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INTRODUCCIN.3
JUSTIFICACION..3
OBJETIVO GENERAL...4
OBJETIVOS ESPECFICOS.4
IDEA A DEFENDER .....4
MARCO TEORICO..5
HIDRATOS.....5
PUNTO DE ROCIO...5
TECNICAS PARA LA DEHIDRATACION...6
DESHIDRATCION CON GLICOL..6
DESCRIPCIN DEL ESTADO DE LOS POZOS... .12
UBICACIN GEOGRFICA.... 12
CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES 12
INVESTIGACION... 13
PRUEBAS DE PRODUCCIN MEDIANTE PRUEBAS DE PRESIN 13
Restauracin de presin (BUILD UP TEST)... . 15
Declinacin de presin (DRAWN DOWN TEST) 16
Pruebas de formacin (DRILL STEM TEST) DST 17
Pruebas de interferencia de pozos (INTERFERENCE TESTING)....... 22
Pruebas multi-tazas. 22
Pruebas de pulso 23
Pruebas de disipacin de presin en pozos inyectores (FALL OFF
TEST) . 23
Aplicaciones prcticas de las pruebas de presin.. 24
MTODOS PARA DETERMINAR CAUDALES EN POZOS PETROLERO 25
MTODO DE DARCY. 25
MTODO DE VOGEL 26
MTODO DE STANDING.. 27
IPR DE POZOS PETROLEROS.. 30
IPR COMPUESTO 31
MTODO DE RAWLINS.. 32
MTODO DE FETKOVICH.34
PRUEBA DE FLUJO TRAS FLUJO. 35
PRUEBA DE CONTRAPRESIN.. 35
PRUEBAS ISOCRONALES 36
PRUEBA ISOCRONAL MODIFICADO.. 37
NOCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE...........39
PROCEDMENTOS DE SEGURDAD.39
NORMAS GENERALES..39
PROCEDMENTOS MEDO AMBENTALES.41
MANEJO AMBIENTAL DE LAS PRUEBAS DE PRODUCCION42
PLAN DE CONTIGENCIAS..44

1
 PANORAMA DE RIESGOS..44
CAPACITACIONES44
MONITOREO Y SEGUIMIENTO..45
CONCEPTUALIZACION DEL MONITOREO..45
INDICADORES DE GESTION E INDICADORES AMBIENTALES47
ANALISIS PRELIMINAR.48
DEFINICION DE INDICADORES PARA EL PROYECTO48
INFORMACION DEL POZO.51
ANTECEDENTES DEL POZO.51
CONSIDERACIONES ESTRATIGRAFICAS53
DESARROLLO DEL CASO.54
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES61
BIBLIOGRAFIA61

2
 SISTEMAS DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

INTRODUCCION

La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa.
Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de deshidratacin se
llama tambin acondicionamiento del punto de roci.

Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:

a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos,
que pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.

b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de

liquido, causando erosiones y corrosin.

c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S

que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.

d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado

e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.

f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden

verse entorpecidas por los congelamientos.

g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los

gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de
agua por milln de pies cbicos de gas.

JUSTIFICACION

El agua presente en el gas natural trae consigo varias desventajas para dicho
hidrocarburo , disminuye su poder calorfico , con la combinacin de metano ,
etano ,propano y butano forma hidratos , al combinarse con elementos como el
dixido de carbono cido sulfhdrico se torna corrosiva , es por ello la importancia
de la deshidratacin del gas natural mediantes los procesos existente los cuales
pueden ser : por absorcin , adsorcin , inyeccin o expansin

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OBEJETIVO GENERAL

Deshidratar el gas mediante el proceso de absorcin con glicoles (MEG,

DEG, TEG) y por el proceso de adsorcin es decir con desecantes solidos
(tamices moleculares) para prevenir problemas en el tratamiento y el
transporte del gas por los gasoductos y que estn segn especificaciones
de venta.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar y realizar la deshidratacin del gas por absorcin y adsorcin

adecuadamente para asegurar una operacin eficiente.
Prevenir la formacin de hidratos con el fin de disminuir la corrosin en las
tuberas mejorando la eficiencia en las mismas y evitaremos taponamientos
en tuberas o incluso vlvulas de gasoductos.
Eliminar el excedente de agua presente en la corriente gaseosa.
Eliminar el agua del gas a un valor admisible de 4 o 7 libras H2O por
MMscf.

IDEA A DEFENDER
Con el presente trabajo, se mostrara la importancia del proceso de deshidratacin
del gas natural a travs de mtodos los cuales implican un estudio y seguimiento
minucioso de los componentes que se utilizaran para eliminar el agua presente en
el gas natural, teniendo bien entendido de las ventajas y desventajas que
presenta cada mtodo estudiando a fondo cada componente de los mtodos ,
para as tener un buen manejo en el proceso de deshidratacin

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MARCO TEORICO
En la industria petrolera se emplean distintos equipos para realizar la
deshidratacin del gas natural por absorcin con glicoles y por adsorcin con
desecantes solidos como ser depuradores, torre absorvedora, chiller,
intercambiadores de calor, torre regeneradora, filtros de partculas, filtros de
carbn activado, torre destiladora, separador trifsicos (flash), entre otros, que son
equipos que ayudan a realizar la deshidratacin del gas natural.

HIDRATOS
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua, su
composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos ( butano,
propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y un 90 % de agua, su
gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos .
Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja temperatura (
temperaturas menores que de la formacin de hidratos a la correspondiente
presin de operacin) , alta presin, gas con agua libre o cerca del punto de roco.

Factores que afectan a la formacin

Composicin del gas, altas velocidades, pulsacin de presin, pequeos cristales,
existencia de lugares apropiados, presencia de termo pozos o escamas en la
tubera.
Acciones para evitar su formacin
Modificar condiciones de presin. Llevar el punto de roci de agua por debajo de
la temperatura de operacin. Introducir sustancias que bajan la temperatura de
formacin de hidratos. Elevar la temperatura del gas.

PUNTO DE ROCIO
Definicin.- Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de liquido
cuando a una mezcla constituida por vapor y un gas se la enfra a presin
constante.
El punto de roci en el campo se lo determina a travs del mtodo de Bureau of
Mines que consiste en la medicin directa mediante un instrumento que esta
constituido por: una cmara de presin para contener el gas con su
correspondiente vlvula para controlar el pasaje del mismo, un visor de vidrio que
permite mirar el interior de la cmara y un espejo sobre el cual se produce la
condensacin del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo enfra
mediante la expansin del gas propano en una cmara adyacente.

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EQUIPO DE MEDICION DE PUNTO DE ROCIO (BUREAU OF MINES)

TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:

1. Sistemas de deshidratacin con glicol

2. Sistemas de deshidratacin por desecantes slidos

1.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIN CON GLICOL

1.1.- PROCESO DE ABSORCION

La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida
llamada absorbente. En el caso de la deshidratacin por absorcin el absorbente
debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo,
estabilidad y durante la regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua
se disuelve en una corriente de glicol liquido. Seguidamente este vapor de agua es
extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende del
glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a ingresar al
proceso.

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1.1.1- ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION
Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: Costos, viscosidad por
debajo de 100-150 cp., reduccin del punto de roci, solubilidad del glicol en la
fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin agua-glicol, presin
de vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja
temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos.
El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de hidroxilos) vido de agua. Hay
cuatro tipos de glicoles que pueden usarse con xito en distintas operaciones.

1.1.2.- TIPOS DE GLICOL

Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las

lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a temperaturas
por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de
vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene
la mas baja solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por
vaporizacin.
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el
contactor. Su temp. de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas
temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar
lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en
las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un proceso de
corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a contracorriente realizadas
en las torres de absorcin.
Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo reconcentra a temperaturas
entre 340 y 400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120 F por que tiende a tener altas perdidas de vapor
hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero la mayor
solubilidad en los condensados.

Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el TEG pero tiene menos
perdidas a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes
razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a
99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de
descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite depresiones mayores del
punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
Las perdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F
El capital invertido y los costos de operacin son menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F

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1.2.-TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADO EN GLICOL (TEG)

1.2.1 Equipos
Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes que
llegan con la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre,
partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido agregados previamente
al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto el gas
hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas
hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o campanas) o
empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto directo del gas y
el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
Torre Absorbedora

Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve para

recuperar el gas que esta disuelto en la solucion de glicol en el contactor, tambien
como cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado fuera del contactor por
la solucion de glicol.El gas sale por la parte superior del recipiente y es venteado o
puede ser usado para suplir el gas combustiblerequerido para el reherbidor.
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos tipos
de filtros:
filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados para
eliminar slidos, partculas que pueden causar erosin de los mbolos de
las bombas, sellos de los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y
formacin de espuma
Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos,
productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para
tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.
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 SALIDA DE
GASES

ENTRADA
DE
GLICOL

CARBON ACTIVADO
PD
I

ESFERAS DE SOPORTE

SALIDA
DE
GLICOL

ESFERAS DE SOPORTE DE
3/4

Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el
glicol pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos:
operacin a alta presin (texsteam), operadas con liquido a alta presin (Kimray) y
las impulsadas por motor elctrico. Para unidades mas grandes de deshidratacin
se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas
horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol
regenerado para la succin de la bomba, generalmente esta construido como
parte integral del rehervidor o en forma separada
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del glicol
pobre , caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al
destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para calentar
ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol
caliente entrante.
Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para:
- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F mas caliente que el gas seco
que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo
del intercambiador de glicol rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210F (a nivel del mar). El
glicol rico ,fri, puede usarse como el refrigerante para el serpentn de reflujo.
- Controlar el precalentamiennto del glicol rico que entra al destilador despojador a
un mximo.

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Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior del
reherbidor donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las columnas
destiladas estn normalmente empacadas y tienen condensadores con aletas o
espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores de
glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo para la columna.
Este arreglo controla la condensacin y reduce las perdidas de glicol. El vapor de
agua que sale del tope del despojador contiene pequeas cantidades de
hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el agua
por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F.
Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los
reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados por vapor o aceite caliente.
El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un vertedero de derrame. El
exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de compensacin por gravedad
Chiller ( Intercambiador de calor )
Es un intercambiador de calor con tubos en U , donde el refrigerante fluye por el
lado del Casco (Carcasa); el gas o carga ingresa al chiller por los tubos .El
propano que viene del economizador de propano , el propano lquido que ingresa
al chiller dentro de este por el efecto de calor desprendido por la tuberas se va
evaporando enfriando el gas hasta su punto de burbuja ,bajando de nivel en el
equipo el cual es regulado por una vlvula controladora de nivel , y la fase vapor
del propano va a la succin de un compresor .El lquido entra al chiller a una
temperatura que esta entre 37 y 43 F ( 3 y 6 C)por debajo a la temperatura a la
que se debe enfriar el fluido que est en lado de los tubos . Es importante conocer
la sumergencia de los tubos porque esto determina el rendimiento del proceso.
IMAGEN

Circuito de propano sin economizador

IMAGEN

1.2.2.- Funcionamiento de un sistema de regeneracin de glicol

El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas

slidas o liquidas, luego el gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en
contracorriente con el glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope
del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas
natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas seco
que pasa a travs de un intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea
de gas de venta. El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador
que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de
temperatura asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no
acarree exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fri
y el glicol pobre caliente utilizando dos o mas intercambiadores de calor de
10
coraza-tubo, en serie. El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de
combustible en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de
circulacin de glicol. El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde se le
quita el gas y cualquier hidrocarburo liquido que estuviera presente, que puede
usarse como combustible, o como gas de despojamiento, se filtra el glicol antes de
ser calentado en el reconcentrador.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON TEG

1.3.- EFECTOS DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIN CON GLICOL

Ventajas De Los Glicoles

Ventajas con respecto a los desecantes slidos:
a) Costos de instalacin menores; una planta de glicol para procesar 10 MMscfd
cuesta 50% menos que una de desecante slidos, una planta para procesar 50
MMscfd cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
b) Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi para desecantes
slidos)
c) Es un proceso continuo
d) La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El
recargado de las torres desecantes slidos es una operacin demorada que a
veces requiere la interrupcin de las operaciones.

Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua
removida, bajando de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de
agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar y mantener. Pueden ser
fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares remotos.

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Desventajas
a) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren gas de
despojamiento y una columna de platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado o descompuesto.

2.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR DESECANTES SLIDOS

2.1.- PROCESO DE ADSORCION

El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una superficie slida y el

vapor del liquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene merced a
la atraccin entre los materiales y las caractersticas particulares de los mismos.
La cantidad de liquido adsorbido en este caso agua, varia con la naturaleza y el
rea superficial del desecante usado. Tambin se cree que la adhesin del agua a
la superficie slida esta suplementada por condensacin capilar, o sea que aparte
del agua se condensa y es retenida en los canales capilares en el interior del
desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua es adsorbida
hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables :
temperatura de contacto, contenido de agua del desecante, o capacidad esttica
(peso de agua/peso de desecante seco), y contenido de agua del gas (presin
parcial del agua o punto de roci del agua ).

2.1.1.-SELECCIN DEL DESECANTE

La seleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas
veces los desecantes son intercambiables y el equipo diseado para un producto
puede ser efectivamente operado con otro.
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes
consideraciones:
a) Presin, temperatura y composicin del gas de entrada
b) Punto de roco al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperacin de Hcbs..
Costo de capital y de operacin.

2.1.2.- TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION

Desecantes
Los adsorbentes mas comnmente usados para secar fluidos de petrleo son:
silica gel, bolitas de silica gel, alumina activada, tamices moleculares.

Geles de slice.- La silica gel es un material duro, spero, con

buenas caractersticas de resistencia a la atricin (desgaste por
friccin), y esta disponible comercialmente en forma de polvo,
grnulos o esferas de varios tamaos.

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Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion es la misma que la de la silica
gel comn, solo que la densidad bruta y la capacidad por unidad de volumen es
mayor.

Alumina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada, poros, amorfa.

Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-silicatos que tienen

una estructura uniforme tridimensional interconectada de tetraedros de slice y de
aluminio Estos cristales de zeolita sinttica se fabrican para que contengan
cavidades de interconexin de tamao uniforme, separados por poros o aberturas
estrechas igualmente uniformes.

2.1.3.- ventajas y desventajas del proceso de adsorcin

Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.

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Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una
unidad de glicol.
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del
sistema.
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del
gas.
Altos requerimientos de espacio y peso.
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.

2.2.- TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN TAMIZ MOLECULAR

Si el secado del gas es hecho en una operacin continua es necesario tener

lechos de desecantes mltiples, ya que estos operan en una forma cclica. Hay
tres ciclos que se ejecutan alternadamente en cada deshidratador.
Ciclo de adsorcin, o deshidratado.
Ciclo de calor o regeneracin del lecho.
Ciclo de enfriamiento del mismo.
Los componentes tpicos de una unidad de desecante slido son:

a) Separador de gas de entrada

b) Dos o ms contactores de adsorcin llenos con desecante slido.
c) Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de
regeneracin para reactivar el desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de
regeneracin.
e) Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha
condensado del gas de regeneracin
f) Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y
controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.
Torre adsorbedora.- Es un recipiente cilndrico con dos distribuidores de las
corrientes de gas en ambos extremos, soportes para el lecho colocados en su
parte inferior, una carga de adsorbente, conexiones para la remocin del mismo y
un muestreador.
El soporte del lecho debe soportar tanto el peso muerto del desecante, como la
carga viva de la presin fluyente . Puede ser una malla de acero inoxidable, con
aberturas de malla menores que las partculas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.

2.3.- DESCRIPCION DEL PROCESO

El gas se introduce en la parte superior de la torre absorvedora en forma radial y

baja velocidad puede usarse una tubera ranurada tipo criba, o un tipo canasto
14
perforado. Se recomienda proteger la parte superior de la camada de desecante
colocando una capa de 4 a 6 pulgadas de bolas de1/2 a 2 de diametro.
En el ciclo de adsorcion el gas hmedo de entrada fluye hacia abajo a travs de la
torre. Los componentes a ser retirados son adsorbidos a tasas que dependen de
su naturaleza qumica, el tamao de las molculas y el tamao de poros del
adsorbente . Las molculas de agua se adsorben primero en las camadas
superiores del lecho. Los gases hidrocarbonados secos se adsorben a travs del
lecho. A medida que las capas superiores del desecante se saturan con agua, el
agua en la corriente de gas hmedo comienza a desplazar los hidrocarburos
previamente adsorbidos en las camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidos
tambin sern adsorbidos, y llenaran espacios porosos que, de otro modo,
estaran disponibles para molculas de agua.
En cualquier tiempo dado, al menos una de las torres debe estar adsorbiendo
mientras las otras torres estn siendo calentadas o enfriadas para regenerar el
desecante. Cuando una torre se la conmuta el ciclo de regeneracin algo del gas
hmedo, es decir una pequea parte de la corriente del gas de entrada (5 a 10 %)
es desviada y se calienta temperaturas entre 450 y 600 F, en el calentador de alta
temperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige luego a la torre para quitar el
agua previamente adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada en los poros
del desecante se convierte en vapor y es adsorbida por el gas natural caliente que
esta pasando.
Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el tope de la torre y se lo enfra a fin
de condensar el agua que ha arrastrado, este enfriador de regeneracin trabaja
con aire , agua o gas natural, pero generalmente se usa aire para enfriar la
corriente de regeneracin, dentro de 15 a 20 F con respecto a la temperatura del
aire. El agua condensada en el enfriador se separa en el separador de gas de
regeneracin, que es un recipiente horizontal trifsico dimensionado para
acomodar cualquier acumulacin que surgiere. Una vez que se ha secado el lecho
, es necesario enviar gas fri para volverlo a las temperaturas de operacin
normales, antes de ponerlo en servicio, se hace con gas deshidratado, y si es con
gas hmedo, hay que deshidratarlo primero , ya que el paso por una corriente
caliente no es suficiente para deshidratar el gas.

En el ciclo del secado , el gas hmedo de entrada pasa primero por un separador
de entrada donde quedan retenidos los liquidos libres , que pueden daar o
destruir el lecho de desecante , humedad de acarreo , y partculas solidas que
puedan taponarlo .
La torre de adsorcin es un recipiente cilndrico con dos distribuidores de las
corrientes de gas en ambos extremos , soportes para el lecho colocados en su
parte inferior , una carga adsorbente , conexiones para la remocin del mismo y un
muestreador . El soporte del lecho debe soportar tanto el peso muerto del
desecante , como la carga viva de la presin fluyente .
Puede ser una malla de acero inoxidable , con aberturas de mallas menores que la
partculas del desecante , soportada horizontalmente sobre vigas I y anillos
soldados
15
El espacio anular entre la malla y las paredes del recipiente deben sellar para
prevenir las perdidas del desecante .
En el ciclo de adsorcin el gas hmedo entra por la parte superior de la torre , en
forma radial y a baja velocidad fluye hacia abajo a travs de la torre . los
componentes a ser retiradfos son adsorbidos a tasas que dependen de su
naturaleza qumica , el tamao de las molculas y el tamao de poros del
adsorbente . Las molculas de agua se adsorben primero en las camadas
superiores del lecho . Los gases hidrocarbonados secos se adsorben a travs del
lecho .
A medida que las capas superiores del desecante se saturan con agua, el agua en
la corriente de gas hmedo comienza a desplazar los hidrocarburos previamente
adsorbidos en las camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidos tambin sern
adsorbidos, y llenaran espacios porosos que, de otro modo, estaran disponibles
para molculas de agua.

3.- OTROS SISTEMAS

3.1.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR EXPANSIN

Deshidratacin por expansin se refiere al proceso en el cual se hace pasar el

gas por un reductor de presin, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto
Joule Thomson, y conlleva a la condensacin del agua
En este mtodo, el gas se enfra adiabticamente (refrigeracin mecnica); al
bajar la temperatura se produce condensacin de lquido entre los cuales est
el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza
nicamente cuando la cada de presin disponible permite que el agua alcance el
punto de roco requerido sin formacin de hidratos. Entonces, se mezcla el
metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas.
La mezcla agua inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de
despojo.

Las principales ventajas del proceso son:

Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).
Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.

Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar las
prdidas de metanol en la despojadora.

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3.2.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR INYECCIN

Inyeccin de metanol Para temperaturas ms bajas que -40 F, la inyeccin de

glicol es imprctica por la alta viscosidad de soluciones de glicol a tales bajas
temperaturas. La baja viscosidad del metanol y otras caractersticas favorables
hacen que sea el fluido elegido para la inhibicin en aplicaciones a muy bajas
temperaturas tales como plantas de refrigeracin con turboexpansores de gas
para la recuperacin de GLP.

Despus de
pasar a travs de
un separador el gas es enfriado en un intercambiador de calor gas-gas en el cual
el metanol es rociado en las placas de los tubos para inhibir la formacin de
hidratos slidos. Una solucin de metanol-agua condensa en el intercambiador de
calor y en el enfriador y es removida de la corriente de gas en el separador.
La solucin acuosa es expandida para remover el gas disuelto, es filtrada y
destilada para recuperar el metanol. Una cantidad significante de metanol se
disuelve en el producto de hidrocarburo lquido y es recuperado lavando toda la
corriente de hidrocarburo o la fraccin de propano con agua del alambique de
metanol.

Perdidas del inhibidor

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 El metanol es una sustancia voltil, es por esto que parte del inhibidor inyectado
entrar en esta fase. En trminos prcticos, esto significa que ms inhibidor debe
ser inyectado para que la cantidad predicha sea utilizada en su totalidad en la fase
acuosa. Afortunadamente existen grficas para la estimacin de estas prdidas.
Estas pueden ser utilizadas para estimar la cantidad de metanol disipado en el gas
natural. Para calcular el metanol en el vapor, se localiza el punto que corresponde
a la presin y temperatura y luego se lee el valor del eje en x. El valor de la
abscisa es multiplicado por el flujo del gas y por la concentracin del metanol en la
fase acuosa para obtener el metanol en el vapor. Los glicoles son mucho menos
voltiles que el metanol. Es por esto que se usan generalmente a bajas
temperaturas. Sus prdidas en fases no acuosas no son significantes.

Cantidad total de inhibidor requerida

1) Determine la temperatura de formacin del hidrato en el gas

2) Establezca la temperatura esperada del sistema
3) Calcule la cantidad de agua presente a la temperatura del paso 2
4) Calcule la concentracin del inhibidor y la cantidad en kg o lbm
5) Si se trata de metanol calcule las perdidas
6) Sume las cantidades del paso 4 y 5 para obtener el total de inhibidor requerido.

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