Los peligros mecnicos en las mquinas las encontramos en tres reas principales:

El punto de operacin, es decir el punto donde el trabajo se realiza en el material como cortar, dar forma,
agujerear o formar el material.
El aparato de transmisin de poder o los componentes del sistema mecnico que transmiten energa a la parte
de la parte de la mquina que hace el trabajo. Estos componentes incluyen volantes, engranajes, correas de
transmisin, poleas, cadenas, etc.
Otras partes mviles o las partes de la mquina que se mueven mientras la mquina est funcionando con
movimiento recproco, ya sea rotacional o transversal, as como mecanismos de alimentacin o partes auxiliares
de la mquina.
Las principales causas de accidentes debido a una mquina son:
Diseo incorrecto: se pens slo en el producto.
Elementos de proteccin: faltan son inadecuados o suficientes.
Ubicacin: Falta de comodidad para el operario y el movimiento de los materiales.
Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra.
Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no est preparada.
Mantenimiento: Deficiente o inexistente.
Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.
Los requisitos que debe reunir toda proteccin de una mquina son:
NO CREAR INTERFERENCIAS: La proteccin no debe interferir en realizar el trabajo en forma rpida y
cmoda, incluso facilitando la tarea. No debe impedir el normal funcionamiento de la mquina.
ASEGURAR: No debe permitir ser fcilmente quitada o removida. Los dispositivos y protecciones deben ser
construidos de material durable que aguante las condiciones de uso normal y deben estar asegurados a la
mquina firmemente.
PREVENIR CONTACTO: Las protecciones deben proteger las manos, brazos o cualquier otra parte del cuerpo
contra el contacto con partes mviles peligrosas.
PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN: El protector debe asegurar que ningn objeto caiga dentro
de las partes mviles protegidas.
NO CREAR NUEVOS PELIGROS: Un protector no sirve si constituye un riesgo en s. Por ejemplo lados
irregulares, una superficie no pulida que puedan ocasionar cortes.
En forma general podemos decir que una mquina debe ser a prueba de hombres, es decir, aunque los
trabajadores quieran accidentarse no puedan hacerlo.
Seguridad en maquinas
Mtodos de Proteccin:
Para proteger al trabajador de los riesgos que no pueden ser eliminados o reducidos
Convenientemente al disear la mquina, se pueden optar por RESGUARDOS y DISPOSITIVOS, DE
PROTECCIN.
Resguardos
Este tipo de proteccin se utiliza como una barrera entre el peligro y el operador de la mquina, entre ellas
podemos citar las carcazas, pantallas, vallas, cubiertas, etc.
Los resguardos pueden ser utilizados en forma individual o asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo. Los resguardos pueden ser:
Fijos: se necesita de herramientas para retira el mismo de la zona de peligro.
Envolventes: encierra la totalidad del rea riesgosa.
Distanciador: por sus dimensiones hace que la zona de riesgo sea inaccesible.
Mvil: El mismo puede retirarse sin el uso de herramientas pudiendo ser el mismo articulado o conducido por
guas.
Regulable: Es un resguardo fijo o mvil que permite variar sus dimensiones, ya sea en su totalidad o en parte
del mismo.
Mvil con enclavamiento: La mquina con el resguardo abierto, no funciona, por ende no es peligrosa y hasta
tanto no se cierre el mismo el equipo no esta habilitado para funcionar. Si dicho resguardo es abierto durante el
funcionamiento de la mquina se provoca la parada de la misma.
Tambin esta proteccin puede llevar un bloqueo que no permita abrirlo con la mquina en funcionamiento, o
mientras existan movimientos residuales de inercia.
Dispositivos de proteccin
Es un dispositivo que anula el ciclo de inicio o interrumpe una fase peligrosa de la mquina cuando detecta la
presencia de una persona en la zona peligrosa. Los dispositivos de proteccin pueden ser de tres tipos:
Mando sensitivo: Hay de dos tipos: los de mando manual; el equipo funciona solo cuando el mando se mantiene
activado, al soltase vuelve a su posicin de seguridad y los de mando a dos manos; funciona igual que el
anterior, pero se debe pulsar los mandos en forma simultnea.
Pantalla mvil: es una resguardo con enclavamiento que al abrirlo interrumpe el funcionamiento de la mquina.
El cierre del mismo no debe provocar la marcha por si misma.
Dispositivos sensibles: cuando una persona traspasa los lmites del rea peligrosa este dispositivo acta
evitando el funcionamiento o provocando la parada de la mquina. Estos pueden ser mecnicos (barras y bordes
sensibles) y no mecnicos (barreras fotoelctricas, pisos sensibles, etc).

Se llama proteccin contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los edificios para
protegerlos contra la accin del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

Salvar vidas humanas

 Minimizar las prdidas econmicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo ms corto posible.
La salvacin de vidas humanas suele ser el nico fin de la normativa de los diversos estados y los otros dos
los imponen las compaas de seguros rebajando las plizas cuanto ms apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:

Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a la construccin del edificio, en
primer lugar facilitando la evacuacin de los usuarios presentes en caso de incendio, mediante caminos
(pasillos y escaleras) de suficiente amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la accin del
fuego para que no se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
Medidas activas: Fundamentalmente manifiesta en las instalaciones de extincin de incendios.

El tringulo de fuego o tringulo de combustin es un modelo que describe los tres elementos necesarios
para generar la mayor parte de los fuegos: un combustible, un comburente (un agente oxidante como
el oxgeno) y energa de activacin. Cuando estos factores se combinan en la proporcin adecuada, el fuego
se desencadena. Por otra parte, es igualmente posible prevenir o atacar un fuego eliminando uno de ellos:

Tringulo del fuego

Sin el calor suficiente, el fuego no puede ni comenzar ni propagarse. Puede eliminarse introduciendo
un compuesto que tome una parte del calor disponible para la reaccin. Habitualmente se emplea agua,
que toma la energa para pasar a estado gaseoso. Tambin son efectivos polvos o gases con la misma
funcin.
Sin el combustible el fuego se detiene. Puede eliminarse naturalmente, consumido por las llamas, o
artificialmente, mediante procesos qumicos y fsicos que impiden al fuego acceder al combustible. Este
aspecto es muy importante en la extincin de incendios (por ejemplo, mediante cortafuegos, as como en
los incendios controlados.
La insuficiencia de oxgeno impide al fuego comenzar y propagarse.

Tipos de fuego y agentes extintores

Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atencin es el de incendio . En un incendio las
personas se pueden ver afectadas por los siguientes riesgos:

Humos y gases calientes

Insuficiencia de oxgeno
Calor
Quemaduras
Pnico
Los materiales se presentan en tres estados: slido, lquido y gaseoso.
En funcin del estado fsico de los materiales combustibles definen los tipos de fuegos que nos podemos
encontrar. As existen diferentes tipos de fuego :

Clase A : Combustibles slidos (madera, cartn, papeles, telas)

Clase B : Combustibles lquidos (ceras, parafinas, grasas, alcohol, gasolina)
Clase C : Combustibles gaseosos (acetileno, metano, propano, butano, gas natural)
Clase D : Materiales con un comportamiento especial como pueden ser los metales (sodio, potasio,
magnesio, aluminio en polvo)

Medios pasivos[editar]
Para conseguir una fcil rpida evacuacin de los ocupantes del edificio, las diversas normativas determinan
el ancho mnimo de los pasillos, escaleras y puertas de evacuacin, las distancias mximas a recorrer hasta
llegar a un lugar seguro, as como disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el sentido de la
evacuacin, escaleras con pasamanos,...). Tambin se establecen recorridos de evacuacin protegidos
(pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y techo resistentes a la accin del
fuego, sino que estn decorados con materiales incombustibles. Las disposiciones llegan a determinar que un
tramo de escaleras tendr un mnimo de tres escalones, para evitar cadas.
Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de determinados tamaos
mximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo y puertas de una cierta resistencia al fuego. En la
evacuacin, pasar de un sector a otro, es llegar a un lugar ms seguro. Todo edificio, completo, ha de ser
tambin un sector de incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.
Se sabe que Nern, cuando reconstruy Roma tras el incendio, oblig a que las medianeras de las
casas fueran de piedra, para evitar que en lo futuro se repitiese un desastre as. Es la primera noticia
que se tiene del establecimiento de algo semejante a lo que ahora se conoce como "sectores de
incendio".

Medios activos[editar]

Hay varios tipos:1

Deteccin:
Mediante detectores automticos (de humos, de llamas o de calor, segn las materias contenidas en el
local) o manuales (timbres que cualquiera puede pulsar si ve un conato de incendio).

Alerta y sealizacin:
Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o megafona y se sealan con letreros en color verde (a
veces luminosos) las vas de evacuacin. Hay letreros de color encarnado sealando las salidas que
no sirven como recorrido de evacuacin. Tambin debe de haber un sistema de iluminacin mnimo,
alimentado por bateras, que permita llegar hasta la salida en caso de fallo de los sistemas de
iluminacin normales del edificio.
Los sistemas automticos de Alerta se encargan tambin de avisar, por medios electrnicos, a
los bomberos. En los dems casos debe encargarse una persona por telfono.

Extincin:
Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve carbnica), contenidos en extintores o
conducidos por tuberas que los llevan hasta unos dispositivos (bocas de
incendio, hidrantes, rociadores) que pueden funcionar manual o automticamente.2

Presurizacin de escaleras:
 Por otra parte, y en la edificacin de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el mtodo de
presurizacin de las cajas de escaleras a fin de mantener una presin estticamuy superior a la
existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es necesario para que los humos a alta temperatura
no se desplacen hacia el interior de las escaleras, lugar destinado a la expedita evacuacin de los
ocupantes del edificio, adems de evitar un posible efecto de tobera debido a la menor densidad
propia de los humos, lo que provocara una aceleracin en la propagacin del incendio y su difcil
manejo. Este mtodo de presurizacin se realiza mediante ventiladores industriales de tipo axial, de
gran caudal, que generan una circulacin desde la parte inferior de la edificacin hasta un respiradero
superior. Cabe recordar que para que este mtodo surta efecto, las puertas cortafuego deben
mantenerse cerradas siendo para ello lo ms apropiado las puertas pivotantes.

1.Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico
entre el metal que se est soldando con autgena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por
una fuente de alimentacin para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusin,

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusin. La soldadura de arco es muy popular por su bajo
costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, estn:

Tipos de soldadura por arco elctrico

Arco blindado del metal
Soldadura MIG
Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida

2. Soldadura con energa

Este tipo de soldadura moderno tambin es conocido como soldadura de electrones o haz lser. Se trata de
un proceso de soldadura fcil de automatizar, adems de rpido, permitiendo que sea idneo para fabricar a
alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo lser, utilizan lser o haz electrnico altamente
enfocados.

Adems este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento trmico, algo que ocurre cuando exponemos el
metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con gas

Tambin es llamada soldadura oxiacetilnica, y es uno de los tipos de soldadura ms comunes y ms viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para mltiples usos industriales, y adems tiene la ventaja que es bastante
barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada, especialmente en
procesos industriales y de fabricacin, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante ms en enfriarse.

4. Tipos de soldadura elctrica

4.1 Soldadura de resistencia
Tambin conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente elctrica entre
dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una seccin muy pequea o un punto de
ambos metales al punto de fusin, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es
mucho ms fcil d automatizar y utilizar en procesos de fabricacin simples. Mientras sus grandes
desventajas estn en que nicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la
hace bastante limitada, y adems cuenta con unos costos iniciales bastante altos.

5. Soldadura de estado slido

La soldadura en estado slido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibracin y presin, algo
que resulta bastante interesante , al no utilizar ningn tipo de calor para conseguir derretir los metales
utilizados.

Una alta presin y vibracin consigue que los metales intercambien tomos entre ellos mediante el mtodo de
difusin, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado slido que encontramos son los siguientes:

La soldadura ultrasnica
Soldadura de la explosin
Soldadura de la de friccin
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagntico
Soldadura de co-extrusin
Soldadura en fro
Soldadura de difusin
Soldadura exotrmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presin caliente
Soldadura de induccin
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , est que requiere una
gran preparacin de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la soldadura de estado slido, con
lo que representar esto en los costes.

6. Soldadura de forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura ms antiguo, ya que ha sido el tipo de
soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono, calentndolos a 1.800
grados Fahrenheit ( 982,22 C) y martillndolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada
para fabricar una alta gama de productos. Pero lamentablemente, tambin cuenta con numerosas
desventajas, ya que soldar el metal as lleva bastante ms tiempo que los tipos de soldadura modernos,
nicamente el acero con poco carbono puede ser soldado as, y ademas la soldadura puede ser afectada por
el carbn que es utilizado para calentar el horno, adems no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya
que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.

7.Tipos de soldadura para materiales metlicos

Si hacemos la categorizacin en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales metlicos, tenemos dos
tipos segn el material de aportacin:

7.1 Soldadura Homognea:

En este caso el material de aportacin es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no
se utiliza.

7.2 Soldadura Heterognea:

Como soldadura heterognea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen
diferente naturaleza, tanto con metal de aportacin, como sin l, es decir, en el caso de que se necesite metal
de aportacin los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir
debern ser de diferente material para considerarse soldadura heterognea.

Equipos de soldadura en general

En general, un sistema de soldadura independiente vendr con los siguientes componentes: una fuente de
energa, una soldadora o pistola, cables, alambres, electrodos y, en algunos casos, herramientas de
posicionamiento. Aparte de eso, los grupos de soldadura se diferencian por los tipos de soldadura para los
que estn diseados.

Barra de soldadura
Las barras de soldadura son probablemente el tipo de soldadura ms simple y bsica disponible. Son
sistemas de soldadura por arco muy simples. Se componen de una "barra", es decir, un trozo de metal que se
calienta con el arco y luego se mezcla con el metal base, una mquina que genera, ya sea corriente alterna o
continua, y una abrazadera a tierra para completar el circuito. La corriente alterna CA es menos costosa que
la corriente continua CC.

Equipos para soldadura TIG

Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o soldadura por arco a gas de
tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador que proporciona una corriente de menor intensidad.
Tambin, un electrodo de tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se est soldando.

Equipos para soldadura MIG

Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de corriente continua y vienen
con un cable alimentador que proporciona alambre, el que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la
pieza de trabajo. El alambre se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola est equipada con
un disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos son muy fciles de operar.

Equipos de soldadura multiproceso

Los equipos de soldadura multiproceso son equipos de soldadura que pueden realizar una variedad de
procesos de soldadura diferentes a la vez. Por ejemplo, Lincoln Electric fabrica un equipo de soldadura que
puede soldar con ncleo de fundente, con barra, TIG, y procesos de soldadura MIG.

Soldadores impulsados por motor

Los soldadores accionados por motor son impulsados por un motor a gasolina, diesel o LPG. No requieren de
enchufes elctricos para funcionar. Son una buena opcin para los soldadores que trabajan en obras de
construccin o reas remotas donde no hay electricidad.
 La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian,
aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos en la
industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie de normas y
condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garanta de su seguridad y
proteccin. Por ejemplo, en una empresa en la que se elaboren productos qumicos el empleado
debe estar protegido contra radiacin, alguna fuga de un liquido toxico o inhalaciones de gases
contaminantes. Toda empresa de qumicos debe proveer a sus trabajadores de las mximas
protecciones para evitar algn accidente. Esa es bsicamente la funcin de la seguridad industrial.

La palabra riesgo tiene su origen en el rabe rizq que significa lo que depara la provincia, lo cual
hace referencia a que algo o alguien est prximo a sufrir un dao pero tiempodespus este
trmino fue adoptado por el italiano como rishio, aunque por otra parte muchos afirman que su
etimologa es la misma de risco que es un peasco alto, de all el peligro.
Los Pictogramas de Seguridad Smbolos de riesgo qumico fueron estandarizados por la Unin
Europea que especifican a qu peligros se encuentran expuestos las personas que intenten
transportar, manipular o almacenar los productos que tengan stas seales.

Nombres y definiciones de los Smbolos de Riesgo Qumico:

Listado de Pictogramas de Seguridad (Smbolos de riesgo)

Instrucciones de impresin
Los pictogramas suelen utilizarse en color negro con fondo naranja para mejor contraste, y en dimensiones de
10mm x 10mm, o bien, un 10% mnimo del area de la etiqueta.

La Sealizacin de seguridad y salud en el trabajo es una sealizacin que, referida a un objeto, actividad
o situacin determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el
trabajo mediante una seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal
o una seal gestual, segn proceda.

COLOR DE SEGURIDAD Significado Indicaciones y precisiones

Comportamientos peligrosos.
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco,
bordes y banda (transversal descendente de izquierda a
Prohibicin.
derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la
horizontal) rojos (elrojo deber cubrir como mnimo el 35
por 100 de la superficie de la seal).
Rojo
Alto, parada, dispositivos de desconexin, de
Peligro alarma.
emergencia. Evacuacin.
Identificacin y localizacin.
Material y
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre
equipos de lucha
fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50 por
contra incendios.
100 de la superficie de la seal).
 Atencin, precaucin. Verificacin.
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo
Amarillo Advertencia.
(el amarillo deber cubrir como mnimo el 50por 100 de
la superficie de la seal), bordes negros.
Comportamiento o accin especfica.
Obligacin de utilizar un equipo de proteccin
individual.
Azul Obligacin.
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el
azul deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la
superficie de la seal).
Puertas, salidas, pasajes, material, puestos
de salvamento o de socorro, locales.
Salvamento o de
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre
auxilio.
Verde fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo el 50
por 100 de la superficie de la seal).
Situacin de
Vuelta a la normalidad.
seguridad.

La legislacin determina que un accidente de trabajo es toda lesin corporal que el trabajador sufra
con ocasin o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena (art. 115 LGSS) esta
definicin sigue siendo vlida para contar los accidentes de trabajo, pero con la aprobacin de la ley
20/2007 los trabajadores autnomos (no trabajan por cuenta ajena) si tienen derecho a las
prestaciones por contingencia profesionales, en el caso de los autnomos econmicamente
dependientes es obligatoria la cotizacin y por tanto la prestacin y para el resto de los autnomos
esta cotizacin es voluntaria.

Existen varios sistemas de unidades:

Sistema Internacional de Unidades (SI): es el sistema ms moderno y ms usado en la actualidad. Sus

unidades bsicas son: el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la candela y el mol. Las
dems unidades son derivadas del Sistema Internacional.
 Sistema Mtrico Decimal: primer sistema unificado de medidas.
Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): denominado as porque sus unidades bsicas son el centmetro,
el gramo y el segundo. Fue creado como ampliacin del sistema mtrico para usos cientficos.
Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que ciertas constantes fsicas valgan
exactamente la unidad.
Sistema Tcnico de Unidades: derivado del sistema mtrico con unidades del anterior. Este sistema est
en desuso.
Sistema Anglosajn de Unidades: es el sistema anglosajn tradicional. En 1824 fue normalizado en
el Reino Unido con el nombre de Sistema Imperial, cuyo uso se mantiene en la vida corriente de este pas.
Tambin fue normalizado en los Estados Unidos, con algunas diferencias sobre el Sistema Imperial, y
este ltimo solo se utiliza como sistema legal en Estados Unidos y en Liberia.
Adems de estos, existen unidades prcticas usadas en diferentes campos y ciencias. Algunas de ellas son:

Unidades atmicas
Unidades usadas en Astronoma
Unidades de medida de energa
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le denomina nonius. El
diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs Pierre vernier quien lo perfecciono. El
calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede tomar tres
tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de
peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en fracciones de
pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.

Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sea en
milmetros, en pulgadas o mixtas.

El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es
un instrumento de medicincuyo nombre deriva etimolgicamente de las palabras griegas "" (micros, que
significa pequeo) y o (metron, que significa medicin). Su funcionamiento se basa en
un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del
orden de centsimas o de milsimas de milmetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo
de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La
longitud mxima mensurable con el micrmetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien tambin los
hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-
25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario, pues al ser muy fina la
rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la
precisin.