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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

Ttulo del Proyecto

ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCIN


VULCANIZADO

Empresa : WILLY BUSCH S.R.L.

Ruc : 20100674337

Actividad : Fabricante y comercializador de retenes para uso

Industrial y partes de caucho

Representante Legal: Derek Busch M.

Sector:Industria

Integrantes: Crdenas Apolinario Jazmn


Quispe Quispe Jessica

Urbano Naccha Araceli

Asesor : Francisco Ubillus I.

Programa : Administradores Industriales

2014-II

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INDICE

DEDICATORIAPag.3

RESUMEN EJECUTIVO.Pag.4

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.....Pag.5

CAPITULO II
IDENTIFIACCION DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA.Pag.23

CAPITULO II

DETERMINACIN DE LA META Y ESTRATEGIA DE SOLUCIN DE LA


MEJORA ..Pag.35

CAPITULO IV

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MEJORA.....................Pag.48

CAPITULO V
ANALISI FINANCIERO..Pag.113

CONCLUSION.Pag.118

RECOMENDACINPag.119

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DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a nuestra familia por ser el pilar ms importante, por demostrarnos
da a da su cario y apoyo incondicional, lo cual nos ha ayudado a salir adelante en los
momentos difciles de nuestra vida.

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Resumen ejecutivo:

CAPTULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este captulo se dar a conocer a la Empresa WILLY BUSCH S.RL, se
explicar cmo surgi el negocio y la realidad que afronta en estos das, tambin
se presentarn sus caractersticas generales, como la misin, visin, polticas,
organizacin, productos y servicios que ofrece, todo esto con el fin de entender
a la empresa y servir de base para un buen anlisis de la realidad del negocio.
CAPTULO II:
IDENTIFIACCION DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA
En este captulo, utilizando herramientas y metodologas de anlisis, se describir
de una manera general los principales problemas encontrados en la Empresa, esto
nos ayudar a determinar el problema especfico, que ser el punto de partida del
Proyecto de Mejora.
CAPTULO III:
DETERMINACIN DE LA META Y ESTRATEGIA DE SOLUCIN DE LA
MEJORA
Este captulo tiene como objetivo establecer la estrategia de solucin de la
mejora, para ello, se establecer y cuantificar la meta a alcanzar, es decir, se
determinarn los variables causa y efecto que sern la medida esencial para
determinar la mejor estrategia de solucin.
CAPTULO IV:
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MEJORA
Esta parte del Proyecto de Mejora tiene como finalidad describir y analizar el
proceso de mejora, es decir, aqu se desarrollar y se especificar el sistema
actual, el sistema mejorado, logrando determinar la cuantificacin de la mejora.
Para lograrlo utilizaremos herramientas de diseo de procesos tales como el
CAPTULO V:
ANLISIS FINANCIERO
El objetivo fundamental de este captulo est en establecer de forma cuntica y
financiera un anlisis sobre el costo que implicara implementar la mejora. Se
analizarn los costos que generan el sistema actual y mejorado, el gasto de la
inversin para la mejora, el flujo de caja anual y un pronstico para los prximos
diez aos. Costo beneficio y la tasa de retorno que producir la mejora en la
empresa

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CAPTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA


1. Historia de la empresa:
Su inicio se remonta al ao 1969 cuando empez con la produccin de los Retenes marca
WB que por su alto nivel de confiabilidad rpidamente obtuvieron una ptima recepcin en
el mercado de auto partes nacional, en los sectores de agro e industria en general.

En WILLY BUSCH S.R.L. la innovacin permanente es un concepto de gran arraigo en la


empresa, con ese objetivo se incorpora tecnologa y se capacita el personal para responder
con holgura los requerimientos ms rigurosos. WILLY BUSCH S.R.L. adopt con firmeza
una decidida Poltica de Calidad, con el propsito de alcanzar la misma no slo en los
productos, sino en todas las actividades que desarrolle como Empresa. Para cumplir este
compromiso se implement un Sistema de Gestin de Calidad, basado en la Norma ISO
9001:2000, certificando todos sus procesos en Junio del 2006 con el alcance en Diseo y
Desarrollo, Fabricacin y Comercializacin de Retenes para uso Automotriz e Industrial y
partes de Caucho", emitida por la empresa certificadora Bureau Veritas Quality
Internacional. Este Sistema de Gestin de Calidad se aplica en todos los procesos, de forma
de asegurar integralmente el producto resultante; la prestacin del servicio y la satisfaccin
total del cliente.

1.2Descripcin de la realidad empresarial internacional y nacional

Actualmente, con una produccin que supera las 2,500 medidas, con una gama de 80 tipos
de perfiles y con el desarrollo de nuevos productos, la marca WB ocupa todo el mercado
nacional y tiene participacin en el mercado internacional.

WILLY BUSCH S.R.L. ha implementado asimismo, desde el ao 1996, una progresiva


poltica de comercio exterior. La participacin en rondas de negocios fue la antesala de
relaciones comerciales firmes que hoy nos permiten una presencia privilegiada en pas como
Bolivia, Venezuela, Colombia, Chile, Ecuador, Costa Rica y Estados Unidos.

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1.3 SOCIOS, DIRECTORIOS Y GERENTES

GERENTES :Derek Busch

SOCIOS : "Beatriz Amparo, Jessica Busch,


Willy Busch, Beatriz Del Pilar"

DIRECTORIOS:"Derek Busch, Jessica Busch


Willy Busch"

1.4 VENTAS PRINCIPALES Y SEGUNDARIAS

PRODUCTO : Retenes Industriales

PRINCIPAL PRODUCTO : "Retenes industriales (Nitrilo,


Silicon Y Viton)"

PRODUCTO SEGUNDARIO : Amortiguadores

1.5VISION DE LA EMPRESA

Ser lderes innovando tecnologa en la fabricacin de retenes de alta precisin con


reconocimiento mundial

1.6MISION DE LA EMPRESA

Innovar con retenes de alta calidad y precisin, asegurndonos en lograr la plena


satisfaccin de nuestros clientes, sustentados en la capacidad, desarrollo profesional y
compromiso con nuestra gente.

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1.7POLITICAS GENERLES DE LA EMPRESA

En WILLY BUSCH SRL nuestro compromiso es conseguir la plena satisfaccin de nuestros


clientes, entregando productos de innovacin constante que cumplan y excedan sus
requisitos. Para lo cual controlamos nuestros procesos, manteniendo enfoque de mejora
continua, sustentados en la capacidad, desarrollo profesional y compromiso de nuestros
colaboradores.

1.8 OBJETIVOS DE CALIDAD:

Aumentar la Satisfaccin del Cliente.


Asegurar el Control de Nuestros Procesos.
Aumentar la Competencia de Nuestro Personal.
Asegurar la Innovacin Constante.

1.9 RELACION DE CLIENTES IMPORTANTES DE LA EMPRESA

SECTORES DE CLIENTES

PEVISA AUTO PARTS S.A


FILTROS LYS S.A.
RECTIFICACIONES Y FABRICACIONES MECANICAS BUDGE
SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
BATERIAS PB TURBO S.A.
FRENO S A
RADIADORES FORTALEZA S.A.
RADIADORES INDUSTRIALES TUBILLAS S.A.C.
DETCOM S.A.C.
FEJUCY S.A.C.
LA CASA DEL RETEN S.A.C
J Y W REPUESTOS
LESKIA S.A.C E.T.C

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1.10 DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS O SERVICIOS PRINCIPALES

Definicin del Reten

Un retn es una pieza de compuesto sinttico que se utiliza para evitar las fugas
de lubricante desde las cajas de cambios o motores de explosin que deben permanecer
siempre lubricados. Willy Busch produce principalmente 4 tipos de productos definidos por
el caucho utilizado en la produccin.

La empresa Willy Busch S.R.L ha ganado una reconocida participacin en el mercado


nacional y tiene participacin en el mercado internacional.

En lafigura se muestra las partes de un retn.

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POLIACRLICO

Descripcin:
Se emplea en aplicaciones donde las temperaturas de servicio son superiores
y en especial donde existe la presencia de aditivos EP en los lubricantes.
Tienen buena resistencia a la oxidacin.
Temperaturas de servicio entre -40C hasta 149C.
Su aplicacin recomendada es para pin y corona y transmisin delantera
posterior; no se recomienda para uso con agua o temperaturas por debajo de
-40C.
Su color caracterstico es el negro.

Aplicacin:

LINEA AUTOMOTRIZ
Rueda delantera y posterior (interior - exterior)
Palieres
Pin y corona
Alternador
Transmisin delantero y posterior
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las estras
horarias, anti horarias, circulares.

LINEA INDUSTRIAL

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Aplicaciones diversas (temperaturas mayores al nitrilo).

NITRILO

Descripcin:
El material ms clsico comnmente usado por su excelente resistencia general y al
desgaste.
El Nitrilo es excelente para mayora de los aceites minerales, grasas, fluidos
industriales y lubricantes.
Temperatura de servicio entre: -54 a 121C.
Su color caracterstico es negro.

Aplicacin:
LINEA AUTOMOTRIZ

Rueda delantera y posterior (interior - exterior)


Palieres
Cremalleras hidrulica
Caja direccin
Bomba de agua.

LINEA INDUSTRIAL

Aplicaciones diversas (cajas de transmisin, transportadores,etc.)

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SILICONA

Descripcin:

Material especialmente recomendado para altas temperaturas.


Son aplicables para baja friccin.
La silicona tiene poca resistencia a los aceites oxidados y algunos aditivos
de extrema presin y contaminantes abrasivos y mala resistencia al
desgarramiento.
Su aplicacin recomendada es para motores cigeal delantero, posterior
y eje de levas y alternador.
Temperatura de servicio entre: -73C a 163C.
Su color caracterstico es el anaranjado.

Aplicacin:

LINEA AUTOMOTRIZ

Eje de levas
Alternador
Bomba de aceite
Cigeal delantero y posterior
Con general para todo lo que es parte de motor
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las
estras horarias, anti horarias, circulares.

LINEA INDUSTRIAL

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Aplicaciones diversas (con bajo ndice de friccin y buena lubricacin).


VITON

Descripcin:

El caucho utilizado para la produccin de este retn es el viton, son los materiales
superiores para una gama extensa de temperaturas y ataques qumicos.
El Viton resiste lubricantes, qumicos y otros productos que pueden destruir al
nitrilo, poli acrlico y la silicona.
El Viton resiste temperaturas desde -40C hasta 204C. Muy buena resistencia
a la deformacin por compresin (deformacin permanente),
Excelente retencin de la fuerza de sellado y de la dureza original de diseo.
El viton mantiene la dureza original mientras que otros compuestos pueden
ablandarse o endurecerse en funcin de la temperatura o el contacto con el fluido,
producindose fallas prematuras.
El retn mantiene su forma de sellado durante mucho ms tiempo de
funcionamiento, elevada resistencia a los aceites, lubricantes y combustibles. Su
color caracterstico es el marrn.

Aplicacin

LINEA AUTOMOTRIZ

Eje de levas
Alternador
Bomba de aceite
Cigeal delantero y posterior
Con general para todo lo que es parte de motor
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las estras horarias,
antihorarias, circulares

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1.11 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD DIR/ORG-01


DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Vers.: 28
Fecha: 07/02/2014
ORGANIGRAMA Nro. de Pg. 1 de 1

EL CLIENTE

Directorio
Beatriz Mario Vda. de Busch
Dereck Busch, Beatriz Busch,
Jessica Busch, Willy Busch

Gerencia General
Dereck Busch
Representante de la Direccin

Comit Mejora de Calidad


Gerencias
Asesor del SGC
Auditores Internos
Responsables de Procesos
Equipo de Gestin de Mejora
Gestin de Sistemas

Gestin de Planta
Gerente de Operaciones
Jefe de Planta Gestin de Ventas

Planificacin de la Produccin

Gestin de
Produccin de Cascos Gestin de Recursos
Importaciones y Gestin Compras Locales Diseo y Desarrollo Vulcanizado Acabados Matricera Mantenimiento Ventas de Campo Ventas de Oficina Asistencia Tcnica Entrega al Cliente
Metlicos Humanos
Exportaciones

Corte y Embutido Acabados-Acabado Jefe de Matriceria Jefe de Mantenimiento Supervisor de Ventas de Encargada Ventas de Asistente Tcnico Encargada de Alm. P.T.
Supervisor Vulcanizado Jefe de Recursos HH
Jefe de Compras Supervisor de CYE Supervisor de Acabado Campo Oficina
Locales Jefe de D & D
Jefe de Importaciones
Operador de prensa Asistente de Vulcanizado Operario de Acabado Operarador de Maquinas Asistente de Alm. P.T.
Operario de Mantenimiento
excentrica Herramientas Vendedores de Lima Staff de Ventas de
Asistente de Compras Asistente de D & D Ayudante de Vulcanizado Ayudante de Acabado Oficina (asistenta) Asistente Recursos HH
Ayudante de prensa Auxiliares Alm. P.T.
excntrica Encargado de Preparacin Acabados-Rebarbeado Ayudante de Maquinas Vendedores de
Auxiliar de GCL Auxiliar de D & D Ayudante de Mantenimiento
de Caucho Supervisor de Rebarbeado Herramientas Provincia Encargada de Despacho
Habilitado de Matrices
Encargado de Almacen de Operario de Rebarbeado Ayudante Pantografista Ayudantes de Despacho
cascos Electricista
Habilitado de Flejes y Ayudante de Rebarbeado Encargado de Distribucin
Discos Habilitador de Cascos Mecanico de Mantenimiento
Acabados-Resorteria
Torno Habilitador de Moldes Ayudantes de Distribucin
Supervisor de Torno Encargado de Resorteria
Habilitador de Caucho
Operario de Torno Operario de Resorteria
Ayudante de Habilitado de
Ayudante de Torno caucho Ayudante de Resorteria

Preparacin Superficial Operario de Prensa


Hidraulica
Encargado de Preparacion
Superficial Ayudante de Prensa Hidraulica

Operario de Preparacion
Superficial
Operario de Maquina Inyectora

Ayudante de Maquina Inyectora

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


NOMBRE: Ing. Harol Romero Sr. Dereck Busch Mario Sr. Dereck Busch Mario
CARGO: Comit de Mejora de la Calidad Comit de Mejora de la Calidad Gerente General
FIRMA:

Fuente: WB

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1.12MANUAL DE FUNCIONES DE LA EMPRESA


DIRECTORIO

Vigilar el cumplimiento de los fines y objetivos para los que fue creada la empresa.
Velar por el cumplimiento de los acuerdos de la Junta General de Accionistas y del
Directorio.
Dirimir en caso de empate en las votaciones del Directorio.
Coordinar con el Jefe del rgano de Control Interno, el estricto cumplimiento de las
normas de control.
Ejercer las facultades ejecutivas que le confiera la Junta General de Accionistas.
Ejercer otras facultades que le confiera la Junta General de Accionistas.

GERENTE GENERAL

Ejercer la representacin legal, judicial, comercial y administrativa de la empresa, de


acuerdo a las facultades expresamente establecidas en el estatuto de la empresa.
Dirigir las operaciones de la empresa.
Proporcionar al Directorio la informacin y asesora necesaria vinculada con el
funcionamiento de la empresa a fin de facilitar la toma de decisiones.
Presentar al Directorio el proyecto de presupuesto anual para su conformidad.
Revisar y suscribir, conjuntamente con el Gerente de la Oficina General de
Administracin y Finanzas y el Jefe de la Oficina de Contabilidad y Finanzas, los
balances generales, los estados financieros y las declaraciones juradas de impuestos,
obligndose a cuidar que la contabilidad de la empresa se encuentre permanentemente
actualizada y de acuerdo con la informacin anotada en los libros, documentos y/o
operaciones.
Determinar las disposiciones que sean necesarias para el normal y eficiente
funcionamiento de la empresa.
Presentar el balance general de cada ejercicio ante el Directorio de la empresa.
Ejercer las facultades financieras y bancarias que el Directorio le otorgue de manera
expresa conforme lo seala el estatuto de la empresa.
Presentar ante el Directorio, la Memoria Anual de la empresa para su aprobacin.
Organizar, programar, dirigir y controlar las polticas y acciones de gestin
empresarial, relacionadas con la ejecucin y cumplimiento de los planes generales,
de inversin y de operacin, de acuerdo con el presupuesto de la empresa.
Programar, organizar, dirigir y controlar los procesos de modernizacin y
fortalecimiento empresarial, para garantizar el desarrollo de la organizacin acorde
con los objetivos estratgicos de la empresa.

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Evaluar el desarrollo de las actividades de la empresa, velando por el cumplimiento


de las metas de rentabilidad, productividad, solvencia, liquidez y otros indicadores de
gestin, informando peridicamente al Directorio. Y Resolver y disponer la atencin
de los asuntos internos de la empresa, en concordancia con la normatividad vigente y
la poltica institucional.

COMIT DE MEJORA DE CALIDAD

Organizar y coordinar el mantenimiento de la certificacin del Sistema de Gestin de


la Calidad.
Fomentar la cultura de la calidad en el trabajo en equipo, con lealtad, honestidad y
disciplina.
Apoyar en el clculo de las compensaciones por mala calidad de producto.
Cumplir y hacer cumplir con los requerimientos establecidos en el programa de
Auditoria y Fiscalizacin Tcnica.
Cumplir y hacer cumplir el Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Evaluar peridicamente el cumplimiento de los planes y programas de mantenimiento
a travs de los Indicadores de Gestin, sugiriendo las correcciones convenientes para
el logro de los objetivos.

GESTION DE IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

Planificar, coordinar y supervisar las actividades relacionadas con el proceso de


importacin, inventarios en trnsito, proceso de exportacin y transporte
internacional.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y las mejores prcticas para el buen
funcionamiento del departamento.
Supervisar el abastecimiento de productos importados y controlar un adecuado nivel
de inventarios para evitar faltantes y excesos.
Planificar el programa de exportacin semanal, de acuerdo a la demanda de cada pas.
Supervisar y dar seguimiento al abastecimiento regional, que implica los pedidos en
procesos de compra, en proceso de carga, en documentacin, en trnsito, en fronteras,
en centros de distribucin y descargas y nuevos pedidos.

GESTION DE COMPRAS LOCALES

Gestionar con los proveedores, los suministros y unidades de reemplazo previo


control de calidad y tipo de requerimiento, de acuerdo a las especificaciones en la
orden de compra, la evaluacin tcnica y la conformidad del rea usuaria.
Ordenar, en la ubicacin correspondiente, los suministros diversos y unidades de
reemplazos recibidos.

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Atender las notas de salida y transferencia de materiales diversos solicitados por las
reas usuarias.
Desembalar los materiales recibidos y embalar los que se enviarn a las reas
usuarias.
Efectuar y mantener el ordenamiento y custodia de los materiales.
Atender los reingresos de los materiales de las diferentes obras, verificando y
registrando, detalladamente, los pormenores de la obra y materiales.
Custodiar los antecedentes del movimiento de suministros y equipos del rea.
Reportar la informacin oportuna y exactamente.

GESTION DE PLANTA

Elaborar y gestionar el plan empresarial y programas especficos anuales en lo


referente a garantizar la operacin.
Evaluar los resultados en el cumplimiento de los objetivos establecidos en los
planes y programas.
Programar, dirigir y controlar las operaciones.
Cumplir y hacer cumplir el Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Coordinar los trabajos operativos con el personal tcnico a cargo.
Mantener un ambiente de trabajo favorable y fomentar el trabajo en equipo.
Cumplir con los turnos de operacin establecidos.
Ejecutar las maniobras para el cumplimiento del programa de cortes.
Programar las mediciones de los parmetros de calidad del producto.

GESTION DE VENTAS

Planear, organizar, dirigir y evaluar todos los aspectos relacionados con la


comercializacin.
Evaluar y planear aspectos relacionados con la comercializacin.
Coordinar y emitir polticas empresariales relacionadas a actividades y procesos
comerciales.
Planear, dirigir y evaluar el proceso de marketing de la empresa.
Garantizar la mejora continua de la imagen empresarial
Impulsar la optimizacin de los procesos y racionalizacin de costos.

GESTION DE RECURSOS HUMANOS

Formular, ejecutar y evaluar el Plan Anual de Contrataciones de Personal con el


apoyo de la
Oficina General de Planificacin, Presupuesto y Racionalizacin.

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Ejecutar los procesos de seleccin y contratacin del personal, as como de la


evaluacin de su desempeo.
Dar cumplimiento a la normatividad aplicable al sistema administrativo de personal
y a la que regula los asuntos laborales de la empresa.
Disear, coordinar y evaluar las polticas referidas a la gestin y desarrollo de los
recursos humanos de la empresa.
Disear y ejecutar la poltica de induccin de los recursos humanos que se incorporan
a la empresa, en coordinacin con las unidades orgnicas respectivas.
Promover la motivacin e integracin, as como las condiciones de trabajo que
garanticen la salud y seguridad ocupacional.
Propiciar un buen clima laboral de cooperacin y trabajo en equipo.
Realizar las liquidaciones de beneficios sociales, descuentos de ley, vacaciones,
aportaciones, impuestos, compensacin por tiempode servicios y fondos de
pensiones, en la planilla de sueldo de los trabajadores.
Elaborar los contratos laborales del personal, as como los convenios de prcticas pre
profesionales y profesionales.
Disear y ejecutar el plan anual de capacitacin del personal.
Difundir el Reglamento Interno de Trabajo.
Supervisar el programa de prestaciones y servicios para los trabajadores ante
ESSALUD.

1.13 PROVEEDORES

RAZON SOCIAL PRODUCTO

PRINTCOR S.A.C.CAJA
POLINSUMOS S.AC....QUIMICO
SIDER PERU S.A.C..PLACHAS
ACEROS BHOLER S.A.C . ACEROS
TAYLOY S.A.C. CINTAS/ TIZAS
PLATENSA S.A.C ..ERTALON
DAMASOL S.A.CSOLDADURA

1.14 EDIFICIOS E INSTALACIONES

Se cuenta con una planta industrial de 4 000 m2.

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1.15 DETERMINACION DE SU DISTRIBUCION DE PLANTA

Este grafico representa la estructura de la empresa y como est distribuido cada Proceso Productivo, Almacenes, Servicios Higinicos,
comedor, ventas, Planificacin etc.

PUERTA N1 PUERTA N2

ALMACEN

O
ALM.
S

CH
TA

PRODUCTOS PLANIFICACION/DYD RESORTERIA

PA
EN

MATERIALES
TERMINADOS ES
V

ALM. HABILITADO
PRODUCTOS TORNO DE
QUIMICOS CASCOS

GESTION DE
CORTE PSP ACABADO
EMBUTIDO MAQ. MOLDES Y
PULIDORA MATRICES
ALMACEN
PRENSA
ES

DE
IC

HIDRAULICA
TR

ALM. ACERO
A
.M

DE
LM
A

GMA CAUCHO

HABILITADO
REBARBEADO DE
MOLDE MAQ.
INYECTORA

HAB.
ALM.
DE CAUCHO
SERVICIOS INSUMOS MAQUINAS
HIGIENICOS QUIMICOS MOLINO DENGY

Fuente: Elaboracin Propia

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1.16 DIAGRAMA DE OPERACIONES

HORNEADO

PSP
SELLADO

CAUCHO
TOR
RETEN RETEN
PDC HCA
TAPADELRETEN

PLANCHA CASCO CASCO CASCO CASCO PARTES DE CAUCHO RETEN RETENN

INICI HDF TOR PSP HDC VUL REB ACA APT FIN
CYE
O

INYECTORA PARTE DECAUCHO


PSP
PRENSA MAQUINA RETEN

CYE
PSP
RECTIFICADO

Fuente: Elaboracin Propia

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Tipo de Plancha que se compra: Plancha laf: 0.8, 0.9, 1.2,1.5

1.17 PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

Los procesos operacionales de la planta estn identificados de acuerdo a las funciones que
cumplen para la transformacin de los requisitos del Cliente en productos de plena
satisfaccin, se mostrar una breve descripcin de los procesos ms importantes (Ver
diagrama de proceso).

Habilitado de flejes y discos (HFD): En este proceso se entran las planchas de


acero y se cortan con una la guillotina en forma de tiras al producto resultado se le
denomina fleje.

Corte y embutido (CYE): Entran los flejes a las prensas cortadoras y salen en
forma de discos, estos discos entran a otra prensa que los embute, el producto
resultante se denomina cascos.
Torno (TOR): Entran los cascos a los tornos y le dan un mejor acabado al casco;
luego estos cascos van al siguiente proceso.

Preparacin superficial (PSP): Los cascos entran a la mquina fosfatizadora


aplicando a los cascos un adhesivo a una cierta temperatura y tiempo, este proceso
es necesario para una mejor vulcanizacin.

Preparacin de Caucho (PDC): Entran los insumos qumicos, se mezclan segn


en cantidades especificadas y controladas; luego esta mezcla se pasa por un molino
generando planchas de caucho; estn planchas de caucho pasan al siguiente proceso
que es el habilitado de caucho.

Habilitado de caucho (HCA): Entran las planchas de caucho y se cortan en tiras o


en pequeos cuadrados y se pesan en una balanza digital y se llevan estos cauchos
habilitados a las prensas dengyis para su vulcanizacin.

Resortera (RES): Entran los alambres, estos pasan por la mquina resortera y al
producto final se denomina resortes, estos resortes se llevan al proceso de acabado.

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Vulcanizado (VUL): Entran los cascos fosfatizados y los cauchos habilitados, se


utiliza moldes en las prensas dengyis, se prensa el casco con el caucho a una cierta
presin, temperatura y tiempo, el producto final se determina reten.

Rebarbeado (REB):
Entran los retenes a las mquinas rebarbeadoras, se quitan las rebarbas dando un
mejor acabado y se pasan los productos al siguiente proceso.

Acabado (ACA): Entran los reten y los resortes, se ensamblan, se hecha grasa y se
lleva al almacn de productos terminad

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CAPTULO II
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUAL

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2.1LLUVIA DE IDEAS

Para la formulacin de la lluvia de ideas hemos realizado una encuesta con el Proceso de
Planificacin que estn conformado por auxiliares de Planificacin y el proceso de Vulcanizado
que lo conforma el Responsable y operarios y sus sub procesos Habilitado de cascos, Habilitado de
caucho y Habilitado de Moldes.

No se realiza
La una induccion
especifica al Se le dificultad
computadora , el control al
impresora, no proceso de Responsable
estan en buen Vulcanizado de
estado. Vulcanizado No existe
Es rotativo el control en el
cambio de trabajo de los
personal. operarios de
La Maquina
comunicacion Existen
etre el jefe del demoras al
proceso de habilitar los
Vulcanizado y materiales a
los operarios los operarios
que conforman de
Vulcanizado
el proceso no es
clara.
Las
Clasificaciones
LLUVIA DE Los
desperdicios
de los moldes ,
caucho , cascos IDEAS de caucho no
son
clasificados,
no estan Reprocesados
estandarizados y controlados

Algunos Se pierden
moldes no se cascos al
encuentran Almacen de
completos Cascos

No se cumplen
Los Programas
con los
no estan bien No se realizan programas
elaborados inventarios al El Kardex de
Alamcen de establecidos
Habilitador de
Cascos no
Moldes , Cascos estan
, Caucho a la actualizados
fecha

Fuente: Elaboracin propia

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2.2 CUESTIONARIO POR FENOMENOS

CUESTIONARIO ACERCA DEL PROCESO DE VULCANIZADO

Orden a de correla tiva men te los siguien tes p roblema s que a con tecen el p roceso de vulca n iza do

PROBLEMAS NUMERACIN

1.No se rea liza un a in duccin esp ecifica a l Proceso de Vulca n iza do

2.Se le dificulta d el con trol a l Resp on sa ble de Vulca n iza do

3.No existe con trol en el tra ba jo de los op era rios de Ma quin a

4.Existen demora s a l ha bilita r los ma teria les a los op era rios de Vulca n iza do

5 . Los desp erdicios de ca ucho n o son cla sifica dos, Rep rocesa dos y con trola dos.

6. Se p ierden ca scos en el Alma cn de Ca scos.

7. No se cump len con los Progra ma s esta blecidos.

8. El ka rdex de Alma cn de ca scos n o est a ctua liza dos.

9. No rea liza n in ven ta rios a l H a bilita dor de moldes, Ca ucho y Ca scos a la fecha .

10.La s p rogra ma cion es n o est n bien ela bora da s

11. Algun a s moldes n o est n sus comp on en tes comp letos.

12. La s cla sifica cion es de los molde. ca ucho , ca scos n o est n esta n da riza cion es

13.La comun ica cin en tre el jefe del Proceso de Vulca n iza do y los op era rios que
con forma n el p roceso n o cla ra

14.Es rota tivo el ca mbio de p erson a l

15 .La comp uta dora , imp resora n o est n en buen esta do

Fuente: Elaboracin propia

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2.3 Determinacin de los desperdicios, por medio del diagrama de Ishikawa.


Para realizar el diagrama de Ishikawa hemos plasmado los problemas que se encuentran en el Proceso de Vulcanizado.

MEDIO
MAQUINARIA MANTENIMIENTO
AMBIENTE

Algunas moldes no estn sus


La computadora, impresora no estn componentes completos. Las clasificaciones de los molde. Caucho, cascos
en buen estado , Maquinaria parada no estn estandarizados
Moldes en mal estado

RESTRICCION EN
Se le dificultad el control al Existen demoras al habilitar los PROCESO DE
Responsable de Vulcanizado materiales a los operarios de No se realiza una induccin especifica VULCANIZADO
Vulcanizado al proceso de Vulcanizado

No existe control de trabajo de No se cumplen con los Programas


Los desperdicios de caucho no son
operario de maquina establecidos.
clasificados, Reprocesados y
controlados
Se pierden cascos en el La comunicacin entre el jefe del Proceso de
Almacn de Cascos. Vulcanizado y los operarios que conforman el proceso
Las programaciones no estn No realizan inventarios al Habilitador
no clara
bien elaboradas de moldes, Caucho y Cascos a la
El kardex de Almacn de cascos no
Es rotativo el cambio de fecha.
est actualizados.
personal

MEDICION MANO DE OBRA MTODO


Fuente: Elaboracin Propia

. 26
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2.4 DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO:

FRECUENCIA PORCENTAJE
ITEM FENOMENO FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA ACUMULADO

1 Los programas no estan bien elaborados 55 55 28% 80%

2 No se realiza una induccion especifica al Proceso de Vulcanizado 35 90 46% 80%

3 No existe control en el trabajo de los operarios de Maquina 20 110 56% 80%

4 Existen demoras al habilitar los materiales a los operarios de Vulcanizado 13 123 63% 80%

5 Se le dificultad el control al Responsable de Vulcaizado 11 134 69% 80%

6 No se cumplen los programas 11 145 74% 80%

7 La comunicacin entre el jefe de Proceso de vulcanizado y los operarios que conforman el proceso no
11es clara 156 80% 80%

8 Los desperdicios de caucho no son clasificados , Reprocesados y controlados 10 166 85% 80%

9 La computadora , impresora no estan en buen estado 5 171 88% 80%

10 Es rotativo el cambio de personal 5 176 90% 80%

11 No realizan inventarios al Habilitador de moldes , caucho y cascos a la fecha 5 181 93% 80%

12 Se pierden cascos en el Almacen de Cascos 4 185 95% 80%

13 El kardex de almacen de Cascos no estan actualizados 4 189 97% 80%

14 Algunos moldes no estan sus componentes completos 3 192 98% 80%

15 Las clasificaciones de los moldes , caucho , cascos no estan estandarizados 3 195 100% 80%

195

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis

Se analizara solo los 4 principales problemas para dar solucin a los dems problemas que
trae consigo

. 27
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DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENO

Diagrama de pareto
1
180 0.9
160 0.8
140 0.7
120 0.6
100 0.5
80 0.4
60 0.3
40 0.2
20 0.1

0 0

FRECUENCIA FRECUENCIA
ACUMULADA

PORCENTAJE 80-20
ACUMULADO

Fuente: Elaboracin Propia

ANALISIS:

Se detalla en el grafico nuestro porcentaje de cada problema y el incremento que representa debido a las encuestas.

. 28
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2.5 CUESTIONARIO POR HECHOS

ENCUESTA
LOS 4 PRIMEROS PROBLEMAS DEL PROCESO DE VULCANIZADO

Enumerar por orden correlativo cual usted considere que es la causa de los siguientes problemas presentados:

PROBLEMA 1 LOS PROGRAMAS NO ESTAN BIEN ELABORADOS N

a. Personal no esta calificado para el puesto


No se revisa detalladamente las programaciones
b. en cuando a reposicion de stock /urgentes.
c. La induccion al proceso de Planificacion no es la correcta
d. Es rotativo el cambio de personal en Planificacion

PROBLEMA 2 NO SE REALIZA UNA INDUCCION ESPECIFICA AL PERSONA DE VULCANIZADO N


El Responsable de Proceso de Vulcanizadono realiza una induccion
a. especifica del procedimiento de trabajo al ingresar a laborar.
b La enseanaza que recibe es poca debido a que la capacitacion no es constante
c Las capacitaciones de uso de maquinas son pocas
d. El Responsable no se abastece solo.

PROBLEMA 3 No existe control en el trabajo de los operarios de Maquina N


a. El Responsable de Vulcanizado no controla la cantidad de caraga y descarga de caucho
b. El habilitador no entrega en male estado los moldes
c No se controla el despedicio de caucho de bota el operario
d No se verifica el uso de los moldes a trabajar

PROBLEMA 4 EXISTEN DEMORAS AL HABILITAR LOS MATERIALES A LOS OPERARIOS DE VULCANIZADO N


a. Los Programas no se entregan con tiempo a los Habilitadores.
b. Los Procesos de habilitado de caucho, molde , cascos, no estan organizados.
c. El Inventario de los Habilitados no estan actualizados
d. Rotacion de Personal

Fuente: Elaboracin Propia

. 29
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2.6Determinacin de los desperdicios, por medio del diagrama de Ishikawa por Hechos.

MEDIO
MAQUINARIA AMBIENTE MANTENIMIENTO

RESTRICCIN EN
PROCESO DE
EXISTEN DEMORAS AL VULCANIZADO
HABILITAR LOS MATERIALES A
LOS PROGRAMAS NO ESTAN
NO EXISTE CONTROL EN TRABAJO LOS OPERARIOS
BIEN ELABORADOS
DE LOS OPERARIOS DE MAQUINA

NO SE RALIZA UNA
INDUCCION ESPECIFICA AL
PERSONAL DE VULCANIZADO

MEDICIN MANO DE OBRA MTODO

Fuente: Elaboracin Propia

. 30
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2.7DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

ANALISIS DEL PROBLEMAS N1

LOS PROGRAMAS NO ESTAN BIEN ELABORADOS

FENOMENO POR HECHOS FREC.ACUM FRECUENCIA % ac umulado 80-20

No s e re vis a de talladame nte las programacione s e n cuanto a re pos icion de s tock/urge nte 50 63% 80%
50
Es rotativo e l cambio de pe rs onal 65 81% 80%
15
La induccion al proce s o de Planificacion no e s la corre cta 75 94% 80%
10
Pe rs onal no e s ta calificado para e l pue s to 80 100% 80%
5
80

D IA GR A M A D E PA R E TO
80 100%
70 90%
80%
60
70%
50 60%
40 50%
87
30 40%
30%
20
20%
10 10%
0 0%
No se revisa detalladamente las Es rotativo el cambio de personal La induccion al proc eso de Personal no esta calificado para el
programaciones en cuanto a Planificacion no es la correcta puesto
reposicion de stoc k/urgente

FRECUENCIA % acumulado 80-20

Fuente: Elaboracin Propia

. 31
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ANALISIS DEL PROBLEMAS N2

NO SE REALIZA UNA INDUCCION ESPECIFICA A PROCESO DE VULCANIZADO

FENOMENO POR HECHOS FRECUENCIA % ac umulado FRE. ACUM 80-20

El responsable de proceso de vulcanizado no realiza una induccion


30 38% 80%
espe cifica de l procedimiento de traba jo al ingresar a laborar 30

La s capa citaciones de uso de las maquina s son pocas 20 63% 80%


50

La ensea nza que recibe es poca de bido a que no se capa citan no es constante 16 83% 80%
66

El responsable no se aba stece solo 14 100% 80%


80
80

D I A G R A M A D E PA R E TO
80 100%

70 90%
80% 80% 80% 80% 80%
60
70%
50 60%
40 50%

30 40%
30%
20
20%
10 10% FRECUENCIA
0 0% % acumulado
80-20

Fuente: Elaboracin Propia

. 32
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ANALISIS DEL PROBLEMA N3

No existe control en el trabajo de los operarios de Maquina

FENOMENO POR HECHOS FRECUENCIA % acumulado FREC.ACUM 80-20

El Responsable de Vulcanizado no controla la cantidad de caraga y descarga de caucho


30 38% 30
80%

25 69% 80%
El habilitador no entrega en male estado los moldes 55
15 88% 80%
No se controla el despedicio de caucho de bota el operario 70

10 100% 80%
No se verifica el uso de los moldes a trabajar 80
80

Diagrama de pareto
80 100%

90%
70

80%
60
70%

50
60%

40 50%

40%
30

30%
20
20%

10
10%

0 0%

FRECUENCIA % acumulado 80-20

Fuente: Elaboracin Propia

. 33
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ANALISIS DEL PROBLEMA N4

EXISTEN DEMORAS AL HABILITAR LOS MATERIALES A LOS OPERARIOS DE VULCANIZADO

FENOMENO POR HECHOS FRECUENCIA % ac umulado FREC. ACUM 80-20

Los Programas no se entregan con tiempo a los Habilitadores. 38 48% 80%


38
Los Procesos de habilitado de caucho, molde , cascos, no estan organizados. 20 73% 80%
58
Rotacion de Personal 12 88% 80%
70
El Inventario de los Habilitados no estan actualizados 10 100% 80%
80
80

Diagrama de pareto
80 100%
70 90%
80%
60
70%
50 60%
40 50%
30 40%
30%
20
20%
10 10%
0 0%

FRECUENCIA % acumulado 80-20

Fuente: Elaboracin Propia

. 34
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CAPTULO III
IDENTIFIACCIN DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA

. 35
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1. PROBLEMA: LOS PROGRAMAS NO ESTAN BIEN ELABORADOS

CANTIDAD NO EJECUTADA EN LAS PROGRAMACION DE VULCANIZADO


Y EL COSTO QUE REPRESENTAN

PROMEDIO DE COSTO
POR RETEN 4$ S/. 10.80

CANT.NO COSTO DE
CANT.PRO CANT.EJEC.
CANT.PRO COSTO
CANT.EJEC.EJEC.CANT.NO EJEC. COSTO DE
COSTO
MES MES RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN
RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN PRODUCCIDO
ENERO 39000 37700 1300
PRODUCCIDO
S/. 10.80 S/. 14,040.00
ENERO 66765 65465 1300 S/. 10.80 S/. 14,040.00
FEBREROFEBRERO 43160
44703 41990
43533 1170 1170
S/. 10.80 S/. S/. 10.80
12,636.00 S/. 12,636.00

MARZO MARZO 59033


36756 57789
35512 1244 S/. 10.80
1244 S/. S/.
13,435.20
10.80 S/. 13,435.20
ABRIL 56135 53992 2143 S/. 10.80 S/. 23,144.40
ABRILMAYO 33234
69983 31091
68761 1222 2143
S/. 10.80 S/. S/. 10.80
13,197.60 S/. 23,144.40

MAYOJUNIO 89935
35100 88687
33878 1248 S/. 10.80
1222 S/. S/.
13,478.40
10.80 S/. 13,197.60
JULIO 57061 55318 1743 S/. 10.80 S/. 18,824.40
JUNIO 45537 44289 1248 S/. 10.80 S/. 13,478.40
AGOSTO 65187 63532 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
JULIOSETIEMBRE 66357
46554 64594
44811 1763 S/. 10.80
1743 S/. S/.
19,040.40
10.80 S/. 18,824.40
OCTUBRE 62312 60435 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60
AGOSTO 42545 40890 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
NOVIEMBRE 63623 61635 1988 S/. 10.80 S/. 21,470.40
DICIEMBRE
SETIEMBRE 39574
47344 37811
45209 2135 1763
S/. 10.80 S/. S/. 10.80
23,058.00 S/. 19,040.40
S/. 210,470.40
OCTUBRE 43745 41868 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60

NOVIEMBRE 45333 43345 1988 S/. 10.80 S/. 21,470.40

DICIEMBRE Fuente:47344 45209


Elaboracin Propia 2135 S/. 10.80 S/. 23,058.00

TOTAL S/. 210,470.40

Anlisis:

Debido a que no se realiza muy bien los programas en algunas veces, trae consigo el
incumplimiento de las programaciones, pero en este caso solo hemos tomado que tal
cantidad al mes no se cumple de las programaciones en Vulcanizado y que valor representa
su incumplimiento y se detect que el costo del retn no producido en el mes que es de
s/210,470.40.

Las cantidades fueron obtenidas por el registro de cada operario, y los programas emitidos
diarios

. 36
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50000
CANTIDAD DE RETEN EJECUTADO /NO EJECUTADO

45000

40000

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

CANT.PRO CANT.EJEC. CANT.NO EJEC.


RETEN RETEN RETEN

Anlisis:

Como se Observa en el grafico la cantidad de reten no ejecutado es elevada en la Produccin de


Vulcanizado, por lo cual se tomara acciones a toma.

. 37
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2. PROBLEMA: NO SE REALIZA UNA INDUCCION ESPECIFICA AL PROCESO DE VULACANIZADO

TOTAL PRODUCTO NO CONFORMES DEL PROCESO DE VULCANIZADO


2013
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL
MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 2
MOLDES
MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 3 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2
MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 4 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 1
MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 3 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1
MANO DE OBRA INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 5 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1
FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 3
CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 3 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 3
MATERIAL CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1
CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 0 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2

TOTAL 17 13 17 11 15 13 10 13 12 16 11 16
COSTOS DE NO CONFORME(NC)
TOTAL FALLAS AL AO 164
COSTO UNITARIO S/. 10.80
TOTAL MENSUAL S/. 147.60
TOTAL ANUAL S/. 1,771.20
Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Debido a los erros de los operario se le coloca Un NC que significa producto no conforme, lo cual se desecha, estos fueron algunos de
los ms importantes de tanto que haba, los datos fueron obtenidos de los registros de los operarios de Vulcanizado, lo cual en el 2013 la perdida
fue S/.1771.20.

. 38
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2014
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL
MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 7 MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 2
MOLDE MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 4 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1

MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 4 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 0 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 0 MOLDE CON PICADURA 1
MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 3 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 3 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1
MANO DE OBRA INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 3 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 0 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 0 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1
FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 2
CAUCHO DEBIL 3 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 2
MATERIAL CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 4 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1

CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 2

TOTAL 17 14 15 14 12 14 12 13 14 22 14 13
COSTOS DEFECTOS TOTAL

TOTAL FALLAS AL AO 174 MOLDE 66


COSTO UNITARIO S/. 10.80 MANO DE OBRA 53
TOTAL MENSUAL S/. 156.60 MATERIAL 55
TOTAL ANUAL S/. 1,879.20 174

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Debido a los erros de los operario se le coloca Un NC que significa producto no conforme, lo cual se desecha, estos fueron
algunos de los ms importantes de tanto que haba, los datos fueron obtenidos de los registros de los operarios de Vulcanizado, lo cual
en el 2014 la perdida fue S/.1879.20

. 39
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2. PROBLEMA: NO EXISTE CONTROL DEL TRABAJO DE LOS OPERARIOS DE MAQUINA


Fuente: Elaboracin Propia
DESPERDICIO DE VULCANIZADO 2013

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

TOTAL DESPERDICIOS 1,207 1,167 661 558 521 416 474 598 607 671 645 500

COSTO POR KG. S/. 48,875 S/. 47,251 S/. 26,775 S/. 22,597 S/. 21,101 S/. 16,852 S/. 19,205 S/. 24,209 S/. 24,569 S/. 27,161 S/. 26,141 S/. 20,250

KG.CAUCHO 15$ 40.5

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO


DIARIO MENSUAL ANUAL

KG DE CAUCHO 22 669 8,024

COSTO POR KG S/. 903 S/. 27,082 S/. 324,986

TOTAL DESPERDICIOS TOTAL DESPERDICIOS

1,400 Lineal (TOTAL DESPERDICIOS)

ENERO, 1,207
1,200 FEBRERO, 1,167

1,000

800

MARZO, 661 AGOSTO, 598 OCTUBRE, 671 NOVIEMBRE, 645


ABRIL, 558
600 MAYO, 521 SETIEMBRE, 607

JULIO, 474 DICIEMBRE, 500


400 JUNIO, 416

200

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00

Anlisis: se detect que en cuanto a desperdicio de caucho no se controla la prdida de caucho en el Proceso de Vulcanizado y que el
2013 se desperdici en caucho S/.324, 986

. 40
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CANTIDAD DE RETENES PRODUCIDOS DE ENERO A DICIEMBRE 2013

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 0CTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTAL RETENES
PRODUCIDOS 108,775 103,015 91,327 89,504 81,856 88,125 87,534 108,432 71,516 89,193 85,171 57,102

S/. 1,174,770 S/. 1,112,562 S/. 986,332 S/. 966,643 S/. 884,045 S/. 951,750 S/. 945,367 S/. 1,171,066 S/. 772,373 S/. 963,284 S/. 919,847 S/. 616,702
COSTO POR RETEN

PROMEDIO DE COSTO POR RETEN 4$ 10.8

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO


DIARIO MENSUAL ANUAL
RETENES UNID 35,385 1,061,550 12,738,600

COSTO POR UNID S/. 31,847 S/. 955,395 S/. 11,464,740

TOTAL RETENES PRODUCIDOS


120,000

110,000
ENERO, 108,775FEBRERO, 103,015 AGOSTO, 108,432
100,000
JUNIO, 88,125 0CTUBRE, 89,193
90,000
ABRIL, 89,504 JULIO, 87,534
MARZO, 91,327 NOVIEMBRE, 85,171
80,000 MAYO, 81,856
70,000 SETIEMBRE, 71,516
TOTAL RETENES
60,000 PRODUCIDOS
DICIEMBRE, 57,102 Potencial (TOTAL RETENES
50,000
PRODUCIDOS)
40,000

30,000

20,000

10,000

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se observa que en el 2013 se fabric 12,738.60 generando un desperdicio de 8.024 Kg. caucho y lo cual representa en costo
de fabricacin de reten anual del 2013 de s/.11,464.740y un desperdicio de s/.324, 986 de caucho.

. 41
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RETENES NO PRODUCIDOS A CAUSA DE LOS DESPERDICIOS DE CAUCHO 2013

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

TOTAL DESPERDICIOS 1,207 1,167 661 558 521 416 474 598 607 671 645 500 S/. 8,024

RETEN NO PRODUCIDO 201,133 194,450 110,183 92,992 86,833 69,350 79,033 99,625 101,107 111,775 107,575 83,333 S/. 1,337,390

COSTO POR RETEN NO


S/. 2,172,240 S/. 2,100,060 S/. 1,189,980 S/. 1,004,310 S/. 937,800 S/. 748,980 S/. 853,560 S/. 1,075,950 S/. 1,091,952 S/. 1,207,170 S/. 1,161,810 S/. 900,000 S/. 14,443,812
PRODUCIDO

gr kg

PESO DE RETEN: 6 0.006

2,500,000

TOTAL DESPERDICIOS RETEN NO PRODUCIDO COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO Potencial (COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO)

2,000,000

1,500,000

1,000,000

500,000

0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se detect que por el desperdicio de caucho se deja de producir 1337.90 que en costo representa S/14,443.812

. 42
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DESPERDICIOS DE VULCANIZADO 2014

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTAL
500 467 413 517 506 760 761 423 401 505.55 425 500
DESPERDICIOS
COSTO POR KG. S/. 20,245.95 S/. 18,931.73 S/. 16,716.38 S/. 20,934.45 S/. 20,474.78 S/. 30,767.85 S/. 30,806.33 S/. 17,131.50 S/. 16,220.25 S/. 20,474.78 S/. 17,212.50 S/. 20,250.00

KG.CAUCHO 15$ S/. 40.50

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO


DIARIO MENSUAL ANUAL

KG DE CAUCHO 17.16 514.75 6,176.95

COSTO POR KG S/. 694.91 S/. 20,847.21 S/. 250,166.48


694.906875 |

TOTAL DESPERDICIOS TOTAL DESPERDICIOS


Lineal (TOTAL
800
JUNIO, 760 JULIO, 761
700
DICIEMBRE, 500
600
ENERO, 500 ABRIL, 517 MAYO, 506 NOVIEMBRE, 425
500
FEBRERO, 467 OCTUBRE, 505.55
AGOSTO, 423
MARZO, 413
400 SETIEMBRE, 401
300

200

100

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00

Fuente: Elaboracin propia

Anlisis: Se detect que en cuanto a desperdicio de caucho no se controla la prdida de caucho en el Proceso de Vulcanizado y que el
2014 se desperdici en caucho S/.250,166.48 en 6176.95 Kg de caucho

. 43
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CANTIDAD DE RETENES PRODUCIDOS EN EL 2014

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 0CTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTA L RETENES
65,465 43,533 57,789 53,992 68,761 88,687 55,318 63,532 64,594 55,540 60,435 61,635
PRODUCIDOS

S/. 707,022.00 S/. 470,156.40 S/. 624,121.20 S/. 583,113.60 S/. 742,618.80 S/. 957,819.60 S/. 597,434.40 S/. 686,145.60 S/. 697,615.20 S/. 599,832.00 652,698 665,658
COSTO POR RETEN

PROMEDIO DE COSTO
POR RETEN
4$ 10.8

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO


DIARIO MENSUAL ANUAL

RETENES UNID 24,643 739,281 8,871,372

COSTO POR
S/. 22,178 S/. 665,353 S/. 7,984,235
UNID

TOTAL RETENES PRODUCIDOS


100,000

90,000
JUNIO, 88,687
80,000
AGOSTO, 63,532 NOVIEMBRE, 60,435
70,000
MAYO, 68,761
ENERO, 65,465 SETIEMBRE, 64,594
60,000 DICIEMBRE, 61,635
MARZO, 57,789 JULIO, 55,318 TOTAL RETENES
ABRIL, 53,992 PRODUCIDOS
50,000
0CTUBRE, 55,540
40,000
FEBRERO, 43,533 Potencial (TOTAL RETENES
PRODUCIDOS)

30,000

20,000

10,000

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se observa que en el 2014 se fabric 8,871.372 generando un desperdicio de 6,176.95 Kg. caucho y lo cual representa en
costo de fabricacin de reten anual del 2014 de s/.y un desperdicio de S/.250,166.48 de caucho.

. 44
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RETENES NO PRODUCIDOS A CAUSA DE LOS DESPERDICIOS DE CAUCHO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOTAL
500 467 413 517 506 760 761 423 401 505.55 425 500 6,177
DESPERDICIOS
RETEN NO
83,317 77,908 68,792 86,150 84,258 126,617 126,775 70,500 66,750 84,258 70,833 83,333 1,029,492
PRODUCIDO

COSTO POR RETEN


899,820 841,410 742,950 930,420 909,990 1,367,460 1,369,170 761,400 720,900 909,990 765,000 900,000 11,118,510
NO PRODUCIDO

gr kg
PESO DE RETEN: 6 0.006

TOTAL DESPERDICIOS RETEN NO PRODUCIDO COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO Lineal (COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO)

1,600,000

1,400,000

1,200,000

1,000,000

800,000

600,000

400,000

200,000 126,617 126,775


83,317 77,908 68,792 86,150 84,258 70,500 66,750 84,258 70,833 83,333

0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Fuente: Elaboracin propia

Anlisis: Se detect que por el desperdicio de caucho se deja de producir 1,029.492 que en costo representa S/11,118.510

. 45
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4. PROBLEMA: EXISTEN DEMORAS EN HABILITAR LOS MATERILES A LOS


OPERARIOS DE VULCANIZADO

COSTO DE DEMORA DE LOS HABLITADORES A LOS OPERARIOS DE VULCANIZADO

N TOTAL HORAS COSTO DE LAS COSTO DE LAS


INVOLUCRADOS H.MES
PERSONAS DE ESPERA HORAS MENSUAL HORAS ANUAL
OPERARIOS DE
14 26 364 S/. 10,313.33 S/. 123,760.00
VULCANIZADO

SUELDO
C/HORA
MENSUAL
850 S/. 28.33
Fuente: Elaboracin propia

Anlisis:

Se detalla que a la demora de los habilitadores de Almacenes al no habilitar se demoran 1


hora lo cual genera que comiencen a laborar a las 8 de la maana y anual genera una
prdida de S/,123760.00

. 46
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INVENTARIO DE HDC 30/09/2014


RETENES WB
COSTO DE ALMACENAMIENTO

ALMACEN COMPONENTES CANTIDAD COSTO DE COSTO DE NO ROTAR ALMACENERO MANTENIMIENTO


CASCO LOS CASCOS

ALM.101 CASCO 134,063 S/. 2.00 S/. 268,126.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.102 TAPA 30535 S/. 1.00 S/. 30,535.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.104 SUPLES 2529 S/. 0.50 S/. 1,264.50 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.103 ANILLOS 1957 S/. 0.50 S/. 978.50 S/. 850.00 S/. 601.81
TOTAL DE COSTO
TOTAL DE CASCO DE
169,084 POR S/. 300,904.00 S/. 3,400.00 S/. 2,407.23 S/. 306,711.23
ALMACEN
ALMACENAMIENTO

Costo de Mantenimiento

cajas de carton S/. 25.00


aerosol S/. 5.00
balde S/. 3.00
ace S/. 2.40
trapo S/. 5.00
escoba /recogedor S/. 5.00
jabas cambio S/. 20.00
TOTAL SEMANAL S/. 65.40
TOTAL MENSUAL S/. 261.60
VALOR DEL MANTTO 0.002
Fuente: Elaboracin propia

Anlisis:

Detallamos la cantidades cascos que contiene habilitado de cascos debido que no es tan rotativo en vulcanizado, esto genera que al
personal se le complique su trabajo en habilitar cascos a los operario tambin costeamos cuanto es de pedida todo el almacenamiento
que contiene lo cual arrojo a S/. 306,711.23.

. 47
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CAPTULO IV
DESCRIPCION DE LA MEJORA

. 48
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CAPTULO IV

4.1OBJETIVO GENERAL:

El objetivo general que se tiene al realizar la mejora es dar cumplimiento a la


programacin diaria que emite a vulcanizado y para eso se aplicara las siguientes
herramientas, tomando en cuenta los 4 principales problemas analizados a travs del
Diagrama de Pareto.

4.2OBJETIVOS ESPECFICOS:

Se detallaran en los siguientes cuadros de acuerdo a cada problema encontrado.

. 49
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ACCIONES A TOMAR EN CUANTO A LOS PROBLEMAS ESTABLECIDOS EN EL PROCESO DE VULCANIZADO

ASPECTOS A PLAZO DE SEGUIMIENTO


ACCIONES A TOMAR OBJETIVOS INDICADOR META RESPONSABLE ESTADO
MEJORAR EJECUCION 2014

Dar a conoce acerca mas en que conssiet el Supervsor de planta


Cpacitacion al peronal de planificacion 0% ABIERTO
area de Planificacion de la produccion Coodinar del ISO

Que cada personal tenga su procedimiento al


Realizacion del Procedimiento (Intructivo) del Proceso de Supervisor de
momento de 0% ABIERTO
Planificacion Planificacion
realizar las programaciones.

Para que todo el personal de Planificaccion Supervisor de


Realizar una Induccin al personal de planificacion con respecto al
conosca el procedimiento establecido para las Planificacion/ 0% ABIERTO
procedimiento establecido
programaciones Coodinar del ISO

Supervisor de
LOS PROGRAMAS Definir fechas y horarios de las capacitaciones
Definir el Programar Induccin Planificacion/ 0% ABIERTO
NO ESTAN BIEN y las evaluaciones. % de cumplimiento 100%
Supervisor de Planta
ELABORADOS
Supervisor de
Seguimiento y Verificacin del plan de la Induccin Verificar las actividades realizadas. Planificacion/ 0% ABIERTO
Supervisor de Planta

Evaluar los resultados y tomar acciones de ser Supervisor de


Evaluacin de los resultados 0% ABIERTO
necesario Planificacion

para saber que % se cumple de lo Supervisor de


Plan de control a las programacione emitidas 0% ABIERTO
planificado Planificacion

Supervisor de
Comprobar que realmente el proceso que Planificacion
Realizacion del VSM de todo los procesos de Produccin 0% ABIERTO
genera el cuello de botella en Vulcanizado Supervisor de
vulcanizado

. 50
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ASPECTOS A PLAZO DE SEGUIMIENTO


ACCIONES A TOMAR OBJETIVOS INDICADOR META RESPONSABLE ESTADO
MEJORAR EJECUCION 2014

Que el responsable , Co - responsable sepa


Analisis de los temas a llevar en la capacitacion (Liderazgo,
como controlar y manejar a su equipo de Coordinador ISO 0% ABIERTO
Herramientas d mejora , Manejo al personal)
Trabajo

Que el personal tenga conocimientos de los Supervisor de VUL/


Evaluacion escrita de los instructivos al personal de vulcanizado diferentes instructivos que existen en el proceso 0% ABIERTO
de Vulcanizado. Coordinador ISO

Supervisor de VUL
Preparar las diapositivas y la metodologia necesaria para llevar acabo Contar los recursos necesarios para llevar
NO SE REALIZA 0% ABIERTO
las inducciones acabo las inducciones tericas.
UNA INDUCCION Coordinador ISO
ESPECIFICA AL % de cumplimiento 100%
PERSONAL
Preparar la metodologa necesara para llevar acabo las capacitaciones Contar los recursos necesarios para llevar Supervisor de VUL
DE VULCANIZADO 0% ABIERTO
practicas. acabo las inducciones prcticas.

Definir fechas y horarios de las inducciones s y


Definir el Programa de Induccion Supervisor de planta 0% ABIERTO
las evaluaciones.

Supervisor de VUL/
Seguimiento y Verificacin del plan de induccion Verificar las actividades realizadas. 0% ABIERTO
Supervisor de Planta

Evaluar los resultados y tomar acciones de ser


Evaluacin de los resultados Supervisor de Planta 0% ABIERTO
necesario

. 51
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ASPECTOS A PLAZO DE SEGUIMIENTO


ACCIONES A TOMAR OBJETIVOS INDICADOR META RESPONSABLE ESTADO
MEJORAR EJECUCION 2014

Se reapara los moldes daados para Supervisor de


Realizacion de reaparcion de Moldes que no ocurra tanto desperdicio , y de esa vulcanizado 0% ABIERTO
NO EXISTE CONTROL manera producir mas retenes Responsables
DEL TRABAJO DE LOS de GMM
% de cumplimiento 100%
OPERARIOS DE Supervisor de
MAQUINA Verificar que como se estan realizando Planificacion
Seguimiento y Verificacin al plan de trabajo 0% ABIERTO
el plan de mejora Supervisor de
vulcanizado

Supervisor de VUL
Realizacion de las 5 S a los Alamcenes de Habilitado de caucho, De esa manera los almacenes estaran Supervisor de
Habilitado de Cascos, Habilitado de moldes. ordenados clasificado , cantidades exactas para 0% ABIERTO
planificacion
la planificacion, trabajo mas rapido.

Supervisor de VUL
Poder identificar para eliminarlos u en su Supervisor de
EXISTEN DEMORAS Realizar los 7 desperdicios al Proceso de Vulcanizado. 0% ABIERTO
defecto poder minimizarlos planificacion
EN HABILITAR LOS % de cumplimiento 100%
MATERILES
Saber las cantidades exactas que hay de
Realizacion de Inventarios a todos los Alamacenes Habilitadores cada cascos, que moldes estan en mal estado, que Supervisor de VUL
0% ABIERTO
dos meses. cantidad de caucho
hay para la produccion

Verificar que como se estan realizando Supervisor de VUL/


Seguimiento y Verificacin al plan de trabajo 0% ABIERTO
el plan de mejora Supervisor de Planta

Fuente: Elaboracin propia

. 52
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4.3PROBLEMA N1

LOS PROGRAMAS NO ESTAN BIEN ELABORADOS:

4.4Capacitacin al Proceso de Planificacin:

cSe realizar una capacitacin a todo el personal de Planificacin, con la finalidad de orientarse
ms a cerca de la planificacin de la produccin y datos estadsticos, con la finalidad de poder
programar cada da mejor , y tener un mayor control en la produccin de los retenes y analizar
estadsticamente en que porcentaje se encuentra avanzado las programacin de Planta .

CAPACITACION DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCIN

Costo de Inversion

INVOLUCRADOS N PERSONAS H.MES C/HORA TOTAL


RESPONSABLE DE PLANIFICACION 1 12 S/. 37.50 S/. 450.00
CO-RESPONSABLE DE PLANIFICACION 1 12 S/. 37.50 S/. 450.00
AUXILIAR-1 1 10 S/. 25.00 S/. 250.00
AUXILIAR-2 1 10 S/. 25.00 S/. 250.00
ENCARGADO DE ALMACEN DE MATERIALES 1 10 S/. 35.00 S/. 350.00

TOTAL DE INVERSION S/. 1,750.00


Fuente: Elaboracin propia

Anlisis:

Se Observ que se realizara un reforzamiento en conocimiento al rea de planificacin de


la Produccin para que pueda tener un panorama ms claro y evitar algunos errores en
cuanto a programaciones

. 53
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4.5Realizacin de Instructivo al Proceso de planificacin:

Este instructivo consta de poder facilitar la seleccin de prioridades de la produccin y


poder buscar una metodologa.

De esta manera se quiere lograr hacer que planificacin pueda realizar las programaciones
con los cdigos o productos con prioridades del cliente y almacn de productos terminados
y que no se reprogramen o se estn cambiando al da, ya que trae consigo el
incumplimiento del trabajo diario.

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

1. PROPSITO

Este documento tiene como propsito describir la metodologa utilizada por la


empresa Willy Busch S.R.L. para la programacin de la produccin, de manera
sistemtica y as lograr la reposicin de los productos al Almacn P.T.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los procesos de produccin del SGC en Willy
Busch S.R.L.

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES

Lista de medidas
Lista de perfiles y nomenclaturas
Estadstica de ventas(Archivo informtico)
Tabla de rango por niveles
Los saldos de Habilitado de Cascos.(Archivo Informtico)
Los saldos de Almacn de Productos terminados. (Archivo Informtico)

4. DEFINICIONES

o Demanda: Es la cantidad solicitada por los compradores.


o Programa: Plan de actividades que debe realizar el proceso indicado.
o Stock: Producto disponible para el tiempo establecido en la tabla de rango de niveles.
o Producto Faltante: Producto que no se encuentra en Stock en el Almacn P.T.

. 54
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5. GENERALIDADES

Objetivo de la planificacin de la produccin.


El objetivo primordial de la programacin de la produccin es asegurar la disponibilidad de
los productos a Almacn P.T, para lo cual se deber coordinar todos los recursos necesarios
para la produccin.

6. RESPONSABILIDADES

Del Responsable de Planificacin

Realizar las programaciones conforme al procedimiento establecido.


Hacer cumplir el presente documento.

Emitir los programas de trabajo diario de los procesos (Corte y Embutido,


Torno, Preparacin Superficial, Rebarbeado y Acabado, en el caso de
Vulcanizado se entregara un programa adicional.

De los Responsables de Proceso.

Entregar el Reporte de Produccin diario para el caso de Corte y Embutido y


Torno y los Registros de Control de Proceso y Producto para los dems
procesos.

Realizar las coordinaciones necesarias con el Responsable de Planificacin


para la programacin diaria por operario.

Informar a Planificacin en coordinacin con Gestin de mejora si en el


transcurrir del da de trabajo ocurre alguna no conformidad en el proceso ya
sea por caucho, casco , maquina , etc.

Del Supervisor de Planta

Revisar los programas de los procesos de produccin para que puedan ser
emitidos
Realizar el seguimiento del cumplimiento de los programas de trabajo a los
procesos de produccin.

. 55
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Del Encargado de Almacn P.T.

Entregar la solicitud de faltantes a Planificacin de la produccin, segn su


stock de seguridad y previa revisin del stock fsico de cada producto.

Mantener al da los Kardex informticos de los productos del almacn P.T.

Del Responsable de DyD

Realizar la revisin de los planos que sean entregados por Planificacin, y


estos se programen para su respectiva produccin.

7. PROCEDIMIENTO DE LAS PROGRAMACIONES DE LOS PROCESOS DE


PRODUCCION

a) Revisin de stock:

La Revisin de Stock tiene como propsito describir el procedimiento utilizada por


la empresa Willy Busch S.R.L, para poder planificar la produccin segn las ventas,
demandas y por los diferentes niveles de productos (retenes).

Poltica de la Revisin de Stock

La revisin de stock se debe realizar antes de la primera quincena de siguiente


periodo.

Responsabilidades

Del Responsable de Planificacin

De realizar la revisin segn el procedimiento establecido


De entregar la revisin de stock (formato) a los procesos de Vulcanizado,
Corte y Embutido, Resorteria
De solicitar los materiales como planchas, teflones, cuero, caucho, una vez
terminada la revisin de stock.
De realizar seguimiento a las programaciones de los Procesos segn lo
planificado.

. 56
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De los Auxiliares de Planificacin

De realizar un seguimiento a las programacin, verificando el cumplimiento


de los programas emitido segn lo planficado

De coordinar si en caso ocurre problemas con el responsable de Planificacin


todo lo referente a las programaciones de los diferentes procesos u otros casos.

Procedimiento de la revisin de Stock

1. Realizar una copia de la revisin de stock anterior y cambiar los datos para la revisin
actual.

Control:

Verificar las frmulas que se utilizan en la revisin de stock que estn correctamente, para
proseguir con la revisin de stock.

2. Solicitar a Gestin de sistemas la actualizacin de la estadstica de ventas del mes actual.

Clculos Estadsticos:

3. Actualizar la estadstica de ventas en el archivo de actual de la revisin de stock en la


pestaa 2014(SOLO DATOS).

Control:

Verificar que la matriz este absorbiendo todos los cdigos de la actualizacin de los datos de
las estadsticas de ventas

Verificar el clculo del promedio de la matriz ventas 2014.

4. Coordinar con el Responsable de Almacn de Productos terminados que los saldos de los
productos estn actualizados al ltimo da de sus ingresos, se coordina para realizar un corte
a la fecha que se comienza con la revisin de stock.

Control:

Verificar en el sistema el ltimo da de ingreso segn el informe de Almacn de Productos


terminados.

. 57
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5. Bajar los saldos de Almacn de productos terminados, eliminar las columnas no necesarias
y solo quedarnos con el cdigo, nivel y las cantidades del almacn. (Segn el procedimiento
para bajar los saldos de APT).

Procedimiento para bajar saldo APT

6. Ordenar los saldos del Almacn de Productos Terminados por niveles,

revisar los cdigos que no pertenecen al APT y eliminarlos.

7. Pegar los cdigos y los saldos del APT en la hoja de clculo estadstico de la revisin
actual.

8. Ordenar los cdigos por niveles.

9. Cambiar en el cuadro de tablas de clculo de niveles el nmero de acuerdo al tiempo de


reposicin de los niveles.

Tabla de Nivel

NIVEL TIEMPO DE REP.STOCK

A,B 8 meses

C1 10 meses

C2,D1, D2 12 meses

10. Filtrar el primer nivel "A" y ordenar por el tiempo de reposicin de mayor a menor, los
cdigos que se encuentren en negativo colocar en "0",

11. Proyectar a 2 meses ms los niveles para reponer los cdigos de tiempo de reposicin a
0 para que en la siguiente revisin sean menos cdigos,

12.Filtrar el primer nivel A colocar en la tabla de clculo de niveles 2 meses ms al tiempo


de reposicin, ordenar el tiempo de reposicin de mayor a menos , sombreo el tiempo de
reposicin, luego vuelvo a colocar en la tabla de clculo de niveles su verdadero tiempo de
reposicin de stock.(realizar lo mismo para los dems niveles)

Clculos Reposicin de Stock:

13. Pegar la informacin del nivel "A" en la hoja clculo de reposicin de stock.

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Saldos en proceso de produccin y de almacn de habilitado de casco (HDC)

14. Coordinar con los encargados de emitir las programaciones sus saldos en proceso, (de
todo los que se est quedando en proceso al comenzar la revisin de stock).

Control:

Verificar las cantidades de los cdigos con su respectivamente componente.

15. Coordinar con el encargado del Almacn de Cascos, para bajar los saldos del respectivo
cdigo (el sistema tiene que estar actualizado)

16. Colocar los saldos de los procesos y los saldos de HDC en la hoja que corresponde a
su proceso respectivo. (Colocar 0 a los componentes de los cdigos).

17. En la hoja de saldos en proceso de produccin comenzar a realizar las operaciones, sumar
todos cada cdigos, de todos los procesos, colocar en que proceso se encuentran los cdigos.

18. Copiar toda la hoja de saldos en proceso de produccin y colocarlas en la revisin de


stock en la hoja de SALDOS.

Clculos Reposicin de Stock:

19. Colocar las medidas de los cdigos que faltan.

20. desglosar los cdigos y cdigos kit por componentes correspondientes ya sea (tapa, suple,
anillo, parte de caucho, etc.).

21. Realizar la comparacin del 2013 y 2014 para verificar la tendencia de las ventas los
productos.

Formato De La Revisin De Stock

Una vez terminada la revisin de stock de se entregara la revisin de stock (formato


respectivo), en el formato solo debe ir lo establecido:

1. FECHA DE REVISION
2. CODIGO
3. DEMANDA 2013
4. DEMANDA 2014
5. PROMEDIO DE LOS AOS
6. SALDO DE APT
7. MESES DE REPOSICION
8. CANT.REPOSICION
9. DISENO DEL PRODUCTO

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10. NIVEL AL QUE PERTENECE


11. NUEVA CANTIDAD A PROGRAMAR A CYE
12. DIAMETRO EXTERIOR
13. DIAMETRO INTERIOR
14. ALTURA
15. DIAMENTRO DE DISCO
16. ESPESOR DE PLANCHA
17. UNIDAD POR PLANCHA
18. CANTIDAD DE PLANCHAS}

Luego de realizar este paso se filtra la fila del diseo primero por las tapas y se suma la
cantidad dada colocarlo en la tabla inferior del formato y luego se procede con anillo, suple,
cascos y entre otros componentes.

Para finalizar se imprime 4 juegos, uno para corte y embutido, vulcanizado, resorteria, y el
cargo (todas firmadas por el Jefe de planta)

Solicitud de Plancha LAF:

Solicitar a compras nuestras planchas laf al terminar la revisin de stock

Solicitud de teflones:

Solicitar a GMM la fabricacin de los teflones para los cdigos de cremallera para hallar
la cantidad a reponer segn su dimetro interior se trabaja en la hoja de lista de cremallera.

Tambin en la lista de cremallera se trabaja la reposicin en barra para solicitar a compras.

Distribuciones trabajo a Programar:

Programa de Trabajo del Proceso de Corte y Embutido

Al terminada la revisin de stock el responsable de planificacin se entregara una lista al


auxiliar de Planificacin de priorizando todos los Niels y las cantidades a cortar y la fecha
de trmino de sus prioridades
Para la elaboracin del Programa de Trabajo Diario de Corte y Embutido, se van incluyendo
los productos que son solicitados por el almacn como productos Faltantes y los productos
que son para reposicin de stock, clasificando cada producto con una prioridad segn
corresponda la urgencia.

Antes de incluir los productos en el programa de trabajo, se tiene que revisar la existencia
de los Planos de Producto, ubicarlos y entregarlos al proceso de Diseo y Desarrollo para su
revisin, una vez revisados es adjuntado al Programa de Trabajo.

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La frecuencia de entrega del programa es diario, para ello se debe recepcionar el reporte de
produccin diariamente al finalizar la jornada de trabajo, para depurar todo lo ejecutado
que pasa como casco terminado a torno.

Para el caso de que el producto solicitado o pendiente por programar, lleve un componente
de metal que no se fabrique en el proceso de CYE/PCM, el responsable del proceso de
PLA/SPP debe realizar las coordinaciones necesarias con los procesos de apoyo, para la
fabricacin de dicho componente.

Programa de Trabajo de Torneado

Para la elaboracin del programa de trabajo de torneado, se coordina con el


Supervisor de Torneado, para destinar en que maquina y operario van trabajar los
productos entregados por Corte y Embutido, la coordinacin se realiza en base al
reporte de produccin de Corte y Embutido.
El tope de produccin por operario es de 1200 piezas, estas 1200 piezas se
consideran segn el nmero de pasos y diseo que tenga cada producto.
En el programa de trabajo se pone como Observacin si el producto, es un producto
Faltante o un producto para reposicin de stock.
Todos los productos faltantes entregados por el proceso de corte y embutido son
incluidos como prioridad en el programa de trabajo.

As mismo se coordina con el reponsable del proceso de Acabado para incluir los
productos que salen de rebarbeado, y llevan algn componente, estos productos se
programan con la observacin que es para Sellado.

Programa de Trabajo de PSP/PCM

Para la elaboracin del programa de trabajo de PSP/PCM, se trabaja en base al


reporte de produccin del proceso de Corte y Embutido, para ello se coordina
previamente con el responsable de Torno, para determinar que productos pasan sin
que se requiera alguna operacin en Torno.
En el programa de trabajo de PSP/PSM se incluyen los productos que no se rebajan,
y son identificados si el producto es Faltante o para Reposicin de Stock, adems se
CONSIDERAN los productos que estn por ser ejecutados en el da por el proceso de
Torno.
La elaboracin y entrega del Programa se realiza con una frecuencia diaria.

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2Programa de Trabajo de Vulcanizado

El Responsable de Planificacin entrega prioridades de acuerdo a la revisin de stock al


auxiliar de planificacin para su programacin respectiva

Para la elaboracin del Programa de Trabajo de Vulcanizado (Para cargas de Maquina),


se identifican los productos que son faltantes y se encuentran en el proceso de
Vulcanizado y/o el subproceso de Habilitado de Cascos, adems tambin se incluyen los
productos que son faltantes y para reposicin de stock y se encuentran en los procesos
de PSP/PCM Y Torno, as mismo se identifica cada producto con una prioridad,
correspondiente a la urgencia.

PLA/SPP hace entrega del Programa de Trabajo de Vulcanizado (Para cargas de


Maquina) al responsable del proceso de Vulcanizado con una frecuencia diaria, el cual
deber coordinar con el responsable Habilitado de Cascos para que se elabore y emita
el Programa Diario de Vulcanizado segn el Instructivo de Habilitado de Cascos
(VUL/HDC/INS-01), respetando la prioridades dadas por PLA/SPP.

6.2.5 Programa de Trabajo de Rebarbeado

Para la elaboracin del programa de trabajo de Rebarbeado, se coordina con el


Supervisor de Rebarbeado, para destinar que operario va trabajar los productos
entregados por Vulcanizado, esta coordinacin se realiza con el programa de
trabajo de vulcanizado.

Para el caso de los productos faltantes estos son incluidos como prioridad en el
programa de trabajo, ya q previamente se coordino con vulcanizado la fabricacin
de estos productos.

En el programa de trabajo se pone como observacin si el producto es para


reposicin de stock o producto faltante

6.2.6 Programa de Trabajo de Acabado

Para la elaboracin del programa de trabajo de Acabado, se incluye todo los


productos que pasen de rebarbeado, estn incluidos en el programa de trabajo los
productos de reposicin y faltantes

En el programa de trabajo se pone como observacin si el producto es para


reposicin de stock o producto faltante

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Los productos que pasan de rebarbeado, y llevan otros componentes se programan


para sellado en el proceso de torno y/o corte y embutido, y son considerados en el caso
de faltantes en el programa del mismo da, y en el caso de reposicin segn la carga de
trabajo son programados para el da siguiente.
REGISTROS

-Programa de Trabajo Diario Corte y Embutido


-Programa de Trabajo Diario de Torneado
-Programa de Trabajo Diario de PSP/PCM
-Programa de Trabajo Vulcanizado (Para cargas de mquina)
-Programa de Trabajo Diario de Rebarbeado
-Programa de Trabajo Diario de Acabado
-Solicitud de Faltantes
-Reportes de produccin
-Registro de Control de Proceso y Producto
-Cargo de Productos Terminados
-Cargo de Productos Faltantes por fecha de entrega.

Fuente: Elaboracin propia

ELABORACION DE PROCEDIMIENTO PARA EL AREA DE PLANIFICACIN

COSTO DE ELABORACION

MANO DE OBRA COSTO POR DIA TOTAL DE DIAS COSTO TOTAL


RESPONSABLE DE PLANIFICACION S/. 30.00 2 S/. 60.00

COSTO DE MATERIALES

MATERIAL UND CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL


HOJAS UND 30 S/. 0.10 S/. 3.00
IMPRESIN UND 30 S/. 0.20 S/. 6.00
FOLDER UND 3 S/. 0.80 S/. 2.40
TOTAL S/. 11.40

COSTO GLOBAL S/. 71.40

Fuente.:Elaboracin propia

Anlisis:

Una vez terminada la realizacin del instructivo se coste la inversin de la realizacin y es de S/.
71.40, luego se pasara a la induccin a personal que conforma

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4.6Induccin de Instructivo de Planificacin de La Produccin:

Esta induccin se realizara con la finalidad se dar a conocer al personal que conforma
el rea el procedimiento que s e llevara a cabo como realizar su labor y las
responsabilidad que tendr que realizar, para que facilite su labor y no vari en forma
continua el manejo de la programacin.

El Personal que realizara la induccin es el responsable de Planificacin de la


Produccin.

INDUCCION AL PLANIFICACIN

INVOLUCRADOS N PERSONAS H.MES C/HORA TOTAL


CO-RESPONSABLE DE PLANIFICACION 1 4 S/. 3.75 S/. 15.00
AUXILIAR-1 1 4 S/. 3.75 S/. 15.00
AUXILIAR-2 1 4 S/. 3.75 S/. 15.00
TOTAL DE INVERSION DE INDUCCIN S/. 45.00

ENCARGADO DE LA INDUCCION SUELDO POR DIA POR HORA TOTAL


RESPONSABLE DE PLANIFICACION 900 30 3.75 45
COSTO DE PERSONAL S/. 45.00
Fuente: Elaboracin propia

Anlisis:

Se detalla que el monto que costara al realizar la induccin es de S/. 45 lo cual no as


todo el equipo tendr claro su funcin en el rea.

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4.7Realizacin del VSM al proceso de Produccin:

Se realiz en estudio del VSM DE TODOS LOS PROCESOS productivos para determinar la
capacidad del proceso de Vulcanizado y de los respectivos procesos.

Tambin para ver la cantidad de unidades de retenes que puede realizar el proceso con el
personal que cuenta y las maquinas operativas actuales que cuenta vulcanizado.

Para la realizacin del VSM se necesit la cantidad de produccin que realizan segn su
tiempo de ciclo, la eficiencia del proceso que se obtuvo por los Responsable de cada proceso

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VSM ACTUAL

UND
PLANEACIN Pedido 5000
DIA X MES 26
PREVISIN por orden
COMERCIAL
Proveedores Bimensual SISTEMA MRP Diario 192.308

Previsones CLIENTE

1 vez por PLAN SEMANAL (ORDENES DIARIAS)


Mes Envios Semanales

PEDIDO SEMANAL

CORTE PREPARACION
TORNO SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO

4320 3709 3709 1280 1280 1280


5OPE 2 OPE 1 OPE 14 OPE 3OPE 1 OPE 1 OPE
I I
30 DIAS DE MP I I | I I
TC= 1 611 TC= 1.1 0 TC= 12 2429 TC= 3 TC= 1.5 0 TC= 1 0 TC= 1.3
TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480
EFIC: 90% EFIC: 85% EFIC: 100% EFIC: 80% EFIC: 80% EFIC: 80% EFIC: 80%
TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1
# CICLOS 480 # CICLOS 436.364 # CICLOS 40 # CICLOS 160 # CICLOS 320 # CICLOS 480 # CICLOS 369.231
CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 300 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10
CAP X TURNO 4320 CAP X TURNO 3709 CAP X TURNO 12000 CAP X TURNO 1280 CAP X TURNO 2560 CAP X TURNO 3840 CAP X TURNO 2954

30 Das 3.18 0.00 12.63 0.00 0.00 0.00 45.81


Lead Time 46 Dias
Tiempo Proceso 20.90 min
1 min 1.1 min 12 min 3 min 1.5 min 1 min 1.3 min 20.9

Anlisis: Se analiz que a la realizacin de un pedido 5000 no se puede llegar a cumplir y el proceso que genera el cuello de Botella es vulcanizado, ya que
solo llega a producir 1280, por la tanto genera inventario en cada proceso y por ende perdida. De esta forma se realizara toma de acciones para poder
incrementar la eficiencia y disminuir el tiempo de ciclo. Fuente: Elaboracin propia

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VSM CON IDEAS DE MEJORA

MAPA DE VALOR DE PRODUCCION DE RETENES


UND
PLANEACIN Pedido 5000
DIA X MES 26
PREVISIN por orden
COMERCIAL
Proveedores Bimensual SISTEMA MRP Diario 192.3077

Previsones CLIENTE

1 vez por PLAN SEMANAL (ORDENES DIARIAS)


Mes Envios Semanales

PEDIDO SEMANAL

Balance de lnea
Balance de lnea

CORTE PREPARACION
TORNO 5S
SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO
MPT MPT MPT
4320 3709 3709 1200 1200 1200
5OPE 2 OPE 1 OPE 12 OPE 3OPE 1 OPE 1 OPE
I I
30 DIAS DE MP I I I I
TC= 1 611 TC= 1.1 0 TC= 12 2509 TC= 3 TC= 1.5 0 TC= 1 0 TC= 1.3
TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480
EFIC: 90% EFIC: 85% EFIC: 100% EFIC: 75% EFIC: 80% EFIC: 80% EFIC: 80%
TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1
# CICLOS 480 # CICLOS 436.364 # CICLOS 40 # CICLOS 160 # CICLOS 320 # CICLOS 480 # CICLOS 369.231
CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 300 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10
CAP X TURNO 4320 CAP X TURNO 3709 CAP X TURNO 12000 CAP X TURNO 1200 CAP X TURNO 2560 CAP X TURNO 3840 CAP X TURNO 2954

30 Das 3.18 0.00 0.00 0.00 0.00 33.18


Lead Time 33 Dias
Tiempo Proceso 20.90 min
1 min 1.1 min 12 min 3 min 1.5 min 1 min 1.3 min 20.9

Anlisis:Se analiz que se empleara la herramienta del Balance de Lnea, MPT, 5 S acompaado con los 7 desperdicios. Para mejora el proceso
de Vulcanizado Fuente: Elaboracin propia

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VSM FUTURO
MAPA DE VALOR DE PRODUCCION DE RETENES
UND
PLANEACIN Pedido 5000
DIA X MES 26
PREVISIN por orden
COMERCIAL
Proveedores Bimensual SISTEMA MRP Diario 192.3077

Previsones CLIENTE

1 vez por PLAN SEMANAL (ORDENES DIARIAS)


Mes

PEDIDO SEMANAL

CORTE PREPARACION
TORNO SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO

4320 3709 3709 3200 3200 3200


5OPE 2 OPE 1 OPE 17 OPE 3OPE 1 OPE 1 OPE
I I
15 DIAS DE MP I I I I
TC= 1 611 TC= 1.1 0 TC= 12 509 TC= 1.5 TC= 1.5 0 TC= 1 0 TC= 1.3
TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480
EFIC: 90% EFIC: 85% EFIC: 100% EFIC: 100% EFIC: 80% EFIC: 80% EFIC: 80%
TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1
# CICLOS 480 # CICLOS 436.364 # CICLOS 40 # CICLOS 320 # CICLOS 320 # CICLOS 480 # CICLOS 369.231
CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 300 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10
CAP X TURNO 4320 CAP X TURNO 3709 CAP X TURNO 12000 CAP X TURNO 3200 CAP X TURNO 2560 CAP X TURNO 3840 CAP X TURNO 2954

15 Das 3.18 0.00 2.65 0.00 0.00 0.00 20.82


Lead Time 21 Dias
Tiempo Proceso 19.40 min
1 min 1.1 min 12 min 1.5 min 1.5 min 1 min 1.3 min 19.4

Anlisis: Se desea mejora el tiempo de ciclo a 1,5, y aumentar la eficiencia de la maquinas al 100% , se trabajara con 17 operarios ya que
tambin se aument 3 mquinas paradas Fuente: Elaboracin Propia

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IDENTIFICACION DEL CUELLO DE BOTELLA ANALISIS DEL CUELLO DE BOTELLA

Dseperdicio
Costos Uni Dseperdicio por
CAPACIDAD DE Mano de por capacidad Costo de reten COSTO DE
N DESCRIPCCION invent Inventarios Mat en CIF Total falta de capacidad Mes Ao
PRODUCCIN Obra productos no producido DESPERDICIO
proceso productos terminados
terminados
1 A 4320 -4320 3040 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 94,047.26 S/. 10.80 S/. 32,832.00 26 12
2 B 3709 -3709 2429 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 75,147.81 S/. 10.80 S/. 26,234.18 26 12
3 C 12000 -12000 10720 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 331,640.35 S/. 10.80 S/. 115,776.00 26 12
4 D 1280 -1280 0 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 0.00 S/. 10.80 S/. 0.00 26 12
5 E 2560 -2560 1280 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 43,515.65 S/. 10.80 S/. 13,824.00 26 12
6 F 3840 -3840 2560 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 87,031.30 S/. 10.80 S/. 27,648.00 26 12
7 G 2954 -2954 1674 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 56,905.08 S/. 10.80 S/. 18,077.54 26 12
S/. 688,287.45 S/. 234,391.72 S/. 922,679.17 S/. 23,989,658.48 S/. 287,875,901.74
Costo Indirecto 0.02

6000 Fuente: Elaboracin Propia


4320 Ahorro
4000
3709 3840 Anlisis: Como se observa en el Grafico el cuello de
2954
2000
2560 botella que genera inventario en proceso en de
Benefico
1280 vulcanizado.
0
A B C D E F G
-1280
-2000
-2560
-2954
-4000 -3709 -3840
-4320

-6000

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4.8 IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:

ETAPA INICIAL:

1. Compromiso de la alta Gerencia:

En la empresa Willy Busch S. R .L , el compromiso con quien ser llevado a cabo la


implantacin del Mantenimiento Producto Total ser con el Gerente General , Gerente
de Operaciones , Jefe de Planta y Jefe de Mantenimiento .

Se mantendr al tanto a la alta Gerencia, mediante informes , correos , los planes a


ejecutarse que sern acordadas en la reunin.

2. Campaa de difusin del mtodo

Se capacitara a los operarios de vulcanizado sobre este mantenimiento productivo total,


este mantenimiento ser realizado por el responsable del rea de mantenimiento y el co-
responsable de mantenimiento, pues se llevara a cabo dos veces por semana con una
duracin de ocho horas al mes.

Se detalla a continuacin los costo de la induccin:

INDUCCION AL PROCESO A LOS OPERARIO S DE


VULCANIZADO

N
INVOLUCRADOS H.MES C/HORA TOTAL
PERSONAS

OPERARIOS DE MAQUINA DENG-


7 8 S/. 14.38 S/. 115.00
YI

OPERARIOS DE MAQUINA 5 8 S/. 14.38 S/. 115.00


INYECTORA
OPERARIOS DE MAQUINA 2 8 S/. 14.38 S/. 115.00
PRENSA H.
TOTAL S/. 345.00

POR POR
ENCARGADO DE LA INDUCCION SUELDO TOTAL
DIA HORA
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO 2500 83.3 10.4 250

CO-RESPONSABLE DE 950 31.7 4.0 95


MANTENIMIENTO
COSTO DE LA INDUCCION S/. 345.00

. 70
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3. Definicin del comit de coordinacin.

Se establece los responsables donde se llevara a cabo esta implantacin para que
tambin estn involucrados en el Plan de Mantenimiento.

-Responsable del proceso vulcanizado.


-Co-responsable de vulcanizado.
Y los grupos de trabajo es el siguiente:

RESPONSABLE
TOTAL DE DA DE
DE MAQUINAS TEMAS HORAS
OPERARIOS INDUCCION
INDUCCION
MANTENIMIENTO
MPT/AUTNOMO Y
JEFE DE MAQUINA
9 PREVENTIVO SBADO 2
PROCESO DENG-YI
PREVENCION DE LA
MAQUINA
MAQUINA MANTENIMIENTO
INYECTORA MPT/AUTNOMO Y
CO-
8 PREVENTIVO SBADO 2
RESPONSABLE MAQUINA
PREVENCION DE LA
PRENSA MAQUINA

4. POLITICA BSICA Y META:

La elaboracin del Proyecto est para ser ejecutado mediano plazo, donde se establece
como poltica de la empresa que todos deben de trabajar en equipo logrando la
satisfaccin del cliente en la entrega del producto de calidad y que tenga ms tiempo de
vida

Con el Proceso que est generando el cuello de botella (Vulcanizado) se desea llegar a
las siguientes metas establecidas para su mejora:

Reducir a cero averas


Cero accidentes
Llegar a una eficiencia de 100%
Aumentar la productividad del Proceso.

Estas son las metas que se requiere llegar con el Plan de Mantenimiento.

5. PLAN PILOTO:

. 71
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Se establecer un plan piloto para el acompaamiento desde la preparacin para


introduccin del MPT hasta la implementacin para posibilitar la verificar los progresos
obtenidos. Con el MPT se destina el perfeccionamiento de los recursos, y de los
equipos, tanto sus objetivos, metas, sus respectivos resultados pueden llevar algn
tiempo para ser alcanzados.

Inicio de Implementacin:

Se realizara una apertura al plan donde la alta gerencia deber pronunciar un estmulo
para el xito del proyecto del Programa, tambin realizara una visita en el proceso en la
cual est aplicando el MPT, para verificar que todos comprendieron los objetivos, metas
para ser alcanzadas a travs del MPT.

4.9MANTENIMIENTO AUTONOMO:

La finalidad por la cual se realizar el mantenimiento autnomo es para que cada


operario pueda controlar su propio equipo y de esa manera las maquinas tengan ms
duracin ,ya que para eso se le realizara una induccin la cual ya est dentro del
proyecto , y se explicara al personal en que cosiste el Mantenimiento Productivo total y
los beneficios que trae consigo , detallando las metas que tiene el plan de trabajo .

Aplicacin de las 5S en las Maquina de Vulcanizado:

LIMPIEZA:

Cada operario al inicio de su jornada de trabajo debe


identificar la fuente de suciedad presentes en su propia
mquina para luego realizar su limpieza respectiva
eliminando el polvo y desechos encontrados.

Una vez realizada la limpieza el operario debe lubricar


su respectiva mquina.

ORGANIZACIN:

. 72
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Revisar la mesa de trabajo y detectar objetos que no son necesario para realizar su labor
, se tomara la decisin de que en su gaveta solo se encuentre las herramienta a utilizar
y lo no necesario ser desechado de su mesa de trabajo .

ORDEN

Se establecer el modo en el que deben ubicarse los materiales para que resulte ms
fcil, rpido para poder encontrar para su uso correspondiente.

Objetivos:

Se ahorra espacio
Tiempo de Bsqueda
Facilita la administracin Visual

. 73
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DICIPLINA:

El operario debe trabajar en las normas establecidas (con las 5 S)

4.10PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cuando se desea implementar un buen programa de mantenimiento se deben seguir los


siguientes pasos:

INVENTARIO DE MAQUINAS

1. Codificaciones del equipo: la codificacin se acostumbra hacerla en un sistema


alfanumrico a fin de poder identificar ms fcilmente los equipos en la planta.

El cdigo asignado a cada equipo se conservara para ese equipo por todo el
tiempo que permanezca en la empresa y es conveniente conservarlo un buen
tiempo despus de su desaparicin para que se pueda evitar posibles
confusiones.

Este cdigo deber ser pintado en un lugar visible del equipo, as mismo, servir
de identificacin del equipo en la Hoja de Vida.

. 74
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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD


REGISTRO Fecha:
Paginas: 1 de 3
INVENTARIO DE MAQUINAS

ELABORADO POR: EQUIPO DE GMA


REVISADO POR: JUAN HUAMAN
Ubicacin
Ubicacin TIPO DE ESTADO AL ESTADO AL
ITEM MAQUINA / EQUIPO de Sub ESTADO AL 01/10/14 OBSERVACION
de Proceso MAQUINARIA 01/11/14 31/12/14
Proceso
1 P. HIDRAULICA DENG - YI N8 VUL VEP MAQUINA OPERATIVA
2 P. HIDRAULICA DENG - YI N9 VUL VEP MAQUINA OPERATIVA
3 P. HIDRAULICA DENG - YI N10 VUL VEP MAQUINA OPERATIVA
4 INYECTORA B VUL VEI MAQUINA OPERATIVA
5 INYECTORA C VUL VEI MAQUINA OPERATIVA
6 INYECTORA D VUL VEI MAQUINA OPERATIVA
7 P. HIDRAULICA DENG - YI N11 VUL VUL MAQUINA OPERATIVA
8 P. HIDRAULICA DENG - YI N12 VUL VEP MAQUINA OPERATIVA
9 P. HIDRAULICA DENG - YI N13 VUL VEP MAQUINA OPERATIVA
10 INYECTORA E VUL VEI MAQUINA OPERATIVA
11 INYECTORA F VUL VUL MAQUINA OPERATIVA
12 P. HIDRAULICA DENG - YI N14 VUL VUL MAQUINA MANTENIMIENTO
13 P. HIDRAULICA DENG - YI N15 VUL VUL MAQUINA MANTENIMIENTO
14 P. HIDRAULICA DENG - YI N16 VUL VUL MAQUINA OPERATIVA
15 PRENSA HIDRAULICA N17 VUL VUL MAQUINA OPERATIVA
16 PRENSA HIDRAULICA N18 VUL VUL MAQUINA OPERATIVA
17 PRENSA HIDRAULICA N19 VUL VUL MAQUINA MANTENIMIENTO

MAQUINAS EN MANTENIMIENTO

MAQUINAS OPERATIVAS
Fuente: Elaboracin WB

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2.Elaboracin de la hoja de vida de los equipos: esta hoja debe contener todos los datos
del equipo, como el tipo de voltaje, ajustes especiales, numero de serie, modelo, cdigo
de la mquina, caractersticas principales de los repuestos; se anotaran adems las
reparaciones que se hayan efectuado sobre la mquina.

3.Hoja de mantenimiento: en esta hoja se describirn las revisiones de mantenimiento


(preventivo o predictivo), debe incluir desde las revisiones ms simples hasta las ms
complicadas.

4. Programa de mantenimiento: aqu deben quedar consignados todos los pasos a seguir
para lograr que los equipos a cargo funcionen sin interrupciones. Se deben dar
instrucciones claras y precisas al personal de mantenimiento.

4.11PROGRAMACION MENSUAL:

Se realizara un programa mensual incluyendo las maquinas paradas de Vulcanizado


para su respectivo mantenimiento preventivo , y tambin algunas mquinas que ya
estn para su revisin , una vez analizado todas las mquina que se realizaran en el
mes se convocara a una reunin cada inicio del mes donde estarn presente el Gerente
de Operaciones , Jefe de Planta , En cargado de Mantenimiento , para que puedan
priorizar la gravedad de cada mquina para su respectiva distribucin en el mes .

Una vez concluida la reunin el Encargado de Mantenimiento con el Jefe de Planta se


encarga que todo lo planeado se cumpla en las fechas establecidas en coordinacin con
los trabajadores, segn su funcin a realizar.

Al finalizar el mes se verificara cual es el cumplimiento del mes terminado si cumpli o


no con lo acordado en la reunin, para que al siguiente mes puedan definir nuevas
prioridades

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REGISTRO FECHA 02.10.06

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA / EQUIPO PAG. 1 de 1

AO: 2015 RESPONSABLE: JUAN HUAMAN N DE REGISTRO .

AREA/PROCESO: GMA PERIODO : ENERO

PRIORIDAD PRIORIDAD HORAS


TIPO ESTADO DE PRIORIDAD ESTADO DE HORAS PRIORIDAD ESTADO DE RESPONSABL FECHA DE OBSERVACI
ITEM MQ./EQUIPO N DE O/T OPERACIN/TAREA DEL DEL REALES RECURSOS A UTILIZAR
MANTENIMIENTO PROGRAMACION GENERAL OPERACIN REQ GENERAL OPERACIN ES PROGRAMACION ONES
PROCESO PROCESO (TIEMPO)

LLAVE ALLEN DE 6mm Y


MECANICO 5mm, DESTORNILLADOR
INSPECCIN DE LAS PLACAS DE LOS PLANO, ESTRELLA, ,
PLATOS CALEFACTORES, PERNOS DE C.VILA SILICONA ROJA , LLAVE
AMARRE, INSPECCIN DE VALVULA J.SALINAS MIXTA DE
HIDRAULICA DE ACCIONAMIENTO J.HUAMAN (14mm,17mm,19mm,24mm,
MECANICO, RESORTE INTERNO, 27mm), LLAVE
FRANCESA DE 15",
PRENSA RESERVORIO DE ACEITE HIDRAULICO.
SOLVENTE.
1 HIDRULICA DENG- PREVENTIVO PROGRAMADO 120H
YI N 14 ELECTRICO PERILLEROS
INSPECCIN DE BORNERA, MOTOR PLANOS,LLAVE ALLEN
ELECTRICO, TERMINALES DE LAS DE 5mm
RESISTENCIAS ( ESTADO), MULTITESTER,PINZA
BILL CCENTE
CONDUCTORES SILICONADOS Y AMPERIMETRICA,
LIMPIEZA DEL TABLERO ELECTRICO , MEGOHMETRO, CINTA DE
CONTROLADORES DE TEMPERATURA, FIBRA DE
LLAVE CODILLO, CONTACTORES. VIDRIO,LAMPARA PILOTO.

LLAVE ALLEN DE 6mm Y


MECANICO 5mm, DESTORNILLADOR
INSPECCIN DE LAS PLACAS DE LOS PLANO, ESTRELLA, ,
PLATOS CALEFACTORES, PERNOS DE C.VILA SILICONA ROJA , LLAVE
AMARRE, INSPECCIN DE VALVULA J.SALINAS MIXTA DE
HIDRAULICA DE ACCIONAMIENTO J.HUAMAN (14mm,17mm,19mm,24mm,
MECANICO, RESORTE INTERNO, 27mm), LLAVE
PRENSA RESERVORIO DE ACEITE HIDRAULICO. FRANCESA DE 15",
2 HIDRULICA DENG- PREVENTIVO PROGRAMADO 110H
SOLVENTE.
ELECTRICO PERILLEROS
YI N 15
INSPECCIN DE BORNERA, MOTOR PLANOS,LLAVE ALLEN
ELECTRICO, TERMINALES DE LAS DE 5mm
RESISTENCIAS ( ESTADO), MULTITESTER,PINZA
BILL CCENTE
CONDUCTORES SILICONADOS Y AMPERIMETRICA,
LIMPIEZA DEL TABLERO ELECTRICO , MEGOHMETRO, CINTA DE
CONTROLADORES DE TEMPERATURA, FIBRA DE
LLAVE CODILLO, CONTACTORES. VIDRIO,LAMPARA PILOTO.

MECNICO: LLAVE ALLEN 4MM,


INSPECCION ACCIONAMIENTO 5MM,6MM,8MM, MARTILLO
HIDRAULICO,PALANCA DE C.VILA DE BOLA, MAZO DE
ACCIONAMIENTO, LIMPIEZA, J.SALINAS ALUMINIO, CALZOS DE
J.HUAMAN
PRENSA RESERVORIO DE ACEITE HIDRAULICO . MADERA, LLAVE ALLEN DE
4 PREVENTIVO PROGRAMDO 122H 14MM, LLAVE FRANCESA DE
HIDRAULICA 19 . 12", ACEITE, GOMALACA.
MULTITESTER, PINZA
ELCTRICO: AMPERIMETRICA,
VERIFICAR RESISTENCIAS,CONTROL DE BILL CCENTE DESTONILLADOR PLANO Y
TEMPERATURA, TERMOCUPLAS. ESTRELLA, PULVERIZADOR,
SOLVENTE DIELECTRICO,

MECANICO: PINZA AMPERIMETRICA,


C.VILA
INSPECCION DE FAJAS DE TEFLON, FAJAS DESTORNILLADOR
J.SALINAS
DENTADAS Y UNIDAD DE LA FAJA PLANO, ESTRELLA Y
J.HUAMAN
TRANSPORTADORA. MEGOHMETRO.
SELLADORA
3 EMBLISTADORA .. PREVENTIVO PROGRAMADO 40H
N2 ELECTRICO: LLAVE MIXTA (10mm,14m,
INSPECCION DE MOTOR ELECTRICO, 17mm),
TERMOCUPLA, CONTROLADOR DE BILL CCENTE DESTORNILLADOR
TEMPERATURA, RESISTENCIAS Y PANEL (PLANO,ESTRELLA),
DE CONTROL. GRASA Y TRAPO.

MECANICA
INSPECCION DE CARRO LONGITUDINAL,
LLAVE MIXTA (10mm,14m,
TRANSVERSAL, HUSILLO, NUEZ DE
C.VILA 17mm),
HUSILLO, REGILLA CONICA , CARRO
AUXILIAR , TORRETA, CONTRA PUNTA,
40 H J.SALINAS DESTORNILLADOR
J.HUAMAN (PLANO,ESTRELLA),
FIJACION DE TORRETA , UNIDAD DE
GRASA Y TRAPO.
FRENO , UNIDAD DE REFRIGERICION,
5 TORNO N3 (GMM) CABEZAL, CAJA NORTON Y DELANTAL. PREVENTIVO PROGRAMADO

ELECTRICO
PINZA AMPERIMETRICA,
MOTOR PRINCIPAL, MOTOR DE
DESTORNILLADOR
REFRIGERACION, UNIDAD DE FRENO, 40 H BILL CCENTE
PLANO, ESTRELLA Y
TABLERO ELECTRICO, CONTACTOR
MEGOHMETRO.
BORNERA, Y MANIPULADOR.

LLAVE MIXTA (10mm,14m,


MECANICO:
C.VILA 17mm),
INSPECCION DE FAJAS DE TEFLON,
FAJAS DENTADAS Y UNIDAD DE LA
20H J.SALINAS DESTORNILLADOR
J.HUAMAN (PLANO,ESTRELLA),
FAJA TRANSPORTADORA.
GRASA Y TRAPO.
SELLADORA DE
6 .. PREVENTIVO PROGRAMADO
BOLSA N1
ELECTRICO:
PINZA AMPERIMETRICA,
INSPECCION DE MOTOR ELECTRICO,
DESTORNILLADOR
TERMOCUPLA, CONTROLADOR DE 24H BILL CCENTE
PLANO, ESTRELLA Y
TEMPERATURA, RESISTENCIAS Y PANEL
MEGOHMETRO.
DE CONTROL.

ELECTRICO MULTITESTER,
INSPECCION DEL SELECTOR DE MEGOHMETRO,
ENCENDIDO, PIEDRA ABRASIVA, JOENI DESTORNILLADOR
PREVENTIVO PROGRAMADO 6 H.
ESTATOR, RODAMIENTOS, SALINAS PLANO,
LLAVE GENERAL, CONSUMO DE ESTRELLA,SOLVENT
ESMERIL N 1 CARGA E DIELECTRICO
7 -
(REBARBEADO) ELECTRICO MULTITESTER,
INSPECCION DEL SELECTOR DE MEGOHMETRO,
ENCENDIDO, PIEDRA ABRASIVA, BILL DESTORNILLADOR
PREVENTIVO PROGRAMADO 6 H.
ESTATOR, RODAMIENTOS, CCENCE PLANO,
LLAVE GENERAL, CONSUMO DE ESTRELLA,SOLVENT
CARGA E DIELECTRICO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
FIRMA:A27:R30 NOMBRE: NOMBRE: WILLY BUSCH
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:

Fuente; Elaboracin WB

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4.12SE REALIZA LA ORDEN DE TRABAJO:

Los Responsables de los Procesos de los cuales son se realizarn los mantenimiento
respectivos, debern emitir su orden de trabajo para formalizar los Respectivo
Trabajaos a realizar.

Tambin se les informara que trabajo se realizara a las mquinas, debido a plan de
trabajo establecido por los Jefes de Planta y Mantenimiento, para aprovechar las
maquinas paradas y de esa manera el rea de Planificacin pueda programar a esa
mquinas y aumentar la produccin.

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ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO


AO: 2014 RESPONSABLE: JUAN HUAMAN
AREA/PROCESO: GESTION DE MANTENIMIENTO

PROCESO QUE RESPONSABLE DEL RESPONSABLE DE TIPO DE CERRADO FECHA DE OBSERVACIO


N OT FECHA MES MAQUINA TRABAJO A REALIZAR. S.EXTERNO ESTADO MES
SOLICITA PROCESO EJECUCIN MANTENIMIENTO POR CIERRE NES

PRENSA HIDRULICA MANTENIMIENTO


01 26/12/2014 DICIEMBRE VUL JUAN AMAYA
DENG-YI N 14 PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO

PRENSA HIDRULICA MANTENIMIENTO


01-A 26/12/2014 DICIEMBRE VUL JUAN AMAYA
DENG-YI N 15 PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO
PRENSA HIDRAULICA MANTENIMIENTO
02 26/12/2014 DICIEMBRE VUL JUAN AMAYA
19 PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO
ELIZABET SELLADORA MANTENIMIENTO
02-A 26/12/2014 DICIEMBRE DESPACHO
CHARRI EMBLISTADORA N2 PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO
ERICK MANTENIMIENTO
03 26/12/2014 DICIEMBRE GMM
GONZALES
TORNO N3 (GMM)
PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO
ELIZABET SELLADORA DE BOLSA MANTENIMIENTO
03-A 26/12/2014 DICIEMBRE DESPACHO
CHARRI N1 PREVENTIVO
JUAN HUAMAN MECANICO - ABIERTO

Fuente: Elaboracion WB

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4.13GANT DE MANTENIMIENTO :Es donde se plasma el trabajo diario de los trabajadores da a da , las hora de trabajo , si existen
imprevistos , las reunin , induccin, rutinarios , este Gant se realiza para cada mes de trabajo, y al finalizar se analiza el indicador de
cumplimiento de trabajo , con lo programado para verificar si se realiz lo planificado en mantenimiento y en qu porcentaje , se termino el mes ,
ya que se espera que cada mes tenga un porcentaje , ms alto y no disminuir , para eso se requiere establecer bien las prioridades para no tener
imprevistos , que atrasen el trabajo de mantenimiento , es necesario que se est al tanto histrico de cada mquina.

GANTT DEL MES DE ENERO DEL 2015


PROCESO

M Q UIN A semana 01 semana 02 semana 03 semana 04 SEMANA 5


J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

P R EN SA
20 20 20 20
H ID R A ULIC A D E N 20 20 20 20
G - Y I N | 14
VULCANIZADO

P R EN SA
20 20 20 20
H ID R A ULIC A D E N 20 20 20 20
G - Y I N | 15

P R EN SA
40 40 40 40
H ID R A ULIC A N | 40 40 40 40
19

S E LLA D O R A
40 40 40 40
API

E M B LIS T A D O R A 40 40 40 40
N2

40 40 40 40 40 40
GMM

T O R N O N 3
(GM M )
40 40 40 40 40 40

40 40 40 40
S E LLA D O R A D E
DES

B O LS A N 1
40 40 40 40

E S M E R IL N 1
40 40 40
REB

R EB A R B EA D OR 40 40 40
A

R E UN IO N / R UT IN
PLA
NTA

A R IO 2 2 2 2 40 8
H OR A S
P R OGR A M A D A S
40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 0 0
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 0 0
TOTAL DE

HORA S CUM P LIDA S 0 0 0 0


HORAS

IM P REVISTOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REUNION Y OTROS 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 40 8
S UM A T O R IA 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 40 8
INDICADOR CUMPLIMIENTO DE
PROGRAMA DE MAN.
100.00%

Fuente: Elaboracin Propia

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4.14PROGRAMACION DIARIO:

La programaciones diarias se realizan un vez concluidas con los anteriores pasos, para
que el Auxiliar de Mantenimiento junto con l En cargo de manteniendo puedan
distribuir el trabajo diario a los operarios de mecnicos, electricidad, practicantes. Se
toma en cuenta las prioridades a cordados con la alta gerencia, y las mquinas que estn
dentro el plan de Trabajo.

Fuente : Elaboracin propia

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INVERSION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TOTAL DE COSTO
MANO DE OBRA SUELDO COSTO POR DIA
DIAS TOTAL
MECANICO 1 S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
MECANICO 2 S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
ELECTRICISTA S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
PRACTICANTE 1 S/. 850.00 S/. 28.33 12 S/. 340.00
PRACTICANTE 2 S/. 850.00 S/. 28.33 12 S/. 340.00
S/. 2,480.00

COSTO CATIDAD DE COSTO


MATERIALES
MATERIAL MAQUINAS TOTAL
RODAMIENTOS S/. 145.00 3 S/. 435.00
PERNOS S/. 65.00 3 S/. 195.00
TUERCAS S/. 40.00 3 S/. 120.00
ARANDELAS S/. 35.00 3 S/. 105.00
CABLES S/. 110.00 3 S/. 330.00
CINTILLOS S/. 45.00 3 S/. 135.00
PULSADORES S/. 65.00 3 S/. 195.00
RELE S/. 48.00 3 S/. 144.00
ACEITE S/. 120.00 3 S/. 360.00
GRASA S/. 45.00 3 S/. 135.00
S/. 2,154.00
COSTO
RECURSOS
TOTAL
S/.
MANO DE OBRA 2,480.00
S/.
MATERIALES 2,154.00
S/.
4,634.00

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: S e detalla que el costo de nuestra inversin en realizar el mantenimiento


preventivo en la empresa es de S/.4634.00

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4.15Balance de lnea

Anlisis:

Se comprob que al hallar el nmero de operarios reales que se necesita para el cumplimento se puede llegas a cumpli con 42 empleado y con
maquina en buen estado

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4.16PROBLEMA N2

NO SE REALIZA UNA INDUCCION ESPECIFICA AL PERSONAL DE


VULCANIZADO
4.17Capacitacin e Induccin:

Debido al incumplimiento de sus trabajo del Proceso de Vulcanizado, y tambin


por la manera en que realizan su trabajo los Almacenes Habilitadores del proceso
de Vulcanizado, se realizar un capacitacin (Externa) a una seleccin de personas
calificadas en el puesto y por el tiempo que laborar en la empresa.
Una vez terminada su capacitacin dichas personas realizaran una induccin (Interno)
al resto de operarios del Proceso de Vulcanizado.

Se est realizando Capacitacin e induccin debido no generar un mayor costo y


aprovechara el conocimiento de las capacitaciones y la experiencia del Personal.

Los Temas a tratar:

Liderazgo
Herramientas de mejora
Manejo al Personal

Personal que recibir la Capacitacin:

Responsable de Vulcanizado.
Co- responsable de Vulcanizado.
Encargado de habilitados.

CAPACITACION AL PROCESO DE VULCANIZADO

Costo de Inversion:

INVOLUCRADOS N PERSONAS H.MES C/HORA TOTAL


RESPONSABLE DE VULCANIZADO 1 11 S/. 32.00 S/. 352.00
CO-RESPONSABLE DE VULCANIZADO 1 11 S/. 32.00 S/. 352.00
ENCARGADO ALMACEN DE MOLDES 1 8 S/. 21.00 S/. 168.00
ENCARGADO DE HABILITADO DE CAUCHO 1 8 S/. 21.00 S/. 168.00
ENCARGADO DE ALMACEN DE CASCOS 1 8 S/. 21.00 S/. 168.00

TOTAL DE INVERSION 1 S/. 1,208.00

Fuente: Elaboracin Propia

. 83
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INDUCCION A LOS OPERARIOS DE VULCANIZADO

INVOLUCRADOS N PERSONAS H.MES C/HORA TOTAL


OPERARIOS DE MAQUINA DENG-YI 9 6 S/. 11.25 S/. 67.50
OPERARIOS DE MAQUINA INYECTORA 5 6 S/. 11.25 S/. 67.50
OPERARIOS DE MAQUINA PRENSA 3 6 S/. 11.25 S/. 67.50
TOTAL DE INVERSION 1 S/. 202.50

ENCARGADO DE LA INDUCCION SUELDO POR DIA POR HORA TOTAL


RESPONSABLE DE VULCANIZADO 1500 50 6.25 112.5
CO-RESPONSABLE DE VULCANIZADO 1200 40 5 90
COSTO DE DE LA INDUCCION S/. 202.50

TOTAL DE INVERSION 1 CAPACITACION S/. 1,208.00


COSTO DE DE LA INDUCCION S/. 202.50
TOTAL CAPACITACION/INDUCCION S/. 1,410.50

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis:

Se detalla que la inversin en la de la capacitacin e induccin S/.1410.50 , en el


Proceso de vulcanizado.

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4.18 PROBLEMA 3:

NO EXISTE CONTROL A LOS OPERARIOS EN LAS MAQUINAS:

4.19Reparacin de Moldes Daados

Se realizara reparacin de moldes para evitar desperdicio de caucho, y poder realizar un


mejor control de desperdicio y ahorrar el caucho ya que con los moldes daados se
desperdici caucho. La cantidad de moldes daados se obtuvo del inventario que se
realiz a travs de las 5S

COSTO POR REPARACION DE MOLDES

COSTO POR UN MOLDE

MANO DE OBRA SUELDO COSTO POR DIA TOTAL DE DIAS COSTO TOTAL
OPERARIO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 1200 S/. 40.00 1 S/. 40.00

COSTO DE MATERIALES

MATERIAL UND CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL


ACERO UND 1 S/. 300.00 S/. 300.00
REFRIGERANTE LITROS 1/4 S/. 90.00 S/. 5.63
COSTO TOTAL S/. 305.63

COSTO POR UN MOLDE S/. 345.63


COSTO TOTAL DE LOS MOLDES 25 DAADOS S/. 8,640.75

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis:

Se detalla que la cantidad de Inversin al reparar 25 moldes es de S/.8,640.75

. 85
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4.20PROBLEMA N4

EXISTEN DEMORA EN HABILITAR LOS MATERILES:

Se realizaran las 5 S a todos los almacenes Habilitadores para ordenar, limpiar y


clasificar los necesario, poder facilitar el trabajo

4.21LAS 5S A LOS PROCESOS DE HABILITADOS

1. PROPOSITO
La realizacin de la 5 s se tiene como propsito ordenar el almacn de los habilitadores
de cascos, caucho y moldes manera que se le facilite el trabajo ,utilizada por la empresa
Willy Busch S.R.L, para poder planificar la produccin segn las ventas, demandas y
por los diferentes niveles de productos (retenes).

2. ALCANCE
Esta Herramienta se aplicara a todos los habilitadores del proceso de vulcanizado para la
empresa Willy Busch S.R.L.

3. PLAN DE ELABORACIN DE LAS 5S AL ALMACEN DE CAUCHO

1. LIMPIAR:

Para comenzar con la mejorar el proceso de Habilitado de Caucho se debe


empezar con la limpieza en el proceso la cual abarca la, maquina, las jabas, los
andamios el armario, el escritorio, la mesa de trabajo, el piso y las rejas que se
encuentran alrededor cambiando su forro.

. 86
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2. ORDENAR

Se Procede a ordenar todos los materiales, los insumos a mover los andamios
el escritorio ubicndolo en un adecuado espacio.

El escritorio se mover al costado de la mesa de trabajo 1 y 2

Distribucin de los 2 almacenes principales: almacn de estrellas y


almacn de churritos.

El armario de recortara con la finalidad de ser colocada encima del


escritorio con la finalidad de reducir espacios.

Al ordenar los materiales de trabajo, los insumos, se determina cual de todo


ello, que se tiene ser lo necesario para trabajar de tal manera que solo se
quede con lo que si se le va a dar valor en cuanto a utilizacin y lo resto
desecharlo ya que no servir en la realizacin del trabajo.

De esta manera se reducir espacios lo cual har que se puedan utilizar para
implantar otras cosa que sean necesarias.

. 87
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ORGANIZACIN:

Al terminar con la limpieza y


ordenamiento se proceder con la
organizacin y clasificacin de insumos y
materiales dicha organizacin se
distribuir de la siguiente manera

ALMACNAMIENTO EN ESTRELLAS

Se clasificara segn el tipo de caucho en


:

Nitrilo: se distribuir segn los


colores azul , marron,negro y estos sern ordenados segn el peso de
caucho , para lo cual ocupara 4 columnas del andamio.
Empaquetadura: se clasificara segn los pesos de caucho, para lo cual
ocupara 3 columnas del andamio

Cremallera: se clasificara segn los pesos de caucho, para lo cual


ocupara 1columna del andamio

Vlvula: : se clasificara segn los pesos de caucho, para lo cual ocupara


2 columnas
del andamio

ALMACENAMIENTO EN CHURROS:

Se clasificar segn el tipo de caucho:

NITRILO: se clasificara segn los pesos de caucho, para lo cual ocupara


3 columnas del andamio

EMPAQUETADURA: se clasificara segn los pesos de caucho, para lo


cual ocupara 3 columnas del andamio

IMPLANTACION DE TACHOS PARA REPROCESO:

Se desea implantar tachos para el reproceso (repaso de caucho), con la


finalidad de controlar las cantidades, el tipo de caucho que se entrega al

. 88
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Responsable de Preparacin de Caucho, para dichas cantidades se programen a


dicho proceso.

CLASIFICACION DE LO TACHOS:
Los tachos sern colocados con sus respectivos letreros especificando su
contenido y todos sern de un solo color se ubicar al frente del almacn de
estrellas se clasificaran en:
SILICON
VITON
NITRILO
EMPAQUETADURA

IMPLANTACION DE TACHO DE REPROGRAMCION:

Se desea implantar un tacho de REPROGRAMACION, con la finalidad de


que si falto el operario o si se cambia de turno o cualquier otra complicacin, el
caucho que estaba listo se colocar en ese respectivo tacho y el operario lo
encontrara rpidamente

Este tacho se ubicar a la derecha de la puerta de ingreso, con su respectivo


letrero y color establecido.

IMPLANTACION DE JABAS PARA EL OPERARIO DE VULCANIZADO:

Para la recepcin de caucho se plantea que cada operario tenga 2 jabas, en la


cual con la primera jaba se dar el caucho y la otra ser de cambio, estas jabas
sern enumeras segn la maquina que trabaje el operario, y al momento de
entregar las jabas con su respectivo material a cada operario de vulcanizado
,tambin se le entregara la relacin de cdigos con su respectivas cantidades
,esta relacin ser la copia del programa de Vulcanizado cada cdigo estar con
su formato de identificacin con letra clara y cantidades exactas.

FABRICACION DE BOQUILLAS PARA REDUCIR DESPERDICIO

Se realizar la fabricacin de boquillas para que el personal tenga opciones de


pesos para habilitar de manera eficiente al operario de Vulcanizado, para eso se
coordinar con el Proceso de DYD para que realice las pruebas
correspondientes,
Con la finalidad de reducir los desperdicios y de esa manera aprovechar el
caucho en la fabricacin de retenes.

COLOCACION DE LETREROS:

Cada lugar tendr su nombre correspondiente para que facilite la ubicacin al


operario.

DISTRIBUCION DE LAS BALANZAS:

. 89
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El proceso cuenta con 2 balanzas, las cuales sern usadas para diferentes
funciones:

1 BALANZA: Servir solo para pesar si es para un reten metal


2. BALANZA: Servir solo para pesar si es para reten forrado.

ESTANDARIZACION

En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como todos los letreros de un solo
tamao color correspondiente, los tachos segn su utilizacin un tamao igual, las jabas para
los operarios sern para todo iguales, los formatos, los andamios sern codificados para todos
iguales.

CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera

POR PARTE DE HABILITADOR DE CAUCHO


CONTROL DE ENTREGA DE CAUCHO A VULCANIZADO:
o Cuando se les entrega caucho con su respectiva jaba establecida a cada
operario revisar que se le este entregando de acuerdo a su programa y
que cada caucho este con su respectivo peso y cantidad correspondientes
con su formato de identificacin.

. 90
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o Al terminar el da entregar las jabas al Habilitador de caucho.

CONTROL DE REPROGRAMACION:
o Se verificara que si quedo caucho del da se reprogramara para el da
siguiente para lo este material ser ubicado en su lugar correspondiente,
no en cualquier lugar

CONTROL DE REPROCESO:
o Cada sobrante que caucho ser ubicado en los tachos correspondientes
segn lo establecido para que as facilite la entrega a Preparacin de
Caucho.

POR PARTE DE RESPONSABLE DE VULCANIZADO

CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado segn la clasificacin de los tipos de
caucho , pesos , y no almacenar en otro lugar que no est establecido ,
en caso sobre plancha de caucho devolver a almacn de caucho

VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS:


o El responsable de Vulcanizado debe de verificar de acuerdo a muestreos
que el habilitado de caucho este realizando su procedimiento segn lo
establecido en cuanto a cantidades pesos, orden, etc.

o Tambin verificar como este usando las herramientas, la maquina, las


balanzas si se les est dando su uso adecuado.

CONTROL DE EPP
o Verificar que le habilitador tenga los EPP , correspondientes a su proceso

. 91
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LAYAUT DE ALAMACN DE CAUCHO

ACTUAL ALMACEN DE CAUCHO

SEPARADOR DE CHURRITOS SEPARADOR DE ESTRELLAS

MAQUINA PREFORMADORA

AR
M
AR
BALANZAS

IO
R
A DO MESA DE
A

IV
R
O

CH TRABAJO
D
TA

AR ESCRITORIO
U
P
M
O
C

Fuente: Elaboracin Propia:

Anlisis: Se observa la situacin actual del Almacn de Caucho

. 92
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PLAN DE MEJORA PARA ALMACEN DE CAUCHO

VITON SILICON NITRILO


AREA DE
POLIACRILATO REPROCESO
MAQUINA PREFORMADORA

N N N
RRO GRO ZUL RRO GRO ZUL RRO GRO ZUL
A NE A A NE A A NE A
M M M

VITON SILICON SILICON


R
CAUCHOS DE CHURRITOS
A DO MESA DE
IV

A
CH TRABAJO

R
DO
AR

TA
CAUCHO DE ESTRELLAS ESCRITORIO

U
P
M
SILICON NITRILO NITRILO

O
C
N O L N O N O
RO GR AZU RO GR UL RO GR UL
A R
NE A R
NE AZ A R
NE AZ
M M M

Fuente: Elaboracin propia

Anlisis: se detalla la mejora del plan de caucho del almacn con la mejora a realizar

. 93
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PLAN DE ELABORACION DE LAS 5S AL ALMACEN DE CASCOS


1. LIMPIAR:

Para comenzar con la mejorar el proceso de Habilitado de Casco se debe


empezar con la limpieza en el proceso la cual abarca la limpieza en toda el rea
y los andamios, las jabas y la mesa de trabajo del habilitador.

2. ORDENAR

Se Proceder a ordenar los cascos para que no se note un desorden y


ubicarlos de acuerdo a las familias de cdigo.
Por otro lado se ordenara los tiles y los archivos para su fcil ubicacin y tener
un mayor aprovechamiento de espacio dentro del almacn.

. 94
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3. ORGANIZACIN:

Al terminar con la limpieza y ordenamiento se proceder con la organizacin y


clasificacin de los cascos y sus componentes suples y tapas para tener un
mayor orden a la hora que se programe esto basado en el inventario que se
realiz al almacn y es as que se organiz de la siguiente manera teniendo en
cuenta los siguientes puntos:
La rotacin y demanda de los cdigos, ya que se designara un lugar ms
amplio para los cogidos de mayor demanda por ser de gran cantidad su
ingreso al almacn.
El tamao de los cascos ya que se ubicara los cascos pequeos en la
parte superior de los andamios y en la parte inferior se encontraran los
cdigos ms grandes de mayor dimetro para as tener una mejor
manipulacin.
Tambin se organiz el almacn respecto a las familias y los
componentes que tienen.

4. ESTANDARIZACION

En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como la rotulacin a las cajas designadas
de acuerdo a su cdigo para su fcil ubicacin, tambin es estandarizara por andamios y manejar
un solo formato.

. 95
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A
ANDAMIO DE CASCOS POR TAMAO

P
E 4 091244N 054411P 112211P 041240N 073342V 021990N 051011P

Q
U
E
3 021310P 011090N 121224N 070701V 081109N 053412N 055005S

O
S

G 2 207656N 331809N 277557N 285345P 203545N 298789S 245656N


R
A
N
D
1 453411S 234345V 345456N 567657N 567898N 978798N 767879N
E
S

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se distribuye por niveles de rotacin y los cascos pequeos encima y los
cascos grandes a bajos. Para facilitar de esa manera el orden y trabajo.

. 96
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera:

POR PARTE DE HABILITADOR DE CASCOS:


CONTROL DE ENTREGA DE CASCOS A VULCANIZADO:
o Cuando se les entregue los cascos a cada operario controlar la cantidad
y sus respectivos componentes.

o Cuando se entregue controlar las medidas de acuerdo a un muestreo.

CONTROL DE REPROGRAMACION:
o Se verificara que los cdigos programados cumplan la cantidad de
acuerdo a la cantidad de su programa y respectivamente a sus
componentes.

CONTROL DE REPROCESO:
o Cada casco que se encuentre oxidado ubicarlo en un lugar
correspondiente para que se vuelva a reprocesar en la maquina
fosfatizadora.

POR PARTE DE RESPONSABLE DE VULCANIZADO:

CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado segn la clasificacin de acuerdo a los
niveles de rotacin.
VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS:
o El responsable de Vulcanizado debe de verificar de acuerdo a muestreos
que el habilitado de casco este realizando su procedimiento segn lo
establecido en cuanto a las medidas y estado de los cascos.

o Tambin verificar como este dando los ingresos de casco en su sistema


y que estn usando los calibradores y si se leest dando su uso
adecuado.

CONTROL DE EPP:
o Verificar que le habilitador tenga los EPP, correspondientes a su proceso
como sus orejeras y lentes de seguridad.

. 97
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

LAYAUT DE ALMACEN DE CASCOS

ACTUAL ALMACEN DE CASCOS


ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO
TACHO TACHO TACHO
ALMACEN
A
N A
D ANDAMIO ANDAMIO N
TACHO TACHO A
DE DE D
M
A RESORTE RESORTE A
I
N O ANDAMIO ANDAMIO M
D I
A TACHO A O
M DE N
RESORTE D
ANDAMIO ANDAMIO
I
A
O
M A
I
TACHO
N
ANDAMIO O ANDAMIO ANDAMIO
DE D
RESORTE A
A A
N N M
D ANDAMIO D I
A
A M
O
M I
MESA DE
I ANDAMIO O
O TRABAJO

A
R
O
D
TA
ESCRITORIO

U
P
M
ANDAMIO ANDAMIO ARCHIVADOR

O
C
Fuente: Elaboracin propia

Anlisis: Se detalla la situacin actual de la empresa

. 98
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

PLAN DE MEJORA DE ALMACEN DE CASCOS


ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO

ALMACEN A
C2 B A
N
D
ANDAMIO ANDAMIO A
ANDAMIO ANDAMIO
M
A A A I
O
N N N ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO
D D D
A A A A
M M M N
ANDAMIO ANDAMIO D
ANDAMIO ANDAMIO
I I I
A
O O O MARCA ALTERNA M
C1 I
O ANDAMIO ANDAMIO

A A A A A A
N N N N N N
D
D D D D D
A
A A A A A M
M M M M M I
I I I I I O MESA DE
O O O O O TRABAJO

A
R
DO
TA
ESCRITORIO

PU
D1

M
ANDAMIO ANDAMIO ARCHIVADOR

O
C
Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se detalla los cambios de la mejora segn la distribucin

. 99
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

Como se puede observar en el plan de mejora de organizo de acuerdo a la demanda y tambin de acuerdo al tamao del
casco.

VISTA SUPERIOR DE LOS ANDAMIOS

A 091233N
N 109011N 140040N 123211V 011011V
D
A
M
I
O 066636N
122210P 033000N 053310P 088008S
3

088855P 151415N 066001N


A
N 0101088N 032433P 051312N
D 033321P
A
012112N
M 100920N
I
2 120904N 175770N

110110V 061190N 051120N 043090P


A
N 071211N
D
A 100910N 0102010N
M
I
O
021020N 095551P 091022N
1 151012N 091255N 030450P 080201P

Fuente. Elaboracin Propia

Anlisis: Los andamios en vista superior de acuerdo a la distribucin acordad

. 100
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

PLAN DE ELABORACION DE LAS 5S AL ALMACEN DE


MOLDES
1. LIMPIAR:

Para comenzar con la mejorar en el proceso de Habilitado de moldes se debe


empezar con la limpieza dentro del rea la cual abarca la limpieza de los
andamios, la limpieza de los moldes y la mesa de trabajo del habilitador.

2. ORDENAR

Se Proceder a ordenar los moldes que se utiliza basado en el inventario de


moldes, el cual se distribuir los cdigos de acuerdo a su tipo de mquina de
produccin como se ver continuacin.

. 101
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

3. ORGANIZACIN:

Al terminar con la limpieza y ordenamiento se proceder con la organizacin y


clasificacin de los moldes para ahorrar tiempos a la hora de habilitar esto
basado en el inventario que se realiz al almacn, es as que se organiz de la
siguiente manera teniendo en cuenta los siguientes puntos:

El primer punto que se tuvo en cuenta para los moldes fueron la


agrupacin de cdigos de acuerdo a la mquina.
Otro punto a tener en cuenta son la rotacin de cdigos de acuerdo a
su demanda, basndonos en el tiempo de programacin.
Como punto final se tomo en cuenta el estado de los cdigos, ya que a
los cdigos en mal estado o deteriorado se agruparon para entrar en
reparacin y tambin los cdigos caducados.

. 102
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MOLDES PRODUCIDOS DE MAQUINA PRENSA:

Fuente. Empresa WB
DESCRIPCION

CASILLERO

DIAMETRO
COLUMNA

MAQUINA
ANDAMIO
CODIGO

TIPO DE
FILA

WB
011944V VALV AND 1 1 1 1.2 02 PRENSA SI
012011V VALV AND 1 1 1 3.4 02 PRENSA SI
012446N RF AND 1 1 1 5 01 PRENSA SI
013295V VALV AND 1 1 1 4 01 PRENSA
015430N RFI AND 1 1 1 6 01 PRENSA SI
015492N RF AND 1 1 1 7 01 PRENSA SI
015532N RF AND 1 1 1 8 01 PRENSA SI
016650N RFI AND 1 1 1 10 01 PRENSA SI
016725N RF AND 1 1 2 1.2 02 PRENSA SI
020473N RF AND 1 1 2 3 01 PRENSA SI
020501N
RM AND 1 1 2 4 1 PRENSA SI
020510N
020522N RF AND 1 1 2 5 01 PRENSA SI
020540N RM AND 1 1 2 6 01 PRENSA SI
Anlisis:

Se observa los moldes para la maquina prensa segn los cdigos y cantidad de moldes

. 103
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MOLDES PRODUCIDOS DE MAQUINA INYECTORA:

DESCRIPCION

CASILLERO

DIAMETRO
COLUMNA

MAQUINA
ANDAMIO
CODIGO

TIPO DE
FILA

WB
023204N RF AND 6 28 1 1 01 INYECTORA SI
028950N SUPLE AND 6 28 1 2 01 INYECTORA SI
056451N RF AND 6 28 2 1 01 INYECTORA SI
081590N RF AND 6 30 2 2 01 INYECTORA SI
081863S RF AND 6 7 2 1 01 INYECTORA SI
089531N RM AND 6 28 2 2 01 INYECTORA SI
089678N RF AND 6 27 1 2 01 INYECTORA SI
097090N RFI AND 6 27 2 1 01 INYECTORA SI
097127N RM AND 6 27 2 2 01 INYECTORA SI
097257P TAPA AND 6 26 1 1 01 INYECTORA SI
097281P RF AND 6 26 2 1 01 INYECTORA SI
097297N RF AND 6 26 1 2 01 INYECTORA SI
097333P RF AND 6 26 2 2 01 INYECTORA SI
097372P RM AND 6 25 1 2 01 INYECTORA SI
097506N RM AND 6 25 1 1 01 INYECTORA SI
097521N RM AND 6 25 2 2 01 INYECTORA SI

Fuente. Empresa WB

Anlisis:

Se observa los moldes para la maquina Inyectora segn los cdigos y cantidad de
moldes

. 104
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MOLDES PRODUCIDOS DE MAQUINA DENGYI:

Fuente. Empresa WB

Anlisis:

Se observa los moldes para la maquina Dengyi segn los cdigos y cantidad de moldes

. 105
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MOLDES CADUCADOS
A M D O N
A CI
IGO O DE UIN AND SILL LUM ILA TIDA V A
D P Q CA CO F N ER
CO TI MA DE C A B S
N O
194771N PRENSA AND 7 1 1 1 01
BLS-45-50 PRENSA AND 7 1 1 2 01
234861N PRENSA AND 7 1 1 3 01
204319N PRENSA AND 7 1 1 4 01
204323N PRENSA AND 7 1 2 1 01
192011N PRENSA AND 7 1 2 1 01
196537N PRENSA AND 7 1 2 2 02
103513N PRENSA AND 7 1 2 3 01
132820N PRENSA AND 7 1 2 3 01
076733N PRENSA AND 7 1 2 4 01
115023N PRENSA AND 7 1 2 5 01
143102N PRENSA AND 7 1 3 1 01
102333N PRENSA AND 7 1 3 2 01
106031N PRENSA AND 7 1 3 3 01
140532N PRENSA AND 7 1 3 4 01
074262N PRENSA AND 7 1 3 5 01
076731N PRENSA AND 7 1 3 6 01
143085N PRENSA AND 7 1 4 1 01
BLE-16-61 PRENSA AND 7 1 4 1 01
166102N PRENSA AND 7 1 4 2 01
200140N PRENSA AND 7 1 4 3 01
4.
ESTANDARIZACION

En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como la rotulacin a los moldes y
andamios designadas de acuerdo a su cdigo para su fcil ubicacin, tambin es estandarizara
por segmentos de acuerdo a las maquinas.

. 106
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

ANDAMIO DE MOLDES POR TAMAO


DENGYI

P
4
E
Q
U 124390N 021030N 1002032 124390N 033010P 020311P
E

O 3
S
055011S 041220N 071210N 124390N 189033N 150110P

G
R 2
A
800975S 332310N 600977V 600955V
N 500970N 442140N

D
E 1
S
550510N 720912N 509371N 900812P 40938N 700911V

. 107
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: SE detalla la distribucin de almacn de moldes segn el tipo de caucho que


exista

CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera:

POR PARTE DE HABILITADOR DE MOLDES


CONTROL DE ENTREGA DE MOLDES A VULCANIZADO:
o Controlar los moldes que estn caducados ya sea por su baja rotacin o
falta de reparacin y coordinar con planificacin para que no sean
programados.
o Cuando se habilite controlar el estado de entrega y la recepcin de
moldes.
o Controlar que se ubique en el andamio designado.

CONTROL DE PROGRAMACION:
o Se verificara que los cdigos programados tenga el molde
correspondiente a su programa de trabajo.

POR PARTE DE RESPONSABLE DE VULCANIZADO:

CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado de acuerdo a su mquina de
produccin.
VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS:
o El responsable de Vulcanizado debe de verificar que el habilitado de
moldes este realizando su procedimiento segn lo establecido en
cuanto al control del estado de moldes.

o Tambin verificar los ingresos y salidas de los moldes habilitados.

CONTROL DE EPP:
o Verificar que le habilitador tenga los EPP, correspondientes a su proceso
como sus orejeras, lentes de seguridad y guantes.

. 108
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

. 109
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

LAY OUT DE ALAMCEN DE MOLDE:

A
N
ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO A
D N
A ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO D
M
A
I
M
O ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO
I
O
A
N
ANDAMIO ANDAMIO
D
A A
M N
I ANDAMIO D
O A
ANDAMIO M
I
A
R
O
C
AREA DE
H
I MESA DE LAVADO
V
TRABAJO
A

A
R
O

D
D
TA

O
ESCRITORIO
U
P
M

R
O
C

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se observa los la situacin actual del Almacn.

. 110
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

LAY OUT PLAN DE MEJORA DE ALAMCEN DE MOLDE:

A A A A D ANDAMIO ANDAMIO
N N N N E AREA DE
D D D D N LAVADO
A A A A G ANDAMIO ANDAMIO
M M M M
I I I I
Y
O O O O I ANDAMIO ANDAMIO

A A A A I ANDAMIO ANDAMIO
N N N N N
D D D D Y
A A A A E PLACAS POR
M M M M OR
I I I I
C REPARAR
IVAD
T CH
O O O O
AR

A A A A H
N N N N I
D D D D D MESA DE
A A A A R

A
TRABAJO

R
O
M M M M
A

D
TA
I I I I

U
U ESCRITORIO

P
M
O O O O

O
C
Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis. Se observa la mejora del almacn de moldes

. 111
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

Inversin de la elaboracin de las 5S


Como mencionamos sacamos el costo de mano de obra en base a su salario por da y el
total de das sern 6 para los 3 almacenes y se requerirn de los siguientes materiales
como a continuacin se detalla.

Ya que el total de costo que se presenta es para lograr tener almacenes ms ordenados,
distribuidos de una mejor manera para ahorrar tiempos y habilitar al proceso de
vulcanizado en el tiempo adecuado.

COSTO DE LAS 5 S
PARA LOS 3 ALMACENES DE HABILITADOS

MATERIAL UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIO TOTAL


ANDAMIOS UND 6 S/. 150.00 S/. 900.00
CAJAS UND 30 S/. 0.30 S/. 9.00
JABAS UND 20 S/. 1.00 S/. 20.00
PLASTICO DE COLORES UND 12 S/. 0.50 S/. 6.00
PINTURA GALON 2 S/. 70.00 S/. 140.00
ACSESORIO DE LIMPIEZA S/. 0.00
SACO DE DETERGENTE INDUS. SACO 1 S/. 20.00 S/. 20.00
ESCOBILLAS UND 3 S/. 1.50 S/. 4.50
TRAPOS UND 9 S/. 1.00 S/. 9.00
UTILES S/. 0.00
PLUMONES UND 3 S/. 0.50 S/. 1.50
TIJERA UND 2 S/. 2.50 S/. 5.00
CARTULINAS UND 5 S/. 0.50 S/. 2.50
TOTAL S/. 1,117.50
Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis. Se detalla que el precio total de la inversin de la 5 S en materiales es de


S/.1117.50

. 112
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

NOTA:Como mencionamos sacamos el costo de mano de obra en base asu


salario por dia y el total de dias seran 6 para los 3 almacenes.

MANO DE OBRA COSTO POR DIA TOTAL DE DIAS TOTAL COSTO


PERSONAL 1 S/. 30.00 6 S/. 180.00
PEROSNAL 2 S/. 30.00 6 S/. 180.00
PERSONAL 3 S/. 30.00 6 S/. 180.00
TOTAL S/. 540.00

COSTO GLOBAL S/. 1,657.50

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis. Se detalla que el precio total de la inversin de la 5 S con el personal que lo


realizara y los das es de S/.540.00

El total de mano de obra con los materiales a utilizar es de S/. 1657.50

. 113
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

CAPTULO V
ANLISIS FINANCIERO

EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA

5.1.-COSTO DE DESPERDICIOS

. 114
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI

A.- COSTO DE PROGRAMAS NO EJECUTADAS

CANT.NO
CANT.PRO CANT.EJEC. COSTO COSTO DE
EJEC.
MES
RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN
PRODUCCIDO
ENERO 66765 65465 1300 S/. 10.80 S/. 14,040.00
FEBRERO 44703 43533 1170 S/. 10.80 S/. 12,636.00
MARZO 59033 57789 1244 S/. 10.80 S/. 13,435.20
ABRIL 56135 53992 2143 S/. 10.80 S/. 23,144.40
MAYO 69983 68761 1222 S/. 10.80 S/. 13,197.60
JUNIO 89935 88687 1248 S/. 10.80 S/. 13,478.40
JULIO 57061 55318 1743 S/. 10.80 S/. 18,824.40
AGOSTO 65187 63532 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
SETIEMBRE 66357 64594 1763 S/. 10.80 S/. 19,040.40
OCTUBRE 62312 60435 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60
NOVIEMBRE 63623 61635 1988 S/. 10.80 S/. 21,470.40
DICIEMBRE 47344 45209 2135 S/. 10.80 S/. 23,058.00
S/. 210,470.40

Fuente: Elaboracin Propia

B.- DESPERDICIO POR INVENTARIO

COSTO DE ALMACENAMIENTO

ALMACEN COMPONENTES CANTIDAD COSTO DE COSTO DE NO ROTAR ALMACENERO MANTENIMIENTO


CASCO LOS CASCOS
ALM.101 CASCO 134,063 S/. 2.00 S/. 268,126.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.102 TAPA 30535 S/. 1.00 S/. 30,535.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.104 SUPLES 2529 S/. 0.50 S/. 1,264.50 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.103 ANILLOS 1957 S/. 0.50 S/. 978.50 S/. 850.00 S/. 601.81
TOTAL DE TOTAL DE COSTO
CASCO DE 169,084 POR S/. 300,904.00 S/. 3,400.00 S/. 2,407.23 S/. 306,711.23
ALMACEN ALMACENAMIENTO

Fuente: Elaboracin Propia


Costo de Mantenimiento

cajas de carton S/. 25.00


aerosol S/. 5.00
balde S/. 3.00
ace S/. 2.40
trapo S/. 5.00
escoba /recogedor S/. 5.00
jabas cambio S/. 20.00
TOTAL SEMANAL S/. 65.40
TOTAL MENSUAL S/. 261.60
VALOR DEL MANTTO 0.002

Fuente: Elaboracin propia

C.-DESPERDICIO DE CAUCHO

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COSTO DE LAS
N TOTAL HORAS COSTO DE LAS
INVOLUCRADOS H.MES HORAS
PERSONAS DE ESPERA HORAS ANUAL
MENSUAL
OPERARIOS DE 14 26 364 S/. 10,313.33 S/. 123,760.00
VULCANIZADO
KG.CAUCHO 15$ S/. 40.50

PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO


DIARIO MENSUAL ANUAL
KG DE CAUCHO 17.16 514.75 6,176.95
COSTO POR KG S/. 694.91 S/. 20,847.21 S/. 250,166.48
Fuente: Elaboracin propia

D.- DESPERDICIO DE PRODUCTOS NO CONFORMES

DEFECTOS TOTAL
MOLDE 66
MANO DE OBRA 53
MATERIAL 55
174
Fuente: Elaboracin propia

COSTOS
TOTAL FALLAS AL AO 174
COSTO UNITARIO S/. 10.80
TOTAL MENSUAL S/. 156.60
TOTAL ANUAL S/. 1,879.20
Fuente: Elaboracin propia

E.- DESPERDICIO DE ESPERA DEL OPERARIO

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SUELDO MENSUAL C/HORA


850 S/. 28.33
Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis:: Se detalla todos nuestros desperdicios encontrados en nuestros problemas

DESPERDICIO ANUAL

A continuacin se muestra los costos de desperdicios identificados en la


empresa antes de la mejora.

DESPERDICIOS COSTO
PROGRAMAS NO EJECUTADOS S/. 210,470.40
DESPERDICIO POR INVENTARIO S/. 306,711.23
DESPERDICIO DEL CAUCHO S/. 250,166.48
PRODUCTOS NO CONFORMES S/. 1,879.20
ESPERA DEL OPERARIO S/. 142,800.00
S/. 912,027.31
5.2.-COSTO DE LA MEJORA

COSTOS DE LA MEJORA COSTO


CAPACITACIN A VULCANIZADO S/. 1,410.50
CAPACITACIN A PLANIFICACIN S/. 1,750.00
CAPACITACIN A MANTENIMIENTO S/. 345.00
CAPACITACION DEL INSTRUCTIVO S/.45.00
IMPLEMENTACIN DE 5 S S/. 1,657.50
MANTENIMIENTO PREVENTIVO S/.4634.00
ELABORACIN DE INSTRUCTIVOS S/. 71.00
REPARACIN DE MOLDES S/. 8,640.75
S/. 18,553.75

5.3.-BENEFICIO

COSTO
Costo
Antes de S/.912,027.31
Mejora
Costo de la
S/.18,553.75
Mejora
Beneficio S/.893,473.56

Nuestro ahorro es de S/.893,473.56

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5.4.- BENEFICIO COSTO

Los siguientes cuadros muestran el beneficio costo si se implementa la mejora:

Ganancia por
BENEFICIO COSTO
sol invertido

BENEFICIO S/. 893,473.56


S/. 48.16
COSTO S/. 18,553.75

Por cada sol invertido se recupera s/47.16

5.5. TIEMPO DE RECUPERACIN

Los siguientes cuadros muestran la recuperacin si se implementa la mejora:

Recuperacin Costo beneficio

tiempo a
Recuperacin Costo beneficio
recuperar

S/.
COSTO
18,553.75
0.25
BENEFICIO S/.
MENSUAL 74,456.13

0.25*30 = 7.5

Observamos que se recuperara el capital invertido para la instalacin en 7


meses y 5 das.

CONCLUSIONES

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Es importante sealar que esta mejora obedece ms a un beneficio cualitativo


que est en funcin de eliminar las restricciones encontradas en la empresa Willy
Busch.

El haber detectado la gran prdida de caucho, se analiz que se deja de producir


una gran cantidad de retenes lo que implica que hubiera sido un ingreso para la
empresa

El presente trabajo se realiz a travs del estudio y anlisis de los procesos


productivos que se ha sustentado los beneficios que trae consigo la instalacin
de dos 3 mquinas prensas que traera consigo la optimizacin del cumplimiento
en los procesos productivos el aprovechamiento total de la produccin.

RECOMENDACIONES

Se recomienda incidir en la cultura de motivacin y desarrollo al personal para


un mejor desenvolvimiento en cuanto a los trabajos realizados.

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Se sugiere estudiar el presente proyecto y realizar posteriormente estudios ms


analticos al respecto para la realizacin del proyecto de mejora.

Se recomienda incidir en el control de los almacenes ya que esto nos da un gran


ahorro de tiempo.

Dar a conocer la importancia de ampliar la capacidad instalada mediante la


introduccin de dos lneas ms de produccin para el logro de los objetivos del
presente proyecto de mejora.

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