90 Pharmaceutical Technology
12 / N 3
Alm do OEE
Alexandre Sujkowski
Alexandre Sujkowski,
HSI Sistemas Industriais, SP, Brasil
asujkowski@hsinet.com.br
Dave Ray, Parsec Automation Corp., CA, USA
dray@parsec-corp.com
Mtrica OEE
O OEE (Overall Equipment Effectiveness)
surgiu como parte do TPM (Total Producti-
ve Maintenance), focado no gerenciamen-
to do equipamento e reduo de perdas.
O OEE uma mtrica essencial para as
indstrias que tm perseguido o objetivo
de no ter desperdcios na cadeia de valo-
res. Atravs de uma metodologia simples
e eficiente, o OEE tem a capacidade de
reportar todas as causas de paradas, per-
das no desempenho da produo e perdas
devido qualidade dos produtos.
Por definio o OEE o produto de
suas trs categorias, a disponibilidade, o
desempenho e a qualidade:
OEE = disponibilidade
x desempenho x qualidade
onde a disponibilidade medio das
Edio Brasileira - Vol.
Alm do OEE: 5 etapas para o sucesso - A combinao
do potencial da mtrica OEE e as etapas crticas para
o sucesso abordadas neste artigo, ajudaro sua com-
panhia a desbloquear as capacidades escondidas nas
suas operaes de manufatura e alcanar os nveis de
desempenho de Classe Mundial.
perdas por paradas, o desempenho me- diferena entre o Tempo de Operao e
dio das perdas por variao de ritmo e tempo perdido por reduo de velocidade
a qualidade a medio das perdas por e variaes de ritmo. Os eventos de va-
defeitos nos produtos. riaes de velocidade incluem a operao
A Figura 1 demonstra as perdas do OEE do equipamento abaixo da velocidade
(em tempo) para suas vrias categorias: padro (maior tempo de ciclo), freqentes
Tempo Total Disponvel: o tempo no pequenas paradas que no necessitam de
qual a planta est disponvel para uso da interveno da manuteno e alguns erros
produo. Normalmente 7x24. de operao.
Tempo Planejado de Produo: Este o Tempo Produtivo: a diferena entre
Tempo Total Disponvel menos as Paradas o Tempo de Operao Lquido e a perda de
Planejadas. As Paradas Planejadas podem tempo relacionada as perdas de qualidade.
incluir refeies, feriados e manutenes As perdas de qualidade incluem os produ-
programadas. tos rejeitados e retrabalhados.
Tempo de Operao: a diferena A Tabela 1 descreve como as categorias
entre o Tempo Planejado de Produo e o do OEE so calculadas.
tempo perdido com paradas. Os eventos
de paradas incluem quebras nos equipa- Cinco Etapas para
mentos, manutenes corretivas, tempo o Sucesso com o OEE
de setup e troca de produtos. Parabns! Se sua companhia selecionou
Tempo de Operao Lquido: Esta a o OEE como mtrica primria na manufa-
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Representao das perdas do OEE na sua planta. Ento, o que exatamente

precisa ser feito?
FIGURA 1

Cumprir a promessa do OEE no uma

tura, sua equipe possuir subsdios sufi-
cientes para desbloquear as capacidades
escondidas nas suas operaes no cho
de fbrica.
A aplicao do OEE em seus diferentes
processos de produo permitir medir e
Categorias do OEE
TABELA 1
comparar os nveis de desempenho, en-
contrar e eliminar os maiores gargalos e
restries que limitam a produo, e ajudar
sua empresa alcanar os nveis de desem-
penho de Classe Mundial. Entretanto no
suficiente apenas implementar o OEE
tarefa fcil. necessria uma abordagem
focada, o comprometimento das equipes
de operao e a correta combinao de
tecnologia e as melhores prticas, de modo
a explorar todo o potencial das operaes
de manufatura. Obter o mximo do OEE
no deve ser um processo demorado e
penoso. Quais so os fatores crticos para
aumentar a produtividade e por que eles
so to importantes? Muitas companhias
obtm rapidamente melhorias mensur-
veis no desempenho de suas operaes
adotando estes cinco passos vitais quando
adotam o OEE.
1. Inicie um programa de melhoria
contnua. A melhor forma de garantir
que o OEE receba a ateno que merece
atravs da criao de um programa de
melhoria. Apresente o programa para a
diretoria detalhando os benefcios que
este programa trar para a companhia,
e certifique-se do comprometimento e

CATEGORIAS DO OEE COMO CALCULADO

Perdas de A Disponibilidade a relao entre o Tempo de Operao e
interesse da companhia antes de avanar.
Disponibilidade o Tempo Planejado de produo. A Disponibilidade de 100% indica que Em muitos casos, voc pode descobrir
o processo est funcionando sem paradas. que um programa similar de melhoria da
Disponibilidade = Tempo de Operao / Tempo Planejado de Produo
Perdas de Desempenho O Desempenho a relao entre e a Velocidade Atual e
produtividade est em andamento, e voc
a Velocidade Terica/Ideal . O Desempenho de 100% indica que o processo poder aproveitar este fato para obter o
est funcionando na mxima velocidade terica. comprometimento e suporte necess-
Desempenho = Total de Unidades Produzidas / (Velocidade Ideal * Tempo Operao)
Perdas de Qualidade A Qualidade a relao entre as Unidades Boas Produzidas e o Total de
rio. Com as diretrizes e suporte da alta
Unidades Produzidas. A Qualidade de 100% indica que no existem unidades direo, haver menor resistncia para
rejeitadas ou retrabalhadas. a designao dos deveres primrios aos
Qualidade = Unidades Boas / Total de Unidades Produzidas
colaboradores que esto focados com a
Software de Gerenciamento de Desempenho em Tempo Real, melhoria contnua e OEE. Dica: Obtenha
Automao da Coleta de Dados e Causa Raiz um valor de comparao do OEE dos seus
processos de manufatura e crie objetivos
FIGURA 2

claros e realistas para o programa e para

o negcio da companhia (ex.: Aumentar
o OEE nas operaes de Embalagem em
10% em um ano).
2. Automatize a coleta de dados de
desempenho. Existem tipos especficos
de dados do cho de fbrica que devem
ser coletados para que o OEE possa ser
calculado e reportado de modo eficiente. A
obteno destes dados de forma manual ,
geralmente, um processo que ocasiona es-
foros e pode gerar resultados imprecisos.
A coleta de informaes de paradas dos
equipamentos e perdas de desempenho,
realizadas de forma manual pelos opera-
dores em um dirio de bordo ou documen-
to similar, tipicamente resultam em infor-
maes nas quais as pessoas na companhia
no confiam. Geralmente, faltam nos
dados coletados manualmente detalhes
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necessrios para uma anlise efetiva da
causa raiz e a classificao das oportuni-
dades de melhorias. Freqentemente estas
coletas manuais no contemplam dados
cruciais relacionados a pequenas paradas,
as quais podem levar a novos equvocos no
clculo do OEE. A utilizao de aplicaes
de software, especificamente designadas
para o gerenciamento do desempenho
em tempo real, possibilita a coleta au-
Exemplo da Entrega de Informaes em Tempo Real aos Operadores
FIGURA 3
Relatrios Baseados em web Informao para quem necessita na hora certa
FIGURA 4
tomtica de dados de produtividade
necessrios para a obteno do clculo to, manuteno, entre outros. A captura
preciso do OEE, mantendo os operadores
focados em suas obrigaes primrias: a
de manter o processo em funcionamento.
Visto que nem todos os fatores que afe-
tam a produtividade esto relacionados do para a obteno de um desempenho
ao equipamento, a soluo correta deve
permitir a captura e o impacto de fatores
como o treinamento de operadores, o mix
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de produo, fornecedores, planejamen-
destas informaes como parte de um
processo de coleta automtica de dados
ir ajudar na identificao de gargalos e
fatores escondidos que esto contribuin-
abaixo do padro. Dica: A combinao
da coleta automatizada de dados com
observaes e comentrios dos operadores,
torna as informaes de OEE mais teis e
passveis de aes reais. Um software de
gerenciamento de performance em tempo
real fornece aos operadores uma interface
para a coleta de informaes necessrias,
sem interferncias nos sistemas de auto-
mao e controle (veja Figura 2).
3. Utilize o OEE em Tempo Real. A
anlise histrica do OEE gera uma grande
visibilidade da causa raiz do baixo desem-
penho, entretanto ela no permite aos
operadores a correo dos problemas em
tempo real de forma a alcanar os objeti-
vos de produo dos turnos em operao.
A visualizao do OEE e seus componen-
tes em tempo real geram aos operadores
ferramentas para minimizar o impacto
das diferentes perdas de desempenho to
logo elas ocorram. Uma pequena queda
do OEE resultar em uma grande reduo
na sada de uma linha. Por exemplo, uma
queda de 4% no OEE (de 40% para 36%)
resulta na reduo de 10% do nmero de
unidades produzidas em um turno. Esta
uma grande perda que pode ser evitada
respondendo rapidamente as mudanas
do OEE ao primeiro sinal de problemas.
A visualizao do OEE em tempo real
tambm permite aos gestores fixar metas
de produo claramente definidas em
valores de OEE e a definio de proce-
dimentos para os momentos que estes
valores estejam abaixo do estabelecido.
Os gestores podem optar na remunerao
dos operadores quando certos nveis de
desempenho so atingidos, incentivando-
os a permanecerem focados e a encontrar
meios de melhorar o desempenho. Os
operadores so os componentes chave em
qualquer iniciativa de melhoria contnua.
A entrega de ferramentas corretas e em
tempo real aos operadores permitir a
execuo do trabalho de forma mais efe-
tiva, possibilitando o sucesso de todos na
caminhada pelo aumento do desempenho
(veja Figura 3).
4. Implemente relatrios baseados em
web. Mesmo possuindo todos os dados
requeridos para a anlise do OEE, estes
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Processo DMAIC Independe da metodologia escolhida o processo
DMAIC possui uma abordagem valiosa para a melhoria contnua
FIGURA 5
dados tero pouco valor se as pessoas dentro da sua organizao
no possurem o acesso a eles quando necessrio. O comparti-
lhamento do OEE atravs de relatrios baseados em web permite
que as pessoas certas tenham acesso a informao na hora certa.
O suporte a diferentes visualizaes de dados do OEE e a entrega
de informaes baseadas em responsabilidades, permite que
diferentes grupos dentro da sua organizao vejam detalhes do
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OEE para a indstria farmacutica
(granulao, mistura, compresso e encapsulamento)
FIGURA 6
Fonte: OEE Symposium - Sesses de Benchmarking, 2004 - 2007
OEE que tenham o mximo valor para suas funes. Engenheiros
de manuteno podem estar interessados em quantas vezes di-
ferentes partes de um equipamento quebraram. Supervisores de
produo esto mais voltados para informaes como o montante
total de paradas e seu efeito sobre a produtividade. Colaboradores
no departamento financeiro podem requerer relatrios que indi-
quem o custo total do baixo desempenho. Relatrios configurveis
que combinem dados do cho de fbrica com outras informa-
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OEE para a indstria farmacutica (blister, enchimento e embalagem)
FIGURA 7
Fonte: OEE Symposium - Sesses de Benchmarking, 2004 - 2007
OEE (Classe Mundial) em funo da contagem de SKU
FIGURA 8
Fonte: OEE Symposium - Sesses de Benchmarking, 2004 - 2007
es relacionadas do processo tornam possveis as diferentes
visualizaes do OEE. A tecnologia web permite que relatrios
sejam executados em mltiplas localidades sem a necessidade
da exportao das informaes em formatos de arquivos como
o excel, onde os dados devem ser manualmente manipulados e
organizados . Os relatrios baseados em web podem suportar
funes de investigao dos dados, onde o usurio parte de um
alto nvel de dados do OEE at a mais detalhada informao que
deu origem ao indicador (Veja Figura 4).
5. Aproveite a metodologia de melhoria existente. O OEE
uma mtrica efetiva quando utilizada com processos de melhoria
como o TPM, Manufatura Enxuta e Seis Sigma. Esta mtrica per-
mite de uma forma consistente a medio e validao do sucesso
de uma melhoria realizada com o apoio das metodologias. Por
exemplo, veja o efeito da combinao do OEE com a metodologia
DMAIC do Seis Sigma. O DMAIC acrnimo de origem da lngua
inglesa de uma estratgia de qualidade de cinco estgios, usada
para melhorar os processos individuais dentro de um negcio. Com
o DMAIC, voc Define o processo ou problema a ser dirigido, Mede
o desempenho do processo, Analisa os dados resultantes para
determinar a causa raiz do baixo desempenho e as oportunidades
de melhoria, Melhora o processo atravs de solues criativas, e
Controla a soluo para garantir a melhoria do processo. O OEE
uma mtrica de fcil utilizao, que permite Black Belts Seis
Sigma determinar de modo rpido e preciso onde existem os
gargalos e restries, medir o impacto nos processos de produ-
Edio Brasileira - Vol. 12 / N 3
o, e entender quais aes corretivas tero maior impacto no
desempenho. A utilizao de forma sistmica do modelo DMAIC
permite aos gestores aumentar consistentemente as metas de
OEE de forma a alcanar os nveis de Classe Mundial
Considerando as condies do mercado e da demanda de
produtos, os fabricantes sempre necessitaro gerenciar o seu
desempenho. Quando os processos de produo alcanam o
mximo de sua eficincia, os fabricantes tornam-se habilitados
a aumentar a produo dos ativos existentes durante as fases de
alta demanda, e controlar os custos nas fases de reduo. A com-
binao da eficincia e simplicidade do OEE, associado aos passos
descritos anteriormente, permitir que sua companhia identifique
as capacidades escondidas nas operaes de manufatura e alcance
os nveis de desempenho de Classe Mundial.
Valores de Referncia na Indstria Farmacutica
O OEE Symposium um evento promovido anualmente por
uma empresa situada na Califrnia, lder no desenvolvimento de
solues que auxiliam na melhoria das operaes de manufatura,
onde so abordados temas como Manufatura Enxuta e Gerencia-
mento de Performance em Tempo Real. As sesses educacionais e
de benchmarking contam com a presena de um grande nmero
de empresas de diversos setores da indstria. As experincias
dirias com as mtricas e metodologias enriquecem as discusses
e permitem a criao de importantes dados comparativos.
As informaes das sesses de benchmarking realizadas nos
eventos de 2004 a 2007 foram compiladas e esto apresentadas
nos grficos a seguir.
A Figura 6 apresenta o OEE (superior, mdio, inferior) para
indstrias farmacuticas nos processos/operaes de granulao,
mistura, compresso e encapsulamento (normalmente orientadas
a bateladas).
A Figura 7 apresenta o OEE (superior, mdio, inferior) para
indstrias farmacuticas nos processos/operaes com blister,
enchimento e embalagem (normalmente orientadas a contagem
de unidades).
A Figura 8 apresenta os objetivos de OEE (Classe Mundial) em
funo dos valores de SKU (stock-keeping- units). Podemos notar
claramente que a expectativa de produtividade diminuda com
o incremento da contagem de SKU.
Concluses
O OEE um dos melhores caminhos para monitorar e melhorar
a eficincia dos processos de manufatura, desde equipamentos,
clulas, linhas, at o nvel da planta. O OEE a ferramenta que
nos permite explorar toda a capacidade escondida nas operaes
de manufatura dentro de uma organizao. Como a melhoria do
OEE est diretamente relacionada com o resultado da produo,
o impacto financeiro do OEE pode ser projetado atravs da valiosa
abordagem delineada no livro Eficincia Global dos Equipamen-
tos: Uma Poderosa Ferramenta de Produo/Manuteno para o
Aumento dos Lucros, onde sugerimos a leitura das pginas 61
a 77. A compreenso da magnitude total dos casos de negcios
abordados, fornece subsdios que colaboraro com os objetivos
das companhias em muitas perspectivas n
Referncias: Eficincia Global dos Equipamentos: Uma Poderosa Ferramenta de Pro-
duo/Manuteno para o aumento dos Lucros / Robert C. Hansen ; traduo
Altair Flamarion Klippel. Porto Alegre : Bookman, 2006.