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Objetivos:
Conocer todo lo concerniente al proceso de al proceso de torneado, que es, como se realiza su
uso y los parmetros a tener en cuenta en la realizacin.
Establecer diferencias entre los distintos tipos de operaciones de torneado, teniendo en cuenta
su aplicacin en la industria.
Justificacin de la Prctica:
En el siguiente trabajo analizaremos las diferentes pautas que se deben tomar en el proceso de
remocin de material, especficamente el torneado, para cumplir con requerimientos o
condiciones establecidas para un tipo de pieza, se mostrar experimentalmente los parmetro
a tener en cuenta en dicho proceso y veremos cmo se utilizan o se implementan
adecuadamente cada uno como avistamiento para la prctica de un proceso de tornado, ya
que para este se debe tener en cuenta la velocidad de corte, de giro, de avance, el avance y el
tiempo de este proceso.
Terminologa:
Torneado:
El torneado es una operacin mecnica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos
de revolucin (cilindros, conos, esferas), as como filetes de cualquier perfil, en unas mquinas
herramientas especiales llamadas tornos.
Este trabajo mecnico (Torneado) se efecta mediante herramientas de corte cuya posicin en
la maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta.
El corte se efecta gracias a una muy fuerte presin de la arista cortante sobre la superficie
trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotacin.
Despus de conocer un poco que es el proceso de torneado, definimos de manera corta y clara
que es un torno.
Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades, un torno
puede ser esquematizado de la siguiente forma:
Cabezal: proporciona el par necesario para: hacer girar la pieza, producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza
Mesa portaherramientas:
-Mesa longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada
-Mesa transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas
Lista de materiales, herramientas y equipos:
Desarrollo de la prctica:
Procedimiento No 1.
Inicialmente tomamos dos barras metlicas una de cobre (ver en anexo, fig. 1) y otra de
aluminio (ver en anexo, fig. 2) con ayuda del torno convencional hacemos primeramente un
maquinado de 100mm de longitud donde se le reducir el dimetro a la barra hasta 20 mm, y
luego haremos otro maquinado de 50 mm de longitud para finalmente reducir su dimetro a
16 mm, tomando como datos la velocidad de giro y el tiempo experimental de este maquinado,
cuyos datos mostraremos a continuacin.
Nota: no se trabaj con una longitud de 150 mm por seguridad" ya que debe existir un agarre
seguro entre la pieza y la mquina.
BARRA DE ALUMINIO
Tiempo experimental Velocidad de giro
(min) N( r/min)
1,06
1,05
L1= 100 mm
1,06
355
1,05
MEDIA 1,055
DESVIACIN 0,005
0,47
0,5
L2= 50 mm
0,5
535
0,5
MEDIA 0,49
DESVIACIN 0,11
BARRA DE COBRE
Tiempo experimental Velocidad de giro
(min) N( r/min)
1,46
1,45
L1= 100 mm
1,45
225
1,44
MEDIA 1,45
DESVIACIN 0,005
1,57
1,57
L2=50 mm
1,56
355
1,57
MEDIA 1,57
DESVIACIN 0,04
BARRA DE COBRE
Velocidad de Avance Velocidad de corte Avance
experimental [/] experimental
[ ] [/]
L1= 100mm 68,97 14130 0,31
L2= 50mm 31,85 17835 0,09
Procedimiento 2.
BARRA ALUMINIO
L=100 mm L= 50 mm
Dexp (mm) Lexp (mm) Dexp(mm) Lexp (mm)
1 20,3 100,2 16,35 50,3
2 20,25 100,15 16,4 50,25
3 20,2 100,15 16,35 50,3
Media 20,25 100,17 16,37 50,28
Desviacin 0,03 0,02 0,02 0,02
Longitud de 100mm
|20 mm20,25|
%error= 100=1,25
20 mm
Longitud de 50 mm
|16 mm16,37|
%error= 100=2,3
16 mm
BARRA COBRE
L=100 mm L= 50 mm
Dexp (mm) Lexp (mm) Dexp(mm) Lexp (mm)
1 20,1 100,15 16,1 50,1
2 20,15 100,2 16,05 50,15
3 20,2 100,2 16,1 50,1
Media 20,15 100,18 16,08 50,17
Desviacin 0,03 0,02 0,02 0,02
Longitud de 100mm
|20 mm20,15|
%error= 100=0,75
20 mm
Longitud de 50 mm
|16 mm16,08|
%error= 100=0,5
16 mm
Preguntas de Discusin:
R// Bronce: en esta barran la forma de la viruta fue discontinua, en forma de polvo,
esto se debe a que el bronce es un material relativamente frgil y adems se trabaj a
una baja velocidad de corte en comparacin con la barra de aluminio. Otra razn por
la que se pudo ocasionar esta viruta es por la alta friccin que se presentaba entre La
herramienta y la viruta ya que no se utiliz el fluido de corte y por esta razn tambin
pudimos or un extrao ruido al momento del taladrad. (Ver anexo, Fig. 3)
Aluminio: la viruta en esta barra fue de tipo continuo, y esto se debe a que el material
es dctil y su velocidad de corte fue alta. (Ver anexo, Fig. 4)
R// Segn los resultados del procedimiento No. 3, la pieza torneada cumple con las
dimensiones requerida de diseo, ya que al culminar el proceso de torneado al medir
la pieza final en tres puntos diferentes, con las que calculamos la media y su deviacin
estndar, con la que se tuvo un error porcentual muy bajos los cuales se pueden ver
en el procedimiento No. 2 y por lo tanto estos son aceptable en las prcticas de
ingeniera.
Conclusiones:
Con esta experiencia basada en el torneado convencional se pudo conocer de forma
experimental todas las variables que los procesos de mecanizado involucran para la obtencin
de piezas con la forma deseada, as como el acabado y las dimensiones requeridas.
Para el torneado observamos que la pieza de trabajo es la que gira para dar una forma de
cilindro y es la que proporciona la velocidad del torneado y el movimiento de avance lo realiza
la herramienta.
De forma general en los procesos notamos que:
el acabado de una pieza depende de su material.
Pudimos ver la importancia de la precisin a la hora de tomar los tiempos en cada
proceso.
Para tener xito en el desbaste, la velocidad de corte debe ser baja en comparacin
con la profundidad y el avance, cuyos valores dependen del tipo de material de la pieza
de trabajo.
una rpida velocidad de giro puede generar un exceso de viruta que puede influir de
forma considerable en el acabado de la pieza.
teniendo una buena relacin entre profundidad, velocidad de corte y avance, se puede
tener una buena precisin dimensional.
tambin pudimos notar que la obtencin del tipo de viruta depende del material
desbastado y del ngulo de la herramienta pues:
un material dctil da una viruta continua y en espiral como el aluminio y acero
un material frgil da una viruta discontinua como el bronce.
Bibliografa:
ANEXOS
Figura No. 1 (Barra de cobre)