Subalox E SB

Recubrimiento Epxico Catalizado

Calzos de Motores y Equipos en Industria Naval

 Subalox E SB

El SUBALOX E SB es un recubrimiento anti-ruido que evita la vibracin entre

metal y metal, actuando como una junta liquida de curado rpido 15 min, nico
en su clase, se usa para: Sistemas de propulsin principal (Motores y
Reductores), motores auxiliares y alternadores; bocinas y arbotantes; Limeras,
pinzotes y apoyos de timn; chumeceras, servomotores, maquinillas, bombas
de la cmara de mquinas, bombas de carga, pasa cables, rodamientos de
grandes dimensiones, hlices transversales, molinetes.

Descripcin
Subalox E SB es una resina epxica de dos componentes que se mezclan entre s el
compuesto, una vez fraguado a temperatura ambiente, se convierte en un material de
alta resistencia a la compresin y que se mantiene invariable indefinidamente sin sufrir
degradacin alguna por el contacto con aceites, gasleos, agua de mar y productos
qumicos. Al aplicarse en forma lquida, ocupa a la perfeccin todas las irregularidades de
la superficie, lo cual garantiza un contacto al 100% con la bancada y el poln, algo
imposible de conseguir con los tacos convencionales de hierro. El calzo del Subalox E SB
evita la corrosin de las superficies de contacto y mantiene invariable la alineacin de la
maquina por tiempo indefinido.

Los calces cuas con el Subalox E SB no se mide en das sino en horas, ya que no es
necesario mecanizar tacos ni bases de apoyo.

El Primero en su Tipo de

Fabricacin Nacional
 Subalox E SB

Usos y Aplicaciones
Buques

1. Motores Auxiliares y alternadores

2. Sistemas de Propulsin principal (Motores y reductores)
3. Chumaceras
4. Hlices transversales
5. Bocinas y Arbotantes
6. Maquinas
7. Bombas de la cmara de transversales
8. Soporte para Motores
9. Soporte para Motores
10. Molinetes
11. Bombas de Carga
12. Limeras, pinzones y apoyos de Timn
13. Pasacables

Usos y Aplicaciones
Sector Industrial

Grouting, nivelacin y cimentacin de maquinaria en hormign

Realizacin de calces cuas de resina (calces cuas) para fijacin
de maquinaria sobre bastidor metlico.
 Subalox E SB

Modo de Empleo

Preparacin

1. Calcular los materiales necesarios de acuerdo a la ficha tcnica.

2. Almacenar la resina y el catalizador de 20oC a 25oC, por lo menos 12 horas antes de usarse. Esto
asegura una mezcla fcil y una viscosidad idnea de vertido.
3. La alineacin de la maquina deber estar terminada y correcta as como los agujeros de los pernos de
anclaje debern haber sido taladrados. Si no se tienen los pernos, entonces atravesar el poln y
bancada con cilindros de madera del dimetro del agujero.
4. Limpiar toda la superficie que va a estar en contacto con el Subalox E SB. Esta superficie deber estar
libre de aceites, grasas, agua, herrumbre o pinturas en malas condiciones.

Molde
1. Clocar el molde apropiado.
2. En los agujeros para los pernos, a excepcin de los pernos ajustados, seria preferible usar cilindros de
madera. Alternativamente los pernos pueden estar colocados en su lugar y con las tuercas bien
ajustadas con la mano. Cualquiera que sea el material usado para sustituir el perno hay que cubrirlo
siempre con grasa no fundible. Insertar el molde para el plan de calces cuas
3. Los pernos ajustados debern estar instalados y rociados con un agente desmoldante.
4. Tapar los agujeros de los pernos (con tapones bien engrasados).
5. Rociar la zona de calces cuas con una fina capa de agente desmoldante
6. Soldar provisionalmente la chapa del molde. Insertar los componentes del molde en donde se
verter la mezcla.
7. Hacer el sellado de todas las paredes para asegurar toda perdida potencial. Es ms cmodo prevenir
las perdidas antes de verter la resina que pararlas despus.
8. Sellar la parte baja de la chapa frontal, del molde. Rociar la cara interior con agente desmoldante.
9. Medir los espesores de los calces cuas, la temperatura de la bancada y el poln.
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Mezclado y Vertido

1. Asegurar que todo el molde este completo

2. Preparar la relacin mezcla del Subalox ESB
3. Colocarse el equipo de seguridad: Guantes y gafas de proteccin
4. Agregar el catalizador a la resina, de acuerdo a la relacin mezcla
indicada en la ficha tcnica, mezclar con el adelgazador recomendado
durante 3 minutos con un taladro de mano de 200 RPM no sobrepasar
de 500 RPM, mantener la hlice sumergida y con movimientos a travs
del fondo de la lata asegurndose que los fondos de la lata tambin son
mezclados.
5. Realizar el vaciado del material dentro del molde tan pronto como sea
posible despus del mezclado. No rebaar las paredes ni el fondo de la
lata

Despus del Vertido

1. Las perdidas pueden comenzar en cualquier momento mientras el
Subalox ESB este aun liquido. Es importante no abandonar el sustrato,
hasta que todos los calces cuas hayan endurecido.
2. Asegurarse de que la temperatura es superior a los 13C. Use calefactor
si es necesario y deje que los calces cuas curen al menos el siguiente
tiempo.
Temperatura Tiempo de Curado
o o
13 C a 18 C 48hrs
19oC a 21oC 24hrs
Por encima de 18hrs

3. Cuando se ha tenido suficiente tiempo de curado, desmontar el

calefactor si se ha usado y dejar los calces cuas a temperatura
ambiente
4. Quitar la chapa frontal del molde. Quitar bordes.
5. Aflojar los pernos de nivelacin, cuas u otros soportes para la
alineacin.
6. Apretar los pernos de anclaje a la tensin o par de apriete designado
7. Ajustar las piezas testigos si la alineacin es critica.
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Aplicacin de Subalox ESB en una estructura Fija

Vaciado

Molde
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Aplicacin del Subalox ESB en estructura

desmontable
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Aplicacin del Subalox ESB en estructura con

vibraciones

Fig. 1 Estructura con vibracin antes de recibir

Subalox ESB

Fig. 2 Eliminacin del movimiento en

estructura. Aplicacin de Subalox ESB
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Ventajas del Subalox E SB

Elimina vibraciones
Mantiene la alineacin critica
Reduce el tiempo de puesta en marcha del equipo al aplicarse en
pocas horas
Elimina la rotura de pernos de anclaje al mantener la tensin en ellos
Reduce los niveles de ruido y transmisin de vibraciones al casco al
mantener la alineacin y la tensin de apriete en los pernos
Resiste la degradacin debida al contacto con el diesel, lubricantes y
medios agresivos y evita la corrosin en el rea de los tacos
No requiere de mantenimiento al no sufrir desgaste los taco

Resistencia Qumica

Agente Qumico Humos y Vapores Derrames y Salpicaduras

cidos Bueno Bueno

lcalis Excelente Excelente
Solventes Excelente Excelente
Sales Excelente Excelente
Agua Excelente Excelente
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Caracterstica s Tcnicas
MTODOS
ESPECIFICACIONES.
ASTM / NOM
Color. Naranja
No. Componentes. 2
10 : 1 en volumen
Relacin de mezcla.
100 : 6.7 en peso
Densidad de la parte A. 1.500 1.700 g/cm3 D-1475 / NMX-C-454
Slidos en peso de la
98.00% mnimo D-2369 / NMX-C-425
parte A
Densidad de la parte B. 0.884 1.084 g/cm3 D-1475 / NMX-C-454
Slidos en peso de la
98.00% mnimo D-2369 / NMX-C-425
parte B
Densidad de la mezcla. 1.450 1.650g/cm3 D-1475 / NMX-C-454
Slidos en peso de la
98.00% mnimo D-2369 / NMX-C-425
mezcla
Slidos en volumen. 98.00% mnimo D-2697
Rendimiento terico. 998 cc / 1.550 Kg.
Coeficiente de
expansin trmica (0 30.8x10-6/C ASTM D-696
60 C)
Mdulo de elasticidad a
37482 kg/cm ASTM D-695
compresin
1966 cc / 3.4 Kg
Unidad de envasado
4261 cc / 6.8 Kg
48 hrs. 15C 36 hrs. 18C
Tiempo de curado
24 hrs. 21C 18 hrs. 26C
40 44 totalmente
Dureza Barcol ASTM D-2583
Curado 35 mnimo
Resistencia al fuego Autoextinguible ASTM D-635
Resistencia 0.27 Newton m-cm ASTM D -256
Retraccin 0.0002 mm/mm ASTM D-2566
Vida til 30 min de 21- 25C
Resistencia al esfuerzo
380 Kg/cm ED-STD-406
cortante
Caducidad Ms de 18 meses desde la fabricacin
Ha superado: MIL-S-901C (Navy) test de resistencia
Resistencia al choque
a gran impacto, Grado A, Tipo A, Clase 1
Resistencia a la traccin 349 Kg/cm ASTM D-638
Choque trmico De -18C a 100C ASTM D-746
Vibracin MIL-STD-167
Resistencia a la
1336 Kg / cm ASTM D-695
compresin
Consultar hoja tcnica para ms informacin.
 Contacto
Vainilla 186, Granjas Mxico, Mxico D.F. C.P. 08400
Tels: (0155) 5657-2784
Atencin a Clientes: (0155) 4197-0645
Fax: (0155)
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