Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario

Sede Barcelona

Materia: Materiales De Construccin

Seccin CN

EL CEMENTO Y

AGREGADOS

Profesor: INTEGRANTES:

Len Mata Jhonathan Duran C.I: 16.478.719

Luis Balderrama C.I: 25.061.895

Jess Montes C.I: 19.909.676

Barcelona, Junio 2017

 GENERALIDADES DE AGREGADOS.

Los agregados son componentes derivados de la trituracin natural o

artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas
casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento,
conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.
Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente
compuesta de partculas individuales.

Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al material

compuesto total. Los agregados tambin se utilizan como materia prima bajo
fundaciones, caminos, y ferrocarriles.

TIPOS DE AGREGADOS.

Los agregados son de dos tipos:

Agregados finos: Consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm.

Agregados pesados: Son los agregados de alta densidad, que puede

ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero.

Agregados ligeros: Agregado de baja densidad utilizado para producir

concreto ligero. Incluye: pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla
sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita, vermiculita y
productos de combustin de carbn.

Grava: son agregados gruesos resultantes de la desintegracin natural y

abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente
cementado.

Arena manufacturada: Es el agregado fino producido por trituracin de

grava, roca, escoria o concreto hidrulico.
 GRANULOMETRA

Es la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una

formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los
suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

TIPOS DE GRANULOMETRA.

Continua: Es cuando la masa de agrupados contiene todos los tamaos

de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una
curva granulomtrica continua.

Discontinua: Es cuando se tiene ciertos tamaos de granos que faltan o

han sido reducidos o eliminaos artificialmente.

Semicontinua: Tiene poca grava media.

Interferida: Tiene muchos granos finos, es desfavorable.

Porcentaje retenido: Corresponde al porcentaje en masa del suelo

directamente retenido en ese tamiz. Se obtiene del cociente del peso retenido
del tamiz entre el peso de muestra total multiplicado por cien.

Porcentaje pasante: Consiste en restar el cien por ciento del porcentaje

retenido acumulado en cribas y mayas.

Tamao mximo nominal (DN): Corresponde a la abertura del tamiz

inmediatamente menor al Tamao mximo absoluto, cuando por dicho tamiz
pasa el 90% o ms de la masa del rido. Cuando pasa menos del 90% el
tamao mximo nominal se considera igual al tamao mximo absoluto.

Tamao mximo absoluto (DA): Corresponde a la abertura del menor

tamiz de la serie establecida, que deja pasar el cien por ciento de la masa del
rido.

Mdulo de finura (MF): Es un ndice que sirve para clasificar los

agregados ptreos en funcin a su granulometra.

MF: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados de un rido,

dividido por cien, de una serie de tamices que estn en progresin geomtrica
de razn dos y estos son: 100-50-30-16-8-4-3/ 8-3/ 4-11/ 2-3.

El CEMENTO.

Es un conglomerante formado por una mezcla de arcilla y caliza

calcinada y posteriormente molidas, que tienen la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de esta molienda de estas rocas
es llamada Clinker, y se convierte en cemento cuando se le agrega una
pequea cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al
aadirle agua y endurecerse posteriormente.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que,

mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al
aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su
fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.

Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza

principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en
forma de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido
normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO.

En la composicin qumica del cemento portland podemos destacar dos

tipos de componentes o elementos.

a) Componentes principales.
b) Componentes secundarios.

COMPONENTES PRINCIPALES:

Nombre Formula qumica Formula Dosificacin %

cementera
Oxido de calcio CaO C 62-67
Oxido silicio. Si O2 S 19-67
Oxido de aluminio Al2 O3 A 3-8
xido de hierro Fe2 O3 F 2-5

Estos elementos contenidos originalmente en los crudos, reaccionan y

se combinan entre si dentro del horno a temperaturas hasta 1450 C y se
transforman en Clinker.

En los clculos de la composicin qumica de los crudos, (pasta y harina)

los qumicos utilizan unas reacciones entre los xidos presentes llamados
mdulos. Sus valores les permiten obtener una visin rpida de las
caractersticas qumicas de los materiales en proceso.

Estas relaciones se denominan: Modulo Silcico y Modulo de Almina,

una relacin semejante la representa la saturacin de cal.
 Mdulo Silcico: Representa la saturacin entre el porcentaje de xido
de silicio y la suma del xido de aluminio y el xido de hierro. Valores normales
entre 2 y 2,7.

Mdulo de Almina: Se llama tambin Modulo Frrico y expresa la

relacin que existe entre el porcentaje de aluminio y el xido de hierro. Valores
normales entre 1 y 2.

Saturacin de Cal: Indica la proporcin entre la cal (CaO) presente y la

cal, que se podra combinar tericamente con los otros xidos, usualmente se
expresa como porcentaje. Los valores normales son entre: 85 y 100%.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUIMICOS PRINCIPALES.

Los xidos de calcio y silicio (CaO y Si O2), son responsables de las

resistencias mecnicas en el cemento endurecido.

El xido de aluminio (Al2 O3), influye fundamentalmente en la

reduccin de la temperatura de la zona de coccin permitiendo una
clinkerizacin adecuada. En el cemento endurecido ofrece una pequea
resistencia mecnica en las primeras horas.

El xido de hierro (Fe2 O3), tambin reduce la temperatura de

clinkerizacin y al igual que el xido de aluminio, se les llama fundentes. En el
cemento endurecido, le da el color gris al cemento y tambin permite una
proteccin qumica ante ataques qumicos de las aguas.

COMPONENTES SECUNDARIOS:

Estos componentes estn representados por:

1) Perdida de fuego (P.F).

2) Oxido de Magnesio (MgO).
3) Trixido de azufre (S O3).
4) lcalis (Potasio y Sodio) (K2 O y Na2 O)
 5) Cal libre (CL)
6) Residuo insoluble (R.I)

Perdida de fuego: Es una determinacin analtica que consiste en

someter una muestra de aproximadamente 950 C. A esta esta temperatura se
obtiene la descarbonatacin del (CaCO3) que eventualmente puede estar
presente en el Clinker o cemento. El lmite mximo establecido por las normas
COVENIN y ASTM, es de 5.5% (para cemento).

Oxido de Magnesio: El contenido de xido de magnesio es un factor

determinante de la calidad del Clinker. Cuando la cantidad de MgO (periclasa)
es superior al 5% en el Clinker, el cemento producido por dicho Clinker puede
ser expansivo, la presencia de este compuesto es indeseable en el Clinker, sin
embargo las normas COVENIN establece un valor mximo permisible de 6.0%
en el cemento producido con dicho Clinker.

lcalis: Est representado por el xido de potasio (K2 O) y el xido de

sodio (Na2 O), se valorizan en el momento de clinkerizacin, pudiendo
provocar ciertas dificultades en el curso de proceso de coccin (concreciones).
Tambin afectan a las resistencias mecnicas en el cemento endurecido.

Cal Libre: Es la cal que no se puede combinar con el resto de los xidos
en el proceso de clinkerizacin. Este compuesto qumico, indeseable en el
Clinker y el cemento, origina expansiones a corto plazo en el concreto cuando
se presenta en exceso, normalmente no debe excederse de 2,0%.

Residuo Insoluble: Es la cantidad de material que no se disuelve en

cido clorhdrico (HCL) al 10% calentado por debajo del punto de ebullicin
durante un tiempo de 15 minutos.

En el caso del Clinker, el R.I suele ser muy pequeo y ocasionalmente

es originado por pequeas porciones de residuos silcicos que no han podido
reaccionar durante el proceso de clinkerizacin. Esto se presenta por las
siguientes razones: coccin imperfecta, falta de finura o de homogenizacin en
los crudos, etc.
 TIPOS DE CEMENTOS.

Cemento tipo I: Se usa para construcciones de cemento en general:

pisos, placas, paredes, columnas, etc.

Cemento tipo II: Se utiliza para construcciones expuestas a la accin

moderada de algunos elementos qumicos del agua o donde se requiera un
color de hidratacin moderado: bases de muelles, tanques, represas, etc.

Cemento tipo III (ES-40): Se usa para las construcciones de alta

resistencia inicial: pre-fabricados y otros, ya que el tipo de fraguado es rpido.

Cemento blanco: Se usa para obras decorativas y granitera.

Cemento clase H: Se usa para la cementacin de pozos Petrolero y de

Gas.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento cuenta con dos unidades de

produccin:

La va hmeda: Se caracteriza porque los materiales son procesados

con agua (pasta cruda) y por el alto consumo de combustibles en los hornos.

La va seca: Es un mtodo ms moderno y los materiales son

procesados sin agua (harina cruda), utilizndose aproximadamente la mitad del
combustible, del utilizado en la va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la extraccin de la

caliza y arcilla en las canteras y su trituracin para reducir el tamao de las
rocas hasta proporciones de aproximadamente 1 pulgada.

Los materiales triturados (calcreos y arcillosos) son transportado en

camiones roqueros o por sistema de bandas hasta los patios de
almacenamientos de materia primas.
 Desde los patios, estos materiales son enviados hacia las tolvas de
alimentacin de los molinos de crudo a travs de sistemas de bandas
transportadoras. Desde las tolvas se alimentan los molinos a travs de
balanzas dosificadoras especiales.

En los molinos de crudos, se obtienen productos muy finos, conocidos

como pasta cruda, cuando se utilizan el mtodo hmedo (materiales
procesados con agua).

La prxima etapa del proceso correspondiente a la homogenizacin

donde los crudos bombeados desde los molinos, son mezclados intensamente
utilizando aire comprimido.

En la va hmeda, este proceso de mezclado, se desarrolla en los silos

correctivos y balsas de pastas. Cuando se utiliza el mtodo seco, la mezcla se
hace en los silos de homogenizacin y silos de almacenamientos continuos
(Lnea 7 de planta II).

La siguiente etapa consiste en la coccin de los materiales crudos, la

cual se realiza en los hornos, donde se alcanza temperaturas de hasta 1450
C, all se desarrollan las reacciones y transformaciones qumicas que van a
dar origen al Clinker.

En Venezuela la nica planta de cemento blanco est instalada la ciudad

de Barquisimeto cerca de la poblacin de Duaca.

Las materias primas son explotadas por: caliza trada de Yaritagua

estado Yaracuy, la arena blanca y arcilla blanca es trada de Gurico y Bobare
en el estado Lara.

Este proceso de fabricacin se caracteriza por un alto consumo de

combustible en el horno, y la utilizacin de cuerpos moledores de aleaciones
especiales en la molienda, lo que refleja un incremento bastante importante en
su costo.

El proceso de fabricacin del cemento es un proceso qumico y como tal

requiere una serie de controles que van desde las materias primas, productos
intermedios hasta la comprobacin del producto final.