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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

II EXAMEN PARCIAL DE LABORATORIO DE PIROMETALURGIA

ALUMNO: MARQUINA VARGAS, DIEGO PATRICIO..12160216

I.- BLOQUE TEORICO

7.- Reduccin carbotrmica de sulfuros metlicos Rafael Padilla

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/geologia/Vol5_N9_2
002/reduccion_carbotermica.pdf

Diversos metales no ferrosos como el cobre, zinc, plomo, molibdeno, nquel, cobalto,
antimonio, etc. se producen principalmente a partir de sulfuros metlicos. Los mtodos
pirometalrgicos convencionales de tratamiento de concentrados de sulfuros para la
produccin de metales incluyen una o ms etapas de oxidacin de dichos sulfuros. Durante
las operaciones de oxidacin se produce inevitablemente la formacin de SO2 gaseoso, el
cual ocasiona serios problemas de contaminacin ambiental; puesto que rara vez es
factible, desde el punto de vista econmico, abatirlo completamente y una parte
importante de este gas escapa siempre a la atmsfera ya sea como gas de chimenea o como
gases fugitivos. Adicionalmente, los mtodos pirometalrgicos tradicionales no son aptos
para el tratamiento de la mayora de estos sulfuros metlicos cuando ellos se encuentren
en la forma de concentrados de baja ley, o cuando se encuentren formando depsitos de
minerales pequeos o depsitos de sulfuros polimetlicos. Esto principalmente debido a los
complejos diagramas de flujos de tratamiento o alto costo de inversin seguido por el alto
costo de abatimiento de gas SO2 producido en estos mtodos pirometalrgicos. Un mtodo
alternativo para el tratamiento de concentrados sulfurados que evita la contaminacin del
aire con SO2 es la reduccin directa del sulfuro metlico con reductores gaseosos o con
reductores slidos. Una alternativa atractiva, explorada en forma limitada, es la reduccin
carbotrmica de sulfuros en presencia de un agente captador de azufre. Esta interesante
alternativa es el tema a discutirse en este trabajo.

8.- MODELAMIENTO DE LAS REACCIONES DE REDUCCIN DURANTE LA


SINTERIZACIN DE HIERROS PULVIMETALRGICOS (PM)
(MODELING REDUCTION REACTIONS DURING SINTERING OF POWDER
METALLURGY IRONS)
http://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm/article/view/323
Pablo Ortiz Herrera, Cesar Navarro Vargas

Este trabajo estudia las interacciones slido-gas durante la sinterizacin de hierros


pulvimetalrgicos integrando balances de momentum, energa y masa en un modelo no-
estacionario. La consolidacin de un compacto pulvimetalrgico requiere la eliminacin de
los xidos nanomtricos que recubren las partculas. Tericamente, esto se logra mediante
el ajuste de la composicin de la atmsfera de entrada al reactor, de tal forma que a la
temperatura de proceso se asegure la reduccin. En el caso de atmsferas basadas en
mezclas N2/H2, con niveles residuales de H2O, la capacidad reductora depende del cociente
entre las presiones parciales de hidrgeno y agua. Sin embargo, la composicin real de la
atmsfera en el interior de una pieza porosa es difcil de predecir dado que el agua que se
produce durante la reduccin incrementa puntualmente la relacin pH2O/pH2. Este estudio
propone una metodologa para el desarrollo de modelos que permitan evaluar la
degradacin local de la atmsfera y calcular el tiempo necesario para que se lleven a cabo
las reacciones de reduccin en un compacto pulvimetalrgico. Se desarroll un caso de
estudio para la reduccin de wstita sobre hierro y se evalu la influencia que la
temperatura del slido y el flujo del gas de entrada tienen en el proceso.

9.-PROCESAMIENTO HIDROMETALURGICO DE LOS MINERALES SULFURADOS


DEL COMPLEJO MARAON PARA LA OBTENCION DE COBRE ELECTROLITICO
(HIDROMETALLURGICAL PROCESSING OF SULPHIDE MINERALS FOR THE
ELECTROLYTIC COPPER OBTANING IN MARAON COMPLEX)
http://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm/article/view/344
Daniel Lovera, Ricardo Soto, A. Sols, Carlos V. Landauro, Vladimir Arias, Janet
Quiones, Mirtha Pillaca, Luis Puente, J. Medina, Jorge Diego

A partir de minerales sulfurados de Cobre Zinc - Plata del Complejo Maran de la


cordillera Oriental de los Andes peruanos regin Hunuco, mediante procesos
Hidrometalrgicos (Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electrodeposicin) se han
obtenido ctodos (Lminas) de cobre de buena calidad, lo cual confiere un alto valor
tecnolgico a los concentrados nacionales de Cobre. Se ha caracterizado los productos con
tcnicas as como: Difraccin de Rayos X, Fluorescencia de Rayos X, Espectroscopia
Mssbauer que nos permite tener una mejor informacin de las especies participantes y
adems nos ayuda a controlar y optimizar mejor los Procesos Metalrgicos. Se reportan
recuperaciones del orden de 99.98 % de Cobre Electroltico lo cual nos indica la posibilidad
de mejorar los costos y el empleo intensivo de Tecnologas Limpias: Lixiviacin - Extraccin
por solventes - Electrowinning a los minerales sulfurados nacionales.

10.- SNTESIS DE POLVOS CERMICOS DE HEXAFERRITA DE ESTRONCIO POR


LOS MTODOS PECHINI Y COMBUSTIN (SYNTHESIS OF STRONTIUM
HEXAFERRITE POWDERS BY PECHINI AND COMBUSTION TECHNIQUES)
http://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm/article/view/665
Norleth Jairo Solarte, Alfonso Enrique Ramrez Sanabria, Claudia Fernanda
Villaquirn-Raigoza, Liliana Tirado, Sonia Gaona Jurado
En este trabajo se presenta el proceso de obtencin de polvos cermicos de hexaferrita de
estroncio, SrFe12O19, por los mtodos de sntesis Pechini y Combustin, variando
parmetros como precursores de hierro, pH de solucin y tratamiento trmico. La
caracterizacin estructural de las muestras obtenidas se hizo mediante difraccin de rayos
X (DRX), que permiti asegurar la presencia de SrFe12O19 como fase nica, y la
caracterizacin morfolgica se realiz con la tcnica de microscopa electrnica (barrido y
transmisin), determinando una estructura hexagonal y rango de tamao de 200 a 300 nm.

11.-INFLUENCIAS DE LAS IMPUREZAS DE LA CASITERITA EN LA


PIROMETALURGIA DEL ESTAO.
http://www.udc.gal/iux/almacen/articulos/cd09_art39.pdf
Francisco Javier Ares Fernndez

Aunque el estao se encuentra en la naturaleza en minerales como silicato y sulfuros


complejos, solo se obtienen generalmente a partir de la casiterita, mediante un proceso de
fusin, de concentrados de este mineral. En para gnesis con la casiterita, se encuentra una
serie de minerales, cuyo comportamiento va a ser condicionante tanto en el proceso de
reduccin, como en el uso posterior del metal obtenido. En este trabajo se exponen los
efectos de estos elementos parageneticos impureza clasificndolos en tres grupos,
segn su comportamiento.

12.- Reduccin de plomo y cadmio en los humos de la fundicin de plomo de la


Oroya. (Tesis)Nonalaya Soto, Carlos Enrique

Como producto del procesamiento y refinacin pirometalrgica, en el Complejo


Metalrgico de la Oroya, de minerales polimetlicos de compleja mineraloga de cobre,
plomo, zinc y sus diferentes elementos acompaantes, se generan diferentes emisores
contaminantes en forma de polvos, los cuales no son eliminados en su origen con un
mtodo adecuado, contaminando los diferentes circuitos, perjudicando la produccin, la
perdida de metales valiosos y provocando problemas medioambientales.

Debido a este problema se propone un nuevo direccionamiento y tratamiento


pirometalrgico que emplea un horno rotativo corto con bag house para fundir el material
particulado recuperado en las unidades de precipitacin electrosttica de los hornos de
plomo. Esto se propone a fin de minimizar el reprocesamiento de materiales recirculantes
tales como el cadmio y plomo que reingresan a los circuitos de cobre y plomo a travs de la
planta de preparacin.

De este modo se genera la recuperacin de estos elementos que representan un costo de


reprocesamiento, costo por prdidas a la atmosfera y algo ms importante: la generacin
de un costo casi irreparable como impacto ambiental negativo.
II.-BLOQUE EXPERIMENTAL

1. CINETICA DE CALCINACION DE LA DOLOMITA: Mostrar los Datos


Experimentales obtenidos en la Prctica.

El equipo experimental consta principalmente de un horno con un controlador de


temperatura, una balanza, equipo para realizar pellets, crisoles, equipo de proteccin para
resistir el calor, tenazas. El procedimiento experimental se desarrolla siguiendo las
siguientes pautas:

1. Calentar el horno ajustando el controlador de temperatura a 800 C


2. Pesamos 4 muestras de MoS2 de 5g cada una aproximadamente.
3. Luego pesamos 4 muestras de CaO de 3.88g cada una aproximadamente. S1 S2 S3
S4
4. Luego de pesar ambas muestras procedemos a mezclar por orden.
5. Realizamos la fabricacin de pellets con las muestras en esa relacin.
6. Pesamos los crisoles: C1 C2 C3 C4
7. Luego obtuvimos los pesos de crisol + pellet: W1 W2 W3 W4
8. El peso del pellet respectivo fue: D1 D2 D3 D4
9. Una vez listos los crisoles con el pellet, lo introducimos a la mufla con una
temperatura de 800C.
10. Luego de esperar el tiempo debido, retiramos los crisoles contenidos de muestra y
dejamos enfriar.
11. El peso final de los crisoles

Calentar Pesado de Fabricacion Peso final


horno muestras de pellets del pellets

2. REFINACION DEL ORO DE RESIDUOS INDUSTRIALES: Escribir el Procedimiento


para calcular las materias intervinientes en la Refinacin del Oro.

La refinacin de oro en la Pequea, Mediana Minera y Joyera, es una actividad pocas veces
aplicada por desconocimiento en el mayor de los casos y por falta de servicios en esta rea
de trabajo, el hecho de estudiar las tcnicas usadas en la refinacin de oro para este sector
importante, nos permitir definir posibles soluciones que esperamos sean acogidas por la
gente ligada a esta actividad. Durante muchos aos se han venido aplicando diversos tipos
de refinacin de oro. El valor comercial depende del grado de utilidad que se puede dar a
este, la exigencia que se hace para Joyera In dustrial es verdaderamente rigurosa en cuanto
a la ley final de joya obtenida, siendo intolerable errores en su ley. En Minera Informal, se
acude muy poco al refino del oro, debido a la venta directa a los acopiadores de la zona, o
a una Joyera Industrial, consideremos tambin al oro malogrado por su manipulacin
durante su amalgamacin, causado mayormente por otros minerales presentes en l. Lo
cual hacen que su venta sea por debajo de su precio comercial. Determinando los costos
operativos y las leyes finales alcanzadas, son aspectos que nos permitirn cuantificar
eficiencia de trabajo y tambin posibilidades de negocio en sector muy importante de
nuestra economa regional.

3. CINETICA DE LA REDUCCION SILICOTERMIA DEL MgO: Comentar y calcular en


la Reaccin Qumica de la Reduccin su Energa Libre de Gibbs (G)

Debido a la gran estabilidad del MgO este puede ser reducido solo por unos pocos metales
mediante metalotermia (ver diagrama de Elligham para los xidos), sin embargo, por
razones de costos se emplea silicio el cual reduce el MgO por sobre 1900C segn la
reaccin:

Esta reacciones ineficiente, ya que el SiO2 formado, el cual es un oxido acido, reacciona con
el MgO (oxido bsico) formando silicato de magnesio (Mg2SiO4) deteniendo la reaccin.

Para evitar esto, se agrega CaO el cual reacciona con la slice formando silicato de
calcio(Ca2SiO4) que tiene un valor de G de formacin ms negativo que el silicato de
magnesio (Mg2SiO4) (-32.7 Kcal y -15.0 Kcal, respectivamente) y entonces es posible la
reduccin completa del MgO a magnesio segn la reaccin:

Por esta razn, se emplea dolomita calcinada la cual en una mezcla de MgO Y CaO.

4. PUNTO DE FUSION DEL ALUMINIO: Explicar el calentamiento que se da para


ubicar el punto de fusin del Aluminio.

El aluminio es un elemento muy


abundante en la naturaleza, solo
aventajado por el oxgeno y el silicio. Se
trata de un metal ligero, con una
densidad de 2700 kg/m, y con un bajo
punto de fusin (660 C). Su color es
blanco y refleja bien la radiacin
electromagntica del espectro visible y
el trmico. Es buen conductor elctrico
(entre 35 y 38 m/ ( mm)) y trmico
(80 a 230 W/ (mK)).

5. FUNDICION DEL ALUMINIO: Explicar todos los procedimientos que se dan para
obtener piezas de Aluminio.

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su nombre
de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y frica porque la
bauxita extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un
20 % y un 30 % en masa, frente al 10 % o 20 % de los silicatos alumnicos existentes en
arcillas y carbones. Es un aglomerado de diversos compuestos que
contiene caolinita, cuarzo xidos de hierro y titanio, y donde el aluminio se presenta en
varias formas hidrxidos como la gibbsita Al (OH)3, la bohemita AlOOH y
la disporo AlOOH.

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a partir de la


bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima
mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de almina y,
finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su
lavado con una solucin caliente de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa
disuelve los compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico,
se hidratan:
Al (OH)3 + OH- + Na* Al (OH)4- + Na*

AlO (OH)2 + OH- + H2O + Na* Al (OH)4- + Na*

Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin custica del aluminio
se enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo de la sosa, que se recupera para su
ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido de aluminio a temperaturas cercanas a
1000 C, para formar la almina.

2 Al (OH)3 Al2O3 + 3 H2O

El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy alto (2000 C) que hace
imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se disuelve en un
bao de criolita, obteniendo una mezcla eutctica con un punto de fusin de 900 C. A
continuacin se procede a la electrlisis, que se realiza sumergiendo en la cuba unos
electrodos de carbono (tanto el nodo como el ctodo), dispuestos en horizontal. Cada
tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de energa para su obtencin, y consume
en el proceso 460 kg de carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del precio final del
producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales ms caros de obtener. De hecho,
se estn buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso electroltico.11 El
aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al 99,9 %, siendo las impurezas de hierro y
silicio principalmente.12 De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adicin
de un fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales con
propiedades especficas. Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.

6. FUNDICION DEL ZINC: Dibujar el esquema de la obtencin del Zinc metlico y


adems sealar condiciones operativas de la fusin del zinc.

Tostacin y depuracin de gases:


La tostacin del
concentrado se realiza
en tres hornos, del tipo
denominado de lecho
fluido, cuyas
capacidades de
tostacin son 300, 400,
y 850 toneladas diarias
de concentrados.

En esta fase, el
concentrado se tuesta
con aire, formndose
xido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y
dixido de azufre
gaseoso (SO2), que
posteriormente se transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el
gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea
para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de
lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su
caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.

El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que
puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua que
pudiera ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores
electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las plantas de cido
sulfrico.

Plantas de cido sulfrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se


transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la
torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el
trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin,
transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias,
ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite
la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido.

Lixiviacin

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido,
en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida. En la etapa de lixiviacin
neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido de hierro
y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no
disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de
purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.

La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma,


se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio
sulfricos, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso
de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que
en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del
proceso. Este residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es
enviado por bombeo a la balsa de residuos.

Purificacin

La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata


mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una
vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de
refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrlisis

El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con
una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente automatizada y sus controles
se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante la aplicacin
de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est considerada como una
de las ms modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo.

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la
disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita
sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para
su fusin y colado.

Fusin y colada

Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.

En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros
metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad,
galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc
como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica.

Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para


eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera. Su actividad
consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como
productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.

III.-BLOQUE PROCESAMIENTO DE DATOS

1. CINETICA DE CALCINACION DE LA DOLOMITA: Presentar los clculos


efectuados con los Datos Experimentales obtenidos en la Prctica.

El equipo experimental consta principalmente de un horno con un controlador de


temperatura, una balanza, equipo para realizar pellets, crisoles, equipo de proteccin para
resistir el calor, tenazas. El procedimiento experimental se desarrolla siguiendo las
siguientes pautas:

1. Calentar el horno ajustando el controlador de temperatura a 800 C


2. Pesamos 4 muestras de MoS2 de 5g cada una aproximadamente.
3. Luego pesamos 4 muestras de CaO de 3.88g cada una aproximadamente. S1 S2 S3
S4
4. Luego de pesar ambas muestras procedemos a mezclar por orden.
5. Realizamos la fabricacin de pellets con las muestras en esa relacin.
6. Pesamos los crisoles: C1 C2 C3 C4
7. Luego obtuvimos los pesos de crisol + pellet: W1 W2 W3 W4
8. El peso del pellet respectivo fue: D1 D2 D3 D4
9. Una vez listos los crisoles con el pellet, lo introducimos a la mufla con una
temperatura de 800C.
10. Luego de esperar el tiempo debido, retiramos los crisoles contenidos de muestra y
dejamos enfriar.
11. El peso final de los crisoles

Calentar Pesado de Fabricacion Peso final


horno muestras de pellets del pellets

2. REFINACION DEL ORO DE RESIDUOS INDUSTRIALES: Explicar cmo se obtiene


la ley del Oro a travs de la Refinacin.
La refinacin de oro en la Pequea,
Mediana Minera y Joyera, es una
actividad pocas veces aplicada por
desconocimiento en el mayor de los
casos y por falta de servicios en esta
rea de trabajo, el hecho de estudiar
las tcnicas usadas en la refinacin de
oro para este sector importante, nos
permitir definir posibles soluciones
que esperamos sean acogidas por la
gente ligada a esta actividad. Durante
muchos aos se han venido aplicando
diversos tipos de refinacin de oro. El
valor comercial depende del grado de
utilidad que se puede dar a este, la
exigencia que se hace para Joyera
Industrial es verdaderamente rigurosa
en cuanto a la ley final de joya obtenida, siendo intolerable errores en su ley. En Minera
Informal, se acude muy poco al refino del oro, debido a la venta directa a los acopiadores
de la zona, o a una Joyera Industrial, consideremos tambin al oro malogrado por su
manipulacin durante su amalgamacin, causado mayormente por otros minerales
presentes en l. Lo cual hacen que su venta sea por debajo de su precio comercial.
Determinando los costos operativos y las leyes finales alcanzadas, son aspectos que nos
permitirn cuantificar eficiencia de trabajo y tambin posibilidades de negocio en sector
muy importante de nuestra economa regional.

3. CINETICA DE LA REDUCCION SILICOTERMIA DEL MgO: Comentar y calcular en


la Reaccin Qumica de la Reduccin su Energa Libre de Gibbs (G)

Debido a la gran estabilidad del MgO este puede ser reducido solo por unos pocos metales
mediante metalotermia (ver diagrama de Elligham para los xidos), sin embargo, por
razones de costos se emplea silicio el cual reduce el MgO por sobre 1900C segn la
reaccin:

Esta reacciones ineficiente, ya que el SiO2 formado, el cual es un oxido acido, reacciona con
el MgO (oxido bsico) formando silicato de magnesio (Mg2SiO4) deteniendo la reaccin.

Para evitar esto, se agrega CaO el cual reacciona con la slice formando silicato de
calcio(Ca2SiO4) que tiene un valor de G de formacin ms negativo que el silicato de
magnesio (Mg2SiO4) (-32.7 Kcal y -15.0 Kcal, respectivamente) y entonces es posible la
reduccin completa del MgO a magnesio segn la reaccin:

Por esta razn, se emplea dolomita calcinada la cual en una mezcla de MgO Y CaO.

4. PUNTO DE FUSION DEL ALUMINIO: Mostrar estadstica de Obtencin de


aleaciones de Aluminio a nivel nacional.

Los precios
del cobre caan el martes
ante la fortaleza del dlar,
mientras los precios del
aluminio anotaban fuertes
prdidas debido a que la
atencin del mercado
volvi a centrase en el
exceso de oferta y la
creciente produccin en
China. El ndice dlar toc
un mximo de 11 semanas
y sumaba un 0.53% a
97,440. El avance de la
divisa estadounidense
encarece las materias
primas denominadas en
esa moneda para los tenedores de otras unidades. A las 1118 GMT, el cobre a tres meses
en la Bolsa de Londres (LME) perda un 0.58% a 4,820.5 dlares la tonelada. El lunes, el
contrato alcanz los 4,860 dlares por tonelada, su precio ms fuerte desde el 3 de octubre.
En tanto, el aluminio perda un 1.06% a 1,672.5 dlares la tonelada. Ms temprano en la
sesin, el metal lleg a los 1,693, su cota ms alta desde el 18 de agosto. Los operadores
dijeron que el aluminio haba sido impulsado en parte por fondos que usan modelos
basados en tendencias, pero una corriente vendedora cuando los precios se acercaron al
nivel de 1,700 dlares provoc el cambio de direccin. China representa ms de la mitad de
la produccin global de aluminio, que se estima este ao bordear las 59 millones de
toneladas. Sus productores han estado ms activos y eso, junto con el retorno de la
capacidad que estaba paralizada, hara probable un aumento en la disponibilidad de la
materia prima. Los inventarios globales de aluminio se estiman en cerca de 15 millones de
toneladas. El zinc perda un 2.43% a 2,271.5 dlares la tonelada, el plomo ceda un 1.45% a
2.069,5 dlares por tonelada, el estao caa un 0.35% a 20,025 dlares por tonelada y el
nquel bajaba un 0.52% a 10,465 dlares la tonelada.
5. FUNDICION DEL ALUMINIO: Sealar diez Fundiciones de Aluminio a nivel
nacional.

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6. FUNDICION DEL ZINC: Comparar el Zinc Electroltico obtenido en la Refinera


de La Oroya y la de Cajamarquilla en cuanto a sus especificaciones tcnicas.

Circuito de Zinc en la refinera la Oroya:


El circuito produce zinc de
alta pureza (99.995+%) y
otros subproductos como
indio refinado y cido
sulfrico. El circuito Inici
sus operaciones el 22 de
enero de 1,948 con la
empresa Cerro de Pasco
Corporacin. Este circuito
fue el primero en operar a
nivel de Sur Amrica.

Comprende las plantas de


Preparacin de Concentrados, Tostacin de zinc (Tostador Lurgi), cido Sulfrico,
Lixiviacin, Electrodeposicin, Purificacin, Polvo de Zinc, Moldeo y Despacho, Zileret,
Hidrometalurgia, Indio, Sulfato de Zinc y Planta de Flotacin de ferritas.

Se obtienen los siguientes productos: zinc refinado, cido sulfrico, indio refinado, sulfato
de zinc, polvo de zinc y concentrado zinc-plata.

Con la finalidad de reducir la emisin de SO2 y material particulado para mejorar la calidad
del aire, se desactivaron 3 tostadores reducindose la capacidad de la Planta de 75,000 a
45,000 TM/ao de zinc refinado, a partir de enero del 2005.

Circuito de Zinc en la refinera Cajamarquilla:

Est ubicada 20 kilmetros al


este de la ciudad de Lima, cerca
de la localidad de Chosica. Es la
principal refinera de su tipo en
el pas, y una de las ms
importantes del mundo. All se
refina los concentrados de zinc
provenientes de la gran
cantidad de minas que el Per,
tercer productor del planeta,
tiene en diversos
departamentos, entre ellos
Lima, Junn y Pasco. Fue
construida el ao 1981 por la
estatal Minero Per, con una capacidad de produccin de 100 mil toneladas anuales. En
1995 fue privatizada, siendo adquirida por el consorcio japons Cominco-Marubeni, que
elev su capacidad a 120 mil toneladas. Luego, en el 2004, fue comprada por la empresa
brasilea Votorantim Metais, que en el 2008, con una inversin de US$ 100 millones,
increment su capacidad a 160 mil toneladas, y que posteriormente, con ms de US$ 500
millones adicionales, la ampli a 320 mil toneladas, en un proceso que culmin el ao 2011.

Ciudad Universitaria, 26 de Junio 2017