acero al carbono trefilado en frio, butt weld
513 Flux mecnico de acero al carbono y aleado soldado por resistencia
519 Flux mecnico de acero al carbono y aleado sin costura
554 Flux mecnico de acero inoxidable soldado
595 Flux cnico de acero al carbono con costura para uso estructural
618 Flux y perfiles estructurales de acero de baja aleacin formado en caliente con y sin costura
787 Flux mecnico de acero al carbono soldado por resistencia con recubrimiento metlico
847 Flux estructural de acero de baja aleacin con y sin costura trefilado en fro con resistencia a la corrosin mejorada
972 Pilas soldadas por fusin con revestimiento epxico

4.5.- Normas generales, requisitos definiciones y pruebas

NORMAS GENERALES, REQUISITOS, PRUEBAS, ETC.

N ASTM DESCRIPCION
370 Mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero
450 Requisitos generales para fluxera de acero al carbono, acero aleado e inoxidable
530 Requisitos generales para tubera de acero al carbono, aceros aleados e inoxidables especializados
941 Terminologa relacionada con aceros, aceros inoxidables, aceros relacionados y ferroaleaciones
960 Requisitos comunes para conexiones de acero para tubo formadas
961 Requisitos comunes para bridas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero para aplicacin en tuberas
962 Requisitos comunes para sujetadores o materiales para tornillera de acero para uso en cualquier rango de temperatura
994 Guia para editar y formar especificaciones de producto para acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas
995 Requisitos generales para tubera de aceros aleados e inoxidables
1015 Guia estndar para Videoboroscopia de productos tubulares para aplicaciones sanitarias
1016 Requisitos generales para fluxera de aceros aleados ferritico y austenticos y aceros inoxidables
1053 Mtodos de prueba estndar para pruebas neumticas de fugas de fluxera
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5.- Normas API que aplican para tubera y productos

relacionados
API 2B Especificacin para fabricacin de tubo de acero estructural

API 5B Especificacin para roscado, calibracin e inspeccin de cuerdas de tubo casing y de lnea

API 5CT Especificacin para casing y tubo

API 5CTM Especificacin para casing y tubo mtrica

API 5D Especificacin para tubo de perforacin

API 5L Especificacin para tubo de lnea

API 5LC Especificacin para tubo de lnea CRA

API 5LCP Especificacin para tubo de lnea enrollado

API 5LD Especificacin para tubo CRA con recubrimiento interior o exterior

API 5LT Especificacin para productos de tubera de acero recubiertos de PVC

API 6D Especificacin de vlvulas para tubera de lnea

API 6DSS Especificacin de vlvulas submarinas para tubera de lnea

API 6FA Especificacin para prueba de incendio de vlvulas

API 6FB Especificacin para prueba de incendio de conectores de extremo

API 6FC Especificacin para prueba de Incendio de vlvulas con asientos selectivos

API 6FD Especificacin para prueba de incendios de vlvulas check

API 6H Especificacin para compuertas, conectores y giratorios

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ESTANDARES ISO PARA TUBOS DE ACERO TC 5/SC 1

ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 65:1981 Tubos de acero al carbono adecuados para atornillarse de acuerdo con ISO 7-1
ISO 559:1991 Tubos de acero para agua y drenaje
Aceros estructurales -Parte 2 requisitos para entrega de secciones huecas terminadas en
ISO 630-2:2000
caliente
Secciones roladas en caliente-Parte 14 secciones estructurales huecas terminadas en
ISO 657-14:2000
caliente, dimensiones y propiedades seccionales
Tubos de acero inoxidable, dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de
ISO 1127:1992
longitud
Tubos de acero para calderas, sobre calentadores e intercambiadores de calor,
ISO 1129:1980
dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de longitud
ISO 2037:1992 Tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2851:1993 Codos y Tees de acero inoxidable para la industria alimenticia

ISO 2852:1993
Sujetadores para acoplamiento de tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2853:1993 Coples roscados de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2937:1974 Tubos sin costura de extremos planos para aplicaciones mecnicas
ISO 2938:1974 Barras huecas de acero para maquinado

ISO 3304:1985
Tubos de acero sin costura de precisin, extremos planos-Condiciones tcnicas para entrega
Tubos de acero con costura de precisin, extremos planos-Condiciones tcnicas para
ISO 3305:1985
entrega

ISO 3306:1985
Tubos de acero de precisin soldados y expandidos-Condiciones tcnicas para entrega
Tubos, conexiones y secciones estructurales huecas de acero-Smbolos y definiciones de
ISO/DIS 3545
trminos para uso en estndares de producto
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 1 Tubos y
ISO 3545-1:1989
accesorios tubulares con seccin circular
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 2 Tubos y
ISO 3545-2:1989
accesorios tubulares con seccin cuadrada y rectangular
Tubos y conexiones de acero-Smbolos para uso en especificaciones-Parte 3 conexiones
ISO 3545-3:1989 tubulares con seccin circular
Aceros estructurales -Secciones estructurales huecas, formadas en fro y soldadas-
ISO 4019:2001 Dimensiones y propiedades seccionales
Tubos de acero con extremos planos, con y sin costura-Tablas generales de dimensiones y
ISO 4200:1991
masas por unidad de longitud
ISO 5252:1991 Tubos de acero-Sistemas de tolerancias
Tubos de acero y conexiones para lneas de tubera sumergidas o enterradas-
ISO 5256:1985
Recubrimientos internos y externos con bitumen o materiales derivados del asfalto
ISO 6761:1981 Tubos de acero-Preparacin de los extremos de tubos y conexiones para soldadura
ISO 7598:1988 Tubos de acero inoxidable adecuados para roscado de acuerdo con ISO 7-1
Tubos de Acero-Marcaje continuo con caracteres y cdigo de colores para identificacin de
ISO 9095:1990
materiales
Aceros estructurales-Secciones estructurales huecas formadas en fro y soldadas-Requisitos
ISO 10799:2001
tcnicos para entrega

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ESTANDARES ISO PARA TUBOS Y CONEXIONES DE FUNDICION Y SUS UNIONES TC 5/SC 2

ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 2531:1998 Tubos de hierro dctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua o gas
ISO/DIS 2531 Tubos de hierro dctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua
Tubos y conexiones de hierro dctil para lneas con y sin presin-Revestidas con mortero de
ISO 4179:2005
cemento
ISO 6594:2006 Tubos y conexiones de hierro colado para drenajes-Serie grifos
ISO 7186:1996 Productos de hierro dctil para aplicaciones en aguas residuales
Tubos de hierro dctil-Con revestimiento externo base zinc-Parte 1 Zinc metlico con capa
ISO 8179-1:2004
de acabado
Tubos de hierro dctil-Con revestimiento externo de zinc-Parte 2 Pintura rica en Zinc con
ISO 8179-2:1995
capa de acabado
ISO 8180:2006 Lneas de tubera de hierro dctil-Mangas de polietileno para aplicacin en sitio
ISO 9349:2004 Sistemas de tubera de hierro dctil pre aislado
ISO 10802:1992 Tuberas de hierro dctil-Pruebas hidrostticas despus de instalacin
ISO 10803:1999 Mtodo de diseo para tubos de hierro dctil
Sistemas de unin restringidos para lneas de tubera de hierro dctil-Parte 1: Reglas de
ISO 10804-1:1996
diseo y tipos de pruebas
Tubos y conexiones de hierro dctil-Capas de sellado para recubrimientos de mortero de
ISO 16132:2004
cemento
ISO 16134:2006 Diseo de lneas de tubera de hierro dctil resistentes a terremotos y hundimiento

ESTANDARES ISO PARA CONEXIONES ROSCADAS, SOLDADAS, ROSCAS DE TUBOS Y

CALIBRADORES PARA ROSCAS TC 5/SC 5
ESTANDAR DESCRIPCION
Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte1:
ISO 7-1:1994
Dimensiones, tolerancias y designacin
ISO 7-1:1994/Cor 1:2007
Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte2:
ISO 7-2:2000
Verificacin por medio de calibradores de lmite
ISO 49:1994 Conexiones fundidas de hierro maleable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 49:1994/Cor 1:1997
Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte 1:
ISO 228-1:2000
Dimensiones, Tolerancias y designacin
Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presin en las roscas-Parte 2:
ISO 228-2:1987
Verificacin por medio de calibradores de lmite

ISO 2016:1981
Conexiones de cobre para soldadura por capilaridad-Dimensiones de ensamble y pruebas
ISO 3419:1981 Conexiones de acero aleado y acero no aleado para soldadura a tope
ISO 4144: 2003 Tuberas-Conexiones de acero inoxidable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 4145:1986 Conexiones de acero no aleado roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 5251:1981 Conexiones de acero inoxidable para soldadura a tope

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ESTANDARES ISO PARA BRIDAS METALICAS Y SUS UNIONES TC 5/SC 10

ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 6708:1995 Componentes para tuberas-Definiciones y seleccin de DN (tamao nominal)
ISO/CD 6708 Componentes para tuberas-Definiciones y seleccin de DN (tamao nominal)
Bridas para tubos-Parte 1: Bridas de acero para sistemas de tuberas de servicio industrial y
ISO/FDIS 7005-1
general
ISO 7005-1:1992 Bridas metlicas-Parte 1: Bridas de acero
ISO 7005-2:1988 Bridas metlicas-Parte 2: Bridas hierro fundido
ISO 7005-3:1988 Bridas metlicas-Parte 3: Bridas de aleaciones de cobre y bridas de compuestos
ISO/CD 7268 Componentes para tuberas-Definicin de presin nominal
ISO 7268:1983 Componentes para tuberas-Definicin de presin nominal
ISO 7268:1983/Amd 1:1984
ISO 7483:1991 Dimensiones de empaquetaduras para uso con bridas ISO 7005
ISO 7483:1991/Cor 1:1995

ESTANDARES ISO PARA MANGUERAS METALICAS Y JUNTAS DE EXPANSION TC 5/SC 11

ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 7369:2004 Tuberas-Mangueras metlicas y ensambles-Vocabulario
ISO 10380:2003 Tuberas-Mangueras de metal corrugado y ensambles
ISO 10806:2003 Tuberas-Conexiones para mangueras de metal corrugado
Tuberas-Ensambles de mangueras metlicas corrugadas flexibles para la proteccin de
ISO 10807:1994
cables elctricos en atmsferas explosivas
ISO 15348:2002 Tuberas- Juntas de expansin de fuelle metlico-General
ISO 15465:2004 Tuberas-Mangueras metlicas de tira metlica enredada y ensambles de manguera

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6.- Tubos de Superficies extendidas informacin general

6.1.- Por qu se usan?

La velocidad a la cual se transfiere calor de un material a otro es una caracterstica propia de cada material, esta
caracterstica sin ser directamente proporcional al peso especfico de los materiales, si tiene gran relacin con el
mismo, por lo cual, en general los lquidos tienen mayor capacidad de transferir calor que los gases, y por lo tanto
los gases a presin y temperatura ambientes tienen menos capacidad de transferir calor que los gases
comprimidos.
Desde principio del siglo pasado se desarrollaron tuberas con superficies extendidas para mejorar la eficiencia de
equipos de proceso en los cuales se transfiere calor entre lquidos y gases a temperaturas relativamente altas
(economizadores de calderas, calderas de recuperacin y calentadores a fuego directo tambin conocidos como
calentadores de proceso por ejemplo) o cuando se transfiere calor entre gases a presin y temperatura ambiente
y gases comprimidos (solo aires, compresores y equipo de refrigeracin por ejemplo) para temperaturas
relativamente bajas.

Para uso en temperaturas altas, las primeras tuberas aleteadas eran de fundicin o con aletas enredadas y
soldadas por diferentes procesos manuales, despus se desarrollaron tuberas birladas o empernadas, con birlos o
pernos cilndricos y elpticos, ms adelante se desarrollaron procesos de soldadura por resistencia, primero en
frecuencia estndar y posteriormente en alta frecuencia.

Para temperaturas bajas, las primeras tuberas fueron troqueladas y enredadas, despus se desarrollaron
procesos extruidos y rolados.

En cuanto a los materiales utilizados, para alta temperatura se emplean materiales ferrosos, aceros al bajo
carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de alto cromo en todo tipo de combinaciones
dependiendo de los fluidos a manejar. Para las tuberas de baja temperatura se usan aceros al carbono, aceros
aleados e inoxidables, aleaciones de cobre y aluminio en diversas combinaciones.

Hablando especficamente de tuberas de superficies extendidas para alta temperatura, los tipos ms comunes
que se utilizan son:
1. Tubera aleteada con aleta serrateada
2. Tubera aleteada con aleta slida
3. Tubera birlada, llamada tambin empernada empitonada o entetonada
Los tres tipos de tubera se pueden fabricar en cualquier tipo de combinacin de materiales ferrosos.

En cuanto al incremento de superficie posible de producir se logran incrementos de aproximadamente

1. Tubera aleteada con aleta serrateada 30:1
2. Tubera aleteada con aleta slida 15:1
3. Tubera birlada 10:1

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En cuanto al peso para reas equivalentes,

1. Tubera aleteada con aleta serrateada es la ms ligera
2. Tubera aleteada con aleta slida es la intermedia en peso
3. Tubera birlada es la ms pesada

En cuanto al costo para reas equivalentes

1. Tubera aleteada con aleta serrateada es la ms econmica
2. Tubera aleteada con aleta slida es la intermedia en costo
3. Tubera birlada es la ms cara

De los prrafos anteriores, surge la siguiente pregunta, si la tubera aleteada con aleta serrateada es ms ligera, y
econmica, Por qu utilizar aleta slida y tubera birlada?
La explicacin, es que se selecciona el tipo de superficie extendida segn el tipo de combustible a utilizar en los
equipos, para gas natural, automticamente la seleccin ser aleta serrateada, para combustibles intermedios,
como diesel y otros aceites ligeros, la seleccin es aleta slida, y para combustibles muy sucios tales como
petrleo crudo, bagazo, lea, carbn, basura, etc., entonces nos vemos obligados a utilizar tubera pernada, esto
es debido al alto contenido de ceniza en los gases de combustin, como se puede apreciar, en las figuras abajo, los
tubos con aleta serrateada tienen menos espacio entre aletas y por lo tanto se obstruyen ms rpidamente que
los de aleta slida y estos a su vez se obstruyen ms que los tubos birlados, los tubos birlados tienen adems
mayor resistencia a la limpieza mecnica.

ALETA SERRATEADA

ALETA SOLIDA

BIRLADO

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6.2- Qu es soldadura por resistencia? Qu es alta frecuencia?

El proceso de soldadura por resistencia es un proceso en el cual se aplica corriente elctrica a travs de las piezas
a ser soldadas, estas piezas se disean en forma tal que en el rea a ser soldada se cree una zona de resistencia
elctrica, la cual genera calor y cuando se llega a la temperatura adecuada, las piezas se forjan juntas aplicando la
fuerza necesaria por medios mecnicos.

Este proceso de soldadura produce una fuerte unin metalrgica entre las piezas a ser soldadas y mediante el uso
de una considerable presin para forjar juntas las piezas se minimiza el tiempo de ciclo reduciendo tambin el
tamao de la zona afectada por el calor, este proceso permite tambin que el rea sea enfriada con agua, por lo
anterior, en muchas ocasiones las piezas soldadas con este proceso no requieren tratamiento trmico post-
soldadura.

Frecuencia estndar y alta frecuencia. A la frecuencia de 60 Hertzios en uso en la mayor parte del mundo, se le
llama frecuencia estndar, este proceso se utiliz inicialmente para fabricar tanto tubera aleteada como birlada y
actualmente se sigue utilizando para fabricar tubera birlada, para la fabricacin de tubera aleteada, en la dcada
de los aos 1960 se desarrollo el proceso de alta frecuencia, este es un proceso en el cual se rectifica la corriente y
se hace oscilar a unos 450,000 Hertzios, aunque por definicin se considera alta frecuencia cuando esta es
superior a 125,000 Hertzios. En la figura 2, se muestran ejemplos de aleta soldada con frecuencia estndar y alta
frecuencia

Existen dos variantes del proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia, por contacto y por induccin.

Este proceso es el ms eficiente y econmico que existe en la actualidad para fabricar tubera con costura en
tamaos pequeos de hasta unas 24 de dimetro y para la fabricacin de tubera aleteada, normalmente se
fabrica tubera aleteada en dimetros de tubo de hasta 8.

SOLDADURA CON FRECUENCIA ESTANDAR SOLDADURA CON ALTA FRECUENCIA

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6.3- Materiales Disponibles

Los materiales o combinaciones de materiales utilizados para tuberas de superficies extendidas (Tubera aleteada
con aleta serrateada slida tubera birlada) varan segn las temperaturas y caractersticas de los fluidos que
circulan tanto en el interior como en el exterior de los tubos.

Entre las especificaciones ms comunes utilizadas para el material de los tubos estn:
Acero al carbono ASTM A53, A106, A178, A192, A210
Aceros aleados ASTM A335 Grados P11, P22, P5, P9 y P91
Aceros aleados ASTM A213 Grados T11, T22, T5, T9 y T91
Aceros Inoxidables ASTM A312 TP304, 310, 316, 321, 347, 409 y 410
Aceros Inoxidables ASTM A213 Grados 304 316, 321, 347, 409 y 410
Aleaciones de alto cromo como INCONEL

Para fabricar aleta y birlo, los materiales ms comunes son

Acero al carbono en lamina A366 y Alambrn en AISI 1006 a 1020

Aceros Inoxidables TIPO 409, 410, 304, 316, 310 y 321

25

7.- Especificaciones para tubos aletados
Especificacin Internacional para tubos aleteados con el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia
(Incluye las mejoras incorporadas por Fintube Technologies, Inc. en mayo del 2002)
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre la sujecin externa de aletas a
tubos para aadir superficie extendida para
transferencia de calor mediante el proceso de soldadura
por resistencia en alta frecuencia para utilizarse en
calderas, economizadores, calentadores de proceso y
otros equipos de transferencia de calor.
1.2 Los materiales de aleta y tubo pueden ser aceros al
carbn, aceros aleados e inoxidables ferrticos o
austenticos en combinaciones de materiales iguales o
diferentes.
1.3 Esta especificacin cubre dimensiones, tolerancias y
pruebas de tubos aleteados soldados por resistencia en
alta frecuencia.
1.4 Estas especificaciones y los materiales aplicables se
expresan en (SI) sistema internacional de unidades y
sistema ingls, sin embargo, a menos que la orden se
especifique en sistema mtrico (SI), el material ser
proporcionado en sistema ingls.
1.5 Los valores establecidos en sistema ingls o sistema
mtrico se deben considerar independientemente como
estndares. Los valores establecidos en ambos sistemas
no son equivalentes exactos, por lo que cada sistema
deber ser considerado como independiente del otro.
2. Documentos de Referencia
2.1 Estndares ASTM
A109/A109M Especificacin estndar para tira de lmina de
acero al carbono (0.25% Mximo C) rolada en fro.
A240 Especificacin para lamina y tira de acero resistente al
calor al Como y Cromo-Nquel para recipientes a presin.
A370 Mtodos de prueba y definiciones para pruebas
mecnicas de productos de acero.
A622/A622M Especificacin estndar para lmina y tira de
acero al carbono calidad troquelado rolada en caliente.
A1008/A1008M Especificacin para lmina de acero al
carbono estructural rolada en fro de alta resistencia y baja
aleacin con ductilidad mejorada (reemplaza A366).
A1011/A1011M Especificacin para lmina de acero al
carbono estructural rolada en caliente de alta resistencia y
baja aleacin con ductilidad mejorada (reemplaza A569).
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin
VIII Divisin I.
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin Seccin I
Calderas de potencia.
3. Terminologa
3.1. Para definicin de trminos referirse al ASTM A941,
Terminologa relacionada a Aceros al carbono, aleados,
inoxidables y ferroaleaciones.
3.2 Donde se utilice el trmino tubo, este incluye tambin
material normalmente referido como fluxera.
3.3 Las aletas son adiciones metlicas con una gran relacin
entre altura y espesor, soldadas a los tubos para aadir
superficie de transferencia de calor. Las aletas se llaman
longitudinales, espirales o helicoidales en referencia a su
orientacin con respecto al tubo.
3.4 Una vuelta es una espiral de 360 de material de aleta.
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4. Informacin para compra
4.1 El comprador es responsable de especificar toda la
informacin necesaria para comprar los materiales
requeridos. La informacin para comprar los materiales de
aleta y tubo debern incluir:
4.2 Lista de informacin del tubo:
4.2.1 Cantidad.
4.2.2 Especificacin del tubo grado o tipo.
4.2.3 Dimetro exterior y espesor de pared.
4.2.4 Longitud despus de aletear.
4.2.5 Acabado de los extremos.
4.2.6 Otros requisitos especficos del tubo.
4.2.7 Requisitos suplementarios.
4.3 Lista de informacin de la aleta:
4.3.1 Tipo de aleta (slida o serrateada).
4.3.2 Ancho del segmento (para serrateada).
4.3.3 Altura de aleta.
4.3.4 Espesor de aleta.
4.3.5 Paso de aleta (aletas por pie o pulgada).
4.3.6 Longitud y localizacin de las secciones
aleteadas.
4.3.7 Material de aleta tipo o composicin
qumica.
4.3.8 Otros requisitos especiales para material de
aleta.
4.3.9 Requisitos suplementarios.
5. Fabricacin
5.1 La fijacin de la aleta al tubo deber ser por el proceso de
soldadura por resistencia en alta frecuencia (250 Kilo Hertzios
Mnimo).
5.2 La aleta se considera como un elemento que no esta
sujeto a presin y sin la funcin de soportar cargas, unida a
una parte sujeta a presin por un proceso de soldadura
automtica realizado en mquina sin adicin de metal de
relleno.
5.3 El proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia
no afecta al espesor de pared ni al dimetro exterior ms all
de los lmites aceptables de la especificacin, solamente
adiciona el peso del material de aleta al tubo aleteado.
6. Composicin qumica
6.1 La composicin qumica del material del tubo, como se
muestra en los certificados del molino (MTRs) ser conforme
a los requisitos del grado o tipo especificado.
6.2 La composicin qumica del material de la aleta ser
conforme a lo siguiente:
6.2.1 Para acero al carbono: ASTM A1008/A1008M,
o A366/A366M.
6.2.2 Para aleaciones ferrticas ASTM A240.
6.2.3 Para aleaciones austenticas ASTM A240
7. Dimensiones, Tolerancias y Requisitos para tubos
7.1 Superficie exterior del tubo.
7.1.1 Debe tener una rugosidad superficial que no
exceda 500 pulgadas (12.5 m).
7.1.2 Los recubrimientos de proteccin si se usan
no debern de exceder 0.008 (0.20 mm) de
espesor.
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7.1.3 Si hubiera xido o laminaciones, estos no

deben infringir el espesor de pared mnimo
especificado.
7.1.4 Para ser apta para ser aleteada, la superficie
del tubo deber estar libre de pros, raspones,
laminaciones y marcas o cualquier otro defecto que
exceda 0.01 (0.3 mm) de profundidad pues esto
limita el contacto del borde de la aleta con e tubo.
7.2 Dimensiones del tubo, tolerancias FIGURA 2 PASO o ESPACIAMIENTO DE ALETAS
7.2.1 Espesor de pared: El espesor de pared
medido deber de ser mayor al 3% del dimetro 8.1.4 Inclinacin de aleta: La aleta deber ser
exterior del tubo soldada a 90 de la superficie del tubo. La
7.2.2 Dimetro exterior: Los dimetros mximo y inclinacin no deber exceder 5 de la vertical para
mnimo en cualquier seccin no debern desviarse alturas de aleta de hasta 0.79 (20 mm) y menor a
del dimetro nominal ms de +/-.020 (0.5 mm) o 10 para alturas de aleta mayores a 0.79 (20 mm)
la tolerancia especificada aplicable, la que sea (Referirse a figura 3).
menor.
7.2.3 Recticidad: Los tubos debern ser rectos, con
una desviacin mxima de 0.1 (2.5 mm) en
cualquier seccin de 10 ft (3 m).
8. Dimensiones, Tolerancias y requisitos de las aletas
8.1 Tolerancias de la aleta
8.1.1 Espesor: El espesor de la aleta despus de ser
soldada al tubo deber ser el especificado con las
tolerancias mostradas en la tabla 1. El espesor de
las aletas slidas deber ser medido en un punto a FIGURA 3, INCLINACION DE ALETA
0.6 de la altura de la aleta a partir del filo exterior.
El espesor de las aletas serrateadas deber medirse 8.1.5 Corrugacin: El ancho total de la corrugacin
al centro de la base no serrateada de la aleta. en la base de la aleta, excluyendo cualquier
material expulsado por la soldadura, no deber
TABLA 1 TOLERANCIA DE ESPESOR DE ALETA PULGADAS (mm) exceder tres veces el espesor de aleta especificado
Espesor especificado Tolerancia (+/-) (ver figura 4) medido en un punto 0.06 (1.5 mm)
0.024 0.031 (0.61-0.81) 0.003 (0.07) arriba de la superficie del tubo.
0.032- 0.039 (0.81-1.00) 0.004 (0.10)
0.040 0.063 (1.01-1.60) 0.005 (0.13)
0.064 0.079 (1.61-2.00) 0.006 (0.15)
0.080 0.098 (2.01-2.50) 0.007 (0.17)
0.099 0.138 (2.51-3.50) 0.008 (0.20)

8.1.2 Altura de aleta: La altura de aleta despus de

soldar, medida perpendicularmente a la superficie
del tubo deber ser la especificada +/- 0.030 (0.8
mm) para alturas de aleta de hasta 0.79 (20 mm) y
de +/- 0.040 (1 mm) para alturas de aleta mayores
a 0.79 (20 mm). Referirse a la figura 1

FIGURA 4 CORRUGACIN DE ALETA

8.1.3 Espaciamiento de aleta: El nmero de aletas
por unidad de longitud del tubo deber ser el
especificado, +/- 2 por ciento medido sobre por lo
menos 12 (305 mm) de aletas soldadas (Referirse
a figura 2).
8.1.6 Desgarres: Desgarres ocasionales en el borde
exterior de las aletas slidas puede ocurrir al
aletear pero no requerir de reparacin siempre
que el nmero de vueltas que muestre desgarre
sea menor al 10 por ciento del total de las vueltas
en un tubo cualquiera.
8.1.7 Geometra estndar del segmento: (para
aleta serrateada):
Los anchos estndar del segmento son: 0.156 (4
mm), 0.172 (4.5 mm), y 0.313 (8 mm).
El ancho del segmento ser el especificado +/-
0.010 (0.25 mm), excluyendo cualquier rebaba.
(Referirse a fig 1).
27

Los cortes del serrateado se extendern hasta un
punto a 0.25 (6 mm) +/- 0.07 (1.7 mm) arriba de
la superficie del tubo, o a una dimensin acordada
entre las partes.
El grado de torcedura de los segmentos
individuales deber ser limitado de tal manera que
el espesor aparente de la tira de aleta no sea
mayor a 1.75 veces el espesor especificado
(Referirse a figura 5).
FIGURA 5 ESPESOR APARENTE
8.2 Tolerancias del tubo aleteado:
8.2.1 Recticidad: Los tubos aleteados terminados
debern ser rectos con una desviacin mxima de
0.02 (5 mm) en cualquier seccin de 10 ft (3 m) de
longitud como se muestra en la Figura 6
(recticidad). Para tubos de menos de 10 ft (3 m) de
longitud, la tolerancia ser reducida
proporcionalmente a la longitud.
FIGURA 6 RECTICIDAD
8.2.2 Secciones desnudas: La localizacin de cada
extremo de seccin aletada cuando se mida desde
el extremo de inicio del tubo ser la especificada
+/- 0.25 (6 mm) o una vuelta de la aleta, el que sea
mayor.
8.2.3 Longitud: Los tubos aleteados terminados
tendrn la misma tolerancia en cuanto a longitud
que la aplicable para tubos desnudos.
8.2.4 Extremos de tubos: Despus de aletear, las
dimensiones de los extremos de los tubos sern de
acuerdo con las especificaciones para los tubos
desnudos.
9. Requisitos de la soldadura aleta-tubo:
9.1 Ancho de soldadura: El ancho promedio de la unin de la
soldadura entre la aleta y el tubo deber ser de un mnimo del
90 por ciento.
9.2 Las interrupciones en la soldadura son permisibles
siempre y cuando no excedan 2.5 porciento de la longitud
aleteada en un tubo cualquiera, y siempre y cuando no
excedan cinco vueltas consecutivas y no ocurran dentro de 6
(150 mm) de otra interrupcin o del extremo de una seccin
aleteada.
9.3 Las longitudes de material no soldado en los extremos de
secciones aleteadas debern recortarse hasta donde haya
soldadura, (Referirse a la figura 1)
9.4 Las zonas afectadas por el calor en la pared del tubo y en
la aleta adyacentes a la unin aleta-tubo es de muy baja
penetracin y resulta solamente en cambios superficiales en
las propiedades de los materiales del tubo y la aleta. Los tubos
sern entregados en la condicin de Como fueron soldados.
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10. Inspeccin y pruebas
10.1 Soldadura de unin: Durante la produccin, la soldadura
de unin de cada quinto tubo ser probada removiendo una
vuelta de aleta del extremo final del tubo. La superficie
fracturada de la unin aleta-tubo ser inspeccionada
visualmente, y el promedio aritmtico del ancho de la
soldadura como se evidencia por el metal blanco expuesto
deber ser no menos que 90 por ciento del espesor medido
de la aleta. Si el promedio aritmtico de la soldadura de unin
fuera menor a 90 por ciento, la soldadura de unin del tubo
previo ser verificada, hasta el previo quinto tubo si fuera
necesario hasta encontrar una soldadura de unin que
promedie 90 por ciento. En el caso de desacuerdo en el
resultado de la inspeccin visual, una prueba de tensin de la
unin aleta tubo de una muestra de tubo representativa que
resulte en valores mnimos promedio (Mostrados bajo
Requisitos Suplementarios) ser considerada evidencia de una
soldadura de unin aceptable.
10.2 Inspecciones de dimensiones de tubo y aleta debern ser
realizadas en la primera pieza y despus en los siguientes
intervalos:
Longitud total de tubo Cada 2horas
Espesor de aleta La 2 hora y luego cada 4hs.
Altura de aleta Cada 2 horas
Paso de aleta Cada 2 horas
Extremo A Cada 2 horas
Extremo C Cada 2 horas
Longitud aleteada Cada 2 horas
Inclinacin de aleta La 2 hora y luego cada 4hs.
Soldadura de unin Cada5 tubo
Grado de torcedura Primera pieza solamente
Corrugado de aleta Cada 2 horas (Solamente en
aleta slida)
Ancho de base sin cortar Cuando se cambie cortador
Ancho de segmento Cuando se cambie cortador
10.3 Los materiales de aleta y tubo normalmente muestran
cierta descoloracin debido a la oxidacin o azulado cerca de
la soldadura y ocasionalmente en toda la superficie del tubo.
Los tubos aleteados pueden desarrollar una ligera capa de
xido superficial antes de ser recibidos por el cliente. Ninguna
de estas condiciones ser considerada causa de rechazo.
10.4 Inspeccin ara dao de aletas despus de aletear: Daos
en la aleta debidos al manejo de materiales no debern
exceder 2 por ciento del rea perifrica total. Daos en reas
individuales de aleta no debern exceder 6 in2 (0.03 m2).
Dao de aleta se define como aletas dobladas o aplastadas al
grado de estar en contacto con aletas adyacentes.
rea perifrica (in2) = dimetro exterior del tubo aleteado ()
X longitud aleteada (ft) x 3.14 x 12 (in/ft).
Area perifrica (m2) = dimetro exterior del tubo aleteado (m)
x longitud aleteada (m) x 3.14.
11. Marcaje del Producto:
11.1 Se aplicarn etiquetas resistentes a la intemperie a cada
tubo aleteado con la siguiente informacin:
Identificacin de la compaa que realiz el aleteado, nmero
de orden de trabajo, nombre del cliente, nmero de orden de
compra de cliente , nmero de partida, nmero de marca del
cliente, y nmeros de colada de materiales que aplique (para
rastreabilidad).
11.2 Las etiquetas podrn incluir otra informacin a solicitud
del cliente.
28

12. Empaque del producto:
12.1 El embalaje estndar del fabricante ser proporcionado a
menos que se especifique lo contrario. El embalaje estndar
es en atados con marcos y separadores de madera sujetados
con cinchos de acero, espaciados a intervalos de no ms de 10
ft (3 m)
Es comn que los atados completos tengan un peso mximo
de 12,000 lb (5400 Kg). En los atados terminados no habr
contacto entre aletas de tubos diferentes. A los tubos
individuales les sern colocados tapones de plstico.
Condiciones diferentes de peso mximo y caractersticas de
empaque podrn ser acordadas entre las partes.
13. Certificado de cumplimiento y reporte de pruebas:
13.1 Cuando lo especifique la orden de compra se
proporcionar un certificado del fabricante estableciendo que
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
S 1 Prueba de Tensin
S1.1 El cliente puede especificar en la orden de compra
intervalos a los cuales se debern realizar pruebas de tensin
en muestras de tubos aleteados. Una seccin de una vuelta de
aleta con un ancho mximo de 50 porciento del dimetro de
tubo desnudo ser colocada en una mquina de ensayos
universal con las mordazas de sujecin adecuadas de acuerdo
con la norma ASTM A370. La aleta deber ser jalada
radialmente del tubo y la mxima fuerza, F, registrada. La
resistencia a la tensin de la soldadura, S, se calcula como
sigue:
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el material fue fabricado, muestreado, y probado de acuerdo
con esta especificacin y cumpliendo con todos los requisitos.
13.2 Para materiales de aleta diferentes del acero al carbono,
el fabricante proporcionara certificados del cumplimiento del
material con os requisitos de composicin qumica y otras
propiedades requeridas por la especificacin aplicable.
13.3 Los certificados de molino del material (MTRs) de los
tubos siempre sern proporcionados al cliente.
13.4 Cuando lo especifique la orden de compra, se
proporcionarn los resultados de las pruebas realizadas para
cumplir con esta especificacin sern proporcionados al
cliente.
S = F / (T x W)
Donde:
S es la resistencia a la tensin, ksi (MPa)
F es la mxima fuerza a la tensin, lbs (N)
T es el espesor de aleta medido, pulgadas (mm)
W es el ancho de la seccin de la aleta, pulgadas (mm)
La resistencia a la tensin calculada ser no menor a:
Material de acero al carbono: 40 ksi (275 MPa)
Material de acero inoxidable 409: 45 ksi (310 MPa)
Material de acero inoxidable 304: 50 ksi (344 MPa)
Nota: ksi x 6.895 = MPa
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COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005
Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994

ESTANDAR DE ESTANDAR
CARACTERISTICA FINTUBE INTERNACIONAL DE
TECHNOLOGIES ALETADO
Detalle de la aleta
Sub = base de aleta = 0.25" (6 mm) = 0.27" (7 mm)
sin corte, tolerancias +/- 007" (1.7 mm) +/- 0.12" (3 mm)

SW = ancho del +/- 0.010" (0.025

+/- 0.03" (0.8 mm)
segmento, tolerancias mm)

+/- 0.03" (0.8 mm)

hasta 0.79" (20 mm)
FH = altura de aleta, de altura +/- 0.04" (1
+/- 0.04" (1 mm)
tolerancias mm) para ms de
0.79" (20mm) de
altura
UL = longitud sin
menor a 1/2" (13
soldar en extremo
mm)
aletado
Paso, espaciamiento de aletas
+/- 2% medido sobre -2% + 5% medido
al menos 12" (300 sobre al menos 12"
mm) de longitud (300 mm) de longitud
aleteada aleteada

Inclinacin de aleta
Para aleta de hasta
5 mximo
0.79" (20 mm)
10 mximo
Para aleta de ms de
10 mximo
0.79" (20 mm)

Corrugado de aleta

mximo 3t
excluyendo soldadura mximo 3t
expulsada, t t= espesor nominal
= espesor nominal de de aleta
aleta

Ancho aparente de alea serrateada, grado de torcedura

mximo 1.75 t, mximo 2 t,
t = espesor nominal t = espesor nominal
de aleta de aleta

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COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005

Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994

ESTANDAR DE ESTANDAR
CARACTERISTICA FINTUBE INTERNACIONAL DE
TECHNOLOGIES ALETADO
Recticidad de tubo aleteado, tolerancias
Desviacin mxima
Desviacin mxima
0.2" (5 mm) en
0.2" (5 mm) por
cualquier seccin de
10' (3 m)
10' (3 m)

Longitud total de tubo aleteado, tolerancias

La misma que sea la La misma que sea la
especificada para los especificada para los
tubo desnudos a que tubo desnudos a que
aplique aplique

Secciones sin aleta, tolerancias

+/- 0.25" (6 mm) o el +/- 0.25" (6 mm) o el
espaciamiento de una espaciamiento de una
aleta, lo que sea aleta, lo que sea
mayor mayor

Vueltas sin soldar,

Por tubo 2.5% mximo 2.5% mximo
tolerancias
Distancia entre vueltas sin soldar o entre
Mnimo 6" (150 mm) Mnimo 6" (150 mm)
vueltas sin soldar y extremos

Nmero de vueltas sin soldar consecutivas Mximo 5 Mximo 5

Espesor de aleta, 0.024 - 0.031" (0.61 - 0.80 mm) 0.032 - +/- 0.003" (0.07 mm) +/-
tolerancias 0.039" (0.81 - 1.00 mm) 0.040 - +/- 0.004" (0.10 mm) 0.004" (0.10 mm) +/-
0.063" (1.01 - 1.60 mm) 0.064 - +/- 0.005" (0.13 mm) 0.005" (0.13 mm) +/-
0.079" (1.61 - 2.00 mm) 0.080 - +/- 0.006" (0.15 mm) 0.006" (0.15 mm) +/-
0.098" (2.01 - 2.50 mm) 0.099 - +/- 0.007" (0.17 mm) 0.007" (0.17 mm) +/-
0.138" (2.51 - 3.50 mm) +/- 0.008" (0.20 mm) 0.008" (0.20 mm)
Ancho de la soldadura de unin, tolerancias 90% del espesor de
( = metal blanco de la superficie fracturada de la aleta aleta medido o 90% del espesor de
removida para la prueba) prueba a la tensin aleta medido o
de 40 ksi (275 Mpa) prueba a la tensin
para acero al que resulte en un
carbono, de 45 ksi valor de 25 ksi (170
(310MPa) para tipo Mpa) mnimo
409 y de 50 ksi (344
Mpa) para tipo 304
Desgarres en aletas
10% Mximo por 10% Mximo por
tubo tubo

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8.- Especificaciones para tubos birlados

Especificacin estndar para fabricacin de Tubos Birlados de Qenerfin
General:
Los birlos se sueldan a los tubos usando el proceso de soldadura por resistencia de frecuencia estndar con ciclo
totalmente automtico
Materiales de Tubo y Birlo:
El proceso de soldadura permite una amplia variedad de combinaciones de materiales ferrosos incluyendo Acero al
Carbono, Acero Aleado, Acero Inoxidable y Aleaciones de Alto Cromo.
Preparacin de la superficie:
Para asegurar una unin perfecta entre birlo y tubo, cada tubo se limpia por un proceso mecnico previo a soldar.
Proceso de Soldadura de Birlo:
El proceso de soldadura cumple con los requisitos aplicables del Cdigo ASME para Recipientes a Presin. El
posicionamiento y soldadura de los birlos es totalmente automtico, controlado electrnicamente para garantizar
consistencia. Cuando lo requiere el Cdigo ASME, los tubos birlados son tratados trmicamente.
Procedimientos de aseguramiento de calidad:
Cada tubo es inspeccionado e identificado al recibo, las dimensiones, nmeros de colada y nmeros de Certificados
de calidad de materiales de tubo y birlo se registran para asegurar rastreabilidad.
Previo al inicio de produccin se emite un WPS y cada mquina es calificada mediante la Prueba de Torque del Cdigo
ASME los resultados se registran en un PQR el cual se mantiene en los archivos.
Para asegurar la consistencia de la soldadura, cada 4 horas se verifican y registran los parmetros de operacin de las
mquinas. El operador realiza una Prueba de Doblez a cada 1.00 m de longitud birlada y un mnimo de 1 (uno) birlo
roscado se suelda a cada tubo para permitir una prueba de Torque de campo en cada tubo.
Cada tubo se inspecciona y se registran las dimensiones previo a embarque.
Aletas y Birlos, S. A. de C.V. emite un certificado de calidad para cada producto Qenerfin
Tolerancias Estndar:

Cada tubo birlado Qenerfin fabricado por Aletas y Birlos, S. A. de C.V. exceder las siguientes tolerancias
estndar, sabemos que estas tolerancias exceden los requisitos de la industria pero a solicitud del cliente podemos
producir bajo otras especificaciones.
Tubo:
Longitud total -0 + 1/4" ( - 0 + 6 mm.)
Longitud birlada -5/8" + 5/8" ( - 15.9 + 15.9 mm.) or 1, +1 ( -25.4, + 25.4 mm)
Dependiendo del paso.
Recticidad Igual a la de tubos lisos
Birlo:
Altura - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.)
Dimetro - 0.01" + 0.01" (- 0.25 + 0.25 mm.)
Perpendicularidad - 5 + 5
Paso - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.)
Birlos por Corona +0, -1
Birlos faltantes menos de 0.1%

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INGENIERIA
Quadcom,
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9.- Peso de Tubera

9.1- Pesos de Tubo (Pipe) de 1/8 a 80 Dimetro Nominal
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
0.405 10.3 0.068 1.7 0.24 0.36 3.500 88.9 0.083 2.1 3.03 4.51
0.405 10.3 0.095 2.4 0.31 0.47 3.500 88.9 0.109 2.8 3.95 5.88
0.540 13.7 0.088 2.2 0.43 0.63 3.500 88.9 0.125 3.2 4.51 6.71
0.540 13.7 0.119 3.0 0.54 0.80 3.500 88.9 0.141 3.6 5.06 7.53
0.675 17.1 0.091 2.3 0.57 0.85 3.500 88.9 0.156 4.0 5.58 8.30
0.675 17.1 0.126 3.2 0.74 1.10 3.500 88.9 0.172 4.4 6.12 9.11
0.840 21.3 0.109 2.8 0.85 1.27 3.500 88.9 0.188 4.8 6.66 9.90
0.840 21.3 0.147 3.7 1.09 1.62 3.500 88.9 0.216 5.5 7.58 11.28
0.840 21.3 0.188 4.8 1.31 1.95 3.500 88.9 0.250 6.4 8.68 12.92
0.840 21.3 0.290 7.4 1.70 2.54 3.500 88.9 0.281 7.1 9.67 14.39
1.050 26.7 0.113 2.9 1.13 1.68 3.500 88.9 0.300 7.6 10.26 15.27
1.050 26.7 0.154 3.9 1.47 2.19 3.500 88.9 0.600 15.2 18.60 27.68
1.050 26.7 0.219 5.6 1.95 2.90 4.000 101.6 0.083 2.1 3.48 5.17
1.050 26.7 0.308 7.8 2.44 3.64 4.000 101.6 0.109 2.8 4.53 6.75
1.315 33.4 0.133 3.4 1.68 2.50 4.000 101.6 0.125 3.2 5.18 7.71
1.315 33.4 0.179 4.5 2.17 3.23 4.000 101.6 0.141 3.6 5.82 8.66
1.315 33.4 0.250 6.4 2.85 4.24 4.000 101.6 0.156 4.0 6.41 9.54
1.315 33.4 0.358 9.1 3.66 5.45 4.000 101.6 0.172 4.4 7.04 10.47
1.900 48.3 0.145 3.7 2.72 4.05 4.000 101.6 0.188 4.8 7.66 11.40
1.900 48.3 0.200 5.1 3.63 5.41 4.000 101.6 0.226 5.7 9.12 13.57
1.900 48.3 0.281 7.1 4.86 7.24 4.000 101.6 0.250 6.4 10.02 14.91
1.900 48.3 0.400 10.2 6.41 9.54 4.000 101.6 0.281 7.1 11.17 16.62
2.375 60.3 0.083 2.1 2.03 3.03 4.000 101.6 0.318 8.1 12.52 18.63
2.375 60.3 0.109 2.8 2.64 3.93 4.500 114.3 0.083 2.1 3.92 5.83
2.375 60.3 0.125 3.2 3.01 4.47 4.500 114.3 0.125 3.2 5.85 8.70
2.375 60.3 0.141 3.6 3.37 5.01 4.500 114.3 0.141 3.6 6.57 9.78
2.375 60.3 0.154 3.9 3.66 5.44 4.500 114.3 0.156 4.0 7.24 10.78
2.375 60.3 0.172 4.4 4.05 6.03 4.500 114.3 0.172 4.4 7.96 11.84
2.375 60.3 0.188 4.8 4.39 6.54 4.500 114.3 0.188 4.8 8.67 12.90
2.375 60.3 0.218 5.5 5.03 7.48 4.500 114.3 0.203 5.2 9.32 13.88
2.375 60.3 0.250 6.4 5.68 8.45 4.500 114.3 0.219 5.6 10.02 14.91
2.375 60.3 0.281 7.1 6.29 9.36 4.500 114.3 0.237 6.0 10.80 16.07
2.375 60.3 0.436 11.1 9.04 13.45 4.500 114.3 0.250 6.4 11.36 16.90
2.875 73.0 0.083 2.1 2.48 3.69 4.500 114.3 0.281 7.1 12.67 18.86
2.875 73.0 0.109 2.8 3.22 4.80 4.500 114.3 0.312 7.9 13.97 20.79
2.875 73.0 0.125 3.2 3.67 5.47 4.500 114.3 0.337 8.6 15.00 22.32
2.875 73.0 0.141 3.6 4.12 6.13 4.500 114.3 0.438 11.1 19.02 28.30
2.875 73.0 0.156 4.0 4.53 6.75 4.500 114.3 0.531 13.5 22.53 33.53
2.875 73.0 0.172 4.4 4.97 7.40 4.500 114.3 0.674 17.1 27.56 41.02
2.875 73.0 0.188 4.8 5.40 8.04 5.563 141.3 0.083 2.1 4.86 7.23
2.875 73.0 0.203 5.2 5.80 8.63 5.563 141.3 0.125 3.2 7.27 10.81
2.875 73.0 0.216 5.5 6.14 9.14 5.563 141.3 0.156 4.0 9.02 13.42
2.875 73.0 0.250 6.4 7.01 10.44 5.563 141.3 0.188 4.8 10.80 16.07
2.875 73.0 0.276 7.0 7.67 11.41 5.563 141.3 0.219 5.6 12.51 18.62
2.875 73.0 0.552 14.0 13.71 20.40 5.563 141.3 0.258 6.6 14.63 21.77

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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
5.563 141.3 0.281 7.1 15.86 23.61 8.625 219.1 0.812 20.6 67.81 100.92
5.563 141.3 0.312 7.9 17.51 26.06 8.625 219.1 0.875 22.2 72.49 107.87
5.563 141.3 0.344 8.7 19.19 28.56 8.625 219.1 1.000 25.4 81.50 121.30
5.563 141.3 0.375 9.5 20.79 30.95 10.750 273.1 0.156 4.0 17.67 26.29
5.563 141.3 0.500 12.7 27.06 40.27 10.750 273.1 0.188 4.8 21.22 31.59
5.563 141.3 0.625 15.9 32.99 49.09 10.750 273.1 0.203 5.2 22.89 34.06
6.625 168.3 0.083 2.1 5.80 8.64 10.750 273.1 0.219 5.6 24.65 36.69
6.625 168.3 0.109 2.8 7.59 11.30 10.750 273.1 0.250 6.4 28.06 41.76
6.625 168.3 0.125 3.2 8.68 12.92 10.750 273.1 0.279 7.1 31.23 46.47
6.625 168.3 0.141 3.6 9.77 14.54 10.750 273.1 0.307 7.8 34.27 51.00
6.625 168.3 0.156 4.0 10.79 16.05 10.750 273.1 0.344 8.7 38.26 56.94
6.625 168.3 0.172 4.4 11.86 17.66 10.750 273.1 0.365 9.3 40.52 60.30
6.625 168.3 0.188 4.8 12.94 19.25 10.750 273.1 0.438 11.1 48.28 71.85
6.625 168.3 0.203 5.2 13.94 20.74 10.750 273.1 0.500 12.7 54.78 81.53
6.625 168.3 0.219 5.6 15.00 22.32 10.750 273.1 0.562 14.3 61.20 91.08
6.625 168.3 0.250 6.4 17.04 25.35 10.750 273.1 0.625 15.9 67.64 100.67
6.625 168.3 0.280 7.1 18.99 28.26 10.750 273.1 0.719 18.3 77.09 114.73
6.625 168.3 0.312 7.9 21.05 31.33 10.750 273.1 0.812 20.6 86.26 128.37
6.625 168.3 0.344 8.7 23.10 34.37 10.750 273.1 0.875 22.2 92.36 137.45
6.625 168.3 0.375 9.5 25.05 37.28 10.750 273.1 0.938 23.8 98.38 146.41
6.625 168.3 0.432 11.0 28.60 42.56 10.750 273.1 1.000 25.4 104.22 155.10
6.625 168.3 0.500 12.7 32.74 48.72 10.750 273.1 1.250 31.8 126.93 188.90
6.625 168.3 0.562 14.3 36.42 54.20 12.750 323.9 0.172 4.4 23.13 34.41
6.625 168.3 0.625 15.9 40.08 59.65 12.750 323.9 0.188 4.8 25.24 37.57
6.625 168.3 0.719 18.3 45.39 67.55 12.750 323.9 0.203 5.2 27.23 40.52
6.625 168.3 0.750 19.1 47.10 70.09 12.750 323.9 0.219 5.6 29.33 43.66
6.625 168.3 0.864 21.9 53.21 79.18 12.750 323.9 0.250 6.4 33.40 49.71
6.625 168.3 0.875 22.2 53.78 80.04 12.750 323.9 0.281 7.1 37.45 55.74
8.625 219.1 0.125 3.2 11.36 16.90 12.750 323.9 0.312 7.9 41.48 61.73
8.625 219.1 0.156 4.0 14.12 21.02 12.750 323.9 0.330 8.4 43.81 65.20
8.625 219.1 0.188 4.8 16.95 25.23 12.750 323.9 0.344 8.7 45.62 67.89
8.625 219.1 0.203 5.2 18.27 27.20 12.750 323.9 0.375 9.5 49.60 73.82
8.625 219.1 0.219 5.6 19.68 29.28 12.750 323.9 0.406 10.3 53.57 79.72
8.625 219.1 0.250 6.4 22.38 33.31 12.750 323.9 0.438 11.1 57.64 85.78
8.625 219.1 0.277 7.0 24.72 36.78 12.750 323.9 0.500 12.7 65.47 97.43
8.625 219.1 0.312 7.9 27.72 41.26 12.750 323.9 0.562 14.3 73.22 108.96
8.625 219.1 0.322 8.2 28.58 42.53 12.750 323.9 0.625 15.9 81.00 120.55
8.625 219.1 0.344 8.7 30.45 45.32 12.750 323.9 0.688 17.5 88.71 132.01
8.625 219.1 0.375 9.5 33.07 49.21 12.750 323.9 0.750 19.1 96.20 143.17
8.625 219.1 0.438 11.1 38.33 57.04 12.750 323.9 0.812 20.6 103.62 154.20
8.625 219.1 0.500 12.7 43.42 64.62 12.750 323.9 0.875 22.2 111.07 165.29
8.625 219.1 0.562 14.3 48.44 72.08 12.750 323.9 0.938 23.8 118.43 176.25
8.625 219.1 0.625 15.9 53.45 79.54 12.750 323.9 1.000 25.4 125.60 186.91
8.625 219.1 0.719 18.3 60.76 90.43 12.750 323.9 1.062 27.0 132.68 197.46
8.625 219.1 0.750 19.1 63.13 93.95 12.750 323.9 1.125 28.6 139.79 208.04

34
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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
12.750 323.9 1.250 31.8 153.66 228.67 16.000 406.4 1.062 27.0 169.57 252.36
14.000 355.6 0.188 4.8 27.76 41.31 16.000 406.4 1.125 28.6 178.88 266.20
14.000 355.6 0.203 5.2 29.94 44.55 16.000 406.4 1.188 30.2 188.09 279.92
14.000 355.6 0.210 5.3 30.95 46.07 16.000 406.4 1.250 31.8 197.08 293.30
14.000 355.6 0.219 5.6 32.26 48.01 18.000 457.2 0.188 4.8 35.79 53.27
14.000 355.6 0.250 6.4 36.74 54.68 18.000 457.2 0.219 5.6 41.62 61.94
14.000 355.6 0.281 7.1 41.21 61.32 18.000 457.2 0.250 6.4 47.43 70.59
14.000 355.6 0.312 7.9 45.65 67.94 18.000 457.2 0.281 7.1 53.22 79.20
14.000 355.6 0.344 8.7 50.21 74.73 18.000 457.2 0.312 7.9 58.99 87.79
14.000 355.6 0.375 9.5 54.61 81.28 18.000 457.2 0.344 8.7 64.92 96.62
14.000 355.6 0.406 10.3 59.00 87.80 18.000 457.2 0.375 9.5 70.65 105.14
14.000 355.6 0.438 11.1 63.50 94.49 18.000 457.2 0.406 10.3 76.35 113.63
14.000 355.6 0.469 11.9 67.83 100.95 18.000 457.2 0.438 11.1 82.22 122.36
14.000 355.6 0.500 12.7 72.15 107.38 18.000 457.2 0.469 11.9 87.89 130.79
14.000 355.6 0.562 14.3 80.73 120.14 18.000 457.2 0.500 12.7 93.53 139.19
14.000 355.6 0.625 15.9 89.35 132.98 18.000 457.2 0.562 14.3 104.76 155.90
14.000 355.6 0.688 17.5 97.90 145.69 18.000 457.2 0.625 15.9 116.08 172.75
14.000 355.6 0.750 19.1 106.22 158.08 18.000 457.2 0.688 17.5 127.31 189.47
14.000 355.6 0.812 20.6 114.47 170.35 18.000 457.2 0.750 19.1 138.29 205.80
14.000 355.6 0.875 22.2 122.76 182.69 18.000 457.2 0.812 20.6 149.18 222.02
14.000 355.6 0.938 23.8 130.96 194.90 18.000 457.2 0.875 22.2 160.17 238.37
14.000 355.6 1.000 25.4 138.96 206.80 18.000 457.2 0.938 23.8 171.07 254.59
14.000 355.6 1.062 27.0 146.87 218.57 18.000 457.2 1.000 25.4 181.72 270.43
14.000 355.6 1.125 28.6 154.83 230.41 18.000 457.2 1.062 27.0 192.28 286.15
14.000 355.6 1.250 31.8 170.36 253.53 18.000 457.2 1.125 28.6 202.93 302.00
16.000 406.4 0.188 4.8 31.78 47.29 18.000 457.2 1.188 30.2 213.49 317.72
16.000 406.4 0.203 5.2 34.28 51.01 18.000 457.2 1.250 31.8 223.80 333.07
16.000 406.4 0.219 5.6 36.94 54.98 20.000 508.0 0.219 5.6 46.31 68.91
16.000 406.4 0.250 6.4 42.09 62.64 20.000 508.0 0.250 6.4 52.78 78.54
16.000 406.4 0.281 7.1 47.21 70.26 20.000 508.0 0.281 7.1 59.23 88.14
16.000 406.4 0.312 7.9 52.32 77.86 20.000 508.0 0.312 7.9 65.66 97.71
16.000 406.4 0.344 8.7 57.57 85.67 20.000 508.0 0.344 8.7 72.28 107.56
16.000 406.4 0.375 9.5 62.63 93.21 20.000 508.0 0.375 9.5 78.67 117.07
16.000 406.4 0.406 10.3 67.67 100.71 20.000 508.0 0.406 10.3 85.03 126.55
16.000 406.4 0.438 11.1 72.86 108.43 20.000 508.0 0.438 11.1 91.59 136.30
16.000 406.4 0.469 11.9 77.86 115.87 20.000 508.0 0.469 11.9 97.91 145.71
16.000 406.4 0.500 12.7 82.84 123.28 20.000 508.0 0.500 12.7 104.22 155.10
16.000 406.4 0.562 14.3 92.74 138.02 20.000 508.0 0.562 14.3 116.77 173.78
16.000 406.4 0.625 15.9 102.72 152.86 20.000 508.0 0.625 15.9 129.44 192.63
16.000 406.4 0.688 17.5 112.61 167.58 20.000 508.0 0.688 17.5 142.02 211.36
16.000 406.4 0.750 19.1 122.26 181.94 20.000 508.0 0.750 19.1 154.32 229.67
16.000 406.4 0.812 20.6 131.83 196.18 20.000 508.0 0.812 20.6 166.54 247.85
16.000 406.4 0.875 22.2 141.46 210.53 20.000 508.0 0.875 22.2 178.88 266.20
16.000 406.4 0.938 23.8 151.02 224.75 20.000 508.0 0.938 23.8 191.12 284.43
16.000 406.4 1.000 25.4 160.34 238.61 20.000 508.0 1.000 25.4 203.09 302.24

35
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
20.000 508.0 1.062 27.0 214.98 319.94 24.000 609.6 0.812 20.6 201.26 299.52
20.000 508.0 1.125 28.6 226.98 337.79 24.000 609.6 0.875 22.2 216.29 321.88
20.000 508.0 1.188 30.2 238.89 355.51 24.000 609.6 0.938 23.8 231.23 344.12
20.000 508.0 1.250 31.8 250.53 372.83 24.000 609.6 1.000 25.4 245.85 365.87
20.000 508.0 1.312 33.3 262.08 390.03 24.000 609.6 1.062 27.0 260.39 387.51
20.000 508.0 1.375 34.9 273.74 407.38 24.000 609.6 1.125 28.6 275.08 409.37
22.000 558.8 0.219 5.6 50.99 75.88 24.000 609.6 1.188 30.2 289.68 431.11
22.000 558.8 0.250 6.4 58.12 86.50 24.000 609.6 1.250 31.8 303.97 452.37
22.000 558.8 0.281 7.1 65.24 97.08 24.000 609.6 1.312 33.3 318.18 473.52
22.000 558.8 0.312 7.9 72.33 107.64 24.000 609.6 1.375 34.9 332.53 494.88
22.000 558.8 0.344 8.7 79.63 118.51 24.000 609.6 1.438 36.5 346.80 516.11
22.000 558.8 0.375 9.5 86.68 129.00 24.000 609.6 1.500 38.1 360.76 536.88
22.000 558.8 0.406 10.3 93.71 139.46 24.000 609.6 1.562 39.7 374.63 557.53
22.000 558.8 0.438 11.1 100.95 150.23 26.000 660.4 0.250 6.4 68.81 102.41
22.000 558.8 0.469 11.9 107.94 160.64 26.000 660.4 0.281 7.1 77.25 114.96
22.000 558.8 0.500 12.7 114.91 171.01 26.000 660.4 0.312 7.9 85.67 127.49
22.000 558.8 0.562 14.3 128.78 191.66 26.000 660.4 0.344 8.7 94.34 140.40
22.000 558.8 0.625 15.9 142.80 212.52 26.000 660.4 0.375 9.5 102.72 152.86
22.000 558.8 0.688 17.5 156.73 233.25 26.000 660.4 0.406 10.3 111.07 165.30
22.000 558.8 0.750 19.1 170.36 253.53 26.000 660.4 0.438 11.1 119.68 178.10
22.000 558.8 0.812 20.6 183.90 273.68 26.000 660.4 0.469 11.9 127.99 190.48
22.000 558.8 0.875 22.2 197.58 294.04 26.000 660.4 0.500 12.7 136.29 202.82
22.000 558.8 0.938 23.8 211.18 314.27 26.000 660.4 0.562 14.3 152.81 227.42
22.000 558.8 1.000 25.4 224.47 334.06 26.000 660.4 0.625 15.9 169.52 252.28
22.000 558.8 1.062 27.0 237.69 353.72 26.000 660.4 0.688 17.5 186.15 277.03
22.000 558.8 1.125 28.6 251.03 373.58 26.000 660.4 0.750 19.1 202.43 301.25
22.000 558.8 1.188 30.2 264.29 393.31 26.000 660.4 0.812 20.6 218.62 325.35
22.000 558.8 1.250 31.8 277.25 412.60 26.000 660.4 0.875 22.2 234.99 349.72
22.000 558.8 1.312 33.3 290.13 431.77 26.000 660.4 0.938 23.8 251.28 373.96
22.000 558.8 1.375 34.9 303.14 451.13 26.000 660.4 1.000 25.4 267.23 397.69
22.000 558.8 1.438 36.5 316.06 470.36 28.000 711.2 0.250 6.4 74.16 110.36
22.000 558.8 1.500 38.1 328.69 489.16 28.000 711.2 0.281 7.1 83.26 123.90
24.000 609.6 0.250 6.4 63.47 94.45 28.000 711.2 0.312 7.9 92.34 137.42
24.000 609.6 0.281 7.1 71.24 106.02 28.000 711.2 0.344 8.7 101.69 151.34
24.000 609.6 0.312 7.9 79.00 117.57 28.000 711.2 0.375 9.5 110.73 164.79
24.000 609.6 0.344 8.7 86.98 129.45 28.000 711.2 0.406 10.3 119.75 178.22
24.000 609.6 0.375 9.5 94.70 140.93 28.000 711.2 0.438 11.1 129.04 192.04
24.000 609.6 0.406 10.3 102.39 152.38 28.000 711.2 0.469 11.9 138.02 205.40
24.000 609.6 0.438 11.1 110.31 164.17 28.000 711.2 0.500 12.7 146.98 218.73
24.000 609.6 0.469 11.9 117.97 175.56 28.000 711.2 0.562 14.3 164.83 245.30
24.000 609.6 0.500 12.7 125.60 186.91 28.000 711.2 0.625 15.9 182.88 272.17
24.000 609.6 0.562 14.3 140.80 209.54 28.000 711.2 0.688 17.5 200.86 298.91
24.000 609.6 0.625 15.9 156.16 232.40 28.000 711.2 0.750 19.1 218.46 325.11
24.000 609.6 0.688 17.5 171.44 255.14 28.000 711.2 0.812 20.6 235.98 351.19
24.000 609.6 0.750 19.1 186.39 277.39 28.000 711.2 0.875 22.2 253.70 377.56

36
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
28.000 711.2 0.938 23.8 271.33 403.80 34.000 863.6 0.281 7.1 101.28 150.73
28.000 711.2 1.000 25.4 288.61 429.51 34.000 863.6 0.312 7.9 112.35 167.20
30.000 762.0 0.250 6.4 79.50 118.31 34.000 863.6 0.344 8.7 123.76 184.17
30.000 762.0 0.281 7.1 89.27 132.84 34.000 863.6 0.375 9.5 134.78 200.58
30.000 762.0 0.312 7.9 99.01 147.35 34.000 863.6 0.406 10.3 145.79 216.97
30.000 762.0 0.344 8.7 109.05 162.28 34.000 863.6 0.438 11.1 157.13 233.84
30.000 762.0 0.375 9.5 118.75 176.72 34.000 863.6 0.469 11.9 168.10 250.16
30.000 762.0 0.406 10.3 128.43 191.13 34.000 863.6 0.500 12.7 179.04 266.45
30.000 762.0 0.438 11.1 138.40 205.97 34.000 863.6 0.562 14.3 200.87 298.94
30.000 762.0 0.469 11.9 148.04 220.32 34.000 863.6 0.625 15.9 222.97 331.82
30.000 762.0 0.500 12.7 157.66 234.64 34.000 863.6 0.688 17.5 244.98 364.58
30.000 762.0 0.562 14.3 176.84 263.18 34.000 863.6 0.750 19.1 266.56 396.70
30.000 762.0 0.625 15.9 196.25 292.05 34.000 863.6 0.812 20.6 288.06 428.69
30.000 762.0 0.688 17.5 215.56 320.80 34.000 863.6 0.875 22.2 309.82 461.07
30.000 762.0 0.750 19.1 234.49 348.97 34.000 863.6 0.938 23.8 331.49 493.33
30.000 762.0 0.812 20.6 253.34 377.02 34.000 863.6 1.000 25.4 352.74 524.95
30.000 762.0 0.875 22.2 272.41 405.40 34.000 863.6 1.062 27.0 373.91 556.45
30.000 762.0 0.938 23.8 291.39 433.64 34.000 863.6 1.125 28.6 395.33 588.33
30.000 762.0 1.000 25.4 309.98 461.32 34.000 863.6 1.188 30.2 416.67 620.09
30.000 762.0 1.062 27.0 328.50 488.87 34.000 863.6 1.250 31.8 437.59 651.22
30.000 762.0 1.125 28.6 347.23 516.75 36.000 914.4 0.250 6.4 95.53 142.17
30.000 762.0 1.188 30.2 365.87 544.50 36.000 914.4 0.281 7.1 107.29 159.67
30.000 762.0 1.250 31.8 384.14 571.68 36.000 914.4 0.312 7.9 119.02 177.13
32.000 812.8 0.250 6.4 84.84 126.27 36.000 914.4 0.344 8.7 131.11 195.12
32.000 812.8 0.281 7.1 95.27 141.79 36.000 914.4 0.375 9.5 142.80 212.52
32.000 812.8 0.312 7.9 105.68 157.27 36.000 914.4 0.406 10.3 154.47 229.88
32.000 812.8 0.344 8.7 116.40 173.23 36.000 914.4 0.438 11.1 166.50 247.78
32.000 812.8 0.375 9.5 126.77 188.65 36.000 914.4 0.469 11.9 178.12 265.08
32.000 812.8 0.406 10.3 137.11 204.05 36.000 914.4 0.500 12.7 189.73 282.36
32.000 812.8 0.438 11.1 147.77 219.91 36.000 914.4 0.562 14.3 212.89 316.82
32.000 812.8 0.469 11.9 158.07 235.24 36.000 914.4 0.625 15.9 236.33 351.71
32.000 812.8 0.500 12.7 168.35 250.54 36.000 914.4 0.688 17.5 259.69 386.47
32.000 812.8 0.562 14.3 188.86 281.06 36.000 914.4 0.750 19.1 282.59 420.56
32.000 812.8 0.625 15.9 209.61 311.94 36.000 914.4 0.812 20.6 305.42 454.52
32.000 812.8 0.688 17.5 230.27 342.69 36.000 914.4 0.875 22.2 328.52 488.91
32.000 812.8 0.750 19.1 250.53 372.83 36.000 914.4 0.938 23.8 351.55 523.17
32.000 812.8 0.812 20.6 270.70 402.85 36.000 914.4 1.000 25.4 374.12 556.77
32.000 812.8 0.875 22.2 291.11 433.23 36.000 914.4 1.062 27.0 396.61 590.24
32.000 812.8 0.938 23.8 311.44 463.49 36.000 914.4 1.125 28.6 419.38 624.12
32.000 812.8 1.000 25.4 331.36 493.14 36.000 914.4 1.188 30.2 442.07 657.89
32.000 812.8 1.062 27.0 351.20 522.66 36.000 914.4 1.250 31.8 464.31 690.99
32.000 812.8 1.125 28.6 371.28 552.54 38.000 965.2 0.312 7.9 125.69 187.05
32.000 812.8 1.188 30.2 391.27 582.29 38.000 965.2 0.344 8.7 138.46 206.06
32.000 812.8 1.250 31.8 410.86 611.45 38.000 965.2 0.375 9.5 150.82 224.45
34.000 863.6 0.250 6.4 90.19 134.22 38.000 965.2 0.406 10.3 163.15 242.80

37
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
38.000 965.2 0.438 11.1 175.86 261.71 42.000 1066.8 0.875 22.2 384.64 572.43
38.000 965.2 0.469 11.9 188.15 280.01 42.000 1066.8 0.938 23.8 411.70 612.70
38.000 965.2 0.500 12.7 200.42 298.27 42.000 1066.8 1.000 25.4 438.25 652.21
38.000 965.2 0.562 14.3 224.90 334.70 42.000 1066.8 1.062 27.0 464.72 691.60
38.000 965.2 0.625 15.9 249.69 371.59 42.000 1066.8 1.125 28.6 491.53 731.50
38.000 965.2 0.688 17.5 274.40 408.36 42.000 1066.8 1.188 30.2 518.26 771.27
38.000 965.2 0.750 19.1 298.63 444.42 42.000 1066.8 1.250 31.8 544.48 810.29
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42.000 1066.8 0.375 9.5 166.85 248.31 46.000 1168.4 0.812 20.6 392.21 583.69
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42.000 1066.8 0.438 11.1 194.59 289.58 46.000 1168.4 0.938 23.8 451.81 672.38
42.000 1066.8 0.469 11.9 208.20 309.85 46.000 1168.4 1.000 25.4 481.01 715.84
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38
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
48.000 1219.2 0.406 10.3 206.55 307.39 56.000 1422.4 1.000 25.4 587.90 874.9
48.000 1219.2 0.438 11.1 222.68 331.39 56.000 1422.4 1.062 27.0 623.65 928.1
48.000 1219.2 0.469 11.9 238.28 354.61 56.000 1422.4 1.125 28.6 659.89 982.0
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48.000 1219.2 0.875 22.2 440.76 655.94 60.000 1524.0 0.500 12.7 318.00 473.3
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56.000 1422.4 0.562 14.3 333.03 495.6 64.000 1625.6 1.250 31.8 838.43 1247.8
56.000 1422.4 0.625 15.9 369.94 550.6 68.000 1727.2 0.469 11.9 338.55 503.8
56.000 1422.4 0.688 17.5 406.77 605.4 68.000 1727.2 0.500 12.7 360.76 536.9
56.000 1422.4 0.750 19.1 442.93 659.2 68.000 1727.2 0.562 14.3 405.12 602.9
56.000 1422.4 0.812 20.6 479.01 712.9 68.000 1727.2 0.625 15.9 450.11 669.9
56.000 1422.4 0.875 22.2 515.58 767.3 68.000 1727.2 0.688 17.5 495.02 736.7
56.000 1422.4 0.938 23.8 552.07 821.6 68.000 1727.2 0.750 19.1 539.13 802.3

39
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
68.000 1727.2 0.812 20.6 583.16 867.9
68.000 1727.2 0.875 22.2 627.82 934.3
68.000 1727.2 0.938 23.8 672.39 1000.7
68.000 1727.2 1.000 25.4 716.17 1065.8
68.000 1727.2 1.062 27.0 759.87 1130.8
68.000 1727.2 1.125 28.6 804.19 1196.8
68.000 1727.2 1.188 30.2 848.42 1262.6
68.000 1727.2 1.250 31.8 891.87 1327.3
72.000 1828.8 0.500 12.7 382.14 568.7
72.000 1828.8 0.562 14.3 429.15 638.7
72.000 1828.8 0.625 15.9 476.84 709.6
72.000 1828.8 0.688 17.5 524.44 780.5
72.000 1828.8 0.750 19.1 571.20 850.1
72.000 1828.8 0.812 20.6 617.88 919.5
72.000 1828.8 0.875 22.2 665.23 990.0
72.000 1828.8 0.938 23.8 712.50 1060.3
72.000 1828.8 1.000 25.4 758.93 1129.4
72.000 1828.8 1.062 27.0 805.28 1198.4
72.000 1828.8 1.125 28.6 852.29 1268.4
72.000 1828.8 1.188 30.2 899.22 1338.2
72.000 1828.8 1.250 31.8 945.32 1406.8
76.000 1930.4 0.500 12.7 403.51 600.5
76.000 1930.4 0.562 14.3 453.18 674.4
76.000 1930.4 0.625 15.9 503.56 749.4
76.000 1930.4 0.688 17.5 553.85 824.2
76.000 1930.4 0.750 19.1 603.27 897.8
76.000 1930.4 0.812 20.6 652.60 971.2
76.000 1930.4 0.875 22.2 702.64 1045.7
76.000 1930.4 0.938 23.8 752.60 1120.0
76.000 1930.4 1.000 25.4 801.68 1193.1
76.000 1930.4 1.062 27.0 850.69 1266.0
76.000 1930.4 1.125 28.6 900.39 1340.0
76.000 1930.4 1.188 30.2 950.01 1413.8
76.000 1930.4 1.250 31.8 998.77 1486.4
80.000 2032.0 0.562 14.3 477.2 710.2
80.000 2032.0 0.625 15.9 530.3 789.2
80.000 2032.0 0.688 17.5 583.3 868.0
80.000 2032.0 0.750 19.1 635.3 945.5
80.000 2032.0 0.812 20.6 687.3 1022.9
80.000 2032.0 0.875 22.2 740.1 1101.4
80.000 2032.0 0.938 23.8 792.7 1179.7
80.000 2032.0 1.000 25.4 844.4 1256.7
80.000 2032.0 1.062 27.0 896.1 1333.6
80.000 2032.0 1.125 28.6 948.5 1411.6
80.000 2032.0 1.188 30.2 1000.8 1489.4
80.000 2032.0 1.250 31.8 1052.2 1565.9

40
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

9.2.- Peso de fluxera (Tubing)

PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO
PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
0.500 12.7 0.049 1.2 0.236 0.352 1.250 31.8 0.065 1.7 0.82 1.23
0.500 12.7 0.060 1.5 0.282 0.420 1.250 31.8 0.075 1.9 0.94 1.40
0.500 12.7 0.065 1.7 0.302 0.450 1.250 31.8 0.083 2.1 1.04 1.54
0.500 12.7 0.075 1.9 0.341 0.507 1.250 31.8 0.095 2.4 1.17 1.75
0.500 12.7 0.083 2.1 0.370 0.551 1.250 31.8 0.105 2.7 1.29 1.91
0.500 12.7 0.095 2.4 0.411 0.612 1.250 31.8 0.110 2.8 1.34 1.99
0.500 12.7 0.105 2.7 0.443 0.660 1.250 31.8 0.120 3.0 1.45 2.16
0.500 12.7 0.110 2.8 0.459 0.682 1.250 31.8 0.134 3.4 1.60 2.38
0.500 12.7 0.120 3.0 0.487 0.725 1.250 31.8 0.150 3.8 1.76 2.62
0.500 12.7 0.134 3.4 0.524 0.780 1.250 31.8 0.165 4.2 1.91 2.85
0.500 12.7 0.150 3.8 0.561 0.835 1.250 31.8 0.188 4.8 2.13 3.18
0.625 15.9 0.049 1.2 0.302 0.449 1.500 38.1 0.075 1.9 1.14 1.70
0.625 15.9 0.060 1.5 0.362 0.539 1.500 38.1 0.083 2.1 1.26 1.87
0.625 15.9 0.065 1.7 0.389 0.579 1.500 38.1 0.095 2.4 1.43 2.12
0.625 15.9 0.075 1.9 0.441 0.656 1.500 38.1 0.105 2.7 1.57 2.33
0.625 15.9 0.083 2.1 0.481 0.716 1.500 38.1 0.110 2.8 1.63 2.43
0.625 15.9 0.095 2.4 0.538 0.801 1.500 38.1 0.120 3.0 1.77 2.63
0.625 15.9 0.105 2.7 0.584 0.869 1.500 38.1 0.134 3.4 1.96 2.91
0.625 15.9 0.110 2.8 0.606 0.901 1.500 38.1 0.150 3.8 2.16 3.22
0.625 15.9 0.120 3.0 0.648 0.964 1.500 38.1 0.165 4.2 2.35 3.50
0.625 15.9 0.134 3.4 0.703 1.047 1.500 38.1 0.188 4.8 2.64 3.92
0.625 15.9 0.150 3.8 0.762 1.133 1.500 38.1 0.203 5.2 2.81 4.19
0.750 19.1 0.049 1.2 0.367 0.546 1.750 44.5 0.083 2.1 1.48 2.20
0.750 19.1 0.060 1.5 0.443 0.659 1.750 44.5 0.095 2.4 1.68 2.50
0.750 19.1 0.065 1.7 0.476 0.708 1.750 44.5 0.105 2.7 1.85 2.75
0.750 19.1 0.075 1.9 0.541 0.805 1.750 44.5 0.110 2.8 1.93 2.87
0.750 19.1 0.083 2.1 0.592 0.881 1.750 44.5 0.120 3.0 2.09 3.11
0.750 19.1 0.095 2.4 0.665 0.990 1.750 44.5 0.134 3.4 2.31 3.44
0.750 19.1 0.105 2.7 0.724 1.077 1.750 44.5 0.150 3.8 2.57 3.82
0.750 19.1 0.110 2.8 0.753 1.120 1.750 44.5 0.165 4.2 2.80 4.16
0.750 19.1 0.120 3.0 0.808 1.203 1.750 44.5 0.188 4.8 3.14 4.67
0.750 19.1 0.134 3.4 0.882 1.313 1.750 44.5 0.203 5.2 3.36 5.00
0.750 19.1 0.150 3.8 0.962 1.432 1.750 44.5 0.238 6.0 3.85 5.72
1.000 25.4 0.060 1.5 0.603 0.897 2.000 50.8 0.105 2.7 2.13 3.17
1.000 25.4 0.065 1.7 0.650 0.967 2.000 50.8 0.110 2.8 2.22 3.31
1.000 25.4 0.075 1.9 0.742 1.104 2.000 50.8 0.120 3.0 2.41 3.59
1.000 25.4 0.083 2.1 0.814 1.211 2.000 50.8 0.134 3.4 2.67 3.98
1.000 25.4 0.095 2.4 0.919 1.368 2.000 50.8 0.150 3.8 2.97 4.41
1.000 25.4 0.105 2.7 1.005 1.495 2.000 50.8 0.165 4.2 3.24 4.82
1.000 25.4 0.110 2.8 1.046 1.557 2.000 50.8 0.188 4.8 3.64 5.42
1.000 25.4 0.120 3.0 1.129 1.680 2.000 50.8 0.203 5.2 3.90 5.80
1.000 25.4 0.134 3.4 1.240 1.846 2.000 50.8 0.238 6.0 4.48 6.67
1.000 25.4 0.150 3.8 1.363 2.028 2.000 50.8 0.250 6.4 4.68 6.96
1.000 25.4 0.165 4.2 1.473 2.192 2.000 50.8 0.300 7.6 5.45 8.11

41
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO

PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
2.250 57.2 0.105 2.7 2.41 3.58 5.000 127.0 0.120 3.0 6.26 9.32
2.250 57.2 0.110 2.8 2.52 3.74 5.000 127.0 0.134 3.4 6.97 10.37
2.250 57.2 0.120 3.0 2.73 4.07 5.000 127.0 0.150 3.8 7.78 11.57
2.250 57.2 0.134 3.4 3.03 4.51 5.000 127.0 0.165 4.2 8.53 12.69
2.250 57.2 0.150 3.8 3.37 5.01 5.000 127.0 0.188 4.8 9.67 14.39
2.250 57.2 0.165 4.2 3.68 5.47 5.000 127.0 0.203 5.2 10.41 15.49
2.250 57.2 0.188 4.8 4.14 6.17 5.000 127.0 0.238 6.0 12.11 18.03
2.250 57.2 0.203 5.2 4.44 6.61 5.000 127.0 0.250 6.4 12.69 18.89
2.250 57.2 0.238 6.0 5.12 7.62 5.000 127.0 0.300 7.6 15.07 22.43
2.250 57.2 0.250 6.4 5.34 7.95 5.500 139.7 0.120 3.0 6.90 10.27
2.250 57.2 0.300 7.6 6.25 9.31 5.500 139.7 0.134 3.4 7.69 11.44
2.500 63.5 0.105 2.7 2.69 4.00 5.500 139.7 0.150 3.8 8.58 12.77
2.500 63.5 0.110 2.8 2.81 4.18 5.500 139.7 0.165 4.2 9.41 14.00
2.500 63.5 0.120 3.0 3.05 4.54 5.500 139.7 0.188 4.8 10.67 15.89
2.500 63.5 0.134 3.4 3.39 5.04 5.500 139.7 0.203 5.2 11.49 17.11
2.500 63.5 0.150 3.8 3.77 5.61 5.500 139.7 0.238 6.0 13.39 19.92
2.500 63.5 0.165 4.2 4.12 6.13 5.500 139.7 0.250 6.4 14.03 20.88
2.500 63.5 0.188 4.8 4.65 6.91 5.500 139.7 0.300 7.6 16.68 24.82
2.500 63.5 0.203 5.2 4.98 7.42 6.000 152.4 0.134 3.4 8.40 12.50
2.500 63.5 0.238 6.0 5.75 8.56 6.000 152.4 0.150 3.8 9.38 13.96
2.500 63.5 0.250 6.4 6.01 8.95 6.000 152.4 0.165 4.2 10.29 15.32
2.500 63.5 0.300 7.6 7.05 10.50 6.000 152.4 0.188 4.8 11.68 17.38
2.750 69.9 0.105 2.7 2.97 4.42 6.000 152.4 0.203 5.2 12.58 18.72
2.750 69.9 0.110 2.8 3.10 4.62 6.000 152.4 0.238 6.0 14.66 21.81
2.750 69.9 0.120 3.0 3.37 5.02 6.000 152.4 0.250 6.4 15.37 22.87
2.750 69.9 0.134 3.4 3.75 5.58 6.000 152.4 0.300 7.6 18.28 27.20
2.750 69.9 0.150 3.8 4.17 6.20 8.000 203.2 0.150 3.8 12.59 18.73
2.750 69.9 0.165 4.2 4.56 6.78 8.000 203.2 0.165 4.2 13.82 20.56
2.750 69.9 0.188 4.8 5.15 7.66 8.000 203.2 0.188 4.8 15.70 23.36
2.750 69.9 0.203 5.2 5.53 8.22 8.000 203.2 0.203 5.2 16.92 25.18
2.750 69.9 0.238 6.0 6.39 9.51 8.000 203.2 0.238 6.0 19.75 29.39
2.750 69.9 0.250 6.4 6.68 9.94 8.000 203.2 0.250 6.4 20.71 30.82
2.750 69.9 0.300 7.6 7.86 11.69 8.000 203.2 0.300 7.6 24.69 36.75
3.000 76.2 0.105 2.7 3.25 4.84 8.000 203.2 0.330 8.4 27.06 40.26
3.000 76.2 0.110 2.8 3.40 5.06 10.000 254.0 0.238 6.0 24.83 36.96
3.000 76.2 0.120 3.0 3.69 5.50 10.000 254.0 0.250 6.4 26.05 38.77
3.000 76.2 0.134 3.4 4.11 6.11 10.000 254.0 0.300 7.6 31.11 46.29
3.000 76.2 0.150 3.8 4.57 6.80 10.000 254.0 0.330 8.4 34.11 50.76
3.000 76.2 0.165 4.2 5.00 7.44 10.000 254.0 0.375 9.5 38.58 57.42
3.000 76.2 0.188 4.8 5.65 8.41 12.000 304.8 0.238 6.0 29.92 44.53
3.000 76.2 0.203 5.2 6.07 9.03 12.000 304.8 0.250 6.4 31.40 46.73
3.000 76.2 0.238 6.0 7.03 10.46 12.000 304.8 0.300 7.6 37.52 55.84
3.000 76.2 0.250 6.4 7.35 10.94 12.000 304.8 0.330 8.4 41.16 61.26
3.000 76.2 0.300 7.6 8.66 12.89 12.000 304.8 0.375 9.5 46.60 69.35

42
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

9.3.- Peso de tubera aletada, aleta serrateada

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Dimetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
1 0.500 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 5.3
2 0.500 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 5.9
3 0.500 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 6.4
4 0.750 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 6.7
5 0.750 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 7.6
6 0.750 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 8.5
7 1.000 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 8.2
8 1.000 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 9.3
9 1.000 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 10.5
10 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 7.7
11 0.500 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 8.5
12 0.500 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 8.2
13 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 9.7
14 0.750 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 11.0
15 0.750 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 10.5
16 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 11.8
17 1.000 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 13.4
18 1.000 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 12.8
19 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 8.7
20 0.500 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 9.6
21 0.500 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 9.3
22 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 11.0
23 0.750 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 12.4
24 0.750 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 11.9
25 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 13.3
26 1.000 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 15.2
27 1.000 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 14.5
28 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 11.0
29 0.500 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 12.1
30 0.500 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 11.6
31 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 13.7
32 0.750 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 15.3
33 0.750 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 14.6
34 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 16.4
35 1.000 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 18.5
36 1.000 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 17.7

43
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Dimetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
37 0.500 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 10.8
38 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 11.9
39 0.500 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 13.1
40 0.750 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 13.1
41 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 14.8
42 0.750 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 16.5
43 1.000 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 15.3
44 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 17.6
45 1.000 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 19.8
46 0.500 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 14.0
47 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 15.3
48 0.500 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 16.5
49 0.750 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 16.5
50 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 18.5
51 0.750 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 20.4
52 1.000 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 19.1
53 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 21.7
54 1.000 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 24.2
55 0.500 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 13.6
56 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 14.9
57 0.500 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 16.3
58 0.750 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 16.3
59 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 18.3
60 0.750 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 20.3
61 1.000 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 18.9
62 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 21.6
63 1.000 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 24.3
64 0.500 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 15.1
65 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 16.6
66 0.500 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 18.0
67 0.750 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 18.0
68 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 20.2
69 0.750 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 22.3
70 1.000 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 20.9
71 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 23.7
72 1.000 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 26.6

44
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Dimetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
73 0.500 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 17.7
74 0.500 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 19.3
75 0.500 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 20.8
76 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8
77 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1
78 0.750 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 25.4
79 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8
80 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1
81 1.000 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 30.0
82 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9
83 0.500 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 19.9
84 0.500 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 21.6
85 0.500 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 18.3
86 0.750 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 24.0
87 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5
88 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9
89 1.000 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 28.1
90 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5
91 0.750 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 24.4
92 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
93 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
94 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8
95 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
96 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
97 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8
98 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
99 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
100 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
101 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
102 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8
103 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
104 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
105 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8
106 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
107 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
108 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8

45
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Dimetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
109 0.500 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 28.0
110 0.500 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 30.1
111 0.500 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 32.3
112 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3
113 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5
114 0.750 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 38.7
115 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3
116 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5
117 1.000 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 45.1
118 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3
119 0.500 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 34.1
120 0.500 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 36.5
121 0.500 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 31.8
122 0.750 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 40.1
123 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6
124 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3
125 1.000 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 46.0
126 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6
127 0.750 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 38.8
128 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
129 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
130 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9
131 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
132 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
133 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9
134 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
135 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
136 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
137 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
138 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7
139 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
140 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
141 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7
142 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
143 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
144 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7

46
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

9.4.- Peso de tubera aletada, aleta slida

Espesor Peso Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
1 0.500 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 2.9 5.3
2 0.500 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 3.9 6.3
3 0.500 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 4.1 6.5
4 0.750 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 4.9 7.3
5 0.750 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 6.6 9.0
6 0.750 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 6.9 9.3
7 1.000 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 7.3 9.7
8 1.000 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 9.8 12.2
9 1.000 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 10.2 12.6
10 0.500 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 3.3 6.8
11 0.500 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 4.4 7.9
12 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 4.6 8.1
13 0.750 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 5.5 9.0
14 0.750 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 7.3 10.9
15 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 7.6 11.2
16 1.000 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 8.1 11.6
17 1.000 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 10.7 14.3
18 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 11.2 14.7
19 0.500 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 3.7 7.7
20 0.500 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 4.9 9.0
21 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 5.1 9.2
22 0.750 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 6.0 10.1
23 0.750 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 8.1 12.1
24 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 8.4 12.5
25 1.000 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 8.8 12.9
26 1.000 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 11.7 15.8
27 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 12.2 16.3
28 0.500 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 4.2 9.8
29 0.500 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 5.6 11.2
30 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 5.9 11.4
31 0.750 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 6.9 12.4
32 0.750 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 9.2 14.7
33 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 9.5 15.1
34 1.000 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 9.9 15.5
35 1.000 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 13.2 18.8
36 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 13.7 19.3

47
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
37 0.500 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 4.4 10.7
38 0.500 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 5.9 12.1
39 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 6.1 12.4
40 0.750 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 7.1 13.4
41 0.750 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 9.5 15.8
42 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 9.9 16.2
43 1.000 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 10.3 16.5
44 1.000 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 13.7 20.0
45 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 14.2 20.5
46 0.500 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 4.9 13.8
47 0.500 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 6.6 15.4
48 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 6.9 15.7
49 0.750 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 8.0 16.8
50 0.750 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 10.6 19.5
51 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 11.1 19.9
52 1.000 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 11.4 20.2
53 1.000 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 15.1 24.0
54 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 15.8 24.6
55 0.500 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 5.1 13.4
56 0.500 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 6.8 15.1
57 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 7.1 15.4
58 0.750 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 8.2 16.5
59 0.750 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 11.0 19.3
60 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 11.4 19.7
61 1.000 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 11.7 20.0
62 1.000 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 15.6 23.9
63 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 16.3 24.6
64 0.500 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 5.5 14.9
65 0.500 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 7.3 16.7
66 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 7.6 17.0
67 0.750 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 8.8 18.2
68 0.750 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 11.7 21.1
69 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 12.2 21.6
70 1.000 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 12.5 21.8
71 1.000 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 16.6 26.0
72 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 17.3 26.7
48
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
73 0.500 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 7.6 19.2
74 0.500 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 10.2 21.7
75 0.500 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 9.8 21.3
76 0.750 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 12.1 23.7
77 0.750 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 16.2 27.8
78 0.750 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 15.6 27.1
79 1.000 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 17.1 28.7
80 1.000 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 22.9 34.4
81 1.000 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 22.0 33.6
82 0.500 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 8.1 19.8
83 0.500 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 10.8 22.5
84 0.500 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 10.4 22.1
85 0.750 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 12.9 24.6
86 0.750 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 17.1 28.9
87 0.750 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 16.5 28.2
88 1.000 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 18.1 29.8
89 1.000 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 24.1 35.9
90 1.000 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 23.2 34.9
91 0.500 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 8.6 22.5
92 0.500 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 11.4 25.3
93 0.500 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 11.0 24.9
94 0.750 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 13.6 27.5
95 0.750 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 18.1 32.0
96 0.750 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 17.4 31.3
97 1.000 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 19.0 33.0
98 1.000 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 25.4 39.3
99 1.000 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 24.4 38.3
100 0.500 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 9.5 26.0
101 0.500 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 12.7 29.2
102 0.500 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 12.2 28.7
103 0.750 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 15.0 31.5
104 0.750 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 20.0 36.5
105 0.750 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 19.2 35.7
106 1.000 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 21.0 37.4
107 1.000 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 27.9 44.4
108 1.000 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 26.9 43.3
49
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milsimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
109 0.500 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 14.1 33.5
110 0.500 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 14.0 33.3
111 0.500 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 13.4 32.8
112 0.750 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 22.1 41.5
113 0.750 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 21.9 41.3
114 0.750 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 21.1 40.4
115 1.000 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 30.8 50.1
116 1.000 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 30.5 49.9
117 1.000 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 29.3 48.7
118 0.500 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 15.5 37.8
119 0.500 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 15.4 37.6
120 0.500 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 14.8 37.1
121 0.750 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 24.3 46.5
122 0.750 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 24.0 46.3
123 0.750 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 23.1 45.4
124 1.000 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 33.7 55.9
125 1.000 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 33.3 55.6
126 1.000 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 32.0 54.3
127 0.500 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 16.7 40.1
128 0.500 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 16.5 40.0
129 0.500 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 15.9 39.3
130 0.750 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 26.0 49.4
131 0.750 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 25.7 49.2
132 0.750 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 24.7 48.2
133 1.000 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 35.9 59.4
134 1.000 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 35.6 59.0
135 1.000 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 34.2 57.6
136 0.500 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 18.3 47.3
137 0.500 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 18.1 47.1
138 0.500 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 17.4 46.4
139 0.750 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 28.4 57.4
140 0.750 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 28.1 57.1
141 0.750 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 27.0 56.0
142 1.000 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 39.1 68.1
143 1.000 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 38.7 67.7
144 1.000 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 37.2 66.2
50
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

9.5.- Peso de tubera birlada

Paso Paso Paso Peso Peso
Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
1 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 1.900 0.145 4.1 12.7
2 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 1.900 0.145 4.1 15.1
3 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 1.900 0.145 4.1 17.6
4 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 1.900 0.145 4.1 25.0
5 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 1.900 0.145 4.1 7.6
6 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 1.900 0.145 4.1 8.7
7 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 1.900 0.145 4.1 9.7
8 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 1.900 0.145 4.1 10.7
9 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 2.000 0.165 4.8 13.4
10 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 2.000 0.165 4.8 15.9
11 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 2.000 0.165 4.8 18.4
12 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 2.000 0.165 4.8 25.8
13 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 2.000 0.165 4.8 8.4
14 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 2.000 0.165 4.8 9.5
15 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 2.000 0.165 4.8 10.5
16 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 2.000 0.165 4.8 11.5
17 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.250 0.188 6.2 17.6
18 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.250 0.188 6.2 20.9
19 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.250 0.188 6.2 24.2
20 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.250 0.188 6.2 34.1
21 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.250 0.188 6.2 11.6
22 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.250 0.188 6.2 13.1
23 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.250 0.188 6.2 14.7
24 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.250 0.188 6.2 16.2
25 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.375 0.154 5.5 16.9
26 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.375 0.154 5.5 20.2
27 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.375 0.154 5.5 23.5
28 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.375 0.154 5.5 33.4
29 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.375 0.154 5.5 10.8
30 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.375 0.154 5.5 12.4
31 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.375 0.154 5.5 13.9
32 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.375 0.154 5.5 15.5

51
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
33 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.500 0.165 6.2 17.6
34 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.500 0.165 6.2 20.9
35 1.500 0.625 15.9 63 8 0.500 21.3 2.500 0.165 6.2 27.5
36 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.500 0.165 6.2 34.1
37 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.500 0.165 6.2 11.5
38 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.500 0.165 6.2 13.1
39 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.500 0.165 6.2 14.6
40 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.500 0.165 6.2 16.2
41 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 2.875 0.203 8.7 23.0
42 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 2.875 0.203 8.7 27.1
43 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 2.875 0.203 8.7 35.3
44 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 2.875 0.203 8.7 43.6
45 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.875 0.203 8.7 14.0
46 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.875 0.203 8.7 15.6
47 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.875 0.203 8.7 17.1
48 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.875 0.203 8.7 18.7
49 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.000 0.188 8.5 22.8
50 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.000 0.188 8.5 26.9
51 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.000 0.188 8.5 35.1
52 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.000 0.188 8.5 43.4
53 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.000 0.188 8.5 13.8
54 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.000 0.188 8.5 15.4
55 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.000 0.188 8.5 16.9
56 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.000 0.188 8.5 18.5
57 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.250 0.188 9.2 23.5
58 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.250 0.188 9.2 27.6
59 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.250 0.188 9.2 35.9
60 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.250 0.188 9.2 44.1
61 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.250 0.188 9.2 14.6
62 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.250 0.188 9.2 16.1
63 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.250 0.188 9.2 17.7
64 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.250 0.188 9.2 19.2
52
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
65 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.500 0.216 11.3 28.5
66 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.500 0.216 11.3 33.5
67 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.500 0.216 11.3 43.3
68 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.500 0.216 11.3 53.2
69 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.500 0.216 11.3 18.5
70 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.500 0.216 11.3 20.6
71 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.500 0.216 11.3 22.6
72 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.500 0.216 11.3 24.7
73 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.750 0.203 11.5 28.7
74 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.750 0.203 11.5 33.6
75 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.750 0.203 11.5 43.5
76 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.750 0.203 11.5 53.4
77 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.750 0.203 11.5 18.7
78 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.750 0.203 11.5 20.7
79 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.750 0.203 11.5 22.8
80 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.750 0.203 11.5 24.9
81 0.750 0.625 15.9 63 14 0.500 20.0 4.000 0.226 13.6 33.7
82 1.000 0.625 15.9 63 14 0.500 25.8 4.000 0.226 13.6 39.4
83 1.500 0.625 15.9 63 14 0.500 37.3 4.000 0.226 13.6 51.0
84 2.000 0.625 15.9 63 14 0.500 48.9 4.000 0.226 13.6 62.5
85 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 4.000 0.226 13.6 20.8
86 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 4.000 0.226 13.6 22.9
87 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 4.000 0.226 13.6 24.9
88 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 4.000 0.226 13.6 27.0
89 0.750 0.625 15.9 63 16 0.500 22.9 4.500 0.237 16.2 39.1
90 1.000 0.625 15.9 63 16 0.500 29.5 4.500 0.237 16.2 45.6
91 1.500 0.625 15.9 63 16 0.500 42.7 4.500 0.237 16.2 58.8
92 2.000 0.625 15.9 63 16 0.500 55.9 4.500 0.237 16.2 72.0
93 0.750 1.000 25.4 39 12 0.500 10.7 4.500 0.237 16.2 26.9
94 1.000 1.000 25.4 39 12 0.500 13.8 4.500 0.237 16.2 30.0
95 1.250 1.000 25.4 39 12 0.500 16.9 4.500 0.237 16.2 33.1
96 1.500 1.000 25.4 39 12 0.500 20.0 4.500 0.237 16.2 36.2

53
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Dimetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
97 0.750 0.625 15.9 63 18 0.500 25.8 5.000 0.250 19.0 44.8
98 1.000 0.625 15.9 63 18 0.500 33.2 5.000 0.250 19.0 52.2
99 1.500 0.625 15.9 63 18 0.500 48.0 5.000 0.250 19.0 67.0
100 2.500 0.625 15.9 63 18 0.500 77.7 5.000 0.250 19.0 96.7
101 0.750 1.000 25.4 39 14 0.500 12.5 5.000 0.250 19.0 31.5
102 1.000 1.000 25.4 39 14 0.500 16.1 5.000 0.250 19.0 35.1
103 1.250 1.000 25.4 39 14 0.500 19.7 5.000 0.250 19.0 38.7
104 1.500 1.000 25.4 39 14 0.500 23.3 5.000 0.250 19.0 42.3
105 0.750 0.625 15.9 63 20 0.500 28.6 5.563 0.257 21.8 50.4
106 1.000 0.625 15.9 63 20 0.500 36.9 5.563 0.257 21.8 58.7
107 1.250 0.625 15.9 63 20 0.500 45.1 5.563 0.257 21.8 66.9
108 2.000 0.625 15.9 63 20 0.500 69.8 5.563 0.257 21.8 91.6
109 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 5.563 0.257 21.8 36.1
110 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 5.563 0.257 21.8 40.2
111 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 5.563 0.257 21.8 44.4
112 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 5.563 0.257 21.8 56.7
113 0.750 0.625 15.9 63 22 0.500 31.5 6.000 0.250 23.0 54.5
114 1.000 0.625 15.9 63 22 0.500 40.5 6.000 0.250 23.0 63.5
115 1.250 0.625 15.9 63 22 0.500 49.6 6.000 0.250 23.0 72.6
116 1.500 0.625 15.9 63 22 0.500 58.7 6.000 0.250 23.0 81.7
117 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.000 0.250 23.0 37.3
118 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.000 0.250 23.0 41.4
119 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.000 0.250 23.0 45.5
120 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.000 0.250 23.0 57.9
121 0.750 0.625 15.9 63 24 0.500 34.3 6.625 0.280 28.4 62.8
122 1.000 0.625 15.9 63 24 0.500 44.2 6.625 0.280 28.4 72.6
123 1.250 0.625 15.9 63 24 0.500 54.1 6.625 0.280 28.4 82.5
124 2.000 0.625 15.9 63 24 0.500 83.8 6.625 0.280 28.4 112.2
125 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.625 0.280 28.4 42.7
126 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.625 0.280 28.4 46.9
127 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.625 0.280 28.4 51.0
128 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.625 0.280 28.4 63.3

54
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

10.- Dimensiones de Conexiones

10.1- Dimensiones de Bridas

55
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones

Conexiones soldables sin costura

Dia ESPESOR DE PARED Dia

Dia ext F
nom
tubo
Extra Ced Ced Ced Ced Ced Ced Ced
Ced 100 Ced 120 Ced 140 Ced 160 Ced XXS
A B K D V E G nom
Tubo ligera 20 30 Std 40 60 XS 80 ASA MSS Tubo
1/2 0.840 0.083 0.109 0.109 0.147 0.147 0.188 0.294 1 1/2 3/8 1 7/8 1 3 2 1 3/8 1/2
3/4 1.050 0.083 0.113 0.113 0.154 0.154 0.219 0.308 1 1/8 7/16 1 11/16 1 1/2 3 2 1 11/16 3/4
1 1.315 0.109 0.133 0.133 0.179 0.179 0.250 0.358 1 1/2 7/8 2 3/16 1 1 5/8 1 1/2 4 2 2 1
1 1/4 1.660 0.109 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.382 1 7/8 1 2 3/4 1 1/4 2 1/16 1 1/2 4 2 2 1/2 1 1/4
1 1/2 1.900 0.109 0.145 0.145 0.200 0.200 0.281 0.400 2 1/4 1 1/8 3 1/4 1 1/2 2 7/16 1 1/2 5 2 2 7/8 1 1/2
2 2.375 0.109 0.154 0.154 0.218 0.218 0.344 0.436 3 1 3/8 4 3/16 2 3 3/16 1 1/2 6 2 1/2 3 5/8 2
2 1/2 2.875 0.120 0.203 0.203 0.276 0.276 0.375 0.552 3 3/4 1 3/4 5 3/16 2 1/2 3 15/16 1 1/2 6 2 1/2 4 1/8 2 1/2
3 3.500 0.120 0.216 0.216 0.300 0.300 0.438 0.600 4 1/2 2 6 1/4 3 4 3/4 2 6 2 1/2 5 3
3 1/2 4.000 0.120 0.226 0.226 0.318 0.318 0.636 5 1/4 2 1/4 7 1/4 3 1/2 5 1/2 2 1/2 6 3 5 1/2 3 1/2
4 4.500 0.120 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.674 6 2 1/2 8 1/4 4 6 1/4 2 1/2 6 3 6 3/16 4
5 5.563 0.134 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.750 7 1/2 3 1/8 10 5/16 5 7 3/4 3 8 3 7 5/16 5
6 6.625 0.134 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.719 0.864 9 3 3/4 12 5/16 6 9 5/16 3 1/2 8 3 1/2 8 1/2 6
8 8.625 0.148 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.875 12 5 16 5/16 8 12 5/16 4 8 4 10 5/8 8
10 10.750 0.165 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 1.000 15 6 1/4 20 3/8 10 15 3/8 5 10 5 12 3/4 10
12 12.750 0.180 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 1.000 18 7 1/2 24 3/8 12 18 3/8 6 10 6 15 12
14 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.594 0.500 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 21 8 3/4 28 14 21 6 1/2 12 16 1/4 14
16 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594 24 10 32 16 24 7 12 18 1/2 16
18 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 27 11 1/4 36 18 27 8 12 21 18
20 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.594 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969 30 12 1/2 40 20 30 9 12 23 20
24 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.688 0.969 0.500 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344 36 15 48 24 36 10 1/2 12 27 1/4 24
30 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 45 18 1/2 60 20 45 10 1/2 30
36 36.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.750 0.500 54 22 1/4 36 54 10 1/2 36
42 42.000 0.375 0.500 63 26 42 12 42

Dia
Dia nom Dia nom Dia nom
nom Salida C M H Tubo
Salida C M H Tubo
Salida C M H Tubo
Salida C M H
Tubo
3/4 1 1/8 4 4 1/8 14 11 30 22
3/4
1/2 1 1/8 1 1/8 1 1/2 3 1/2 4 1/8 4 4 12 11 10 5/8 13 24 22 21 24
1 1 1/2 3 4 1/8 3 7/8 4 10 11 10 1/8 13 20 22 20 24
4 14 30
1 3/4 1 1/2 1 1/2 2 2 1/2 4 1/8 3 3/4 4 8 11 9 3/4 13 18 22 19 1/2 24
1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 4 1/8 3 1/2 4 6 11 9 3/8 13 16 22 19 24
1 1/4 1 7/8 1 1/2 4 1/8 3 3/8 4 14 22 19 24
1 1 7/8 1 7/8 2 5 4 7/8 16 12 36 26 1/2
1 1/4
3/4 1 7/8 1 7/8 2 4 4 7/8 4 5/8 5 14 12 12 14 30 26 1/2 25 24
1/2 1 7/8 1 7/8 2 3 1/2 4 7/8 4 1/2 5 12 12 11 5/8 14 24 26 1/2 24 24
5
1 1/2 2 1/4 3 4 7/8 4 3/8 5 16 10 12 11 1/8 14 36 20 26 1/2 23 24
1 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 4 7/8 4 1/4 5 8 12 10 3/4 14 18 26 1/2 22 1/2 24
1 1/2 1 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 4 7/8 4 1/8 5 6 12 10 3/8 14 16 26 1/2 22 24
3/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 6 5 5/8
1/2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 5 5 5/8 5 3/8 5 1/2 18
2 2 1/2 4 5 5/8 5 1/8 5 1/2 16 13 1/2 13 15 42 30 28 24
1 1/2 2 1/2 2 3/8 3 6 3 1/2 5 5/8 5 5 1/2 14 13 1/2 13 15 36 30 28 24
2 1 1/4 2 1/2 2 1/4 3 3 5 5/8 4 7/8 5 1/2 18 12 13 1/2 12 5/8 15 42 30 30 28 24
3/4 2 1/2 2 3 2 1/2 5 5/8 4 3/4 5 1/2 10 13 1/2 12 1/8 15 24 30 28 24
1/2 2 1/2 1 3/4 3 8 13 1/2 11 3/4 15 20 30 28 24
2 1/2 3 8 7
2 3 2 3/4 3 1/2 6 7 6 5/8 6 20 Notas: 1. Los espesores de pared ligera son idnticos
2 1/2 1 1/2 3 2 5/8 3 1/2 8 5 7 6 3/8 6 18 15 14 1/2 20 a los de Acero Inoxidable cdula 10S en tamaos de
1 1/4 3 2 1/2 3 1/2 4 7 6 1/8 6 16 15 14 20 hasta 12" y a cdula 10 en tamaos de 14" y mayores.
1 3 2 1/4 3 1/2 3 1/2 7 6 6 20 14 15 14 20 2. Los espesores de pared cdula Std son idnticos
3 3 3/8 10 8 1/2 12 15 13 5/8 20 a los de Acero Inoxidable cdula 40 en dimetros de
2 1/2 3 3/8 3 1/4 3 1/2 8 8 1/2 8 7 10 15 13 1/8 20 hasta 12".
3 2 3 3/8 3 3 1/2 10 6 8 1/2 7 5/8 7 8 15 12 3/4 20 3. Los espesores de cdula XS son idnticos a los de
1 1/2 3 3/8 2 7/8 3 1/2 5 8 1/2 7 1/2 7 24 Acero inoxidable Ced 80S en tamaos hasta 12"
1 1/4 3 3/8 2 3/4 3 1/2 4 8 1/2 7 1/4 7 20 17 17 20 4. Pueden ser de tubo soldado radiografiado y rele
3 1/2 3 3/4 12 10 18 17 16 1/2 20 vado de esfuerzos
3 3 3/4 3 5/8 4 10 10 9 1/2 8 24 16 17 16 20 5. Otros tipos, tamaos y espesores de conexiones
3 1/2 2 1/2 3 3/4 3 1/2 4 12 8 10 9 8 14 17 16 20 a solicitud especial.
2 3 3/4 3 1/4 4 6 10 8 5/8 8 12 17 15 5/8 20 6. Se mantienen inventarios en acero al carbono y una
1 1/2 3 3/4 3 1/8 4 5 10 8 1/2 8 10 17 15 1/8 20 variedad de metales y aleaciones

56
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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

11.Normas Vigentes de PEMEX 1a sec.

Fecha de
publicacin de la Fecha de
Clave Ttulo
declaratoria de vigencia
vigencia*
NRF-001-PEMEX-2007 Tubera de Acero para Recoleccin y
25/04/2007 23/06/2007
Transporte de Hidrocarburos.
NRF-003-PEMEX-2000 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas
19/10/2000 18/12/2000
Fijas en la Sonda de Campeche.
Proteccin con Recubrimientos
NRF-004-PEMEX-2003
Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales 25/04/2003 24/06/2003
de Ductos. Revisin 1.
NRF-005-PEMEX-2000 Proteccin Interior de Ductos Con
19/10/2000 18/12/2000
Inhibidores.
Ropa de Trabajo para los Trabajadores de
NRF-006-PEMEX-2007 05/07/2007
Petrleos Mexicanos y Organismos 04/09/2007
Subsidiarios
NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Proteccin
19/10/2000 18/12/2000
Primaria de los Ojos.
Calzado Industrial de Piel para Proteccin de
NRF-008-PEMEX-2007
los Trabajadores de Petrleos Mexicanos y 25/04/2007 23/06/2007
Organismos Subsidiarios.

Identificacin de Productos Transportados por

Tuberas o Contenidos en Tanques de 23/09/2004 23/11/2004
NRF-009-PEMEX-2004
Almacenamiento.

Espaciamientos Mnimos y Criterios para la

NRF-010-PEMEX-2004 Distribucin de Instalaciones Industriales en
21/04/2004 19/06/2004
Centros de Trabajos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Sistemas Automticos de alarma por
NRF-011-PEMEX-2002
deteccin de Fuego y/o Atmsferas Riesgosas 09/04/2002 07/06/2002
SAAFAR.
Tubera de Resina Reforzada con Fibra de
NRF-012-PEMEX-2001
Vidrio para Recoleccin t Trasporte de 15/02/2001 15/04/2001
Hidrocarburos y Fluidos Corrosivos Lquidos.
57
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-013-PEMEX-2005 Evaluacin de Lneas Submarinas en el Golfo
18/01/2006 18/03/2006
de Mxico.

Inspeccin y Mantenimiento de Lneas

14/12/2006 1102/2007
NRF-014-PEMEX-2006 Submarinas.

Proteccin de reas y Tanques de

NRF-015-PEMEX-2003
Almacenamiento de Productos Inflamables y 29/12/2003 26/02/2004
Combustibles.
NRF-017-PEMEX-2001 Proteccin Catdica en Tanques de
11/04/2001 09/06/2001
Almacenamiento.
NRF-019-PEMEX-2001 Proteccin Contra Incendio en Cuartos de
01/03/2002 29/04/2002
Control que Contienen Equipo Electrnico.
NRF- 020-PEMEX-2005 Calificacin y Certificacin de Soldadores y
20/07/2005 17/09/2005
Soldadura
Requisitos de Calidad Tcnico-Medica para
NRF-021-PEMEX-2003
los Prestadores de Servicios Mdicos 20/02/2004 19/04/2004
Subrogados.

Redes de Cableado Estructurado de

Telecomunicaciones para Edificios 20/02/2004 19/04/2004
NRF-022-PEMEX-2004
Administrativos y reas Industriales

Medidas de Seguridad, Higiene y Proteccin

Ambiental para Contratistas que desarrollen
NRF-023-PEMEX-2001 Trabajos en Edificios Administrativos de
11/04/2001 09/06/2001
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. (Cancelada 26/09/2003 en El
Diario Oficial de la Federacin).
Requisitos Mnimos para Cinturones,
NRF-024-PEMEX-2001
Bandolas, Arneses, Lneas de Sujecin y 03/10/2001 01/12/2001
Lneas de Vida.
NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos Trmicos para Baja
18/09/2002 17/11/2002
Temperatura
Proteccin Con Recubrimientos
NRF-026-PEMEX-2001
Anticorrosivos para Tuberas Enterradas y/o 18/10/2001 16/12/2001
Sumergidas.
NRF-027-PEMEX-2001 Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin
18/10/2001 16/12/2001
y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y

58
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INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Baja Temperatura.

Diseo y Construccin de Recipientes A

21/04/2004 19/06/2004
NRF-028-PEMEX-2004 Presin

Seales de Seguridad E Higiene para los

NRF-029-PEMEX-2002
Edificios Administrativos de Petrleos 22/11/2002 21/01/2003
Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Diseo, Construccin, Inspeccin y

Mantenimiento de Ductos Terrestres para 14/12/2006 11/02/2007
NRF-030-PEMEX-2006
Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos

Sistemas de desfogues y quemadores en

instalaciones de PEMEX Exploracin y
NRF-031-PEMEX-2006 Produccin.
05/07/2007 04/09/2007
"Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-
031-PEMEX-2003" Revisin 0 del 24 de
junio de 2003

NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubera en Plantas Industriales

18/01/2006 18/03/2006
Diseo y Especificaciones de Materiales
NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de Concreto para Tuberas de
18/03/2003 17/05/2003
Conduccin
Aislamientos Trmicos para Altas
NRF-034-PEMEX-2004
Temperaturas en Equipos, Recipientes y 18/11/2004 16/01/2005
Tubera Superficial
NRF- 035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en Plantas Industriales.-
20/07/2005 17/09/2005
Instalacin y Pruebas
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin
18/03/2003 17/05/2003
de Equipo Elctrico
NRF-037-PEMEX-2006 Plataformas Marinas para Perforacin y
09/03/2005 07/05/2007
Mantenimiento de Pozos.- Arrendamiento.
NRF-038-PEMEX-2005 Caminos de Acceso A Instalaciones
18/01/2006 18/03/2006
Industriales
NRF-039-PEMEX-2002
Disparos en Pozos Petroleros 22/10/2002 22/12/2002

59
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-040-PEMEX-2005 Manejo de Residuos en Plataformas Marinas
18/01/2006 18/03/2006
de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.
NRF-041-PEMEX-2003 Carga, Amarre, Transporte e Instalacin de
18/03/2003 17/05/2003
Plataformas Costa Afuera
NRF-043-PEMEX-2003 Acercamiento y Amarre de Embarcaciones A
18/03/2003 17/05/2003
Instalaciones Costa Afuera
Tubera, Conexiones y Accesorios A Base de
NRF-044-PEMEX-2004 Polmeros Reforzados Con Fibra de Vidrio en
02/07/2004 30/08/2004
Redes de Agua Contra Incendio en
Instalaciones Costa Afuera
determinacin del Nivel de Integridad de
NRF-045-PEMEX-2002
Seguridad de los Sistemas Instrumentados de 18/03/2003 17/05/2003
Seguridad
NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de Comunicacin en Sistemas
22/10/2003 20/12/2003
Digitales de Monitoreo y Control

Diseo, instalacin y mantenimiento de los

NRF-047-PEMEX-2006 sistemas de proteccin catdica. "Esta
05/07/2007 04/09/2007
Norma cancela y sustituye a la NRF-047-
PEMEX-2002 de fecha 26 de agosto de 2002

NRF-048-PEMEX-2003 Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas

23/05/2003 22/07/2003
Industriales

Inspeccin de Bienes y Servicios 14/06/2006 12/08/2006

NRF-049-PEMEX-2006

NRF-050-PEMEX-2001
Bombas Centrfugas 01/03/2002 29/04/2002

Sistemas de Aire Acondicionado 14/12/2006 11/02/2007

NRF-051-PEMEX-2004

NRF-052-PEMEX-2004 Rehabilitacin de Generadores Sncronos de

21/04/2004 19/06/2004
Polos Lisos
Sistemas de Proteccin Anticorrosiva A Base
de Recubrimientos para Instalaciones 17/03/2006 15/05/2006
Superficiales
60
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-053-PEMEX-2006

NRF-055-PEMEX-2004 Especificacin del cido Sulfrico que se

20/02/ 2004 19/04/2004
Utiliza en los Procesos Industriales
NRF-056-PEMEX-2004
Bota Impermeable para Uso Industrial 14/12/2006 11/02/2007

NRF-057-PEMEX-2006 Ropa de Trabajo para Proteccin Contra la

18/01/2006 18/03/2006
Lluvia
NRF-058-PEMEX-2004
Casco de Proteccin para la Cabeza 20/02/2004 19/04/2004

Inspeccin de Ductos de Transporte Mediante

17/07/2006 14/09/2006
NRF-060-PEMEX-2006 Equipos Instrumentados.

Elementos de Acceso (Viudas, Escalas y

NRF-062-PEMEX-2002
Pasarelas) Entre Muelles A Embarcaciones y 20/12/2002 18/02/2003
de Embarcaciones A Plataformas Marinas

Recubrimientos A Base de Concreto A Prueba

de Fuego en Estructuras y Soportes de 14/06/2006 12/08/2006
NRF-065-PEMEX-2006
Equipos

Cemento Clase "H" Empleado en Pozos

17/07/2006 14/09/2006
NRF-069-PEMEX-2006 Petroleros

NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de Proteccin A Tierra Para

18/11/2004 16/01/2005
Instalaciones Petroleras

Muros Contra Incendio 21/04/2004 19/06/2004

NRF-072-PEMEX-2004

NRF-081-PEMEX-2005 Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en

14/03/2005 12/05/2005
Fase Gaseosa
NRF-083-PEMEX-2004 Sistemas Electrnicos de Medicin de Flujo
18/11/2004 16/01/2005
para Hidrocarburos en Fase Gaseosa
Electrodos para Soldadura en Sistemas de
21/04/2004 19/06/2004
Ductos E Instalaciones Relacionadas

61
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
NRF-084-PEMEX-2004

NRF-088-PEMEX-2004
Equipo de Proteccin Facial. 20/07/2005 17/09/2005

Calentadores A Fuego Directo para Plantas de

21/04/2004 19/06/2004
NRF-089-PEMEX-2004 Proceso

NRF-090-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor de Envolvente Haz de

20/07/2005 17/09/2005
Tubos.
NRF-091-PEMEX-2007
Sistemas Elctricos de Emergencia 25/04/2007 23/06/2007

NRF-095-PEMEX-2004
Motores Elctricos 3/03/2005 01/05/2005

Conexiones y Accesorios para Ductos de

20/02/2004 19/04/2004
NRF-096-PEMEX-2004 Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos

62
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Normas Vigentes de PEMEX 2a Sec.

Fecha de
publicacin de Fecha de
Clave Ttulo
la declaratoria vigencia
de vigencia*
Turbinas de Gas para Accionamiento de
NRF-100-PEMEX-2004 Equipo Mecnico en Instalaciones Costa 02/07/2004 30/08/2004
Afuera

NRF-101-PEMEX-2006
Gras de Pedestal para Plataformas Marinas. 17/07/2006 14/09/2006

Sistemas Fijos de Extincin a Base de Bixido

NRF-102-PEMEX-2005
14/03/2005 12/05/2005
de Carbono

Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales

NRF-104-PEMEX-2005
para Instalaciones de Pemex Exploracin y 20/07/ 2005 17/09/2005
Produccin
NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control 18/01/2006 18/03/2006

Construccin, Instalacin y Desmantelamiento

NRF-106-PEMEX-2005
20/07/ 2005 17/09/2005
de Ductos Submarinos

Modelos Electrnicos Bidimensionales y

NRF-107-PEMEX-2004 Tridimensionales Inteligentes para 03/03/2005 01/05/2005
Instalaciones

Evaluacin de nodos Galvnicos de Sacrificio

NRF-110-PEMEX-2003
22/10/2003 20/12/2003
de Magnesio

NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de Medicin y Servicios de

14/06/2006 12/08/2006
Metrologa
Guantes de Cuero, Algodn y/o Combinados
NRF-114-PEMEX-2006
09/03/2005 07/05/2007
para Trabajos Generales

NRF-115-PEMEX-2006 Mangueras para Servicio de Contra incendio 14/12/2006 11/02/2007

63
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NRF-116-PEMEX-2007
Materias Primas Contra Incendio 25/04/2007 23/06/2007

Sistemas de Intercomunicacin y Voceo para

NRF-117-PEMEX-2005
20/07/2005 17/09/2005
Instalaciones Industriales

NRF-120-PEMEX-2006 Sosa Custica Lquida Grado Rayn y Estndar 14/06/2006 12/08/2006

Guantes de Proteccin Contra cidos, lcalis

NRF-122-PEMEX-2006
14/12/2006 11/02/2007
y Sustancias Orgnicas

Respiradores Purificadores de Aire de Presin

NRF-123-PEMEX-2006
25/04/2007 23/06/2007
Negativa Contra Gases Vapores y Partculas

Sistemas Fijos Contra Incendio: Cmaras de

NRF-125-PEMEX-2005
18/01/2006 18/03/2006
Espuma

NRF-126-PEMEX-2005 nodos de Aluminio 20/07/2005 17/09/2005

NRF-131-PEMEX-2006
Compresores Centrfugos 05/07/2007 04/09/2007

NRF-132-PEMEX-2006
Compresores Reciprocantes 05/07/2007 04/09/2007

NRF-133-PEMEX-2006 Unidad Turbo Expansor-Compresor 14/12/2006 11/02/2007

NRF-134-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire 20/07/2005 17/09/2005

Unidad de Recuperacin de Calor con

NRF-135-PEMEX-2005
20/07/2005 17/09/2005
Envolvente de Baja Presin

NRF-136-PEMEX-2005 Platos E Internos para Torres de Proceso 20/07/2005 17/09/2005

NRF-137-PEMEX-2006 Diseo de Estructuras de Acero 14/06/2006 12/08/2006

NRF-138-PEMEX-2006 Diseo de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2005

NRF-139-PEMEX-2006 Soportes de concreto para Tubera 14/06/2006 12/08/2006

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NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de Drenajes 20/07/2005 17/09/2005

NRF-142-PEMEX-2006 Vlvulas Macho 17/07/2006 14/09/2006

NRF-143-PEMEX-2006 Transformadores de Distribucin 17/07/2006 14/09/2006

NRF-144-PEMEX-2005 Transformadores de Potencia 18/01/2006 18/03/2006

NRF-146-PEMEX-2005 Tableros de Distribucin en Media Tensin 20/07/2005 17/09/2005

NRF-147-PEMEX-2006 Apartarrayos tipo Estacin 17/07/2006 14/09/2006

NRF-148-PEMEX-2005 Instrumentos de Medicin para Temperatura 20/07/2005 17/09/2005

NRF-149-PEMEX-2005 Secadores de Aire para Instrumentos 18/01/2006 18/03/2006

NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos 20/07/2005 17/09/2005

NRF-151-PEMEX-2007
Dietano l - Amina 25/04/2007 23/06/2007

NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para Vlvulas 14/06/2006 12/08/2006

Inhibidor de Incrustacin y Dispersante a Partir

del Terpolmero de cido Acrlico con Grupos
NRF-154-PEMEX-2007
Funcionales Sulfonados, Carboxilados y no 25/04/2007 23/06/2007
Inicos Utilizado en Sistemas de Agua de
Enfriamiento
NRF-155-PEMEX-2007 Biocida no Oxidante a Base de Glutaraldheido
25/04/2007 23/06/2007
para Agua de Enfriamiento
NRF-157-PEMEX-2006 Construccin de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2006

NRF-158-PEMEX-2006 Juntas de Expansin Metlicas 17/07/2006 14/09/2006

NRF-159-PEMEX-2006 Cimentacin de Estructuras y Equipo 14/06/2006 12/08/2006

NRF-160-PEMEX-2006
Demoliciones y Desmantelamientos 05/07/2007 04/09/2007

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NRF-161-PEMEX-2006 Instrumentos de Nivel tipo Servo Operados 17/07/2006 14/09/2006

NRF-162-PEMEX-2006 Placas de Orificio Concntricas 17/07/2006 14/09/2006

Vlvulas de Control con Actuador tipo

NRF-163-PEMEX-2006
14/12/2006 11/02/2007
Neumtico

NRF-164-PEMEX-2006
Manmetros 14/12/2006 11/02/2007

NRF-168-PEMEX-2006 Banco de Resistencias 17/07/2006 14/09/2006

NRF-171-PEMEX-2006
Juntas de Expansin de Hule 05/07/2007 04/09/2007

NRF-172-PEMEX-2006 Vlvulas de Alivio de Presin y Vaco para

05/07/2007 04/09/2007
Tanques de Almacenamiento
NRF-174-PEMEX-2006 Helipuertos de Acero en Plataformas Marinas
05/07/2007 04/09/2007
Fijas
NRF-175-PEMEX-2006 Acero estructural para plataformas marinas 05/07/2007 04/09/2007

NRF-176-PEMEX-2007 Diseo de Ductos Ascendentes Preinstalados y

25/04/2007 23/06/2007
sus Abrazaderas
NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Proteccin del Ducto Ascendente
25/04/2007 23/06/2007
en la Zona de Mareas y Oleaje
NRF-178-PEMEX-2007
Trampas de Diablos en Plataformas Marinas 25/04/2007 20/06/2007

NRF-182-PEMEX-2007 Bombas de Desplazamiento positivo

05/07/2007 04/09/2007
Dosificadoras

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12. Propiedades de los aceros

12.1.- CUADRO COMPARATIVO DE EQUIVALENCIA DE MATERIALES
Republica Federal Alemana Estados Unidos de Amrica Gran Bretaa Francia
Designacin de Designacin de Estndar
Designacin DIN Estndar Estndar ASTM Estndar BS Designacin
grado grado NF
Aceros al Carbono
St 37.0 A S 360 TU E 220 A
A 53 3601 A-49-112
St 44.0 DIN 1629 B S 430 TU E 235 A
St 52.0 50 B 4360
3 A 252 TU 52-b A-49-311
St 54.0 DIN 1630 HFS 5 6323
Aceros para alta temperatura
FPA A 369 S 320 3059/1
A 49-212
A 53 A 106 HFS 360
St 35.8 3602/1 TU 37-c
A A 179 CFS 360 A 49-213
A 192 360 3059/2 A 49-215
B A 106 HFS 430 A 49-212
DIN 17175 3602/1
St 45.8 A-1 A 210 CFS 430 TU 42-c A 49-213
FPB A 369 440 A 49-215
3059/2
C A 106 440 A 49-213
17 Mn 4 TU 48-c
C A 210 -430 3602/1 A 49-215
19 Mn 5 TU 52-c A 49-213
500 Nb 3602/1
3059/2 A 49-213
15 Mo 13 DIN 17175 243 TU 15 D 3
3606 A 49-215
Vd TUV- Wbl. T1 A 161 / A 209
16 Mo 5 245 3606
201 P 1 / FP 1 A 335 / A 369
P2 A 335 A 49-213
TU 15 CD 2-05
FP 2 A 369 A 49-215
T 12 A 213 620-440
3604
P 12 A 335 620-460
13 Cr Mo 4 4 DIN 17175 TU 13 CD 4-04 A 49-213
3606
FP 12 A 369 620
3059/2
T 11 A 199 / A200 3604 A 49-213
621 TU 10 CD 5-05
P 11 / FP 11 A 335 / A 369 3606 A 49-215
T 22 A 199 / A200 622-420
3059/2 A 49-213
10 Cr Mo 9 10 T 22 A 213 622-490 TU 10 CD 9-10
DIN 17175
P 22 / FP 22 A 335 / A 369 622 3604 / 3606 A 49-215
14 Mo V 6 3 P 24 A 405 660 3604 14 DCV 6
T5 A 199 / A200
3604 TU Z 10 CD 5-05 A 49-215
12 Cr Mo 19 5 DIN 17176 T5 A 213 625
P 5 / FP 5 A 335 / A 369 3606 Z 12 CD 5-05 A 49-213
T7 A 199 / A200
X 12 Cr Mo 7 T7/P7 A 213 / A 335
P 7 / FP 7 A 335 / A 369
T9 A 199 / A200 3059/2
629-470 A 49-213
T9 A 213 3604
X 12 CrMo 9 1 DIN 17176 TU Z 10 CD 9
P9 A 335 3059/2
629-590 A 49-215
FP 9 A 369 3604
X 10 CrMoVNb 9 T 91 A 213 TU Z 10 CDVNb
A 49-213
1 P 91 / FP 91 A 335 / A 369 09-01
3059/2
X 20 CrMoV 12 1 DIN 17175 762
3604
WB 36 15 Vd TUV- Wbl. Acero de alta temperatura con Acero de alta temperatura con
NiCuMoNb 5 377/2 cedencia de 373 N/mm2 a 350 C 591 3604 cedencia de 373 N/mm2 a 350 C
WB 36 P de temperatura de temperatura
Aceros austeniticos para alta temperatura
X 3CrNiN1811 TP 304 N 304 S 22
A 213 / A 376 3606
304 S 25
X CrNi 1811 DIN 17 459 TP 304 Z 6 CN 19-20 A 49-214
A 271 304 S 59 3059/2
BORRADOR
X3CrNiMoN1713 TP 316 N 316 S 24
A 213 / A 376 3606
316 S 25 26 CND 17-
X6CrNiMo1713 TP 316 A 49-214
A 271 316 S 59 3059/2 12 B

67
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12.2 Composicin qumica y propiedades mecnicas

Composicin qumica Resist a la
Cedencia min
tensin
Designacin Estndar N/mm2/ksi
P% S% N/mm2/ksi
C% Si % Mn% Cr % Mo % Otros
max max min max
Aceros al carbono

0.17 350 480 235

St 37.0 DIN 1629 0.040 0.040
max 50.8 69.6 34.1

0.17 0.35 0.35 350 480 235

St 37.4 DIN 1630 0.040 0.040 Al 0.02 min
max max min 50.8 69.6 34.1

0.25 0.95 Cu 0.4 max, Ni 0.4 330 205

Grado A ASTM A 53 0.050 0.060 max, V 0.08 max
max max 48.0 30.0

0.17 0.35 0.40 - 360 500 235

HFS 360 BS 3601 0.040 0.040
max max 0.80 52.2 72.5 34.1

0.21 420 550 275

St 44.0 DIN 1629 0.040 0.040
max 60.9 79.8 39.9

0.2 0.35 0.40 420 550 275

St 44.4 DIN 1630 0.040 0.040 Al 0.02 min
max max min 60.9 79.8 39.9

0.30 1.20 Cu 0.4 max, Ni 0.4 415 240

Grado B ASTM A 53 0.050 0.060 max, V 0.08 max
max max 60.0 35.0

0.21 0.35 0.40 - 430 570 275

HFS 430 BS 3601 0.040 0.040
max max 1.20 62.4 82.7 39.9

0.22 0.55 1.60 500 650 355

St 52.0 DIN 1629 0.040 0.035 Al 0.02 min
max max max 72.5 94.3 51.5

0.22 0.55 1.60 500 650 355

St 52.4 DIN 1630 0.040 0.035 Al 0.02 min
max max max 72.5 94.3 51.5

Aceros al carbono para servicio en alta temperatura

0.17 0.10 - 0.40 - 360 480 235

St 35.8 DIN 17175 0.040 0.040
max 0.35 0.80 52.2 69.6 34.1

0.25 0.10 0.27 - Cu 0.4 max, Ni 0.4 330 205

Grado A ASTM A 106 0.025 0.025 0.40 0.15 max, V 0.08 max
max min 0.93 48.0 30.0

ASTM A 179 0.06 - 0.25 0.27 - 325 72HRB

Grado A 0.048 0.058 180 26
ASTM A 192 0.18 max 0.63 47.0 77HRB

HFS 360 CFS BS3602:P1 0.17 0.10 - 0.40 - 360 500 235
0.035 0.035 Al 0.06 max
360 BS3509:P2 max 0.35 0.80 52.2 72.5 34.1

0.21 0.10 - 0.40 - 410 530 255

St 45.8 DIN 17175 0.040 0.040
max 0.35 1.20 59.5 76.9 37.0

0.30 0.10 0.29 - Cu 0.4 max, Ni 0.4 415 240

Grado B ASTM A 106 0.025 0.025 0.40 0.15 max, V 0.08 max
max min 1.06 60.0 35.0

0.27 0.10 0.93 415 79HRB 255

Grado A 1 ASTM A 210 0.048 0.058
max min max 60.0 143HB 37.0

HFS 430 0.21 0.10 - 0.40 - 430 570 275

BS 3602:P1 0.035 0.035 Al 0.06 max
CFS 430 max 0.35 1.20 62.4 82.7 39.9

HFS 440 CFS BS 3059: P2 0.12 - 0.10 - 0.90 - 440 580 245
0.035 0.035
440 :1990 0.18 0.35 1.20 63.8 84.1 35.5

0.14 - 0.20 - 0.90 - 460 580 270

17 Mn 4 DIN 17175 0.040 0.040 0.30
0.20 0.40 1.20 66.7 84.1 39.2

ASTM A 106 0.35 0.10 0.29 - 0.025 0.025 Cu 0.4 max, Ni 0.4 485 275
Grado C 0.40 0.15 max, V 0.08 max
ASTM A 210 max min 1.06 0.048 0.058 70.0 179 HB 40.0

0.17 - 0.30 - 1.00 - 510 610 310

19 Mn 5 DIN 17175 0.040 0.040 0.30
0.22 0.60 1.30 74.0 88.5 45.0

0.22 0.15 - 1.00 - Al 0.06 max 500 650 355

500 Nb BS 3602:P1 0.035 0.030
max 0.35 1.50 Nb 0.015-0.10 72.5 94.3 51.5

68
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Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
Composicin qumica Resist a la
Cedencia min
tensin
Designacin Estndar N/mm2/ksi
P% S% N/mm2/ksi
C% Si % Mn% Cr % Mo % Otros
max max min max

0.12 - 0.10 - 0.40 - 0.25 - 450 600 270

15 Mo 3 DIN 17175 0.035 0.035
0.20 0.35 0.80 0.35 65.3 87.0 39.2
Al 0.012cmax, Cu
BS 3059: P2 0.12 - 0.10 - 0.40 - 0.25 - 480 630 275
243 0.035 0.035 0.25 max, Ni 0.30
:1990 0.20 0.35 0.80 0.35 max, Sn 0.03 max 69.6 91.4 39.9

0.12 - 0.15 - 0.50 - 0.45 - 450 600 270

16 Mo 5 MRWD.Sh 405R 0.035 0.035
0.20 0.50 0.80 0.65 65.3 87.0 39.2

ASTM A 161 0.10 - 0.10 - 0.30 - 0.44 - 380 205

T1 0.045 0.045
ASTM A 209 0.20 0.50 0.80 0.65 55.0 30.0

0.10 - 0.10 - 0.30 - 0.44 - 380 205

P1 ASTM A 335 0.025 0.025
0.20 0.50 0.80 0.65 55.0 30.0

0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.70 - 0.45 - 440 590 290

13 CrMo 44 DIN 17175 0.035 0.035
0.18 0.35 0.70 1.10 0.65 63.8 85.6 42.1
Al 0.02cmax, Cu
0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.70 - 0.45 - 460 610 180
620-460 BS 3604:1978 0.040 0.040 0.25 max, Ni 0.30
0.15 0.35 0.70 1.10 0.65 max, Sn 0.03 max 66.7 88.5 26.1
Al 0.02cmax, Cu
BS3604:P1 0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.70 - 0.45 - 440 590 290
620-440 0.030 0.030 0.25 max, Ni 0.30
:1990 0.15 0.35 0.70 1.10 0.65 max, Sn 0.03 max 63.8 85.6 42.1
Al 0.02cmax, Cu
BS3059:P2 0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.70 - 0.45 - 460 610 180
620-460 0.040 0.040 0.25 max, Ni 0.30
:1990 0.15 0.35 0.70 1.10 0.65 max, Sn 0.03 max 66.7 88.5 26.1

0.15 0.50 0.30 - 0.80 - 0.44 - 415 550 205

T 12 ASTM A 213 0.045 0.045
max max 0.61 1.25 0.65 60.0 80.0 30.0

0.15 0.50 0.30 - 0.80 - 0.44 - 415 205

P 12 ASTM A 335 0.025 0.025
max max 0.61 1.25 0.65 60.0 30.0

0.15 0.50 - 0.30 - 1.00 - 0.44 - 415 550 205

T 11 ASTM A 213 0.030 0.030
max 1.00 0.60 1.50 0.65 60.0 80.0 30.0

0.15 0.50 - 0.30 - 1.00 - 0.44 - 415 205

P 11 ASTM A 335 0.025 0.025
max 1.00 0.60 1.50 0.65 60.0 30.0

0.08 - 0.050 0.40 - 2.00 - 0.90 - 450 600 280

10 CrMo 9 10 DIN 17175 0.035 0.035
0.15 max 0.70 2.50 1.20 65.3 87.0 40.6

0.15 0.50 0.30 - 1.90 - 0.87 - 415 550 205

T 22 ASTM A 213 0.030 0.030
max max 0.60 2.60 1.13 60.0 80.0 30.0

0.15 0.50 0.30 - 1.90 - 0.87 - 415 205

P 22 ASTM A 335 0.025 0.025
max max 0.60 2.60 1.13 60.0 30.0
Al 0.02cmax, Cu
BS3059:P2 0.08 - 0.50 0.40 - 2.00 - 0.90 - 440 590 175
622-440 0.040 0.040 0.25 max, Ni 0.30
:1978 0.15 max 0.70 2.50 1.20 max, Sn 0.03 max 63.8 85.6 25.4
Al 0.02cmax, Cu
BS3059:P2 0.08 - 0.50 0.40 - 2.00 - 0.90 - 490 640 275
622-490 0.030 0.030 0.25 max, Ni 0.30
:1990 0.15 max 0.70 2.50 1.20 max, Sn 0.03 max 71.1 92.8 39.9
Al 0.02cmax, Cu
BS3604:P1 0.08 - 0.50 0.40 - 2.00 - 0.90 - 490 620 275
622 0.030 0.030 0.25 max, Ni 0.30
:1990 0.15 max 0.70 2.50 1.20 max, Sn 0.03 max 71.1 89.9 39.9

0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.30 - 0.50 - 460 610 320

14 MoV 63 DIN 17175 0.035 0.035 V 0.22-0.32
0.18 0.35 0.70 0.60 0.70 66.7 88.5 46.4

0.15 0.10 - 0.30 - 0.80 - 0.87 - 415 205

P24 ASTM A405 0.030 0.030 V 0.15-0.25
max 0.35 0.60 1.25 1.13 60.0 30.0

BS3604:P1 0.10 - 0.10 - 0.40 - 0.30 - 0.50 - V 0.22-0.28 Al 460 610 300
660 0.030 0.030
:1990 0.15 0.35 0.70 0.60 0.70 max 0.02 66.7 88.5 43.5

0.10 - 0.25 - 0.80 - 0.30 0.25- 610 780 440

WB 36 MRWD.Sh 414R 0.030 0.020 Ni 1.00-1.30, Cu
0.17 0.50 1.20 max 0.50 88.5 113.1 63.8
0.50-0.80, Nb
0.015-0.045,
BS3604:P1 0.10 - 0.25 - 0.80 - 0.30 0.25- 610 760 440
591 0.030 0.020 N max 0.02
:1990 0.17 0.50 1.20 max 0.50 88.5 110.0 63.8

69
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
Composicin qumica Resist a la
Cedencia min
tensin
Designacin Estndar N/mm2/ksi
P% S% N/mm2/ksi
C% Si % Mn% Cr % Mo % Otros
max max min max

0.08 - 0.30 - 0.30 - 4.00 - 0.45 - 415 540 175

12 CrMo19 5 G DIN 17176 0.030 0.030
0.15 0.50 .60 6.00 0.65 60.0 78.3 25.4

0.08 - 0.30 - 0.30 - 4.00 - 0.45 - 470 640 275

12 CrMo19 5 VI Din 17176 0.030 0.030
0.15 0.50 .60 6.00 0.65 68.2 92.8 33.9

0.08 - 0.30 - 0.30 - 4.00 - 0.45 - 570 740 390

12CrMo19 5 VII Din 17176 0.030 0.030
0.15 0.50 .60 6.00 0.65 82.7 107 56.6

0.15 0.50 0.30 - 4.00 - 0.45 - 415 550 205

T 5 ASTM A 213 0.030 0.030
max max 0.60 6.00 0.65 60.0 80.0 30.0

0.15 0.50 0.30 - 4.00 - 0.45 - 415 205

P5 ASTM A 335 0.025 0.025
max max 0.60 6.00 0.65 60.0 30.0

0.15 0.50 0.30 - 4.00 - 0.45 - 450 600 170

625 BS 3604 0.030 0.030 Al 0.02 max
max max 0.60 6.00 0.65 65.3 87.0 24.7

0.07 - 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 460 640 210

X12 CrMo9 1 G DIN 17176 0.030 0.030
0.15 1.00 0.60 10.00 1.10 66.7 92.8 30.5

0.07 - 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 590 740 390

X12 CrMo9 1 V DIN 17176 0.030 0.030
0.15 1.00 0.60 10.00 1.10 85.6 107 56.6

0.15 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 415 600 205

T 9 ASTM A 213 0.030 0.030
max 1.00 0.60 10.00 1.10 60.0 87.0 30.0

0.15 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 415 205

P9 ASTM A 335 0.025 0.025
max 1.00 0.60 10.00 1.10 60.0 30.0

BS 3604 0.15 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 470 620 185

629-470 0.030 0.030 Al 0.02 max
BS3059/2 max 1.00 0.60 10.00 1.10 68.2 89.9 26.8

BS 3604 0.15 0.25 - 0.30 - 8.00- 0.9 - 590 740 400

629-590 0.030 0.030 Al 0.02 max
BS3059/2 max 1.00 0.60 10.00 1.10 85.6 107 58.0

0.08 - 0.20 - 0.30 - 8.00 - 0.85 - V 0.18-0.25, 585 850

X10CrMoVNb 91 0.020 0.010 415 60
0.12 0.50 0.60 9.50 1.05 Nb0.06-0.10, 85.0 123
Ni0.40max,
P 91 ASTM A 213 0.08 - 0.20 - 0.30 - 8.00 - 0.85 - Al0.040 max, 585 850
0.020 0.010 415 60
T 91 ASTM A 335 0.12 0.50 0.60 9.50 1.05 N0.030-0.070 85.0 123

0.017 - 0.05 1.00 10.00 - 0.80 - Ni 0.30-0.80, 690 840 490

X20CrMoV12 1 DIN 17175 0.030 0.030
0.23 max max 12.50 1.20 V0.25-0.35 100 122 71.1

0.017 - 0.05 1.00 10.00 - 0.80 - Ni0.30-0.80, 720 870 470

762 BS 3059/2 0.030 0.030
0.23 max max 12.50 1.20 V0.25-0.35, 104 126 68.2
W0.70max,
0.017 - 0.05 1.00 10.00 - 0.80 - Cu0.25max, 690 840 490
762 BS 3604 0.030 0.030
0.23 max max 12.50 1.20 Sn0.30max 100 122 71.1
Ni0.30-0.80,
0.17 - 0.20 - .40 - 11.00 - 0.8 -
S 42 100 ASTM A826 0.040 0.010 V0.25-0.35,
0.23 0.30 0.70 12.5 1.2
W0.40-0.60

70
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V

12.3.- Resistencia de aceros a altas temperaturas

Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin Estndar Valor de 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
referencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
Aceros al carbono
St 37.0 DIN 1629 225 205 188 173 151
K
St 37.4 DIN 1630 32.6 29.7 27.3 25.1 21.9
St 44.0 DIN 1629 265 240 221 203 180
K
St 44.4 DIN 1630 38.4 34.8 32.1 29.4 26.1
St 52.0 DIN 1629 345 300 265 233 210
K
St 52.4 DIN 1630 50.0 43.5 38.4 33.8 30.5
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
225 206 192 178 155 130 122 116 110 107
R0.2
32.6 29.9 27.8 25.8 22.5 18.9 17.7 16.8 16.0 15.5
St 35.8 Din 17175
145 115 78 53 33
/200000
21.0 16.7 11.3 7.69 4.79
205 189 183 177 168 153 150 149 139 138 133 132 127 115
Grado A ASTM A106 R0.2
30.0 27.4 26.6 25.7 24.3 22.2 21.8 21.6 21.0 20.0 19.3 19.1 18.4 16.7
212 199 187 168 146 128 122 117 112 109
R0.2
BS 3602 30.7 28.9 27.1 24.4 21.2 18.6 17.7 17.0 16.2 15.8
360
BS 3059/2 159 130 92 65 37
/200000
23.1 18.9 13.3 9.43 5.37
245 225 208 193 171 148 138 133 130 127
R0.2
35.5 32.6 30.2 28.0 24.8 21.5 20.0 19.3 18.9 18.4
St 45.8 Din 17175
145 115 78 53 33
/200000
21.0 16.7 11.3 7.69 4.79
240 220 214 207 195 179 175 174 168 161 155 153 148 134
Grado B ASTM A106 R0.2
35.0 31.9 31.0 30.0 28.3 25.9 25.4 25.2 24.4 23.3 22.5 22.2 21.4 19.5
255 238 224 200 177 160 153 146 143 139
R0.2
37.0 34.5 32.5 29.0 25.7 23.2 22.2 21.2 20.7 20.2
430 BS 3602
130 92 65 37
/200000
18.9 13.3 9.43 5.37
190 168 160 155 150 144
R0.2
27.6 24.4 23.2 22.5 21.8 20.9
440 BS 3059/2
206 157 97 67 44
/200000
29.9 22.8 14.1 9.72 6.38
270 256 245 233 207 168 158 151 145 139 135
R0.2
39.2 37.1 35.5 33.8 30.0 24.4 22.9 21.9 21.0 20.2 19.6
17 Mn 4 Din 17175
206 157 97 70 67 44
/200000
29.9 22.8 14.1 10.2 9.72 6.38
275 252 245 236 223 204 201 199 192 183 178 175 169 154
Grado C ASTM A106 R0.2
40.0 36.5 35.5 34.3 32.4 29.6 29.1 28.8 27.9 26.6 25.8 25.4 24.5 22.3
310 284 273 253 229 197 183 172 160 154
R0.2
45.0 41.2 39.6 36.7 33.2 28.6 26.5 24.9 23.2 22.3
19 Mn 5 Din 17175
206 157 97 67 44
/200000
29.9 22.8 14.1 9.72 6.38
343 315 291 265 239 216 206 197 188 181
R0.2
49.7 45.7 42.2 38.4 34.7 31.3 29.9 28.6 27.3 26.3
500 Nb BS 3602
206 157 67 97 44
/200000
29.9 22.8 14.1
9.72 6.38
270 252 237 223 200 177 171 166 160 157 154 152
R0.2
15 Mo 3 16 39.2 36.5 34.4 32.3 29.0 25.7 24.8 24.1 23.2 22.8
22.3 22.0
Din 17175
Mo 5 212 121 57 28
/200000
30.7 17.5 8.27 4.06
215 188 182 178 176 174 170 167
R0.2
31.2 27.3 26.4 25.8 25.5 25.2 24.7 24.2
243 BS 3059/2
205 130 69 36
/200000
29.7 18.9 10.0 5.22
T1 ASTM A209 207 194 187 180 175 170 166 163 159 155 150 145 139 130
R0.2
P1 ASTM A335 30.0 28.2 27.1 26.1 25.4 24.6 24.1 23.6 23.0 22.5 21.7 21.0 20.1 18.9
290 270 254 239 227 210 202 196 190 184 179 177
R0.2
42.0 39.2 36.8 34.7 32.9 30.5 29.3 28.4 27.6 26.7 26.0 25.7
13 CrMo 4 4 Din 17175
246 167 96 50
/200000
35.7 24.2 13.9 7.25

71
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin Estndar Valor de 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
referencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
185 180 176 173 171 168 167
R0.2
26.8 26.1 25.5 25.1 24.8 24.4 24.2
620 - 460 BS 3059/2
300 202 113 59
/200000
43.5 29.3 14.9 8.56
280 266 253 244 227 189 183 179 174 170 168 167 166 164
R0.2
39.2 38.6 36.7 35.4 32.9 27.4 26.5 26.0 25.2 24.7 24.4 24.2 24.1 23.8
620 - 440 BS 3604
254 183 103 49
/200000
36.8 26.5 14.9 7.11
T 12 ASTM A213 207 193 185 181 178 172 168 162 157 155 150 145 141 136
R0.2
P 12 ASTM A335 30.0 28.0 26.9 26.2 25.8 25.0 24.3 23.5 22.8 22.5 21.7 21.1 20.5 19.7
T 11 ASTM A213 207 193 185 181 178 172 168 162 157 155 150 145 141 136
R0.2
P 11 ASTM A335 30.0 28.0 26.9 26.2 25.8 25.0 24.3 23.5 22.8 22.5 21.7 21.1 20.5 19.7
280 266 255 244 238 225 217 211 205 199 194 189
R0.2
40.6 38.6 37.0 35.4 34.5 32.6 31.5 30.6 29.7 28.9 28.1 27.4
10 CrMo9 10 Din 17175
195 152 105 68 31
/200000
28.3 22.0 15.2 9.86 4.5
T 22 ASTM A213 207 192 187 185 185 185 185 185 185 184 181 177 171 163
R0.2
P 22 ASTM A335 30.0 27.8 27.1 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.9 26.7 26.3 25.7 24.8 23.7
222 218 210 204 196 185 172
R0.2
32.2 31.6 30.5 29.6 28.4 26.8 24.9
622 - 490 BS 3059/2
168 112 70
/200000
24.4 16.2 10.2
270 262 253 244 235 229 224 222 218 210 204 196 185 172
R0.2
39.2 38.0 36.7 35.4 34.1 33.2 32.5 32.2 31.6 30.5 29.6 28.4 26.8 24.9
622 BS 3604
168 112 70
/200000
24.4 16.2 10.2
320 304 281 269 250 225 217 209 200 191 184 176
R0.2
46.4 44.1 40.8 39.0 36.3 32.6 31.5 30.3 29.0 27.7 26.7 25.5
14 MoV 6 3 Din 17175
182 127 76
/200000
26.4 18.4 11.0
434 424 412 401 390 381 374 361 343 328
R0.2
MRW D Sh 62.9 61.5 59.8 58.2 56.6 55.3 54.2 52.4 49.7 47.6
WB 36
414 R 373 300 231 139
/200000
54.1 43.5 33.5 20.2
434 424 412 401 390 381 374 361 343
591 BS 3604 R0.2
62.9 61.5 59.8 58.2 56.6 55.3 54.2 52.4 49.7
294 283 276 265 238 222 217 213 209 205 203 201 200 198
R0.2
42.6 41.0 40.0 38.4 34.5 32.2 31.5 30.9 30.3 29.7 29.3 29.2 29.0 28.7
660 BS 3604
301 290 150 98
/200000
43.7 42.1 21.8 14.2
12CrMo19 5 VdTUV D Sh 171 158 150 148 147 144 142 140 137 131 128 122
R0.2
G 007 24.8 22.9 21.8 21.5 21.3 20.9 20.6 20.3 19.9 19.0 18.6 17.7
12CrMo19 5 VdTUV D Sh 268 248 237 229 222 215 207 202 196 187 180 173
R0.2
VI 007 38.9 36.0 34.4 33.2 32.3 31.3 30.0 29.3 28.4 27.1 26.1 25.1
12CrMo19 5 VdTUV D Sh 381 369 350 333 319 306 300 295 289 284 279 271
R0.2
VII 007 55.3 53.5 50.8 48.3 46.3 44.4 43.5 42.8 41.9 41.2 40.5 39.3
12CrMo19 5 VdTUV D Sh 266 225 177 139 102 70 49 22 15 10
/200000
G, VI, VII 007 38.6 32.6 25.7 20.2 14.8 10.2 7.11 3.19 2.18 1.45
T5, T5b, T5c, ASTM A213 207 187 180 178 177 174 172 169 164 159 152 145 137 128
R0.2
P5, P5b, P5c ASTM A335 30.0 27.1 26.1 25.8 25.6 25.2 24.9 24.5 23.8 23.1 22.1 21.1 19.8 18.5
164 150 136 127 125 124 123 121 121 120 120 118 114 109
R0.2
23.8 21.8 19.7 18.4 18.1 18.0 17.8 17.5 17.5 17.4 17.4 17.1 16.5 15.8
625 BS 3604
125 95 67 46 25
/200000
18.1 13.8 9.72 6.67 3.63
205 189 186 178 177 174 172 169 164 158 152 146 138 124
R0.2
X12CrMo 9 1 VdTUV D Sh 29.7 27.4 27.0 25.8 25.7 25.2 24.9 24.5 23.8 22.9 22.0 21.2 20.0 18.0
G 109 150 102 67 32
/200000
21.8 14.8 9.72 4.64

72
 MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas , en negro C y N/mm2, en azul F y Ksi
Designacin Estndar Valor de 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
referencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
387 376 365 354 343 332 326 321 315 303 293 283
R0.2
X12CrMo 9 1 VdTUV D Sh 56.1 54.5 53.1 51.3 49.7 48.2 47.3 46.6 45.7 43.9 42.5 41.0
V 109 355 287 239 201 154 106 44 27 17
/200000
51.4 41.7 34.7 29.2 22.3 15.4 6.38 3.92 2.47
T9 ASTM A213 207 187 180 178 177 174 172 169 164 158 152 145 137 128
R0.2
P9 ASTM A335 30.0 27.1 26.1 25.8 25.6 25.2 24.9 24.5 23.8 23.1 22.1 21.1 19.8 18.5
180 160 147 135 129 124 121 120 117 116 115 113
R0.2
BS 3604 26.1 23.2 21.3 19.6 18.7 18.0 17.5 17.4 17.0 16.8 16.7 16.4
629 - 470
BS 3059/2 204 143 92 61 38
/200000
29.6 20.7 13.3 8.85 5.51
397 366 348 334 329 325 322 320 316 313 309 298 279 246
R0.2
BS 3604 57.6 53.1 50.5 48.4 47.7 47.1 46.7 46.4 45.8 45.4 44.8 43.2 40.5 35.7
629 -590
BS 3059/2 360 274 205 144 95 36 24
/200000
52.2 39.7 29.7 20.9 13.8 5.22 3.48
T 91 ASTM A213 147 147 146 146 145 143 141 138 134 129 123 115 107 98.6 71.0 48.3 29.6
S
P 91 ASTM A335 21.3 21.3 21.2 21.2 21.1 20.8 20.5 20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 10.3 7.0 4.3
414 395 388 385 382 379 377 372 370 365 360 354 347 331
R0.2
X10CrMoVNb 60.0 57.3 56.3 55.8 55.4 55.0 54.7 54.0 53.7 52.9 52.2 51.3 50.3 48.0
91 325 256 195 148 92 63 41
/200000
47.1 37.1 28.3 21.5 13.3 9.14 5.95
490 466 447 429 410 387 381 372 360 342 327 306 272 258
R0.2
X20CrMoV 71.1 67.6 64.8 62.2 59.5 56.1 55.3 54.0 52.2 49.6 47.4 44.4 39.5 37.4
DIN 17175
12 1 262 191 128 58 33 18
/200000
38.0 27.7 18.6 8.41 4.79 2.61
342 337 328 320 306
R0.2
49.6 489 47.6 46.4 44.4
762 BS 3059/2
277 196 130 58 38
/200000
40.2 28.4 18.9 8.41 5.51
406 388 373 357 347 346 337 326 316 306 292
R0.2
58.9 56.3 54.1 51.8 50.3 50.2 48.9 47.3 45.8 44.4 42.4
762 BS 3064
277 196 130 58 38
/200000
40.2 28.4 18.9 8.41 5.51
NOTAS: K = Valores de referencia para clculo de diseo
Los valores de R0.2 son para espesores de pared de hasta 40 mm
S = Valores mximos de esfuerzo permisible segn cdigo ASME secciones I y VIII

73