EXCELNCIA SIX SIGMA - BANAS QUALIDADE Page 1 of 1

O Seis Sigma e a produtividade

A implementao do Seis Sigma pode ser realizada juntamente com a de um

sistema de produo, maximizando a sua eficcia
Mrcio Abraham
Durante os ltimos anos, o Seis Sigma vem se firmando como uma das filosofias da qualidade mais difundidas e aplicadas nas grandes e mdias
organizaes. A expectativa de que a sua aplicao apresente um crescimento ainda mais significativo nos prximos anos.
Um dos fatores interessantes relacionados a essa abordagem a aplicao dos conceitos de produtividade. Apesar do nome forte e do grande
apelo de marketing associado a ele, o Seis Sigma passa uma mensagem relacionada reduo de defeitos de qualidade, por meio da busca da
diminuio da variabilidade de um processo, para que apresente no mximo 3,4 defeitos em 1milho de oportunidades.

Melhorar um processo, reduzindo a sua variabilidade, poder trazer grandes benefcios para uma organizao, por meio da reduo dos custos
de falhas internas e externas que caracterizam a m qualidade. No entanto, quando a alta administrao deve escolher um novo projeto para
aplicao dos conceitos de Seis Sigma, ela no pode se limitar a esta viso, devendo considerar tambm os custos da no-produtividade.

Exemplificando, um processo pode ser considerado Seis Sigma quando o seu desempenho da qualidade equivalente a 99,99966% (3,4 ppm)
de peas boas na primeira passada. Porm, para esse mesmo processo, pode haver um ndice de produtividade de aproximadamente 70%,
nmero esse gerado por perdas de setup, manuteno, falta de material, pequenas paradas etc. Se focssemos somente na qualidade do
produto, esse processo poderia no ser priorizado, mas se fossem avaliados os custos associados ao processo, a sua escolha poderia ser
interessante, com um excelente resultado potencial para a empresa.

Nesse caso, as ferramentas de produtividade devero ser postas em prtica para melhorar o processo. O uso das diversas ferramentas de
produtividade pode ser a grande chave para otimizar vrios projetos de Seis Sigma. interessante como os treinamentos para Green Belts e
Black Belts so focados principalmente nas ferramentas estatsticas e da qualidade. Algumas empresas incluem mdulos de produtividade em
seus treinamentos, mas esses tpicos no caracterizam condio necessria para formao dos especialistas.

Essencialmente, os projetos de Seis Sigma podem ser subdivididos em dois tipos: operacionais e transacionais. Os projetos operacionais so os
mais difundidos e tratados mais profundamente nos treinamentos. Um exemplo de projeto pode ser a reduo de problemas de empenamento
num forno. Os projetos transacionais so, em geral, mais relacionados s reas administrativas e, nesses casos, o retorno de investimento pode
ser mais expressivo do que aquele inicialmente esperado. Um exemplo de projeto transacional a otimizao dos fretes de importao de uma
organizao.

Para os dois tipos de projetos h oportunidades de melhoria da qualidade e produtividade. Deve-se ressaltar que, ao contrrio do uso comum, a
maioria das ferramentas da qualidade e produtividade pode ser adequadamente aplicada a projetos transacionais. Utilizar ferramentas como
fluxograma de processo, FMEA, pareto, brainstorming e anlise de valor, pode orientar grupos que atuam em projetos transacionais a procurar
solues eficazes.

H vrias ferramentas de produtividade que podem ser includas num treinamento de Seis Sigma. Podem ser citadas, por exemplo, SMED (troca
rpida de ferramentas), kaizen, value stream mapping (mapeamento do fluxo de valor), R&M (Reliability and Maintainability ou Confiabilidade e
Manutenabilidade), teoria das restries, entre outras. O principal indicador para medir os resultados de produtividade operacional o OEE
(Overall Equipment Effectiveness - rendimento global do equipamento), produto dos ndices de disponibilidade, produtividade e qualidade de um
equipamento ou de um processo. O valor mximo obtido para um OEE equivalente a 100%, quando no h perdas no processo nem
problemas de qualidade. As ferramentas citadas anteriormente auxiliam diretamente na otimizao do OEE.

O objetivo do SMED otimizar a troca de ferramentas, reduzindo o tempo de setup. Uma anlise bem-feita das atividades de setup pode at
trazer redues superiores a 80% do tempo total, otimizando o OEE em pouco tempo, sem necessidade de mudanas drsticas. mais comum
do que parece o fato de que um procedimento mal desenvolvido ou um treinamento inadequado possa comprometer sobremaneira o resultado
da produtividade.

Para otimizar os processos pode-se utilizar metodologias de interveno intensa, por um perodo de no mximo uma semana. Exemplos dessa
aplicao so os workshops de kaizen e de value stream mapping, onde so avaliadas as atividades que no agregam valor ao processo para
que possam ser eliminadas ou otimizadas.

Como extenso ao kaizen, a Toyota est divulgando um novo conceito de melhoria, utilizando uma abordagem mais agressiva para redues de
custo, denominada kaikaku. A expectativa da empresa diminuir em 30% os seus gastos anuais em autopeas e materiais, o que representa 19
bilhes de dlares nos prximos trs anos. A abrangncia passa a ser maior, direcionando o foco tambm para a sua cadeia de suprimentos. De
acordo com a Toyota, o kaizen a melhoria contnua e o kaikaku a inovao drstica.

O R&M um dos pilares do TPM (Manuteno Produtiva Total) e se baseia essencialmente na melhoria dos ndices de MTBF (tempo mdio
entre falhas) e MTTR (tempo mdio para reparo) dos equipamentos. Para melhorar o MTBF, necessrio realizar estudos estatsticos para a
melhoria da confiabilidade dos equipamentos, baseados nos histricos de falhas. Para otimizar o MTTR, necessrio avaliar os pontos do
equipamento cuja manuteno seja mais complexa ou demorada, alm de garantir um estoque adequado de peas de reposio.

A teoria das restries ajuda na identificao dos gargalos do processo. O ritmo de produo estabelecido pelo gargalo e qualquer melhoria
direta realizada na restrio ser, de fato, uma melhoria para o sistema. No se pode esquecer, no entanto, que para haver um bom
balanceamento das linhas necessrio otimizar tambm as operaes que no so gargalo.

Para que a eficcia dos projetos possa ser avaliada, necessrio transformar indicadores como o OEE em valores monetrios. Pelos motivos
expostos, conclui-se que a implementao do Seis Sigma pode ser realizada junto a um sistema de produo. Se houver um bom entendimento
das metodologias de trabalho, pode-se obter uma grande sinergia, maximizando a eficcia global. A filosofia de melhoria contnua continua
sendo o caminho comum."

Mrcio Abraham professor doutor do Departamento de Engenharia de Produo da Escola Politcnica da USP e diretor da Setec Consultoria
de Interface - mabraham@setecnet.com.br

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http://www.banasqualidade.com.br/sixsigma/sigma_produtividade.html 11/4/2008