Acronic

MANUAL DE OPERACIN
SISTEMA A.- PROYECTO ALCOA
INSTALACIN
OPERACIN
MANTENIMIENTO
MEMCO SISTEMAS DE SEPARACION, S.A. DE C.V.

EDISON NO. 425 NTE.
CENTRO
MONTERREY, N.L. 64000
TEL. (81) 8348-0016
FAX (81) 8348-0023
Email: memco@infosel.net.mx
1
INDICE SISTEMA A
PGINA
PRECAUCIONES GENERALES 5
1 INTRODUCCIN 7
1.1 Descripcin general del sistema A 7
1.2 Condiciones de operacin 7
2 FUNDAMENTOS TERICOS DE PROCESOS DE 8
TRATAMIENTO
2.1 Pretratamiento (prefiltracin) 8
2.1.1 Filtracin en medio granular Filtro de medio dual 8
2.1.2 Filtro pulidor de cartuchos 9
2.2 Introduccin a la smosis Inversa 9
2.2.1 Depsitos inorgnicos, orgnicos y biolgicos en la 10
superficie de la membrana
a) Incrustaciones minerales 10
b) Taponamiento por xidos de metales 10
c) Clculo para dosificacin de inhibidor 11
d) Taponamiento coloidal 11
e) Depsitos biolgicos 12
f) Taponamiento por slidos en suspensin 12
2.2.2 Efectos crticos sobre las membranas 13
a) Efectos de productos oxidantes 17
b) Efectos de la presin 21
c) Efectos de la temperatura 21
d) Efectos de la concentracin de minerales 21
e) Efectos de la recuperacin 22
f) Efectos del pH 22
2.3 Torre Desgasificadora 23
2.4 Filtros de Calcita 23
2.5 Desinfeccin con Cloro 23
2.6 Lmpara UV 23
3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARO 24
2
3.1 Filtro de medio dual 24
3.1.1 Caractersticas principales 29
3.1.2 Operacin 29
3.1.3 Retrolavado de filtro 29
3.2 smosis Inversa 30
3.2.1 Limpieza en Tuberas 30
3.2.2 Carga de membranas en el sistema 30
3.2.3 Arranque del equipo 31
3.2.3.1 Operacin automtica 31
3.2.3.2 Operacin manual 32
3.2.4 Secuencia de control 34
3.2.5 Rutina de Revisin y Recoleccin de datos (Bitcora) 34
3.2.6 Proceso de paro del sistema 36
3.2.6.1 Condiciones a monitorear 37
3.2.6.2 Paro instantneo del proceso 37
3.2.6.3 Condiciones que originan un proceso de paro 37
3.3 Filtros de Calcita 37
3.3.1 Caractersticas Principales 38
3.3.2 Operacin 42
3.3.3 Retrolavado de filtro 42
4 DESCRIPCIN DE EQUIPOS 42
4.1 Descripcin tcnica de equipos 43
4.1.1 Tanque de Almacenamiento de agua cruda de pozo 44
4.1.2 Filtros de Medio Dual 48
4.1.3 Unidades de smosis Inversa 48
4.1.4 Torre Desgasificadora 50
4.1.5 Filtros de Calcita 50
4.1.6 Bomba Dosificadora de Cloro 52
4.1.7 Lmpara UV 52
5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 52
5.1 Actividades de Mantenimiento Preventivo 52
5.1.1 Filtros Medio Dual 53
5.1.3 Filtros Cartucho 54
5.1.4 Motores Trifsicos de Bombas 54
5.1.5 Membranas de smosis Inversa 55
3
5.2 Limpieza de Membranas de smosis Inversa 58
5.2.1 Tipos de Suciedad o incrustacin que se deposita en las 59
membranas
5.2.2 Componentes del equipo de limpieza de membranas de 61
smosis inversa
5.2.3 Condiciones para realizar la limpieza de membranas 61
5.2.4 Procedimiento de Limpieza 63
5.2.5 Secuencia de Limpieza 64
6 CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS 70
LISTA DE FIGURAS
FIG. 2.1 Apreciacin global de la smosis Inversa 13

FIG. 2.2 Construccin de las membranas semi-permeables de pelcula 14
fina en substrato poroso (TFC)
FIG. 2.3 Efecto de la presin en el agua de alimentacin 19
FIG. 2.4 Efecto de la temperatura en agua de alimentacin 20
FIG. 2.5 Efecto del incremento en concentracin de minerales 20
FIG. 2.6 Efecto del incremento de la recuperacin 21
FIG. 2.7 Efecto del pH de alimentacin 21
LISTA DE TABLAS
Tabla 3 - Bitcora Diaria de Operacin 33

Tabla 5.- Presiones y Flujos de Soluciones de Limpieza 63
Tabla 5.1.- Volmenes en sistemas de limpieza 63
Tabla 5.2.- Volmenes en cada etapa 64
Tabla 6.- Trouble Shooting 74
4
PRECAUCIONES GENERALES
a. Verificar que todas la vlvulas de alimentacin, as como las de descarga se

encuentren en posicin de servicio.
b. La dosificacin de los productos qumicos, como lo son el inhibidor de

incrustaciones, cido y cloro; debe de ser monitoreada y regulada en forma
adecuada. Los dos primeros para evitar incrustaciones en las membranas y el tercero
para mantener la desinfeccin dentro del tanque de almacenamiento.
c. Se debe tener anlisis actualizados del agua de alimentacin, ya que si esta vara,
nos influye en nuestra calidad de agua producto.
d. Mantener los tiempos especificados del filtro dual media en su funcin de

retrolavado, cada vez que la presin diferencial sea mayor de 10 psi
e. En base al monitoreo de pH despus de filtros de calcita; mantener existente el

medio filtrante; para s mantener un pH neutro.
UNIDADES DE SMOSIS INVERSA
a. Una vez abierto el empaque al alto vaco de las membranas, stas debern
permanecer hmedas, al igual que las que se encuentren dentro de los recipientes de
presin. Si la planta no va a operar durante los siguientes ocho das o ms, debern
permanecer en una solucin con preservativo para evitar la contaminacin
bacteriolgica.
b. Se debe evitar la penetracin de partculas a los recipientes, ya que stas pueden

causar dao fsico a las membranas
c. En ningn momento se debe operar el sistema de smosis inversa con la

vlvula de rechazo cerrada, ya que puede afectar a las membranas y/o
causarles dao irreversible.
d. No desmontar ningn sensor y/o transductor de la tubera cuando el sistema se

encuentre operando, es necesario drenar los cabezales cuando se realice cualquier
reparacin o cambio.
e. Las bombas de alta presin deben permanecer con el guarda-cople y, de ser

necesario, abrir el interruptor principal de energa para evitar cualquier
electrochoque.
f. Para cualquier reparacin de bombas y/o cambio de filtros cartucho es necesario

drenar los recipientes de los mismos.
5
g. Para cualquier reparacin dentro de los gabinetes de Control y de Fuerza es
necesario abrir el interruptor general.
h. Los parmetros establecidos (flujos, presiones etc.), no se deben exceder en ms de

un 15%.
i. Las limpiezas qumicas a las membranas debern realizarse dentro de los

recipientes de presin.
6
1.- INTRODUCCIN
1.1.- DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA A.-
El Sistema A comprende la desmineralizacin del agua de pozo para su utilizacin en

proceso y para su potabilizacin. Involucra los siguientes tratamientos:
a. Prefiltracin con filtros de medio dual y cartucho para remocin de slidos

suspendidos
b. Pretratamiento del agua de pozo mediante la dosificacin de cido e inhibidor de
incrustaciones
c. Desmineralizacin por medio de dos unidades de smosis inversa
d. Postratamiento del agua desmineralizada: Desgasificacin, dosificacin de
inhibidor de corrosin y mineralizacin con filtros de calcita solamente para el
agua potable.
El proceso comienza con la alimentacin del agua de pozo (aproximadamente 40

Gal/min.) con una conductividad de entre 3,000 y 6,000 mhos/cm, proveniente del
Parque Industrial. Esta agua llega a un tanque de recepcin (TK-A-1), con capacidad de
2,600 Gal. De ah, por medio de una bomba centrfuga, se pasa por dos filtros de medio
dual de 42 de dimetro (A-2) para eliminar slidos suspendidos. El retrolavado de
dichos filtros se enva directamente a la trinchera para tratarlo posteriormente en el
Sistema C, y el agua filtrada se enva a los equipos de smosis inversa (A-3-1 y A-3-
2). Antes de entrar a dichos equipos, se dosifican en lnea cido clorhdrico e inhibidor
de incrustaciones.
En stos equipos de smosis inversa se le disminuye la conductividad al agua de 3,000-

6,000 a 100 mhos/cm. De los 33 gpm que se alimentan a cada equipo en promedio, se
produce actualmente un 60% de agua producto o permeado (20 Gal/min), y un 40% a de
agua de rechazo (13.3 Gal/min.) con concentracin alta de sales minerales, la cual se
enva al tanque de agua de rechazo (TK-B-1), de 1,500 Gal. de capacidad, para tratar en
el Sistema B.
El agua de permeado de los Equipos de O.I. se enva a una columna desgasificadora, en

la cual se le inyecta aire a contracorriente del agua para eliminar el CO2.
Posteriormente cae por gravedad al tanque TK-A-4, con capacidad de 1500 Gal., y se
enva por medio de dos bombas centrfugas al tanque de almacenamiento de agua de
proceso, de 300,000 galones de capacidad, recibiendo previamente una dosificacin de
inhibidor de corrosin en lnea.
Desde el tanque de la columna desgasificadora tambin se alimenta a los dos equipos de

desionizacin (I.E. Unit), en los cuales se reduce la conductividad del agua de 100
mhos/cm a <1 mhos/cm para luego bombearse al Tanque de Almacenamiento de
7
agua desionizada de 22,000 Gal. de capacidad. Los efluentes de las regeneraciones se
tratarn en el Sistema B.
Para el abastecimiento de agua potable, se utilizan otras dos bombas centrfugas del
mismo tanque de la columna desgasificadora. El agua desmineralizada se hace pasar
por unos filtros de calcita, A-5, para elevar su pH e incrementar los slidos totales
disueltos. Para su desinfeccin se utiliza una lmpara de rayos ultravioleta y adems una
dosificacin de cloro en lnea. Finalmente el agua se almacena en el tanque de agua
potable, con capacidad de 34,000 Gal.
1.2.- CONDICIONES DE OPERACIN
1.2.1 FILTROS DE MEDIO DUAL Y DE CARTUCHO
FLUJO DE SERVICIO 28.0-32.0 gpm

TEMPERATURA 25.0C
REA DE FILTRACIN POR FILTRO 9.62 ft2
TOTAL FILTERING AREA 19.24 ft2
ALTURA DE CAMA FILTRANTE 40.0
MEDIO FILTRANTE Arena/Antracita
PRESIN DE OPERACIN 50.0 psi
PRESIN DE DISEO 125.0 psi
FLUJO DE RETROLAVADO 90.0 gpm
TIEMPO 25.0 min.
FLUJO DE ENJUAGUE 35.0 gpm
TIEMPO 15.0 min.
1.2.2 UNIDADES DE SMOSIS INVERSA
MODULO # 1
CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN 3000-6000 mhos/cm

CONDUCTIVIDAD DE PERMEADO 105-130 mhos/cm
PRESIN DE PRE-FILTRO 38-43 psig
PRESIN DE POST-FILTRO 32-36 psig
PRESIN DE ALIMENTACIN 175-185 psig
PRESIN DE RECHAZO 85-98 psig
FLUJO DE AIMENTACIN 40 gpm
FLUJO DE RECHAZO 19 gpm
FLUJO DE PERMEADO 21 gpm
% DE RECUPERACIN 50-70
DOSIFICACION DE INHIBIDOR 5 ppm, 64 longitud de carrera / 60 %
8
carrera
DOSIFICACION DE ACIDO 90 longitud de carrera / 60 % carrera
pH DE ALIMENTACIN 6.5
MODULO # 2
CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN 3000-6000 mhos/cm

CONDUCTIVIDAD DE PERMEADO 85-100 mhos/cm
PRESIN DE PRE-FILTRO 42-47 psig
PRESIN DE POST-FILTRO 38-43 psig
PRESIN DE ALIMENTACIN 185-195 psig
PRESIN DE RECHAZO 105-115 psig
FLUJO DE AIMENTACIN 44 gpm
FLUJO DE RECHAZO 19 gpm
FLUJO DE PERMEADO 23.5 gpm
% DE RECUPERACIN 50-70
DOSIFICACION DE INHIBIDOR 5 ppm, 64 longitud de carrera / 60 % carrera
DOSIFICACION DE ACIDO 90 longitud de carrera / 60 % carrera
pH DE ALIMENTACIN 6.5
1.2.3 TORRE DESGASIFICADORA
FLUJO DE ALIMENTACIN 40.0 gpm

DIMETRO DE TORRE 36.0
ALTURA DE TORRE 120.0
MATERIAL DE CONSTRUCCIN FRP
TEMPERATURA DE OPERACIN 13-35 C
INFLUENTE PH 5.5-5.9
EFLUENTE PH 6.5-7.0
CO2 EN ENTRADA 110.3 ppm
CO2 EN SALIDA <10.8 ppm
1.2.4 FILTROS DE CALCITA
FLUJO DE SERVICIO 7.5-9.0 gpm

TEMPERATURA 25.0C
REA DE FILTRACIN POR FILTRO 1.77 ft2
REA TOTAL DE FILTRACIN 3.53 ft2
ALTURA DE CAMA FILTRANTE 40.0
PRESIN DE OPERACIN 50.0-55.0 psi
9
PRESIN DE DISEO POR TUBO 148.0-152.0 psi
EXPANSIN DE CAMA EN RETROLAVADO 50%
FLUJO DE RETROLAVADO 20.0 gpm
TIEMPO DE RETROLAVADO 15.0 min.
FLUJO DE ENJUAGUE 8.0 gpm
TIEMPO DE ENJUAGUE 5.0 min.
2.- FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO
2.1 PRETRAMIENTO (PREFILTRACIN)
La eficiencia y la vida til de las membranas de una planta desmineralizadora de agua

por smosis inversa, dependen directamente del pre-tratamiento que se aplique en el
agua de alimentacin. Para esto describimos los procesos que se usan como pre-
tratamiento para las unidades de smosis inversa del sistema A de AWPM.
2.1.1.- FILTRACIN EN MEDIO GRANULAR (FILTRO DE MEDIO DUAL)
La filtracin en medio granular es, por lo general, aplicable en la eliminacin de slidos

suspendidos en el intervalo de 5 a 50 mg/l, cuando se desea un efluente con una turbidez
menor que 1 NTU.
Se han empleado filtros de arena durante varios aos como un paso final de pulido en
plantas de agua municipales e industriales donde el efluente del clarificador contiene de
5 a 20 mg/l de slidos suspendidos.
En regiones donde se dispone de una fuente de agua cruda con una turbidez muy baja,
algunas plantas aplican filtracin en medio granular como nico tratamiento para la
eliminacin de slidos, sobre todo en aguas para procesos industriales. Se emplean
tambin los filtros en medio granular para filtrar corrientes laterales de agua de
enfriamiento para reducir la formacin de slidos suspendidos cuando no es critica la
claridad del efluente. Los filtros en medio granular pueden tratar slidos suspendidos
hasta 1000 mg/l y producir una eliminacin del 90%.
De los diferentes tipos de medios de filtrado empleados para eliminar slidos

suspendidos, l ms comn es la arena de slice, aunque la antracita triturada tambin se
usa con frecuencia. Cuando el agua fluye por la arena hacia abajo, que es la forma
tradicional, los slidos forman un colchn en la superficie, y la filtracin tpica tiene
lugar en las primeras pulgadas superiores del filtro. La arena se limpia con un flujo
inverso con agua, o agua y aire (retrolavado) y esto clasifica al lecho hidrulicamente,
manteniendo el material ms fino en la parte superior. Si un filtro pudiera cargarse con
los granos mayores en la parte superior y los ms pequeos en el fondo, esta gradacin
de grueso a fino permitira una mayor penetracin; y el incremento en la cantidad de
slidos almacenados permitira jornadas mayores para los filtros. Sin embargo, puesto
que el enjuague del filtro hace fluido el lecho, la arena enjuagada regresa nuevamente a
la gradacin de fina a gruesa.
10
La arena de slica tiene de ordinario un tamao de grano de 0.5 a 0.8 mm. La antracita
es de ordinario de 0.7 mm. Los granos pequeos filtran mejor, pero las jornadas de
servicio del filtro son menores. Los granos mayores permiten jornadas de servicio ms
largas, pero si el flujo es muy grande se produce la ruptura hidrulica. Un medio de
grano grueso produce un efluente aceptable y jornadas de servicio razonables para el
filtro si se aumenta la profundidad.
Un lecho de medios apilados o de dos capas (medio dual) es una respuesta para
proporcionar una filtracin de gruesa a fina en un patrn de flujo descendente. Los dos
materiales seleccionados tienen distinto tamao de grano y diferente gravedad
especifica.
De ordinario, se usa antracita molida con arena de slice. Los granos de antracita, con
una gravedad especifica de 1.6 y un tamao de grano de 1 mm, se asientan ms
lentamente que la arena, la cual tiene una gravedad especifica de 2.65 y un tamao de
grano de 0.5 mm, de modo que la antracita de grano grueso descansa sobre la arena de
grano fino despus del enjuague. En un lecho tpico de medio dual, se colocan 20 de
antracita encima de 10 de arena. La antracita gruesa permite una penetracin ms
profunda en el lecho y proporciona jornadas de filtro ms largas a velocidades mayores
de filtracin. La arena fina pule al efluente.
En condiciones normales, este medio dual puede producir un efluente aceptable para
flujos bajos hasta de 5 gpm/pie2 de lecho de arena. A medida que el medio empieza a
cargarse con slidos, la velocidad neta para un flujo dado aumenta hasta que fuerzas
cortantes rompen los slidos, que escapan en el efluente. La mayor parte de los filtros
estn diseados para retrolavarse antes de que se presente este rompimiento en un punto
determinado por la perdida de presin.
Los filtros de medio nico se enjuagan cuando la perdida de presin alcanza los 10 pies
aproximadamente. En el caso de filtracin profunda, se tolera una perdida de presin de
15 a 20 pies.
La temperatura del agua afecta al desempeo del filtro debido a la viscosidad. A 32 F

(0 C), la viscosidad del agua es de 44% mayor que a 72 F (22 C). Por otra parte el
enjuague mejora con agua fra, ya que a mayor viscosidad ms efectiva es la remocin
de los slidos del lecho. La formacin de flculos es mucho ms lenta a temperaturas
bajas, de modo que la capacidad de filtracin en una planta determinada puede variar
con la estacin de ao.
En el sistema A de la planta de AWPM en Cinega de Flores estn instalados dos filtros

de medio dual (arena-antracita).
2.1.2.- FILTRO PULIDOR DE CARTUCHOS
11
Acondiciona el agua, removiendo los slidos en suspensin mayores a 1 micra, que no
son removidos por el filtro de medio dual. Con esto se eliminan posibles taponamientos
dentro de las membranas.
Los filtros cartucho se deben reemplazar cada 30 a 45 das o cuando el diferencial de

presin sea mayor o igual a 8 psi.
12
2.2.- INTRODUCCIN A LA SMOSIS INVERSA
La smosis es un fenmeno o proceso fsico, que se presenta cuando una solucin

diluida y otra concentrada estn separadas por una membrana semi-permeable (que deja
pasar el agua, pero impide el paso a la mayor cantidad de minerales que sta contiene).
El agua pasa a travs de la membrana, de la solucin diluida a la concentrada (ver Fig.
2.1).
En el proceso de smosis inversa se instala una bomba, que proporciona presin al lado
del agua de mayor contenido de minerales. Con esto se revierte el flujo y se obtiene
agua casi pura al lado de la membrana donde se encuentra el agua con menor contenido
de minerales.
Fig. 2.1.- Apreciacin global de smosis Inversa
S o lu c i n S o lu c i n
P r e s i n
D ilu d a C o n c e n tra d a
m em brana A p lic a d a
O s m o s is O s m o s is
In v e r s a
El agua se difunde a travs de una Aplicando una presin que

membrana semipermeable hacia la exceda la presin osmtica del
regin de mayor concentracin para concentrado, se revierte la
igualar concentraciones. direccin del flujo del agua.
Cada solucin ejerce una presin Debido a esto se le conoce al

directamente proporcional a su proceso como smosis
concentracin, conocida como Inversa.
presin osmtica.
13
Fig. 2.2Construccin de la membrana
2.2.1 DEPSITOS ORGNICOS, INORGNICOS Y BIOLGICOS EN LA

SUPERFICIE DE LA MEMBRANA
Las incrustaciones se previenen con el diseo adecuado del sistema de smosis Inversa,
y la dosificacin de un inhibidor para asegurar que los minerales de baja solubilidad no
precipiten cuando alcancen la concentracin mayor que se presenta en el rechazo en
contacto con la ltima membrana del ltimo paso.
Los xidos metlicos, los slidos suspendidos coloidales o mayores en caso de estar
presentes- se eliminan mediante un tratamiento terciario, que por lo general comprende:
coagulacin, floculacin y posteriormente filtracin. (Nota: En la planta de AWPM, se
utiliza slo filtracin). De persistir trazas de turbiedad, debe dosificarse de contino un
dispersante de los aprobados por HYDRANAUTICS , y adecuado para el tipo de
coloide (No es el caso para la planta de AEPM).
Los ensuciamientos biolgicos por lo general se remueven mediante la coagulacin

efectuada en el clarificador, y el pulido que se realiza en filtros de diversos tipos.
14
Es muy importante que se hagan pruebas peridicas de ndice de ensuciamiento (SDI),
el cual es una medida de la calidad del pre-tratamiento. El lmite tolerable para el SDI
en esta planta es < 5. Ms adelante se describe como se realiza este procedimiento.
A).- Incrustaciones Minerales
Estas incrustaciones comienzan en las membranas del segundo paso -ya que stas son
las que reciben el agua con ms concentracin de sales-, y gradualmente se van
moviendo hacia los elementos del primer paso. Se deben analizar las concentraciones
de calcio, bario, estroncio, sulfatos, fluoruros, slice, pH y LSI en el rechazo, y realizar
un balance de materia para estas sales, analizando tambin el agua de alimentacin y el
permeado.
Las incrustaciones ocurren tpicamente muy despacio, debido a las bajas

concentraciones que se manejan. Sin embargo, existen minerales de baja solubilidad
como el calcio, magnesio, bario, estroncio y slice que se precipitan con mayor rapidez
y en cuestin de horas pueden llegar a incrustar completamente las membranas.
Se debe utilizar un inhibidor de incrustaciones (MemGuard 400 equivalente), para

controlar la precipitacin de minerales de dureza y slice principalmente. Otra medida
para disminuir la probabilidad de una posible incrustacin consiste en disminuir el
porcentaje de recuperacin del sistema (aunque esto se recomienda slo en casos
extremos, ya que da lugar a la produccin de flujos mayores de rechazo) .
Cuando se presenten este tipo de incrustaciones, se debe realizar la limpieza de las

membranas (Ver Procedimiento de Limpieza en la Seccin de Mantenimiento).
B).- Taponamiento por xidos de Metales
La incrustacin por xidos de metales se presenta en las membranas del primer paso.
Para prevenirla se recomienda:
Revisar el contenido de fierro y aluminio en el agua de alimentacin,
Revisar los materiales de fabricacin de la lnea de suministro de agua
Inspeccionar los filtros cartucho para ver si tienen depsitos.
En caso de que se presente este tipo de taponamiento, se debe:

Realizar una limpieza de las membranas (ver instrucciones de limpieza en
seccin de mantenimiento),
Analizar la solucin gastada de limpieza en busca de metales e identificar su
causa,
Corregir el PRE-tratamiento y/o la seleccin de materiales.
C).- Clculo de la Dosificacin del Inhibidor de Incrustaciones
15
El anti-incrustante / dispersante (Memguard equivalente) se dosifica en el agua de
alimentacin previo al filtro de cartuchos, para el control de incrustaciones inorgnicas
(minerales) y metales. Reduce la tendencia a una posible incrustacin y minimiza la
frecuencia de lavado en las membranas. La cantidad de producto a dosificar depende
principalmente de la concentracin de slidos totales disueltos, pH, metales pesados (Fe
y Al) y el nivel de slice en el agua de alimentacin.
De acuerdo al ltimo anlisis fisicoqumico, el producto se est dosificando a una

concentracin de 5 ppm. Sin embargo, hay que tomar en consideracin que las
caractersticas del agua de pozo varan de una estacin del ao a otra, principalmente en
pocas de lluvia, cuando se cambien los pozos que surten de agua a la planta. Por lo
tanto, se recomienda monitorear y analizar el agua peridicamente para ajustar la
dosificacin de producto qumico. La dosificacin exacta de producto qumico la
proporciona Memco, despus de haber recibido el anlisis correspondiente. Una vez
determinada la dosificacin, se realizarn los siguientes clculos y ajustes en la bomba
dosificadora:
Ejemplo:
Dosificacin de Memguard 400: 5.0 mg/l

Flujo de Alimentacin: 33 gpm (diseo)
Operacin: 24 hr.
Consumo Diario = (33 gpm) x (3.785 lt/gal) x (1440 min/da) x (5 mg/l)
Consumo Diario = 899,316 mg / 1,000,000 mg/lto
= 0.90 lt de producto diluido al 10% (considerando producto super-concentrado)
D).- Taponamiento Coloidal
Los coloides son partculas cuya constitucin no se pueden definir. Pueden estar
formadas por tomos o por pequeas molculas, o bien ser una macro molcula. Estas
partculas pueden medir desde 10-7 hasta 10-4 cm. No es posible verlas con el
microscopio, o separarlas por filtracin.
El taponamiento debido a coloides y partculas mayores en suspensin (p. e. tierra,

materia orgnica o silicatos metlicos), ocurre principalmente en el primer paso. Para
evitar estos taponamientos, se debe revisar peridicamente el nivel de ensuciamiento del
agua (SDI). Este parmetro debe estar abajo de 5 unidades, de lo contrario, hay cierta
tendencia a un posible taponamiento. En una agua de pozo normalmente este ndice
tiene un valor menor a 3 por su filtracin natural. En caso de haber un taponamiento se
debe realizar limpieza en las membranas y corregir el pretratamiento (ver
Instrucciones de Limpieza en la seccin de Mantenimiento).
SDI (ndice de Ensuciamiento)
SDI30: SILT DENSITY INDEX A 30 PSIG.
16
USO: Aguas con menos de 0.5 a 1.0 UTJ (Superficiales, Cenotes, Tratadas,
Industriales)
SDI: Indicacin de materia coloidal que tiende a ensuciar una membrana de smosis
inversa.
El tamao y la forma de las partculas vara, por eso no es una medicin absoluta.
Procedimiento de medicin
a. Coloque un filtro en el porta-filtro. No lo perfore, ni lo toque con los dedos.
b. Asegrese de que anillo "O" est en buenas condiciones y bien colocado. Coloque la
parte superior del porta-filtro y pngale los pernos flojos.
c. Purgue el aire atrapado abriendo ligeramente la vlvula. Cierre la vlvula y apriete

los pernos.
d. Abra la vlvula, totalmente y dispare el cronmetro inmediatamente. Mida el tiempo

requerido para que fluyan 100 y 500 ml. Registre el tiempo. La vlvula permanece
abierta y el flujo contina.
e. Registre el tiempo para 100 y 500 ml. despus de 5, 10 y 15 minutos de intervalo,

regstrelos otra vez para 100 y 500 ml.
f. Si el tiempo para obtener 100 ml. es mayor de 60 segundos, el ensuciamiento es

mayor de 90% y no es necesario continuar la prueba.
g. Despus de completar la prueba y desconectar el aparato, el papel filtro se guarda

en bolsa de plstico para referencia.
C A L C U L O:
SDI = P30 = (1 - ti/tf) (100)

T T
DONDE:
SDI = Silt Density Index (ndice de Ensuciamiento)

P30 = % de taponamiento a 30 psig.
T= Tiempo total de prueba en minutos (Usualmente 15 minutos. Puede ser menos si
el 75% del taponamiento ocurre en menos de 15 minutos)
ti = Tiempo inicial en segundos requerido para obtener la muestra.
tf = Tiempo en segundos para obtener la muestra, 15 minutos despus -o menos-.
Rangos de SDI:
17
TIPO DE AGUA SDI
SUPERFICIAL 2-4
POZO <2
PERMEADO <1
E).- Depsitos biolgicos.
Son organismos vivos que se reproducen rpidamente en las membranas. Adems de

producir prdida de flujo, pueden causar un dao irreversible a las membranas.
El taponamiento biolgico de las membranas da lugar a los siguientes cambios en los

parmetros de operacin:
Flujo de Permeado: Disminuye cuando se opera a una presin de alimentacin y

recuperacin constante.
Flujo de Alimentacin: Disminuye cuando opera a una presin de alimentacin y

recuperacin constante, en casos donde el taponamiento
biolgico llega a biomasas extensas.
Presin de Operacin: Se tiene que aumentar si se desea mantener el flujo de

permeado a una recuperacin constante. Sin embargo al
aumentar la presin de alimentacin por un largo periodo de
tiempo, incrementaremos el taponamiento hacindolo ms
difcil de limpiar.
Presin Diferencial: Incrementa considerablemente cuando el taponamiento

bacterial es masivo o cuando se combina con un taponamiento
debido a suciedad.
Debido a que la cada de presin a travs de los recipientes es un indicador sensible al

taponamiento, se recomienda monitorear constantemente la presin de descarga de las
bombas y del flujo de rechazo.
F).- Taponamiento por Slidos en Suspensin
Las partculas mayores de 0.45 micras pueden causar taponamientos en las membranas.
Estas se pueden eliminar con un buen pre-tratamiento, ya sea con un filtro de medio
dual para retencin de partculas mayores a 20 micras, y tambin con un filtro pulidor
(de cartucho) para retencin de partculas mayores a 1 micra.
2.2.2 EFECTOS CRTICOS SOBRE LA MEMBRANA
A).- Efectos de productos oxidantes (Cloro, Ozono y Perxido de hidrogeno)
18
Al utilizar membranas de poliamida es muy importante evitar el contacto directo de
productos qumicos oxidantes, como son el cloro, ozono y perxidos. Estos agentes
oxidantes al tener un contacto prolongado con la membrana causaran un dao
irreversible en estas, provocando una delaminacin en la superficie de la membrana.
Cuando esto sucede la presin y el rechazo de sales disminuyen drsticamente.
Para evitar este problema en el caso del cloro se recomienda colocar un filtro de carbn
activado el cual neutraliza su actividad oxidante. Sin embargo, con la utilizacin de un
filtro de carbn activado se corre el riesgo de contaminar las membranas con materia
orgnica y bacteria si se deja de dosificar cualquier agente oxidante por un periodo
prolongado de tiempo. Asegrese de utilizar el pre-tratamiento MEMBIO para
controlar todo crecimiento bacteriolgico si se deja de administrar productos oxidantes.
Para el sistema A de AWPM, la posibilidad de contaminacin biolgica es muy remota,

por lo que no se aplica cloro al agua de alimentacin a la OI.
B).- Efectos de la presin
La presin de agua de alimentacin afecta directamente al flujo por unidad de rea (gfd)
y al rechazo de sales de la membrana de smosis inversa. Al tener un incremento de la
presin de la alimentacin, el flujo de agua producto aumenta y la concentracin de
minerales del agua de permeado disminuye ya que sobre pasa la presin osmtica.
PRESION
Figura 2.3 Efecto de la presin en el agua de alimentacin

sobre el flujo de permeado y el rechazo de sales.
C).- Efectos de la temperatura
Las membranas son muy sensibles a los cambios de temperatura en el agua de

alimentacin. Si hay incremento en la temperatura del agua, el flujo de permeado
incrementa linealmente, debido al paso ms fcil del agua por su solubilidad.
19
El incremento de la temperatura en el agua da como resultado un rechazo ms bajo de
minerales, o un paso ms alto de minerales, debido a que pasan ms fcilmente los
minerales por la membrana.
TEMPERATURA
Figura 2.4 Efecto de la temperatura en el agua de alimentacin
D).- Efectos de la concentracin de minerales
La presin osmtica es funcin de la concentracin de minerales y orgnicos contenidos

en el agua de alimentacin. Si la concentracin de minerales aumenta, la presin
osmtica se incrementa, pero disminuye el rechazo de sales y el flujo de permeado.
CONCENTRACION DE MINERALES EN LA ALIMENTACION
Figura 2.5 Efecto del incremento en la concentracin de minerales
E).- Efectos de la recuperacin
Si el porcentaje de recuperacin se incrementa (y la presin de alimentacin se

mantiene constante), la concentracin de sales y la presin osmtica aumentan en el
rechazo. Si esta ltima iguala la presin de alimentacin, se produce un paro en el
proceso de la smosis inversa.
20
El mximo porcentaje de recuperacin posible en un sistema de SMOSIS INVERSA
depende no solamente de la presin osmtica, sino de la concentracin de sales
presentes en el agua de alimentacin y su tendencia a precipitar en la superficie de la
membrana.
RECUPERACIN
Figura 2.6 Efecto del incremento de la recuperacin en el rechazo de sales y

el flujo de permeado.
F).- Efectos del pH
La tolerancia al pH en las membranas de smosis inversa puede ser muy amplia; las
membranas de Hydranautics son estables para un rango amplio de pHs (de 2 a 11).
El rechazo de minerales en las membranas depende del pH. El Flux tambin puede
ser afectado por el pH. La estabilidad para un rango de pHs permite que los
procedimientos de limpieza sean ms efectivos comparados con las membranas de
acetato de celulosa.
pH
Figura 2.7 Efecto del pH de alimentacin sobre el rechazo de sales
21
2.3 Torre Desgasificadora
Las aguas producto del tratamiento que se le dio al agua contienen cierta cantidad de
CO2 disuelto esto hace que su pH oscile entre 5.0 y 6.3; es por eso que se opta en este
caso por la adicin en el proceso de tratamiento de una torre desgasificadora.
La torre desgasificadora nos permite subir el pH del agua tratada o el lquido a tratar, ya
que esta estructura, comnmente hallada en plantas qumicas, absorbe un gas que
reacciona con el agua y hace que su pH baje, por ejemplo, en la produccin de cido
carbnico contenido en el agua que al hacerse pasar por el estructura de la torre se libera
de este mismo cido y nos permite obtener un agua de mayor valor en su pH.
2.4 Filtros de Calcita
Cuando un agua se trata o desmineraliza por medio de un proceso de smosis inversa,

tiene un carcter fuertemente agresivo (carece prcticamente de calcio y bicarbonatos).
A este tipo de aguas tratadas para quitarles su carcter cido se les suele remineralizar,
para evitar que disuelvan los materiales presentes en las instalaciones o los materiales
carbonatados de los sistemas de transporte y depsitos, como tuberas y dems. En
ocasiones, se puede dar el caso de que el agua desmineralizada se convierta en agua
contaminada o no potable (si as fuera el caso) al quedar contaminada por las sustancias
que disuelve en su trayecto y que estn limitadas por diferentes normativas, como son el
plomo y el cadmio entre otros.
En este caso con los filtros de calcita o dolomita, se consigue una recarbonatacin, en
donde el agua cida al estar en contacto con la calcita lentamente disuelve el carbonato
de calcio hasta obtener un pH neutro. El tipo de operacin de este tipo de filtros re-
mineralizadores; en sus funciones de servicio, retrolavado y enjuague es el mismo que
se seguira para cualquier filtro comn.
En las fichas tcnicas de los elementos que conforman al equipo de filtracin se podrn
encontrar parmetros importantes para su diseo y manejo durante la operacin, a
continuacin se muestran caractersticas fsicas generales de dichos elementos:
Las propiedades fsicas del elemento filtrante (calcita) son las siguientes:
Color: casi blanco

Gravedad especfica: 2.7 gr/cm3
Densidad volumtrica: 90 lb/ft3 = 1.442 gr/cm3
Tamao efectivo 0.4 mm (este tamao es el indicado por la ficha tcnica
del fabricante, en cuanto a los tamaos establecidos para el cambio del
medio filtrante calcita--, no existen, slo se pueden guiar en base al
pH)
Composicin: CaCO3, 95% mn.
MgCO3, 3.0% mx.
22
Condiciones tericas de operacin del material:
*pH: 5-7
*Altura de Cama: 24-40 pulg
*Flujo de Retrolavado por cada ft2: 8-12 gpm
*Expansin de Cama: 35% de la altura de cama como mnimo
*Flujo de Servicio por ft2: 3-6 gpm, pudindose modificar para adaptarse
a las condiciones locales.
El recipiente de fibra de vidrio tiene como propiedades las siguientes:
Temperatura de operacin: 150 F (60 C)

Peso del tanque vaco: 33 lbs
Peso del tanque lleno: 610 lbs
100% resistente a la corrosin
Presin de operacin estndar : 150 psi
Conductividad trmica: 1.3-1.8 BTU/hr/ft3/degF
Calor especfico: 30-33 BTU/lb/degF
Gravedad especfica laminar: 1.8 gr/cm3
Densidad: 0.067 lb/in3 = 115.78 lb/ft3 = 1.8545 gr/cm3
2.5 Desinfeccin con Cloro
Cloracin es el nombre que se da al procedimiento para desinfectar el agua ms

comnmente usado, utilizando el cloro o algunos de sus derivados como los hipocloritos
de sodio o de calcio. En los tanques de almacenamiento de agua se puede emplear el gas
cloro o utilizar hipocloritos. Para evitar un desarrollo de microorganismos en el agua a
tratar, cuando se tiene almacenada, se debe efectuar una cloracin, ya sea usando
solucin de hipoclorito de sodio o cloro gas, directamente en el tanque o cisterna de
almacenamiento.
El proceso ms sencillo de esterilizacin y barato es la cloracin, la accin del cloro es

de poca profundidad y las partculas en suspensin la dificultan. La cloracin se hace
usando una bomba dosificadora para la solucin de hipoclorito o bien un clorador de
gas, la dosis se ajusta en campo de manera que al hacer un anlisis de cloro al agua que
sale del tanque de almacn.
2.6 Lmpara UV
Los rayos ultravioleta se producen por medio de lmparas de cuarzo llenas de vapor de
mercurio a muy baja presin. El agua a tratar debe suministrarse por las proximidades
de la lmpara en una corriente del menor espesor posible, debido a que los rayos
ultravioleta son absorbidos rpidamente por el agua, la cual deber ser completamente
clara.
23
El agua a tratar generalmente a cierta presin, se le hace pasar por el interior de un tubo
en cuyo centro se encuentra otro tubo de cuarzo que envuelve la lmpara emisora, de
esta forma, el agua que debe desinfectarse, se encuentra expuesta a las radiaciones
germicidas, destruyndose mas del 90% de bacterias y grmenes patgenos que se
encuentran en el agua desintegrndolas.
Por este proceso de desinfeccin no se cambian las propiedades del agua.
3.- PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARO DE LOS PROCESOS DE

TRATAMIENTO
3.1 FILTROS DE MEDIO DUAL
3.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Cantidad Dos (2)

Operacin Automtica
Medio Filtrante Arena Slica malla 20 / 40
Antracita No. 2
Altura de Lecho 40.0 pulg
Flujo de Diseo 48.0 gpm
Flujo Mximo 76.0 gpm
Flujo de Retrolavado 90.0 gpm
Flujo de Enjuague 35.0 gpm
Presin de Operacin 50 psi
Presion de Diseo 125 psi
Material de Fabricacin Acero SA-285-C
Distribuidores Internos PVC ced. 80 ranurados
Tubera Externa PVC ced. 80
Manifold de Vlvulas (5) Diafragma automticas / neumticas
Instrumentacin (2) Manmetros / (2) Transductores de presin
3.1.2. OPERACIN:
El posicionamiento (abertura y cierre) de las vlvulas de diafragma es automtico y se

realiza mediante aire comprimido. El aire comprimido hacia las vlvulas se distribuye
mediante un stager (manifold con puertos mltiples) el cual es controlado por el PLC
para posicionar el filtro en los siguientes ciclos:
-Servicio
-Retrolavado
-Enjuague
Los ciclos se pueden ejecutar en forma automtica o manual desde el panel view del
tablero de control. El manipular manualmente la abertura y cierre de las vlvulas en
24
forma individual no es posible ya que es el stager el que recibe la seal del PLC para
posicionar cada una de las vlvulas en el ciclo requerido.
Los filtros en operacin normal operarn en paralelo dando servicio a los dos mdulos
de smosis inversa. An cuando una unidad de smosis inversa est fuera de operacin,
los dos filtros estarn en su posicin de servicio.
Cuando uno de los filtros requiera mantenimiento o se encuentre en su etapa de

retrolavado-enjuague, el otro tendr la capacidad necesaria de filtracin para mantener
las dos unidades de smosis inversa operando. Por lo tanto, no ser necesario
interrumpir la operacin de las unidades de smosis inversa cuando uno de los filtros
requiera retrolavarse.
A continuacin se muestra el cuadro de operacin de los filtros en relacin a los equipos

de smosis inversa y a las bombas de alimentacin:
Filtro No. 1 Filtro No. 2

S R E S R E
OI No. 1
OI No. 2
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI No. 1
OI No. 2
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI No. 1
OI No. 2
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI No. 1
OI No. 2
Bomba No. 1
Bomba No. 2
Simbologa:
S= Servicio, R= Retrolavado, E= Enjuague
ON OFF
3.1.3. RETROLAVADO DEL FILTRO
Los filtros se debern de retrolavar peridicamente para expulsar los slidos

suspendidos acumulados en el lecho filtrante.
25
El retrolavado se realizar cada vez que la presin diferencial alcance las 12 psi, o
hayan pasado no ms de cinco das de servicio, lo que suceda primero.
Hay dos formas de realizar el retrolavado:
a)Manual
b)Automtico
En forma manual, el operador tiene la libertad de realizar el retrolavado cuando l lo

considere necesario.
En forma automtica, el PLC ejecutar el ciclo de retrolavado cuando se agote el tiempo

de servicio pre-establecido como setpoint en el panel view del panel de control. Este
tiempo es configurable en base a la experiencia del operador.
Para realizar el retrolavado manualmente, se debern de seguir los siguientes pasos:
RETROLAVADO MANUAL
1) Asegurarse que las vlvulas de succin y descarga de las bombas de alimentacin a

los filtros estn abiertas
2)Revisar los tiempos pre-establecidos para la duracin de los ciclos de retrolavado y

enjuague en la pantalla Filtros Dual Media. Los valores recomendados para el
retrolavado es de 15 mins. y el enjuague de 5 mins.. Estos tiempos son configurables y
se pueden alargar o acortar en base a la experiencia del operador.
2) Ir a la pantalla principal del panel view y seleccionar Filtros Dual Media
3) Dentro de la pantalla de Filtros Dual Media, mover el selector a operacin

Manual
4) Despus de haber seleccionado operacin manual, seleccione el filtro que desee

retrolavar primero
5) Una vez seleccionado el filtro presionar el botn de Iniciar
6) En ese momento en forma automtica las vlvulas del filtro seleccionado se

posicionarn de la siguiente manera:
Si el filtro seleccionado fue el no. 1:
Vlvula Posicin
VFDM-A12 C
VFDM-A13 C
VFDM-A14 A
26
VFDM-A15 A
VFDM-A16 C
Vlvula Posicin
VFDM-A18 C
VFDM-A19 C
VFDM-A20 A
VFDM-A21 A
VFDM-A22 C
Las vlvulas de purga VFDM-A17 y 23 de cada filtro respectivo se abrirn por solo 30
segundos al comenzar el retrolavado.
7)Si una de las bombas de alimentacin se encuentra en servicio alimentando a las

unidades de smosis inversa, entrar la bomba de stand-by para realizar el retrolavado y
enjuague.
8)Durante el ciclo, se recomienda observar constantemente el agua de retrolavado para

constatar el contenido de suciedad.
9)Si al trmino del ciclo de retrolavado (15 mins.) el agua sigue saliendo sucia, significa
que se deber repetir la secuencia y prolongar el tiempo de retrolavado para la siguiente
ocasin. En este momento, no se deber interrumpir la secuencia y el filtro se
posicionar en forma automtica en la posicin de enjuague.
10)En el ciclo de enjuague las vlvulas se posicionarn de la siguiente manera:
Vlvula Posicin
VFDM-A12 A
VFDM-A13 C
VFDM-A14 C
VFDM-A15 C
VFDM-A16 A
Vlvula Posicin
VFDM-A18 A
VFDM-A19 C
VFDM-A20 C
27
VFDM-A21 C
VFDM-A22 A
11)El ciclo de enjuague durar segn el tiempo pre-establecido (5 mins.), se apagar la

bomba de alimentacin de stand-by y el filtro se posicionar de nuevo en servicio:
Vlvula Posicin
VFDM-A12 A
VFDM-A13 A
VFDM-A14 C
VFDM-A15 C
VFDM-A16 C
Vlvula Posicin
VFDM-A18 A
VFDM-A19 A
VFDM-A20 C
VFDM-A21 C
VFDM-A22 C
12) Al ponerse en servicio, verifique que la presin diferencial haya disminuido a 3-5
psi. si es as, el retrolavado se habr realizado con xito. De lo contrario, se
recomienda realizar de nuevo el retrolavado presionando el botn de Iniciar para
repetir la secuencia.
13)Si el operador qued satisfecho con el retrolavado, podr seleccionar ahora el otro
filtro cambiando el switch selector y presionando el botn de Iniciar
14)Finalmente los dos filtros quedarn retrolavados y posicionados en servicio
RETROLAVADO AUTOMATICO
El retrolavado automtico como se mencion anteriormente, se realizar cuando se

agote el tiempo del ciclo de servicio pre-establecido (setpoint) en panel view del tablero
de control. Para esto, el switch selector dentro de la pantalla de Filtros Dual Media
deber estar en la posicin de Automtico.
Cuando el PLC detecte dicho setpoint, realizar la misma secuencia descrita

anteriormente.
28
3.2 SMOSIS INVERSA.
La operacin del sistema de smosis inversa se desarrolla en tres etapas:
Etapa de arranque.
Etapa de operacin en condiciones normales.
Etapa de paro.
3.2.1 LIMPIEZA EN LAS TUBERAS
Es importante que antes del arranque inicial del sistema, se realice un barrido de
tuberas, para eliminar cualquier posible ensuciamiento de las membranas por partculas
ya sean de rebabas de PVC o metal o basura acumulada durante el traslado. Esto se
puede hacer con agua cruda, antes de colocar las membranas, asegurando que todas las
lneas hidrulicas e instrumentos (sensores, etc.) estn debidamente colocados y
conectados; y todas las vlvulas se encuentren abiertas.
3.2.2 CARGA DE MEMBRANAS EN EL SISTEMA
Desconectar las lneas de purga y muestreo (mangueras poliflo de ).

Remover el candado de seguridad de las tapas de los recipientes de presin
Retirar las tapas revisando que se encuentren sus empaques O
Desempacar las membranas verificando que todas cuenten con su sello tipo V
Registrar el numero de serie de las membranas conforme las vayan introduciendo
Al introducir las membranas en sus recipientes de presin, tener cuidado de hacerlo
en el sentido normal de flujo de alimentacin.
Introducir la primera membrana hasta partes de su longitud
Para todas las membranas, lubricar los anillo tipo V y los puertos de permeado con
glicerina
Introducir el conector membrana vs. membrana y proseguir de igual manera con
todas las membranas. Es importante no golpear las membranas en su introduccin
porque podran resultar daadas.
Colocar sobre el puerto de permeado, el conector tapa vs. membrana, lubricndolo
con glicerina. As mismo, colocar el empaque de la tapa e instalar la tapa con sus
candados y su anillo de seguridad.
Repetir la operacin con el resto de los recipientes de presin.
Conectar nuevamente las lneas de purga y muestreos
CONDICIONES DE INICIO DEL ARRANQUE:
Se puede operar el sistema, ya sea desde la terminal del Panel View, o mediante botones
auxiliares. El propsito de estos botones es poder operar la planta en caso de que se
dae el Panel View.
Para poder inicializar el arranque del sistema de smosis inversa se requiere que se
cumpla lo siguiente:
29
Que las condiciones elctricas se cumplan.
Que las vlvulas de descarga y succin de cada bomba se encuentren abiertas, as
como la de los filtros de medio dual, de los filtros cartucho y de la unidad de
limpieza.
Que el porta-filtro de los filtros de cartucho contengan sus cartuchos.
Que el equipo no est alarmado.
Que el tanque de almacenamiento de agua de pozo, TK-A-1, se encuentre por lo
menos por arriba de su nivel medio.
Que el tanque de agua de permeado TK-A-4 no est en su nivel alto.
Que las lneas de aire comprimido para las vlvulas automticas neumticas no
presenten fugas.
Que est seleccionado el modo de operacin automtico / manual del sistema.
Una vez que se cumpla con las condiciones de inicio, se debe seleccionar el modo de
arranque del sistema de smosis inversa (manual o automtico).
3.2.3 ARRANQUE DEL EQUIPO DE O.I.
3.2.3.1 OPERACIN AUTOMTICA
Cuando se opera el equipo en modo automtico, el arranque y paro del sistema se

realizan de acuerdo a los niveles del tanque de almacenamiento de agua de pozo (TK-A-
1) del tanque de permeado desgasificado (TK-A-4):
Cuando el nivel del tanque de permeado se encuentre por debajo de su nivel medio
y el nivel del tanque de agua de pozo se encuentre por arriba de su nivel medio, se
inicializa el arranque de la planta.
Cuando el nivel del tanque de permeado se encuentre por arriba de su nivel alto se
desarrolla un proceso de paro en el sistema, siempre y cuando el botn selector de
operacin se encuentre en posicin de automtico.
3.2.3.2 OPERACIN MANUAL
Cuando el equipo se opera en modo manual, los niveles del tanque de agua de pozo
(TK-A-1) y los niveles del tanque de permeado (TK-A-4) no tienen ningn efecto en el
arranque y paro de la planta, excepto el nivel bajo de los mismos para proteger las
bombas de transferencia. El operador puede determinar el arranque y paro del equipo
mediante los botones de arranque y paro.
30
Para el arranque de la planta se debe colocar el botn selector de operacin en
modo manual. Una vez seleccionado, se presiona una vez el botn de arranque de
equipo.
Para realizar un paro del sistema, se presiona una vez el botn rojo de paro de
equipo. En ese momento el indicador proceso de paro empieza a destellar,
indicando un proceso de paro del sistema.
3.2.4.- SECUENCIA DE CONTROL.
Una vez inicializado el proceso, se lleva a cabo la siguiente secuencia de control

(considerando el arranque de la unidad de OI #1):
a. Se despliega un mensaje EN SERVICIO en la pantalla principal y la de la

planta de smosis.
b. Se posicionan los filtros de medio dual en servicio, abrindose las vlvulas
VFDM-A12, VFDM-A13 y VFDM-A19.
c. Se abre la vlvula de alimentacin, VOI-A36
d. Se abre la vlvula de llenado de tanque de limpieza CIP, VOI-A47 (Esta vlvula
slo se abre si el nivel del tanque se encuentra por debajo de su nivel alto). En
caso contrario se abre la vlvula de producto de smosis, VOI-A46.
e. Se abren las vlvulas de purga de ambos filtros y las de la planta de smosis,
durante el tiempo configurado de purga.
f. Tres segundos despus arranca la bomba de alimentacin del tanque TK-A-1, y
dos segundos despus la bomba dosificadora de inhibidor.
g. Despus de que se cumpla el tiempo de purga, se cierran las vlvulas
correspondientes .
h. Diez segundos despus de que se cierren las vlvulas de purga, arranca la bomba
de alta presin, siempre y cuando se cumplan las condiciones iniciales de
arranque de la planta de smosis, que son: 1) un flujo mnimo de alimentacin
(10 gpm, configurado por default) y 2) una presin mnima post-filtro (15 psi,
configurada por default).
i. Dos segundos despus se prende la bomba dosificadora de cido y los sopladores
de la torre desgasificadora.
j. Cuando el nivel del tanque de limpieza CIP alcance su nivel alto, se abre la
vlvula de producto de smosis, VOI-A46, y cinco segundos despus se cierra la
vlvula de llenado de tanque CIP, VOI-A47.
k. Noventa segundos despus del arranque de la bomba de alta presin, el sistema
empieza el monitoreo de las condiciones de operacin.
Si el proceso se opera por ms de dos horas continuas (tiempo por default) en

condiciones normales se realiza el siguiente barrido con agua (flushing) en forma
peridica:
31
a. Dos horas despus de que se inicializ el proceso, se realiza un barrido en la
unidad de OI, que consiste en abrir totalmente la vlvula solenoide VOI-A42,
que est en la salida del rechazo, durante dos minutos.
b. Durante este tiempo de barrido, y 30 segundos despus que termine el barrido,

se omite el monitoreo de condiciones de operacin del proceso.
c. Durante el barrido se despliega un mensaje AUTOMATICO en la pantalla de

la planta de smosis
d. Cada dos horas de operacin continua del proceso se repiten estos pasos.
Notas.-
El tiempo de purga de filtros y de purga de la planta de smosis es configurable.

El tiempo entre barridos es configurable entre un rango 0-8 hrs. El tiempo por
default es 2 hrs.
El tiempo de duracin del barrido tambin es configurable desde la terminal de
Panel View, en un rango de 0-300 segundos. El tiempo por default es de 120
segundos
Durante el barrido se inhiben todas las alarmas.
3.2.5. RUTINA DE REVISIN Y RECOLECCION DE DATOS (Bitcora)
La revisin del sistema de smosis inversa incluye una inspeccin visual en busca de
fugas, y la determinacin de la calidad y el flujo de permeado. Esta informacin, junto
con las presiones del equipo, se deben registrar en una bitcora diaria de operacin (Ver
pgina siguiente).
32
TABLA 3.0.- BITCORA DIARIA DE OPERACIN OI
DIA / HORA
CIDO
(PPM)
INHIBIDOR
(PPM)
DOSIFICACIN
PRESIN DE ENTRADA (PSI)
FLUJO
(GPM)
CONDUCT.
(mhos/cm)
ALIMENTACI
N
FLUJO
PERMEADO (GPM)
PRESIN
(PSI)
FLUJO
RECHAZO (GPM)
PRESIN
(PSI)
RECHAZO (GPM)
TIEMPO
LIMPIEZA (HR)
SOLUCIN
OBSERVACIONES
33
3.2.6.- PROCESO DE PARO DEL SISTEMA.
Cuando se desarrolla un paro del sistema, ya sea en modo manual o automtico (por alto
nivel en el tanque de almacenamiento de 300,000 galones alto nivel en el tanque TK-
A4), se lleva a cabo el siguiente proceso de paro (Barrido en la planta con agua
producto de smosis):
El proceso de paro se realiza de la siguiente manera:
a. Se abre la vlvula solenoide de barrido, VOI-A42, y en ese momento se omite la

revisin de condiciones de operacin.
b. Cinco segundos despus se enciende la bomba de limpieza.
c. Un segundo despus se abre la vlvula de limpieza, VOI-A37.
d. Dos segundos despus sale de operacin la bomba de alimentacin.
e. Tres segundos despus se cierra la vlvula de alimentacin, VOI-A36, y dos
segundos despus se cierra la vlvula de filtros de medio dual
f. Cuando el tanque de limpieza llegue a su nivel bajo, sale de operacin la bomba
de alta presin.
g. Dos segundos despus salen de operacin las bombas dosificadoras de cido e
inhibidor.
h. Cinco segundos despus sale de operacin la bomba de limpieza.
i. Cuatro segundos despus se cierra la vlvula de limpieza, VOI-A37
j. Dos segundos despus se cierra la vlvula de barrido, VOI-A42
ATENCIN: Durante el proceso de paro, el sistema no puede volver a inicializarse

hasta que el proceso de paro haya terminado por completo.
3.2.6.1 CONDICIONES A MONITOREAR.
Cualquiera de las condiciones a monitorear que se encuentre fuera de rango estando el

proceso en servicio, se pueden configurar; ya sea para ocasionar un paro, activar la
alarma audible, avisar con una bandera en pantalla y ocasionar un proceso de paro con
retardo de 5 min.
Las condiciones a monitorear son las siguientes:
a) Flujo mnimo de alimentacin
Esta variable es una de las condiciones necesarias para poder inicializar el proceso. Si
la variable est por debajo del punto de ajuste indicado, el proceso no se puede
inicializar en forma manual ni automtica. Esta condicin evita que la bomba de alta
presin trabaje en condiciones de riesgo.
b) Flujo mximo de alimentacin
34
Esta variable es para que el sistema opere en condiciones normales. En caso de que esta
variable se incremente, otras variables tambin se incrementan.
c) Flujo mnimo de producto.
Si esta variable est por debajo de su punto de ajuste indicado, el programa efecta un
proceso de paro en forma automtica y se activa la alarma, aunque no est configurado
en el Panel View. Esto es para evitar una posible incrustacin de las membranas.
d) Flujo mximo de producto.
Esto es para evitar que la membrana produzca ms permeado de lo que est diseada.
e) pH mnimo de alimentacin a O.I.
Cuando el pH se encuentre por debajo de su punto de ajuste, se deja de dosificar cido.
f) pH mximo de alimentacin a O.I.
Cuando el pH se encuentre por arriba de su punto de ajuste, se dosifica cido.
g) Conductividad mxima en producto de O.I.
Esto es para evitar que el agua producto tenga un contenido de sales superior al valor de
diseo. En caso de fuga, o rompimiento de algn empaque dentro de los recipientes de
presin, la conductividad en el permeado se incrementa, debido a que se mezcla agua
cruda con agua producto.
h) Conductividad mxima en alimentacin a smosis.
En caso de que esta variable se incremente, algunas de las otras variables tambin se
incrementan, y por lo tanto el equipo sale de operacin y se alarma.
i) Presin mnima de post-filtro.
Esta variable es una de las condiciones necesarias para poder inicializar el proceso. Si
la variable est por debajo del punto de ajuste indicado, el proceso no se puede
inicializar en forma manual ni automtica. Esto es para evitar que la bomba de alta
presin trabaje en condiciones de riesgo.
j) Presin mnima de descarga.
Esta variable sirve para detectar fugas en los empaques de los recipientes de presin
(porta membranas) despus de la bomba, lo que ocasiona una baja en la presin de
descarga.
35
k) Presin mxima de descarga.
Se usa para evitar una posible incrustacin de las membranas.
l) Presin mnima de rechazo.
Cuando la presin del rechazo disminuye, y se encuentra por debajo de su punto de

ajuste mnimo, el sistema sale de operacin y as se evita que opere en estas
condiciones. Esta falla se puede originar por desajustes de la planta O.I., p.e. que se abra
la vlvula reguladora de rechazo ms de lo requerido para una operacin normal.
m) Presin mxima de rechazo.
Esta variable se monitorea para evitar la condicin contraria a la mencionada en el

punto anterior.
n) Presin diferencial mxima en filtro de cartuchos.
Esta variable sirve para determinar cundo se requiere hacer un cambio de cartuchos, y
evitar que el sistema opere en estas condiciones.
o) Presin diferencial mxima de la unidad de membranas.
Esta variable nos indica una posible incrustacin en las membranas. Cuando se asegure
de que la falla se origin por incrustacin en las membranas, se debe realizar una
limpieza antes de volver a operar el equipo de O.I., y as evitar que las membranas se
sigan incrustando.
p) Presin diferencial mxima del filtro de medio dual.
Esta variable se usa para determinar cuando se debe realizar un retrolavado del filtro.
Cuando se presente esta falla, se debe retrolavar el filtro en forma manual desde la
pantalla de filtros, antes de operar la planta de smosis.
3.2.6.2.- PARO INSTANTNEO DEL PROCESO.
Una vez inicializado el proceso, las condiciones que ocasionan un paro instantneo del
proceso, son las siguientes condiciones:
Falla de la bomba de alta presin.

Falla de la bomba de alimentacin.
Falla de la bomba de limpieza.
Baja presin de post-filtro.
Alta presin de rechazo.
Bajo flujo de alimentacin.
36
Bajo nivel del tanque de almacenamiento de agua de pozo
Este paro consiste en desactivar en forma instantnea cualquier dispositivo que se

encuentre activado. Las ltimas 4 condiciones se cumplen siempre y cuando stas sean
configuradas.
3.2.6.3.- CONDICIONES QUE ORIGINAN UN PROCESO DE PARO:
a. Nivel alto en el tanque de producto de smosis, TK-A-4.

b. Por botn de paro.
c. Retrolavado de filtros de medio dual.
d. Adems, las condiciones de paro configuradas en el Panel View.
3.3 FILTROS DE CALCITA
3.3.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Cantidad Dos (2)

Operacin Automtica
Medio Filtrante Calcita
Altura de Lecho 30.0 pulg
Flujo de Diseo 8.0 gpm
Flujo Mximo 16.0 gpm
Presion de Diseo 150 psi
Material de Fabricacin FRP-Composite
Distribuidores Internos PVC ced. 80 ranurados
Tubera Externa PVC ced. 80
Manifold de Vlvulas (5) Diafragma automticas / neumticas
Instrumentacin (2) Manmetros / (2) Transductores de presin
3.3.2 OPERACIN:
El posicionamiento (abertura y cierre) de las vlvulas de diafragma es automtico y se

realiza mediante aire comprimido. El aire comprimido hacia las vlvulas se distribuye
mediante un stager (manifold con puertos mltiples) el cual es controlado por el PLC
para posicionar el filtro en los siguientes ciclos:
-Servicio
-Retrolavado
-Enjuague
37
Los ciclos se pueden ejecutar en forma automtica o manual desde el panel view del
tablero de control. El manipular manualmente la abertura y cierre de las vlvulas en
forma individual no es posible ya que es el stager el que recibe la seal del PLC para
posicionar cada una de las vlvulas en el ciclo requerido.
En operacin normal los dos filtros estarn en su posicin de servicio filtrando

paralelamente. Si el pH del agua filtrada es superior a 8, se podr aislar uno de los
filtros para reducir el tiempo de contacto; cerrando las vlvulas automicas solenoides
VA-A58 o VA-A59.
Cuando uno de los filtros requiera mantenimiento o se encuentre en su etapa de

retrolavado-enjuague, el otro tendr la capacidad necesaria de filtracin para
incrementar el pH del permeado del caudal total. Por lo tanto, no ser necesario
interrumpir el suministro de agua potable cuando uno de los filtros requiera retrolavarse.
3.3.4 RETROLAVADO DEL FILTRO
Los filtros se debern de retrolavar peridicamente para expulsar los slidos

suspendidos acumulados en el lecho filtrante. Debido a que los filtros de calcita tratan
agua de smosis inversa libre de partculas suspendidas, el retrolavado se realizar ms
que todo para descompactar la cama y evitar cualquier tipo de canalizacin.
El retrolavado se realizar cada vez que la presin diferencial alcance las 12 psi, o
hayan pasado no ms de cinco das de servicio, lo que suceda primero.
Hay dos formas de realizar el retrolavado:
a)Manual
b)Automtico
En forma manual, el operador tiene la libertad de realizar el retrolavado cuando l lo

considere necesario.
En forma automtica, el PLC ejecutar el ciclo de retrolavado cuando se agote el tiempo

de servicio pre-establecido como setpoint en el panel view del panel de control. Este
tiempo es configurable en base a la experiencia del operador.
Para realizar el retrolavado manualmente, se debern de seguir los siguientes pasos:
RETROLAVADO MANUAL
1) Asegurarse que las vlvulas de succin y descarga de las bombas de alimentacin a

los filtros estn abiertas
2) Revisar los tiempos pre-establecidos para la duracin de los ciclos de retrolavado y

enjuague en la pantalla Filtros Calcita. Los valores recomendados para el retrolavado
38
es de 5 mins. y el enjuague de 5 mins.. Estos tiempos son configurables y se pueden
alargar o acortar en base a la experiencia del operador.
2) Ir a la pantalla principal del panel view y seleccionar Filtros Calcita
3) Dentro de la pantalla de Filtros Calcita, mover el selector a operacin Manual
4) Despus de haber seleccionado operacin manual, seleccione el filtro que desee

retrolavar primero
5) Una vez seleccionado el filtro presionar el botn de Iniciar
6) En ese momento en forma automtica las vlvulas del filtro seleccionado se

posicionarn de la siguiente manera:
Vlvula Posicin
VFCA-A60 C
VFCA-A61 C
VFCA-A62 A
VFCA-A63 A
VFCA-A64 C
VA-A58 A
Vlvula Posicin
VFCA-A65 C
VFCA-A66 C
VFCA-A67 A
VFCA-A68 A
VFCA-A69 C
VA-A59 A
7)Si una de las bombas de alimentacin a los filtros se encuentra en servicio

suministrando agua potable, entrar la bomba de stand-by para realizar el retrolavado y
enjuague.
8)Durante el ciclo, se recomienda observar constantemente el agua de retrolavado para

constatar el contenido de suciedad.
9)Si al trmino del ciclo de retrolavado (5 mins.) el agua sigue saliendo sucia, significa
que se deber repetir la secuencia y prolongar el tiempo de retrolavado para la siguiente
39
ocasin. En este momento, no se deber interrumpir la secuencia y el filtro se
posicionar en forma automtica en la posicin de enjuague.
10)En el ciclo de enjuague las vlvulas se posicionarn de la siguiente manera:
Vlvula Posicin
VFCA-A60 A
VFCA-A61 C
VFCA-A62 C
VFCA-A63 C
VFCA-A64 C
VA-A58 A
Vlvula Posicin
VFCA-A65 A
VFCA-A66 C
VFCA-A67 C
VFCA-A68 C
VFCA-A69 C
VA-A59 A
11)El ciclo de enjuague durar segn el tiempo pre-establecido (5 mins.), se apagar la

bomba de alimentacin de stand-by y el filtro se posicionar de nuevo en servicio:
Vlvula Posicin
VFCA-A60 A
VFCA-A61 A
VFCA-A62 C
VFCA-A63 C
VFCA-A64 C
VA-A58 C
Vlvula Posicin
VFCA-A65 A
VFCA-A66 A
40
VFCA-A67 C
VFCA-A68 C
VFCA-A69 C
VA-A59 C
12) Al ponerse en servicio, verifique que la presin diferencial haya disminuido a 3-5
psi. si es as, el retrolavado se habr realizado con xito. De lo contrario, se
recomienda realizar de nuevo el retrolavado presionando el botn de Iniciar para
repetir la secuencia.
13)Si el operador qued satisfecho con el retrolavado, podr seleccionar ahora el otro
filtro cambiando el switch selector y presionando el botn de Iniciar
14)Finalmente los dos filtros quedarn retrolavados y posicionados en servicio
RETROLAVADO AUTOMATICO
El retrolavado automtico como se mencion anteriormente, se realizar cuando se

agote el tiempo del ciclo de servicio pre-establecido (setpoint) en panel view del tablero
de control. Para esto, el switch selector dentro de la pantalla de Filtros Calcita deber
estar en la posicin de Automtico.
Cuando el PLC detecte dicho setpoint, realizar la misma secuencia descrita

anteriormente.
4. DESCRIPCIN DE EQUIPOS
El sistema A, para la desmineralizacin y potabilizacin del agua de pozo comprende de

los siguientes equipos:
Un (1) tanque TK-B-15 con capacidad de 2600 gals. fabricado en acero al

carbn para el
almacenamiento del agua de pozo. El tanque tiene dos (2) bombas de
transferencia en acero inoxidable para el bombeo del agua hacia los filtros dual
media.
Dos (2) filtros dual media de operacin automtica fabricados en acero al
carbn con vlvulas automticas de diafragma para la remocin de slidos
suspendidos mayores a 20 micras. Cada filtro tiene una capacidad de 48 gpm.
Una (1) unidad CIP para la limpieza de membranas. Este mismo equipo se
utilizar para realizar enjuagues automticos con agua desmineralizada cada vez
que haya un paro en el equipo de OI.
Un (1) Sistema de dosificacin de cido clorhdrico e inhibidor de
incrustaciones para el acondicionamiento del agua suavizada. Cada equipo
41
comprende de un (1) tanque de da con capacidad de 35 gals. fabricado en
HDPE y dos (2) bombas de diafragma.
Dos (2) mdulos de osmosis inversa con capacidad de 20 gpm c/u. Cada equipo
posee 20 membranas distribuidas en un arreglo 3:2.
Una (1) torre desgasificadora fabricada en fibra de vidrio para la eliminacin del
CO2.
Un (1) tanque TK-A-1 con capacidad de 1,500 gals. fabricado en fibra de vidrio
para el trasvase del agua de permeado. El tanque tiene dos sets de (2) bombas de
transferencia c/u en acero inoxidable para el bombeo del agua de permeado
hacia el tanque principal de almacenamiento de 300,000 Gal. Y taque de agua
potable de 22,000 Gal.
Dos (2) filtros de calcita de operacin automtica fabricados en fibra de vidrio-
composite con vlvulas automticas de diafragma para la mineralizacin e
incremento del pH para la produccin de agua potable. Cada filtro tiene una
capacidad de 8 gpm.
Una (1) lmpara de luz ultravioleta fabricada en acero inoxidable con capacidad
de 40 gpm para la desinfeccin del agua.
Un (1) Sistema de dosificacin de cloro para la conservacin del agua
desinfectada. El equipo comprende de un (1) tanque de da con capacidad de 35
gals. fabricado en HDPE y dos (2) bombas de diafragma.
Un (1) Sistema de dosificacin de inhibidor de corrosin para prevenir desgaste
en las lneas de conduccin del agua. El equipo comprende de un (1) tanque de
da con capacidad de 35 Gal. fabricado en HDPE y dos (2) bombas de
diafragma
4.1.- DESCRIPCIN TCNICA DE EQUIPOS
A continuacin se presenta la descripcin tcnica detallada del sistema de smosis

inversa:
4.1.1.-TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA DE POZO
a. Descripcin:
Un (1) tanque de almacenamiento con capacidad de 2,600 galones El tanque almacena

agua cruda de pozo. El tanque incluye un transmisor de nivel ultrasnico y bombas
elevadoras de presin para alimentar los mdulos de OI.
b. Especificaciones del Equipo:
Cantidad Uno (1)

Capacidad 2,600 galones
Dimetro 6.3 pies
Altura 12.0 pies
Material de Construccin Acero SA-285-C
42
Revestimiento Interior Pintura Epxica / Primario - 13
mils
Revestimiento Externo Pintura Epxica / Primario - 9
mils
Cuerpo Cilindro Vertical
Parte Superior del Tanque Cerrada
Fondo del Tanque Plano
Base de Acero Estructural Incluida
Transmisor de Nivel Uno (1) Flow Line
Bombas de Transferencia Dos (2)
Fabricante Goulds similar
Modelo SST-C
Capacidad 90.0 gpm @ 25 psi
Partes en contacto con el agua 316 AI
Motor 2.0 HP, 220-440V, 3PH
4.1.2.- FILTROS DE MEDIO DUAL
a. Descripcin:
Dos (2) filtros de medio dual memco, serie FDM-0710A2 completamente

automatizados para una capacidad nominal de 48.0 GPM cada uno, como
pretratamiento para los mdulos de OI. El filtro remueve los slidos suspendidos por
encima de 20 micras, y se controla desde el pnel de control del PLC de la OI.
b. Parmetros de Diseo:
Flujo de Servicio 30.0 gpm

Operacin Automtica
Tipo de Agua de Alimentacin Agua de pozo
Temperatura 25.0C
Flux 3.11 gpm/pie2
rea Filtrante por filtro 9.62 pies2
rea Filtrante Total 19.24 pies2
Longitud del Lecho Filtrante 40.0 pulgadas
Medios Filtrantes Arena / Antracita
Presin de Operacin 50.0 psi
Presin de Diseo 125.0 psi
Expansin del Lecho durante el Retrolavado 50%
Ciclo de Retrolavado 25.0 mins.
Ciclo de Enjuague 15.0 mins.
c. Especificaciones del Equipo:
c.1 Tanque
43
Cantidad Uno (1)
Dimetro 42.0 pulgadas
Altura 60.0 pulgadas
Materiales de Construccin SA-285-C (Placa de Acero)
Recubrimiento de la Pared Interior Pintura Epxica / Primario
Recubrimiento de la Pared Exterior Pintura Epxica / Primario
Distribuidor Superior PVC
Distribuidor Inferior Mattsons
Agujero de Inspeccin 18 x 15
Vlvula de Alivio de Aire Incluida
c.2 Tubera Exterior
Material PVC
Cdula 80
c.3 Vlvulas
Cantidad Cinco (5)

Tipo De diafragma
Operacin Automtica
Fabricante Aquamatic
Material de Construccin del Cuerpo PVC
Ejecutor (Stager) Incluido
c.4 Manmetros / Transmisor
Cantidad Dos (2)

Material de Construccin Acero Inoxidable
Fabricante Nuovafima
Rango 0-100 psi
Transmisor de Presin Dos (2)
Fabricante MSI
Salida 4-20 mA
4.1.3.- UNIDAD DE SMOSIS INVERSA
a. Descripcin:
Dos (2) sistemas de smosis Inversa memco, serie MWW-170X2054, completamente

automatizados, con una capacidad de 20 GPM cada uno. Cada unidad tiene su propio
pnel de control de PLC e instrumentacin.
b. Mdulo Parmetros de Diseo:
44
Mdulos Dos (2)
Flujo de Alimentacin 33.3 gpm
Flujo de Permeado 20.0 gpm
Flujo de Recirculacin 0.0 gpm
Flujo de Rechazo 13.3 gpm
GFD 16.9 gal/day pies2
Arreglo 3:2
Recuperacin 60.0%
SDT de la Alimentacin 4,053.2 mg/l
Calidad del Permeado 69.5 mg/l
Presin Osmtica 26.5 psi
Temperatura de Alimentacin 25C
Alimentacin pH 6.9
LSI <1.5
ndice de Ensuciamiento (SDI) <3
Turbidez Mxima 1 N.T.U.
Tolerancia al Cloro Libre <0.1 ppm
Dosis de HCl 93.9 ppm
Dosis de Anti-incrustante 5.0 ppm
c.1 Filtro de Cartucho (Para remocin de slidos suspendidos por encima de

1 micra)
Capacidad Nominal 33.3 gpm

Cantidad Uno (1)
Material de Construccin SS 304
Nmero de Cartuchos Seis (6)
Dimetro del Cartucho 2.5 pulgadas
Altura del Cartucho 20.0 pulg.
Material del Cartucho Polipropileno extruido
Tamao Nominal de Poros Un micra
c.2 Bombas de Alta Presin
Cantidad Uno (1)

Fabricante Grundfos
Capacidad 40 gpm @ 200 psi
Modelo CR8U
Tipo Vertical de varias etapas
Material de la Cmara del Difusor Acero Inoxidable 304
Material del Impulsor Acero Inoxidable 304
Eje de la bomba Acero Inoxidable 431
Acoplamiento Acero Inoxidable 329 & 416
45
Motor 7.5 HP, 230/460V, 3F, 60 Hz
Tipo de Vlvula de Descarga Globo
Material de Construccin de la Vlvula Acero Inoxidable 304
c.3 Membranas de smosis Inversa
Fabricante Hydranautics
Modelo CPA2-4040
Cantidad Doce (12) elementos
Modelo ESPA2-4040
Cantidad Ocho (8) elementos
Tipo de membrana compuestas con Pelcula
delgada Semipermeable
Configuracin En espiral
Rechazo de Sales 99.0%
Longitud 40.0 pulgadas
c.4 Recipientes de Presin
Cantidad Cinco (5)

Fabricante Code Line
Modelo 40A30
Material de Construccin PRFV (Plstico Reforzado
con Fibra de Vidrio)
Presin de Diseo 300 psi
c.5 Tuberas y Mltiples de Alta Presin
Material Acero Inoxidable 304

Cdula 10
c.6 Tuberas de Baja Presin
Material PVC
Cdula 80
c.7 Panel de Muestreo
Panel Material Acero Inoxidable 304

Vlvulas de Muestreo Vlvulas de Aguja
c.8 Lavado Rpido Automtico de las Membranas
Control Vlvula Solenoide

Tipo De diafragma
Material de Construccin Bronce
46
c.9 Accesorios de Control
Controlador PLC
Fabricante Allen Bradley
Modelo 5/04
Puerto de Comunicacin DH+
Relevadores de Control Allen Bradley
Botones de contacto Allen Bradley
Luces Allen Bradley
Gabinete del Sistema Nema 12
c.10 Instrumentation
Transmisores de Flujo (alimentacin

y permeado) Dos (2)
Fabricante Signet
Sensores de Flujo Dos (2)
Fabricante Signet
Control de Conductividad (alimentacin y
permeado) Uno (1)
Fabricante Signet
Sensores de Conductividad Dos (2)
Fabricante Signet
Transmisor de pH Uno (1)
Fabricante Signet
Manmetros Cuatro (4)
Transmisores de Presin Cuatro (4)
Fabricante MSI
Alarmas Visibles y Audibles Incluidas
c.11 Equipo para Dosificacin de Anti-incrustante y cido
Cantidad Dos (2)

Bombas dosificadoras Dos (2)
Fabricante Pulsafeeder
Modelo C-Plus
Tanque de Anti-incrustante Uno (1)
Capacidad 30 galones
Material HDPE
Tanque de cido Uno (1)
Capacidad 55 galones
Material PRFV
c.12 Patn de smosis Inversa
47
Material de Construccin Acero Estructural
Recubrimiento Pintura Electrofortica
4.1.4. TORRE DESGASIFICADORA ( DESCARBONATADORA)
a. Descripcin:
Una (1) Torre Desgasificadora ( Descarbonatadora) memco serie TD-36120 con una
capacidad de 40.0 gpm, para remover CO2. Incluye tanque de retencin con transmisor
de nivel y bombas de transferencia.
Flujo de Alimentacin 40.0 gpm

Dimetro de la Torre 36.0 pulgadas
Altura de la Torre 120.0 pulgadas
Material de Construccin PRFV
Altura del Empaque 60.0 pulgadas
Empaque 3.5 Lanpac
Material de Empaque Polietileno
Volumen de Empaque 36.0 pies3
Temperatura de Operacin 25 C
pH del Influente 5.9
pH del Efluente 6.9
CO2 libre en el Influente 110.3 ppm
CO2 libre en el Efluente <10.8 ppm
Carga de aire 168.0 cfm
Sopladores Dos (2)
Tanque de Retencin 1500 galones
Material de Construccin PRFV
Transmisor de Nivel Uno (1)
Bombas de Transferencia Cuatro (4)
Fabricante Goulds similar
Modelo SST-C
Capacidad 40.0 gpm @ 50 psi
Partes en contacto con el agua 316 AI
Motor 3.0 HP, 220-440V, 3PH
4.1.5. FILTROS DE CALCITA
a. Descripcin:
48
Dos (2) filtros de calcita memco, serie FC-0310A2 completamente automatizados
para una capacidad nominal de 8.0 GPM cada uno. Los filtros remueven la corrosividad
del agua desmineralizada.
b. Parmetros de Diseo:
Flujo de Servicio 8.0 gpm

Operacin Automtica
Tipo de Agua de Alimentacin Permeado RO
Temperatura 25.0C
Flux 4.52 gpm/pie2
rea Filtrante por filtro 1.77 pies2
Total rea Filtrante 3.53 pies2
Longitud del Lecho Filtrante 40.0 pulgadas
Medio Filtrante Calcite
Presin de Diseo 150.0 psi
Expansin del Lecho durante el Retrolavado 50%
Ciclo de Retrolavado 15.0 mins.
Ciclo de Enjuague 5.0 mins.
c.1 Tanque
Cantidad Uno (1)

Altura 60.0 pulgadas
Materiales de Construccin PRFV-compuesto
Distribuidor Superior Mattsons
Distribuidor Inferior Mattsons
c.2 Tubera Exterior
Material PVC
Cdula 80
c.3 Vlvulas
Cantidad Cinco (5)

Tipo De diafragma
49
Operacin Automtica
Fabricante Aquamatic
Material de Construccin del Cuerpo PVC
Ejecutor (Stager) Incluido
c.4 Manmetros / Transmisor
Cantidad Dos (2)

Material de Construccin Acero Inoxidable
Rango 0-100 psi
Transmisor de Presin Dos (2)
Fabricante MSI
Salida 4-20 mA
4.1.6. BOMBA DOSIFICADORA DE CLORO
a. Descripcin:
Una (1) bomba dosificadora en-lnea para dosificar cloro al agua potable. La bomba
dosificadora tiene la capacidad para dosificar hasta 4 ppm de cloro libre.
Cantidad Uno (1)

Bombas dosificadoras Dos (2)
Fabricante Pulsafeeder
Modelo C Plus
Capacidad 24 GPD @ 100 psi
Tanque de Retencin 30 galones
Material HDPE
Base Incluida
4.1.7.- LMPARA UV
a. Descripcin:
Una (1) Lmpara UV Wedeco con capacidad de 40 gpm. Esta unidad desinfecta el agua
potable, eliminando bacterias y viruses.
Cantidad Uno (1)
50
Capacidad 40 gpm
Cubierta protectora 304 AI
Gabinete Elctrico Nema 3R
Carga UV 30,000 uw seg/cm2 @
254 nanmetros
Presin Mxima de Operacin 125 psi
Material de la Manga Cuarzo
Sistema de barrido de la Manga Incluido
51
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Para el buen funcionamiento del sistema, se requiere que todos sus componentes se
encuentren en perfecto estado.
Para el mantenimiento de los componentes de control, o cualquier parte del equipo

refirase a los manuales originales de los fabricantes
A continuacin se describen en forma breve las actividades de mantenimiento

preventivo que deben realizarse en todos los equipos del Sistema A.
5.1 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1.1 FILTROS DE MEDIO DUAL
En el filtro de operacin automtica, el Retrolavado se efectuara una vez que se

complete el periodo de tiempo prefijado en el control plc, el cual es generalmente de 8
horas de servicio el cual se puede modificar si se observa cada de presin mayor de 0.7
kg/cm2 antes de terminar el ciclo de filtrado, o aumentarse a 12 horas si la cada de
presin no aumenta en este tiempo.
El Retrolavado consiste en hacer pasar agua a un flujo determinado en forma

ascendente, la cual sirve para eliminar las partculas que se han ido acumulando en la
superficie as como permitir que se aflojen las camas y dejarlas en condiciones optimas
para el prximo ciclo de filtracin.
Es muy importante que el proceso de Retrolavado se efecte como mnimo una vez al
da, para evitar que se compacte la cama filtrante y se produzca lo que se conoce como
"canalizaciones", y se utilice el flujo mximo recomendado para que sea efectiva la
limpieza de las camas soporte y filtrante pero cuidando de no tirar la cama filtrante a
drenaje.
Si se alarga el periodo de Retrolavado se corre el riesgo de ensuciar mas pronto la cama

filtrante y compactarla haciendo que se formen grietas o canalizaciones en la misma,
dando lugar a una mala calidad en la filtracin, requiriendo adems tiempos de
Retrolavado mas prolongados.
5.1.2 FILTROS DE CALCITA
En los filtros de calcita, el retrolavado se efectuar una vez que se complete el periodo
de tiempo prefijado segn el set point establecido en el panel view del tablero de
control correspondiente (48 hrs.), o de forma manual cuando la presin diferencial
exceda de 12 psi antes de terminar el ciclo de mineralizacin.
52
ascendente, la cual permite que se aflojen las camas, evitando la compactacin y la
formacin de canalizaciones del lecho.
El reemplazo del medio filtrante (calcita) se realizar, al observar una disminucin en el

valor del pH del agua producto del filtrado; esto si previamente se le ha realizado un
retrolavado al filtro y no cambia su pH cido. Para su reemplazo es necesario el checar
que las bombas de alimentacin estn apagadas y las lneas de alimentacin no se
encuentren presurizadas.
El mtodo de reemplazo consiste en desarmar el distribuidor superior del cuerpo del

filtro (que se encuentra conectado a la tuerca unin, en caso de filtros de fibra de vidrio;
o en los de acero al carbn a la brida registro-hombre), al tener la parte superior libre se
introduce una manguera de aproximadamente 2 de dimetro y lo doble del tamao del
filtro en su largo con agua en su interior para realizar un sifoneo y as extraer el material
del filtro hacia un tanque polipropileno de aproximadamente 200 lt. de capacidad. Este
mtodo se repite hasta tener totalmente vaco el filtro. El nuevo material filtrante,
terminado el proceso de reemplazo, se introduce por la parte superior.
Para el mantenimiento de los componentes del filtro (vlvulas, bombas, recipiente de

presin) refirase a los manuales originales del fabricante.
5.1.3 FILTROS DE CARTUCHO
Cantidad Dos (2)

Medio Filtrante Polipropileno Extruido
Dimetro de cartucho 2.5 pulg
Largo de cartucho 30.0 pulg
Material de Housing Acero Inoxidable
Pasos para el Reemplazo:
Parar el equipo para realizar el proceso de reemplazo de cartuchos; por medio

del panel view seleccionando el modo manual / paro, o por medio de los botones
auxiliares del gabinete de control en el botn de paro.
Se cierran las vlvulas automticas de alimentacin a filtros cartuchos, para
aislar a este sistema de filtracin
Se purgan los housing de los medios filtrantes, para despresurizar el sistema
Se abre la tapa del housing , para desplazar los medios filtrantes y agregar los
nuevos al sistema
Al desplazar los cartuchos, se instalan los nuevos dentro del housing y se cierra
la tapa con la abrazadera y el tornillo sin fin
Checar que el sistema de filtracin de cartuchos est correctamente cerrado
53
Reiniciar funciones de operacin, pulsando el botn de modo manual a
automtico en el panel view o por medio de los botones auxiliares del gabinete
de control
Se abren vlvulas automticas de alimentacin a filtros cartucho
5.1.4 MOTORES TRIFSICOS DE BOMBAS
El nmero promedio de arranques por da en un periodo de meses o aos, influye en la

duracin del motor y aun ms en la duracin de los componentes de control como
arrancadores, reveladores etc. Para lograr una mxima duracin del equipo, ste se
disea para mantener el nmero de arranques y/o paros por da lo ms bajo posible. El
ciclaje excesivo acelera el desgaste de los cojinetes y estras y la erosin por contacto.
5.1.5 MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA
Se deben realizar limpiezas qumicas en las membranas cuando: 1) el flujo de permeado

disminuya en un 15% en relacin a su flujo de diseo normalizado y/o 2) se incremente
la presin de alimentacin al sistema en un 15%, para mantener el mismo flujo de
permeado bajo condiciones normalizadas. Si se presenta cualquiera de estos dos
problemas, se debe parar el equipo y realizar una limpieza qumica en las membranas.
5.1.6 MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA
En los filtros de calcita, el retrolavado se efectuar una vez que se complete el periodo
de tiempo prefijado segn el set point establecido en el panel view del tablero de
control correspondiente (48 hrs.), o de forma manual cuando la presin diferencial
exceda de 12 psi antes de terminar el ciclo de mineralizacin.

ascendente, la cual permite que se aflojen las camas, evitando la compactacin y la
formacin de canalizaciones del lecho.
El reemplazo del medio filtrante (calcita) se realizar, al observar una disminucin en el

valor del pH del agua producto del filtrado; esto si previamente se le ha realizado un
retrolavado al filtro y no cambia su pH cido. Para su reemplazo es necesario el checar
que las bombas de alimentacin estn apagadas y las lneas de alimentacin no se
encuentren presurizadas.
El mtodo de reemplazo consiste en desarmar el distribuidor superior del cuerpo del

filtro (que se encuentra conectado a la tuerca unin, en caso de filtros de fibra de vidrio;
o en los de acero al carbn a la brida registro-hombre), al tener la parte superior libre se
introduce una manguera de aproximadamente 2 de dimetro y lo doble del tamao del
54
filtro en su largo con agua en su interior para realizar un sifoneo y as extraer el material
del filtro hacia un tanque polipropileno de aproximadamente 200 lt. de capacidad. Este
mtodo se repite hasta tener totalmente vaco el filtro. El nuevo material filtrante,
terminado el proceso de reemplazo, se introduce por la parte superior.
Para el mantenimiento de los componentes del filtro (vlvulas, bombas, recipiente de

presin) refirase a los manuales originales del fabricante.
5.2. LIMPIEZA DE MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA
Eventualmente llegar el da en que el sistema de Osmosis Inversa requiera una

limpieza. La limpieza se recomienda cuando el sistema de Osmosis Inversa muestra
evidencias de ensuciamiento, despus de un largo perodo fuera de servicio o como
parte de la rutina de mantenimiento.
Las seales de que existe ensuciamiento y que indican que es hora de realizar una
limpieza qumica de las membranas son:
una disminucin entre 10 a 15% en el flujo de permeado normalizado en

relacin a su flujo de diseo inicial;
un 10 a 15% de disminucin en la calidad de permeado normalizado: o
un 10 a 15% de incremento en la presin diferencial normalizada entre
alimentacin y concentrado por paso.
Si se presenta cualquiera de estas seales, se debe parar el equipo y realizar una

limpieza qumica en las membranas.
La frecuencia de limpieza debida a ensuciamiento puede variar segn el caso. La regla

general para una frecuencia de limpieza aceptable es una vez cada 3 a 12 meses. Si se
tiene que limpiar ms de una vez al mes, es probable que se justifique hacer una
inversin de capital para mejorar el sistema de pretratamiento de Osmosis Inversa, o
redisear la operacin de la Osmosis Inversa. Si la frecuencia de limpieza es de uno a
tres meses, se aconseja concentrar los esfuerzos en mejorar la operacin del sistema
existente, ya que el gasto adicional de capital puede ser difcil de justificar.
Una de las caractersticas de diseo del sistema de Osmosis Inversa que se ignora
comnmente en la reduccin de la frecuencia de limpieza del sistema de Osmosis
Inversa, es el uso del agua de permeado de la Osmosis Inversa para enjuagar y eliminar
del sistema los agentes ensuciantes incrustantes. Remojar con agua de permeado los
elementos del sistema de Osmosis Inversa mientras estn en reposo puede ayudar a
disolver incrustaciones y precipitados presentes, reduciendo la frecuencia y/o
intensidad de las limpiezas qumicas.
55
5.2.1. TIPOS DE SUCIEDAD INCRUSTACIN QUE SE DEPOSITA EN LAS
MEMBRANAS
La causa por la cual se requiere de una limpieza puede variar de lugar a lugar y an
entre ocasiones consecutivas para el mismo sistema, dependiendo de los agentes
ensuciantes incrustantes. Frecuentemente la situacin se complica si est presente
ms de un agente de ensuciamiento. Los agentes ensuciantes incrustantes tpicos son:
Carbonato de calcio (Incrustacin)

Sulfato de calcio, bario o estroncio (Incrustacin).
Slice compuestos de slice (Incrustacin).
xidos metlicos (hierro, manganeso, aluminio, etc).
Depsitos coloidales (inorgnicos o mezcla de inorgnicos y orgnicos).
Material orgnico de origen natural o hecho por el hombre.
Suciedad biolgica (crecimientos bacterianos, geles biolgicos, lamas, hongos o
moho).
Normalmente las incrustaciones y taponamientos se forman en capas organizadas sobre

la superficie de la membrana como se muestra a continuacin:
Suciedad biolgica
Suciedad biolgica Suciedad biolgica Suciedad biolgica

Carbonato de Calcio
Suciedad Coloidal Suciedad Coloidal

Suciedad coloidal
Sulfato de Bario Sulfato de Calcio

Slice
Superficie de la membrana
56
Para obtener una limpieza exitosa se deber eliminar cada capa de incrustacin por
separado, mediante limpiezas distintas.
Nota: Para los sistemas que se encuentran instalados en la planta de Cinega de Flores:
El agua de alimentacin a las unidades de OI de los sistemas A y B no presenta
suciedad biolgica ni de slice. Podra haber incrustacin de carbonato de calcio
para valores de pH relativamente altos, de sulfato de calcio si se trabaja a
recuperaciones muy altas.
El agua de alimentacin a las unidades de OI de l sistemas D puede presentar
suciedad biolgica. Podra haber incrustacin de carbonato de calcio para valores
de pH relativamente altos. No se espera que se presenten incrustaciones de sulfato
de calcio.
Detergentes Recomendados para la Limpieza de las Membranas:
Los detergentes lquidos o en polvo Memdet ( equivalentes) remueven fcilmente

las incrustaciones inorgnicas, metales y taponamientos orgnicos de las membranas
de smosis inversa; y eliminan efectivamente cualquier incrustacin orgnica e
inorgnica de las membranas.
Los detergentes se diluyen fcilmente para formar una solucin de gran vigor, que
remueve todas las sales incrustadas, sin daar la superficie de la membrana. Un
programa peridico de mantenimiento -incluyendo detergentes lquidos Memdet
equivalentes- asegura la funcionalidad ptima del sistema.
Los usos de cada uno de los detergentes Memdet son:
Memdet A: Sirve para remover incrustaciones de sales, metales y xidos metlicos

de membranas de poliamida (TFC) y Acetato de Celulosa.
Las incrustaciones que remueve Memdet A incluyen:
*Carbonato de Calcio
*Sulfato de Bario
*Sulfato de Estroncio
*Fierro
*Sulfato de Calcio
*xidos de metales
57
Memdet B: Sirve para remover incrustaciones no solubles en cido de membranas de
poliamida (TFC).
*Fango
*Coloides
*Materia Orgnica
*Microorganismos
*No solubles en cido
*Materia Mucilaginosa
Memdet D: Sirve para remover materia orgnica de membranas de poliamida (TFC).
*cidos orgnicos
*Protenas
*Material Celuloso
*Aceites
*Ceras
*Parafinas
Memdet E: Sirve para remover slice de membranas de poliamida (TFC).
Se recomiendan los siguientes detergentes para los equipos instalados en Alcoa planta
Cinega de Flores:
Etapa Limpieza Alcalina Limpieza Acida Orgnicos

A Memdet B (poca frecuencia) Memdet A No Necesaria
B No Necesaria Memdet A No Necesaria
D Memdet B Memdet A Memdet D
5.2.2 COMPONENTES DEL EQUIPO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS DE OI
Los componentes principales de un sistema de limpieza de membranas de OI (los cuales

deben ser a prueba de corrosin) son:
Tanque de limpieza: El tanque tiene una capacidad de 600 lt. y est fabricado en
polietileno de alta densidad. Cuenta con transmisor de nivel para prevenir derrames
y que la bomba de limpieza trabaje en seco.
Bomba de limpieza: La bomba de limpieza es tipo centrfuga con partes hmedas
en acero inoxidable dimensionada para cumplir con el flujo y la presin que se
requiere para realizar una limpieza de membranas. El promedio de limpieza para un
58
recipiente de 8 pulgadas de dimetro es 30 a 40 gpm y para uno de 4 pulgadas de
dimetro es de 8 a 10 gpm. La presin mxima recomendada es 60 psi para
minimizar la produccin de permeado durante la limpieza y reducir la redeposicin
convectiva de agentes ensuciantes sobre la superficie de la membrana.
Filtro de cartucho de limpieza: Normalmente es de 5 a 10-micrones y est
diseado para remover agentes ensuciantes que han sido desplazados por el proceso
de limpieza.
Instrumentacin: El sistema de limpieza cuenta con manmetro para medir la
presin de la bomba de limpieza y control de niveles en el tanque de limpieza.
Puntos de muestreo: Las vlvulas de muestreo localizadas en el panel de muestreo
permitan mediciones de pH y Slidos Disueltos Totales a la descarga de la bomba
de limpieza del sistema de Osmosis Inversa y de la lnea de retorno de recirculacin
del lado del concentrado.
Lnea de retorno de permeado: Una pequea cantidad de la solucin de limpieza
puede permearse a travs de la membrana, por lo que el equipo cuenta con una lnea
de retorno del lado del permeado.
5.2.3 CONDICIONES PARA REALIZAR LA LIMPIEZA DE MEMBRANAS
Antes de operar el equipo de limpieza, se deben cumplir las siguientes condiciones:
Que el tanque de limpieza se encuentre en su nivel medio.

Que el equipo de smosis inversa no se encuentre en operacin.
Que el equipo no se encuentre en secuencia de barrido.
Que no exista alguna falla en el equipo.
Que las vlvulas manuales del dren del sistema estn cerradas.
Que la vlvula manual de descarga de la bomba de limpieza est abierta.
Que existan filtros cartucho limpios en el equipo de limpieza
Al cumplirse estas condiciones est permitido el arranque del equipo de limpieza.
Al presionar una vez el botn de arranque / paro de equipo de limpieza, se genera la

siguiente secuencia de control:
La lmpara piloto indicadora de equipo de limpieza enciende y al mismo tiempo

se abre la vlvula automtica de limpieza.
Se cierra la vlvula automtica de alimentacin al sistema de smosis inversa.
Arranca la bomba de limpieza.
Nota 1: En cada cambio de paso hay una diferencia de tiempo de 2 segundos.
Nota 2: El equipo de limpieza para en caso que el tanque de limpieza alcance su nivel
bajo, o por paro manual.
59
Nota 3: Una vez que el equipo de limpieza est en operacin, no se puede arrancar el
equipo de smosis inversa.
1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Cuando se maneje cualquier qumico (p.e. durante la limpieza o el reemplazo de

tanques, la revisin de conexiones, la extraccin de muestras, etc..), por la propia
seguridad del operador, se debe siempre de contar con equipo de proteccin y
seguridad; tal como: guantes resistentes a qumicos, botas aislantes, pecheras,
lentes de seguridad, careta y proteccin en todo el cuerpo. Todo el personal
relacionado son el sistema de membranas debe estar entrenado acerca de los
procedimientos de limpieza.
Se deben leer cuidadosamente y seguir todas las instrucciones en las etiquetas de

los recipientes de los productos qumicos, y las hojas de seguridad de los
productos detergentes a utilizar en la limpieza de membranas.
SE DEBE EVITAR QUE SALPIQUEN PRODUCTOS QUMICOS EN

EQUIPO O ROPA DE PROTECCIN.
SIEMPRE hay que asegurarse de que las tuberas y mangueras no estn

presurizadas antes de su desmontaje. Al momento de conectarlas nuevamente,
hay que tomar las precauciones necesarias para asegurar que todas las
conexiones estn bien apretadas. La presin se debe aumentar LENTAMENTE
para evitar derrames. Se deben tomar cuidados especiales cerca de las bombas
dosificadoras.
CUANDO SE AGREGA AGUA A CIDOS CONCENTRADOS, O SE

MEZCLAN CIDOS DIRECTAMENTE CON SOSA CUSTICA, tendr
lugar una reaccin violenta, con un gran aumento de temperatura. Tal reaccin
podra causar daos severos. La misma precaucin deber tomarse para no
agregar perxido a cidos: las altas temperaturas resultantes podran daar los
componentes del sistema.
NUNCA SE DEBE MEZCLAR HIPOCLORITO DE CALCIO CON CIDO,

ya que se producir gas txico de cloro, el cual podra ser extremadamente
daino para el personal de operaciones. Esto es particularmente importante
durante el procedimiento de limpieza. Se deben limpiar los componentes del
60
sistema con agua o sosa custica diluida antes de introducir hipoclorito de
calcio.
SIEMPRE se debe esperar hasta que la temperatura de las soluciones de

limpieza se encuentre debajo de los 38 C (100 F), antes de usarlas. HAY QUE
ASEGURARSE de que todos los componentes que vayan a ser introducidos a
los equipos o tanques del sistema se limpien y enjuaguen antes y despus de su
uso.
SIEMPRE hay que asegurarse de que la ventilacin sea adecuada. Al mezclar o

reemplazar los productos qumicos, se debe usar mscara con respirador o algn
otro equipo de proteccin.
NUNCA se deben mezclar productos qumicos sin saber cuales sern los
resultados. (Si es necesario, es mejor probar una pequea cantidad en el
laboratorio, usando todas las precauciones de seguridad).
Si se usa una varilla de hierro para generar un compuesto ferroso, hay que
asegurarse de que haya una buena ventilacin y NO atornillar la tapa, ya que se
generar gas hidrgeno, el cual deber ser descargado lejos de donde existan
flamas.
La sosa custica al 50% se cristaliza a temperaturas por debajo de los 10 C (50

F). A temperaturas ms bajas se deber usar sosa custica ms diluida. Se
recomienda usar una concentracin menor al 30%.
SI SE AGREGA AGUA A LA SOSA CUSTICA SE GENERARA UN

CALOR EXCESIVO. Es mejor agregar la sosa custica al agua,
LENTAMENTE.
SI AGREGA AGUA A UN CIDO SE GENERARA UN CALOR EXCESIVO.

Es mejor agregar el cido al agua, LENTAMENTE.
1
_____________________________________________________________________
5.2.4. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Los procedimientos de limpieza del sistema de Osmosis Inversa pueden variar

dependiendo de la situacin. El tiempo requerido para limpiar una etapa puede ser de 4
a 8 horas.
Los pasos bsicos de limpieza son:
61
Realizar un enjuague a baja presin con agua de alimentacin o de permeado para
remover el concentrado y los agentes ensuciantes del sistema.
Preparar la solucin de limpieza segn las instrucciones del fabricante.
Introducir la solucin de limpieza en la primera etapa por 60 minutos. Se
recomienda acelerar el flujo poco a poco, para minimizar el bloqueo del camino de
alimentacin con el agente ensuciante que est siendo desalojado. Se debe enviar el
agua desplazada y hasta el 20% de la solucin de limpieza sucia al drenaje antes de
devolver la solucin de regreso al tanque de limpieza. El pH se debe reajustar
cuando cambie ms de 0.5 pH unidades.
Se puede usar opcionalmente una secuencia de remojo y recirculacin. El tiempo de
remojo puede variar desde una hora hasta una noche completa dependiendo de las
recomendaciones del fabricante, pero sea cuidadoso y mantenga la temperatura y el
pH correctos para que esto no aumente el tiempo de exposicin de la membrana al
qumico usado.
Se requiere una presin baja del enjuague de limpieza con agua de permeado para
remover todas las trazas de qumicos del sistema de limpieza y del sistema de
Osmosis Inversa.
Es importante enfatizar los siguientes puntos:
El uso de cloro u otros oxidantes fuertes en las membranas de poliamida puede

ocasionar un dao irreversible a las membranas.
El uso de agua tibia, p.e. a 90 100 F (32 37 C), da lugar a una limpieza
significativamente mejor que el uso de soluciones a temperaturas ms bajas.
Si el pH de una solucin aumenta durante la recirculacin, se recomienda agregar
ms cido para mantener el pH dentro de un rango predeterminado. Lo que est
pasando es que se est consumiendo el cido al disolver las incrustaciones
inorgnicas.
No se debe usar cido sulfrico para reducir el pH, ya que esto aumenta el riesgo de
incrustaciones de sulfato.
Para preparar las soluciones de limpieza se debe usar permeado de OI.
El uso agua filtrada para preparar soluciones a pH alto puede dar lugar a
incrustaciones de carbonato de calcio, si el agua es dura.
Se deben enjuagar las membranas con permeado de OI despus de la limpieza, para
remover los residuos de solucin.
Si las condiciones de ensuciamiento de las membranas son severas, puede ser
necesario dejar remojando las membranas durante la noche.
Una vez que se hayan limpiado todas las etapas de una unidad, el sistema de Osmosis
Inversa se puede poner de nuevo en operacin. Es posible que la calidad de permeado
62
del sistema de Osmosis Inversa tome desde unas pocas horas hasta algunos das para
estabilizarse, especialmente despus de limpiezas con pH alto.
Es muy gratificante lograr una limpieza con buenos resultados y observar el
mejoramiento de las presiones y la calidad de permeado. Por otro lado, es frustrante
obtener una limpieza sin xito. Si la limpieza no le brinda los resultados que esperaba,
quizs desee considerar hablar con aquellos proveedores que ofrecen servicios fuera del
lugar de operacin, en lugar de proseguir con el procedimiento de prueba y error en el
sitio. Saque uno o dos elementos del extremo anterior o posterior y envelos a la
compaa de servicios. La compaa de servicios puede determinar el procedimiento
ptimo de limpieza e informarle tambin lo efectivo que fue la limpieza para restaurar el
flujo y el rechazo de sales.
La tabla siguiente presenta informacin sobre las presiones y flujos de la solucin de

limpieza, de acuerdo al dimetro de las membranas que se someten a este proceso.
TABLA 5.0.- PRESIONES Y FLUJOS DE LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA
Dimetro del elemento Presin de alim. Flujo de alim./tubo

Pulg (cm) psi (bar) GPM (lpm)
2.5 (6.4) 20-60 (1.4-4.1) 3-5 (11-20)
4 (10.1) 20-60 (1.4-4.1)) 8-10 (30-40)
6 (15.2) 20-60 (1.4-4.1) 16-20 (60-75)
8 (20.2) 20-60 (1.4-4.1) 30-40 (115-150)
Por lo tanto, para una unidad de membranas de 4 (como las que se encuentran
instaladas en la planta de AWPM en Cinega de Flores), la recirculacin debe ser de
8-10 gpm por tubo, y la presin de 20-60 psi (aunque todos los sistemas son un poco
diferentes).
Calentar el agua puede ayudar en la remocin de suciedad, pero es importante mantener

la temperatura de la solucin dentro de los lmites establecidos por el fabricante; de esta
manera las lneas del pegamento no se desvanecern.
TABLA 5.1.- VOLMENES EN SISTEMAS DE LIMPIEZA
ESTIMACIONES DE VOLMENES EN RECIPIENTES DE PRESION
Dimetro del elemento (pulg.) Volumen (litros por membrana)

4 6.00
8 18.00
En base a la tabla anterior, se estima el volumen necesario de solucin de limpieza para

los equipos de smosis inversa de cada etapa:
63
TABLA 5.2.- VOLMENES PARA CADA ETAPA
Etapa A Etapa B Etapa D
(20 membranas de (30 membranas de (24 membranas de
4) 4) 4)
Recipientes de 120 lt 180 lt 144 lt
presin
Tubera 50lt 50 lt 50 lt
Portafiltro de 10 lt 10 lt 10 lt
cartuchos
Tanque de 190 lt 190 lt 190 lt
Limpieza
Vol. Total = 370 lt. 430 lt 394 lt
5.2.5. SECUENCIA DE LIMPIEZA

Existen numerosos factores envueltos en la seleccin del producto qumico de limpieza
apropiado y una correcta rutina de limpieza. La primera vez que se tenga que realizar
una limpieza, se recomienda comunicarse con el fabricante del equipo, el fabricante del
elemento de Osmosis Inversa o el especialista en suministro de productos qumicos del
sistema de Osmosis Inversa. Una vez sean identificados el o los agentes ensuciantes
sospechosos de haber causado el problema, se recomendarn uno o ms productos
qumicos de limpieza. Estos productos qumicos pueden ser genricos y encontrarse
fcilmente disponibles comercialmente, o pueden ser soluciones de limpieza de
empresas que fabrican productos qumicos especializados para su uso en sistemas de
Osmosis Inversa. Las soluciones de los proveedores de productos qumicos
especializados pueden ser ms costosas pero son generalmente ms fciles de usar y
tienen las ventajas del conocimiento intelectual suministrado por estas compaas. Un
servicio invalorable que ofrecen algunas de estas compaas es que pueden determinar
los qumicos de limpieza adecuados y el protocolo de limpieza probando en el
laboratorio un elemento sacado del sistema, antes de efectuar la limpieza en el equipo
completo.
No es poco comn que tenga que utilizar varios productos qumicos de limpieza en una
secuencia especfica para obtener una limpieza ptima. Hay ocasiones en que un pH
bajo de limpieza se usa primero para remover agentes ensuciantes como incrustaciones
minerales, seguido de una limpieza de pH alto para remover material orgnico. No
obstante, hay casos en que se usa un pH alto de limpieza para remover ensuciantes
como aceite, seguido de un pH bajo de limpieza. Algunas soluciones de limpieza
contienen detergentes que se agregan para ayudar a remover desperdicios biolgicos y
orgnicos pesados, mientras otros contienen un agente quelante como EDTA, que se
agrega para ayudar a remover material coloidal, material orgnico y biolgico, e
incrustaciones de sulfatos. Es importante sealar que la inadecuada seleccin de
64
qumicos de limpieza o de la secuencia en la introduccin de qumicos puede empeorar
el ensuciamiento.
Existen varias precauciones en la seleccin y uso de qumicos de limpieza para una

membrana compuesta de poliamida:
Siga la lista qumicos recomendados por el fabricante, dosificacin, pH,

temperatura, recirculacin y tiempos de contacto.
Use el producto qumico menos fuerte que resulte eficaz para obtener buenos
resultados. Esto optimizar la vida til de la membrana.
Sea prudente en el ajuste de pH entre el rango bajo y alto de pH para alargar la vida
til de la membrana. Un rango moderado de pH es 4 a 10, mientras que el ms
extremo es de 2 a 12.
No mezcle cidos con productos alcalinos. Enjuague cuidadosamente la primera
solucin de limpieza del sistema antes de introducir la siguiente solucin
Elimine rastros de los detergentes utilizados con permeado a pH alcalino
Disponga de las soluciones y residuos de limpieza de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
Si el sistema presenta un ensuciamiento biolgico, quizs desee considerar el paso extra

de introducir un producto qumico germicida sanitizante despus de una limpieza con
buenos resultados. Los germicidas se pueden introducir inmediatamente despus de la
limpieza, peridicamente (por ejemplo, una vez por semana) o continuamente durante el
servicio. Sin embargo, debe asegurarse que el germicida es compatible con la
membrana, no crea ningn riesgo a la salud, es efectivo para controlar la actividad
biolgica y su costo no es prohibitivo.
El xito de la limpieza de un sistema de Osmosis Inversa en el lugar requiere un sistema

de limpieza bien diseado. Normalmente este equipo no est conectado por tubera
rgida al sistema de Osmosis Inversa y utiliza mangueras temporales como conexiones.
Se recomienda limpiar un sistema de Osmosis Inversa de mltiples etapas, una etapa a
la vez para optimizar la velocidad del flujo de la solucin limpieza. La fuente de agua
para suplir la solucin qumica de limpieza y enjuagar debe ser permeado de Osmosis
Inversa, agua desionizada o por lo menos agua ablandada.
Las limpiezas a realizarse en el equipo debern de seguir la siguiente secuencia:

1) Limpieza Alcalina: se utiliza una solucin alcalina (p.e. de detergente Memdet B
Lavasol 2) para la eliminacin de bacterias, materia coloidal, slidos suspendidos y
orgnicos.
2) Limpieza Acida: se utiliza una solucin cida (p.e. de cido clorhdrico a pH 2,
detergente cido Memdet A Lavasol 1) para remocin de incrustaciones
inorgnicas y metales pesados, como carbonato de calcio, sulfato de calcio, etc.
3) Eliminacin de Slice: Por ltimo se realiza esta limpieza con un detergente
especial (Memdet E Lavasol 5), para eliminar la incrustacin por slice. Este tipo
de taponamiento solamente ocurre en aguas con alto contenido de slice (60-120
65
ppm). Por lo tanto, no es habitual realizarla en caso de que el agua de alimentacin
tenga bajos niveles de slice (menores a 40 ppm).
Se deber tener a mano el siguiente materia para la limpieza de membranas:
- Un (1) porrn de 5 Kg.. de una solucin alcalina, p.e. de Memdet B ( Lavasol 2)
lquido para limpieza alcalina.
- Un (1) porrn de 5 gal. de una solucin cida, p.e. Memdet A ( Lavasol 1) lquido
para limpieza cida.
- Un (1) porrn de 5 gal. de cido clorhdrico para limpieza cida
- Un (1) porrn de 5 gal. de detergente Memdet E ( Lavasol 5) para remocin de
slice (en caso de ser necesario)
- Cartuchos de 5 micras para la unidad CIP.
- Veinte (20) libras de Preservol solucin preservativa- (si va a mantener el sistema
inactivo por ms de 2 semanas).
NOTA:
Si utiliza los detergentes lquidos LAVASOL considere una dilucin de 1 galn por 40
galones de agua.
Si utiliza los detergentes en polvo Memdet considere una libra por cada 15 galones de
agua.
PASOS A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA
a. Posicionar el equipo en modo manual, evitando que se inicie un sistema de

arranque cuando se realice la limpieza.
b. Al realizarse la secuencia de paro se har un enjuague automtico a las

membranas (flushing) desplazando el remanente de agua de rechazo.
c. Checar que haya cartuchos dentro del recipiente del filtro.
d. Ajustar las vlvulas en las posiciones de abertura y cierre, para iniciar el proceso
de limpieza :
Etapa A
VALVULA POSICION
VOI-A36 C
VOI-A24 C
VOI-A37 A
VOI-A25 A
66
VOI-A32 C
VOI-A31 C
VOI-A26 A
VOI-A27 A
VOI-A28 A
VOI-A29 C
VOI-A30 C
VOI-A38 A
VOI-A44 C
VOI-A43 C
VOI-A39 A
VOI-A41 C
VOI-A42 C
VOI-A47 A
VOI-A35 A
VOI-A46 C
VOI-A34 C
VOI-A51 C
VOI-A50 A
VOI-A48 A
VOI-A49 C
C = cerrada A = abierta
NOTA: los tags de las vlvulas de las tres etapas est por confirmarse en
campo por cambios en la instalacin
e. Llenar el tanque de limpieza con agua de permeado. Por ejemplo, para la etapa
A se requieren 190 lt. de solucin, para esto llene el tanque a 58 cm por encima
de la base cnica del tanque de limpieza. Para el clculo del volumen de
solucin para cada etapa ver tabla 3.0.
67
f. Agregar el detergente correspondiente en el tanque de limpieza para preparar la
solucin. Se requieren, por ejemplo, para la etapa A 370 lt. (190 lt. del tanque,
ms 180 gal. contenidos dentro de los recipientes de presin que contienen las
membranas y tuberas) de solucin de limpieza para recirculacin en todo el
sistema.
g. Encender la bomba de limpieza, y dejar que la solucin se mezcle por 30

segundos dejando la vlvula de salida medio abierta (VOI-A48, VCIP-B86,
VOE-D71, en cada etapa respectivamente). Despus de 30 segundos, cerrar por
completo la vlvula y dejar que el flujo de solucin de limpieza entre totalmente
a la unidad de smosis inversa.
h. Abrir la vlvula de descarga de la bomba de limpieza y cierre la vlvula de

recirculacin de solucin de limpieza para comenzar con el lavado de las
membranas.
i. Recircular la solucin de limpieza por 30 minutos, apagar la bomba de limpieza

y dejar que las membranas se remojen por otros 30 minutos.
j. Repetir el paso anterior (recircular y remojar con la misma solucin de

limpieza).
k. Despus del segundo remojo, purgar el tanque de limpieza abriendo totalmente

la vlvula del dren del tanque CIP (VOI-A51, VCIP-B89, VOE-D74, en cada
etapa respectivamente).
l. Despus de vaciar el tanque de limpieza, cerrar la vlvula del dren (VOI-A51,

VCIP-B89, VOE-D74, en cada etapa respectivamente) y comenzar el llenado del
tanque de limpieza con agua de permeado, para enjuagar las membranas y
desplazar la solucin de limpieza.
m. Abrir la vlvula de la bomba de limpieza para comenzar el enjuague de las

membranas. Se debe tener suficiente nivel de agua de enjuague (dentro del
tanque CIP) para evitar la cavitacin en la bomba.
n. Tome una muestra del enjuague y cheque pH y conductividad. Si el pH y

conductividad es similar al del agua utilizada para enjuagar, habr terminado
con esta etapa. De lo contrario, drene el tanque de limpieza y vulvalo a llenar
con agua limpia hasta de su capacidad total, para enjuagar las membranas y
desplazar la solucin de limpieza.
o. Purgar el tanque de limpieza con la vlvula del dren del CIP, y cerrarlo para el
llenado del tanque con agua limpia.
p. En este momento, se procede al reacomodo de las vlvulas para continuar con la

limpieza cida (recomendada) del sistema de smosis inversa (ver cuadro de
68
vlvulas en paso 4, repitiendo desde ese punto las actividades). De no ser
necesaria otro tipo de limpieza, se puede comenzar con la operacin del sistema
de smosis, reemplazando antes los cartuchos del filtro del CIP y posicionando
las vlvulas segn el recuadro de la seccin de arranque del equipo.
q. Mantener la operacin del sistema de osmosis en manual hasta que se

restablezcan las variables de presin y flujo.
r. Despus de poner en funcionamiento la bomba de alta presin, ajustar la vlvula

de descarga del sistema de smosis inversa y la vlvula de descarga de la
bomba, tratando de regresar a los siguientes flujos:
Flujo de permeado = el indicado segn diseo

Flujo de alimentacin = el indicado segn diseo
s. Cerrar lentamente la vlvula de rechazo para obtener un flujo de permeado

semejante al del diseo original, o al obtenido en campo al inicio de las
operaciones del proceso de smosis inversa.
t. Ajustar de nuevo la vlvula de descarga, hasta obtener el flujo especificado en la

alimentacin
u. La vlvula de recirculacin de existir recirculacin en el sistema - deber

permanecer en su posicin original durante todo el tiempo de calibracin
v. Realizar un monitoreo de presiones del sistema (descarga, alimentacin y cadas

de presin), despus comparar con las presiones registradas en el sistema cuando
las membranas estaban nuevas; si los valores se encuentran entre el 5-10% de
semejanza con los de arranque inicial del sistema, la limpieza se realiz
correctamente, de no ser as se debe volver a limpiar las membranas repitiendo
los pasos de limpieza anteriores.
w. Terminando la limpieza, cambiar el sistema del modo manual al automtico.
Nota: En los Boletines del Servicio Tcnico de Hydranautics, que se encuentran en el

Manual de Ingeniera de Hydranautics (el cual se puede cargar desde la pgina
de la Internet en la siguiente direccin: www.membranes.com) se puede
encontrar ms informacin sobre la limpieza de membranas de Osmosis Inversa
de este proveedor (Todas las instaladas en los sistemas A, B y D de AWPM en
Cinega de Flores).
69
6.0 CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS
INTERPRETACIN DE FALLAS EN EL EQUIPO DE SMOSIS INVERSA
La prdida en el rechazo de minerales y la disminucin en el flujo de permeado son los

problemas ms comunes que podemos encontrar en un equipo de smosis inversa. Si el
rechazo de minerales y/o el flujo de permeado disminuyen lentamente, esto indica una
incrustacin / taponamiento, lo cual se puede manejar con una limpieza normal. Una
disminucin repentina en el desempeo del equipo indica algn defecto o descuido en la
operacin de la planta. En cualquiera de los casos, es esencial que se tomen lo ms
pronto posible medidas correctivas, ya que cualquier retraso restara oportunidades de
volver a restablecer el desempeo normal del sistema. Adems, se podran crear otros
problemas debido a un bajo flujo de permeado y/o alta concentracin de sales en el
permeado.
Un requisito para la deteccin temprana de problemas potenciales es mantener una

bitcora diaria de la operacin del equipo. Esto incluye una buena calibracin de todos
los instrumentos. Sin lecturas confiables, la deteccin y correccin de fallas podran
hacerse mucho despus de que se presente el problema, y tal vez no seran muy
efectivas.
Una vez que se haya identificado una disminucin en el desempeo del equipo, el
primer paso en resolver el problema sera en localizarlo e identificar las causas de dicho
problema.
Si esta informacin no es suficiente para determinar las causas y/o establecer una
medida correctiva, se debern sacar del equipo una o ms membranas, para su anlisis.
Estos anlisis incluyen pruebas destructivas y no destructivas.
LOCALIZACIN DE FUGA ALTA DE SALES
Una prdida en el rechazo de sales puede ser uniforme a travs del sistema o se puede
limitar a ciertos recipientes. Incluso se podra limitar a ciertas membranas dentro de
algn recipiente. Por consiguiente, se debe muestrear cada recipiente en forma
individual y determinar la conductividad o la cantidad de slidos totales disueltos (STD)
del agua que cada recipiente produce. Las muestras se podrn tomar en el panel de
muestreo de la planta.
Las muestras tomadas de los recipientes del primer paso debern de dar lecturas
similares en conductividad y/o sales disueltas (STD) ya que ambos se alimentan con una
misma calidad de agua. Ntese que los recipientes del segundo paso producen un
permeado con mayor cantidad de sales, ya que stos se alimentan del rechazo del primer
paso. Para determinar la fuga de sales de cada recipiente, se debe tomar como base la
cantidad de slidos totales disueltos (STD) de su alimentacin. La fuga de sales es la
razn entre los STD del permeado y los STD de la alimentacin.
70
Si un recipiente muestra una cantidad alta de STD en comparacin a los dems
recipientes del mismo paso, se deben revisar las membranas y conexiones de este
recipiente.
FUGA ALTA DE SALES CON FLUJO ALTO DE PERMEADO
Oxidacin de la Membrana
Una fuga alta de sales en combinacin con un flujo alto de permeado fuera de lo
normal, se debe en la mayora de las veces, a una oxidacin en la membrana. Cuando el
agua de alimentacin contiene cloro libre, bromo, ozono, u otro qumico oxidante, las
membranas frontales son tpicamente las ms afectadas.
La oxidacin tambin puede ocurrir al desinfectar las membranas con productos

oxidantes, cuando no se respetan los lmites de pH y temperatura. Usualmente se
realiza una autopsia a la membrana para confirmar dicha oxidacin. En este caso no
hay medida correctiva posible. Se deben reemplazar todas las membranas.
Fuga de sales
Un dao mecnico severo de la membrana o de la tubera de permeado puede causar

que el agua de alimentacin o rechazo penetre en el permeado, cuando se trabaja a altas
presiones.
FLUJO NORMAL DE PERMEADO
Una fuga alta de sales a un flujo normal de permeado puede tener diferentes causas.
Orings Daados
Se debe verificar e inspeccionar que todos los empaques y Orings de los conectores
membrana-membrana, tapas y adaptadores estn en buenas condiciones y bien
colocados, y reemplazar aquellos que estn daados y que tengan largo tiempo de uso.
Estos empaques usualmente empiezan a fallar al sufrir esfuerzos mecnicos, p.e.

movimiento de membranas al arrancar el equipo. Tambin se pueden daar al estar en
contacto con ciertos productos qumicos que se utilizan a la hora de instalar membranas
para que stas resbalen con facilidad dentro del recipiente. Hay que tomar en cuenta
que estos productos que facilitan la instalacin de las membranas, no deben contener
derivados del petrleo. Se recomienda utilizar glicerina vegetal.
En ciertas ocasiones, los Orings sencillamente no fueron bien instalados y estn

colocados fuera de posicin, o se movieron al momento de introducir las membranas en
el recipiente.
Telescopeo
71
Las membranas se pueden daar mecnicamente por un efecto llamado telescopeo, que
consiste en que las capas exteriores de la membrana se desprenden y se deslizan sobre
las capas restantes. Un telescopeo modesto no necesariamente daa a la membrana,
pero en casos ms severos la lnea de pegamento y/o la membrana pueden romperse.
El telescopeo es causado por una excesiva cada de presin desde la alimentacin hasta
el rechazo. Las membranas de 8 de dimetro son ms susceptibles a este efecto -en
comparacin a las de 4-, debido a que tienen un rea superficial de contacto mayor con
el flujo de alimentacin. Hay que asegurarse de que el anillo soporte de la membrana
(thrust ring) est colocado al final del recipiente, para soportar el dimetro exterior de la
membrana.
El telescopeo es un dao irreversible, por lo que se tendrn que reemplazar las

membranas daadas y corregir sus causas.
ABRASIN EN LA SUPERFICIE DE LA MEMBRANA
Esta falla se presenta comnmente en las membranas frontales, y es causada por slidos
metlicos cristalizados en suspensin con estructura filosa en el agua de alimentacin.
Se debe revisar el contenido de metales pesados en el agua de alimentacin y tener la
precaucin de que estos no se precipiten en forma de xidos. Una inspeccin
microscpica de la membrana revela dicho dao. Una vez daada la membrana no hay
medida correctiva. Se debe cambiar el pretratamiento para detener dichas partculas.
CONTRAPRESIN DEL PERMEADO
Cuando la presin del flujo de permeado exceda la presin de alimentacin o rechazo

por ms de 5 psi., la membrana se rasga, desprendindose las lneas de pegamento. Este
dao se puede observar fsicamente en la membrana y no hay remedio alguno. Tendrn
que reemplazarse las membranas daadas.
FLUJO BAJO DE PERMEADO
Una fuga alta de sales en combinacin con un flujo bajo de permeado es la condicin de
falla ms comn en una planta. Las causas posibles son las siguientes:
Taponamiento Coloidal
Taponamiento por xidos de Metales
Incrustaciones Minerales
FLUJO BAJO DE PERMEADO CON FUGA NORMAL DE MINERALES
Taponamiento biolgico
FLUJO BAJO DE PERMEADO CON BAJA FUGA DE SALES
Compactacin
72
La compactacin de las membranas est asociada tpicamente con un flujo bajo de
permeado y un rechazo alto de sales. A pesar de que las membranas presentan una baja
compactacin cuando se operan apropiadamente, puede ocurrir una compactacin
significativa bajo las siguientes condiciones:
- Presin alta de alimentacin

- Temperatura alta
- Martilleos o golpes de ariete
Los martilleos pueden ocurrir cuando la bomba de alta presin arranca con aire en el
sistema. Para evitar estos martilleos, se debern de purgar todas las lneas de los
cabezales y recipientes abriendo las vlvulas del pnel de muestreo.
El flujo de permeado se ve restringido por la compactacin de la capa de poliamida

(membrana) y por la reduccin del espaciador (donde el fluye el flujo de alimentacin).
Se deben reemplazar las membranas daadas.
73
Tabla 6: Sntomas, Causas y Medidas Correctivas
Flujo de Fuga de Presin Causa Directa Causa Indirecta Medida Correctiva

Permeado Sales Diferencial
Dao por Cloro Libre, Reemplazar membrana
Oxidacin Ozono, KMnO4
Fuga de Alta Reemplazar membrana
Membrana Contrapresin en
el Flujo de Mejorar Filtracin en
Permeado; Cartuchos
Abrasin
Fuga en Orings Instalacin Reemplazar Oring
Inapropiada
Fuga del Tubo de Dao durante la Reemplazar membranas
Permeado carga de
membranas en
los recipientes
Incrustaciones Deficiente Limpieza de membranas
Control
Antiincrustante
Taponamiento Pretratamiento Limpieza de membranas,
Coloidal Insuficiente mejorar pretratamiento
Taponamiento Suministro de Limpieza de membranas,
Biolgico Agua desinfeccin y mejorar
Contaminada, pretratamiento
Pretratamiento
Insuficiente
Taponamiento Aceites, Limpieza de membranas,
Orgnico Parafinas, grasas, mejorar pretratamiento
etc.
Compactacin Martilleo Reemplazar membranas
Aumento Disminucin Sin cambio Sntoma

principal
Para el buen funcionamiento del sistema, s requiere que cada uno de sus componentes
se encuentren en perfecto estado; para esto se describe a continuacin una lista para el
mantenimiento preventivo y correctivo de dichos componentes.
74
Tabla 6.1. TROUBLE SHOOTING.- Acciones correctivas en caso de fallas para osmosis
inversa etapa A
SINTOMAS POSIBLE CAUSA ACCION CORRECTIVA
LIMPIEZA QUIMICA. VER INSTRUCCIONES DE LAVADO
INCRUSTACION EN AJUSTAR VLVULA DE RECIRCULACIN (SOLO EN ETAPA D)
LAS MEMBRANAS REVISAR EL PORCENTAJE DE RECUPERACIN
REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION.

INSUFICIENTE FLUJO REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR UN
DE ALIMENTACION RETROLAVADO
BAJO PERMEADO
REVISAR FILTROS CARTUCHO Y DE SER NECESARIO CAMBIARLOS.
EQUIPO TRABAJANDO
FUERA DE RANGO DE REVISAR VALVULAS DE ALIMENTACION Y RECHAZO.
SU EFICIENCIA
REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
FALLA EN SENSOR AFORAR EL FLUJO DE ALIMENTACION, RECHAZO Y EL DE
PRODUCTO.
CAMBIO EN AJUSTAR VALVULAS DE ALIMENTACION Y RECHAZO.
CONDUCTIVIDAD DE ANALIZAR UNA MUSTRA DE AGUA Y DE SER NECESARIO
ALIMENTACION MODIFICAR LA ADICION DE ACIDO E INHIBIDOR
IDENTIFICAR EN EL PANEL DE MUESTREO EL RECIPIENTE CON
ALTA CONDUCTIVIDAD, YA IDENTIFICADO PROCEDER A CAMBIAR
ALTA
ORING ROTO O EL ORING.
CONDUCTIVIDA
D MOVIDO SONDEAR CADA MEMBRANA PARA IDENTIFICAR LA QUE ESTE
PRODUCIENDO ALTA CONDUCTIVIDAD PARA PROCEDER A
CAMBIARLA.
REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS.
FALLA EN EL SENSOR CHECAR CON SOLUCIONES ESTANDARD PARA VERIFICAR QUE SE
ESTEN DANDO LAS LECTURAS CORRECTAS.
ALTA INYECCION DE VERIFICAR QUE LAS PERILLAS DE LA BOMBA NO SE ENCUENTREN
ACIDO EN SU MAXIMA CAPACIDAD.
BAJO PH REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
FALLA EN SENSOR CHECAR CON SOLUCIONES BUFFER PARA VERIFICAR QUE SE
REVISAR QUE EL CONTENEDOR CONTENGA ACIDO.
INSUFICIENTE
VERIFICAR QUE LA BOMBA DOSIFICADORA ESTE FUNCIONANDO.
INYECCION DE ACIDO
ELIMINAR EL AIRE DE LA BOMBA (CEBARLA).
ALTO PH FALLA EN BOMBA VERIFICAR QUE ESTE CONECTADA A LA CORRIENTE ELECTRICA.
DOSIFICADORA REVISAR VALVULAS CHECK DE SUCCION E INYECCION.
REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
FALLA EN SENSOR CHECAR CON SOLUCIONES BUFFER PARA VERIFICAR QUE SE
BAJA PRESION INSUFICIENTE FLUJO REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE ENCUENTRE
PRE FILTRO DE ALIMENTACION COMPLETAMENTE ABIERTA.
ALTA PRESION REVISAR FILTROS CARTUCHO Y DE SER NECESARIO CAMBIARLOS.
DIFERENCIAL EN SUCIEDAD EN FILTROS
FILTRO CARTUCHO
CARTUCHOS
REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE ENCUENTRE
ABIERTA.
REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION
BAJA PRESION INSUFICIENTE FLUJO
POST FILTRO DE ALIMENTACION REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR UN
RETROLAVADO
REVISAR FILTROS CARTUCHO Y SI ES NECESARIO
REEMPLAZARLOS
REVISAR VALVULA DE DESCARGA DE BOMBA DE ALTA PRESION Y
AJUSTARLA A LOS OPARAMETROS DE OPERACIN
ALTA PRESION FLUJO FUERA DE
ALIMENTACION RANGO
ABRIR VALVULA DE RECHAZO
BAJA PRESION FLUJO FUERA DE AJUSTAR VALVULA DE RECHAZO

ALIMENTACION RANGO CHECAR QUE LA VALVULA SOLENOIDE DE FLUSHING ESTE
VALVULA DE CERRADA
RECHAZO
COMPLETAMENTE
ABIERTA
VALVULA DE
FLUSHING ABIERTA
BAJA PRESION ALTO FLUJO DE REVISAR VALVULA DE FLUSHING QUE SE ENCUENTRE CERRADA
DE RECHAZO RECHAZO 75
ALTA PRESION BAJO FLUJO DE EQUIPO FUNCIONANDO FURA DE RANGO DE EFICIENCIA.
DE RECHAZO RECHAZO REAJUSTAR LA VALVULA DE RECHAZO
TABLA 6.2.- LISTA DE REFACCIONES NECESARIAS
Se recomienda tener en existencia (stock) las refacciones indicadas en la siguiente lista:
Cantidad Descripcin Marca No. De Parte
01 Actuador Neumtico Bray Serie 90/91-

63
01 Solenoide Bray Serie 60
01 Vlvula de mariposa Bray Serie 30/31
01 Juego de materiales (Kit)
para bomba serie PS Barnes Barmesa Refirase al
Manual
01 Juego de materiales (Kit)
para bomba serie CD Barnes Barmesa Refirase al
Manual
02 Juego de materiales (Kit) Pulsafeeder LD54SA-
VHC1-055
02 Vlvula de diafragma Aquamatic 421DV4
02 Vlvula de diafragma Aquamatic 425DV
01 Stager Aquamatic RO480171
01 Transmisor de flujo Signet 3-8550XP
01 Sensor de flujo Signet P51530P0
05 Membranas Hydranautics ESPA2-4040
60 Filtros de cartucho Hytrex GX0130
100 Lts Inhibidor de incrustaciones PWT Memguard
400
200 Lts Inhibidor de corrosin Nalco TG10
76

Acronic

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MANUAL DE OPERACIN

SISTEMA A.- PROYECTO ALCOA

MEMCO SISTEMAS DE SEPARACION, S.A. DE C.V.

FIG. 2.1 Apreciacin global de la smosis Inversa 13

Tabla 3 - Bitcora Diaria de Operacin 33

a. Verificar que todas la vlvulas de alimentacin, as como las de descarga se

b. La dosificacin de los productos qumicos, como lo son el inhibidor de

d. Mantener los tiempos especificados del filtro dual media en su funcin de

e. En base al monitoreo de pH despus de filtros de calcita; mantener existente el

UNIDADES DE SMOSIS INVERSA

b. Se debe evitar la penetracin de partculas a los recipientes, ya que stas pueden

c. En ningn momento se debe operar el sistema de smosis inversa con la

d. No desmontar ningn sensor y/o transductor de la tubera cuando el sistema se

e. Las bombas de alta presin deben permanecer con el guarda-cople y, de ser

f. Para cualquier reparacin de bombas y/o cambio de filtros cartucho es necesario

h. Los parmetros establecidos (flujos, presiones etc.), no se deben exceder en ms de

i. Las limpiezas qumicas a las membranas debern realizarse dentro de los

1.1.- DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA A.-

El Sistema A comprende la desmineralizacin del agua de pozo para su utilizacin en

a. Prefiltracin con filtros de medio dual y cartucho para remocin de slidos

El proceso comienza con la alimentacin del agua de pozo (aproximadamente 40

En stos equipos de smosis inversa se le disminuye la conductividad al agua de 3,000-

El agua de permeado de los Equipos de O.I. se enva a una columna desgasificadora, en

Desde el tanque de la columna desgasificadora tambin se alimenta a los dos equipos de

1.2.- CONDICIONES DE OPERACIN

1.2.1 FILTROS DE MEDIO DUAL Y DE CARTUCHO

FLUJO DE SERVICIO 28.0-32.0 gpm

1.2.2 UNIDADES DE SMOSIS INVERSA

CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN 3000-6000 mhos/cm

CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN 3000-6000 mhos/cm

1.2.3 TORRE DESGASIFICADORA

FLUJO DE ALIMENTACIN 40.0 gpm

1.2.4 FILTROS DE CALCITA

FLUJO DE SERVICIO 7.5-9.0 gpm

2.- FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO

2.1 PRETRAMIENTO (PREFILTRACIN)

La eficiencia y la vida til de las membranas de una planta desmineralizadora de agua

2.1.1.- FILTRACIN EN MEDIO GRANULAR (FILTRO DE MEDIO DUAL)

La filtracin en medio granular es, por lo general, aplicable en la eliminacin de slidos

De los diferentes tipos de medios de filtrado empleados para eliminar slidos

La temperatura del agua afecta al desempeo del filtro debido a la viscosidad. A 32 F

En el sistema A de la planta de AWPM en Cinega de Flores estn instalados dos filtros

2.1.2.- FILTRO PULIDOR DE CARTUCHOS

Los filtros cartucho se deben reemplazar cada 30 a 45 das o cuando el diferencial de

La smosis es un fenmeno o proceso fsico, que se presenta cuando una solucin

Fig. 2.1.- Apreciacin global de smosis Inversa

El agua se difunde a travs de una Aplicando una presin que

Cada solucin ejerce una presin Debido a esto se le conoce al

2.2.1 DEPSITOS ORGNICOS, INORGNICOS Y BIOLGICOS EN LA

Los ensuciamientos biolgicos por lo general se remueven mediante la coagulacin

A).- Incrustaciones Minerales

Las incrustaciones ocurren tpicamente muy despacio, debido a las bajas

Se debe utilizar un inhibidor de incrustaciones (MemGuard 400 equivalente), para

Cuando se presenten este tipo de incrustaciones, se debe realizar la limpieza de las

B).- Taponamiento por xidos de Metales

En caso de que se presente este tipo de taponamiento, se debe:

C).- Clculo de la Dosificacin del Inhibidor de Incrustaciones

De acuerdo al ltimo anlisis fisicoqumico, el producto se est dosificando a una

Dosificacin de Memguard 400: 5.0 mg/l

D).- Taponamiento Coloidal

El taponamiento debido a coloides y partculas mayores en suspensin (p. e. tierra,

SDI (ndice de Ensuciamiento)

SDI30: SILT DENSITY INDEX A 30 PSIG.

a. Coloque un filtro en el porta-filtro. No lo perfore, ni lo toque con los dedos.