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1.

DURABILIDAD DEL CONCRETO


1.1. Concepto de durabilidad del concreto

La durabilidad del concreto hidrulico puede definirse como su capacidad para resistir
la accin del medio ambiente que lo rodea, de los ataques qumicos o biolgicos, de
la abrasin y/o de cualquier otro proceso de deterioro.

Sobre este particular, el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo-Resistente


(NSR-10), contempla en su captulo C.4 la durabilidad del concreto.
DURABILIDAD

MATERIALES
DISEO Y CALCULO PRCTICA CONSTRUCTIVA PROTECCIN Y CURADO
Concreto
Forma Mano de obra Humedad
Acero de refuerzo
Armaduras Control de calidad Temperatura
Productos de proteccin

CAPACIDAD RESISTENTE TEXTURA SUPERFICIAL, ESTRUCTURA Y MICROESTRUCTURA


DEFORMACIONES Naturaleza y distribucin de poros

Microfisuras y
MECANISMOS DE TRANSPORTE
Macrofisuras

DETERIORO DEL CONCRETO DETERIORO DE LAS ARMADURAS

Mecnico Fsico Qumico Biolgico Corrosin Ataque de cidos

COMPORTAMIENTO

RESISTENCIA RIGIDEZ PERMEABILIDAD CONDICIONES SUPERFICIALES

Seguridad Funcionalidad Hermeticidad Aspecto/Apariencia

VULNERABILIDAD
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1.2. Ciclos de vidas de las estructuras: vida til del proyecto, vida til
de servicio, vida til ltima o total y vida til residual

Se considera como vida til de una estructura, el perodo de tiempo en el cual, ella
conserva los requisitos previstos de seguridad, funcionalidad y esttica (aspecto), con
costos razonables de mantenimiento.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.2.1. Vida til del proyecto

La vida til del proyecto o "perodo de iniciacin", est definida como aquel perodo
de tiempo necesario, que ha sido previsto por el diseador de la estructura, para que
un mecanismo de dao (p. e. el frente de carbonatacin), o un agente agresor (p. e. el
frente de cloruros), d inicio al deterioro del concreto simple o reforzado. Es decir,
que la vida til del proyecto se cumple cuando la barrera de proteccin del concreto
(p. e. productos de proteccin superficial, la capa de recubrimiento sobre al acero de
refuerzo, o ambas, etc.), ha sido vencida por el agente agresor (p. e. frente de
carbonatacin, frente de cloruros, penetracin de sulfatos, etc.), pero an no se ha
iniciado el debilitamiento de la estructura.

1.2.2. Vida til de servicio

La vida til de servicio est definida como el perodo de tiempo que se inicia desde la
ejecucin de la estructura hasta que se completa un cierto y determinado nivel
aceptable de deterioro. Es decir, que la vida til de servicio es la suma del "perodo de
iniciacin" y del "perodo de propagacin" del mecanismo de dao o del agente de
deterioro que agreden al concreto o al acero de refuerzo.
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1.2.3. Vida til ltima o total
La vida til ltima o total o "lmite de fractura" est definida como el perodo de
tiempo que va desde que se inicia la ejecucin de la estructura hasta que se presenta
su colapso parcial o total. Es decir, que la vida til total es la suma del "perodo de
iniciacin" del deterioro, del "perodo de propagacin" del mecanismo de dao o del
agente de deterioro que agreden al concreto o al acero de refuerzo, y del "perodo de
colapso" parcial o total.

1.2.4. Vida til residual


Si durante la vida en servicio de una estructura se realiza una inspeccin, una
evaluacin y un diagnstico (secuencialmente y en un corto perodo de tiempo), a
partir de ellos, se puede entonces determinar con alguna aproximacin la vida til
residual de la estructura. Por lo tanto, la vida til residual corresponde al perodo de
tiempo (contado a partir de la fecha de la inspeccin), en que la estructura todava es
capaz de desempear sus funciones.

Si la estructura es mantenida peridicamente (lavada y protegida) o rehabilitada,


(resanada, reparada, reforzada o re-protegida), necesariamente se da origen a una
nueva vida til del proyecto, cuya extensin en el tiempo depender del tipo de
mantenimiento o de rehabilitacin efectuados
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO

Relacin entre el comportamiento del concreto y el concepto vida til de la estructura


1. DURABILIDAD DEL CONCRETO

Relacin entre el comportamiento del concreto y el concepto vida til de la estructura repotenciada
mediante mantenimiento o rehabilitacin
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1.3. Especificaciones del concreto reforzado para la durabilidad

Para que un concreto sea durable, es decir resistente a la accin destructiva de


acciones fsicas, mecnicas, qumicas y/o biolgicas y mantenga su forma original y la
calidad especificada durante su vida til, no slo es importante cumplir con los
requisitos de resistencia, sino tambin tener en cuenta los aspectos de durabilidad
que se discutirn en el presente captulo. Para ello al considerar la normativa
colombiana, desde el punto de vista de durabilidad, el concreto se puede clasificar
segn se muestra en la siguiente tabla.

Clases de concreto segn la agresividad del medio ambiente


AGRESIN DEL MEDIO CLASE DE CONCRETO POR NIVEL DE RESISTENCIA
AMBIENTE DURABILIDAD MPa kg/cm2
Muy severa Durable >35 >350
Severa Resistente 28-35 280-350
Moderada Normal 21-28 210-280
Ligera Pobre 10-21 100-210
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1.3.1. Seleccin y calidad de los componentes del concreto

Es indispensable tener en cuenta que las propiedades y caractersticas, as como las


especificaciones requeridas de los materiales empleados en la produccin de
concreto deben ajustarse a la normativa vigente en cada pas. En Colombia, se debe
cumplir con el "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-10" y
con las normas emitidas por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC).
Como complemento, pueden tambin aplicarse las prcticas recomendables del ACI
de los Estados Unidos de Amrica y/o el Cdigo Modelo del CEB (Comit Europeo del
Hormign).
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1.3.1.1. Calidad del cemento

Usualmente, el cemento hidrulico empleado para la produccin del concreto debe


ser cemento Portland (compuesto de clinker y yeso). Sin embargo, debe considerarse
que este material ha evolucionado significativamente y se han desarrollado diversos
tipos de cementos y cementantes (hay mayor tendencia al uso de cementos a base de
Portland o cementos adicionadas con cenizas volantes, humo de slice, escorias
pulverizadas, puzolanas, etc.) que han probado tener muy buenas caractersticas de
durabilidad.

Tipos de cementos Portland ms comunes


DESIGNACIN DESCRIPCIN
Portland Tipo I Uso comn
Portland Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos
Portland Tipo III Alta resistencia inicial
Portland Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Portland Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
Cemento Portland de escoria de alto horno
Cemento Portland puzolnico
Cemento Portland adicionado
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1.3.1.2. Calidad del agua

Puede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no
tenga un pronunciado olor o sabor, que est limpia y libre de aceites, ctricos, sales,
cidos, azcares, materia orgnica y/o cualquier otra substancia perjudicial a la
estructura terminada.

En la siguiente tabla se fijan los criterios fsicos y mecnicos de aceptacin del agua
con respecto a los tiempos de fraguado y a la resistencia del concreto producido con
ella.

Criterios fsicos y mecnicos de aceptacin de un agua cuestionable para concreto


ENSAYO LMITES NORMA
Desviacin de los tiempos de fraguado no ms temprano de 0:30,
NTC 118
con respecto al testigo (hr: min) ni ms tarde de 0:30
Resistencia mnima a los 28 das de
90% NTC 220
edad con respecto al testigo
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1.3.1.3. Calidad del agregado fino

Como agregado fino, se considera aquel cuya fraccin est comprendida entre el
tamiz de 4,76 mm (No. 4) y el tamiz de 0,074 mm (No. 200) y provenga de arenas
naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otras fuentes
aprobadas.

La granulometra del agregado fino debe ser cerrada y encontraste dentro de los
lmites que sealan las normas y que se indican en la siguiente tabla.

Granulometra para agregado fino (NTC 174)


TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
(mm) Pulgadas (a)
10 100
4,76 No. 4 95-100
2,38 No. 8 80-100
1,19 No. 16 50-85
0,595 No. 30 25-60
0,297 No. 50 10-30
0,149 No. 100 2-10
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1.3.1.4. Calidad del agregado grueso

Como agregado grueso para elaborar concretos hidrulicos, se considera aquel


material granular cuya fraccin est comprendida entre el tamiz 50,8 mm (2") y el
tamiz de 4,76 mm (No. 4) y provenga de graves naturales o de la trituracin de rocas,
gravas u otras fuentes aprobadas. El agregado grueso, deber cumplir con los
requisitos de la siguiente tabla.
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Granulometra del agregado grueso (NTC 174)
TAMAO MATERIAL QUE PASA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC (PORCENTAJE)
NOMINAL.
TAMICES DE
AGREGADO 101,6 90,5 76,1 64,0 50,8 38,1 25,4 19,0 12,7 9,51 4,76 2,38 1,19
ABERTURA
CUADRADA mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
(mm)
90 a 25 a 0a 0a
0 90,50 a 38,10 100
100 60 15 5
90 a 35 a 0a 0a
1 64,00 a 38,10 100
100 70 15 5
95 a 35 a 10 a 0a
2 50,8 a 4,76 100
100 70 30 5
95 a 35 a 10 a 0a
3 38,10 a 4,76 100
100 70 30 5
95 a 25 a 0a 0a
4 25,40 a 4,76 100
100 60 10 5
90 a 20 a 0a 0a
5 19,0 a 4,76 100
100 55 10 5
90 a 40 a 0a 0a
6 12,70 a 4,76 100
100 70 15 5
85 a 10 a 0a 0a
7 9,51 a 2,38 100
100 30 10 5
90 a 35 a 0a 0a
8 50,80 a 25,40 100
100 70 15 5
90 a 20 a 0a 0a
9 38,10 a 19,00 100
100 55 15 5
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1.3.1.5. Calidad de los aditivos y las adiciones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones
dadas por las normas. Segn estas normas, los aditivos se clasifican y especifican
como se muestra en la siguiente tabla.

Tipos de aditivos para concreto (NTC 1299)


DESCRIPCIN TIPO NORMA COLOMBIANA
Reductor de agua A NTC 1299
Retardante B NTC 1299
Acelerante C NTC 1299
Reductor de agua y retardante D NTC 1299
Reductor de agua y acelerante E NTC 1299
Reductor de agua de alto rango F NTC 1299
Reductor de agua de alto rango y retardante G NTC 1299
Aditivos inclusores de aire NTC 3502
Aditivos minerales ASTM C618
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1.3.1.5. Calidad de los aditivos y las adiciones

Es conveniente intensificar el uso de microrefuerzo en el concreto (mediante fibras


metlicas, fibras orgnicas y fibras polimricas), que contribuye a mejorar la
durabilidad siempre y cuando se cumplan las especificaciones de la norma ASTM
C1116, o el uso cada vez mayor de aditivos inhibidores de corrosin o pelculas
protectoras de superficie del concreto. Las adiciones cementantes deben cumplir
normas como las siguientes:

Tipos de adiciones cementantes para concreto


MATERIAL CEMENTANTE NORMA
Cenizas volantes y otras puzolanas NTC 3493, ASTM C618
Escoria de alto horno NTC 4018, ASTM C989
Humo de slice ASTM C1240
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1.3.2. Diseo y dosificacin de mezclas de concreto

El proporcionamiento de mezclas de concreto, depende de las propiedades y


caractersticas de los ingredientes usados, de las propiedades particulares del
concreto especificado (segn cada caso), y de las condiciones particulares bajo las
cuales el concreto ser producido y colocado. Parra ello, debern observarse
procedimientos de diseo apropiados como los descritos en el documento ACI 211 u
otros.

Las consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar la consistencia


(asentamiento) del concreto en estado fresco, son: el tamao de la seccin que se va
a construir, la cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo, los sistemas de
colocacin y los mecanismos de compactacin.

Con el objeto de establecer las bases para los ensayos de calidad del concreto y la
necesidad imperativa de un curado inmediato a la presentacin del fraguado final, es
conveniente que durante la fase de diseo de mezclas, se obtengan las curvas de
desarrollo de resistencia de cada tipo de concreto a las siguientes edades: 1, 3, 7, 14,
28, 56 y 90 das.
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1.3.3. Especificaciones del concreto para acciones fsicas

Las acciones fsicas causan los cambios volumtricos que experimenta el concreto
(tanto en estado fresco, como en estado endurecido), como consecuencia de cambios
de humedad, cambios de temperatura, y/o variaciones en su masa que afectan
principalmente el peso unitario, la porosidad, la permeabilidad y la hermeticidad.

Desde el punto de vista de durabilidad, se considera que un concreto es de buena


calidad si la "porosidad abierta" (es decir la relacin entre el volumen de poros
accesible al agua y el volumen aparente de la probeta), es menor de un 10% y mala si
supera el 15%.

Cuando el valor de la relacin agua/material cementante (a/c) de una mezcla excede


0,6 la permeabilidad aumenta considerablemente debido al incremento en la
porosidad capilar.

Por esta razn, la normativa mundial recomienda que para reducir la permeabilidad
del concreto, se deben utilizar bajas relaciones agua/material cementante (inferiores
a 0,5 en peso) y un perodo de curado hmedo adecuado.
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1.3.3.1. Especificaciones para ciclos de humedecimiento y secado

Para concretos sujetos a condiciones de humedecimiento y secado, la NSR-10 estipula


los valores mximos permisibles de relacin agua/material cementante y de
resistencia mnima que se indican en la siguiente tabla, segn se requiera una baja
permeabilidad (clase de exposicin P1).

El Ttulo C del Reglamento NSR-10 incluye cuatro categoras de exposicin que afectan
los requisitos del concreto para asegurar una durabilidad adecuada:
Categora de exposicin F: para concreto exterior expuesto a la humedad y a ciclos
de congelamiento y deshielo, con o sin productos qumicos descongelantes.
Categora de exposicin S: para concreto en contacto con suelo o agua que
contenga cantidades perjudiciales de iones sulfatos solubles en agua.
Categora de exposicin P: para concreto en contacto con agua y que requiere baja
permeabilidad.
Categora de exposicin C: para concreto reforzado y preesforzado expuesto a
condiciones que requieren proteccin adicional del refuerzo contra la corrosin.
Requisitos para el concreto segn la clase de exposicin (NSR-10)
REQUISITOS MINIMOS ADICIONALES
CLASE DE RELACIN fc min.
Lmites de los
EXPOSICIN MX. a/mc [MPa] Contenido de aire
cementantes
F0 N/A 17 N/A N/A
F1 0,45 31 Tabla C.4.1.1 N/A
F2 0,45 31 Tabla C.4.1.1 N/A
F3 0,45 31 Tabla C.4.1.1 Tabla C.4.1.2
Tipos de material cementante
Aditivo cloruro de calcio
ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157
Sin restricciones en el Sin restricciones Sin restricciones
S0 N/A 17 Sin restricciones
tipo en el tipo en el tipo
IP(MS)
S1 0,50 28 II MS Sin restricciones
IS(<70) (MS)
IP(MS)
S2 0,45 31 V HS No se permite
IS(<70) (HS)
IP(HS) y puzolanas
o escoria
HS y puzolanas o
S3 0,45 31 V puzolanas o escoria IS(<70) (HS) y No se permite
escoria
puzolanas o
escoria
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0,50 28 Ninguna
Contenido mximo de iones de cloruro (Cl-) solubles en agua en
el concreto, porcentaje por peso de cemento
Requisitos relacionados
Concreto
Concreto reforzado
preesforzado
C0 N/A 17 1 0,06
Ninguno
C1 0,50 17 0,30 0,06
C2 0,40 35 0,15 0,06 C.7.7.5 y C.18.16
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1.3.3.2. Especificaciones para ciclos de congelacin y deshielo

Con la inclusin de aire, el agua desplazada por la formacin del hielo en la pasta se
acomoda de tal manera que no resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la
pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada. Para tal efecto, las recomendaciones de la NSR-10 estipulan los
valores de relacin agua/material cementante indicados en la tabla anterior
(categoras de exposicin clase F), y de aire incluido indicados en la siguiente tabla.

Contenido total de aire para concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo, con diferentes
tamaos mximos de agregado, segn NSR-10
TAMAO MXIMO
CONTENIDO DE AIRE, PORCENTAJE
NOMINAL DEL AGREGADO
mm Pulgadas Exposicin F1 Exposicin clases F2 y F3
9,5 6 7,5
12,5 5,5 7
19,0 5 6
25,0 1 4,5 6
37.5 1 4,5 5,5
50 2 4 5
75 3 3,5 4,5
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1.3.4. Especificaciones del concreto para acciones mecnicas

Las acciones mecnicas estn relacionadas con la formacin de microfisuras, fisuras y


planos de falla que preceden de fenmenos como la deformacin lenta (fluencia), las
sobrecargas y deformaciones impuestas (fisuras estructurales, deflexiones y
movimientos excesivos, imprevistos o fortuitos, y las fracturas y los aplastamientos),
las vibraciones excesivas, y la abrasin (por frotamiento, rozamiento, raspado,
percusin, erosin o cavitacin). Los riesgos que se pueden derivar de la fisuracin y
agrietamiento del concreto, pueden tener tres tipos de connotaciones:

Riesgo esttico: desde luego, lo primero que se afecta con la fisuracin es la


apariencia de la superficie del concreto y por lo tanto su calidad esttica, sobre
todo si se trata de concretos arquitectnicos o expuestos a la vista.
Riesgo psicolgico: para cualquier usuario, la presencia de fisuras y grietas de la
sensacin de inseguridad estructural y de riesgo por falla de elementos o colapso
de la estructura.
Riesgo de afectacin de la durabilidad: dependiendo de las condiciones de
exposicin, la presencia de fisuras y grietas pueden ser una invitacin al deterioro
prematuro.
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1.3.4.1. Especificaciones para fisuras por sobrecargas y deformaciones
impuestas

Con el objeto de no afectar la durabilidad del concreto y evitar daos por la formacin
de microfisuras, fisuras y planos de falla, es indispensable que se observen todas las
condiciones impuestas por el "Reglamento Colombiano de Construccin Sismo
Resistente", que son de obligatorio cumplimiento en Colombia.

Para tener un orden de magnitud sobre el tamao de las fisuras y su influencia en la


durabilidad del concreto, en la siguiente tabla, se presentan los valores de ancho
tolerable de grietas (sobre superficies en traccin), que sirven de gua general como
ayuda en el diseo de estructuras de concreto reforzado, segn el ACI 224.

Ancho tolerable de grietas sobre superficies en estructuras de concreto reforzado (ACI 224)
ANCHO TOLERABLE
CONDICIN DE EXPOSICIN
(mm)
En aire seco o con membrana de proteccin 0,40
En ambiente hmedo: aire hmedo o suelo saturado 0,30
Con agentes qumicos que impiden el congelamiento 0,20
Humedecimiento y secado de agua de mar, o salpicaduras de agua de mar 0,15
Estructuras de baja permeabilidad, excluyendo tubera no sujeta a presin 0,10
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1.3.4.2. Especificaciones para vibraciones excesivas

El fisuramiento y por lo tanto la presencia de grietas, lo mismo que la formacin o


progresin de planos de falla como consecuencia de vibraciones excesivas, hoy en da
son controlados en una buena medida con el uso de microrefuerzo en el concreto.
Este puede ser conformado por fibras monofilamento o multifilamento de nylon, de
polipropileno o de fibras metlicos. Las de nylon, proveen buena capacidad de
microrefuerzo, pero absorben agua. Las de polipropileno han probado ser muy tiles
en su capacidad de microrefuerzo y no son absorbentes. Las fibras metlicas, que
pueden tener diferentes geometras, son muy tiles en el caso de pisos industriales y
en estructuras a erosin.

1.3.4.3. Especificaciones para daos por abrasin

El tipo de abrasin:
frotamiento
friccin
erosin por abrasin
erosin por cavitacin
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1.3.4.3.1. Especificaciones para pisos (abrasin por frotamiento)

Para el caso particular del desgaste de pisos por frotamiento, el comit ACI 302
recomienda que la resistencia y el asentamiento del concreto deben cumplir con los
lmites indicados en la siguiente tabla.

Especificaciones de concreto para pisos (ACI 302)


RESISTENCIA fc ASENTAMIENTO MXIMO
CLASE
(kg/cm2) (mm)
1 210 100
2 210 100
3 210 100
4 280 75
5 315 75
6 350 50
7 Base 350-420 50
8 Coronamiento 350-550 50
9 280 o ms 100
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.4.3.1. Especificaciones para pisos (abrasin por frotamiento)

Tambin el comit ACI 302 recomienda que el contenido de cemento no sea menor
que el indicado en la siguiente tabla, dependiendo del tamao mximo nominal del
agregado empleado.

Requerimientos mnimos de contenido de cemento (ACI 302)


TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO CONTENIDO DE CEMENTO
(mm) (kg/m3)
38,1 280
25,4 310
19,0 320
12,5 350
9,5 360
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1.3.4.3.2. Especificaciones para pavimentos (abrasin por friccin)

Para el desgaste por friccin, es decir el que experimentan los pavimentos de


concreto, el comit ACI 316, recomienda que la resistencia especificada del concreto
no sea menor de 45 kg/cm2 de resistencia a la flexin medida a los 28 das de edad en
viguetas con carga en los tercios medios, ni de 280 kg/cm2 de resistencia a la
compresin sobre cilindros a los 28 das de edad, con contenidos mnimos de
cemento de 335 kg/m3.

Para obtener buena resistencia a la abrasin, tambin se recomienda limitar el


tamao mximo del agregado grueso a un mnimo de 25 mm (1"), as como el uso de
relaciones agua/material cementante bajas.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.4.3.3. Especificaciones para erosin por materiales abrasivos

Para atenuar el efecto de la erosin por materiales abrasivos, es recomendable


considerar los siguientes factores:
utilizar resistencias a la compresin por encima de 350 kg/cm2;
utilizar microrefuerzo con fibras de polipropileno o metlicas en el concreto;
emplear agregados duros, densos y de tamaos mximos mayores;
aplicar mtodos de acabado que permitan obtener superficies suaves;
usar materiales de recubrimiento superficial que mejoren la dureza y por lo tanto
la resistencia al desgaste;
aplicar un curado intensivo al concreto.

1.3.4.3.4. Especificaciones para erosin por cavitacin

Desafortunadamente, ni el mejor de los concretos es capaz de resistir durante tiempo


indefinido las fuerzas de cavitacin, por lo cual el problema estriba en reducir la
cavitacin mediante superficies lisas y suaves, as como reducir la velocidad del agua.
En estos casos, es conveniente usar tamaos mximos de agregado grueso de hasta
19,1 mm (3/4"), por cuanto la cavitacin tiende a remover las partculas grandes. De
igual manera, el uso de microrefuerzo con fibras de polipropileno o metlicas en el
concreto, han probado ser de utilidad en los ltimos aos.
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1.3.5. Especificaciones del concreto para acciones qumicas

La durabilidad de una estructura de concreto simple o reforzado, con frecuencia viene


determinada por la velocidad a la que el concreto se descompone como consecuencia
de una reaccin qumica. Dentro de los factores de deterioro imputables a las
acciones qumicas estn: el ataque de cidos, la lixiviacin por aguas blandas, la
carbonatacin, la formacin de sales expansivas (ataque de sulfatos) y la expansin
destructiva de las reacciones lcali-agregado.

1.3.5.1. Especificaciones para el ataque de cidos

En un medio que disuelva los productos calcreos del concreto, es mejor utilizar
cementantes a base de Portland (cementos compuestos o cemento Portland con
adiciones), que cementos con alto contenido de C3S (que liberan mayor contenido de
cal libre).
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1.3.5.2. Especificaciones para la lixiviacin por aguas blandas

Debido a que la reaccin de la pasta de cemento con las aguas blandas es similar a la
reaccin que experimenta con los cidos, la forma de atenuar la penetracin y
posterior lixiviacin de la pasta de cemento del concreto, es construir elementos de
concreto de alta compacidad y protegidos mediante un tratamiento superficial.

1.3.5.3. Especificaciones para la carbonatacin

Para prevenir la carbonatacin, lo ms importante es producir y colocar concreto de


baja permeabilidad. Es decir concretos con baja relacin agua/material cementante,
adecuada compactacin y un curado apropiado. Es decir, concretos de baja
permeabilidad, alta hermeticidad y baja porosidad abierta. Para ello, se reitera que la
normativa mundial recomienda relaciones agua/material cementante (inferiores a 0,5
en peso), vibracin sin segregacin al momento de la colocacin y un perodo de
curado hmedo adecuado al tipo de cemento empleado.
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1.3.5.4. Especificaciones para el ataque de sulfatos

La NSR-10 establece que para concretos que puedan estar expuestos a qumicos que
impidan el congelamiento, el mximo contenido, por peso, de cenizas volantes, otras
puzolanas, humo de slice o escoria, que se adicionen al concreto, no deben exceder
los porcentajes del peso total del material cementante que se indican en la siguiente
tabla.

Requisitos para concretos sometidos a clase de exposicin F3 (NSR-10)


PORCENTAJE MXIMO SOBRE EL
MATERIAL CEMENTANTE TOTAL DE MATERIALES
CEMENTANTES EN PESO
Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen NTC 3493 (ASTM C618) 25
Escoria que cumple NTC 4018 (ASTM C989) 50
Humo de slice que cumple NTC 4637 (ASTM C1240) 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y humo de slice 50
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de slice 30
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1.3.5.5. Especificaciones para la reaccin lcali-agregado

La reaccin lcali-agregado es un fenmeno de carcter expansivo, que tiene su


origen en la interaccin qumica de los lcalis liberados por la hidratacin del cemento
(u otra fuente) y los minerales reactivos (como la slice amorfa) que contienen
algunos agregados.

Para prevenir el fenmeno, desde luego el ideal es no utilizar agregados


potencialmente reactivos, los cuales se evalan siguiendo los procedimientos de la
norma NTC 175. Del mismo modo, la norma ASTM C295 que describe la
caracterizacin petrogrfica del agregado, tambin contribuye con el establecimiento
de la posible reactividad del agregado.

Otra forma de prevenir el fenmeno, es el uso de cementos con bajo contenido de


lcalis. Para determinar la cantidad de lcalis presentes en el cemento, hoy en da se
ha generalizado la prctica de expresar el contenido de lcalis en trminos de sodio
equivalente, mediante la siguiente expresin, establecida por la ASTM en los Estados
Unidos de Amrica:

Sodio Equivalente, en peso = Na2O + 0,685 K2O


1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.6. Especificaciones del concreto para acciones biolgicas

Las acciones biolgicas tambin causan deterioro al concreto y al acero de refuerzo,


como consecuencia de la presencia de organismos y microorganismos vivos o
muertes, que no solamente pueden afectar el confort ambiental y la apariencia de las
construcciones, sino que tambin, pueden producir una gran variedad de daos y
defectos por procesos de degradacin ambiental: biofsico, biomecnico, bioqumico y
biolgico propiamente dicho.

Una de las medidas ms eficaces de proteccin de concretos y morteros, ante la


actuacin de organismos y microorganismos, consiste en evitar el contacto de la
superficie de estos materiales con el agua. Sin embargo, esto no siempre es
practicable y por ello, se utilizan agentes biocdas, entre los cuales se destacan las
sales de amonio cuaternario, los fenoles y clorofenoles y algunos compuestos de
mercurio y estao.

De igual manera que con el ataque qumico, el uso de sistemas protectores de


barreras impermeables, como los descritos en el ACI 515, pueden proteger
apropiadamente el concreto y as el ataque biolgico.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.7. Proteccin del acero de refuerzo

El fenmeno de corrosin en la prctica solo se produce en el rango de humedad


relativa entre 50% y valores prximos a la saturacin, condicin extrema en que no se
produce corrosin. Pero para evitar este fenmeno lo ms recomendable es lo
siguiente:

considerar formas y detalles estructurales;


utilizar bajas relaciones agua/material cementante;
compactar eficientemente el concreto en la obra;
aplicar un curado suficiente;
limitar el ancho de las fisuras;
garantizar recubrimientos adecuadas en las armaduras.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.7.1. Recomendaciones sobre diseo del proyecto, materiales y
construccin

Con relacin a las formas y detalles estructurales, es conveniente ejecutar superficies


lo ms lisas posible. En zonas con ngulos, los agentes actan desde dos lados y el
espesor del recubrimiento puede variar en los dos sentidos, lo que aumenta el riesgo
de desportillamiento.

La relacin agua/material cementante del concreto debe estar por debajo de 0,5 (e
inclusive por debajo de 0,4 si se esperan ataques severos de cloruros) y el contenido
de cementante es recomendable que no baje de 300 kg/m3. La NSR-10 estipula que
cuando el concreto reforzado pueda verse expuesto a agua salina o marina, o a
salpicaduras de stas, deben cumplirse los requisitos de relacin agua-material
cementante dados en la tabla "Requisitos para el concreto segn la clase de
exposicin" de NSR-10 (clase de exposicin C).
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.7.2. Recubrimiento del acero de refuerzo

El valor mnimo de recubrimiento para proteccin de armaduras debe ser de por lo


menos 35 mm. Por ello, deben respetarse las recomendaciones de la NSR-10 en sus
secciones C.7.7 y C.18.16 que hacen referencia a los requisitos de recubrimiento del
refuerzo convencional y de tendones de preesfuerzo no adheridos.

Recubrimiento mnimo del acero de refuerzo, segn la NSR-10


CONCRETO CONSTRUIDO EN SITIO RECUBRIMIENTO DEL
(NO PREESFORZADO) CONCRETO
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a l 75 mm
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4") 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4") 55M (55 mm) 50 mm
Barras No. 5 (5/8") 16M (16 mm), alambre MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y
40 mm
menores
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4") 45M (45 mm) y No. 18 (2-1/4") 55M (55 mm) 40 mm
Barras No. 11 (1-3/8") 36M (36 mm) y menores 20 mm
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, espirales 40 mm
Cscaras y placas plegadas:
Barras No. 6 (3/4") 20M (20 mm) y mayores 20 mm
Barras No. 5 (5/8") 16M (16 mm), alambres MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y
13 mm
menores
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.8. Control de calidad del concreto

1.3.8.1. Comprobacin de caractersticas del concreto

De acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas, el constructor debe


comprobar las propiedades y caractersticas de las mezclas mediante las siguientes
acciones:

Comprobacin del tipo de mezcla y sistema de colocacin.


Toma de muestras de concreto, segn norma NTC 454.
Determinacin de la temperatura del concreto fresco, segn norma NTC 3357,
para verificar condiciones extremas en la colocacin. La exigencia es que la
temperatura de la mezcla no rebase los 35 C, antes de la colocacin.
Determinacin de la consistencia (asentamiento del concreto, norma NTC 396).
Inspeccin visual del tamao mximo nominal del agregado, segn especificacin.
Determinacin del contenido de aire (segn normas NTC 1028 1032).
Elaboracin de especmenes, segn NTC 550.
Determinacin de la resistencia a la compresin, segn NTC 673.
Determinacin de la resistencia a flexin, segn NTC 287.
Determinacin de la resistencia a la traccin, segn NTC 722.
Verificacin de caractersticas especiales o adicionales, segn requerimientos.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.8.2. Muestreo del concreto

Las muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la norma
NTC 454 (Hormign fresco - Toma de muestras). El volumen de la muestra debe ser
suficiente para efectuar todos los ensayos solicitados tanto en estado fresco, como en
estado endurecido, a saber:

Determinacin de la temperatura del concreto fresco.


Determinacin de la consistencia (asentamiento del concreto).
Determinacin del contenido de aire.
Elaboracin de seis cilindros estndar de 15x30 cm. Dos para ensayar a los 7 das
de edad, dos para ensayar a los 28 das de edad y dos como testigos, que deben
ser debidamente marcado y curados.
Cuando se requiera determinar la resistencia a la flexin, en adicin a lo anterior,
se debern elaborar seis viguetas estndar de 15x15x50 cm. Dos para ensayar a los
7 das de edad, dos para ensayar a los 28 das de edad y dos como testigos.

De acuerdo con NSR-10, las muestras para ensayos de resistencia correspondientes a


cada tipo de concreto, deben tomarse no menos de una vez por da, ni menos de una
vez por cada 40 m3 de concreto, o una vez por cada 200 m2 de rea de placas o
muros.
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.8.3. Aceptacin del concreto

Como criterios de aceptacin y rechazo del concreto en estado fresco, deben


cumplirse las especificaciones dadas con las siguientes tolerancias (norma NTC 3318):

Tolerancias mximas permisibles indicadas en la norma NTC 3318


ASENTAMIENTO TOLERANCIA
51 mm menos 13,0 mm
51 mm a 102 mm 25,0 mm
mayor que 102 mm 38,0 mm
TEMPERATURA menor de 35 C
CONTENIDO DE AIRE el especificado 1,5%

Como criterios de aceptacin y rechazo del concreto en estado endurecido, se


aplicarn los criterios de la norma NSR-10 (Capitulo C.5.6) y de la norma NTC 2275
(Procedimiento recomendado para la evaluacin de los ensayos de resistencia del
concreto).
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.9. Control de calidad del acero de refuerzo

Todo el refuerzo de acero debe ser de la resistencia requerida por el ingeniero


estructural y cumplir con las especificaciones indicadas en los planos y memorias de
clculo de las estructuras. Para ello, el refuerzo de acero debe cumplir con el literal
C.3.5 de la NSR-10. Al revisar la resistencia y especificaciones, el constructor debe
comprobar que se cumplan las siguientes normas:

Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A615).


Barras de refuerzo corrugado, NTC 248 y NTC 2289 (ASTM A706).
Parrillas, norma ASTM A184.
Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A496).
Mallas soldadas con alambre liso, NTC 1925 (ASTM A185).
Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A497).
Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1.4).
1. DURABILIDAD DEL CONCRETO
1.3.9.1. Muestreo del acero de refuerzo

De acuerdo con las estipulaciones de la NSR-10, deben tomarse muestras


representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y
alcance indicados en el Ttulo I del reglamento. Estas muestras deben derivarse de un
plan de muestreo diseado para escoger las muestras al azar.

Una muestra se define como el conjunto de barras o rollos extrados aleatoriamente


de un lote, del que se obtiene la informacin necesaria que permite apreciar una o
ms de sus caractersticas, de manera que pueda decidirse acerca de ste o sobre el
proceso que lo produjo. Adems, una probeta se considera como una fraccin
extrada de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo.