INTRODUCCION

Las empresas manufactureras se encuentran en estado de competencia. Muchas

se tambalean an bajo el impacto de la competencia extranjera y algunas
prcticamente han desaparecido. La palabra competencia significa en este ensayo

1. Individuo o grupo que tiene rivalidad con otros de la misma naturaleza,

2. Capacidad para hacer algo bien

3. Conjunto de conocimientos que autorizan a alguien a realizar determinada

actividad.

Los pases industrializados dependen de la fabricacin para su riqueza; la riqueza

en que se basan las actividades de, por ejemplo, el mercado de valores, o el sector
inmobiliario.

Una clave central para sobrevivir es en la capacidad para gestionar el proceso de

produccin. Si queremos que las industrias manufactureras sobrevivan, nuestra
primera prioridad debe ser mejorar su gestin. Aquellos pases que han conseguido
mantener con xito su nivel de produccin, como Japn, no lo han hecho gracias a
una tecnologa sofisticada. Algunos han sugerido que la solucin reside en el uso
de complejos sistemas informticos. Esos sistemas podran controlar la produccin
continuamente, planificar con antelacin las actividades y ajustar la produccin para
obtener la respuesta deseada. Un enfoque de este tipo es la base del sistema de
planificacin de recursos de produccin, el MRPII, que muchas compaas han
puesto en marcha, sin embargo, las mejoras que se han obtenido no son suficientes
para revitalizar la industria occidental. Entre esta introduccin, la aplicacin del
enfoque japons de la gestin de la produccin es necesario, adaptado teniendo en
cuenta las diferencias culturales y socioeconmicas entre el Japn y los pases
occidentales. Este enfoque japons adaptado se denomina Just in Time (JIT) o
Justo a Tiempo (JAT). El sistema es conocido con muchos nombres diferentes,
entre ellos inventario cero, manufactura sincronizada, produccin ligera,
produccin sin inventario, materiales segn se necesiten o manufactura de flujo
continuo. B ranger se llama el sistema En el momento oportuno4.

El trabajo presente, es decir, la presente ensayo terico, tiene como objetivo brindar
el origen y principales caractersticas de Just in a time y algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensin de lo que abarca la tcnica de Just in Time.
Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada uno de los elementos que
constituyen el sistema de empresa, por ejemplo proveedores, proceso productivo,
personal y clientes. Adems estn escrito el desarrollo de JAT, el propsito y los
elementos y beneficios des sistema Just in Time.
ORIGEN DEL SISTEMA JUST IN TIME

El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa

Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos
70, ya que alrededor del ao de negocios comenzaron 1976 los japoneses a buscar
maneras especficamente de mejorar la los dirigentes flexibilidad de los procesos
fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento
econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero
que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petrleo en 1976.
Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron
el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir
por las diferentes empresas manufactureras de Japn. Se considera que el "JAT"
no es algo japons en s mismo sino que se compone de una serie de principios
universales de fabricacin que han sido bien administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban teniendo
las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de
estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7
ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de
desperdicio". En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms
apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales
componen lo que llamamos "justo a tiempo" Conocido con el nombre de produccin
japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO"
porque muchos de los principios o elementos en los que se fundamentaba tuvieron
su origen en los Estados Unidos.
Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y
apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio" El desperdicio se
concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de
materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes: - Un solo
proveedor, si ste tiene capacidad suficiente. Nada de personas, equipos ni
espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. - Nada de existencias de
seguridad. - Ningn tiempo de produccin en exceso. - Nadie dedicado a cumplir
tareas que no agreguen valor. Por su parte el agregar valor implica aumentar el
valor del producto ante los ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se
mencionan a continuacin: Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer,
empacar. Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son
contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto,
actividades que no agregan valor en s mismas. Justo a tiempo implica producir slo
exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir
producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el
ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban
de utilizarse y la eliminacin del inventario de producto terminado. Se considera que
el exceso de existencias: - Absorbe capital que no es necesario y que podra
invertirse de una mejor forma - Genera mayores costos de almacenaje - Aumenta
los riesgos de daos y de obsolescencia - Puede ocultar oportunidades para realizar
mejoras operativas.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Disear sistemas para identificar problemas.

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las

existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor
al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Buscar la simplicidad. La bsqueda de la simplicidad, es muy probable que los
enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
Disear sistemas para identificar problemas. Cualquier sistema que identifique
los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos
formular la aplicacin del sistema JIT.
 ANALOGIA RIO DE LAS
EXISTENCIAS

Para describir el primer objetivo de

la filosofa JIT los japoneses
utilizan la analoga del ro de las
existencias.
El nivel del ro representa las
existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un
barco.
Cuando una empresa intenta bajar
el nivel del ro, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias,
descubre rocas, es decir,
problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando
estos problemas surgan en
algunas empresas, la respuesta
era aumentar las existencias para
tapar el problema.
Pero si bajamos un poquito el
stock hasta encontrarnos con la
primera roca, entonces podemos
arreglar esta ineficiencia y seguir
navegando.
2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. El operario
asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los
riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo.
3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho
de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
1. Flujo de material
2. Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con
lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar
el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
1. Establecer mecanismos para identificar los problemas
2. Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
CONCLUSION
A la vista de lo expuesto, el mtodo Just In Time se muestra como uno de
los sistemas ms apropiados para empresas que tienen ciclos productivos
repetitivos.
Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la produccin.
Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo que puede
resolver algunos problemas, pero tambin puede generar otros.
Como siempre, un adecuado anlisis de los mtodos, procedimientos y sistemas de
cada caso concreto, ser la mejor opcin para encontrar la solucin ms adecuada
a las empresa.
BIBLIOGRAFIA
1. Diccionario, Enriquezca su vocabulario (2002), Madrid, pg. 255.

2. Comparacin: BRANGER, PIERRE (1988): En busca de la excelencia

industrial, pg. 117.

3. Comparacin: BRANGER, PIERRE (1988): En busca de la excelencia

industrial pg. 119.

4. Comparacin: OGRADY, P.J. (1992): Just-in-Time, pg. 3.

5. Comparacin: OGRADY, P.J. (1992): Just-in-Time, pg. 29.

6. Comparacin: OGRADY, P.J. (1992): Just-in-Time, pg. 29.