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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

DIVISION DE INGENIERIA PETROLERA

REOLOGA PARA FLUIDOS DE PERFORACIN EN AMBIENTES


DE AGUAS PROFUNDAS

TESIS:

INGENIERIA PETROLERA

PRESENTA:

SANTIAGO MANILLA DAVID

ZENTELLA MALDONADO CARLOS

ASESOR:

ING. SURAYA SARAI QUEVEDO LOPEZ

La venta Huimanguillo, Tabasco septiembre, 2017


DEDICATORIA/AGRADECIMIENTO
INDICE
RESUMEN
CAPITULO I: introduccin

1.1 Antecedentes
El potencial de la exploracin y produccin en aguas profundas es considerable en
muchos lugares costa fuera del mundo. En general, la perforacin en aguas
profundas tiene un mayor grado de dificultad que la perforacin convencional, y
presenta muchos retos operacionales. Los recientes avances tecnolgicos han
motivado la expansin actual de la perforacin y produccin en este tipo de
ambientes y sigue siendo la tendencia alrededor del mundo. La seleccin y
aplicacin del fluido correcto es uno de los factores claves para la perforacin
exitosa en aguas profundas. El trmino aguas profundas se refiere a los pozos
perforados en profundidades de agua mayores que 500 m. Estos pozos se
caracterizan por el uso de equipos de perforacin flotantes, posicionados
dinmicamente o anclados por cadenas, del tipo de plataformas semi sumergibles
o buques de perforacin, que usan cabezales de pozo submarinos y largos sistemas
de riser. Los pozos son perforados en formaciones ms recientes que tienen perfiles
de gradiente de fractura a presin de poro ms estrechos, requieren un mayor
nmero de tuberas de perforacin y generan mayores costos de operacin. Debido
a los altos costos diarios de operacin, la seleccin del fluido de perforacin correcto
es crtica. Si se logra mejorar el rendimiento, los mayores costos del fluido de
perforacin estarn justificados, ya que producirn ahorros globales. Las
dificultades relacionadas con la perforacin, terminacin y produccin de pozos que
usen cabezal y riser submarinos exigen un diseo minucioso de los fluidos. Una lista
de los factores y las consideraciones relacionadas con el diseo de los fluidos
incluye:

Hidratos de gas.
Formaciones reactivas.
Presin de Poro y bajos gradientes de fractura.
Volmenes del riser y tubera de revestimiento grande.
Prdida de circulacin.
Temperaturas bajas de la lnea de flujo.
Limpieza del pozo.
Control del pozo.
Altos costos diarios del equipo de perforacin.

El diseo y la aplicacin del fluido correcto requieren la evaluacin de cada uno de


estos factores con respecto a su impacto sobre el proyecto en aguas profundas. No
todos los pozos en aguas profundas presentarn todos los factores indicados
anteriormente, pero muchos de stos estarn presentes.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Problemtica

Hacer un estudio detallado de la reologa de los fluidos empleados en la perforacin


en aguas profundas.

Posibles soluciones.

Analizar los fluidos empleados en las diferentes etapas de perforacin en aguas


profundas y determinar cules son los ms accesibles.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

La reologa es una propiedad sumamente importante de los lodos de perforacin,


los fluidos de perforacin de yacimiento, los fluidos de reacondicionamiento y
terminacin, los cementos y los fluidos y pldoras especializados.

Realizar el estudio geolgico a los fluidos empleados en la perforacin de aguas


profundas para conocer su aplicacin.

1.3.2 Objetivos especficos

Conocer los tipos de a usar en la perforacin en aguas profundas.


Describir sus caractersticas, funciones, propiedades de cada uno de ellos.
Costos de la aplicacin de los fluidos en la perforacin en aguas profundas.
Realizacin de las pruebas geolgicas en laboratorio.

1.4 Delimitacin de la investigacin

1.4.1 alcances

Adecuar el fluido adecuado para que cumpla con las caractersticas, funciones y
propiedades que con lleven a una buena perforacin.

1.4.2 Limitaciones

La geologa de la perforacin en aguas profundas es diferente de la geologa en


tierra y en aguas poco profundas. Por ejemplo, las formaciones son relativamente
recientes y muy reactivas. Las arcillas y los limos no han sido alterados por
temperaturas o presiones extremas y no estn muy deshidratados. Las arenas son
generalmente no consolidadas y no han sido compactadas.

La perforacin de pozos en Aguas Profundas y ultra profundas a alta presin y alta


temperatura ha sido siempre un trabajo difcil en el mundo laboral debido a que
estos pozos son de alto riesgo y de alto costo. Hay dos aspectos muy importantes
que influyen en el diseo de pozos situados en Aguas Profundas a alta presin y
alta temperatura.

El margen entre el gradiente de fractura y la presin de poro es generalmente


pequeo.

Alta presin y alta temperatura por lo general tienen altas densidades equivalentes
de circulacin (DEC) que conduce a problemas de prdida de circulacin seguidas
por situacin de prdida y/o ganancia que resulta difcil de controlar.

Justificacin

Es importante conocer la reologia de los fluidos de perforacin ya que con ello


podremos conocer sus propiedades como la viscosidad, viscosidad plstica, punto
de sedancia, resistencia al gel y poder utilizarlos para calcular algunos parmetros
dentro de la perforacin en aguas profundas como por ejemplo calcular las prdidas
de presin por friccin, contaminacin del fluido y determinar los cambios de presin
en el interior del pozo
CAPTULO II: Marco terico

Fluido de perforacin:

Un fluido de perforacin es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos qumicos


que le proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones
operativas, as como caractersticas determinadas para su eficaz funcionamiento.

Funciones del fluido de perforacin.

Una operacin de perforacin tiene como objetivo principal el de perforar, evaluar y


terminar un pozo que producir eficazmente petrleo y/o gas. Para este fin, los
fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo, la ejecucin de tales funciones son responsabilidad del ingeniero
de lodos y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las
personas encargadas de perforar el agujero (incluyendo el representante de la
compaa operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del equipo de
perforacin) es asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos de
perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodos es asegurarse que las
propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico a
ser perforado, adems el ingeniero de lodos tambin debera recomendar
modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de
la perforacin.

Dentro de las funciones ms importantes que desempea el fluido de perforacin


se pueden nombrar las siguientes:

1. Control de las presiones del subsuelo


2. Levantar los recortes de formacin a superficie
3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin
4. Enfriar y lubricar el trepano
5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo
6. Evitar la corrosin de la herramienta
7. Alivianar el peso de la sarta/casing
8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de pozo
9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo
10. Minimizar el impacto al medio ambiente

1. control de las presiones del subsuelo.

El control primario de pozo lo ejerce la columna de lodo presente en el pozo, este


ejerce una presin denominada presin hidrosttica, esta es funcin de la
densidad del lodo y la profundidad. Tal presin debe ser adecuada continuamente
para prevenir el flujo de fluidos de formacin al interior del pozo. Si lo anterior
pasase, se debera a una cada en la presin hidrosttica que permitira la invasin
de fluidos de formacin, esto llevara a un amago de reventn (kick), que de no ser
controlado podra ocasionar un reventn (Blowout). La presin hidrosttica
mencionada es debida al peso del fluido de perforacin y la profundidad vertical
verdadera (TVD) de la columna de fluido, y viene dada por la siguiente formula:

2. Levantar los recortes de formacin a superficie

El lodo de perforacin debe levantar los recortes a superficie y suspenderlos cuando


se detiene la circulacin. Los factores ms importantes concernientes al desempeo
de las funciones mencionadas son: la velocidad anular del pozo, la viscosidad y la
fuerza gel del lodo.

El factor responsable para el transporte de recortes del fondo de pozo a superficie


es la viscosidad, que en relacin con los fluidos de perforacin puede ser definida
como la resistencia que el fluido de perforacin ofrece al flujo cuando es bombeado.
La viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforacin para elevar los recortes
a superficie. En campo la viscosidad es medida con el embudo Marsh, que
consiste en la medida del tiempo que tarda un quart de lodo recin agitado en
abandonar el embudo; las unidades de mediada son segundos/quart, este valor
puede variar de 20 a 80, pero normalmente se mantiene en un valor entre 40 a 50
s/qt (para lodos base bentontica).

3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin

El factor responsable para la suspensin de los recortes producidos por el trepano


de perforacin cuando se para la circulacin ya sea debido a una maniobra o cambio
de trepano, es la fuerza gel, esta se refiere a la habilidad del fluido de perforacin a
gelificarse tan pronto la circulacin se detenga. Su propsito es suspender los
recortes y los slidos del lodo mientras estos estn en el pozo, y no permitir su
sedimentacin en el trepano. En general se puede decir que la fuerza gel debe ser
lo suficientemente baja para:

1. Permitir la separacin de los recortes en superficie.


2. Permitir la separacin de gas entrampado en el lodo.
3. Minimizar el pistoneo cuando la sarta es sacada del pozo.
4. Permitir el inicio de la circulacin sin la necesidad de elevadas presiones de
bombeo.
4. Enfriar y lubricar el trepano

Prcticamente cualquier fluido que pueda ser circulado a travs de la sarta de


perforacin, servir para enfriar el trepano y la sarta. La lubricacin sin embargo,
comnmente requerir caractersticas especiales del lodo, las cuales se logran con
la adicin de aceite, qumicos y otros materiales.

5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo

El fluido de perforacin forma una capa delgada impermeable en la pared del pozo
denominada enjarre o revoque (mud cake), adems la presin hidrosttica debida
a la columna de lodo, ejercida a las paredes del pozo ayuda a prevenir derrumbes
de formaciones no consolidadas. El control del filtrado (perdida de agua hacia la
formacin) es necesario por dos razones:

1. Un enjarre de pobre calidad podra causar una excesiva perdida de agua y un


revoque muy grueso aumentara la posibilidad de pegamiento de herramienta y el
efecto de pistoneo.

2. Un alto valor en el filtrado causara una profunda invasin a la formacin,


complicando la toma de registros.

6. Evitar la corrosin de la herramienta

El fluido de perforacin podra presentar gases disueltos tales como el oxgeno,


dixido de carbono y cido sulfrico que pueden causar graves problemas de
corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.

En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del
fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de
proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la
formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros
especiales deberan ser usados.

Para el control de la corrosin, muestras de corrosin deberan ser obtenidas


durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las
velocidades de corrosin. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosin es importante, cuidando su aplicacin correcta. Tales
muestras de corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el
inhibidor qumico correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad
de corrosin a un nivel aceptable. El cido sulfrico puede causar una falla rpida y
catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es mortal para los
seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas
concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se
recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto qumico
secuestrador de sulfuro, tal como el Zinc.

7. Alivianar el peso de la sarta/casing

El Empuje (buoyancy) producido por el fluido de perforacin soporta parte del peso
de la sarta de perforacin o de la caera de revestimiento. Un factor de empuje es
utilizado para relacionar la densidad del lodo de perforacin desplazado con la
densidad de los materiales tubulares, por lo que cualquier incremento en la densidad
del lodo deriva en un aumento del empuje. La ecuacin dada a continuacin nos da
el valor del factor de empuje mencionado para el acero:
La multiplicacin de este factor por el peso de aire en un tubular nos dar el valor
del empuje producido. As, por ejemplo, si se tiene una tubera con un peso de aire
de 250000 lb tendr un peso sobre la torre de 218000 lb en un fluido de 8.33 ppg y
192700 lb en un fluido de 15 ppg.

8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de


pozo

El lodo debe asegurar una buena evaluacin de la formacin; evaluacin que ser
realizada por tcnicos denominados registradores de lodo (Mud Loggers). Estos,
durante la perforacin, controlan la circulacin del lodo y de los recortes para
detectar
indicios de petrleo y gas, ellos examinan los recortes para determinar la
composicin
mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de
petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes.

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la perforacin de


pozos, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin ya que el filtrado
del lodo as
como la deposicin de slidos en la pared del pozo para formar el enjarre, ocasionan
cambios en las caractersticas y propiedades de la formacin.

Herramientas de LWD (Logging While Drilling) estn disponibles para obtener un


registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin
cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la
evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada.
Las zonas potencialmente productivas son aisladas y evaluadas mediante la
realizacin de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de
la Formacin (DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos
mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin.
Por ejemplo:

1. Si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en


la superficie.

2. Si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo determinar


la profundidad a la cual los recortes se originaron.

En general los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos


ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos
son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no
conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo
puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los
registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST.

Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el


registro de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del
filtrado puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las
herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta
el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son
retiradas del pozo.

Para un registro ptimo con cable, el lodo no debe ser demasiado denso y debe
mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier tipo de recortes o
derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie
hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los
revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la
posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido
para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae
un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo
no es importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o
humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro,
sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la
saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base de
aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad
mnima de aditivos.

9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo

Una funcin importante para el fluido de perforacin es la de producir un pozo


dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada
eficazmente, y que no dificulte las operaciones de Completacin. La cementacin
es crtica para el aislamiento eficaz de la zona de inters y la Completacin exitosa
del pozo. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe
permanecer fluido y minimizar el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna
prdida de circulacin inducida por las fracturas.

Para la cementacin todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los
fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el
pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas
resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de Completacin tales como
la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre
casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
10. Minimizar el impacto al medio ambiente

El control del impacto que el lodo puede tener en el medio ambiente es crucial para
un buen planeamiento y desarrollo de las operaciones de perforacin. Ya que, con
el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho, este debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los
ms deseables.

La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo,
anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para
todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, adems de la ubicacin y densidad de
las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra),
altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto
a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir todas las funciones
mencionadas anteriormente. Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de
perforacin para que este ejecute determinadas funciones es sumamente amplia,
existen bsicamente solo tres tipos de fluidos de perforacin:

1. Lodos base agua


2. Lodos base aceite
3. Fluidos neumticos

Lodos Base Agua.

Este es el sistema de lodo ms usado en la industria, consta de una fase liquida


continua (agua) en la que las ciertas arcillas estn suspendidas (fase discontinua).
Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas
cantidades de slidos reactivos y no reactivos. Un lodo base agua est compuesto
de tres componentes: agua, slidos reactivos y slidos inertes.

1. Agua.

Esta puede ser agua fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en
sistemas utilizados para operaciones fuera costa (Offshore), y el agua salada
saturada es usada para perforar secuencias importantes de evaporita las cuales son
responsables de la formacin de socavamientos, as como para la inhibicin de
lutita.

2. Slidos Reactivos.

Arcillas: Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables de la


viscosidad y la fuerza gel del lodo. Las arcillas comnmente utilizadas son:

Bentonita, usada para lodos de agua fresca.


Atapulgita, usada para lodos de agua salada.
Arcillas de la formacin, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.

Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de


arcillas, reduciendo la atraccin entre partculas. Son dispersantes: quebracho,
fosfatos, lignitos y lignosulfatos.
Agentes de Control de Filtrado: estos agentes controlan la cantidad de perdida
agua dentro una formacin permeable gracias a la presin diferencial y a travs de
la formacin de una pelcula impermeable en la pared del pozo. Algunos agentes de
control son:

Almidn
Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC)
Polmeros

Emulsificantes y Lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de la


herramienta, tambin son usados como fluidos de emplazamiento para liberar la
herramienta cuando se presenta pega de tubera.

Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en superficie


y por lo tanto en el equipo de tratamiento.

Compuestos de Sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los componentes


de calcio o magnesio de reducir el rendimiento de las arcillas del lodo.

Compuestos de Calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su


hidratacin e hinchamiento.

3. Slidos Inertes.

Material Densificante: es material fino en suspensin en el lodo para controlar su


densidad. Algunos agentes densificantes comunes son: Barita, Hematina, Galena.

Material para Prdida de Circulacin: este material se aade al sistema de lodo


para tapar el punto de prdida. Entre los tipos ms comunes de este material se
tiene:
Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.
Granular: cscara de nuez; fina, media o gruesa.
Escamas: celofn, mica (fina o gruesa).

Material Antifriccin: se aade al sistema de lodo para reducir el torque y la


posibilidad de pegamiento diferencial. El material antifriccin ms frecuentemente
usado son las esferas inertes de poliuretano.

Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde el
torque y el pegamiento diferencial son un problema.

Lodos Base Aceite.

Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite:

Sistema de Emulsin Inversa: en el cual Diesel o crudo constituye la fase


continua, mientras el agua la discontinua. Se preparan a razn de hasta un 80 % de
Diesel, 18 % de agua (puede variar entre 20 y 40%, para las emulsiones inversas)
y un 2% de emulsificantes, un agente supresor de hidratacin y un polmero
viscosificante. Estas emulsiones proporcionan estabilidad en una perforacin o en
una reparacin de pozo. Adems, eliminan el riesgo de contaminacin de las zonas
productoras.

Sistema de Emulsin Directa: en el cual el aceite est dispersa en una fase


continua agua, fase continua que puede superar el 50%. El agua que parte del
sistema consiste en pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el
aceite. Cada gota de agua acta como una partcula de slidos.

La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme


un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser
solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros materiales organoflicos
va a proveer las caractersticas de gelacin, as como la utilizacin de asfalto o
gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de sodio para la inhibicin.

Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites: por
ejemplo, Diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemticas
por su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con altas
temperaturas, en medios corrosivos. Como se muestra en la tabla.

Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de terminacin


o cuando se perforan pozos de produccin. Estos sistemas no son reactivos con las
arcillas y su filtrado no causa dao en la formacin.

El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos


y la complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean
deseables para la perforacin de pozos exploratorios.

Fluidos Neumticos.
Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforacin
(algunas veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo de
recortes), pero su uso es solo aplicable en reas donde existe muy poca presencia
de agua de formacin. El aire comprimido o gas es circulado de la misma manera
que un fluido convencional, con la excepcin que se usan compresores en vez de
bombas de lodo.

Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se perfora bajo balance
(tcnica en la cual deliberadamente se trabaja con una presin hidrosttica menor
a la presin de formacin).

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Las propiedades fsico-qumicas son las caractersticas que debe tener un fluido de
perforacin para resistir la influencia negativa de los contaminantes que son
aportados por la formacin perforada, y debe adems mantener las caractersticas
propias para satisfacer las condiciones operativas; entre estas propiedades se
tienen: la densidad, viscosidad, alcalinidad, salinidad, potencial de hidrogeno (pH),
propiedades reolgicas y tixotrpicas, filtrado y temperatura.

REOLOGA

Reologa es la ciencia que estudia la deformacin y el flujo de la materia. Al tomar


ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido
fluir bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad
de corte.

Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades


reolgicas son monitoreadas peridicamente para facilitar la optimizacin del
proceso de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos
importantes en la perforacin de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la
formacin.
Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o
sometidas a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos.
Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie.

TRMINOS REOLGICOS

A continuacin, se detalla en una tabla los trminos y definiciones pertinentes a la


reologa (tabla extrada de BAROID FLUIDS HANDBOOK)
La velocidad del fluido aumenta a medida que se aleja de las paredes del pozo,
hacia un valor mximo en el centro del anular. Esto ocurre porque es ms fcil para
las capas de fluido moverse unas sobre otras que a travs de la pared del pozo. La
velocidad a la que las capas del fluido se mueven unas sobre otras se denomina
velocidad de corte ().
Esfuerzo de Corte (t)

El esfuerzo de corte (t) es la fuerza requerida para mantener fluyendo un tipo


particular de fluido (es decir la velocidad de corte). El esfuerzo de corte est
expresado en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras fuerza por
cada cien pies cuadrados (lb/100 pies 2) requeridas para mantener la velocidad de
corte.

Velocidad de Corte ()

Es la velocidad relativa (Figura N 13) de una lmina adyacente a otra, dividida entre
la distancia entre ambas.

Donde:

= Velocidad de corte en segundos recprocos

V2= Velocidad en la Capa B (pies/s)

V1= Velocidad en la Capa A (pies/s)

d = Distancia entre A y B (pies)

La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro


multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del
balancn del viscosmetro.
VISCOSIDAD

Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la


viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. La
viscosidad () se puede describir como la relacin del esfuerzo de corte (t) a la
velocidad de corte (). Por definicin:

Para facilitar el entendimiento de los subttulos siguientes se definen conceptos


relacionados con el tema.

En el campo petrolfero, los trminos a continuacin mencionados se usan para


describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.

1. Viscosidad embudo (seg/qt).


2. Viscosidad aparente (cP).
3. Viscosidad efectiva (cP).
4. Viscosidad plstica (cP).
5. Punto cedente (lb/100 pies2).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
LSRV) (cP).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies 2).

stos representan algunos de los valores claves para tratar y mantener en buen
estado el fluido de perforacin.

Viscosidad Embudo (viscosidad Marsh)

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. La viscosidad


embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona
suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las
caractersticas de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los
cambios relativos en las propiedades del fluido de perforacin. Adems, ningn
valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea
puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos
de perforacin a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los
fluidos base arcilla se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin
embargo, hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso de
fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base
aceite o base sinttica) no siguen necesariamente estas reglas.

Viscosidad efectiva (e)

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La


viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones
especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la geometra por
donde fluye el fluido, la presin y la temperatura.

Viscosidad aparente (a)

La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a


300 RPM ( 300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM ( 600).
Esta es una reflexin de la viscosidad plstica y el punto cedente combinados, un
incremento en cualquiera de ellos causara un incremento en la viscosidad aparente
(y probablemente en la viscosidad embudo). La ecuacin para el clculo de la
viscosidad aparente es la siguiente:
Viscosidad plstica (VP)

La viscosidad plstica (VP) en centipoises (cP) o mili pzcales-segundo (mPas) se


calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como:

La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al


flujo que es causada por la friccin mecnica.

La viscosidad plstica es afectada principalmente por:

1. La concentracin de slidos.
2. El tamao y la forma de los slidos.
3. La viscosidad de la fase fluida.
4. La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)).
5. Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.

La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la


viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la
forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del
rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la
viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad,
el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el
rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea
superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la
mayora de las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en
el porcentaje de slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de
densidad y/o el anlisis en retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido
estn presentes porque fueron aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita
es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que
la Barita es necesaria para en incremento de la densidad. Como regla general, la
viscosidad del fluido no debera ser ms alta que la que se requiere para la limpieza
del pozo y la suspensin de la Barita.

Punto cedente (YIELD POINT)

El yield point (YP) es la resistencia inicial al flujo causada por fuerzas


electromagnticas entre las partculas. Estas fuerzas electromagnticas son
debidas a las cargas en la superficie de las partculas dispersas en la fase liquida.
El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo condiciones de flujo y es
dependiente de:

1. Las propiedades de la superficie de los slidos contenidos en el lodo,


2. La concentracin en volumen de estos slidos y
3. El ambiente inico del lquido que rodea los slidos.

El yield point se mide en lb/100 ft2 y se calcula con la siguiente ecuacin:

Un aumento en el YP causara un incremento de la viscosidad del fluido de


perforacin, para su control se debe realizar un tratamiento qumico.

Fuerza gel

Las fuerzas gel a 10 segundos y 10 minutos se miden con el viscosmetro Fann (VG
meter), esta fuerza gel indica las fuerzas de atraccin (gelacin) de las partculas
de un fluido de perforacin bajo condiciones estticas. Una excesiva gelacin es el
resultado de una alta concentracin de slidos, lo que lleva a la floculacin del lodo
(consecuencia indeseable pues esto causara un aumento de viscosidad,
gelificacin y filtrado).
Signos de problemas con las propiedades reolgicas del lodo a menudo son
reflejados por el excesivo desarrollo de la fuerza gel del lodo. Cuando existe un
amplio rango entre el gel inicial y el de 10 minutos, estas son llamadas geles
progresivos (esta no es una situacin deseable, pues la fuerza para iniciar el
movimiento ser cada vez mayor). Si el gel inicial y el de 10 minutos son ambos
altos, sin una diferencia apreciable entre ellos, estos se denominan High-flat Gels
(tambin indeseables). No debe permitirse que la gelacin adquiera un valor ms
alto de lo necesario para ejecutar las funciones de suspensin de recortes y material
densificante. Para la suspensin, la condicin de gel frgil es deseable.

Excesivos valores de la fuerza gel son causados por altas concentraciones de


slidos y pueden causar los siguientes problemas en la perforacin:

1. Pistoneo, cuando se saca sarta del pozo,


2. Surgencia, cuando se introduce la sarta en el pozo,
3. Dificultad para introducir herramientas de registro en el fondo del pozo,
4. Retencin de gas o aire entrapado en el lodo, y
5. Retencin de arena y recortes mientras se perfora.
La fuerza gel y el yield point son medidas de las fuerzas de atraccin en el sistema
de lodo. Un decremento en alguno de ambos significa la reduccin del otro, por
tanto, se utilizan similares tratamientos qumicos para su modificacin. La fuerza gel
a 10 segundos es la ms cercana a la verdadera fuerza cedente de la mayora de
los sistemas de fluidos de perforacin.

PREPARACIN DE LODO

El lodo a preparar para el presente experimento ser un lodo homogneo resultante


de la mezcla de agua y bentonita en proporciones determinadas.

Para la preparacin del lodo generalmente ser de conocimiento la densidad del


lodo deseado (dd) mientras las masas de bentonita (mB) y agua (mW) sern las
incgnitas.

Para el clculo de tales incgnitas se debe realizar el siguiente balance de materia:

Es evidente que solo con la ecuacin no se puede determinar la masa de Bentonita


necesaria para preparar un lodo bentontico de una determinada densidad dd. Pero
tambin es evidente que tal masa de Bentonita puede ser calculada si se conoce el
volumen de Bentonita involucrado en la preparacin del lodo.

Entonces:
mB = VB * dB

VB se calcular como sigue:

De ecuacin (1):
VB * dB + VW * dW = Vd * dd

Y considerando volmenes aditivos

Vd = VB + VW

Donde:

VB, VW y Vd: Volumen de Bentonita, volumen de agua y volumen del lodo deseado
respectivamente.
dB, dW y dd *: Densidad de Bentonita, densidad de agua y densidad del lodo
deseado respectivamente.
De las ecuaciones se determina la ecuacin para la determinacin del
volumen de Bentonita necesario, y por lo tanto la masa de Bentonita necesaria.

Para el uso de esta ecuacin se bebera conocer el volumen de lodo a preparar o


de lo contrario suponer un volumen determinado.

Balanza de lodo: La balanza de lodo se compone principalmente de una base obre


la cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de
aire, jinete y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del
brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo
oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte,
y son equilibrados desplazando el jinete a lo largo del brazo graduado.
PROCEDIMIENTO

Preparacin del lodo:

Prepare un lodo con la densidad indicada por el auxiliar. Densifique, diluya o mezcle
dos lodos segn indicaciones del encargado del laboratorio.

Medicin de la densidad:

Antes de la medicin de la densidad del lodo, la balanza debe ser calibrada para
evitar errores de lectura.

Calibracin: la calibracin del instrumento se logra con la medicin de la densidad


de agua a temperatura ambiente; se debe llenar la copa con agua y equilibrar el
instrumento para leer el valor de la densidad, tal valor debe corresponder a 8.33
PPG 1.00 g/cm 3, de no ser as se debe proceder a quitar el tornillo del contrapeso
para calibrar la balanza aumentando o quitando bolitas de plomo (lastre).

Procedimiento para la medicin de la densidad:

1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo recientemente
agitado.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose
que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.

3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso.

4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre


el punto de apoyo.

5. Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado est nivelado.

6. En el borde del jinete ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.

7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3,


psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).

Clculos.

1. Indique los clculos realizados para la preparacin del lodo, densificacin,


dilucin y/o mezcla del mismo.

2. Estimar el error porcentual en cuanto a la calibracin de la balanza.

3. Calcular los gradientes de presin de los lodos medidos.

4. Indicar los grados API para los lodos medidos.

Determinacin de la viscosidad embudo o viscosidad Mars

La viscosidad del lodo se refiere a la medicin de la resistencia del lodo a fluir. La


funcin principal de la viscosidad de un fluido de perforacin es la de transportar los
recortes a superficie y suspender los materiales densificantes.

La viscosidad del lodo debe ser lo bastante alta para que el material densificante
permanezca en suspensin; y debe ser lo suficientemente baja para permitir que la
arena y los recortes sean separados en la unidad de control de slidos, adems de
permitir el escape a superficie del gas entrampado.

Una viscosidad excesiva puede causar altas presiones de bombeo, lo que


incrementara los efectos de pistoneo o surgencia durante las operaciones de
maniobra.

El viscosmetro Marsh se utiliza en campo para la medicin de rutina de la


viscosidad del fluido de perforacin, lo que permite al personal reportar
peridicamente la consistencia del lodo, parmetro que le sirve al ingeniero de lodos
para notar cambios significativos en las propiedades del lodo. Esta viscosidad es
denominada viscosidad embudo o viscosidad Marsh.

Descripcin del viscosmetro de Mars

El viscosmetro de Marsh tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una


longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior esta un tubo de orificio liso de 2
pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada y una capacidad de
1500 ml.

Tiene una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada cubre la mitad del
embudo que est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo .

PROCEDIMIENTO

Calibracin

Antes de medir la viscosidad embudo, se debe calibrar el embudo Marsh de la


siguiente manera:

1. Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla con agua dulce a 70 5 F.

2. Mida el tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) de agua dulce.

3. Reportar los segundos requeridos para la descarga total del quart de agua dulce.

El tiempo requerido para la descarga del quart de agua debera ser 26 0,5
segundos.
1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter
una muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo
limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).

2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que
el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1 qt indicado en el vaso.

3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de


viscosidad Marsh.

4. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Clculos.

Determine el error porcentual de calibracin del embudo Marsh.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS DEL FLUIDO DE


PERFORACIN

Las propiedades de flujo (o reolgicas) de un lodo son aquellas propiedades las


cuales describen las caractersticas de flujo de un lodo bajo varias condiciones de
flujo. En un sistema de circulacin de lodo, el flujo ocurre en una variedad de
velocidades en conductos de diferentes tamaos y formas. Para conocer o predecir
los efectos de este flujo, necesitamos conocer el comportamiento de flujo del lodo
en varios puntos de inters del sistema de circulacin. Y para simplificar el
procedimiento de medicin se realiza solo un determinado nmero de mediciones.

La reologa en la industria petrolera (especficamente en lo que respecta al control


de las propiedades de los fluidos de perforacin), se generaliza en el control de las
siguientes propiedades reolgicas:
1. Viscosidad Aparente (VA)
2. Viscosidad Efectiva (e)
3. Viscosidad Plstica (VP)
4. Punto Cedente (PC o YP)
5. Esfuerzo Gel

Tales propiedades pueden ser medidas con el Viscosmetro Fann.

Descripcin del Viscosmetro Fann.-

El viscosmetro Fann (Figura N 21) es un viscosmetro de indicacin directa de tipo


rotativo accionado por un motor elctrico o una manivela.

Posee dos cilindros concntricos en cuyo espacio anular este contenido el fluido de
perforacin. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad
rotacional (RPM Revoluciones Por Minuto) constante. La rotacin del manguito de
rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn (BOB) o cilindro interior. Un
resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado
por un cuadrante acoplado al balancn.

De este instrumento se puede obtener la viscosidad plstica y el punto cedente


usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600
y 300 RPM. Que son controladas por la palanca de seleccin de velocidad La
velocidad esta dada en alta y baja como se muestra en la Figura.
Tixotropa y Fuerza Gel.

La Tixotropa de un fluido de perforacin es su capacidad para desarrollar un


esfuerzo de gel con el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que ste
desarrolle una estructura rgida o semirgida de gel cuando est en reposo, pero
que puede volver a un estado fluido bajo agitacin mecnica. Este cambio es
reversible.

Esfuerzo de Gel es la capacidad o medida de la capacidad de un coloide para formar


geles. El esfuerzo de gel es una unidad de presin reportada generalmente en
lb/100 pies2.

Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partculas de un fluido que las
que son determinadas por el punto cedente, excepto que el esfuerzo de gel se mide
bajo condiciones estticas, mientras que el punto cedente se mide en condiciones
dinmicas. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los
geles a 10 minutos.

Esfuerzo de Gel, Inicial. El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicacin


mxima (deflexin) registrada por in viscosmetro de indicacin directa, despus de
que el fluido haya permanecido esttico por 10 segundos. Se reporta en lb/100
pies2. Efecto de la temperatura y presin sobre la viscosidad.

Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la


indicacin mxima (deflexin) registrada por un viscosmetro de indicacin directa,
despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 minutos. Se reporta en
lb/100 pies2. El esfuerzo gel puede ser medido con el viscosmetro Fann (su
procedimiento se desarrolla ms adelante), aunque tambin puede ser medido con
el Shearometro.
El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza gel de un fluido
de perforacin, consiste en un recipiente de aluminio con una escala logartmica
graduada en lb/100 ft2. tambin posee 2 o 3 cilindros de aluminio de 3 in de longitud
y 1.4 in de dimetro interno con un peso aproximado de 5.0 0.1 g.

Determinacin de las propiedades reolgicas.

Viscosmetro fann (modelo 35a)

procedimiento para la determinacin de la viscosidad aparente, la viscosidad


plstica y el punto cedente

1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la superficie


del lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor.

2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente mientras se


ajusta la temperatura.

3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con


la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el
cuadrante indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600 RPM.
Cambiar las velocidades solamente cuando el motor est en marcha.

4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante


indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.

5. Viscosidad plstica en centipoise = indicacin a 600 RPM menos indicacin a 300


RPM.

6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicacin a 300 RPM menos viscosidad plstica
en centipoise.

7. Viscosidad aparente en centipoise = indicacin a 600 RPM dividida por 2.

procedimiento para la determinacin del esfuerzo de gel

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar


lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutral.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexin mxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del
cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el
conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin
mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.
SHEAROMETRO
procedimiento para medir el esfuerzo gel con el shearometro

1. Seleccionar los tubos con geometras ms uniformes y con masas que no estn
lejos del estndar (5.0 0.1 g).
2. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el
nivel mostrado en la figura 24.
3. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por si
solo, reportar el valor del esfuerzo gel despus de 10 segundos
4. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego
repita el paso 3 y reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.

Clculos.

1. Calcular las viscosidades plsticas, aparentes y puntos cedentes.


2. Determinar el esfuerzo gel tanto con el Viscosmetro Fann como con el
Shearometro.
3. Indicar la diferencia entre ambos, si la existiese.
4. Dibuje las curvas: Fuerza Gel versus Tiempo, determinados por el VG meter y el
Shearometro.
5. Indique las diferencias de las curvas graficadas para cada lodo.

DETERMINACIN DEL FILTRADO Y EL REVOQUE

Revoque

El revoque (enjarre, pelcula o costra de lodo), es una capa delgada fodeposicin


de los slidos del lodo de perforacin en la pared del pozo; dees causada por la
presin de la columna de lodo en una perforacin s (Overbalanced Drilling).
El revoque depende de los siguientes factores:
1. Slidos (cantidad y tipo), figura 4a
2. Tamao
3. Forma
4. Distribucin y
5. Compresibilidad (la habilidad de deformarse bajo presin)

Filtrado

Es la cantidad de fluido que invade la formacin por accin de la presin de la


columna de lodo. En un lodo base agua el filtrado lo compone el agua que fluye a
travs del revoque hacia la roca permeable. La filtracin ocurre cuando cualquier
formacin permeable es expuesta al lodo de perforacin, a una presin mayor a la
presin de formacin. La presin causa que el filtrado fluya a travs de la roca y
deposite los slidos del lodo en la pared del pozo (revoque), como se muestra en la
figura 4b.
Por lo tanto, existen dos tipos de problemas; aquellos debidos a la invasin de
filtrado y aquellos debidos a la deposicin del revoque.
Los problemas causados por la invasin de filtrado no son problemas de
perforacin, sino problemas de evaluacin de formacin y terminacin de pozos.
Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque:

1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor pistoneo debido a la reduccin del espacio anular libre.

3. Pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin debido a la mayor


superficie de contacto y al desarrollo rpido de las fuerzas de adhesin causado por
la tasa de filtracin ms alta.

4. Dificultades con la cementacin primaria debido al desplazamiento inadecuado


del revoque.

5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

Problemas potenciales relacionados con la invasin excesiva de filtrado:

1. Daos a la formacin causados por la invasin de filtrado y slidos. La zona


daada est ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser
reparada mediante perforacin o acidificacin. Los daos pueden consistir en
precipitacin de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de
permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la formacin por
finos o slidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ.
2. Prueba invlida de muestreo del fluido de la formacin. Las pruebas de flujo del
fluido de la formacin pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los
fluidos del yacimiento.

3. Dificultades en la evaluacin de la formacin causadas por la invasin excesiva


de filtrado, la mala transmisin de las propiedades elctricas a travs de revoques
gruesos, y posibles problemas mecnicos al bajar y recuperar las herramientas de
registro. Propiedades errneas medidas por las herramientas de registro (midiendo
propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del
yacimiento).

4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado est
desplazando a los hidrocarburos, alejndolos del pozo, lo cual dificulta su deteccin.

Los sistemas de lodo deberan estar diseados para sellar las zonas permeables lo
ms rpido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formacin (segn el tamao de los slidos del lodo). Para estas situaciones, ser
necesario usar agentes puente antes para bloquear las aberturas, de manera que
los slidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener
un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande.
Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y
una gran variedad de materiales de prdida de circulacin.

La filtracin ocurre bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las
operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre
mientras el fluido de perforacin est circulando. La filtracin esttica ocurre en otros
momentos durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando.
Las mediciones de filtracin y revoque de baja presin, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP) del Instituto Americano del Petrleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estticas. Estas pruebas son muy
eficaces para evaluar las tendencias globales de filtracin del lodo, y en cierto modo
proporcionan una indicacin de las caractersticas de la filtracin dinmica de flujo
laminar. Pruebas ms complejas y laboriosas, realizadas con instrumentos de
laboratorio, estn disponibles para medir la filtracin dinmica, pero no son prcticas
para realizar pruebas de rutina.

Filtracin dinmica

La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas


veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna
correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica de API y ATAP y la
filtracin dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra
buenas caractersticas de filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento
satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin, indicando que la prdida de
filtrado dinmica est comprendida dentro de un rango satisfactorio.

La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un


sobre balance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro
de la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los
slidos ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza
a formarse bajo condiciones dinmicas. El equilibrio del revoque es determinado
principalmente por las caractersticas de los slidos del lodo (tamao, composicin
y concentracin de las partculas), y en menor parte por las condiciones hidrulicas
(flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques


estticos. A medida que la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones
dinmicas. Una vez que los portamechas pasan ms all de la formacin
permeable, las condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas
de erosin hidrulica disminuyen. Durante las conexiones y los viajes, las
condiciones estticas depositan un revoque esttico y las tasas de filtracin
disminuyen (raz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la circulacin, el
revoque esttico depositado sobre el revoque dinmico comienza a desgastarse
(quizs totalmente, segn las condiciones hidrulicas) hasta que se logre de nuevo
el equilibrio a una tasa de filtracin constante.

Como con la filtracin esttica, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las ms bajas tasas de filtracin,
los revoques ms delgados y las caractersticas globales de filtracin ms
deseables.

Filtracin esttica

La filtracin esttica ocurre bajo condiciones estticas, es decir en cualquier


momento en que el lodo no est circulando. El revoque est relacionado con
problemas de filtracin y perforacin. Los factores de inters son: espesor,
permeabilidad, lubricidad y textura del revoque.

El espesor del revoque puede incrementarse con un alto contenido de slidos en el


lodo y dependiendo de la calidad de estos slidos la permeabilidad del revoque
puede tambin ser baja. La baja permeabilidad y una capa delgada del revoque son
situaciones deseadas.

Factores que afectan la filtracin

Tiempo

Cuando todas las otras condiciones son constantes (presin, viscosidad,


permeabilidad), la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del revoque
disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de
Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de filtracin, VF1, tomada a un periodo de
tiempo, t1, el volumen de filtrado captado estar en funcin de la raz cuadrada de
la relacin entre los dos intervalos de tiempo:
Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2

VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t1

t2 = Periodo de tiempo considerado

t1 = Periodo de tiempo para VF1

La relacin del volumen de filtrado perdido y la raz cuadrada del tiempo se muestra
en la figura.

Para la prueba esttica se considera esta ecuacin para un volumen conocido de


VF1 y un tiempo conocido t1 (7.5 min). Tal volumen conocido ser el resultado de
la prueba esttica. La ecuacin para el clculo de la perdida de filtrado API a 30
minutos ser:

El tiempo de la prueba de filtracin de API es 30 minutos. En el campo, se suele


usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para
estimar el valor API a 30 minutos.

La prueba de filtracin ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos.
Los efectos trmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP
de 7 1/2 minutos sea insignificante.
Temperatura

Cuando la temperatura del lodo se incrementa, la prdida del fluido se incrementar


debida a la reduccin de la viscosidad del filtrado. Y si un lodo es trmicamente
estable, la perdida de fluido se incrementar en la misma proporcin que disminuye
la raz cuadrada de la viscosidad del filtrado.

Cuando un lodo es calentado de 75 a 250 F, la viscosidad del filtrado disminuye


por un factor de cuatro, resultando en incremento de la perdida de fluido por un
factor de dos. La figura 4d muestra el efecto de la temperatura en la perdida de
fluido.
Presin

El efecto de la presin en la perdida de filtrado es en gran manera controlada por el


contenido coloidal de slidos en el lodo. Si los slidos en el revoque son
deformables con la presin, como las partculas de arcilla hidratables; el incremento
de la presin causara una disminucin de la permeabilidad del revoque, lo cual
provoca una disminucin de la perdida de filtrado.

Si los slidos son rgidos como la arena y limos, la permeabilidad no se reducir


bajo presin y el efecto total de la presin se reflejar en la perdida de filtrado.

Prueba de filtracin esttica

Estas pruebas son usadas para indicar la calidad del revoque y el volumen de
perdida de fluido de un lodo de perforacin bajo condiciones especficas.
Las caractersticas de la filtracin son afectadas por los tipos de y cantidades de
slidos e interacciones sus fsicas y qumicas.

Para la realizacin del experimento se tienen los equipos mostrados en las figuras
4d y 4e. El primero operado con cartuchos de dixido de carbono y el segundo
operado con un botelln de aire comprimido.

Procedimiento

Determinacin del volumen de filtrado

1. Arme el equipo como se muestra en la Figura 4e (que ser el equipo que utilizar),
despus de llenar la celda con lodo recin agitado hasta un centmetro del borde
superior.

2. Asegure el conjunto armado en el soporte y ajuste la unidad con el tornillo de


seguridad.

3. Coloque una probeta de 25 ml en el soporte, debajo del tubo de descarga.


4. Abra la vlvula de seguridad del botelln ajustando con la vlvula de regulacin
con una presin de 100 5 psi 7 0.3 Kg/cm2. Verificar en 30 segundos si existe
alguna fuga. Si la hay cierre vlvulas y revise conexiones. Si no existe fugas
cronometrar el tiempo desde ese momento.

5. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos.

6. Despus de los 7.5 minutos cierre paulatinamente la vlvula de seguridad y


vuelva la vlvula de regulacin a su posicin mxima.

7. Mida el volumen final de filtrado en [] 0.1 cm3 de aproximacin. Reportar el


volumen de filtrado en cm3 / 7.5 minutos

Determinacin del espesor del revoque

1. Desajustar el tornillo de seguridad y retire el deposito, desarme el equipo y


deshgase del lodo.

2. Tenga cuidado al despegar el papel filtro con el revoque, y lave este con una
ligera corriente de agua y de ser necesario deje secar el revoque por una media
hora.

3. Mida el espesor del revoque con un vernier y reprtelo en? /32 in.

Contenido de lquidos y slidos

En general el fluido de perforacin es una mezcla compuesta por una fase continua
formada por el lquido y por una fase discontinua formada por slidos y lquidos en
suspensin. La adecuada medicin del contenido de agua, aceite y slidos provee
informacin fundamental para el control de las propiedades del lodo y es esencial
para la evaluacin del equipo de control de slidos.

existen bsicamente tres tipos de fluidos de perforacin:

1. Lodos base agua

2. Lodos base aceite


3. Lodos neumticos

Los sistemas de lodo base aceite pueden clasificarse en:

1. Sistemas Convencionales,

2. Sistemas de filtrado relajado,

3. Sistemas mejorados Reolgicamente,

4. Sistemas 100% aceite, y

5. Sistemas de alto porcentaje de agua.

Cada uno de estos con aplicaciones especficas en las operaciones de perforacin


y Completacin de pozos.

Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de


slidos, relaciones de lquido/liquido (relacin petrleo-agua RPA), tipo y
concentracin de emulsificante, as como presin y temperatura de fondo pozo.

Relaciones:

Relacin Agua Petrleo (RPA)

O relacin agua aceite (RAA), est definida como la relacin del porcentaje en
volumen de petrleo o aceite y el porcentaje en volumen de agua.

Relacin Slido Petrleo (RSP)

Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y


el porcentaje en volumen de petrleo o aceite presente en el lodo.
Relacin Slido Agua (RSA)

Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y el


porcentaje en volumen de agua presente en el lodo.

Descripcin de equipo

Retorta: est compuesta por una cmara aislante con capacidad de calefaccin,
una copa o vaso de muestra, una cmara de evaporacin, un condensador y una
probeta graduada para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en
un fluido de perforacin. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 50 ml
estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa para expulsar parte del lquido.
Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador
y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El
volumen de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los
slidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el
espacio vaco en la parte superior del cilindro.
Procedimiento

Preparacin de la muestra

Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que


simule una muestra de campo de la siguiente manera:

1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separacin de


100 ml.

2. Agregar 10 ml de aceite, Diesel o petrleo al embudo y dos gotas de agente


humectante.

3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.


Retorta

1. Dejar que la muestra de lodo se enfre (si es necesario) a la temperatura


ambiente.

2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para
altas temperaturas. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el
nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra (copa) girando firmemente y
escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto (se requiere un
volumen de 10, 20 50 ml). Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas.

3. Llenar la cmara de evaporacin con virutas finas de acero y luego atornillar el


vaso de muestra a la cmara de evaporacin. Las virutas de acero deberan atrapar
los slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para evitar que el
lodo fluya dentro del tubo de drenaje.

4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del


condensador, asentndolo firmemente. El cilindro graduado (probeta) que est
calibrado para leer en porcentajes debera estar sujetado al condensador con
abrazaderas.

5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto, accione el interruptor de


encendido y mantenga la unidad encendida hasta que termine la destilacin, lo cual
puede tardar 25 minutos segn las caractersticas del contenido de petrleo, agua
y slidos.

6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.

7. Leer os volmenes de agua y petrleo de la probeta graduada. (de existir slidos


en la probeta se debe repetir la prueba. O si aparece una banda intermedia de
emulsin en la probeta, caliente est a unos 120 F para eliminar dicha banda)

8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta.


9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del condensador
y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro el calibre de los
orificios.

Los porcentajes en volumen de agua, petrleo y de slidos se pueden determinar


de la siguiente manera:

Anlisis del porcentaje en volumen de slidos, mtodo de pesaje (clculo


basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional)

1. Equipo necesario:

Balanza de lodo.

Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno).

Balanza analtica con una precisin de 0,01 g.

2. Se toman cuatro medidas:

A. Peso del lodo.

B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).

C. Peso de la retorta con lodo entero.

D. Peso de la retorta con los slidos del lodo.


Procedimiento

1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el


peso en gramos. ste es el valor B.

2. Desmontar la retorta y aadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se requiere


medir el volumen ni usar la tapa porque los volmenes son calculados durante este
procedimiento de pesaje. Pesar la retorta reensamblada. ste es el valor C.

3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier cantidad


de petrleo).

4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. ste es el valor D.

5. Calcule el porcentaje de slidos de la siguiente manera:

Contenido de arena

El adecuado contenido de slidos (incluyendo slidos aportados por la formacin


atravesada, as como los slidos propios del lodo) en el fluido de perforacin es un
aspecto clave para el desarrollo normal de las operaciones de perforacin. Pues un
contenido excesivo de estos slidos causara problemas en el control de las
propiedades del lodo como en su rendimiento.

El control de slidos se realiza mediante la unidad de control de slidos que separa


del lodo los slidos indeseables. Este Sistema esta constituido por una serie de
equipos mecnicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. (los
cuales fueron descritos en la primera parte de esta gua)
El control de la eficiencia de separacin de slidos en el UCS (Unidad de Control de
Slidos) se realiza mediante el anlisis de muestras a la salida de los equipos de
separacin. Este anlisis de slidos contempla pruebas estndar tales como:

1 contenido de arena (Arenmetro)

2 contenido total de slidos, agua y aceite (Retorta)

3 capacidad de intercambio catinico (MBT)

El control peridico del contenido de arena en el lodo de perforacin es importante


porque la presencia excesiva de arena podra resultar en problemas como: un
revoque muy grueso (lo que provocara problemas de pega de tubera y pistoneo) o
la deposicin de arena en la herramienta cuando se para la circulacin. Adems,
causara una excesiva abrasin en las partes de la bomba y en las conexiones de
la tubera.

Arena: por definicin del API, abarca las partculas de tamao mayor que una malla
200 (74 micrones). Si esas partculas fueran en realidad arena de acuerdo a la
definicin geolgica (cuarzo y Slice) podran ser considerablemente abrasivas.

Determinacin del contenido de arena: el contenido de slidos es determinado


mediante:

1. lavado por decantacin,

2. sedimentacin o

3. anlisis por tamizado.

De los tres mtodos el anlisis por tamizado es el preferido debido a su confiabilidad


y simplicidad del equipo. El volumen de arena incluyendo el espacio entre los granos
se mide y expresa en porcentaje en volumen del lodo.
Descripcin del equipo (arenmetro)

El juego de determinacin del contenido de arena Arenmetro se compone de una


malla de 2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de
tamao que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para sealar
el volumen de lodo a ser aadido para leer el porcentaje de arena directamente en
la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%.

Procedimiento

Preparacin de la muestra:

Para simular una muestra de lodo con arena se proceder de la siguiente manera:

1 mezcle en un vaso de precipitado 150 ml de lodo recientemente agitado y 2


gramos de arena fina.

2 remover la mezcla hasta conseguir una mezcla homognea.

Medicin del contenido de arena

1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua
hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar
enrgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de

nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la

arena retenida por la malla.

3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del


embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua
pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que
la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de
volumen de arena.

Clculos

Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.


Realice una comparacin entre el porcentaje en volumen hallado con el
Arenmetro y el calculado mediante un balance de materia.

Determinacin de la concentracin inica de hidrgeno (ph)

La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes


del pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las
interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de
los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosin
causada por cidos y el sulfuro. Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de
perforacin base agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de
prueba con refuerzo de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el
medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio.

Papel ph (palillos indicadores)

El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo,


pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los lodos
base agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales
y los productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en
los valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH.
Descripcin - papel ph.

Los palillos indicadores de pH estn revestidos con indicadores cuyo color depende
del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores
estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar
el pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH.

Procedimiento.

Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se


estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo
con agua desionizada.

Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el
pH del lodo.

Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH ms prxima.

Medidor de ph.

Descripcin - equipo.

Medidor de pH.

Electrodo de vidrio medidor de pH.


Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10).

Procedimiento.

1. Colocar la muestra de lodo en un matraz (antes agitar la muestra para que este
uniforme).

2. El electrodo del peachimetro se encuentra en una solucin buffer para evitar que
se dae.

3. Sacar el electrodo de la solucin buffer y lavarlo con agua despacio, luego secarlo
muy suavemente e introducirlo en la muestra de lodo.

4. Una vez introducido el electrodo del peachimetro en la muestra de lodo agitar con
el electrodo la muestra de lodo y recin encender el peachimetro. Evitar que el
electrodo choque con las paredes del recipiente.

5. Dejar por unos minutos el electrodo en la muestra de lodo y esperar que la lectura
se estabilice. Una vez estabilizada la lectura de la pantalla del peachimetro leer y
anotar el pH correspondiente. Despus de medir el pH del lodo lave el electrodo con
agua y secarlo suavemente e introducirlo en la solucin buffer.