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NDICE
2.1 GENERALIDADES
2.2 CARACTERISTICAS GENERALES
2.3 CRITERIOS DE DISEO Y CLCULO
2.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS
2.5 GALVANIZACION
2.6 PERNOS Y TUERCAS
2.7 ACCESORIOS
2.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS
2.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS
2.10 PRUEBAS
2.11 INFORMACIN TCNICA A PRESENTAR
7.1.2 Alcance
7.1.3 Normas Aplicables
7.1.4 Control de la Calidad
7.1.5 Certificados de conformidad
7.1.6 Envo y manipulacin del producto
7.1.7 Cantidades
7.2 MATERIAL
7.2.1 Descripcin
7.2.2 Caractersticas del cable OPGW
7.2.3 Construccin del Cable OPGW
7.2.4 Accesorios
7.2.5 Requisitos para el diseo del cable OPGW
7.3 INSPECCION Y PRUEBAS
7.3.1 Pruebas de tipo
7.3.2 Pruebas de rutina
7.3.3 Pruebas en la fibra ptica.
7.4 APROBACIN DE PLANOS Y DATOS TCNICOS
7.4.1 Caractersticas garantizadas
1.1 INTRODUCCIN
Los postes debern cumplir con las siguientes normas, en lo que corresponda al material,
diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin y segn la versin vigente a la fecha de
convocatoria a licitacin:
Normas ASTM:
Tensin : 138 kV
Altura sobre el nivel del mar : 2 300 m
Medio ambiente : Particularmente ligera por contaminacin salina
e industrial.
Los postes en referencia, sern del tipo autosoportante, sin vientos u otros elementos de
soporte.
1.5.2 Material
El material de los postes, deber ser de acero de aleacin pobre de alta resistencia, (low
alloy high strenght steel) con un valor mnimo de resistencia de fluencia de 55,000 lb/plg2.
1.5.3 Forma
El dimetro externo en la base de los postes no deber sobrepasar de 24 pulgadas para 138
kV.
Para facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estn conformados por
secciones troncocnicas o piramidales, embonables entre s a presin para constituir la
estructura completa. Dichas secciones tendrn solamente una costura longitudinal de
soldadura y debern estar provistas de marcas adecuadas para facilitar su ensamblaje y
alineamiento durante el proceso de montaje.
Los postes debern estar diseados para ser enterrados directamente en el terreno, mediante
fundaciones de concreto. Para proteger los postes de la corrosin por accin del terreno
deber proveerse de una manga de proteccin a la altura del nivel de empotramiento en el
terreno (ground sleeve). Esta manga estar conformada por una plancha metlica de la
misma forma del poste, soldada a este, de 30 pulgadas de altura por 1/2 pulgada de espesor,
como mnimo.
1.5.7 Peldaos
Los postes debern estar provistos de peldaos de acero forjado removible segn lo indicado
en los planos que se adjuntan a la presente especificacin tcnica.
Los pasos de escalamiento debern poseer el mismo espesor de galvanizado que los postes.
1.5.8 Acabado
Los postes y partes componentes debern ser acabados mediante el proceso de galvanizado
en caliente (hot-dip-galvanization) conforme a la norma ASTM A 123.
El fabricante deber tomar todas las precauciones requeridas con el objeto de prevenir
distorsiones y distensiones conformndose a la norma ASTM A 384.
El fabricante deber tomar las medidas necesarias con el objeto de prevenir la fragilidad de
los materiales conforme a la norma ASTM A 143.
La galvanizacin ser realizada una vez terminada la fabricacin. Deber ser uniforme,
libre de grumos y burbujas, con buena adherencia, tal que permita un adecuado ensamble de
los diferentes componentes.
El recipiente para la galvanizacin deber ser suficientemente ancho como para permitir una
inmersin completa de los componentes.
1.5.9 Soldadura
Todas las soldaduras debern ser efectuadas conforme a la norma AWS D1.1 secciones 1 a
7 y 9.
Los electrodos y las piezas soldadas debern conformarse a las exigencias de las normas
mencionadas en el numeral 2.
Para la puesta a tierra los postes debern estar provistos de 2 mordazas de conexin
adecuadas para conductores de cobre de 85 mm, ubicadas a 60 cm por debajo del nivel del
suelo y en posiciones contrapuestas (a 180 una de otra).
1.5.11 Deflexin
Se admitir una mxima deflexin de 5% con relacin a la longitud libre no enterrada de los
postes para cualquier condicin de trabajo de los mismos, aplicados los factores de
sobrecarga.
Los postes tipo SMD sern usados en simple terna y doble terna, los otros tipos en simple
terna, y cada uno de ellos debern estar fabricados para soportar las cargas segn su
funcin y el ngulo de deflexin de la lnea. Los detalles se muestran en los planos y
clculos correspondientes.
Postes terminales tipo PTM autoportantes preparados para instalar los conductores de fase,
para ngulo de lnea de hasta 90 grados sexagesimales, para simple circuito 138 kV.
En hojas adjuntas, se dan los valores de las fuerzas actuantes (fuerzas de diseo) para cada
tipo de poste solicitado, considerando las cargas mayoradas.
La fuerza actuante del viento sobre el poste, ser calculada por el fabricante.
Cargas Normales
Cargas Excepcionales
Cargas de Montaje
Dichas cargas se adjuntan a la presente y los factores de sobrecarga que se han empleado en
cada caso han sido de acuerdo al Nuevo Cdigo Nacional de Electricidad Suministro 2011,
esto es:
Cargas verticales : 1,50
Cargas transversales por viento : 2,50
Cargas transversales por tensin : 1,65
Cargas longitudinales : 1,10
1.6.4 Deflexin
Todo el material perteneciente a cada uno de los postes, debe ser empacado conjuntamente e
identificado con su correspondiente seccin y tipo de poste. Las piezas pequeas (pernos,
pasos, etc.) debern ser cuidadosamente embalados en cajones de madera a fin de evitar
prdidas o daos, marcndose en cada uno de los ellos el N de tems incluidos.
Para evitar daos del galvanizado, deber tenerse mucho cuidado en las operaciones de
embarque y desembarque y el manipuleo de transporte.
1.8.1 Generalidades
Las pruebas se realizarn segn las Normas respectivas para cada estructura solicitada,
bsicamente se tendrn en cuenta las recomendaciones de las normas indicadas en el
numeral 2 o normas similares y tendrn lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante,
el que proporcionar todo el material necesario.
Las pruebas sern presenciadas por un (01) representante de SEAL, quien podr exigir
pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los valores indicados en las
hojas de caractersticas adjuntas.
El Fabricante deber realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para cada
tipo de poste considerado en el Contrato. Las pruebas deben efectuarse en presencia de un
representante de SEAL S.A., debiendo el Fabricante notificar con treinta (30) das de
antelacin la fecha de las pruebas.
El sistema de aplicacin de las cargas deber ser capaz de simular las combinaciones de
cargas de la manera ms real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores
los puntos de aplicacin debern ser exactamente los puntos correspondientes en el poste.
Los puntos de aplicacin de las cargas de viento sobre el poste debern ser apropiadamente
escogidos por el fabricante y sometidos a la aprobacin de SEAL S.A.
En las pruebas no destructivas sern simuladas todas las combinaciones de cargas definidas
en esta especificacin, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas de cada
combinacin de cargas sern aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes a los
porcentajes al 75%, 90% y 100%, mantenindose en cada caso durante un lapso no inferior
a 5 (cinco) minutos. Para cada valor de carga sern efectuadas mediciones de deflexin del
poste.
Adicionalmente, debern tambin ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias para
verificacin de los lmites mximos de deflexin exigidos en el acpite 2.7.1 de esta
especificacin.
Un informe (con 5 copias) con el resultado de las pruebas deber ser sometido a SEAL S.A.
por el Fabricante. Este informe deber incluir, como mnimo, la siguiente informacin:
Las unidades de medidas, para toda la informacin entregada por el oferente, debern ser,
obligatoriamente, las del sistema internacional de medidas; inclusive las descripciones
tcnicas, especificaciones, diseos y cualquier documento o datos adicionales. Cualquier
valor indicado, por conveniencia, en cualquier otro sistema de medida, deber tambin ser
expresados en unidades del sistema internacional de medidas.
El postor incluir en su oferta la siguiente informacin tcnica para cada tipo de poste:
1.10 GARANTA
Ser de 2 aos, desde el momento de su instalacin o 3 aos desde la fecha de entrega del
material.
1.11 REFERENCIAS
En esta relacin deber precisarse el ao de suministro, cantidad de postes y peso total del
suministro y el nivel de tensin para el cual fueron suministrados los postes.
Dichas referencias y certificados no debern tener una antigedad mayor de cinco (05) aos.
1.13 ANEXOS:
ANEXO 01
ANEXO 02
SUMINISTRO: 2011
CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA
TEM DESCRIPCIN CIF
- 2012 Solicitado Ofertado
Poste metlico tipo SM de 24,5m
1 5 3 meses
(80 pies) de altura
Poste metlico tipo SM de 26,0 m
2 20 3 meses
(85 pies) de altura.
Poste metlico tipo SM de 27,5 m
3 2 3 meses
(90 pies) de altura
Poste metlico tipo SM de de 33,5m
4 1 3 meses
(110 pies) de altura
Poste metlico tipo SMD de 24,5m
5 4 3 meses
(80 pies) de altura
Poste metlico tipo SMD de 26,0 m
6 1 3 meses
(85 pies)de altura
Poste metlico tipo SMD de 30,5 m
7 3 3 meses
(100 pies) de altura
Poste metlico tipo A1M de 24,5m
8 2 3 meses
(80 pies)de altura
Poste metlico tipo A1M de 26,0 m
9 3 3 meses
(85 pies)de altura
Poste metlico tipo A1M de 27,5 m
10 5 3 meses
(90 pies)de altura
Poste metlico tipo A1M de 30,5 m
11 4 3 meses
(100 pies) de altura
CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA
TEM DESCRIPCIN
CIF
PLAZO DE ENTREGA
El plazo de entrega CIF del material solicitado ser el mnimo posible no debiendo exceder
de cuatro (04) meses. Dicho plazo ser determinante en la evaluacin de ofertas.
El plazo mximo de entrega de los dibujos y clculos estticos para la aprobacin de SEAL
S.A., ser de tres (03) semanas, contados a partir de la fecha de colocacin del pedido.
ANEXO 03
HOJAS DE CARACTERSTICAS
Las Hojas de Caractersticas, son reproducibles y DEBERN SER LLENADAS TOTAL Y
CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA SER
ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR LISTA DE
REFERENCIAS Y CROQUIS DIMENSIONALES, SEGUIDAMENTE SES ADJUNTAN
LAS TABLAS DE DATOS TECNICOS.
ANEXO 04
2. Caractersticas Generales
2.1 Tipo de acero Grado 50
2.2 Utilizacin Autosoportado
2.3 Fabricante
2.4 Pas de procedencia
2.5 Normas aplicables ASTM A 123,
ASTM A 153, AWS
3. Distancias en Poste de Acero Galvanizado
3.1 Dimetro en la punta mm 325
3.2 Dimetro en la base mm 585
3.3 Longitud m (pies) 26,0 (85)
3.4 Separacin vertical entre fases m 4,05
3.5 Deflexin en la cspide en condiciones normales % 4 % de Longitud til
(sin factor de sobrecarga)
3.6 Deflexin en la cspide con viento mximo % 5 % de Longitud til
Transversal (sin factor de sobrecarga)
4. Seccin transversal del poste Circular o poligonal
5. Cargas de trabajo Segn diagramas de
carga
6. Nmero de secciones longitudinales 2 3
7. Sistema de embone
7.1 Tipo A presin sin pernos
7.2 Longitud (traslape)
8. Soldadura longitudinal 1 2
9. Manga de proteccin
9.1 Longitud pulg
9.2 Espesor pulg
10. Preparado para montaje de aislador tipo line post S
Horizontal
11. Pasos de escalamiento removibles
11.1 Dimetro de perno de escalamiento mm 20,00
11.2 Longitud libre entre pernos m 0,38
12. Acabado del poste
12.1 Galvanizado Norma ASTM A 153
12.2 Espesor de zincado
13. Conexin a tierra (segn detalle de plano LSP-009) 4 placas de conexin
14. Peso total del poste kg
15. Peso de cada seccin
15.1 Seccin 1 kg
15.2 Seccin 2 kg
15.3 Seccin 3 kg
16. Dimensiones de cada seccin
16.1 Longitud m
16.2 Dimetro inferior mm
16.3 Dimetro superior mm
POSTE-120
Hoja 13/21
Hoja 14/21
Hoja 15/21
Hoja 16/21
2.1 GENERALIDADES
2.1.1 Definicin
Las torres de acero galvanizado sern estructuras autosoportadas de tipo celosa con perfiles
angulares, ensamblado mediante pernos y tuercas.
2.1.2 Alcance
Estas especificaciones tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las
estructuras metlicas y accesorios para las estructuras utilizados en la lnea 138 kV
Socabaya - Parque Industrial.
El suministro se pagar por cada unidad de torre de celosa.
El conjunto del suministro ser previsto de modo que cumpla con las caractersticas de la
presente especificacin y con las Normas IEC y/o sus equivalentes que aseguren igual o
superior calidad, pero que debern ser previamente aprobadas por SEAL S.A, estas normas
son las siguientes:
El Control de la Calidad para la provisin de los Torres de Celosa ser llevado a cabo por
un inspector representante de SEAL S.A, con amplia experiencia en estructuras de acero en
celosa realizar la inspeccin de las estructuras metlicas de acero galvanizado con el
objeto de asegurar el cumplimiento de las exigencias mencionadas en estas especificaciones.
El representante autorizado deber contar con libre acceso a las instalaciones del Proveedor
y permitir la inspeccin de los trabajos conforme a lo establecido en estas especificaciones.
Ningn producto ser enviado antes de contar con la autorizacin escrita por la Supervisin
de SEAL donde consta que los materiales a enviar cumplen con las exigencias de estas
especificaciones (autorizacin de envo).
Todas las piezas metlicas de las estructuras debern ser embaladas y enviados de tal
manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosin durante su
traslado, manipulacin y almacenamiento al exterior.
Los haces o paquetes de perfiles sern apropiadamente atados, cuidando que sean robustos y
no excesivamente largos para la manipulacin durante el transporte. Los paquetes sern tan
grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una
negligente manipulacin.
Cada paquete contendr elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre, con un
peso mximo de 1500 kg.
a) Tipo de torre
Las torres metlicas sern estructuras autosoportadas del tipo reticulado en perfiles de acero
galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Comprender el cuerpo bsico de las
torres, sus extensiones, las patas desniveladas, incluyendo el stub de anclaje y las
fundaciones de concreto armado de cada pata. Su forma estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
b) Plantillas de Nivelacin
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
Los vanos caractersticos y los ngulos de desvo mximo para cada estructura estn
indicados en los planos correspondientes.
A) Cargas verticales
La presin del viento sobre el rea total neta proyectadas de los conductores y
cadena de aisladores para el vano medio correspondiente.
La presin del viento sobre la estructura calculada.
La componente horizontal transversal debido al tense del conductor determinada por
el ngulo mximo de desvo.
C) Cargas longitudinales
Estas cargas son las mismas que se han calculado de acuerdo a los esfuerzos producidos por
vanos adyacentes desiguales tomando el mximo par el tipo de torre.
Las mnsulas de la estructura de alineamiento sern calculadas por una carga vertical
mnima igual al triple de la carga especificada para las cargas verticales, ms una carga
adicional por el peso de los operarios y sus herramientas.
En el tipo de estructura que actuar como anclaje y terminal a proveer se deber considerar
la carga vertical producto de las fuerzas verticales de tendido, ms el peso de conductor
mismo y el peso de los operarios y sus herramientas.
La carga del viento sobre la estructura ser calculada de acuerdo con la siguiente frmula:
W= q A
Donde:
W : Es la carga total del viento, en kg.
Los factores de sobrecarga que debern ser utilizados en el clculo de la estructura estn
indicados en la tabla 253-1 del CNE, que sern utilizados con los factores de resistencia de
la Tabla 261-1.A.
Los factores de sobrecarga que se aplicar a las cargas sobre la estructura son las siguientes:
Cargas transversales
- Debido al viento : 2,5
- Debido a la tensin del conductor : 1,65
Cargas verticales : 1,50
Cargas longitudinales : 1,1
Para las estructuras metlicas el factor de resistencia a aplicar a las cargas, segn la Tabla
261-1.A es igual a 1,00.
Cuando una estructura es sometida a las cargas correspondientes, segn las condiciones
establecidas en el punto 3.3.2.1 multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente,
no deber ocurrir ninguna deformacin permanente ni avera en los perfiles, placas o
pernos.
a) Esfuerzo de pandeo
S = F/k
Donde:
S : Es el esfuerzo lmite de pandeo, en kg/mm
F : Es el lmite elstico del acero, en kg/mm
k : Nmero de pandeo.
Las conexiones entre perfiles sern diseadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el
mismo punto, reduciendo al mnimo las excentricidades.
Las uniones entre los elementos de las estructuras de las torres se realizarn para pernos y
tuercas, utilizando tambin placas de unin donde sea necesario y evitando soldaduras entre
los elementos, todos los miembros de la torre debern ser ensamblados con no menos de dos
pernos. Las estructuras se disearn d modo que todas las partes sea accesibles para
inspeccin y limpieza. Los bolsillos o depresiones que pudieran almacenar agua debern
tener huecos de drenaje.
Los empalmes sern capaces de desarrollar los mximos esfuerzos de los miembros.
Al utilizar perfiles de conexin se redondear el borde angular del perfil interior a fin de
que no interfiera con la curvatura de los perfiles de la estructura.
Las dimensiones de base y la cabeza en la torre indicada en los planos debern ser
optimadas en el diseo de manera que resulten en el menor peso de la estructura.
Cada plantilla estar conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se
efectuar en la primera entrega.
Para los tipos de suelos especiales, se tiene previsto el uso de fundaciones de concreto tipo
zapata o fundaciones en roca, siendo necesario el suministro de los stub de anclaje.
El clculo de los stub, seguir los mismos criterios que los utilizados en el clculo de las
torres. La longitud del stub ser similar a la profundidad de enterramiento de las parrillas
metlicas.
El costo de los stub de anclaje estar incluido en el precio cotizado para cada una de las
patas desniveladas.
2.4.1 Materiales
Para las estructuras se utilizarn perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal
o de altas resistencia, conforme a las normas ASTM A-36 para el acero normal, A572
grado 50 para el acero de alta resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalente, con las
caractersticas mnimas mostradas en el Cuadro N 2.4.1
Cuadro N 2.4.1
El espesor mnimo permitido para perfiles y placas es de 6 mm (3/16") para los elementos
de montantes y crucetas y es de 4 mm (1/8") para los dems elementos.
En el caso de que el fabricante optimice las dimensiones de los elementos de las estructuras
en su diseo, se podr utilizar perfiles de menores dimensiones que los indicados en el
prrafo anterior, previa aprobacin del representante de SEAL S.A.
Las distancias mnimas y placas a los agujeros taladrados o punzonados sern las siguientes:
Cuadro N 2.4.2
Todas las distancias en esta columna podrn ser reducidas en 1/8" cuando el agujero est en
un punto donde el esfuerzo no exceda el 25% del mximo esfuerzo admisible del elemento.
La distancia mnima entre los centros de agujeros no deber ser menor de 2 2/3 veces el
dimetro nominal del perno, pero de preferencia no menor de 3 dimetros.
2.4.3 Cortes
Durante la fabricacin, los perfiles, las placas de refuerzos y los cubrejuntas, etc. ser
cortado con gua y podrn ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal ser
cuidadosamente eliminada. Todos los perfiles, refuerzos y cubrejuntas, etc. ser
perfectamente recto.
2.4.4 Doblado
Cuando los Perfiles y Placas de refuerzo necesiten ser doblados esto se realizar en caliente.
Donde por razones particulares los elementos son doblados en fro, el material ser
posteriormente recocido o aliviado de tensiones.
2.4.5 Perforaciones
Los elementos de las estructuras tendrn todas sus perforaciones hechas en el taller, de
manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en el sitio para aadir cualquier
elemento de extensin a las torres.
La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada seccin de
acero ser menor que 1,5 veces el dimetro del perno.
Asimismo, la distancia mnima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes
no ser inferior a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.
El aspecto final de las perforaciones deber ser circular, sin rebabas o grietas. Los
elementos con perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazados por la
Supervisin.
2.4.6 Tolerancias
2.4.7 Juntas
Las juntas de los montantes sern del tipo de tope. Sin embargo, se podr utilizar juntas de
recubrimiento previa aprobacin de la Supervisin de SEAL S.A.
Las esquinas de los perfiles cubrejuntas interiores sern chaflanadas a fin de asegurar un
contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles a usar. El largo mnimo de las
juntas ser por lo menos de 300 mm con 6 pernos como mnimo.
2.4.8 Soldaduras
2.4.9 Marcado
Todos los elementos de las estructuras para los diferentes tipos de torres sern marcados con
la misma identificacin de los planos de fabricacin y de montaje.
2.5 GALVANIZACIN
Todos los elementos de las estructuras de las torres y los destinados a ser empotrados en el
concreto, sern galvanizados de conformidad con las Normas ASTM A153 y A394, segn
corresponda.
El espesor del recubrimiento de zinc no ser inferior a 600 g/m para los elementos de la
estructura metlica y no inferior a 800 g/m para las parrillas metlicas de las fundaciones.
A todos los elementos de la torre, se aplicar una mano de pintura anticorrosiva, antes de
despacharlas de los talleres. Ser de tal contextura que proteja mecnicamente y
qumicamente el galvanizado y que no se desprenda muy fcilmente.
Si el galvanizado de las piezas va a ser realizado fuera de la planta del fabricante de las
estructuras, el proponente lo indicar as en su propuesta.
"Moho Blanco"
En el caso que se encuentren partes galvanizadas con formacin de "moho blanco" durante
el envo o en el almacenamiento en el Sitio, tendr la facultad de:
Ordenar inmediatamente la prohibicin del empleo de las partes afectadas, y que todos
los futuros embarques reciban, antes de despacharlos de los talleres, un tratamiento
especial mediante pulverizacin o bao de los elementos individuales, sin cargo extra
para
Los pernos, tuercas y arandelas para los elementos de las torres y para la fijacin de los
accesorios y del cable de guarda sern en acero y cumplirn con la Norma DIN 267.
Si para cualquier tipo de torre se utilizan pernos de acero de alta resistencia, entonces todos
los pernos y tuercas del mismo tamao a emplearse en cualquier tipo de torre sern del
mismo material, a fin de evitar que se utilice errneamente pernos de acero normal donde
pernos de alta resistencia deberan ser utilizados.
2.6.2 Diseos
El tamao y cantidad de los pernos en cada punto de unin de las estructuras ser
determinado en funcin del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los
mismos factores de sobrecarga establecidos en el acpite 3.3.3.1.
Los esfuerzos lmite en los cuales el diseo de los pernos y tuercas es basado, sern los
siguientes:
El dimetro mnimo de los pernos ser 16 mm para los montantes y las crucetas y 12 mm
para los otros elementos, cualquiera sea su material. En el diseo de las estructuras se
procurar reducir al mnimo el nmero de dimetros diferentes de pernos que se usarn en
cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarn ms de 3
dimetros diferentes.
El largo de los pernos ser tal que ninguna rosca quedar sometida a esfuerzos de corte una
vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deber sobresalir de la tuerca como
mximo la mitad del espesor de la tuerca y mnimo dos roscas. Las roscas terminarn en
correspondencia con la arandela.
Las tuercas de los estribos que fijan las cadenas de aisladores y las grapas del cable de tierra
a la estructura de la torre sern aseguradas de una manera a aprobarse por la Supervisin.
Los pernos sern de cabeza hexagonal forjados de una barra slida, perfectamente
concntricos y a escuadras con el vstago, el cual ser perfectamente recto. El punto donde
el vstago del perno se une a la cabeza, tendr un empalme de radio suficiente para eliminar
excesivas concentraciones de esfuerzos.
Todos los pernos (incluyendo la parte roscada); tuercas (excepto las roscas) y arandelas se
galvanizar de conformidad con la Norma VDE 0210.
Las arandelas sern de acero, de un tipo de seguridad y por lo menos de tres milmetros de
espesor. Arandelas estructurales biseladas sern provistas cuando sea necesario.
Todos los pernos se suministrarn con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar
su ajuste correcto. Las tuercas debern atornillarse manualmente a los pernos y sern
rechazadas s, en opinin de la Supervisin, se considera que tienen un juego excesivo o
estn demasiado ajustadas.
Las roscas de todos los pernos y tuercas sern aceitadas antes de la expedicin.
El Contratista tendr disponible en el sitio una cantidad adicional del 2 1/2% de cada tipo de
pernos, tuercas y arandelas para usarse como repuestos durante el montaje.
2.7 ACCESORIOS
Sern ubicados en los montantes de las estructuras, alternadamente en cada cara exterior del
montante cada 40 cm desde el dispositivo anti-escalamiento hasta la cspide de la estructura.
Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento sern
desmontables.
Los pernos sern de 16 mm (5/8") y tendrn cabezas redondas de 2" de dimetro. El perno
mantendr sin deformacin permanente una carga vertical mnima de 150 kg aplicada en la
cabeza del perno.
El fabricante deber prever dos (02) juegos de placas indicadores del nmero de estructura,
tensin de peligro, nombre de la lnea, numeracin del COES del circuito y secuencia de
fases, con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas
las placas sern de fierro galvanizado u otro material similar que sometern a la aprobacin
de la Supervisin de la Obra
Las placas sern fijadas a la estructura por medio de pernos apropiadamente asegurados y
con arandelas de material que no cause dao a la superficie de la placa.
Las indicaciones de las fases de los conductores, sern por medio de franjas pintadas en
platinas de fierro galvanizado fijadas a las estructuras mediante pernos y arandelas, se
colocar junto a las placas indicadoras. El tipo de pintura a utilizarse para este fin deber
ser inalterable.
2.7.4 Estribos
Sern del tipo adecuado para acoplar las cadenas de aisladores en anclaje.
Las extensiones de pata segn el diseo de ingeniera el cual est indicado en la planilla de
localizacin.
Los "stubs" son parte integrante del suministro de las torres, considerando que el espesor de
los stubs nunca sern menor que el espesor de las montantes.
Cada montante del ltimo cuerpo de la estructura ser provisto de dos agujeros de 5/8" para
conectar el sistema de puesta a tierra. Estarn ubicadas debajo del nivel del suelo.
2.10 PRUEBAS
A fin de controlar el diseo y clculo de los diversos tipos de torres propuestos, una prueba
de carga ser llevada a cabo sobre uno de cada tipo de torre prototipo. SEAL S.A. podr a
su debido tiempo renunciar algunas pruebas.
Las pruebas sern llevadas a cabo antes de comenzar la fabricacin de las torres, en
presencia del representante de SEAL S.A. en los talleres del fabricante, o en una estacin
de pruebas que ser propuesta por el Proveedor y aprobado por SEAL S.A.
La torre de muestra ser montada sobre una fundacin rgida. Si el Contratista, para montar
las torres en el sitio propone ensamblarlos sobre el suelo y posteriormente levantarlos a la
posicin vertical, este mismo mtodo ser empleado para montar la torre de muestra.
Si, como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificacin al diseo de
la torre, a fin de que la resistencia mecnica de sta sea conforme a las condiciones de
diseo y requerimientos de operacin, entonces el costo para realizar tal modificacin en
todas las torres del mismo tipo, y de la recepcin de la prueba, ser sufragado por el
Proveedor.
A fin de controlar la calidad de la elaboracin, no menos del uno por ciento (1%) de los
elementos correspondientes a cada tipo de torre sern seleccionadas al azar y ensamblados
en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante; completos con todos los
elementos, pernos, y tuercas, para formar una torre completa.
Todas las partes debern ajustar exactamente con las otras correspondientes, sin necesitar
ninguna otra empaquetadura que las arandelas o pernos previstas en los planos. Ningn
ajuste de perforacin o de deformacin de cualquier parte ser permitido durante esta
prueba.
Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina, tal como descrito en los
prrafos a continuacin, el Contratista someter a la aprobacin del Supervisor de SEAL
S.A. el certificado de anlisis qumico redactado por la fbrica de cada colada de acero
utilizado.
El mtodo de seleccin y las cantidades de las muestras por cada lote as como los tipos y
modalidades de ejecucin de las pruebas y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern
conformes a las Normas de fabricacin y pruebas propuestas por el Proveedor y aprobadas
por EL PROPIETARIO.
Prueba de traccin
Prueba de doblado
Prueba de resiliencia
Prueba de galvanizacin (Conforme a la Norma ASTM)
Pruebas de Rotura (Conforme a la Norma ASTM A 143)
Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas, as como los mtodos de
seleccin de muestras y los criterios de seleccin o rechazo, sern conformes a los
requerimientos de la norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes.
Las pruebas sobre los pernos y tuercas se efectuarn en la oportunidad de efectuar las
pruebas de las torres de celosa.
Caractersticas Tcnicas del acero a utilizar, segn los cuadros de datos tcnicos
debidamente llenados (Cuadro N 2.1, N 2.2 y N 2.3).
Planos de silueta de la torre, acorde a los requerimientos y planos de diseo del
proyecto, que muestren las dimensiones principales.
Para el tipo de torre, diagrama de cargas con sus correspondientes fuerzas actuantes
sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se
debe sealar los factores de sobrecarga a emplear.
Memoria de clculo de torre, parrillas y stubs para el tipo de torre de suspensin. Se
debe adjuntar una descripcin del modelo de clculo y criterio de diseo.
Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo,
junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos.
Descripcin del programa de clculo de torres que se propone entregar.
CUADRO N 2.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO NORMAL
Hoja 1/3
A. CARACTERISTICAS GENERALES
B. ANLISIS QUMICO
6. Carbono %
7. Manganeso %
8. Azufre %
9. Fsforo %
C. CARACTERSTICAS MECNICAS
D. GALVANIZACIN
CUADRO N 2.2
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
ACERO PARA TORRES - ACERO PARA ALTA RESISTENCIA
Hoja 2/3
A. CARACTERISTICAS GENERALES
B. ANALISIS QUMICO
6. Carbono %
7. Manganeso %
8. Azufre %
9. Fsforo %
C. CARACTERISTICAS MECANICAS
D. GALVANIZACION
CUADRO N 2.3
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
PERNOS Y TUERCAS
Hoja 3/3
A. CARACTERISTICAS GENERALES
1. Tipo de acero
2. Fabricante
3. Pas de produccin
4. Normas aplicables ASTM A 394
5. Dimetro Normalizados
B. CARACTERISTICAS MECANICAS
C. GALVANIZACIN
3.1 OBJETO
3.2 ALCANCES
Esta especificacin establece los tipos de aisladores polimricos que debern ser
suministrados para ser usados en el proyecto Lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial,
fijando las caractersticas, requisitos y propiedades que deben poseer, as como las pruebas
que deben satisfacer.
3.3 GENERALIDADES
La superficie de los aisladores polimricos deber estar limpia, lisa, libre de ralladuras,
desgastes o asperezas y sin defectos externos o internos en conformidad con las mejores
prcticas comerciales.
IEC 1109 Composite Insulators for AC Lines with Nominal Voltage Greater
than 1 000 V.
IEC 61466-1 International Standard, Composite String InsulatorUnits for
Overhead Linea with a Nominal Voltage Greater than 1 000 V.
ANSI C29.1 Standard Specification for Test Methods for Electrical Power
Insulators
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel
Hardware.
Los aisladores sern utilizados en un sistema trifsico, con las siguientes caractersticas de
operacin:
d) Las aletas debern formar parte del revestimiento dielctrico, siendo moldeados
cmo parte del mismo o vulcanizados al revestimiento a alta temperatura.
a) El Fabricante deber suministrar los dos tipos de aisladores que son mostrados en los
planos del proyecto
b) Los herrajes de los aisladores polimricos debern ser fabricados de hierro maleable
o de acero forjado galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.
El pasador deber fabricarse de latn o de acero inoxidable.
a) Voltajes de Aplicacin:
Nominal : 138 kV
Mximo : 145 kV
b) Caractersticas Dimensionales:
c) Caractersticas Mecnicas:
d) Caractersticas Elctricas:
Tensin
Flameo de baja frecuencia : 325 kV
Flameo crtico al impulso : 864 kV
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en esta especificacin. Todas las inspecciones y pruebas debern ser
desarrolladas en la fbrica o en laboratorios idneos. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.
Los aisladores polimricos de tipos suspensin y rgido horizontal procurados bajo esta
especificacin debern completar las pruebas de diseo prescritas en la norma IEC 1109.
La norma IEC 1109 define el tipo de aislador desde el punto de vista elctrico, por medio
de los parmetros siguientes: distancia de arco, distancia de fuga, inclinacin de los discos,
dimetro y separacin de los discos aislantes, y presencia o no de dispositivos de arqueo.
Las pruebas de muestreo se realizarn de comn acuerdo entre SEAL S.A. y el Fabricante,
siguiendo las previsiones aplicables de la norma IEC 1109. El Fabricante presentar con la
oferta el programa de pruebas de muestreo previsto.
3.8 MARCAS
Todo aislador suministrado de acuerdo con esta especificacin, deber poseer en lugar de
fcil visibilidad, smbolos imborrables y totalmente legibles, la siguiente informacin:
El marcaje se har en el disco superior con pintura de silicona blanca u otro mtodo
aceptable por SEAL S.A.
Cada aislador deber ser envuelto individualmente con un material inorgnico y colocado
junto con varias otras unidades, segn la prctica del Fabricante, en cajas de madera. Las
cajas de madera debern ser adecuadamente reforzadas para transporte martimo; asimismo,
se les proteger contra el ataque de agentes biolgicos, atmosfricos u otros que puedan
deteriorar la proteccin del aislador.
Cada cajn de madera deber ser marcado con un cdigo seleccionado por el Fabricante
con el propsito de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas debern ser
resistentes a la intemperie y a condiciones normales durante el transporte y almacenaje.
Los cajones de madera de aisladores debern ser despachados encima de paletas diseadas
para manejo con vehculo montacargas (forklifter). Las paletas debern estar hechas de
madera robusta no retornable la cual deber estar tratada para retardar su degradacin. Las
paletas incluyendo los cajones con los contenedores impermeables, debern ser de tal
construccin y resistencia que permitan colocar hasta tres paletas una encima de la otra. Las
paletas debern tener suficientes bandas metlicas ajustadas para prevenir cualquier
desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, de acuerdo con la buena
prctica comercial e industrial, adicionalmente, cada caja deber contener externamente en
lugar visible, la siguiente informacin:
3.10 CANTIDADES
El Fabricante deber presentar una carta en donde manifieste que cumple con los siguientes
requisitos:
a) Cuadros con datos tcnicos garantizados debidamente llenados (Cuadros N 3.1, N 3.2
y N 3.3 )
b) Planos dimensionales de los aisladores tipo tensin y rgido horizontal.
c) Copia de las pruebas tipo realizado sobre los aisladores ofertados.
d) Referencias comerciales de los ltimos 10 aos, de preferencia empresas peruanas.
e) Informacin y descripcin de la fbrica, as como la descripcin de procesos de
fabricacin.
f) Certificado ISO 9001 Concepcin.
g) Certificado ISO 9002 Fabricacin.
h) Certificados de buen funcionamiento emitido por empresas peruanas.
Cuadro N 3.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
AISLADOR POLIMRICO (NO-CERMICO) TIPO TENSIN
Hoja 1/1
1. Fabricante
2. Modelo o nmero de parte
3. Pas de fabricacin
4. Normas aplicables IEC-61466-1 (1997)
IEC 1109 (1992)
ANSI-C29.11 (1989)
5. Voltaje nominal de diseo kV 138
6. Voltaje mximo kV 170
7. Herrajes
7.1 Materiales de los herrajes Acero forjado galv.
7.2 Galvanizado segn norma ASTM A 153
7.3 Herraje extremo de la estructura Rtula o casquillo (IEC
16 mm)
7.4 Herraje extremo de la lnea Bola (IEC 16 mm)
8. Material del aislante Goma silicona
9. Material del ncleo Fibra de vidrio
10. Peso aproximado kg
Cuadro N 3.2
Hoja 1/2
REF. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO
1 Fabricante
2 Designacin
2.1 Norma de designacin
2.2 Designacin segn Norma
2.3 Designacin segn Fabricante
3 Frecuencia Nominal Hz 60
4 Tensin de Servicio
4.1 Nominal entre fases kV 138
4.2 Mxima entre fases kV 150
4.3 Mxima entre fases y tierra kV
4.4 Nivel bsico de aislamiento (BIL) kV 864
MATERIAL
5 Material:
- Ncleo (core rod.) Fibra de Vidrio
- Cubierta del ncleo (sleeve) Goma de Silicn Tipo
- Discos aislantes (Weathersheds) HTV o LSR
Goma de Silicn, Tipo
- Porcentaje de Goma de Silicn % HTV o LSR
Cuadro N 3.3
19 Cantilever KN 6,8
20 Traccin KN
21 Compresin KN -
OTRAS CARACTERSTICAS
22 Hydrofobicidad -- Si
23 Rigidez dielctrica del material --
24 Resistencia al desgarramiento (tearing strengh) Kg.
28 Peso Kg.
4.1 OBJETO
El objeto de esta especificacin es establecer las condiciones tcnicas mnimas que deben ser
seguidas para la fabricacin, las pruebas y el suministro del conductor de Aleacin de
Aluminio Tipo AAAC de 240 mm, que ser utilizado como conductor de fase en la lnea
de 138 kV Socabaya Parque Industrial.
IEC 104, 1987 Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductor
IEC 1089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors
Los conductores de aleacin de aluminio sern utilizados en un sistema trifsico, con las
siguientes caractersticas de operacin:
4.4.1 Generalidades
El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado para aplicacin como
conductor de fase en la lnea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial, ser el conductor de
aleacin de aluminio AAAC calibre 240 mm2. El conductor deber ser fabricado con un
acabado superficial cuidadosamente controlado en lo que respecta a las trenzas individuales
tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y completamente libre de suciedad,
ralladuras abrasiones o deformaciones de cualquier naturaleza. El Fabricante deber
suministrar los certificados de anlisis que indiquen el porcentaje y naturaleza de cualquier
impureza del metal usado en la fabricacin del conductor.
El conductor deber estar de acuerdo con las especificaciones ASTM B 398 y ASTM B 399,
para conductores de aleacin de aluminio trenzado en capas concntricas. El conductor
estar compuesto por 37 hilos de aleacin de aluminio 6201-AAAC y deber tener las
siguientes caractersticas:
a) Resistividad Elctrica
a) Composicin Qumica
Elemento Composicin %
Cobre, mximo 0,10
Acero, mximo 0,50
Silicio 0,50-0,90
Manganeso, mximo 0,03
Magnesio 0,60-0,90
Zinc, mximo 0,10
Cromo, mximo 0,03
Boro, mximo 0,06
Otros elementos, cada uno, mximo 0,03
Otros elementos, total, mximo 0,10
Aluminio Resto
a) Juntas o Empalmes
El conductor AAAC 240 mm podr tener empalmes. La separacin mnima entre dos
empalmes en un mismo hilo del conductor ser de 7,5 metros.
El conductor de aleacin de aluminio deber cumplir con las normas ASTM B 398 y ASTM
B 399 y el tipo de aleacin 6201 - AAAC similar en otras normas.
En la fabricacin de los hilos, se deber tener en cuenta que la fecha de solubilizacin del
alambrn ser la adecuada, de tal manera que no transcurra ms de seis meses desde dicha
fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el Fabricante,
indicando con certificados la procedencia del alambrn y fecha de su Fabricacin. Estos
documentos debern ser enviados a SEAL S.A. una semana antes del inicio del trefilado.
Durante la fabricacin y almacenaje del conductor se tomar las precauciones para evitar
toda posibilidad de contaminacin que puedan causar efectos adversos sobre la aleacin de
aluminio.
4.5.1 Generalidades
SEAL S.A. o su representante podr verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo
en carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionar las
facilidades necesarias.
Las pruebas tipo han sido previstas para verificar las caractersticas principales del
conductor, el cual depender principalmente de su diseo.
Las pruebas de rutina sern llevadas a cabo en muestras de conductor completo para
verificar el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas
tcnicas del conductor. Las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado; asimismo la aceptacin o rechazo sern realizadas en
presencia del inspector de SEAL S.A. o sus representantes.
El Fabricante ser el nico responsable por la ejecucin y costos de todas las inspecciones y
pruebas exigidas en estas especificaciones tcnicas. El Fabricante deber proporcionar a
SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de inspeccin.
a) Pruebas tipo
En el conductor
c) Tamao de la muestra
Las muestras para las pruebas especificadas en b), ser tomado en forma aleatoria del 10 %
del extremo final de la bobina del conductor. Sin embargo, la inspeccin de la condicin de
la superficie del conductor ser llevado a cabo en cada bobina antes del embalaje.
d) Longitud de la muestra
Las muestras para pruebas de alambres individuales despus del trenzado tendrn una
longitud de 1,50 m, cortado del extremo final de la bobina del conductor.
La longitud de las muestras, ser el mnimo requerido para una buena precisin de las
curvas esfuerzo deformacin.
e) Aceptacin o Rechazo
La falla en una prueba realizada sobre la muestra, para cumplir con cualquiera de los
requerimientos de la Norma IEC 1089, dar lugar al rechazo del lote representado por la
muestra.
Si el lote probado es rechazado, el fabricante tendr el derecho a probar, solamente una vez,
todas las bobinas de conductores del lote, sometindolos a las pruebas, los cuales debern
satisfacer todos los requerimientos para su aceptacin.
a) Curvas esfuerzo-deformacin
Las curvas esfuerzo - deformacin sern suministrados cmo pruebas tipo, se entregar a
SEAL S.A. por el Fabricante del conductor.
Para realizar esta prueba, se debern instalar herrajes adecuados en los extremos de la
muestra de conductor; durante esta prueba, la resistencia a la rotura del conductor ser
determinado por la carga alcanzada en el cual uno o ms alambres del conductor se rompe.
Hasta tres pruebas podrn ser realizadas si la rotura del alambre ocurre a una distancia de
un cm. de los herrajes y la tensin resistente cae bajo los requerimientos de resistencia a la
rotura especificado.
El Fabricante deber demostrar que el mtodo usado para empalmar los hilos de aleacin
aluminio renen los requerimientos de resistencia definidos en la clusula 5.5.5 de la norma
IEC 1089, mediante resultados recientes de pruebas o por performance de las pruebas
necesarias.
Las pruebas de rutina ser llevadas a cabo en muestras de conductor completo para verificar
el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de caractersticas tcnicas del
conductor; mientras que las pruebas de muestreo se efectuarn sobre muestras de alambre
tomados del conductor trenzado
Esta rea no deber variar del valor nominal por ms de 2% en cualquier muestra y por
ms de 1.5% para el promedio de cuatro valores medidos en sitios seleccionados
aleatoriamente con un espaciamiento mnimo de 20 cm.
Las mediciones sern realizadas con un calibrador graduado para lecturas de 0,01 mm. El
dimetro ser el promedio de dos lecturas, redondeando a dos decimales de un milmetro,
tomados en ngulo recto para uno u otro en la misma ubicacin.
La densidad lineal (masa por unidad de longitud) del conductor ser determinado usando
aparatos capaces de realizar esta medicin con una precisin de 0,1 %
La masa del conductor por unidad de longitud sin grasa no variar de su valor nominal dado
en tablas por ms de 2%
prueba de tensin. La carga ser aplicada gradualmente con una velocidad de separacin de
las mandbulas no menor que 25 mm por minuto y no ms grande que 100 mm por minuto.
La carga de falla dividida entre el rea de la seccin transversal del alambre no ser menor
que el 95% de los esfuerzos requeridos aplicados anterior al trenzado (la reduccin de 5%
se estima por manejo y enrollado de alambres en el trenzado).
e) Condicin de Superficie
La superficie del conductor ser libre de toda imperfeccin visible a los ojos (se acepta
lentes correctivos normales), tales como cortes, depresiones, etc. no consistentes con la
buena prctica comercial.
La relacin de cableado de cada capa del conductor, ser obtenido a travs de la relacin de
la longitud axial medido (paso) y el dimetro externo de la capa aplicable.
Las capas de alambres adyacentes sern trenzadas, con la direccin de capa en sentido
contrario; la direccin de trenzado de la capa externa ser de mano derecha.
Los alambres en cada una de las capas sern iguales y slidamente trenzados alrededor del
alambre o alambres centrales.
La relacin de la longitud del paso con el dimetro de las capas interiores de alambres
de aleacin de aluminio no ser menor que 10 ni mayor que 16.
4.6 EMBALAJE
Todas las bobinas envueltas en los carretes tendrn una capa protectora de papel
impermeable alrededor y en contacto con toda la superficie. Luego, sern protegidos
externamente con listones de madera ajustados a los lados de la bobina y asegurados con
dos o ms zunchos de acero.
Los carretes sern de constitucin robusta; que garanticen que el conductor sea
particularmente bien protegido para resistir los malos tratos de las operaciones de embarque
y desembarque. Asimismo, se les proteger de la humedad, mediante un material
higroscpico. El Fabricante deber remitir un plano de diseo del carrete, una semana antes
del cableado con el fin de verificar su robustez mecnica.
Cada carrete deber llevar impresa claramente con pintura indeleble sobre las bridas del
carrete con los siguientes datos:
SEAL S.A.
Lnea de 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial
Nmero de cdigo de la bobina.
Peso neto y bruto.
Tipo y formacin del conductor.
Seccin nominal del conductor.
Nombre del fabricante y fecha de fabricacin.
Longitud del conductor.
Sentido de arrollamiento.
Dimetro del carrete.
Ancho del carrete.
Los carretes sern adecuados para ser sostenidos y/o manipulados en su parte central en un
eje de 80 mm de dimetro con refuerzos metlicos en ambos lados del carrete.
El plazo mximo de entrega en el Puerto del Callao ser de sesenta (60) das calendario. Un
plazo de entrega menor, ser un elemento de evaluacin a favor del Fabricante.
Dos semanas antes del embarque, el Fabricante deber remitir una Lista de expedicin,
indicando para cada bobina:
Nmero de cdigo.
Tipo de conductor.
Longitud exacta de cada bobina.
Peso Neto y bruto de cada bobina.
Cuadro N 4.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
CONDUCTOR DE ALEACIN DE ALUMINIO
- Para irradiacin solar de 1250 W/m, viento transversal de 0,61 m/s, coeficiente de
emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.
5.1 ALCANCE
Las siguientes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas requeridas, para la
fabricacin, pruebas y suministro del cable subterrneo de cobre con aislamiento tipo XLPE, a
instalarse en dos tramos de la lnea de transmisin subterrnea en 138 kV Socabaya Parque
Industrial.
Las siguientes normas se aplicarn para el diseo, fabricacin y pruebas del cable a
suministrar:
- IEC 60840, Power Cables with Extruded Insulation and their Accessories for Rated
Voltages above 30 kV (Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV) Test Methods and
Requirements.
- IEC 230, Impulse Tests on Cables and their accessories
- IEC 540, Test Methods for insulation and Sheaths of Electric Cables and Cords
(Elastomeric and Thermoplastic Compounds)
Referidas como las temperaturas mximas de operacin del conductor y pantalla conductora,
de acuerdo a la Norma AEIC CS7-93:
a) Conductor
- Operacin Normal 90C
- Operacin de Emergencia 130C
- Operacin de Cortocircuito 250C
b) Pantalla conductora
- Operacin Normal < 90C
- Operacin de Emergencia < 130C
- Operacin de Cortocircuito 250C
Los cables se instalarn en tuberas de PVC cubiertas por ductos de concreto y en muy cortos,
segn se muestra en los planos correspondientes. Bajo estas formas se tendrn los siguientes
valores de los parmetros involucrados:
5.5.1 Tipo
Los cables sern del tipo unipolar, con aislamiento XLPE, conductor de cobre de 240 mm2 de
seccin, con pantalla conductora de cobre y cubierta exterior protectora de PVC.
5.5.2 Conductor
Para el tendido se requiere que el cable est preparado adecuadamente, con una cabeza de tiro
fijada al conductor del cable en cada bobina a suministrar.
5.5.3 Aislamiento
El cable deber estar provisto de una capa semiconductora sobre el conductor y otra sobre el
aislamiento, con la finalidad de mejorar su comportamiento en cuanto a descargas por corona,
as como uniformizar el campo elctrico en las zonas mencionadas.
Para asegurar un slido contacto entre las capas semiconductoras y el aislamiento, deber
emplearse tcnicas modernas de fabricacin como doble y triple extrusin comn (double and
tripple common extrusion).
Deber ser adems fcil de remover del conductor y su espesor deber estar de acuerdo a lo
sealado en el artculo c.1 de la seccin C de la Norma AEIC CS7-93.
El espesor estar determinado segn el artculo c.2.2 de la seccin c.2 de la Norma AEIC
CS7-93.
La pantalla conductora del cable consistir de cintas y alambres de cobre sin recubrimiento,
colocados helicoidalmente alrededor de la capa exterior semiconductora, capaz de soportar a
corrientes de falla, considerando que la corriente de falla fase tierra circula enteramente por
la pantalla conductora. El fabricante deber demostrar en su oferta, con los clculos
respectivos, la capacidad de la pantalla de cobre para la corriente de falla indicada.
La corriente de falla a considerar ser de 31.5 kA durante 1 segundo.
El cable deber estar provisto de un medio contra el ingreso de humedad, como un relleno
especial tipo esponja, expandible al contacto con la humedad, colocado encima de la capa
semiconductora sobre el aislamiento, as como de una lmina longitudinal debajo de la
cubierta protectora exterior.
5.6 PRUEBAS
El fabricante efectuar las pruebas que a continuacin se indican, siguiendo lo estipulado en las
clusulas sealadas de la Norma IEC 60840.
El costo de la pruebas estar incluido en el costo ofertado por el postor, incluyendo el material
necesario para las pruebas tipo.
Estas pruebas tendrn como objeto comprobar la capacidad del fabricante para suministrar
cables de alta calidad.
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en un lote especialmente fabricado para tal fin,
previo al inicio de la fabricacin de los cables a suministrar. El costo de dicho material
estar incluido en el costo ofertado por el postor.
Todas las pruebas debern ser satisfactorias. Luego de la aprobacin de los protocolos de
prueba por parte de Luz del Sur, el fabricante proceder a la fabricacin de los cables a
suministrar.
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en cada bobina fabricada. Todas las bobinas
debern cumplir satisfactoriamente con dichas pruebas.
Las pruebas arriba sealadas se efectuarn en bobinas escogidas de los lotes fabricados,
siguiendo el procedimiento indicado en la Norma IEC 60840. La aprobacin de esta prueba
se ceir a lo prescrito en dicha norma
- Prueba de C-A
Clusula 13.1.1: A-C testing
- Prueba de C-C
Clusula 13.1.1: D-C testing
- Prueba de cubiertas no-metlicas y cubiertas exteriores de empalmes
Clusula 13.2: Non-metallic sheaths and outer protective covering joints
5.7 EMBALAJE
Los carretes tendrn el carcter de "no retornable" y su costo deber estar incluido en la
propuesta del postor.
5.8 GARANTA
El fabricante garantizar que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de
estas Especificaciones. La garanta para el material ofrecido bajo este documento, ser como
mnimo tres aos a partir de la fecha de embarque con destino al puerto del Callao, Per o de
dos aos despus de instalado y de los ensayos satisfactorios, el de mayor duracin de ambos.
El fabricante deber sealar en su oferta la aceptacin expresa de este perodo de garanta.
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo del cable especificado u otro similar.
Cuadro N5.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
CABLE UNIPOLAR
Hoja 1/2
6.1 ALCANCE
Las presentes especificaciones cubren las caractersticas tcnicas mnimas aceptables para el
suministro de accesorios de cable subterrneo de 138 kV.
Los terminales unipolares de cable debern ser apropiados para instalacin interior o
intemperie (exterior), segn se indica en el plano LSP-006 hoja 6. Sern del tipo rgido de
porcelana para uso exterior, adecuados para cables unipolares de polietileno reticulado
(XLPE), de 240 mm2 de seccin de cobre provistos de pantalla conductora de cintas e hilos
de cobre.
La requerida longitud de fuga, que no ser menor a 4 242 mm, deber ser provista por
ondulaciones en el bushing exterior del terminal.
El extremo de conexin del terminal ser del tipo espiga (tubular slido) para conexin
bimetlica (Cu o Al). Deber venir provisto adems de terminales de conexin de pantalla.
El Postor deber proporcionar la informacin tcnica solicitada en la Tabla de Datos
Tcnicos Garantizados anexa.
Para conectar a tierra la pantalla de los cables unipolares a travs de limitadores de tensin
de 3 kV, segn Fig. 6b.
Deber ser del tipo hermtico (a prueba de agua), de acero inoxidable y que emplee barras
de conexin removibles ajustadas con pernos. La carcasa deber ser apropiada para
instalarse en una superficie plana.
Deber ser apropiada para cables de conexin de 120 mm2 de cobre y tener tambin una
conexin a tierra.
Se emplear para conectar directamente a tierra las pantallas conductoras de los cables
subterrneos de 138 kV
Este cable ser de cobre de 35 mm2 de seccin, con aislamiento para 2,5 kV y con cubierta
exterior de PVC o PE y ser deber ser considerada como material por el contratista como
parte del montaje de la caja tripolar.
Se emplear para tender los cables en ductos de PVC, instalados en bloques de concreto. El
Contratista proporcionara este material como parte del costo para el tendido del conductor.
Deber reducir sustancialmente la friccin entre la cubierta exterior de PVC del cable y la
superficie interior de PVC del ducto.
Su aplicacin deber ser manualmente y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.
Se emplear para sellar los extremos de cables instalados en ductos de PVC, dentro de
bloques de concreto. El Contratista suministrar el sellador y el costo ser parte de la
instalacin de la tubera de PVC.
Deber impedir el ingreso de agua, partculas de material y cualquier otro elemento nocivo,
al interior del tramo de cable instalado en ductos.
Su aplicacin deber ser manual y mediante una bomba manual. No deber presentar
toxicidad para el personal que lo aplica.
6.5 PRUEBAS
El Postor deber remitir los protocolos de pruebas efectuadas a los materiales que ofrece,
como respaldo de la calidad de producto.
La garanta de calidad tcnica de los materiales solicitados ser no menor de 3 aos luego de
su envo a los almacenes de SEAL S.A.
El Postor deber remitir los cuadros anexos de Tabla de Datos Tcnicos Garantizados,
debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir o superar lo
solicitado; en caso contrario el Postor deber justificar los distintos valores que adopte.
Deber remitir adems, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra informacin
pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.
Efectuados en los ltimos 10 aos, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deber incluir
adems copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio
pblico de electricidad, respecto al empleo de los accesorios especificados u otros similares.
Cuadro N6.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
ACCESORIOS
Hoja 1/1
POS. DESCRIPCIN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
TERMINAL UNIPOLAR DE CABLE
1 Norma de fabricacin y prueba ---
2 Instalacin --- Interior y Exterior
3 Tipo de material --- Rgido de
porcelana
4 Tensin nominal kV 138
5 Tensin mxima de operacin kV 145
6 Adecuado para cable XLPE de 240 S
mm2 Cu, con dimetro sobre
aislamiento del orden de 47 mm
7 Dimensiones segn Fig. 3.
Longitud L mm
Dimetro Ds mm
8 Longitud de fuga mm 4 242
9 Extremo de conexin
Tipo Espiga ( tubular
slido)
Dimetro de espiga mm 30
10 Peso kg
CAJA TRIPOLAR DE CONEXIN A TIERRA DE PANTALLA DE CABLE CON LIMITADOR DE
TENSIN (SVL)
11 Norma de fabricacin y prueba --- ---
12 Para conectar a tierra la pantalla de 3 S
cables unipolares a travs de
limitadores de tensin (SVL)
13 Tipo de limitador de tensin ZnO
14 Nivel de limitador de tensin KV 3
15 Con carcasa (caja) de acero inoxidable S
16 De diseo compacto y sellado
hermticamente (a prueba de agua),
apropiado para instalarse directamente
enterrado o en cmaras
- Grado de hermeticidad IP ---
17 Adecuado para conductor aislado de S
2
conexin de 120 mm de cobre y
dimetro exterior de 19 mm
18 Dimetro de los agujeros de entrada mm ---
del conductor de conexin
19 Con un sistema de sellado contrable S
por calor (heat shrink sealing) de los
conductores de conexin, al interior y
exterior de la caja
20 Provisto de conexin a tierra S
21 Resistencia de presin de agua bar
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica (OPGW) est constituido por fibras pticas
de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra ptica
central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o mltiples
capas)
7.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
OPGW y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y entrega.
El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deber realizarse en estricta
conformidad con las ltimas revisiones de las normas ASTM (American Society for Testing
and Materials), EIA (Electronic Industries Association) y Normas de USA Department of
Defense abajo listadas. Se excepta todo lo que sea contrario a lo establecido en esta
especificacin; en ese caso sta ltima regir.
Normas Descripcin
ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
ASTM A 239 Standard Test Method for Locating the Thinnest Spot in a Zinc
(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Preece Test (Copper
Sulfate Dip)
ASTM A 370 Methods and Definitions for Mechanical Test of Steel Products
ASTM B 483M Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General Purpose
Applications
EIA-455-81 Compound Flow (Drip) Test for Filled Fiber Optic Cable
El Fabricante deber someter a consideracin de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor de cable de fibra ptica tipo OPGW antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
los preliminares y el de la inspeccin final.
El Supervisor de Inspeccin entregar a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el
que declara que el cable OPGW a ser enviado satisface los requerimientos de estas
especificaciones.
Previo a la fabricacin del cable de fibra ptica OPGW, el Contratista deber someter a
SEAL S.A. para su aprobacin dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable
OPGW.
No se efectuar ningn envo hasta que el Supervisor de Inspeccin declare por escrito que
el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de sta especificacin
tcnica (autorizacin de Envo).
El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento con pelcula de
polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable OPGW
sea daado.
Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o salientes que
puedan daar el cable durante la manipulacin.
A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber incluir ningn
material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser dejada una abertura mxima de
3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilacin.
En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber enviar un diseo
detallado del embalaje previsto para aprobacin de la SEAL S.A.
Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su
manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo suficientemente grande para impedir
que se modifiquen las propiedades fsicas del hilo de guarda.
Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo, la siguiente
informacin:
b. Empalmes y Accesorios
Los empalmes y accesorios debern ser colocados en cajones de madera. Cada cajn de
madera contendr accesorios y empalmes idnticos. El peso mximo de un cajn de madera
ser de 50 kg. Los cajones de madera debern ser adecuadamente reforzados para el
transporte martimo y tratados para resistir el deterioro propio de las zonas tropicales.
Adems de las marcas requeridas con propsitos de embarque, cada cajn deber ser
marcado, en lugar visible, con las siguientes marcaciones:
7.1.7 Cantidades
7.2 MATERIAL
7.2.1 Descripcin
El cable de guarda compuesto con fibra ptica (OPGW) deber estar constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas). El hilo de guarda OPGW tendr el doble propsito de proveer las
caractersticas fsicas y elctricas del hilo de guarda convencional y al mismo tiempo
proveer las propiedades de transmisin de la fibra ptica. Los accesorios a ser suministrados
junto con el hilo de guarda OPGW debern estar de acuerdo con el Numeral 5.2.2 de esta
especificacin.
El cable de guarda OPGW deber ser diseado para que cumpla con los siguientes
requisitos:
a. Mecnicos y Elctricos
Material de los hilos del conductor Acero revestido de aluminio, 20.3% IACS
b. Unidad Central
Nmero de fibras pticas 24
Dimetro exterior del tubo mm
Dimetro interior del tubo mm
Material
- Espaciador central con surco helicoidal (opcional) Aleacin de aluminio
- Tubo Aluminio
c. Fibras pticas
Nota (*1): La atenuacin mxima indica el valor mximo permitido para cada kilmetro
de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuacin a lo
largo de la fibra.
Para vanos de regulacin de 100 a 600 metros, al igualar las flechas finales a 10C, sin
viento, del cable de guarda OPGW con la del cable de guarda de acero galvanizado 5/16,
para las condiciones de mximo viento o con manguito de hielo, no debern excederse los
lmites de traccin del 40% del tiro de rotura del cable.
El cable de guarda OPGW, coordinar flechas con el conductor de fase, en forma similar al
cable de guarda de acero galvanizado, es decir, que la flecha de los cables de guarda en
condicin final deber ser igual al 85% de la flecha del conductor de fase.
La construccin bsica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos metlicos trenzados en
capas concntricas, con la capa externa teniendo sentidos de trenzado hacia la izquierda. El
dimetro nominal de los hilos metlicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a
2,50 mm para cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares,
deben poseer un rea mnima igual a la del hilo de seccin circular de 2,50 mm de
dimetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexin o empalme.
Los hilos metlicos trenzados pueden estar constituidos por mltiples capas. El sentido del
trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El trenzado debe ser realizado de forma
tal que cuando el cable OPGW sea cortado, los hilos individuales puedan ser
inmediatamente reagrupados y mantenidos en posicin con el empleo de una nica mano.
La extensin del paso de las diversas coronas de hilos debe ser, preferentemente, 13,5 veces
el dimetro externo de dicha corona, pero la extensin del paso no puede ser menor que 10
ni mayor que 16 veces el dimetro sobre la corona.
La tensin de ruptura nominal del cable OPGW completo deber ser igual al 90 por ciento
de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos individuales, calculadas para
sus dimetros nominales y para la tensin de ruptura mnima especificada. A criterio del
proveedor, la tensin de ruptura nominal puede incluir la contribucin de la unidad ptica.
En este caso, el proveedor deber informar a la SEAL S.A. si el ncleo ptico es
considerado un componente mecnicamente bajo carga cuando se determina la capacidad de
ruptura total del cable OPGW.
El ncleo ptico debe ser proyectado para abrigar las fibras pticas y protegerlas de daos
debido a fuerzas tales como compresiones, dobladuras, torsiones y tracciones, adems de
protegerlas contra la humedad y la temperatura. El ncleo ptico y los hilos metlicos
trenzados debern formar juntos una unidad integrada para la proteccin de las fibras
pticas contra la degradacin debido a vibracin, carga el viento, grandes variaciones de
temperatura, descargas atmosfricas y corriente de cortocircuito, as como otros efectos
ambientales que puedan producir hidrgeno.
El ncleo ptico deber poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo podr ser utilizada
una barra de aluminio con ranuras apropiadas para proteger las fibras pticas.
El ncleo ptico deber estar contenido dentro de un tubo de aluminio para abrigar y
proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado (continuo) sin costura o
un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero sin presentar ninguna soldadura
circunferencial para obtencin de una extensin continua.
La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o ms canales o ranuras en forma de
hlice para abrigar y proteger las fibras pticas.
De ser necesario, los intersticios de la unidad de fibra ptica podrn ser rellenados con un
compuesto apropiado para inhibir el ingreso de la humedad desde el exterior o cualquier
migracin de agua a lo largo del ncleo ptico. El compuesto de relleno utilizado deber
ser compatible con todos los componentes con los cuales pueda entrar en contacto y deber,
tambin, absorber y/o inhibir la generacin de hidrgeno en el interior del cable. Deber ser
qumicamente estable arriba de la faja de temperatura especificada, no txico y
dermatolgicamente seguro.
Se podrn utilizar uno o ms elementos estructurales para limitar la traccin en las fibras del
interior del ncleo.
Las fibras pticas debern ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera
("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras pticas para
transmisin en WDM. Cada fibra ptica deber cumplir, como mnimo, las caractersticas
indicadas en la norma ITU-T-G.655.
El conjunto de las fibras pticas, cada una individualmente protegida por su revestimiento,
podr ser envuelto por una capa amortiguadora para dar proteccin fsica contra daos
durante la fabricacin, instalacin y operacin del cable OPGW. El revestimiento de las
fibras, as como la capa amortiguadora debern permitir que sean debidamente "peladas"
para la ejecucin de empalmes y terminaciones.
La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construccin tipo
Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en contacto ntimo con las fibras o
grupos de fibras.
El sistema de codificacin de colores original deber mantenerse integro por toda la vida
til proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloracin de la fibra ptica debe ser
trmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a travs de las capas protectoras de la
fibra, de forma tal de llegar a degradar las caractersticas de transmisin de la fibra ptica.
La tintura deber ser inodora, no txica y no Debe causar daos a la epidermis.
7.2.4 Accesorios
Las cajas de empalme relacionadas con el hilo de guarda con fibra ptica (OPGW) debern
organizar, asegurar, almacenar y proteger de la intemperie a las fibras pticas recin
empalmadas. Las cajas de empalme estarn constituidas por un protector termorretrctil,
bandejas organizadoras, una armadura resistente a impacto de balas y cumplir con la norma
Bellcore TR-NWT-0071. Adems, las cajas de empalme debern incluir todos los
accesorios para su instalacin en las torres o postes metlicos, de conformidad con los
planos del proyecto.
Las cajas de empalme debern tener tapas para permitir el acceso solamente del personal
autorizado, debiendo, adems, estar convenientemente selladas para no permitir la
penetracin de humedad.
La extensin final del cable de bajada en la torre o estructura metlica debern ser
suficientes para permitir el descenso de la caja de empalme al suelo, con un sobrante de 12
metros ms all del pie de las estructuras. El recorrido del sobrante debe fijarse a la
estructura de la torre en forma paralela a sus componentes verticales y horizontales.
Las aberturas para los cables debern estar ubicadas en la parte inferior de la caja para
impedir la entrada de humedad.
Las cajas debern tener cuatro orificios de salida convenientes, dos para el cable OPGW y
dos para el cable dielctrico ptico, los cuales deben estar debidamente identificados,
adems de estar convenientemente sellados en el caso de no ser utilizados.
Los empalmes pticos sern hechos por fusin y estarn protegidos por tubitos
termocontrctiles. Los mismos debern estar colocados dentro de las cajas de manera tal de
garantizar que los mismos no sean sometidos a cualquier esfuerzo mecnico.
La altura mnima de la caja de empalme en las estructuras, con relacin al suelo, deber ser
de 6,0 metros.
El valor de los empalmes a fusin deber ser menor a 0.05 dB, y se aceptar el valor
promedio de la medicin en ambas direcciones realizadas mediante OTDR. No se aceptar
prdidas negativas ("gainers") en ninguna de las mediciones bi-direccionales para el clculo
del valor promedio.
Los hilos conductores de corriente colocados sobre el ncleo ptico debern ser de acero
revestido de aluminio y debern responder a las especificaciones aplicables de la ASTM.
El cable OPGW deber responder a la prueba descrita en el Numeral A.5 sin que haya
evidencia de daos fsicos al cable o a sus componentes, y sin degradacin o modificaciones
permanentes en el desempeo de transmisin de las fibras pticas, tal como es especificado
en la seccin A.4.5.1 del Anexo A.
Las fibras pticas debern mantener su integridad mecnica y ptica cuando sean expuestas
a los siguientes extremos de temperatura: -10C a + 85C.
Durante la operacin de las lneas de transmisin, la traccin del hilo de guarda vara con la
temperatura y la incidencia de viento. Las siguientes condiciones regirn la traccin del
hilo de guarda OPGW:
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo A de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
Las pruebas de tipo debern ser realizadas antes de la fabricacin del cable, estando la
autorizacin para su fabricacin condicionada a los resultados de las pruebas. El cable
OPGW deber ser sometido a las siguientes pruebas de tipo:
Prueba de Ciclo Trmico con Inmersin en Agua.
Prueba de Cortocircuito.
Prueba de Vibracin Elica.
Prueba de Traccin en la Polea.
Prueba de Deslizamiento e Impacto.
Excepto donde sea especificado, las pruebas de rutina debern ser realizadas en base a
muestreo. De acuerdo con los requisitos establecidos en el Numeral 7.2.5.
Las pruebas mecnicas y elctricas de los hilos conductores debern ser realizadas antes del
trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas
equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Deformacin
Medicin de Dimetro
Prueba de Resistencia Elctrica
Medicin del Grosor del Aluminio
Prueba de Torsin.
Las pruebas mecnicas y elctricas en los tubos y barras de aluminio, debern responder a
los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.
Prueba de Traccin
Prueba de Resistencia Elctrica
Prueba de Deformacin.
El cable OPGW deber ser sometido a las pruebas de rutina indicadas a continuacin.
Las pruebas para las fibras pticas debern ser realizadas antes de la fabricacin de la
unidad ptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra ptica son descritas en el Anexo B
de esta especificacin. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Inspeccin Visual
Atenuacin ptica
"Proof-Test"
Uniformidad de Atenuacin
Dispersin Cromtica
Medicin del Dimetro
Caractersticas Dimensionales
Los planos debern mostrar las caractersticas elctricas, dimensionales, mecnicas y fsicas
del cable de guarda OPGW. Se deber incluir informacin concerniente al tipo y
dimensiones para el carrete del hilo de guarda OPGW.
Los planos debern mostrar, tambin, el perfil de las cajas de empalmes, de los accesorios
de fijacin del hilo de guarda OPGW a las torres y de cada componente individual con las
dimensiones pertinentes, as como, el material, el peso y la resistencia mecnica de cada
componente. Las variaciones de las dimensiones, debido a las tolerancias de fabricacin de
los componentes de los conjuntos, debern ser indicadas en los datos tcnicos. El fabricante
deber incluir dibujos e informacin concerniente al tipo y dimensiones de los cajones de
madera que sern usados para suministro de los empalmes y accesorios.
garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricacin del cable de
guarda OPGW, de los empalmes y de los accesorios est en acuerdo con las normas
indicadas en esta especificacin.
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
Nmero de fibras
rea nominal (mm)
Material de los hilos componentes
Material del tubo metlico
Cantidad y dimetro de los hilos conductores (trenzado)
Dimetro externo e interno del tubo metlico (mm)
rea de la seccin (mm)
Dimetro externo (mm)
Peso (kg/m)
Direccin del trenzado fde los hilos conductores externos
Capacidad de corriente (kA).s
Fuerza mxima de compresin (kgf/cm)
Radio mnimo de curvatura (mm)
Temperatura mxima para corriente de cortocircuito especificada (C)
GMR del cable OPGW (mm)
Reactancia inductiva del cable OPGW (ohm/km)
Resistencia cc del cable OPGW (ohm/km)
Capacidad de ruptura mecnica nominal (kg):
ANEXOS
Una prueba de ciclo trmico deber ser realizada de acuerdo con la norma EIA-455-3A
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable and
Fiber Optical Components", utilizando el "Test Condition A" (-10C a 85C), as como las
modificaciones indicadas en los dos Numerales siguientes. Debern ser ejecutados cinco
ciclos de pruebas.
Para cables que poseen algn compuesto de relleno proyectado para bloquear la penetracin
de agua deber ser realizada una prueba de penetracin de agua de acuerdo a lo establecido
por la norma EIA-455-82A, salvo que la extensin para la nueva prueba, si fuese realizada,
sea de 1 m en lugar de 3 m. No deber haber prdida de agua a travs del cable abierto de
la muestra de 1 m. Si fallara la primera muestra, deber ser probada una muestra adicional
de 1 m obtenida de un tramo del cable adyacente a la primera muestra.
Para cables que posean algn compuesto proyectado para bloquear la penetracin de agua,
deber realizarse una prueba de goteo del compuesto de relleno del cable de acuerdo con los
requisitos de la EIA-455-81, salvo que se utilice el ciclo de pre acondicionamiento descrito
en el Numeral A.3.1.
Una muestra de 2 m deber ser preparada de acuerdo con el mtodo A de la norma EIA-
455-81. El terminal no preparado del cable deber ser sellado. El compuesto de relleno no
deber fluir (gotear o correr) a 65C.
Un recipiente de vidrio perfectamente limpio deber ser colocado bajo la muestra sometida
a prueba. La muestra deber ser suspendida verticalmente por 72 horas a una temperatura
de 65C 2C.
Despus del pre acondicionamiento, apenas una pequea cantidad (menor que el 1% del
peso de la muestra antes de ser probada) de aceite bastante limpio podr estar presente. La
presencia de una cantidad mayor de material en el recipiente de vidrio deber ser
interpretada como falla.
A.4.1 Definiciones
b) Campo de corriente debe ser cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de
medidas o cualesquier otros equipos asociados en los cuales circula la corriente de
defecto (cortocircuito).
c) Fibras de ensayo son aquellas fibras pticas conectadas por empalmes de fusin de
tope para formar una extensin continua. La fuente debe ser conectada a un extremo
de esta extensin, mientras que el receptor (es) ptico (s) es conectado en el otro
extremo.
d) Extensin de ensayo Debe ser la extensin acumulada de las fibras de ensayo dentro
del campo de corriente. Por ejemplo: si hay fibras de ensayo y el campo de
corriente tiene 40 m de extensin, entonces la extensin de ensayo es de 6 x 40 =
240 m.
A.4.2.2-Por lo menos la mitad de las fibras pticas del interior del cable deben ser fibras de
ensayo. Estas fibras deben ser conectadas entre s por medio de empalmes por
fusin de tope. La extensin de ensayo de las fibras pticas Debe ser por lo menos
de 10 m.
Los empalmes deben ser confeccionados y dispuestos de forma tal que no estn
dentro del campo de ensayo, ni estn sujetos a vibracin, tracciones repentinas o
A.4.3.1-Una fuente "laser" a 1 550 nm debe ser conectada a un extremo de la fibra por
medio de un acoplador ptico. El acoplador debe dividir la seal ptica en dos
partes: Una debe ser conectada al medidor de potencia ptica y otra al extremo de
la fibra por medio de un empalme de fusin a tope.
A.4.3.2-Un segundo medidor de potencia ptica debe ser conectado al extremo de la fibra
de retorno, de tal modo que la seal ptica recorra las fibras en el campo de ensayo
y entonces sea leda en este segundo medidor.
A.4.3.3-Las fuentes de alimentacin para estos equipos, o cualquier otro utilizado en las
pruebas, no debe ser la misma que est suministrando la corriente de cortocircuito.
A.4.3.4-La salida de los medidores de la seal ptica debe ser monitoreada por lo menos
por dos mtodos diferentes. Por lo menos uno de esos mtodos debe estar
funcionando continuamente a partir de una hora antes de iniciar el ensayo hasta dos
horas despus de la aplicacin del ltimo pulso, y debe ser capaz de detectar
variaciones del orden de 0.1 segundos.
A.4.3.5-Deben ser efectuadas mediciones por medio de OTDR antes y despus del ensayo
para verificacin de la localizacin de cualquier aumento de atenuacin. Las
mediciones con OTDR deben ser efectuadas con un ancho de pulso menor o igual
que 5 ns para asegurar la ubicacin exacta de las irregularidades de la atenuacin.
La precisin del OTDR en establecer la ubicacin de irregularidades no debe ser
confundida con la resolucin de distancia especificada para el OTDR.
Tambin deben ser tomadas precauciones para garantizar que las fibras de ensayo
estn fuera de la zona muerta de OTDR.
A.4.4.1-Deben ser aplicados 10 pulsos de corriente de 60 Hz. Cada uno con duracin igual
a 24 ciclos, estando cada pulso con asimetra plena. El valor del pulso debe ser
conforme a la corriente de cortocircuito especificada permitiendo que el cable
pueda enfriarse hasta 5C por arriba de la temperatura ambiente entre dos pulsos
seguidos.
A.4.4.2-El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente de 50C (+ 5C, -0C). Si no
fuese posible de realizar esto en condiciones controladas, el cable deber ser
calentado por el pasaje continuo de corriente hasta que su temperatura llegue a por
lo menos 50C. Esta corriente deber ser detenida 15 segundos antes de la
aplicacin de cada pulso de corriente, y deber ser reaplicada en un tiempo mximo
de 30 segundos despus que el pulso de corriente haya sido removido. La
temperatura del cable debe ser medida por medio de termopares de respuesta
rpida, apropiadamente aislados.
A.4.4.3-El cable debe ser disectado (abierto) despus del ltimo pulso de corriente de
defecto, en especial cerca de los herrajes y en el medio del vano, y debe ser
examinado en lo que se refiere a deformacin, decoloracin u otras seales de
alteracin.
A.4.4.4-Despus del ltimo pulso de corriente de defecto, el cable debe ser enfriado
naturalmente. Alcanzada la temperatura ambiente, una muestra del cable con
longitud adecuada, debe ser removida y sometida a ensayo de tensin mecnica de
ruptura, conforme el Numeral A.11.
Despus de este tiempo, la temperatura del trenzado podr ser considerada como
siendo la temperatura del cable.
A.4.5.2-Una diseccin (abertura) del cable despus del ensayo no debe presentar ninguna
distorsin en los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras pticas,
tubos de aluminio y dems componentes. Una distorsin de cualquier naturaleza
que pueda ser atribuida a la prueba, excepto aquellas debidas a los procedimientos
preparativos para la prueba a los herrajes, estar indicando una falla.
El objetivo de esta prueba es evaluar el desempeo a la fatiga del cable OPGW y las
caractersticas pticas de las fibras bajo vibraciones elicas tpicas.
A.5.1.1-El dispositivo general a ser utilizado para las pruebas de vibracin elica y los
detalles del soporte son mostrados en la figura A.1.
A.5.1.3-El cable bajo prueba debe ser cortado despus de los soportes intermedios, con una
longitud suficiente que permita el acceso a las fibras pticas.
A.5.1.4-La muestra bajo prueba debe ser terminada en sus extremos, antes del tensado, de
modo tal que sea restringido el movimiento de las fibras pticas con relacin al
cable. Un dinammetro o celda de carga, instalado entre el soporte intermedio y el
del extremo, debe ser usado para medicin de la tensin mecnica en el cable.
Debern existir medios para que se pueda mantener la tensin constante en funcin
de las posibles fluctuaciones de temperatura durante la prueba. El cable deber ser
tensado con un valor igual a (25 1%) de la tensin nominal de ruptura.
A.5.1.5-Para que puedan repetirse los resultados de la prueba, el vano activo mnimo debe
ser de 20 m, con una grapa de suspensin, que forma parte del suministro, ubicada
a aproximadamente dos tercios de la distancia entre los dos accesorios de anclaje.
Esta grapa debe ser sostenida a una altura tal que el ngulo esttico del cable con
relacin a la horizontal sea de 10.0 grados 1.0 grado.
A.1.5.6-Las grapas debern ser instaladas con una torsin de abertura 20% superior a la
nominal especificada por el fabricante.
A.1.5.7-Un vibrador electrnicamente controlado debe ser utilizado para excitar el cable en
el plano vertical. La armadura del vibrador debe ser amarrada firmemente al cable
de modo que quede perpendicular al cable en el plano vertical. El vibrador debe
estar localizado en el vano de tal modo que permita un mnimo de seis longitudes
de onda de vibracin entre la grapa de suspensin y el vibrador.
A.5.1.8-La longitud de la muestra de la fibra ptica bajo prueba (entre las grapas de
anclaje) Debe ser como mnimo de 100 m. Para conseguir esto, debern ser
empalmadas varias fibras, emplendose el empalme de tope por fusin.
Deber ser utilizado un nmero impar de empalmes, de forma que los equipos
pticos puedan ubicarse de un mismo lado. Las mediciones de atenuacin ptica
debern ser hechas emplendose una fuente de luz de longitud de onda de 1550 nm.
La fuente deber ser dividida en dos seales. Una de las seales estar conectada a
un medidor de potencia ptica y servir de referencia. La otra seal estar
conectada al extremo libre de la fibra ptica.
Todas las conexiones pticas y empalmes debern permanecer intactos durante toda
la duracin de la prueba.
A.5.2.1-El cable debe ser sometido a aproximadamente 100 millones de ciclos de vibracin.
La frecuencia de la prueba deber ser igual a la frecuencia de resonancia del cable
ms prxima producida por un viento de 4.5 m/s. La amplitud de antinodo libre,
pico a pico, deber ser mantenida en un nivel igual a un tercio del dimetro del
cable.
El objetivo de este ensayo es verificar que el lanzamiento del cable OPGW durante la
instalacin no perjudica o degrada la calidad de la fibra ptica.
A.6.1.1-El conjunto general para la prueba de tiro en la polea es mostrado en la figura A.2,
emplendose una muestra del cable con extensin aproximada de 21 metros.
Las grapas de anclaje deben ser fijadas a 3 metros de los extremos, completndose
de esa manera una longitud de 15 metros entre esas grapas. Las fibras deben ser
empalmadas por fusin a tope, de modo de obtener entre las grapas de anclaje una
longitud mnima para ensayo de 100 metros. Debe utilizarse un nmero impar de
empalmes, de modo que el equipo ptico quede todo del mismo lado.
La fuente de luz de 1550 nm debe ser dividida en dos seales. Una seal estar
conectada a un medidor de potencia ptica y servir de referencia. La otra seal
deber ser conectada a un extremo de la fibra, y en el otro extremo debe conectarse
un medidor de potencia ptica para monitorear el nivel relativo de la potencia
ptica. El medidor de potencia ptica debe ser continuamente monitoreado durante
la realizacin del ensayo.
A.6.1.2-El cable debe ser tirado utilizando una polea con dimetro igual a 40 veces el
dimetro externo del cable. La tensin de tiro debe ser igual al 25% de la tensin
nominal de ruptura, y debe formar un ngulo mnimo de 30 en la direccin
proyectada de empuje del cable a la polea. Un dinammetro y un destrenzador
deben ser instalados entre el cable de conexin y el otro extremo del cable.
A.6.2.1-Antes de iniciarse el primer tiro deben marcarse el inicio, el medio y los extremos
de esta extensin. Deben ser efectuadas las lecturas de dimetro despus del
primer pasaje en la polea y a cada 10 ciclos. Despus de completado el ensayo, se
debe medir el paso del trenzado, y entonces deben removerse los hilos metlicos en
la parte ensayada y debe medirse el dimetro del tubo de aluminio en los puntos
marcados y cada 1/3 entre los puntos marcados.
A.7.1 Las pruebas de aplastamiento e impacto deben ser realizados en una muestra del
cable de aproximadamente 1 m de extensin, de acuerdo con el mtodo establecido
por la IEC 794-1-E3 y IEC-794-1-E4 ( EIA-455-3 y EIA-455-41).
Una prueba de "Creep" deber ser realizada en una muestra del cable OPGW de 10
m de longitud. El cable deber ser debidamente en cada extremo, y deber ser
aplicada una tensin de por lo menos el 25% de la tensin de ruptura, durante un
mnimo de 1 000 horas. Deber ser medido y registrado el alargamiento del cable
versus tiempo, a intervalos apropiados.
A.9.1 La prueba de deformacin de la fibra deber ser ejecutada en una muestra de cable
de extensin suficiente para garantizar que la muestra de cable bajo prueba, sujeta a
esfuerzo de traccin. Sea como mnimo de 10 metros de extensin, y que el total de
la fibra ptica bajo traccin sea como mnimo de 100 m.
A.9.2 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable.
A.9.3 Deben ser medidas las alteraciones en la longitud de la fibra empleando un receptor
ptico y una fuente "laser". El atraso de la propagacin debe ser determinado
usando un generador de pulso y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por
medida de desfasaje de la seal modulada.
La variacin de la longitud total del cable OPGW podr tambin medirse por medio
de traductores o "Straingages" ubicados en la corona externa del cable.
A.9.4 La muestra de cable OPGW debe ser sometida, sucesivamente y con aumentos del
5%, a cargas mecnicas del 10% 5 kN (adoptar el menor valor), 30%, 50%,
70%, 75% y 80% de la carga de ruptura del cable OPGW, debiendo ser efectuadas
las siguientes mediciones:
Carga aplicada y deformacin del cable o de los hilos del cable, medidos a
intervalos regulares de 0 (cero), 5, 10, 15 y 30 minutos para cada aplicacin de
carga en el caso de uso de equipos mecnicos, o durante todo el tiempo de
aplicacin de las cargas en el caso de que sean usados equipos electrnicos.
La traccin debe ser aumentada hasta el 80% del valor de la carga de ruptura,
despus de lo cual las cargas sern reducidas en intervalos del 5%, efectuando
la medicin de la carga aplicada y de las deformaciones.
Las fibras pticas, despus de tal prueba, no podrn presentar alteraciones en sus
caractersticas definidas en el Numeral 5.2.2.c de esta especificacin.
A.10.2 La prueba de deformacin de la fibra deber ser ejecutada en una muestra de cable
de longitud suficiente para garantizar que la muestra del cable bajo prueba, sujeta
al esfuerzo de traccin, tenga por lo menos 10 m de longitud, y que el total de la
fibra ptica bajo traccin sea de, como mnimo, 100 m
A.10.3 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable. Debern ser instalados "Strainganges" en la corona externa
del cable.
A.10.4 Deben ser medidas las alteraciones en la extensin de la fibra utilizando un receptor
ptico y una fuente "laser". El atraso en la propagacin debe ser determinado
usando un generador de pulsos y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por
medida del desfasaje de la seal modulada.
A.10.5 La atenuacin de la fibra, en la longitud de onda de 1 550 nm, tambin debe ser
monitoreada usando un medidor de potencia y un "laser".
A.11.1- El cable OPGW Debe tener una extensin que se estire ms all de las
terminaciones, a fin de que las fibras puedan ser conectadas a dispositivos de
medicin ptica.
A.11.2 La muestra para ensayo Debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir
deformacin, de tal modo que los extremos de las fibras pticas no puedan moverse
con relacin al cable.
A.11.3 La extensin de la fibra ptica bajo prueba deber ser como mnimo de 100 m.
Adicionalmente, la atenuacin ptica de la longitud de onda de 1 550 nm debe ser
medida para cada nivel de traccin del ensayo, antes y despus de cada aplicacin.
A.11.4 Cualquier dao visual en los hilos trenzados del cable o aumento temporal o
permanente en la atenuacin ptica mayor que 0,2 dB/km de fibra probada en la
longitud de onda de 1 550 nm, deber ser considerado como falla.
Este ensayo se efecta para verificar la integridad de la seal ptica cuando el cable
es sometido a descarga esttica de corta duracin.
A.12.1.1-El ensayo debe ser efectuado en una muestra de cable de extensin aproximada de
7,5 m, con los extremos conectados a las grapas de anclaje.
Se debe aplicar a la muestra una descarga de 30 kAp, con un frente de onda de 4,0 s y
cola de 15 s. La prueba debe ser repetida dos veces.
El cable debe ser inspeccionado despus de la aplicacin del impulso para detectar posibles
daos en el cable. Las fibras pticas deben estar conectadas en serie por medio de empalme
de fusin a tope.
A.12.3.2-Una diseccin del cable despus de la prueba no debe presentar ningn dao en
los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras pticas, tubos de
aluminio y dems componentes del cable OPGW.
A.13.1 Antes de cualquier ensayo debe realizarse una inspeccin visual sobre todas las
unidades de expedicin para verificar el acabado superficial del cable.
A.14.1 Una extensin adecuada del cable enseguida debe ser retirada de los extremos de la
unidad de expedicin, y debe medirse el dimetro externo del cable, el nmero de
hilos metlicos trenzados constituyentes, el espesor y el dimetro sobre el tubo de
aluminio, y debe realizarse la verificacin de los materiales constituyentes del
cable.
A.14.2 El rea de seccin transversal del cable completo no debe ser inferior al 98% de su
valor nominal.
A.14.3 La medicin de la longitud del paso de trenzado de los hilos metlicos debe ser
efectuada en una extensin rectilnea del cable OPGW, de preferencia sujeto a
alguna tensin mecnica.
Esta prueba deber ser ejecutada en todas las fibras de cada carrete, de acuerdo con el
descrito en el Numeral B.10 del Anexo B.
A.16.1 Para los tubos con empalmes soldados, durante el proceso de soldadura del
aluminio, debe ser examinado el 100% de los cables con referencia a la existencia
de porosidades en el revestimiento metlico, utilizando equipo por corriente
parsita.
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
B.3 Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-
31 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA-
455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
B.8.1 Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA-
455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.
CUADRO N 7.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 1/2
CUADRO N 7.2
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO OPGW
Hoja 2/2
8.1 INTRODUCCIN
Los accesorios sern fabricados de acuerdo a las normas ASTM-A47 y a otras que en cada
caso se especifican, segn versin vigente a la fecha de convocatoria a licitacin.
Los accesorios solicitados sern instalados en una zona de ligera contaminacin industrial,
con escasa vegetacin y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias
fuerte pero poca frecuentes. Sus caractersticas debern adecuarse a dichas condiciones de
servicio.
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los pernos
debern ser suministrados con sus respectivas tuercas y arandelas.
Galvanizado:
- Todas las partes de acero o de hierro maleable, sern galvanizadas en caliente hot dip
galvanization.
- Los perfiles y las chapas sern zincadas de acuerdo a la norma ASTM-A123.
- Los pernos, las tuercas, las arandelas y accesorios similares sern de acero inoxidable,
todo el hierro maleable, ser zincado de acuerdo a la norma ASTM-A153.
- Todos los accesorios debern llevar impresos la marca del fabricante y el esfuerzo de
rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos de tensin
mecnica.
Podrn ser de acero forjado o de hierro maleable de acuerdo a las especificaciones ASTM -
A 47. Sern ofertados los siguientes accesorios:
a) Grillete Recto
Ser de acero galvanizado en caliente y tendr las dimensiones adecuadas para el ensamble
de la plancha ojo que se alojar en el poste metlico con el eslabn tipo presin. En la Tabla
de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se
observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN. Se adjunta el detalle de un
elemento similar.
b) Anillo - Bola
Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con el grillete recto. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta
caractersticas tcnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del
ensamble.
c) Rtula Ojal
Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensin con extremo bola, con los
grapas de anclaje tipo pistola. Su cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador
de acero inoxidable o latn, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
Los accesorios a ser suministrados, sern utilizados con conductor de aleacin de aluminio,
de las caractersticas indicadas en la Tabla de Datos Garantizados.
Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado.
Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto
tendrn que ser de la misma aleacin del conductor.
a) Grapa de Suspensin
Debern ofrecerse para los dimetros de los conductores indicados en el Tabla de Datos
Garantizados, teniendo en cuenta que los conductores de aleacin de aluminio sern usados
con varillas de armar. Estarn diseadas para admitir ngulos de declinacin hasta 20
grados, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.
De aleacin de aluminio, deben disearse para soportar el 100% de la carga de rotura del
cable utilizado y vendrn provistas de una horquilla, para su enganche con los accesorios de
la cadena de aisladores. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de Datos
Tcnicos y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A
continuacin se adjunta un modelo similar.
c) Horquilla ojo
Se utilizan para conectar el aislador polimrico line post, con los grapas de suspensin. Su
cuerpo ser de acero galvanizado en caliente y su pasador de acero inoxidable, con un
esfuerzo de rotura mayor a 45 kN. Las caractersticas tcnicas se muestran en la Tabla de
Datos Tcnicos y en el plano LSP-007 se observa el detalle del ensamble. A continuacin se
muestra una grapa de compresin similar a lo especificado.
Debern ofrecer una buena proteccin del conductor contra la flexin, compresin, abrasin
y arcos elctricos y eventual reparacin de hilos rotos del conductor.
e) Uniones Bifilares
Sern adecuados para la sujecin paralela de dos conductores del mismo material y de la
misma seccin, segn las caractersticas sealadas en las Tablas de Datos Garantizados, con
un esfuerzo mnimo al deslizamiento igual al 20% de la carga de rotura del conductor de
mayor seccin en el rango utilizado, sern fabricados de aleacin de aluminio de alta
resistencia mecnica y a la corrosin en el caso de los conductores de aleacin de aluminio.
Ser apropiado para usarse con conductor de aleacin de aluminio de 240 mm. Se adjunta
grfico de similares caractersticas.
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la fabricacin, pruebas y
entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn en los conductores y cable de guarda
de las lneas de transmisin.
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin, pruebas y entrega de
los amortiguadores de vibracin.
Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleacin de
zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarn a
los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado. Se adjunta grficos de similares
caractersticas.
Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto
tendrn que ser de la misma aleacin del cable OPGW.
a) Grillete AG
Ser de acero galvanizado en caliente y tendr las dimensiones adecuadas para el ensamble
de la plancha ojo que se alojara en el poste metlico con el eslabn tipo presin. En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-
016 se observa el detalle del ensamble.
La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN. Se adjunta el detalle de un
elemento similar.
b) Eslabn Revirado
d) Tensor de corredera
Ser de acero galvanizado, y vendr prevista de los agujeros necesarios para el ajuste En la
Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-
016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. La figura muestra el detalle del
elemento. La longitud es referencial.
e) Guardacabo
Ser de acero galvanizado fundido con una resistencia mnima de 80 kN. En la Tabla de
Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se
observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta figura de un elemento similar.
f) Retencin preformada
Ser de acero recubierto de aluminio y de las dimensiones adecuadas para el cable OPGW
seleccionado. En la Tabla de Datos Tcnicos se adjunta caractersticas tcnicas y en los
planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle. Se adjunta figura de un elemento similar.
Estas especificaciones cubren las condiciones tcnicas requeridas para la fabricacin, pruebas y
entrega de amortiguadores de vibracin que se utilizarn en los conductores y cable de guarda
de las lneas de transmisin.
El Postor indicar claramente las normas que aplicar para la fabricacin, pruebas y entrega de
los amortiguadores de vibracin.
Los amortiguadores sern del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleacin de
zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarn a
los conductores tendrn grapas de aleacin de aluminio adecuadas para la seccin de conductor
que se indica en la Tabla de datos Tcnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al
cable de guarda tendrn grapa de acero galvanizado.
8.5.4 ACABADOS
8.7 PRUEBAS
Bsicamente se tendrn en cuenta las recomendaciones de las normas VDE 0212 o normas
similares para la ejecucin de las pruebas electromecnicas, debiendo adjuntarse los
protocolos de pruebas de los ensayos realizados sobre los materiales solicitados.
Copia de las normas de fabricacin y pruebas de cada uno de los tems, si la norma
de fabricacin fuera diferente a la ASTM, o si la norma de prueba fuera distinta a las
normas VDE especificadas.
8.9 GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
8.10 REFERENCIAS
El plazo mximo de entrega del material solicitado ser de tres (03) meses, a partir de la
fecha de colocacin del pedido. Se aceptarn entregas parciales en plazos mnimos, lo cual
ser considerado favorable dentro de la evaluacin.
Cuadro N8.1
TABLA DE DATOS TCNICOS DE ACCESORIOS PARA CADENA
DE AISLADORES
HOJA: 1/2
Cuadro N8.2
6 HORQUILLA OJO
6.1 Fabricante
6.2 Nmero Catlogo
6.3 Peso kg 1,00
> 60% del tiro de
6.4 Carga de rotura 13500 daN
rotura del conductor
6.5 Material Acero Forjado
6.6 Galvanizado -- Si
6.7 Pasador Acero inoxidable
Cuadro N8.3
Cuadro N 8.4
5.0 GUARDACABO
5.1 Fabricante
5.2 Nmero de catlogo
5.3 Peso kg
-- Aleacin de Aluminio
5.4 Material
Acero Galvanizado
5.5 Carga de rotura daN 12500
9.1 GENERALIDADES
9.1.1 Definicin
El cable de guarda con conductor de fibra ptica tipo ADSS est constituido por fibras
pticas de telecomunicacin de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra
ptica central envuelta por capas concntricas de hilos metlicos trenzados (capa nica o
mltiples capas)
9.1.2 Alcance
Estas Especificaciones Tcnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra ptica
tipo ADSS y describen la calidad mnima aceptable, fabricacin, inspeccin, pruebas y
entrega.
DIN-VDE
IEC 60793, IEC 60794-4-1
ASTM
Un Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A., experto en cables de fibra ptica tipo ADSS
inspeccionar el material mencionado en el presente documento para asegurar que ellos
satisfacen o superan los requisitos de esta especificacin tcnica.
El Fabricante deber someter a consideracin de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor de cable de fibra ptica tipo ADSS antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
los preliminares y el de la inspeccin final.
El Supervisor de Inspeccin entregar a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el
que declara que el cable ADSS a ser enviado satisface los requerimientos de estas
especificaciones.
Previo a la fabricacin del cable de fibra ptica tipo ADSS, el Contratista deber someter a
SEAL S.A. para su aprobacin dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable
ADSS.
No se efectuar ningn envo hasta que el Supervisor de Inspeccin declare por escrito que
el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de sta especificacin
tcnica (autorizacin de Envo).
El tambor y las bridas internas del carrete debern tener un revestimiento con pelcula de
polietileno de espesor total mnimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable ADSS
sea daado.
Las partes del carrete en contacto con el cable no debern tener puntas o salientes que
puedan daar el cable durante la manipulacin.
A menos que el carrete sea transportado por va martima. No se deber incluir ningn
material entre el cable y las tablas de cierre, y deber ser dejada una abertura mxima de
3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilacin.
En caso de que sea previsto un transporte martimo, el fabricante deber enviar un diseo
detallado del embalaje previsto para aprobacin de la SEAL S.A.
Los carretes debern estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su
manejo. Los carretes debern poseer un dimetro lo suficientemente grande para impedir
que se modifiquen las propiedades fsicas del hilo de guarda.
Cada carrete deber contener externamente en lugar visible, como mnimo, la siguiente
informacin:
9.1.7 Cantidades
9.2 MATERIAL
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
El cable tipo ADSS deber ser diseado para que cumpla con los siguientes requisitos:
Fibras pticas
Nota (*1): La atenuacin mxima indica el valor mximo permitido para cada kilmetro
de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuacin a lo
largo de la fibra.
El ncleo del cable ADSS consistir en el nmero de unidades pticas requeridas cableadas
en torno a un elemento resistente central.
a. Elemento resistente central: Elemento dielctrico que podr tener una chaqueta
termoplstica para proporcionar la geometra necesaria para cablear sobre l las
unidades pticas
La resistencia mecnica del cable estar dada por la combinacin de los elementos centrales
y exterior.
La cubierta exterior estar diseada para almacenar y proteger los elementos interiores del
cable de daos debido a la humedad, rayos solares, esfuerzos trmicos y mecnicos.
Las fibras pticas debern ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera
("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras pticas para
transmisin en WDM. Cada fibra ptica deber cumplir, como mnimo, las caractersticas
indicadas en la norma ITU-T-G.655.
La tecnologa a ser utilizada podr ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construccin tipo
Tight deber ser utilizado material apropiado aplicado en contacto ntimo con las fibras o
grupos de fibras.
El sistema de codificacin de colores original deber mantenerse integro por toda la vida
til proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloracin de la fibra ptica debe ser
trmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a travs de las capas protectoras de la
fibra, de forma tal de llegar a degradar las caractersticas de transmisin de la fibra ptica.
La tintura deber ser inodora, no txica y no Debe causar daos a la epidermis.
Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo de esta especificacin.
Los Numerales siguientes establecen cules son esas pruebas.
Las pruebas para las fibras pticas debern ser realizadas antes de la fabricacin de la
unidad ptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra ptica son descritas en el Anexo B
de esta especificacin. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.
La fibra ptica deber ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:
Inspeccin Visual
Atenuacin ptica
"Proof-Test"
Uniformidad de Atenuacin
Dispersin Cromtica
Medicin del Dimetro
Caractersticas Dimensionales
El Contratista deber informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el
abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra caracterstica que juzgue necesaria para
demostrar que el material que ser suministrado est de acuerdo con lo especificado y apto
para el fin al cual se destina.
La prueba deber ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback
measurement for Single-Mode Optical Fibers".
Los dos requisitos de atenuacin con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de
fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de
dimetro. Los procedimientos de medicin de la atenuacin son realizados en conformidad
con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la
fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.
No deber haber variacin de atenuacin de las fibras pticas medidas a 1 550 nm.
3.0 Proof-test
Todas las fibras debern ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado
(prueba en el 100% de las fibras), y debern obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-
31 "Fiber Tensile Proof-Test Method".
El ensayo deber ser realizado antes de la confeccin del ncleo ptico, con tensin
mecnica igual al 80% del valor especificado.
Las mediciones debern ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral
B.1. El coeficiente de atenuacin en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,
no deber excederse a 3 dB/km.
La uniformidad de atenuacin de las fibras deber ser medida de acuerdo con la EIA-455-59
"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones debern ser
bidireccionales.
El "Dimetro Modal" nominal deber ser medido por uno de los siguientes mtodos: EIA-
455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field
Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method
in the Far- Field" EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by
Knife - Edge Scanning in the Far-Field".
8.1 Excentricidad
Los errores de excentricidad ncleo - corteza debern ser medidos de acuerdo con la EIA-
455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides
Fibers" EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated
Gray Scale Analysis".
La medicin del dimetro sobre el revestimiento deber ser de acuerdo con la EIA-455-55A
"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" EIA-455-173 "Coating
Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".
Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deber especificar un mtodo
atendiendo al requisito de que la precisin de la medicin e ndice de repeticin deben ser
equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17
Las mediciones de ciclo trmico debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3
"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and
Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55C to 85C, 2 cycles".
Las mediciones de atenuacin en la fibra debern ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78
"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" EIA-455-61
"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las
mediciones debern ser direccionales.
CUADRO N 9.1
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 1/2
CUADRO N 9.2
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
CABLE DE FIBRA PTICA TIPO ADSS
Hoja 2/2
10.1 GENERALIDADES
10.1.1 Definicin
Se refieren a todos los accesorios que se utilizarn para instalar el sistema de puesta a tierra
de cada una de las estructuras, sea postes metlicos o torres metlicas.
10.1.2 Alcance
Las Normas a ser usadas para el suministro del conductor de puesta a tierra, varillas y
accesorios, sern las correspondientes ASTM (Metales No Ferrosos) en su ltima versin.
otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deber
acompaar copia de la misma.
El Fabricante deber someter a consideracin de SEAL S.A. las pruebas que acrediten su
competencia como Proveedor en materiales de puesta a tierra antes de este suministro.
El Supervisor de Inspeccin de SEAL S.A. enviar dos (02) copias de todos los informes;
los preliminares y el de la inspeccin final.
El Supervisor de Inspeccin de SEAL S.A. deber proporcionar dos (02) copias del
documento en el que declara que los artculos a ser enviados satisfacen los requerimientos
de estas especificaciones.
El Fabricante o proveedor deber proporcionar para su revisin los diseos de todos los
artculos consignando dimensiones, cuerpo, materiales, resistencias nominales,
caractersticas del conductor de puesta a tierra, nmeros de los catlogos, etc.
Ningn producto podr ser enviado hasta que el Supervisor de Inspeccin de la SEAL S.A.
formule su declaracin por escrito que los materiales a ser enviados satisfacen los requisitos
de estas especificaciones (Autorizacin de Envo).
Todos los materiales debern ser embalados y enviados en cajas robustas de madera o de
metal zunchados adecuadamente para su envo por mar o tierra.
El embalaje del conductor de puesta a tierra tendr caractersticas similares al embalaje del
conductor de aleacin de aluminio.
Todos los zunchados, bolsas o cajas debern ser embalados en las cajas de madera o metal
de manera tal que no exista el riesgo de que los artculos sufran algn dao durante su
traslado.
10.1.7 Cantidades
Las cantidades son las indicadas en las Planillas de materiales y Planos; sin embargo el
Contratista deber verificar las cantidades de todos los tems.
a) Cable Acero HS
Conductor de acero galvanizado de alta resistencia de 3/8 de dimetro. Este conductor se
utilizar para conectar el OPGW a las estructuras de celosa y postes metlicos mediante un
conector de doble va.
Las grapas bimetlicas para conexin a tierra y se utilizarn para conectar al conductor de
Cu de 85 mm con la estructura metlica o viceversa. Se adjunta figura de un elemento
similar. El ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
La grapa o conector bimetlico de doble va para conexin a tierra se utilizar para conectar
el cable OPGW y el cable HS de 3/8. Se adjunta figura de un elemento similar. El
ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016
f) Conector tipo AB
Ser de bronce y diseado para un agarre adecuado del conductor de cobre rango 85 mm y
la varilla de 16 mm de dimetro. No estar sujeto a esfuerzo mecnico.
10.4 GARANTA
El fabricante garantizar que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los
requerimientos de esta Especificacin de Materiales.
10.5 REFERENCIAS
No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de tcnicas del Cuadro
N 1
No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.
No presenten listas de referencias y certificados sealados en el punto 7.5 de la
especificacin.
No presenten lotes completos (la adjudicacin se efectuar por lotes completos).
El plazo mximo de entrega del material solicitado ser de tres (03) meses, a partir de la
fecha de colocacin del pedido.
Cuadro N 10.1
TABLA DE DATOS TCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
Hoja 1/1
Cuadro N 10.2
Cuadro N 10.3
11.1 OBJETO
Las presentes Especificaciones Tcnicas tienen por objeto definir las condiciones de diseo,
fabricacin y mtodo de pruebas para el suministro de los pararrayos para la lnea 138 kV.
Los pararrayos materia de esta especificacin cumplirn con las prescripciones de las
siguientes normas, segn la versin vigente a la fecha de convocatoria a licitacin: IEC
60099-3: Surge Arresters - Part 3: Artificial Pollution testing of Surge arresters. IEC
60099-4: Surge Arresters - Part: Metal - oxide surge arresters Without gaps for a.c.
systems.
Los pararrayos sern fabricados con bloques de resistencias a base de xido de zinc; se
instalarn al exterior y sern diseados para proteger a los aisladores polimricos contra las
sobretensiones atmosfricas y sobretensiones de operacin. En los planos y en la Tabla de
Datos Tcnicos Garantizados se indica los pararrayos que se fijarn entre el conductor y la
estructura de celosa o poste metlico, segn sea el caso.
Cada polo estar formado por una o varias secciones, segn sea requerido por necesidad de
fabricacin, y contendr todos los elementos del pararrayos.
El pararrayo ser de material polimrico para instalacin directa al conductor de la lnea tal
como se indica en el plano LSP-008 hoja 6 de 7 y vendr provista de elementos de sujecin
apropiada y suministrada por el mismo proveedor del pararrayo, De acuerdo con la
capacidad de disipacin de energa, los pararrayos sern similares al tipo TLA 3 para 145
kV de acuerdo a la norma IEC-60099-4, segn se indique en las tablas de datos tcnicos
garantizados.
Los pararrayos contarn con un dispositivo apropiado para liberar las sobrepresiones
internas que pudieran ocurrir ante una circulacin prolongada de una corriente de falla o
ante descargas internas en el pararrayos.
Las partes de los pararrayos debern ser de construccin totalmente a prueba de humedad,
de tal modo que las caractersticas elctricas y mecnicas permanezcan inalterables an
despus de largos perodos de uso. Las partes selladas debern estar diseadas de modo que
no penetre agua por ellas.
Deber estar provista de un anillo en cada polo para la mejor distribucin del gradiente de
potencial.
Cada polo deber tener dos conectores, uno para el terminal que se conectar a la lnea y
otro para el terminal que se conectar a tierra por medio de la estructura o poste metlico.
Las partes metlicas debern estar protegidas contra corrosin mediante galvanizado en
caliente.
11.4 ACCESORIOS
Los siguientes accesorios debern ser suministrados para cada juego de pararrayos:
- Placa de identificacin.
- Terminales de fase, para cable de aleacin de aluminio en el rango de 240 mm2.
- Terminales de tierra para conductor de cobre cableado de 85 mm de seccin,
fabricados de bronce.
- Herramientas necesarias.
- Otros accesorios.
- Catlogo de operacin, mantenimiento, caractersticas tcnicas y constructivas.
11.6 PRUEBAS
Los pararrayos debern ser sometidos a las pruebas comprendidas en las Normas IEC
vigentes en la fecha de suscripcin del Contrato.
a) Pruebas Tipo
b) Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina, ejecutadas en los talleres del fabricante, servirn de control final de
la fabricacin
El Propietario enviar a presenciar las pruebas finales a un (01) representante por el lote de
pararrayos. El costo de transporte, alojamiento y estada del Inspector del Propietario, por
el tiempo que duren las pruebas y ensayos, estarn incluidos en las ofertas.
Antes del embarque de los equipos, el Fabricante deber suministrar Cinco (05) ejemplares
de los reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de Operacin y Mantenimiento
por cada Pararrayos de caractersticas diferentes y seis (06) por cada 2 de caractersticas
iguales.
Al salir de fbrica, cada equipo deber llevar un juego adicional de la documentacin
anterior, perfectamente protegido y guardado dentro del embalaje.
Ser por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los
planos aprobados por el Propietario. Esta aprobacin no releva al Fabricante del
cumplimiento de las especificaciones y de lo estipulado en el pedido.
11.9 EMBALAJE
El embalaje estar sujeto a la aprobacin del Propietario, lo cual deber establecerse de tal
manera que se garantice un transporte seguro de todos los pararrayos considerando las
condiciones climatolgicas y los medios de transporte.
Las cajas y los bultos debern marcarse con el nmero del contrato u orden de compra y la
masa neta y bruta expresada en kg; se incluir una lista de embarque indicando el detalle del
contenido.
Cuadro N11.1
1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
- Marca
- Tipo
- Instalacin Al exterior
- Tensin nominal del pararrayos kV 120
- Tensin nominal del pararrayos (MCOV) kV 96
- Frecuencia nominal Hz 60
- Tensin mxima de servicio kV 145
- Resistencia a sobretensin a frecuencia 60 Hz,1 kV 137
min
- Resistencia a sobretensin de impulso 1,2/50 s kV 312
pico
- Tensin residual mxima en corriente nominal de kV Fabricante
descarga
. Valor de cresta de la onda de corriente de gran
amplitud kA 10
- Valor de cresta de la onda de corriente de larga
duracin A
- Duracin convencional de la cresta s
- Disipacin de energa (Clase 2) kg/kV Fabricante
3 AISLADORES Fabricante
- Marca
- Tipo
- Lnea de fuga desarrollada mm
- Lnea de fuga por cada kV mm/kV 25
- Distancia de arco mm
Cuadro N11.2
Dimensiones
- Plano de las dimensiones exteriores de pararrayos N
- Dimetro mxima de las partes bajo tensin mm
- Distancias mnimas de instalacin requeridas
.Entre aparatos de eje a eje mm 1500
.Entre la parte bajo tensin y la tierra mm
Pesos
- Pesos total de pararrayos kg
- Eventualmente, peso individual de cada elemento a
ser montado kg
- Peso de herramientas kg
Esquemas y Notas
- Esquema N
- Nota descriptiva de los pararrayos N
- Lista de referencia N
5 CONTADOR DE DESCARGA Si
- Marca
- Tipo
- Nota descriptiva N
- Croquis de las dimensiones exteriores N