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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUAO
CURSO DE GRADUAAO EM ENGENHARIA DE PRODUAO
1. INTRODUO ............................................................................................................ 6
4. ESTRATGIA DE OPERAES.............................................................................. 22
APNDICE........................................................................................................................... 46
6
1. INTRODUO
A Engenharia de Produo dispe de diversas ferramentas que servem como apoio Commented [L1]: L vem a enrolao...
para a anlise, projeto ou adequao do layout de uma instalao, como a anlise da Commented [wl2R1]: Resolvido, boa parte retirado.
2. CARACTERSTICAS DA EMPRESA
A empresa escolhida para execuo deste estudo a Panificadora Laura Frana
(Figura 1), situada na Rua Alexandre de Lira, n 314, no bairro dos Bancrios em Joo
Pessoa-PB. A empresa est registrada pelo CNPJ 10650924-97 e Inscrio Estadual 16
160 156-1.
Figura 1 - Panificadora Laura Frana: localizao
Fundada em 2008, pela Luza Valdeira Frana Costa Arajo e atualmente mantida
pela mesma e o seu marido, senhor Airton Matias de Arajo, a padaria surgiu da
motivao pela autossuficincia financeira, combinada necessidade da regio, visando
o crescimento para atender demanda local. Atualmente, a panificadora Laura Frana
conta com um corpo de 12 funcionrios registrados, 4 na produo, 7 no atendimento e
um em servios gerais. Portanto, trata-se de uma microempresa (SEBRAE, 2014, p. 23)
e unifamiliar. O proprietrio da padaria responsvel pela gerncia e pela atividade de
caixa. Como acontece corriqueiramente em negcios familiares de pequeno porte, essa
funo dividida com outros membros da famlia, enquanto o Sr. Airton (proprietrio)
lida com fornecedores, contas e outros assuntos administrativos. O quadro de
funcionrios definido segundo o organograma a seguir (Figura 2):
8
Balconista
Balconista
Balconista
Proprietrio
Atendimento Balconista
Balconista
Balconista
Balconista
Auxiliar de
Limpeza
servios gerais
3. INFORMAES BSICAS
3.1 Escopo do projeto
A panificadora Laura Frana possui um mix de vrios produtos, desde a rea
comercial at a produo de pes. A variedade de produtos inclui sopas, salgados,
sanduches, tapiocas, refrigerantes, bombons, bolos, massas, frios, iogurtes, etc. Muitos
desses produtos so vendidos em um modelo de supermercado dentro do estabelecimento,
mas de acordo com o proprietrio, este setor utilizado para a fidelizao do cliente e
tem pouco impacto na receita da empresa.
Aps observao do processo de produo de pes, da dinmica organizacional e
levando em considerao a opinio do dono da empresa, foi identificada a necessidade de
estudo nos dois setores responsveis pela maior rentabilidade da panificadora (produo
do po-francs e o atendimento da lanchonete). Portanto, este trabalho possui a premissa
9
Lanchonete
44.491%
Os valores acima foram obtidos com base numa anlise feita pelo proprietrio durante
uma semana. O mesmo afirmou no ter um controle da quantidade real de itens vendidos
na lanchonete, pois h uma variedade enorme. Porm, um dos itens mais significativos
na lanchonete a coxinha, no qual em mdia so vendidas 60 unidades. No caso do po
10
francs, principal fonte de receitas no negcio, so feitas 4 mexidas1 dirias, cada uma
delas contendo entre 32 e 35 kg de po. Considerando a baixa variao entre os lotes
produzidos, so produzidos cerca de 3720 kg de po mensalmente.
3.3 Estoques
Para os produtos manufaturados, a empresa mantm fornecedores prximos e,
geralmente, o proprietrio vai at os estabelecimentos fazer a compra dos insumos e os
estoca de acordo com a demanda necessria (prevista por experincia prpria).
O processo similar para a maioria dos produtos expostos na rea comercial, com
exceo de produtos de algumas marcas, como Garoto, So Braz e outras, que enviam
representantes para fazer checagem e reposio de estoque.
Todos os insumos so armazenados num depsito interno ou expostos na rea
comercial; o proprietrio faz o controle de estoque manualmente, sem qualquer controle.
O estoque de matria-prima no possui um controle rgido em relao a entradas e sadas.
1
Uma mexida equivale produo de um lote de pes.
11
Nota-se que, dentre os trs casos, apenas dois so provindos de ordens produtivas: o
grupo de produtos manufaturados (bolos, pes, etc.) e o de produtos da lanchonete.
14
A tomada de tempo foi feita com cronometragem num dia comum de produo, por mexida.
As atividades de A-29 a A-31 tiveram seus tempos calculados tomando a mdia de tempo de
um atendimento, multiplicado pelo nmero de pedidos feitos para uma mexida. Alm disso,
nota-se que o dicionrio de atividades para outros produtos manufaturados essencialmente o
mesmo, com a ausncia de algumas tarefas especficas.
A anlise do fluxo de materiais da famlia de pes associada ao layout da padaria est
disposta na Figura 8, evidenciando as operaes que podem ser vistas com mais detalhes na
Tabela 4 Dicionrio de atividades da fabricao do po francs.
Segunda a sbado, 08 s 18 h
Auxiliar Produo/servios gerais
(60 horas/semana)
Segunda a sbado, 06 s 14 h
3 Atendentes Atendimento e lanchonete
(48 horas/semana)
Segunda a sbado, 14 s 20 h
4 atendentes Atendimento e lanchonete
(48 horas/semana)
4. ESTRATGIA DE OPERAES
A misso, segundo os prprios proprietrios, promover a evoluo interna estrutural e
profissional da empresa, com foco na qualidade e nas necessidades da comunidade local,
visando o crescimento para atender a demanda local. Com o crescente nmero de novos
estabelecimentos alimentcios na cidade de Joo Pessoa, as pequenas padarias precisam
aumentar a variedade e qualidade dos seus produtos, aliados a um preo justo para atrair a
preferncia do mercado frente as padarias dos grandes supermercados prximos (Carrefour e
beMais) e outras panificadoras, como a Pernambucana.
Na produo, o layout voltado para a produo em lotes de pes e outras massas. Dessa
forma, o maquinrio organizado numa sequncia lgica de utilizao e as atividades manuais
so centralizadas em uma mesa de apoio que ocupa grande parte do setor e serve tambm como
local de disposio das ferramentas. Algumas mquinas mais leves so guardadas aps o uso.
O setor de atendimento opera em um regime de produo sob encomenda. Ou seja, cada
pedido feito gera uma ordem de produo que dar origem a um produto, aps o seu
processamento. As funcionrias se revezam nas operaes de chapa e atendimento aos clientes,
priorizando ao mximo a ordem de cada pedido.
5.1 Atendimento/Lanchonete
Os funcionrios de atendimento tm vrias funes simultneas durante o processo: atender
clientes, anotar pedidos, coletar produtos e faz-los na lanchonete. Quando h um grande nvel
de demanda, em horrios de pico, por exemplo, esse acmulo de funes sobrecarrega os
funcionrios, gerando erros no processo. No turno da noite, quando h um nmero muito maior
de clientes, so colocados mais funcionrios, totalizando 4 na rea de atendimento. O
proprietrio espera, com essa medida, que a produtividade aumente. Porm, a falta de gesto da
informao aliado ao alto fluxo de pessoas torna o atendimento confuso, prejudicando a
qualidade do servio e aumentando o lead time do processo. A falta de espao tambm aumenta
os riscos de queda dos produtos feitos e de acidentes dos funcionrios.
Apesar de no fazer parte do setor de atendimento, o caixa da padaria um tpico avaliado
como preocupante nessa anlise, pois no h o uso de comandas para o pagamento. Isso atrasa
o processo e gera uma fila maior que o normal, muitas vezes tomando conta de todo o espao
disponvel. O proprietrio alega j ter tentado utilizar um sistema de comandas, mas o grande
fluxo de pessoas impediu a viabilizao do mesmo.
6.2 Afinidades
A seguir, so feitas anlises das diferentes afinidades envolvendo as Unidades de
Planejamento de Espao definidas para esse estudo, estabelecendo uma relao de peso entre
elas e determinando qual o nvel de relao entre as UPEs. Dessa forma, possvel definir os
setores mais prximos entre si, ou seja, que possuem maior afinidade.
Para a classificao das afinidades se atribuiu uma pontuao para cada categoria da
intensidade do fluxo, conforme a Tabela 10. A escala atribui valores para cada intervalo da
varivel de interao analisada, sendo os valores mais altos para os fluxos com maior afinidade.
Aqui, achou-se necessrio o uso de duas escalas de acordo com o sistema de produo
analisado. Para onde h manufatura, a intensidade do fluxo classificada de acordo com os
30
O fluxo de lotes entre as UPEs (correspondente ao lado esquerdo da Tabela 10) est
quantificado na Tabela 11 abaixo:
8 0 0 0 0 0 0 0 0|0
7 0 0 0 0 0 0 0|0
6 0 3 0 1 4 8|3
5 0 0 0 4 8|2
4 0 1 4 10|4
3 1 0 5|2
2 1 5|3
1 2|2
Tabela 13. Para tal, foi feito o somatrio dos fluxos de lote e de atendimentos, j que
eles so exclusivos e no concorrentes. Ao fim de cada linha possvel observar a intensidade
total relacionada ao fluxo na UPE e o nmero de UPEs com os quais ela se relaciona,
respectivamente:
Tabela 13 Anlise da afinidade relacionada ao fluxo: Total Commented [L5]: Se manufatura + atendimento so dois
fluxos: clientes e materiais. Cad as cartas de-para de cada
D-P 1 2 3 4 5 6 7 8 um que mostram a converso?
Commented [wl6R5]: Ns fizemos escalas diferentes por
8 0 0 0 0 0 4 3 7|2 se tratarem de fluxos de produo diferentes. O primeiro,
baseado em lotes O segundo, em atendimentos. Deixamos
7 0 0 0 0 0 1 4|2 isso bem mais claro agora no texto com a adio do fluxo
nos layouts. Como um no interfere no outro
6 0 3 0 1 4 10|5
(quantitativamente) somamos as de-para (adicionamos as de-
5 0 0 0 4 6|3 para de cada que originaram esta tabala 13)
4 0 1 4 7|4
3 1 0 6|3
2 1 7|4
1 2|4
A UPE com maior intensidade de fluxo e com maior relao com outras UPEs a unidade
de atendimento e lanchonete. Isso ocorre porque onde h o maior fluxo dentro da panificadora,
tanto de materiais, pessoas e informaes, bem como o maior faturamento da organizao. Isso
evidenciado pela desordem instalada em horrios de grande movimento. Portanto, chama a
ateno para uma interveno tanto no layout como no modelo de organizao do trabalho na
UPE.
As UPEs confeitaria, padaria e forno/fermentao, relacionadas ao setor de produo,
compartilham uma intensidade de fluxo similar, pois as matrias-primas vindas do estoque
devem passar por todas as UPEs de produo at chegarem no setor de atendimento. Os
menores fluxos registrados so os do depsito principal e intermedirio (UPEs 1 e 5) e o caixa
UPE 8.
32
7 2 0 0 0 0 1 6|3
6 1 3 1 0 3 12|6
5 0 1 2 2 8|4
4 0 2 3 7|3
3 2 2 10|5
2 2 10|5
1 7|4
Os fluxos analisados na tabela acima mostram que a UPE n 6 a mais representativa, tanto
em intensidade dos fluxos como em quantidade de setores com os quais ela se relaciona. Por
ser a UPE em que h contato direto com o cliente, de suma importncia que o mximo de
informao para o atendimento desse cliente esteja disponvel, j que h um grande fluxo de
pessoas atendendo e aguardando o atendimento. Portanto, importante ressaltar o grande fluxo
de pessoas e de informao frente a um nmero pequeno de setores diretamente relacionados,
evidenciando a grande concentrao de atividades na Unidade.
As UPEs 2 e 3 relacionadas produo (Confeitaria e Padaria) tambm se destacam nesse
sentido, pois necessrio um gerenciamento da informao de disponibilidade dos recursos
para a produo, alm da proximidade e afinidade entre as tarefas das UPEs.
A associao foi possvel aps a atribuio de pesos diferentes para cada uma das duas
afinidades atravs da seguinte frmula:
Onde:
PFproduo = Pontuao de afinidade entre as UPEs relacionada ao fluxo produtivo
(Tabela 13);
PFinfomao = Pontuao de afinidade entre as UPEs relacionada ao fluxo de
informao (Tabela 14).
A partir das relaes obtidas na Tabela acima, possvel notar que a UPE de atendimento
e lanchonete possui a maior afinidade geral e a maior nmero de relao com os outros setores
de modo geral.
Para analisar de forma mais clara as relaes de afinidade obtidas na Tabela 15, foi feita a
qualificao das pontuaes em 5 intervalos de afinidade a partir do valor mnimo possvel de
ser obtido na combinao at o valor mximo possvel (entre 0 e 4), definidos na
Tabela 16:
34
8 6 4
7
5
2
1 3
Muito forte
Forte
Fraco
Muito fraco
St = Se +Sg + Sc
A superfcie esttica referente apenas a rea de ocupao da mquina. A superfcie de
gravitao a rea proposta como necessria para a operao da mquina. De acordo com o
mtodo empregado, calculada multiplicando a superfcie esttica (Se) pelo nmero de lados
utilizado pela mquina, ou o nmero de bancadas (N). Ou seja:
Sg = Se*N
A superfcie de circulao aquela necessria para que se tenha acesso ao centro de trabalho
para atividades como manuteno preventiva e corretiva, considerando os diferentes pontos
onde podem acontecer essas atividades. Pelo mtodo de Guerchet, o espao necessrio para
circulao deve tomar como base a soma entre as superfcies de gravitao (Sg) e esttica (Se),
atribuda ao coeficiente de circulao (K). Esse coeficiente definido a partir da atividade
praticada. Nesse estudo, o K foi definido como 0,5:
Sc = K * (Sg + Se)
Reescrevendo as equaes acima em funo apenas da superfcie esttica, obtemos que:
St = Se (1 + N) * (1 + K)
O mtodo acima descrito foi aplicado para cada UPE identificada no estudo (ver tpico 6.1),
de acordo com as mquinas e equipamentos observados. Para todas as UPEs foi usado o valor
de 0,5 para o coeficiente de circulao K, visto que esse representa melhor as caractersticas do
processo produtivo estudado, pois associado a ambientes com vrias mquinas que dependem
da operao e circulao de pessoas. As tabelas a seguir detalham o processo de obteno da
rea necessria em cada UPE. importante ressaltar que nas UPEs Depsito e Caixa no foi
possvel fazer o levantamento das superfcies estticas, pois na primeira h apenas a disposio
de matria-prima no cho, em fardos; e na segunda no foi possvel coletar dados do tamanho
da bancada. Para estes, assumiu-se o valor real medido na panificadora. O valor de N refere-se
ao nmero de faces da mquina ou do equipamento utilizados no processo. Os dados coletados
e os resultados esto dispostos no Os valores obtidos esto resumidamente colocados na Tabela
17:
Tabela 17 Clculo da rea necessria nas UPEs
ID UPE Sup. Esttica (m) rea real (m) Guerchet (m)
1 Depsito - 15,63 -
2 Confeitaria 5,67 23,80 25,53
3 Padaria 4,80 18,26 22,23
4 Fornos/Fermentao 8,36 31,02 29,10
5 Estoque intermedirio 2,10 5,86 6,31
6 Atendimento/lanchonete 13,81 33,57 59,45
7 Comercial 8,99 57,81 67,26
37
8 Caixa - 3,15 -
Observando as reas necessrias obtidas pelo mtodo de Guerchet e as reas reais de cada
UPE, possvel observar que a maior discrepncia est no atendimento/lanchonete. De fato, a
rea disponvel para o trabalho nessa UPE demasiado pequeno. Alm disso, essa UPE possui
o maior fluxo de pessoas verificado, agravando ainda mais o problema de falta de espao
disponvel. As outras UPEs possuem pequenas variaes entre a rea necessria e rea real. A
UPE 4 Forno/Fermentao sinalizou ter mais rea disposio do que o necessrio.
Entretanto, possvel observar questes de segurana que possam justificar o aumento da rea
de circulao ao redor dos equipamentos dessa UPE.
Aps encontrar os espaos necessrios para cada UPE, os blocos foram combinados com o
diagrama de espao obtido na Figura 15, resultando numa primitiva de plano do espao (Figura
16). Observando o diagrama de configuraes inserido na planta baixa atual da panificadora (
77
2 11
3 3 4 5
6
38
Figura 17), pode-se perceber que h um cruzamento de fluxo entre os setores de produo.
Alm disso, ficam evidentes as diferenas entre as reas reais e as reas levantadas como
necessrias pelo mtodo de Guerchet.
Figura 16 Primitiva de plano de Espao
77
2 11
3 3 4 5
Figura 17 Diagrama de configuraes x Planta Baixa Commented [L7]: Os espaos definidos so suficientes?
Apareceram necessidades de ampliao ou reduo?
39
8
1
2
7
4
6
3 5
A partir da anlise dos resultados obtidos nesse tpico e com as limitaes a serem
levantadas no tpico seguinte, foram propostas mudanas e melhorias, constantes no tpico 6.5
Anlise e seleo de alternativas. Commented [L8]: Cad?
Commented [LCO9R8]: Como est escrito: 6.5
Anlise e seleo de alternativas. Como o tpico atual o
6.4 Limitaes 6.3, ele est depois.
OBS: Apertando Ctrl e clicando com o mouse no nome, vai
Nesta etapa ser abordada as restries do planejamento, assim assegurando que o direto para ele.
3 5
4
6
Os insumos utilizados para a produo, que precisam ser comprados em grande quantidade,
so trazidos pelos fornecedores e descarregados por uma porta lateral, que d acesso direto ao
depsito. Portanto, no afetam o fluxo interno de produo, sendo muito vantajoso para a
padaria que esse sistema de abastecimento seja mantido. Commented [L12]: E as sugestes de melhoria?
Commented [wl13R12]: As caractersticas tratadas aqui
so as que consideramos importantes na avaliao do fluxo
9. AVALIAO DO DESEMPENHO DO PROJETO dentro da padaria e que fazem parte da rotina da empresa.
Todas elas ao nosso ver trazem vantagens a respeito do
Aps as anlises feitas nos tpicos 5 e 6, considerando as limitaes existentes, foi feita a fluxo. Melhoramos o texto para que isso ficasse mais claro.
permutou de local com a confeitaria, mudana com o objetivo de amenizar o cruzamento dos
fluxos observados. Assim, a confeitaria ganha espao de trabalho que era subutilizado ao redor
dos fornos; a padaria continua com a mesma rea de trabalho e os fornos ocupam a rea mais
recuada da panificadora. Alm disso, a retirada dos fornos do centro do setor de produo
tambm uma melhoria de segurana.
A mudana da UPE forno/fermentao de lugar acaba retirando o contato dela com a UPE
5 (estoque intermedirio). Esse o motivo principal para atualmente essa UPE se encontrar ali.
Assim sendo, a equipe sugeriu no novo layout a abertura de portas laterais que sirvam de ligao
entre essas duas UPEs, atravs de um corredor que serve de recuo do terreno. Dessa forma um
dos fluxos mais fortes identificados (par 4 -5; ver
Tabela 16) seria priorizado. importante salientar a necessidade de cobertura na extenso
dessa passagem.
Por fim, a equipe sugere a expanso da bancada de atendimento, retirando espao da rea
comercial. A medida fundamental para reorganizao da UPE de atendimento, responsvel
pela interface com o cliente e cujo o espao insuficiente para a execuo das atividades de
preparo dos pedidos. Para tal, seria necessrio investimento na ampliao da bancada atual. A
equipe estimou uma expanso de cerca de 3,98 m, tomando um pedao do espao da rea
comercial, para que haja uma largura de 1,2 metros entre as bancadas e as funcionrias da rea
de atendimento/lanchonete possam se deslocar com facilidade dentro da rea de trabalho.
O layout proposto pela equipe de trabalho, evidenciando as afinidades entre os setores est
exibida na Figura 21:
Figura 21 Novo layout e afinidade entre as UPEs Commented [L14]: Se tem nova configurao, tem nova
carga-distncia. Cad a comparao? Antes e depois?
Commented [LCO15R14]: Feito, tpico 9.1
45
Aps a anlise, foi verificada uma pequena diminuio na relao entre o volume
transportado e a distncia percorrida. No geral, uma diminuio praticamente desprezvel
(3,47%), mas esperada dado o tamanho pequeno da planta e a baixa possibilidade de
modificaes para alm da troca de setores.
46
estudo, j que o horrio da disciplina coincidiu diversas vezes com datas de feriados, retardando
o progresso do contedo.
Apesar dos percalos, a atividade se desenrolou de maneira adequada e o grupo foi capaz
de contemplar grande parte dos objetivos iniciais. Dentro da formao como engenheiros de
produo, os estudantes so sempre indicados a pensar de maneira sistemtica o processo
produtivo, e essa disciplina oferece um olhar mais direcionado para um fator de fundamental
importncia e que modifica por completo qualquer sistema de produo: o layout fsico. O
contedo da disciplina possibilita aos alunos compreender a necessidade de planejar o espao
a partir da avaliao metdica dos fluxos produtivos.
Como sugesto para o projeto da disciplina, o grupo debateu sobre a hiptese de alterar o
tempo entre deadlines. A partir da primeira data de entrega, so 12 semanas at a entrega 5,
com mais uma para ajustes e preparao da apresentao final. Essas 12 semanas so
distribudas atualmente da seguinte forma: 4 semanas at a entrega 2, 3 semanas at a entrega
3, mais 3 at a entrega 4 e, por fim, 2 semanas para a entrega 5, que j deve ter o trabalho
inteiramente concludo. O grupo acredita que a reduo gradual do tempo de entrega, chegando
a 2 semanas para o deadline 5, no positiva, especialmente em funo da sobrecarga de
atividades necessrias para a entrega final, que deve concluir o trabalho. A proposta, portanto,
de que haja 3 semanas de prazo entre as entregas. No ponto de vista do grupo, isso aliviaria a
sobrecarga na ltima entrega e deixaria o andamento do projeto mais homogneo. Uma outra
proposta sugerir a utilizao de algum software de gerenciamento de projetos, para que os
grupos sejam capazes de monitorar seus progressos ao decorrer da disciplina.
APNDICE
Apndice A
Guerchet
Largura Comprimento rea
Equipamento N k St (m)
(cm) (cm) (m)
Mesa 195 97 1,89 4 0,5 14,19
Refrigerador 1 140,6 51,5 0,72 1 0,5 2,17
CONFEITARIA
RI