18/10/2017 SOLDAGEM

SOLDAGEM

O que :
A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial
sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. Outro conceito muito
utilizado: a operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta, a continuidade das propriedades
fsicas e qumicas do material. Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a
seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A soldagem no ocorre to facilmente pois a
aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos
dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes
existentes em toda superfcie metlica.

Usos:

A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios,
vasos de presso, etc.). Atualmente a soldagem utilizada tambm em plsticos e vidros. muito usada em diversas
reas: construo naval, civil, ferroviria, indstria aeronutica, automobilstica e indstria metalrgica.

Histrico:

Segundo pesquisas, h aproximadamente dois mil anos, a soldagem por forjamento foi descoberta. No sculo XIX, surgiu
a soldagem por arco eltrico e no sculo XX a soldagem TIG, MIG, MAG, entre outras. Atualmente existem cerca de 50
processos usados industrialmente.
A indstria automobilstica impulsionou o avano da tecnologia de soldagem no sculo XX. Esse processo de fabricao
permitiu a reduo de peso do chassi e a reduo nos custos de montagem do veculo.

Vantagens e desvantagens

Vantagens Desvantagens
1. Juntas de integridade e eficincia elevadas 1. Prazo de validade limitado
2. Grande variedade de processos 2. Apresentam formulaes numerosas e
3. Aplicvel a diversos materiais variadas
4. Operao manual ou automtica 3. Exigem controle, montagem e testes
5. Pode ser altamente porttil complexos
6. Juntas totalmente estanques (ao contrrio da 4. Somente testes destrutivos
rebitagem) 5. Exigem mo-de-obra altamente capacitada
7. Custo, em geral, razovel 6. s vezes so necessrios processos de cura
8. Junta no apresenta problemas de perda de (forno)
aperto 7. Exigem limpeza minuciosa
9. Montagens de um nico lado de acesso (ao 8. Exigem preparao das superfcies a serem
contrrio do aparafusamento) unidas
10. Suporta esforos no prprio plano (ao
contrrio da rebitagem)

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1- Conceitos importantes:

Material de Base: o material que constitui as partes a unir.

Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no processo de soldagem, capaz de preencher as
folgas entre as superfcies a unir. O material adicional de mesma natureza das partes e ser usado para assegurar a
continuidade de propriedades no caso da soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente espessas. Ele
preencher a folga entre as superfcies.

Observao:
Soldagem: o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao.
Eletrodo: sua principal funo conduzir a corrente eltrica at o arco.
Poa de fuso: a regio em que o material a ser soldado est no estado lquido.

2 Parmetros fsicos:

A quantidade de calor adicionada a um material, por unidade de comprimento linear, chamada de energia de soldagem
ou aporte trmico (representada pelas letras E ou H cuja unidade usual em kJ/mm, kJ/cm ou kJ/cm).
Para a soldagem a arco eltrico, o valor de E em J/mm obtido pela frmula:

E= V. I
v

onde a eficincia de transferncia;

V a tenso em Volts (V);
I a corrente eltrica em Ampres (A);
v a velocidade linear de soldagem em mm/s.

Processos de elevada energia so aqueles processos onde grande quantidade de calor adicionada, devido geralmente a
altas tenses e correntes, por exemplo, na soldagem a arco submerso.

3 - Classificao dos processos:

A soldagem pode ser dividida em dois grandes grupos de operaes:

Soldagem por fuso;

Soldagem por presso (deformao).

Soldagem por fuso

A energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre
na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela
solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente, da solubilizao da juno.

Soldagem por presso (ou deformao)

A energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida,
caracterizando a soldagem por presso.

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Principais processos de Soldagem

4 Principais processos de soldagem por Fuso

Soldagem chama: A fuso origina-se do calor gerado pela queima de um gs, com o material de adio
introduzido separadamente. atualmente o processo mais rudimentar de soldagem.

Soldagem Oxi-Gs: envolve a fuso do metal de base e normalmente de um metal de enchimento, usando
uma chama produzida na ponta de um maarico. O gs combustvel e o oxignio so combinados em propores
adequadas dentro de uma cmara de mistura. O metal fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam numa
poa comum e se solidificam ao se resfriar. Neste processo, o soldador tem controle sobre o calor e a temperatura.
muito usado em operaes de conserto, peas finas e tubos de pequeno dimetro. O equipamento utilizado na soldagem
oxi-gs normalmente porttil, verstil e de custo baixo. O acetileno o gs mais usado nesse processo, devido a sua
alta taxa de propagao de chama e alta temperatura.
Usos: os materiais fundidos por oxi-gs so ferro-fundido, chumbo, alumnio, ligas de zinco, aos, ao galvanizado, lato,
e bronze, dependendo da chama utilizada. O equipamento utilizado para solda oxi-gs mostrado na figura:

Soldagem oxi-acetilnica com metal de adio Regulagem da chama no maarico

Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco voltaico.

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Vantagens: o arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a zona de influncia
calorfica. Permite o uso de qualquer atmosfera gasosa, que quando neutra, proporciona menor contaminao do
banho metlico.

Origens e evoluo: o arco voltaico aplicado soldagem foi introduzido por N. R. Bernardos em 1887. O princpio
era um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e a pea. Fundia-se o material da zona a unir sem consumir o
eletrodo. O material de adio era introduzido separadamente. Em 1889, Zerener introduziu no processo um
segundo eletrodo, fazendo o arco entre os dois eletrodos, sendo que a corrente no mais percorria a pea,
permitindo, portanto a soldagem de materiais no condutores.

O processo de Slavianoff
, de 1892 introduziu a conexo eltrica na prpria vareta do material de adio, tornando o
eletrodo consumvel. Em 1905 Kjellberg
criou o eletrodo revestido, que permitiu incorporar substncias, para produzir
efeitos especiais na solda. A evoluo posterior levou ao uso do arco protegido, inicialmente com hidrognio, e
posteriormente com gases neutros.

Pouco tempo depois surgiu a solda com arco protegido a hidrognio. Este processo, conhecido como soldagem com
"hidrognio atmico" ou soldagem "arcatmica", utilizava um arco voltaico em atmosfera de hidrognio, entre dois
eletrodos permanentes de tungstnio.

O hidrognio se dissocia no arco eltrico, passando para o estado atmico com absoro de energia. Em contato com o
metal de solda ou com as peas a unir, mais frios, o hidrognio volta ao estado molecular, liberando calor e aumentando
o rendimento trmico do processo. A chama produzida pela queima do hidrognio tambm contribua para o rendimento
trmico. A fonte de energia era um transformador especial para produzir a alta tenso para acender o arco (acima de 70
volts), mas sem perigo para o soldador.
O processo caiu em desuso quando gases neutros passaram a ser usados com atmosfera de soldagem.

4.1 Processos atuais de soldagem a arco voltaico

4.1.1 Soldagem com eletrodo revestido

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o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos.
Eletrodo revestido: Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno
de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300
mm. Em seguida o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-
eletrodo. O eletrodo pode ter polaridade negativa ou positiva dependendo da penetrao desejada. A tomada de
corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento
determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos, etc.

A escria retirada pela picadeira (um tipo de martelo) e depois uma escova de fios de ao limpa o cordo de solda.

4.1.2 Soldagem TIG

Caractersticas Gerais: TIG - sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas (no alemo denomina-se WIG, sendo o W
o smbolo qumico do tungstnio= wolfrmio) - a denominao dada ao processo de soldagem que utiliza eletrodos de
tungstnio em atmosfera de gs inerte. O processo pode ser empregado com e sem metal de adio. A proteo da
regio da poa de fuso feita por gases inertes como Hlio, Argnio ou mistura de ambos (dependendo do metal a ser
soldado).
Eletrodos: embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis. Em condies normais, os
eletrodos mais comuns (150 mm e 170mm) duram cerca de 30 horas de arco aberto.
Grau de automao: Na maioria dos casos o processo manual. Uma das mos conduz a tocha e a outra conduz a
vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxi-acetilnica. O processo tambm pode ser semi-
automtico ou totalmente automtico, embora estas opes no sejam comuns.

Observao: a soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e com metal de adio. Ambas
as verses aplicam-se para fabricao em srie, no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns
ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para
grandes sries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem. Usos: O processo TIG
especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como
titnio e molibdnio. tambm utilizado para aos comuns e ligados sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Com
a utilizao de metal de adio pode-se soldar chapas espessas, principalmente em ligas leves e aos inoxidveis.

Custos: os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros. A mo de obra
empregada deve ter boa formao.

Indicaes: o processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para pequenas espessuras (menores
do que 2 ou 3 mm) onde possvel obter melhor aspecto da solda e menores deformaes nas peas . o principal
processo quando se trata de ligas leves e metais especiais (por exemplo, quadros de bicicletas e indstria aeroespacial).
O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado com baixas tenses
internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.

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4.1.3 Soldagem Plasma

Caractersticas: Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos recebe o nome de soldagem
plasma. A particularidade que levou a esta designao o fato que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco
conectado a ela. O arco existente estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de
cobre que o circunda.

4.1.4 Soldagem MIG / MAG

Caractersticas: MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao processo que utiliza um arco em atmosfera de
gs inerte que arde visvel entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o
processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas). Nos Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas Metal Arc
Welding). Esses dois processos se diferenciam pelo tipo de gs usado. A soldagem MIG comumente usada em materiais
no-ferrosos (ex.: alumnio). A soldagem MAG usada em materiais ferrosos como o ao.

Eletrodo: constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis apropriados e conduzido at o arco
atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O contato eltrico feito por um deslizamento entre
o fio e um; pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico.

Observao: Densidade de Corrente: Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento relativamente
pequeno, pode-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas
velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.

4.1.5 Soldagem a Arco Submerso

Caractersticas: conhecido na Alemanha por processo Ellira e nos Estados Unidos por Uniomelt. No processo, um
arame nu alimentado continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das
condies (material, espessura da chapa, natureza da superfcie exterior) trabalha-se com diferentes ps. Os ps so
diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao. O arco arde numa caverna dentro de um banho de
escria, que ao solidificar-se recobre o cordo.

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Correntes e velocidade: as densidades de corrente atingem 150 A/mm2 em arames-eletrodo de 2,4 mm (duas vezes o
dimetro usado no processo MIG/MAG). Como o arco enclausurado (na escria lquida), o rendimento trmico
elevado. Estes dois fatores propiciam uma grande velocidade de fuso.

Indicaes: Pode-se soldar chapas de at 15 mm de espessura sem chanfrar os bordos. Custo: Para chapas espessas,
soldadas com vrias passadas, um dos processos mais econmicos. Entretanto se caracteriza por alto investimento
inicial. Limitaes: Limita-se a soldagem na posio plana e horizontal do filete.
Observaes adicionais: Quando este processo bem usado, revela-se como o mais econmico entre todos os
processos. Pode ser empregado desde pequenas espessuras de chapa (2 ou 2,5 mm ) at espessuras de at 60 mm em
passes mltiplos. Entretanto a m preparao dos bordos (chanfro de oxi-corte ou mecnico), a errnea seleo de
parmetros de soldagem e o mau posicionamento das partes so responsveis pela subutilizao deste processo. O uso
adequado acelera em curto prazo a amortizao da instalao.

4.1.6 Soldagem sob Escria Eletrocondutora

Caractersticas Gerais: Desenvolvido na Rssia, o processo denominado soldagem sob escria eletrocondutora
uma variante do arco submerso. Presta-se somente para a soldagem vertical ascendente e insubstituvel para soldagem
de peas compactas com paredes de mais de 60 mm de espessura.
Apesar de sua incluso no grupo de processos a arco, no existe propriamente um arco voltaico. A corrente produz o
calor necessrio para a soldagem, ao atravessar um banho de escria. A escria gerada da fuso do p de soldar.
A poa de fuso se forma entre as peas (junta em l) entre dois encostos de cobre, refrigerados a gua, como paredes
laterais, e o material de adio solidificado como fundo. Este tipo de soldagem usado em juntas de topo e em ngulo,
soldagem de topo de tubos e operaes de recobrimento.

4.1.7 Soldagem com eletrodo tubular

Caractersticas Gerais: o processo tambm denominado MAG com eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de
automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais,
no estando sujeito manipulao de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG, mas com
escria.

Eletrodo: O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do metal fundido, alm de
componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e formadores de escria de cobertura.

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Correntes: Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, permite o alcance de maiores densidades de
corrente.
Tipos/ verses: So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita somente pela ao fsica e
qumica do p investido no arame-eletrodo (figura). Na segunda o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs
protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo tubular.

5 Principais processos de soldagem por Presso

5.1 Soldagem por resistncia

A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) engloba um grupo de processos de soldagem no qual o calor
necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia a passagem da corrente eltrica atravs das peas que
esto sendo soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia
mecnica do material, permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por
deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim nesse processo de
soldagem pode ocorrer a formao de solda tanto por fuso como por deformao. Entretanto, por razes didticas, este
tipo de soldagem ser considerado um processo de soldagem por deformao.
Existem quatro tipos de processos de soldagem por resistncia:
1. Soldagem por ponto (Resistance Spot Welding RSW);
2. Soldagem de Projeo (Resistance Projection Welding RPW);
3. Soldagem por costura (Resistance Seam Welding RSEW);
4. Soldagem de topo por resistncia (Upset Welding UW).

5.2 Soldagem por centelhamento

A soldagem por centelhamento (Flash Welding FW) comumente classificada como um processo por resistncia, pois
apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares soldagem de topo por resistncia (UW). As peas a serem
soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia eltrica ligada e, ento, as
peas so aproximadas uma da outra com velocidade constante. Essa aproximao causa o aparecimento de um arco
eltrico (centelhamento). Esse centelhamento causa a vaporizao dos pontos em contato, permitindo, dessa forma, que
novos pontos entrem em contato. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas
estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma
outra, levando formao da solda. Na figura seguinte, V1 e a velocidade de aproximao das peas e V2 a velocidade
com que as peas so pressionadas, aps o aquecimento adequado. Sendo que V2
maior do que V1.

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5.3 Soldagem por frico (atrito)

A soldagem por frico (Friction Welding - FW) um processo que utiliza energia mecnica, em geral associada cm a
rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta,
as peas so pressionadas para a formao da junta. Esse processo geralmente usado para a soldagem de peas de
simetria cilndrica (tubos e barras). Na figura seguinte, em (a), uma pea colocada em rotao; em (b) iniciada a
fora de compresso; em (c) inicia-se a formao da solda e em (d) a solda e completada.

5.4 Soldagem por Ultra-som

A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding USW) produz a unio das peas pela aplicao localizada de energia
vibracional de alta freqncia (ultra-som), enquanto as peas so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento
e deformao plstica localizada das superfcies em contato. O processo comumente utilizado na soldagem de juntas
sobrepostas de metais dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos (por exemplo, na
indstria eletrnica e na fabricao de embalagens).

5.5 Soldagem a frio

A soldagem a frio (Cold Welding CW) consiste na aplicao de uma forte deformao localizada, temperatura
ambiente, nas peas a serem unidas. utilizada em metais de alta ductilidade, como o alumnio e o cobre, tendo como
aplicao tpica a unio de condutores de eletricidade.

Anexo:

TABELA DE SOLDABILIDADE

Soldabilidade
Material TIMA BOA REGULAR DIFCIL

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Ao baixo carbono X
Ao mdio carbono X X
Ao alto carbono X
Ao inox X X
Aos-liga X
Ferro fundido cinzento X
Ferro fundido malevel e nodular X
Ferro fundido branco X
Ligas de alumnio X
Ligas de cobre X

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