Manual Alcoa Sistema D

MANUAL DE OPERACION
SISTEMA D.- PROYECTO ALCOA
INSTALACION
OPERACIN
MANTENIMIENTO
MEMCO SISTEMAS DE SEPARACION, S.A. DE C.V.

EDISON NO. 425 NTE.
CENTRO
MONTERREY, N.L. 64000
TEL. (81) 8348-0016
FAX (81) 8348-0023
Email: memco@infosel.net.mx
1
INDICE SISTEMA D
PGINA
PRECAUCIONES GENERALES 6
1 INTRODUCCIN 6
1.1 Descripcin general del sistema D 6
1.2 Condiciones de operacin 6
2 FUNDAMENTO TERICO DEL SISTEMA 8
2.1 Pretratamiento (prefiltracin) 8
2.1.1 Filtracin en medio granular Filtro de medio dual 8
2.1.2 Filtro pulidor de cartuchos 9
2.2 UF espiral 10
2.3 Filtro Carbn Activado 10
2.4 smosis Inversa 11
3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARO 12
3.1 Filtro de medio dual 12
3.1.1 Caractersticas principales 12
3.1.2 Operacin 13
3.1.3 Retrolavado de filtro 14
3.2 Ultrafiltracin 17
3.2.1 Arranque del sistema de UF 17
3.2.2 Modos de operacin 19
3.2.3 Secuencia de Control 20
3.2.4 Proceso de Paro del Sistema 20
3.2.5 Condiciones a monitorear 21
3.3 Filtro de carbn Activado 23
3.3.1 Caractersticas principales 23
3.3.2 Operacin 23
3.4.1 Limpieza en Tuberas 28
3.4.2 Carga de Membranas en el Sistema 28
3.4.3 Arranque del Equipo 28
3.4.4 Secuencia de control 29
2
3.4.5 Rutina de Revisin y Recoleccin de Datos (Bitcora) 30
3.4.6 Proceso de paro del sistema 32
3.4.7 Condiciones a Monitorear 33
4 DESCRIPCIN DE EQUIPOS 35
4.1 Descripcin tcnica de equipos 36
4.1.1. Efluent Holding Tank 36
4.1.2. Chlorine Metering Pump 37
4.1.3. Dual Media Filters 37
4.1.4. Ultrafiltration Unit 39
4.1.5. UF Permeate Tank 40
4.1.6. Actived Carbon Filters 41
4.1.7. Reverse Osmosis Unit 42
5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 46
5.1 Membranas de UF espiral 46
5.1.1 Filtros Cartucho 46
5.1.2 Limpieza de membranas de UF espiral 46
5.1.2.1 Tipos de suciedad o incrustaciones 47
5.1.2.2 Componentes del equipo de limpieza 47
5.1.2.3 Pasos previos a la limpieza de membranas UF espiral 49
5.1.2.4 Procedimientos de limpieza 51
5.1.2.5 Secuencia de Limpieza 53
5.1.2.6 Proceso de paro prolongado 57
5.2.1 Filtro Cartucho 58
5.2.2 Limpieza de Membranas 58
5.2.3 Tipos de suciedad 59
5.2.4 Componentes del equipo de limpieza 61
5.2.5 Condiciones para realizar la limpieza 61
5.2.6 Procedimientos de limpieza 64
5.2.7 Secuencia de Limpieza 66
5.3 Motores trifsicos de bombas 66
6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 71
6.1 Interpretacin de fallas en el equipo de smosis inversa 71
3
6.2 Localizacin de Fuga alta de sales 72
6.2.1 Causas y medidas correctivas 72
LISTA DE FIGURAS
FIG. 2.1 Apreciacin global de la smosis Inversa 10

FIG. 2.2 Construccin de las membranas semi-permeables de pelcula 12
fina en substrato poroso (TFC)
LISTA DE TABLAS
Tabla 3 - Bitcora Diaria de Operacin 26

Tabla 5.- Presiones y Flujos de Soluciones de Limpieza 53
Tabla 5.1.- Volmenes en sistemas de limpieza 65
Tabla 5.2.- Volmenes en cada etapa 66
Tabla 6.- Trouble Shooting 77
4
PRECAUCIONES GENERALES
a. Lavar o remplazar las bolsas filtrantes cada vez que exista una presin diferencial
mayor de 10 psi
b. Realizar la limpieza de membranas de ultrafiltracin cada vez que el flujo de

permeado disminuya un 30% de su capacidad de diseo
c. Las membranas de smosis de rechazos, es importante el mantener un monitoreo

constante de la dureza y el agregar adecuadamente la cantidad especificada de inhibidor
y cido.
d. Checar que las solenoides no tengan fugas de aire, para evitar su mal funcionamiento.
UNIDADES DE SMOSIS INVERSA
a. Una vez abierto el empaque al alto vaco de las membranas, stas debern
permanecer hmedas, as mismo dentro de los recipientes de presin, si la planta no
va a operar durante los siguientes ocho das o ms, debern permanecer en una
solucin con preservativo para evitar la contaminacin bacteriolgica.
b. Evitar el alojamiento de partculas dentro de los recipientes ya que estas pueden

causar dao fsico a las membranas
c. En ningn momento el sistema de smosis inversa debe operar con la vlvula de

rechazo cerrada ya que puede afectar a las membranas y/o causarles dao
irreversible.
d. No desmontar ningn sensor y/o transductor de la tubera cuando el sistema se

encuentre operando, es necesario drenar los cabezales cuando se realice cualquier
reparacin o cambio.
e. Las bombas de alta presin debern permanecer con el guarda-cople y de ser

necesario abrir el interruptor principal de energa para evitar cualquier electrochoque.
f. Para cualquier reparacin de bombas y/o cambio de filtros cartucho es necesario

drenar los recipientes de los mismos.
g. Para cualquier reparacin dentro de los gabinetes de Control y de Fuerza es necesario

abrir el interruptor general.
h. Los parmetros establecidos (flujos, presiones etc.), no se deben exceder en ms de

un 15%.
5
i. Las limpiezas qumicas a las membranas debern realizarse dentro de los recipientes
de presin
1. INTRODUCCIN
1.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA D.-
Prefiltracin con filtros dual media para remocin de slidos suspendidos

mayores a 20 micras
Remocin de DQO, slidos suspendidos y materia coloidal a travs de una
unidad de Ultrafiltracin
Cloracin para la desinfeccin del permeado de UF previo a la Osmosis Inversa
Desmineralizacin y recuperacin del efluente por medio de una unidad de
Osmosis Inversa con membranas de bajo ensuciamiento.
El proceso de la Fase D comienza con el bombeo del efluente de la Planta Biolgica

de Tratamiento de Agua Residual por medio de una Bomba Sumergible hacia el
Tanque de Recepcin de Agua Tratada (TK-D-1) de 2,600 Gal. de capacidad. Despus
mediante dos Bombas Centrfugas se pasa a travs de dos Filtros Dual Media (D-3),
como pretratamiento, y llega a una Unidad de Ultrafiltracin (D-4) que nos permitir
eliminar DQO, slidos suspendidos coloidales y lograr un SDI (nivel de ensuciamiento)
menor a 3.0.
El agua de rechazo de la Unidad de UF se enva al Tanque TK-C-4, para de ah regresar

a la Planta Biolgica; mientras que el agua de permeado llega al Tanque de
Almacenamiento TK-D-5 de 800 Gal. de capacidad. Previo a este tanque se dosifica
cloro en lnea al permeado para su desinfeccin.
De ste Tanque, por medio de dos Bombas Centrfugas, se pasa el agua a travs de dos
Filtros de Carbn Activado (D-6) para eliminar las impurezas orgnicas que pueda
contener el agua, se le inyecta en lnea cido Clorhdrico e Inhibidor de Incrustaciones
dosificados y llega a una Unidad de Osmosis Inversa de Efluentes (D-7), con
efectividad del 70%.
En esta Unidad de O.I. se reduce la conductividad y se enva el agua a la Columna

Degasificadora TK-B-14 para de ah ser enviada al Tanque de Almacenamiento de
Agua de Proceso de 300,000 Gal. El rechazo (30%) de sta Osmosis Inversa es enviada
al Tanque TK-B-15 para posteriormente ser evaporado.
1.2 CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA B
La unidad de ultrafiltracin operar bajo las siguientes condiciones de operacin:
Parmetro Valor
Flujo de Alimentacin 22 gpm
Flujo de Permeado 21 gpm
6
Flujo de Recirculacin 60 gpm
Presin de Alimentacin 80 psi
Presin de Rechazo 60 psi
Recuperacin 90-95%
Rango de Temp. De 20-35 C
Opn.
Rango de pH 4-10
La unidad de smosis inversa operar bajo las siguientes condiciones de operacin:
CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN < 1000 mhos

CONDUCTIVIDAD DE PERMEADO < 100 mhos
PRESIN DE PRE FILTRO 40 psig
PRESIN DE POST FILTRO 35 psig
PRESIN DE ALIMENTACIN 150 psig
PRESIN DE RECHAZO 80 psig
FLUJO DE AIMENTACIN 20 gpm
FLUJO DE RECHAZO 6.0 gpm
FLUJO DE PERMEADO 14 gpm
% DE RECUPERACION 70.0 %
DOSIFICACION DE INHIBIDOR 5 ppm 65 length stroke / 20 % stroke
DOSIFICACION DE ACIDO 90 length stroke / 30 % stroke
pH DE ALIMENTACIN 6.5
7
2. FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA D.
2.1 PRETRAMIENTO (PREFILTRACIN)
La eficiencia y la vida til de las membranas de una planta desmineralizadora de agua

por smosis inversa, dependen directamente del pre-tratamiento que se aplique en el
agua de alimentacin. Para esto describimos los procesos que se usan como pre-
tratamiento para las unidades de smosis inversa del sistema D de AWPM.
2.1.1 FILTRACIN EN MEDIO GRANULAR (FILTRO DE MEDIO DUAL)
La filtracin en medio granular es, por lo general, aplicable en la eliminacin de slidos

suspendidos en el intervalo de 5 a 50 mg/l, cuando se desea un efluente con una turbidez
menor que 1 NTU.
Se han empleado filtros de arena durante varios aos como un paso final de pulido en
plantas de agua municipales e industriales donde el efluente del clarificador contiene de
5 a 20 mg/l de slidos suspendidos.
En regiones donde se dispone de una fuente de agua cruda con una turbidez muy baja,
algunas plantas aplican filtracin en medio granular como nico tratamiento para la
eliminacin de slidos, sobre todo en aguas para procesos industriales. Se emplean
tambin los filtros en medio granular para filtrar corrientes laterales de agua de
enfriamiento para reducir la formacin de slidos suspendidos cuando no es critica la
claridad del efluente. Los filtros en medio granular pueden tratar slidos suspendidos
hasta 1000 mg/l y producir una eliminacin del 90%.
De los diferentes tipos de medios de filtrado empleados para eliminar slidos

suspendidos, l ms comn es la arena de slice, aunque la antracita triturada tambin se
usa con frecuencia. Cuando el agua fluye por la arena hacia abajo, que es la forma
tradicional, los slidos forman un colchn en la superficie, y la filtracin tpica tiene
lugar en las primeras pulgadas superiores del filtro. La arena se limpia con un flujo
inverso con agua, o agua y aire (retrolavado) y esto clasifica al lecho hidrulicamente,
manteniendo el material ms fino en la parte superior. Si un filtro pudiera cargarse con
los granos mayores en la parte superior y los ms pequeos en el fondo, esta gradacin
de grueso a fino permitira una mayor penetracin; y el incremento en la cantidad de
slidos almacenados permitira jornadas mayores para los filtros. Sin embargo, puesto
que el enjuague del filtro hace fluido el lecho, la arena enjuagada regresa nuevamente a
la gradacin de fina a gruesa.
La arena de slica tiene de ordinario un tamao de grano de 0.5 a 0.8 mm. La antracita
es de ordinario de 0.7 mm. Los granos pequeos filtran mejor, pero las jornadas de
servicio del filtro son menores. Los granos mayores permiten jornadas de servicio ms
largas, pero si el flujo es muy grande se produce la ruptura hidrulica. Un medio de
grano grueso produce un efluente aceptable y jornadas de servicio razonables para el
filtro si se aumenta la profundidad.
8
Un lecho de medios apilados o de dos capas (medio dual) es una respuesta para
proporcionar una filtracin de gruesa a fina en un patrn de flujo descendente. Los dos
materiales seleccionados tienen distinto tamao de grano y diferente gravedad
especifica.
De ordinario, se usa antracita molida con arena de slice. Los granos de antracita, con
una gravedad especifica de 1.6 y un tamao de grano de 1 mm, se asientan ms
lentamente que la arena, la cual tiene una gravedad especifica de 2.65 y un tamao de
grano de 0.5 mm, de modo que la antracita de grano grueso descansa sobre la arena de
grano fino despus del enjuague. En un lecho tpico de medio dual, se colocan 20 de
antracita encima de 10 de arena. La antracita gruesa permite una penetracin ms
profunda en el lecho y proporciona jornadas de filtro ms largas a velocidades mayores
de filtracin. La arena fina pule al efluente.
En condiciones normales, este medio dual puede producir un efluente aceptable para
flujos bajos hasta de 5 gpm/pie2 de lecho de arena. A medida que el medio empieza a
cargarse con slidos, la velocidad neta para un flujo dado aumenta hasta que fuerzas
cortantes rompen los slidos, que escapan en el efluente. La mayor parte de los filtros
estn diseados para retrolavarse antes de que se presente este rompimiento en un punto
determinado por la perdida de presin.
Los filtros de medio nico se enjuagan cuando la perdida de presin alcanza los 10 pies
aproximadamente. En el caso de filtracin profunda, se tolera una perdida de presin de
15 a 20 pies.
La temperatura del agua afecta al desempeo del filtro debido a la viscosidad. A 32 F

(0 C), la viscosidad del agua es de 44% mayor que a 72 F (22 C). Por otra parte el
enjuague mejora con agua fra, ya que a mayor viscosidad ms efectiva es la remocin
de los slidos del lecho. La formacin de flculos es mucho ms lenta a temperaturas
bajas, de modo que la capacidad de filtracin en una planta determinada puede variar
con la estacin de ao.
En el sistema A de la planta de AWPM en Cinega de Flores estn instalados dos filtros

de medio dual (arena-antracita).
2.1.2 FILTRO PULIDOR DE CARTUCHOS
Acondiciona el agua, removiendo los slidos en suspensin mayores a 1 micra, que no

son removidos por el filtro de medio dual. Con esto se eliminan posibles taponamientos
dentro de las membranas.
Los filtros cartucho se deben reemplazar cada 30 a 45 das o cuando el diferencial de

presin sea mayor o igual a 8 psi.
9
2.2 ULTRAFILTACIN ESPIRAL.
La ultrafiltracin espiral es un fenmeno o proceso fsico, en el que el agua pasa a

travs de una membrana semi-permeable que impide el paso a la mayor cantidad de
slidos en suspensin, los tipos de membranas de ultrafiltracin espiral segn su
aplicacin son de fibra hueca, espiral y tubular; en este caso se utiliz una membrana de
espiral debido a las caractersticas del agua a manejar.
El tamao de los poros de las membranas puede ser tan pequeo que pueden procesar
aguas con concentracin de slidos relativamente importantes, sin llegar a ser tan
cerradas como las membranas de smosis inversa. Consigue retener materia coloidal y
grandes molculas orgnicas.
A travs de la membrana se hace pasar un flujo poroso y viscoso de forma que su

estructura fsica determina el caudal de paso y rechazo de partculas; por medio de un
flujo tangencial. Comparada con la membrana de smosis inversa, son demasiado
porosas para poder desalinizar y tampoco soportan una presin osmtica importante.
2.3 FILTROS DE CARBON ACTIVADO
Los filtros de presin de carbn activado se emplean generalmente despus de los

filtros de arena o antracita.
Este tipo de filtros no retienen partculas en suspensin, sino que se usan para retener
el cloro y materia orgnica que le imparta al agua color, olor y sabor.
En el proceso de desmineralizacin por smosis inversa son de vital importancia para

la eliminacin del cloro (hipoclorito de sodio). Este agente qumico oxida las
membranas causando un dao irreversible. Normalmente se detecta al tener una gran
fuga de sales a travs de la membrana y una disminucin en la presin de alimentacin
del equipo.
No se recomienda utilizar carbn activado cuando el agua a filtrar no contiene cloro.

El carbn es materia orgnica y fuente de nutrientes para el crecimiento y cultivo de
bacterias que pueden causar un taponamiento biolgico en las membranas de smosis
inversa aguas abajo. En caso de utilizar carbn activado asegrese que el agua a
filtrarse contenga un mnimo de 2.0 ppm de cloro libre para prevenir dicho crecimiento
bacteriolgico dentro del filtro.
En las fichas tcnicas de los elementos que conforman al equipo de filtracin se podrn
encontrar parmetros importantes para su diseo y manejo durante la operacin, a
continuacin se muestran caractersticas fsicas generales de dichos elementos:
Las propiedades fsicas del elemento filtrante son las siguientes:
10
Color: negro
Tamao de malla: 12 x 40
Densidad: 31 lb/ft3
Gravedad especfica: 1.4-1.5 gm/cc
Tamao: 0.55-0.75 mm
Altura de cama: 26-40 in
Rango de pH: amplio
Expansin de cama: 50%
Velocidad del flujo por ft2: 5 gpm
Velocidad del flujo de retrolavado por ft2: 10-12 gpm
2.4 SMOSIS INVERSA
Es un fenmeno o proceso fsico, en el que el agua pasa a travs de una membrana

semi-permeable que impide el paso a la mayor cantidad de minerales que contiene el
agua ver Fig. 2.1
El fenmeno natural smosis se presenta siempre en este sentido; el agua pasa casi pura
hacia el otro lado de la membrana donde se encuentra el agua con mayor concentracin
de minerales. En el proceso de smosis inversa se instala una bomba, que le
proporciona presin al lado del agua de mayor contenido de minerales, y con esto se
revierte el flujo y se obtiene agua casi pura hacia el otro lado de la membrana, donde se
encuentra el agua con menor contenido de minerales.
Fig. 2.1.- Apreciacin global de smosis Inversa
S o lu c i n S o lu c i n
P r e s i n
D ilu d a C o n c e n tra d a
m em b ra n a A p lic a d a
O s m o s is O s m o s is
In v e r s a
El agua se difunde a travs de una Aplicando una presin que

membrana semipermeable hacia la exceda la presin osmtica
regin de mayor concentracin del concentrado, se revierte la
para igualar concentraciones. direccin del flujo del agua.
Cada solucin ejerce una presin Debido a esto se le conoce al

directamente proporcional a su
proceso como smosis
concentracin, conocida como
presin osmtica. Inversa.
11
Fig. 2.2 Construccin de la membrana
Nota: Como referencia para fundamento terico se puede consultar

el manual de la fase A .
3. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARO.
3.1 FILTROS DUAL MEDIA
3.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Cantidad Dos (2)

Operacin Automtica
Medio Filtrante Arena Slica malla 20 / 40
Antracita No. 2
Altura de Lecho 40.0 pulg
Flujo de Diseo 25.0 gpm
Flujo Mximo 45.0 gpm
Flujo de Retrolavado 50.0 gpm
Flujo de Enjuague 25.0 gpm
12
Presin de Operacin 50 psi
Presion de Diseo 125 psi
Material de Fabricacin FRP-Composite
Distribuidores Internos PVC ced. 80 ranurados
Tubera Externa PVC ced. 80
Manifold de Vlvulas (5) Diafragma automticas / neumticas
Instrumentacin (2) Manmetros / (2) Transductores de presin
3.1.2. OPERACIN:
El posicionamiento (abertura y cierre) de las vlvulas de diafragma es automtico y se

realiza mediante aire comprimido. El aire comprimido hacia las vlvulas se distribuye
mediante un stager (manifold con puertos mltiples) el cual es controlado por el PLC
para posicionar el filtro en los siguientes ciclos:
-Servicio
-Retrolavado
-Enjuague
Los ciclos se pueden ejecutar en forma automtica o manual desde el panel view del
tablero de control. El manipular manualmente la abertura y cierre de las vlvulas en
forma individual no es posible ya que es el stager el que recibe la seal del PLC para
posicionar cada una de las vlvulas en el ciclo requerido.
Los filtros en operacin normal operarn en paralelo filtrando agua hacia el mdulo de
ultrafiltracin ambos en posicin de servicio.
Cuando uno de los filtros requiera mantenimiento o se encuentre en su etapa de

retrolavado-enjuague, el otro tendr la capacidad necesaria de filtracin para mantener
la unidad de ultrafiltracin operando. Por lo tanto, no ser necesario interrumpir la
operacin de la unidad de smosis inversa cuando uno de los filtros requiera
retrolavarse.
A continuacin se muestra el cuadro de operacin de los filtros en relacin al equipo de

ultrafiltracin y a las bombas de alimentacin:
Filtro No. 1 Filtro No. 2

S R E S R E
UF
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
UF
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
UF
13
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
UF
Bomba No. 1
Bomba No. 2
Simbologa:
S= Servicio, R= Retrolavado, E= Enjuague
ON OFF
3.1.3. RETROLAVADO DEL FILTRO
Los filtros se debern de retrolavar peridicamente para expulsar los slidos

suspendidos acumulados en el lecho filtrante.
El retrolavado se realizar cada vez que la presin diferencial alcance las 12 psi, o
hayan pasado no ms de cinco das de servicio, lo que suceda primero.
Hay dos formas de realizar el retrolavado:
a)Manual
b)Automtico
En forma manual, el operador tiene la libertad de realizar el retrolavado cuando l lo

considere necesario.
En forma automtica, el PLC ejecutar el ciclo de retrolavado cuando se agote el tiempo

de servicio pre-establecido como setpoint en el panel view del panel de control. Este
tiempo es configurable en base a la experiencia del operador.
Para realizar el retrolavado manualmente, se debern de seguir los siguientes pasos:
RETROLAVADO MANUAL
1) Asegurarse que las vlvulas de succin y descarga de las bombas de alimentacin a

los filtros estn abiertas
2)Revisar los tiempos pre-establecidos para la duracin de los ciclos de retrolavado y

enjuague en la pantalla Filtros Dual Media. Los valores recomendados para el
retrolavado es de 15 mins. y el enjuague de 5 mins.. Estos tiempos son configurables y
se pueden alargar o acortar en base a la experiencia del operador.
2) Ir a la pantalla principal del panel view y seleccionar Filtros Dual Media
14
3) Dentro de la pantalla de Filtros Dual Media, mover el selector a operacin
Manual
4) Despus de haber seleccionado operacin manual, seleccione el filtro que desee

retrolavar primero
5) Una vez seleccionado el filtro presionar el botn de Iniciar
6) En ese momento en forma automtica las vlvulas del filtro seleccionado se

posicionarn de la siguiente manera:
Si el filtro seleccionado fue el no. 1:
Vlvula Posicin
VFDM-D9 C
VFDM-D10 C
VFDM-D11 A
VFDM-D12 A
VFDM-D13 C
VA-D7 A
Vlvula Posicin
VFDM-D14 C
VFDM-D15 C
VFDM-D16 A
VFDM-D17 A
VFDM-D18 C
VA-D8 A
7)Si una de las bombas de alimentacin se encuentra en servicio alimentando a la

unidad de ultrafiltracin, entrar la bomba de stand-by para realizar el retrolavado y
enjuague.
8)Durante el ciclo, se recomienda observar constantemente el agua de retrolavado para

constatar el contenido de suciedad.
9)Si al trmino del ciclo de retrolavado (15 mins.) el agua sigue saliendo sucia, significa
que se deber repetir la secuencia y prolongar el tiempo de retrolavado para la siguiente
ocasin. En este momento, no se deber interrumpir la secuencia y el filtro se
posicionar en forma automtica en la posicin de enjuague.
10)En el ciclo de enjuague las vlvulas se posicionarn de la siguiente manera:
15
Vlvula Posicin
VFDM-D9 A
VFDM-D10 C
VFDM-D11 C
VFDM-D12 C
VFDM-D13 A
VA-D7 A
Vlvula Posicin
VFDM-D14 A
VFDM-D15 C
VFDM-D16 C
VFDM-D17 C
VFDM-D18 A
VA-D8 A
11)El ciclo de enjuague durar segn el tiempo pre-establecido (5 mins.), se apagar la

bomba de alimentacin de stand-by y el filtro se posicionar de nuevo en servicio:
Vlvula Posicin
VFDM-D9 A
VFDM-D10 A
VFDM-D11 C
VFDM-D12 C
VFDM-D13 C
VA-D7 A
Vlvula Posicin
VFDM-D14 A
VFDM-D15 A
VFDM-D16 C
VFDM-D17 C
VFDM-D18 C
VA-D8 A
12) Al ponerse en servicio, verifique que la presin diferencial haya disminuido a 3-5
psi. si es as, el retrolavado se habr realizado con xito. De lo contrario, se
recomienda realizar de nuevo el retrolavado presionando el botn de Iniciar para
repetir la secuencia.
16
13)Si el operador qued satisfecho con el retrolavado, podr seleccionar ahora el otro
filtro cambiando el switch selector y presionando el botn de Iniciar
14)Finalmente los dos filtros quedarn retrolavados y posicionados en servicio
RETROLAVADO AUTOMATICO
El retrolavado automtico como se mencion anteriormente, se realizar cuando se

agote el tiempo del ciclo de servicio pre-establecido (setpoint) en panel view del tablero
de control. Para esto, el switch selector dentro de la pantalla de Filtros Dual Media
deber estar en la posicin de Automtico.
Cuando el PLC detecte dicho setpoint, realizar la misma secuencia descrita

anteriormente.
3.2 ULTRAFILTRACION
3.2.1 ARRANQUE DEL SISTEMA.
Para iniciar el arranque del sistema de Micro-Filtracin se requiere cumplir con las
siguientes
a).- condiciones elctricas generales:
Energice tablero de control fase-b, coloque el botn selector de tablero en

posicin de on.
Jale el botn paro de emergencia, en ese momento deber encender la luz de
tablero energizado.
Habilitar todos los interruptores o cortacircuitos localizados en el interior del
tablero de control.
Verifique que los interruptores de seguridad de los motores se encuentren
habilitados, segn se requiera para la operacin de la planta. Al igual las silletas
del CCM se encuentren energizadas y que el selector de cada bomba se
encuentre en posicin de automtico.
NOTA: Antes de iniciar el arranque del sistema, asegurarse de haber realizado

correctamente el procedimiento para el arranque del sistema tanto por la parte elctrica
como la parte mecnica. Por la parte mecnica, asegrese de que se encuentren las
vlvulas abiertas segn se requieran y que la vlvula de paso para aire comprimido se
encuentre abierta para la operacin adecuada de los actuadores neumticos.
b).- Condiciones de inicio:
17
Para poder inicializar el arranque del sistema de ultrafiltracin se requiere que se
cumplan las siguientes condiciones de inicio:
Que las condiciones elctricas generales se cumplan.

Que las vlvulas de descarga y succin de cada bomba se encuentren abiertas as
como la de los filtros bolsa y unidad de limpieza
Revisar que los filtros bolsa contengan sus bolsas filtrantes
Que el equipo no est alarmado.
Que el tanque de agua de efluentes TK-D-1 se encuentre por lo menos por arriba
de su nivel medio
Que el tanque de permeado de UF TK-D-5 no est en su nivel alto
Revisar las lneas de aire comprimido para las vlvulas automticas neumticas
Deber seleccionar el modo de operacin de automtico/manual del sistema.
Una vez contando con las condiciones de inicio, deber de seleccionar el modo de
arranque del sistema de microfiltracin ya sea en modo manual o modo de automtico.
Una vez inicializado el proceso, se llevar a cabo la siguiente secuencia de control:
a. Se abren las vlvulas automticas de alimentacin de los filtro dual media y unidad
de UF.
b. El stager de los filtros posiciona a los filtros dual media en posicin de servicio
abriendo las vlvulas de diafragma.
c. Un (1) segundo despus arranca la bomba de transferencia del tanque para
alimentar el efluente a los filtros dual media.
d. Una vez que haya presin en la lnea de succin de la bomba de recirculacin de la
unidad de UF, se empezar a contar diez segundos para el arranque de dicha bomba.
e. Despus del arranque de la bomba de recirculacin, se enciende el clorador.
c).- Proceso de arranque:
Una vez contando con las condiciones de inicio e inicializado el arranque del sistema se
llevara a cabo el siguiente proceso de arranque:
Se despliega un mensaje EN SERVICIO en pantalla de la planta.

Se abre vlvula de alimentacin de la planta.
2 seg. despus enciende la bomba transferencia.
10 segundos despus enciende la bomba de la planta siempre y cuando se
cumplan las condiciones iniciales de arranque, que es un mnimo flujo de
alimentacin y un mnimo de presin en postfiltro
10 segundos despus de la bomba de la planta, el sistema empezara a monitorear
las condiciones de riesgo.
60 segundos despus de la bomba de la planta, el sistema empezara el monitoreo
de las condiciones de operacin configuradas en el panel view.
18
Si el proceso es operado por mas de dos horas continuas (tiempo por default) en
condiciones normales se realiza el siguiente barrido peridico:
Dos horas despus de que se inicializo el proceso se realiza un barrido en la

planta flushing automtico, que consiste en abrir totalmente la vlvula
solenoide que esta en la salida del rechazo durante dos minutos. Tiempo por
default.
Durante este tiempo de flushing y 60 segundos despus que termine el barrido

se omite el monitoreo de condiciones de operacin del proceso.
Durante este flushing se desplegar un mensaje FLUSHING AUTOMATICO

en la pantalla de la planta.
Cada dos horas de operacin continua del proceso se estar realizando un

flushing.
Nota1: Se permite modificar los setpoints de nivel del tanque de permeado de uf.
Nota2: El tiempo entre cada flushing es configurable entre un rango 0-5 hrs. El tiempo
por default es 2 hrs.
Nota3: El tiempo de duracin de flushing tambin es configurable, rango 0-900 seg.

Tiempo por default es de 120 seg.
Nota4: Durante el flushing se inhiben todas las alarmas.
3.2.2 MODOS DE OPERACIN
Operacin Automtica
Cuando el equipo es operado en modo automtico, el arranque y paro del sistema se

realiza nicamente por nivel del tanque de agua de efluentes (TK-D-1) y nivel de
tanque de agua permeada (TK-D-5) . Cuando el nivel del tanque de agua de permeado
se encuentre por debajo de su nivel medio y el nivel del tanque de agua de efluentes se
encuentre por arriba de su nivel medio, se inicializara el arranque de la planta; cuando el
nivel del tanque de agua de permeado se encuentre por arriba de su nivel alto se
desarrollara un proceso de paro en el sistema, siempre y cuando el botn selector de
operacin se encuentre en posicin de automtico.
Operacin Manual
Cuando el equipo es operado en modo manual, los niveles del tanque de agua de
efluentes (TK-D-1) y los niveles de tanque de agua de permeado (TK-D-5) no tienen
ningn efecto en el arranque y paro de la planta, excepto el nivel bajo de los mismos
para proteger las bombas de transferencia. nicamente el operador podr determinar el
arranque y paro del equipo mediante los botones de arranque y paro. Para el arranque de
19
la planta deber colocar el botn selector de operacin en modo manual, una vez
seleccionado presionar una vez el botn de arranque de equipo; Y para realizar un paro
del sistema, presionar una vez el botn rojo de paro de equipo, en ese momento el
indicador proceso de paro empezar a destellar indicando un proceso de paro del
sistema.
3.2.3 SECUENCIA DE CONTROL:
a. Se despliega un mensaje EN SERVICIO en pantalla principal y de la planta de

osmosis.
b. Se posicionan los filtros de carbn activado en servicio abrindose las vlvulas
VFDM-D46 , VFDM-D47 y VFDM-D51, VFDM-D52 .
c. Abre vlvula de alimentacin VOE-D56
d. Se abren vlvulas de purgas de ambos filtros y de la planta de osmosis VOE-D68
y VOE-D69 durante su tiempo configurado de purga.
e. Tres seg. despus arranca la bomba de alimentacin del tanque TK-D-5 y dos
seg. despus la bomba dosificadora de inhibidor.
f. Despus de que el tiempo de purgas se cumpla estas se cierran.
g. Diez segundos despus de que se cierren vlvulas de purgas arranca la bomba de
alta presin siempre y cuando se cumplan las condiciones iniciales de arranque
de la planta de osmosis, que es un mnimo flujo de alimentacin (10gpm,
configurado por default) y un mnimo de presin en postfiltro(15psi,
configurado por default).
h. Dos segundos despus enciende la bomba dosificadora de cido y los sopladores
de la torre desgasificadora.
i. Noventa segundos despus de la bomba de alta presin, el sistema empezara el
monitoreo de las condiciones de operacin.
3.2.4. PROCESO DE PARO DEL SISTEMA.
El proceso de paro se realiza de la siguiente manera:
a. Se abre la vlvula solenoide de flushing VOE-D67 y en ese momento se omite el

chequeo de condiciones de operacin.
b. Cinco segundos despus enciende la bomba de limpieza.
c. Un segundo despus abre vlvula de limpieza VOE-D57.
d. Dos segundos despus sale de operacin la bomba de alimentacin.
e. Tres segundos despus cierra vlvula de alimentacin VEI-D56 y dos segundos
despus cierra vlvulas de filtros de carbn activado
f. Cuando el tanque de limpieza llegue a su nivel bajo en ese momento sale de
operacin la bomba de alta presin.
g. Dos segundos despus salen de operacin las bombas dosificadoras de cido e
inhibidor.
h. Cinco segundos despus sale de operacin la bomba de limpieza.
i. Cuatro segundos despus cierra vlvula de limpieza VOE-D57
j. Dos segundos despus se cierra la vlvula del flushing VOE-D67
20
ATENCION: Durante el proceso de paro, el sistema no puede volver a inicializarse
hasta que el proceso de paro haya terminado por completo.
Las condiciones que originan un proceso de paro son:
Nivel alto en el tanque de producto de osmosis TK-B-14

Por botn de paro.
Retrolavado de filtros de carbn activado
Mas las condiciones de paro configuradas en panel view.
Paro instantneo del proceso.
Las condiciones que ocasionan un paro instantneo del proceso, son las siguientes
condiciones de riesgo una vez inicializado el proceso.
Falla de bomba de alta presin.

Falla de bomba de alimentacin.
Falla de bomba de limpieza.
Baja presin postfiltro.
Alta presin rechazo.
Bajo flujo alimentacin.
Bajo nivel de agua permeada de UF
Este paro consiste en desactivar en forma instantnea cualquier dispositivo que se

encuentre activado. Las ultimas 4 condiciones se cumplen siempre y cuando estas sean
configuradas.
3.2.5. CONDICIONES A MONITOREAR.
Cualquiera de las condiciones a monitorear que se encuentre fuera de rango estando en

operacin la planta; se pueden configurar en la terminal panel view, ya sea ocasionar un
paro, activar la alarma audible, avisar con un banner en pantalla.
a) Un mnimo de flujo en alimentacin
Esta variable es una de las condiciones necesaria para poder inicializar el proceso, si la
variable esta por debajo del setpoint indicado, el proceso no se podr inicializar en
forma manual ni automtica, esto es para evitar que la bomba de la planta trabaje en
condiciones de riesgo.
b) Un mximo de flujo en alimentacin.
21
Esta variable es para que el sistema opere en condiciones normales, en caso de que esta
variable se incremente algunas variables se incrementaran.
c) Un mnimo de flujo en producto.
Si esta variable esta por debajo de su setpoint indicado, el programa automticamente

har un proceso de paro y se activara la alarma, aunque no este configurado en el Panel
View, esto es para evitar un posible incrustamiento de membranas.
d) Un mximo de flujo en producto.
Esto es para evitar una sobrecarga en la membrana para que no produzca ms permeado
de lo que est diseada.
e) Un mnimo de presin postfiltro.
Esta variable es una de las condiciones necesaria para poder inicializar el proceso, si la
variable esta por debajo del setpoint indicado, el proceso no se podr inicializar en
forma manual ni automtica, esto es para evitar que la bomba de la planta trabaje en
condiciones de riesgo.
f) Un mnimo de presin descarga.
Esta variable es nicamente para evitar una posible fuga en los empaques de los
recipientes de presin (porta membranas) despus de la bomba, lo que ocasionara una
baja en la presin de descarga.
g) Un mximo de presin descarga.

Esto es para evitar un posible incrustamiento de membranas.
h) Un mnimo de presin rechazo.
Cuando la presin en rechazo se decremente y se encuentre por debajo de su setpoint

mnimo el sistema saldr de operacin y as evitar que el sistema opere en estas
condiciones. Esta falla puede ser originada por desajuste de la planta. Ya sea que abran
la vlvula reguladora de rechazo mas de lo requerido para una operacin normal.
i) Un mximo de presin rechazo.
Esta variable es monitoreada para evitar lo contrario de lo anterior mencionado.
22
j) Un mximo de presin diferencial de filtro de cartuchos.
Esta variable es para determinar cuando se requiere hacer un cambio de filtros

cartuchos. Y evitar que el sistema opere en estas condiciones.
k) Un mximo de presin diferencial de membranas.
Esta variable nos indica un posible incrustamiento en las membranas. Cuando se

asegure de que la falla se origino por incrustamiento en las membranas deber de
realizar una limpieza. Antes de volver a operar la planta y as evitar que se sigan
incrustando.
l) Un mnimo y mximo de pH en tanque de neutralizacin TK-B12.
Esta variable es para neutralizar el pH. El control de pH es mediante inyeccin cido,

esto se logra mediante setpoints configurables en panel view.
3.3 FILTROS DE CARBON ACTIVADO

3.3.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Cantidad Dos (2)

Operacin Automtica
Medio Filtrante Arena Slica malla 20 / 40
Antracita No. 2
Altura de Lecho 40.0 pulg
Flujo de Diseo 25.0 gpm
Flujo Mximo 50.0 gpm
Flujo de Retrolavado 50.0 gpm
Flujo de Enjuague 25.0 gpm
Presion de Diseo 125 psi
Material de Fabricacin FRP-Composite
Distribuidores Internos PVC ced. 80 ranurados
Tubera Externa PVC ced. 80
Manifold de Vlvulas (5) Diafragma automticas / neumticas
Instrumentacin (2) Manmetros / (2) Transductores de presin
3.3.2 OPERACIN:
El posicionamiento (abertura y cierre) de las vlvulas de diafragma es automtico y se

realiza mediante aire comprimido. El aire comprimido hacia las vlvulas se distribuye
23
mediante un stager (manifold con puertos mltiples) el cual es controlado por el PLC
para posicionar el filtro en los siguientes ciclos:
-Servicio
-Retrolavado
-Enjuague
Los ciclos se pueden ejecutar en forma automtica o manual desde el panel view del
tablero de control. El manipular manualmente la abertura y cierre de las vlvulas en
forma individual no es posible ya que es el stager el que recibe la seal del PLC para
posicionar cada una de las vlvulas en el ciclo requerido.
Los filtros en operacin normal operarn en paralelo filtrando agua hacia el mdulo de
ultrafiltracin ambos en posicin de servicio.
Cuando uno de los filtros requiera mantenimiento o se encuentre en su etapa de

retrolavado-enjuague, el otro tendr la capacidad necesaria de filtracin para mantener
la unidad de smosis invera operando. Por lo tanto, no ser necesario interrumpir la
operacin de la unidad de smosis inversa cuando uno de los filtros requiera
retrolavarse.
A continuacin se muestra el cuadro de operacin de los filtros en relacin a los equipos

de smosis inversa y a las bombas de alimentacin:
Filtro No. 1 Filtro No. 2

S R E S R E
OI
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI
Bomba No. 1
Bomba No. 2
S R E S R E
OI
Bomba No. 1
Bomba No. 2
Simbologa:
S= Servicio, R= Retrolavado, E= Enjuague
ON OFF
24
RETROLAVADO DEL FILTRO
Los filtros se debern de retrolavar peridicamente para expulsar los slidos

suspendidos acumulados en el lecho filtrante.
El retrolavado se realizar cada vez que la presin diferencial alcance las 12 psi, o
hayan pasado no ms de cinco das de servicio, lo que suceda primero.
Hay dos formas de realizar el retrolavado:
a)Manual
b)Automtico
En forma manual, el operador tiene la libertad de realizar el retrolavado cuando l lo

considere necesario.
En forma automtica, el PLC ejecutar el ciclo de retrolavado cuando se agote el tiempo

de servicio pre-establecido como setpoint en el panel view del panel de control. Este
tiempo es configurable en base a la experiencia del operador.
Para realizar el retrolavado manualmente, se debern de seguir los siguientes pasos:
RETROLAVADO MANUAL
1) Asegurarse que las vlvulas de succin y descarga de las bombas de alimentacin a

los filtros estn abiertas y que el tanque TK-D-5 se encuentre en su nivel alto. En caso
de no contar con suficiente volumen de agua, deber encender la planta de UF.
2)Revisar los tiempos pre-establecidos para la duracin de los ciclos de retrolavado y

enjuague en la pantalla Filtros Carbn Activado. Los valores recomendados para el
retrolavado es de 15 mins. y el enjuague de 5 mins.. Estos tiempos son configurables y
se pueden alargar o acortar en base a la experiencia del operador.
2) Ir a la pantalla principal del panel view y seleccionar Filtros Carbn Activado
3) Dentro de la pantalla de Filtro Carbn Activado, mover el selector a operacin

Manual
4) Despus de haber seleccionado operacin manual, seleccione el filtro que desee

retrolavar primero
5) Una vez seleccionado el filtro presionar el botn de Iniciar
6) En ese momento en forma automtica las vlvulas del filtro seleccionado se

posicionarn de la siguiente manera:
25
Vlvula Posicin
VFCA-D46 C
VFCA-D47 C
VFCA-D48 A
VFCA-D49 A
VFCA-D50 C
VA-D44 A
Vlvula Posicin
VFCA-D51 C
VFCA-D52 C
VFCA-D53 A
VFCA-D54 A
VFCA-D55 C
VA-D45 A
7)Si una de las bombas de alimentacin se encuentra en servicio alimentando a la

unidad de smosis inversa, entrar la bomba de stand-by para realizar el retrolavado y
enjuague.
8)Durante el ciclo, se recomienda observar constantemente el agua de retrolavado para

constatar el contenido de suciedad.
9)Si al trmino del ciclo de retrolavado (15 mins.) el agua sigue saliendo sucia, significa
que se deber repetir la secuencia y prolongar el tiempo de retrolavado para la siguiente
ocasin. En este momento, no se deber interrumpir la secuencia y el filtro se
posicionar en forma automtica en la posicin de enjuague.
10)En el ciclo de enjuague las vlvulas se posicionarn de la siguiente manera:
Vlvula Posicin
VFCA-D46 A
VFCA-D47 C
VFCA-D48 C
VFCA-D49 C
VFCA-D50 A
VA-D44 A
26
Vlvula Posicin
VFCA-D51 A
VFCA-D52 C
VFCA-D53 C
VFCA-D54 C
VFCA-D55 A
VA-D45 A
11)El ciclo de enjuague durar segn el tiempo pre-establecido (5 mins.), se apagar la

bomba de alimentacin de stand-by y el filtro se posicionar de nuevo en servicio:
Vlvula Posicin
VFCA-D46 A
VFCA-D47 A
VFCA-D48 C
VFCA-D49 C
VFCA-D50 C
VA-D44 A
Vlvula Posicin
VFCA-D51 A
VFCA-D52 A
VFCA-D53 C
VFCA-D54 C
VFCA-D55 C
VA-D45 A
12) Al ponerse en servicio, verifique que la presin diferencial haya disminuido a 3-5
psi. si es as, el retrolavado se habr realizado con xito. De lo contrario, se
recomienda realizar de nuevo el retrolavado presionando el botn de Iniciar para
repetir la secuencia.
13)Si el operador qued satisfecho con el retrolavado, podr seleccionar ahora el otro
filtro cambiando el switch selector y presionando el botn de Iniciar
14)Finalmente los dos filtros quedarn retrolavados y posicionados en servicio
RETROLAVADO AUTOMATICO
27
El retrolavado automtico como se mencion anteriormente, se realizar cuando se
agote el tiempo del ciclo de servicio pre-establecido (setpoint) en panel view del tablero
de control. Para esto, el switch selector dentro de la pantalla de Filtros Carbn
Activado deber estar en la posicin de Automtico.
Cuando el PLC detecte dicho setpoint, realizar la misma secuencia descrita

anteriormente.
3.4 SMOSIS INVERSA
3.4.1. LIMPIEZA DE LAS TUBERAS
Es importante que antes del arranque inicial del sistema, se realice un barrido de
tuberas para eliminar cualquier posible incrustacin en las membranas por partculas ya
sean de rebabas de PVC, metal o basura acumulada durante el traslado. Esto se puede
obtener con el agua cruda, antes de colocar las membranas cuidando que toda la
instrumentacin (lneas hidrulicas, sensores etc.) est colocada y todas las vlvulas se
encuentren abiertas.
3.4.2. CARGA DE MEMBRANAS EN EL SISTEMA
Desconectar las seales de purga (mangueras poliflo )

Remover el candado de seguridad de las tapas de los recipientes de presin
Retirar las tapas revisando que se encuentren sus empaques O
Desempaque las membranas verificando que todas cuenten con su sello tipo V
Registre el numero de serie de las membranas conforme las vayan introduciendo
Las membranas se introducen en sus recipientes de presin siempre en el sentido
normal de flujo de alimentacin.
Introduzca la primer membrana hasta partes de su longitud
Lubrique su anillo tipo V y su puerto de permeado con glicerina
Introduzca el conector membrana vs. membrana y prosiga de igual manera con
todas las membranas (es importante no golpear las membranas en su introduccin
porque podra resultar daada)
Coloque sobre el puerto de permeado el conector de tapa a membrana, lubricndolo
con glicerina. As mismo, coloque el empaque de la tapa e instale la tapa con sus
candados y su anillo de seguridad.
Repita la operacin con el resto de los recipientes de presin.
Conecte nuevamente las lneas de purga y muestreos
3.4.3. ARRANQUE DEL EQUIPO
Para poder inicializar el arranque del sistema de smosis inversa se requiere que se
cumplan las siguientes condiciones de inicio:
28
Que las condiciones elctricas generales se cumplan.
Que las vlvulas de descarga y succin de cada bomba se encuentren abiertas as
como la de los filtros de cartucho y unidad de limpieza
Revisar que el porta-filtro de los filtros de cartucho contenga sus filtros
Que el equipo no est alarmado.
Que el tanque de agua producto de la UF se encuentre por lo menos por arriba de su
nivel medio
Revisar las lneas de aire comprimido para las vlvulas automticas neumticas
Debe seleccionar el modo de operacin de automtico / manual del sistema.
Una vez contando con las condiciones de inicio, debe seleccionar el modo de arranque
del sistema de smosis inversa ya sea en modo manual o modo de automtico.
Arranque Automtico.
Cuando el equipo se opera en modo automtico, el arranque y paro del sistema se

realiza nicamente por nivel del tanque de agua producto de la UF y nivel de tanque de
permeado. Cuando el nivel del tanque de agua de permeado se encuentre por debajo de
su nivel medio y el nivel del tanque de agua suavizada neutralizada se encuentre por
arriba de su nivel medio, se inicializa el arranque de la planta. Cuando el nivel del
tanque de permeado se encuentre por arriba de su nivel alto se desarrolla un proceso de
paro en el sistema, siempre y cuando el botn selector de operacin se encuentre en
posicin de automtico.
Arranque Manual.
Cuando el equipo se opera en modo manual, los niveles del tanque de agua producto de
la UF y nivel de tanque de permeado no tienen ningn efecto en el arranque y paro de la
planta, excepto el nivel bajo de los mismos para proteger las bombas de transferencia.
nicamente el operador puede determinar el arranque y paro del equipo mediante los
botones de arranque y paro. Para el arranque de la planta debe colocar el botn selector
de operacin en modo manual, una vez seleccionado presionar una vez el botn de
arranque de equipo; Y para realizar un paro del sistema, presionar una vez el botn rojo
de paro de equipo, en ese momento el indicador proceso de paro empieza a destellar
indicando un proceso de paro del sistema.
3.4.4. SECUENCIA DE CONTROL.
Una vez inicializado el proceso, se lleva a cabo lo siguiente:
a. Se despliega un mensaje EN SERVICIO en pantalla principal y de la planta de

osmosis.
b. Se posicionan los filtros de carbn activado en servicio abrindose las vlvulas
VFDM-D46 , VFDM-D47 y VFDM-D51, VFDM-D52 .
c. Abre vlvula de alimentacin VOE-D56
d. Se abren vlvulas de purgas de ambos filtros y de la planta de osmosis VOE-D68
y VOE-D69 durante su tiempo configurado de purga.
29
e. Tres seg. despus arranca la bomba de alimentacin del tanque TK-D-5 y dos
seg. despus la bomba dosificadora de inhibidor.
f. Despus de que el tiempo de purgas se cumpla estas se cierran.
g. Diez segundos despus de que se cierren vlvulas de purgas arranca la bomba de
alta presin siempre y cuando se cumplan las condiciones iniciales de arranque
de la planta de osmosis, que es un mnimo flujo de alimentacin (10gpm,
configurado por default) y un mnimo de presin en postfiltro(15psi,
configurado por default).
h. Dos segundos despus enciende la bomba dosificadora de cido y los sopladores
de la torre desgasificadora.
i. Noventa segundos despus de la bomba de alta presin, el sistema empezara el
monitoreo de las condiciones de operacin.
3.4.5. RUTINA DE REVISIN Y RECOLECCION DE DATOS (Bitcora)
La revisin del sistema de smosis inversa incluye una inspeccin visual en busca de
fugas, y la determinacin de la calidad y el flujo de permeado. Esta informacin, junto
con las presiones del equipo, debe registrarse en una bitcora diaria de operacin.
30
TABLA 3.0.- BITCORA DIARIA DE OPERACIN
DIA / HORA
CIDO
DOSIFICACIN (PPM)
INHIBIDOR
(PPM)
PRESIN DE ENTRADA (PSI)
FLUJO
ALIMENTACIN (GPM)
CONDUCT.
(Mhos/cm)
FLUJO
PERMEADO (GPM)
PRESIN
(PSI)
FLUJO
RECHAZO (GPM)
PRESIN
(PSI)
RECHAZO (GPM)
TIEMPO
LIMPIEZA (HR)
SOLUCIN
OBSERVACIONES
31
3.3.6. PROCESO DE PARO DEL SISTEMA DE OI.
Cuando se desarrolla un paro del sistema ya sea en modo manual o en modo de

automtico, se lleva a cabo el siguiente proceso de paro (Barrido en la planta con agua
desmineralizada):
El proceso de paro se realiza de la siguiente manera:
a. Se abre la vlvula solenoide de flushing VOE-D67 y en ese momento se omite el

chequeo de condiciones de operacin.
b. Cinco segundos despus enciende la bomba de limpieza.
c. Un segundo despus abre vlvula de limpieza VOE-D57.
d. Dos segundos despus sale de operacin la bomba de alimentacin.
e. Tres segundos despus cierra vlvula de alimentacin VEI-D56 y dos segundos
despus cierra vlvulas de filtros de carbn activado
f. Cuando el tanque de limpieza llegue a su nivel bajo en ese momento sale de
operacin la bomba de alta presin.
g. Dos segundos despus salen de operacin las bombas dosificadoras de cido e
inhibidor.
h. Cinco segundos despus sale de operacin la bomba de limpieza.
i. Cuatro segundos despus cierra vlvula de limpieza VOE-D57
j. Dos segundos despus se cierra la vlvula del flushing VOE-D67
ATENCION: Durante el proceso de paro, el sistema no puede volver a inicializarse

hasta que el proceso de paro haya terminado por completo.
Las condiciones que originan un proceso de paro son:
Nivel alto en el tanque de producto de osmosis TK-B-14

Por botn de paro.
Retrolavado de filtros de carbn activado
Mas las condiciones de paro configuradas en panel view.
Paro instantneo del proceso.
Las condiciones que ocasionan un paro instantneo del proceso, son las siguientes
condiciones de riesgo una vez inicializado el proceso.
Falla de bomba de alta presin.

Falla de bomba de alimentacin.
Falla de bomba de limpieza.
Baja presin postfiltro.
Alta presin rechazo.
Bajo flujo alimentacin.
Bajo nivel de agua permeada de UF
32
Este paro consiste en desactivar en forma instantnea cualquier dispositivo que se
encuentre activado. Las ultimas 4 condiciones se cumplen siempre y cuando estas sean
configuradas.
3.3.7. CONDICIONES A MONITOREAR.
Cualquiera de las condiciones a monitorear que se encuentre fuera de rango estando el

proceso en servicio; se pueden configurar ya sea ocasionar un paro, activar la alarma
audible, avisar con una bandera en pantalla y ocasionar un proceso de paro con retardo
de 5 min.
Las condiciones a monitorear son las siguientes:
a) Flujo mnimo de alimentacin
Esta variable es una de las condiciones necesarias para poder inicializar el proceso. Si
la variable est por debajo del punto de ajuste indicado, el proceso no se puede
inicializar en forma manual ni automtica. Esta condicin evita que la bomba de alta
presin trabaje en condiciones de riesgo.
b) Flujo mximo de alimentacin
Esta variable es para que el sistema opere en condiciones normales. En caso de que esta
variable se incremente, otras variables tambin se incrementan.
c) Flujo mnimo de producto.
Si esta variable est por debajo de su punto de ajuste indicado, el programa efecta un
proceso de paro en forma automtica y se activa la alarma, aunque no est configurado
en el Panel View. Esto es para evitar una posible incrustacin de las membranas.
d) Flujo mximo de producto.
Esto es para evitar que la membrana produzca ms permeado de lo que est diseada.
e) pH mnimo de alimentacin a O.I.
Cuando el pH se encuentre por debajo de su punto de ajuste, se deja de dosificar cido.
f) pH mximo de alimentacin a O.I.
Cuando el pH se encuentre por arriba de su punto de ajuste, se dosifica cido.
g) Conductividad mxima en producto de O.I.
Esto es para evitar que el agua producto tenga un contenido de sales superior al valor de
diseo. En caso de fuga, o rompimiento de algn empaque dentro de los recipientes de
33
presin, la conductividad en el permeado se incrementa, debido a que se mezcla agua
cruda con agua producto.
h) Conductividad mxima en alimentacin a smosis.
En caso de que esta variable se incremente, algunas de las otras variables tambin se
incrementan, y por lo tanto el equipo sale de operacin y se alarma.
i) Presin mnima de post-filtro.
Esta variable es una de las condiciones necesarias para poder inicializar el proceso. Si
la variable est por debajo del punto de ajuste indicado, el proceso no se puede
inicializar en forma manual ni automtica. Esto es para evitar que la bomba de alta
presin trabaje en condiciones de riesgo.
j) Presin mnima de descarga.
Esta variable sirve para detectar fugas en los empaques de los recipientes de presin
(porta membranas) despus de la bomba, lo que ocasiona una baja en la presin de
descarga.
k) Presin mxima de descarga.
Se usa para evitar una posible incrustacin de las membranas.
l) Presin mnima de rechazo.
Cuando la presin del rechazo disminuye, y se encuentra por debajo de su punto de

ajuste mnimo, el sistema sale de operacin y as se evita que opere en estas
condiciones. Esta falla se puede originar por desajustes de la planta O.I., p.e. que se abra
la vlvula reguladora de rechazo ms de lo requerido para una operacin normal.
m) Presin mxima de rechazo.
Esta variable se monitorea para evitar la condicin contraria a la mencionada en el

punto anterior.
n) Presin diferencial mxima en filtro de cartuchos.
Esta variable sirve determinar cuando se requiere hacer un cambio de cartuchos, y evitar
que el sistema opere en estas condiciones.
o) Presin diferencial mxima de la unidad de membranas.
Esta variable nos indica una posible incrustacin en las membranas. Cuando se asegure
de que la falla se origin por incrustacin en las membranas, se debe realizar una
limpieza antes de volver a operar el equipo de O.I., y as evitar que las membranas se
sigan incrustando.
34
p) Presin diferencial mxima del filtro de medio dual.
Esta variable se usa para determinar cuando se debe realizar un retrolavado del filtro.
Cuando se presente esta falla, se debe retrolavar el filtro en forma manual desde la
pantalla de filtros, antes de operar la planta de smosis.
4. DESCRIPCIN DE EQUIPOS
El sistema de ultrafiltracin para la remocin de DQO, materia coloidal y slidos

suspendidos comprende en general de los siguientes equipos:
A.- Un (1) Tanque TK-D-1 fabricado en acero al carbn para el almacenamiento del
efluente de la PTAR con capacidad de 2,600 Gal. El tanque tiene dos (2) bombas de
transferencia en acero inoxidable para el bombeo del agua hacia los filtros dual media.
B.- Dos (2) filtros dual media de operacin automtica para la remocin de slidos
suspendidos fabricados en tanques de FRP-Composite. Cada filtro tiene una capacidad
de 25 gpm.
C.- Una (1) Unidad de Ultrafiltracin con capacidad de 21 gpm con seis membranas en
espiral distribuidas en un arreglo 2:0.
D.- Una (1) unidad CIP D-4 para la limpieza de membranas de UF. Este mismo equipo
se utilizar para realizar enjuagues automticos con agua desmineralizada cada vez que
haya un paro en el equipo de UF.
E.- Un (1) Sistema de dosificacin de cloro para la desinfeccin del permeado de la

ultrafiltracin que comprende de un (1) tanque de da con capacidad de 35 Gal.
fabricado en HDPE y una (1) bomba de diafragma.
F. Un (1) tanque TK-D-5 para el almacenamiento del permeado de la UF con capacidad

de 800 Gal. fabricado en fibra de vidrio. El tanque tiene dos (2) bombas de
transferencia en acero inoxidable para el bombeo del permeado hacia la unidad de
osmosis inversa de efluentes.
El sistema de osmosis inversa para la desmineralizacin del efluente de la PTAR

comprende en general de los siguientes equipos:
A. Dos (2) filtros de carbn activado de operacin automtica para la remocin de

trazas orgnicas fabricados en tanques de FRP-Composite. Cada filtro tiene una
capacidad de 25 gpm.
B.- Una (1) unidad CIP para la limpieza de membranas. Este mismo equipo se utilizar
para realizar enjuagues automticos con agua desmineralizada cada vez que haya un
paro en el equipo de OI.
35
C.- Un (1) Sistema de dosificacin de cido clorhdrico e inhbidor de incrustaciones
para el acondicionamiento del agua de efluentes. Cada equipo comprende de un (1)
tanque de da con capacidad de 35 gals. fabricado en HDPE y dos (2) bombas de
diafragma.
D. Un (1) mdulo de smosis inversa con capacidad de 15 gpm. El equipo posee 24

membranas de bajo ensuciamiento distribuidas en un arreglo 3:2:1.
E.- Una (1) torre desgasificadora fabricada en fibra de vidrio para la eliminacin del
CO2 (la cual comparte con la fase B).
F.- Un (1) tanque TK-B-14 con capacidad de 1,500 gals. fabricado en fibra de vidrio
para el trasvase del agua de permeado. El tanque tiene dos sets de (2) bombas de
transferencia c/u en acero inoxidable para el bombeo del agua de permeado hacia el
tanque principal de almacenamiento de 300,000 gals.
4.1. DESCRIPCIN TCNICA DE LOS EQUIPOS
A continuacin se presenta la descripcin tcnica detallada del sistema de suavizacin:
4.1.1 EFFLUENT HOLDING TANK
Description :
One (1) effluent holding tank with a capacity of 2,600 gals. The tank shall store treated
water coming from the biological WWTP. The tank includes an ultrasonic level
transmitter and booster pumps to feed the dual media filters.
Equipment Specifications :
Quantity One (1)

Capacity 2,600 gals.
Diameter 6.3 ft
Height 12.0 ft
Construction Material Steel SA-285-C
Interior Coating Epoxy / Primer 13 mils
External Coating Epoxy / Primer 9 mils
Body Vertical Cylinder
Tank Top Covered Top
Tank Bottom Flat with sump
Structural Steel Base Included
Level Transmitter One (1) Flow Line
Transfer Pumps Two (2)
Manufacturer Goulds or similar
Model SST-C
36
Capacity 50.0 gpm @ 40 psi
Wet Parts 316 SS
Motor 3.0 HP, 220-440V, 3PH
4.1.2. CHLORINE METERING PUMP
Description :
One (1) in-line metering pump to dosify chlorine to the effluent of the WWTP. The
metering pump shall have the capacity to dosify up to 4 ppm of free chlorine.
Quantity One (1)

Metering Pumps One (1)
Manufacturer Pulsafeeder
Model C Plus
Capacity 24 GPD @ 100 psi
Holding Tank 30 gals.
Material HDPE
Base Included
4.1.3. DUAL MEDIA FILTERS
Description :
Two (2) memco dual media filters series FDM-0510A2 completely automated for a
nominal capacity of 25.0 GPM each as pretreatment for the RO modules. The filter shall
remove any suspended solid above 20 microns, and will be controlled from the RO PLC
control panel.
Design Parameters :
Service Flow Rate 21.2 gpm

Operation Automatic
Feed Water Type Secondary effluent
Temperature 25.0C
Flux 4.32 gpm/ft2
Filtering Area per filter 4.9 ft2
Total Filtering Area 9.8 ft2
Filtering Bed Length 40.0 inches
Filtering Media Sand/Anthracite
Operating Pressure 50.0 psi
Vessel Design Pressure 125.0 psi
Bed Expansion on Back Flush 50%
Backwash Flow 50.0 gpm
37
Backwash Cycle 25.0 mins.
Rinse Flow 25.0 gpm
Rinse Cycle 15.0 mins.
Vessel
Quantity One (1)

Diameter 30.0 inches
Height 60.0 inches
Construction Materials SA-285-C (steel plate)
Inner Wall Coating Epoxy / Primer
Outer Wall Coating Epoxy / Primer
Top Distributor PVC
Bottom Distributor Mattsons
Manway 18 x 15
Air Relief Valve Included
Outer Piping
Material PVC
Schedule 80
Diameter 1.5 inches
Valves
Quantity Five (5)

Type Diaphragm
Operation Automatic
Manufacturer Aquamatic
Body Construction Material PVC
Stager Included
Pressure Gages / Transmitter
Quantity Two (2)

Construction Material Stainless Steel
Manufacturer Nuovafima
Range 0-100 psi
Pressure Transmitter Two (2)
Manufacturer MSI
Output 4-20 mA
38
4.1.4. ULTRAFILTRATION UNIT
Description :
One (1) memco spiral Ultrafiltration system model UFS-068D as pretreatment to the
reverse osmosis plant to remove colloidal matter and reduce COD levels.
Design Parameters :
Feed Flow Rate 21.2 gpm

Permeate Flow Rate 20.14 gpm
Operational Mode Recycle (feed and bleed)
Reject Flow Rate 1.06 gpm
GFD 14.0 gal/day ft2
Array 2:0
Recovery 95.0%
Feed Water Temperature 25C
Pre-Filtration
Bag Filter One (1)

Capacity 50 gpm
Housing 304 SS
Micron Rating 100 micron
Recycle Pumps
Quantity Two (2)

Capacity 90 gpm @ 90 psi
Manufacturer Goulds
Model MTX
Type Industrial
Diffuser Chamber Material Stainless Steel 316
Impeller Material Stainless Steel 316
Pump Shaft Stainless Steel 316
Coupling Universal
Motor 15.0 HP, 230/460V, 3F, 60
Hz.
Ultrafiltration Membranes
Quantity Six (6)

Manufacturer Desal
39
Model GN-8040
Configuration Spiral
Spacer 30 mils
Diameter 8.0 inch
Length 40.0 inch
High Pressure Piping and Manifolds
Material Stainless Steel 304

Schedule 10
Low Pressure Piping
Material PVC
Schedule 80
Instrumentation
Flow Transmitters (feed, permeate, recirculation) Three (3)

Manufacturer Signet
Pressure Transducers Four (4)
Manufacturer MSI
Visible and Audible Alarms Included
4.1.5. UF PERMEATE TANK
Description :
One (1) permeate storage tank with a capacity of 800 gals.. The tank includes an
ultrasonic level transmitter, and transfer pumps to feed the activated carbon filters.
Quantity One (1)

Capacity 800 gals.
Diameter 6.0 ft
Height 5.0 ft
Construction Material FRP
Tank Top Closed
Tank Bottom Flat
Structural Steel Base Included
Level Transmitter One (1) Flow Line
Transfer Pumps Two (2)
Manufacturer Goulds or similar
Model SST-C
40
Wet Parts 316 SS
Motor 3.0 HP, 220-440V, 3PH
A continuacin se presenta la descripcin tcnica detallada del sistema de smosis

inversa:
4.1.6. ACTIVATED CARBON (GAC) FILTERS
Description :
Two (2) memco granular activated carbon filters series FAC-0610A2 completely
automated for a nominal capacity of 25.0 GPM each as pretreatment for the RO
modules. The filter shall remove organic matter, and chlorine.
Design Parameters :
Service Flow Rate 20.1 gpm

Operation Automatic
Feed Water Type UF permeate
Temperature 25.0C
Flux 2.82 gpm/ft2
Filtering Area per filter 7.07 ft2
Total Filtering Area 14.1 ft2
Filtering Bed Length 40.0 inches
Filtering Media GAC
Media Volume per filter 23 ft3
Retention Time 6.5 minutes
Vessel Design Pressure 125.0 psi
Bed Expansion on Back Flush 50%
Backwash Flow 70.0 gpm
Backwash Cycle 25.0 mins.
Rinse Flow 25.0 gpm
Rinse Cycle 15.0 mins.
Vessel
Quantity One (1)

Diameter 36.0 inches
Height 60.0 inches
Construction Materials SA-285-C (steel plate)
41
Inner Wall Coating Epoxy / Primer
Outer Wall Coating Epoxy / Primer
Top Distributor PVC
Bottom Distributor Mattsons
Manway 18 x 15
Air Relief Valve Included
Outer Piping
Material PVC
Schedule 80
Diameter 1.5 inches
Valves
Quantity Five (5)

Type Diaphragm
Operation Automatic
Manufacturer Aquamatic
Body Construction Material PVC
Stager Included
Pressure Gages / Transmitter
Quantity Two (2)

Construction Material Stainless Steel
Range 0-100 psi
Pressure Transmitter Two (2)
Manufacturer MSI
Output 4-20 mA
4.1.7. REVERSE OSMOSIS UNIT
Description :
One (1) memco reverse osmosis systems series MWW-170X2054 fully automated
with a capacity of 15 GPM. The unit has its own PLC control panel and
instrumentation.
Module Design Parameters :
Modules One (1)

Feed Flow Rate 20.14 gpm
Permeate Flow Rate 14.84 gpm
42
Recirculation FlowRate 0.0 gpm
Reject Flow Rate 5.3 gpm
GFD 10.6 gal/day ft2
Array 3:2:1
Recovery 70.0%
Feed Water TDS 3,000.0 mg/l
Permeate Quality 385.4 mg/l
Osmotic Pressure 10.5 psi
Feed Water Temperature 25C
Feed Water pH 6.9
LSI <1.5
Silt Density Index <3
Maximum Turbidity 1 N.T.U.
Free Chlorine Tolerance <0.1 ppm
HCl Acid Dosage NA ppm
Antiscalant Dosage 5.0 ppm
Module Equipment Specifications :
Cartridge Filter (Suspended Solids removal above 1 micron)
Nominal Capacity 20.14 gpm

Quantity One (1)
Construction Material SS 304
Amount of Cartridges Six (6)
Cartridge Diameter 2.5 inches
Cartridge Height 20.0 pulg.
Cartridge Material Extruded Polypropylene
Micron Rating One micron
High Pressure Pumps
Quantity Two (2) (one in stand-by)

Manufacturer Grundfos
Model CR4U
Type Multistage Vertical
Diffuser Chamber Material Stainless Steel 304
Impeller Material Stainless Steel 304
Pump Shaft Stainless Steel 431
Coupling Stainless Steel 329 & 416
Motor 5.0 HP, 230/460V, 3F, 60
Hz.
Discharge Valve Type Globe
Valve Construction Material Stainless Steel 304
43
Reverse Osmosis Membranes
Manufacturer Hydranautics
Model LFC1-4040
Quantity Twenty four (24)
Membrane Type Thin-Film Composite
Configuration Spiral
Salt Rejection 98.0%
Diameter 4.0 inch
Length 40.0 inch
Membrane Pressure Vessels
Quantity Six (6)

Manufacturer Code Line
Model 40A30
Construction Material FRP (Fiber Reinforced
Plastic)
Design Pressure 300 psi
High Pressure Piping and Manifolds
Material Stainless Steel 304

Schedule 10
Low Pressure Piping
Material PVC
Schedule 80
Sampling Panel
Panel Material Stainless Steel 304

Sampling Valves Needle Valves
Automatic Fast Membrane Flushing
Control Valve Solenoid

Type Diaphragm
Construction Material Brass
Control Hardware
Controller PLC
Manufacturer Allen Bradley
Model 5/04
Communication Port DH+
44
Control Relays Allen Bradley
Push Buttons Allen Bradley
Lights Allen Bradley
System Enclosure Nema 12
Instrumentation
Flow Transmitters (feed, and permeate) Two (2)

Manufacturer Signet
Flow Sensors Two (2)
Manufacturer Signet
Conductivity Controller (feed, permeate) One (1)
Manufacturer Signet
Conductivity Sensors Two (2)
Manufacturer Signet
pH Transmitter One (1)
Manufacturer Signet
Pressure Gauges Four (4)
Pressure Transmitters Four (4)
Manufacturer MSI
Visible and Audible Alarms Included
Antiscalant and Acid Dosage Equipment
Quantity Two (2)

Metering Pumps Two (2)
Manufacturer Pulsafeeder
Model C-Plus
Antiscalant Tank One (1)
Capacity 30 gals.
Material HDPE
Acid Tank One (1)
Capacity 55 gals
Material FRP
Reverse Osmosis Skid
Construction Material Structural Steel

Coating Electrocoat Paint
45
5. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1 MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIN ESPIRAL
5.1.1 FILTROS CARTUCHO
Los filtros cartucho se deben reemplazar cada 30 a 45 das o cuando el diferencial de

presin sea mayor o igual a 8 psi.
A continuacin se describe el procedimiento para el cambio de los filtros cartuchos que

operan dentro de la planta Cero Descargas de Alcoa:
Caractersticas Principales:
Cantidad Dos (2)

Medio Filtrante Polipropileno Extruido
Dimetro de cartucho 2.5 pulg
Largo de cartucho 30.0 pulg
Material de Housing Acero Inoxidable
Pasos para el Reemplazo:
Parar el equipo para realizar el proceso de reemplazo de cartuchos; por medio

del panel view seleccionando el modo manual / paro, o por medio de los botones
auxiliares del gabinete de control en el botn de paro.
Se cierran las vlvulas automticas de alimentacin a filtros cartuchos, para
aislar a este sistema de filtracin
Se purgan los housing de los medios filtrantes, para despresurizar el sistema
Se abre la tapa del housing , para desplazar los medios filtrantes y agregar los
nuevos al sistema
Al desplazar los cartuchos, se instalan los nuevos dentro del housing y se cierra
la tapa con la abrazadera y el tornillo sin fin
Checar que el sistema de filtracin de cartuchos est correctamente cerrado
Reiniciar funciones de operacin, pulsando el botn de modo manual a
automtico en el panel view o por medio de los botones auxiliares del gabinete
de control
Se abren vlvulas automticas de alimentacin a filtros cartucho
5.1.2 LIMPIEZA DE MEMBRANAS DE ULTRAFILTRACIN ESPIRAL
Se recomienda efectuar la limpieza cuando el sistema de ultrafiltracin muestra una

prdida en el flujo de filtrado de un 30% en relacin al flujo que tenan inicialmente
despus del lavado anterior; o despus de un largo perodo fuera de servicio como parte
46
de la rutina de mantenimiento.
Si se presenta dicha reduccin en el flujo, se debe parar el equipo y realizar una

limpieza qumica en las membranas. La frecuencia de limpieza normalmente es semanal
pero puede variar segn la concentracin de contaminantes del agua residual.
5.1.2.1. TIPOS DE SUCIEDAD INCRUSTACIN QUE SE DEPOSITA EN

LAS MEMBRANAS
La causa por la cual se requiere de una limpieza puede variar de lugar a lugar, y entre
ocasiones consecutivas para el mismo sistema, dependiendo de los agentes ensuciantes
incrustantes. Frecuentemente la situacin se complica si est presente ms de un
agente de ensuciamiento. Los agentes ensuciantes incrustantes tpicos son:
Incrustaciones de cristales de sales minerales

Depsitos coloidales (inorgnicos o mezcla de inorgnicos y orgnicos).
Material orgnico de origen natural o hecho por el hombre.
Suciedad biolgica (crecimientos bacterianos, geles biolgicos, lamas, hongos o
moho).
Para obtener una limpieza exitosa se deber eliminar cada capa de incrustacin por
separado, mediante limpiezas distintas.
DETERGENTES RECOMENDADOS PARA LA LIMPIEZA DE LAS

MEMBRANAS DE UF EN CONFIGURACIN ESPIRAL :
Los detergentes lquidos o en polvo Memdet ( equivalentes) remueven fcilmente las

incrustaciones inorgnicas y taponamientos orgnicos de las membranas de UF en
espiral y eliminan efectivamente cualquier incrustacin orgnica e inorgnica de las
membranas.
Los detergentes se diluyen fcilmente para formar una solucin de gran vigor, que
remueve todas las sales incrustadas, sin daar la superficie de la membrana. Un
programa peridico de mantenimiento -incluyendo detergentes lquidos Memdet
equivalentes- asegura la funcionalidad ptima del sistema.
Los usos de cada uno de los detergentes Memdet son:
Memdet A: Sirve para remover incrustaciones de sales, metales y xidos metlicos de

membranas de poliamida (TFC).
Las incrustaciones que remueve Memdet A incluyen:
*Carbonato de Calcio
*Sulfato de Bario
*Sulfato de Estroncio
47
*Fierro
*Sulfato de Calcio
*xidos de metales
Memdet B: Sirve para remover contaminantes no solubles en cido de membranas de

poliamida (TFC).
Los contaminantes que remueve Memdet B incluyen:
*Fango
*Coloides
*Materia Orgnica
*Microorganismos
*No solubles en cido
*Materia Mucilaginosa
Memdet D: Sirve para remover materia orgnica de membranas de poliamida (TFC).
Los compuestos orgnicos que remueve Memdet D incluyen:
*cidos orgnicos
*Protenas
*Material Celuloso
*Aceites
*Ceras
*Parafinas
Para la limpieza de las membranas de los equipos de UF de los sistemas B y D

instalados en la planta de AWPM en Cinega de Flores, se recomienda usar los
siguientes detergentes:
Sistema Limpieza Alcalina Limpieza cida Orgnicos

B Memdet B Memdet A Memdet D
(poca frecuencia) (de ser necesario)
D Memdet B Memdet A Memdet D
(poca frecuencia) (de ser necesario)
5.1.2.2 COMPONENTES DEL EQUIPO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS DE

UF EN CONFIGURACIN ESPIRAL
Los componentes principales del sistema de limpieza de las membranas UF en

configuracin espiral son:
Tanque de limpieza: El tanque (con capacidad de 160 gal.) est fabricado en
48
polietileno de alta densidad. Cuenta con un transmisor de nivel para prevenir
derrames y evitar que la bomba de limpieza trabaje en seco.
Bomba de limpieza: La bomba de limpieza es de tipo centrfuga. Las partes en
contacto con el agua son de acero inoxidable. La bomba est dimensionada para
cumplir con el flujo y la presin que se requiere para realizar una limpieza de
membranas.
Filtro pulidor de cartuchos: el sistema de limpieza de las membranas espirales de
UF cuenta con filtros de polipropileno extruido tipo big blue, para eliminar las
partculas en suspensin mayores de 5 micras que el sistema de limpieza arrastra.
5.1.2.3 PASOS PREVIOS A LA LIMPIEZA DE MEMBRANAS ESPIRALES
Antes de operar el equipo de limpieza, se debe:
Realizar el enjuague y dren el sistema de UF, para desplazar el agua cruda

remanente.
Asegurar que el tanque de limpieza se encuentre por encima de su nivel medio.
Asegurar que el equipo de UF no se encuentre en operacin.
Asegurar que no existan fallas en el equipo.
Asegurar que las vlvulas del dren del sistema estn cerradas.
Asegurar que existan filtros cartucho limpios en el equipo de limpieza
Cerciorarse de que se cumpla con todas las precauciones generales y de seguridad
del sistema, antes de realizar cualquier procedimiento qumico.
A.- ENJUAGUE DEL SISTEMA:
Previamente a cualquier limpieza, se debe remover el residuo del agua cruda /

concentrado que queda en las membranas, para maximizar as la eficiencia de la
limpieza qumica.
Este concentrado residual se debe desplazar o remover con agua desmineralizada

(permeado de smosis inversa), a travs de la lnea de alimentacin / recirculacin al
tanque de proceso . La remocin o el desplazamiento de este residuo se debe realizar de
la manera en que se describe a continuacin. Una vez realizado esto, se llevar a cabo
la limpieza .
Al llenar el tanque de limpieza con agua proveniente de la torre desgasificadora, se

deben posicionar las vlvulas correspondientes de la siguiente manera:
Vlvula Posicin
VCIP-D33 A
VCIP-D35 C
VCIP-D34 C
49
VCIP-D36 A
VCIP-D37 C
VCIP-D70 A
VUF-D32 C
VUF-D33 A
VUF-D31 A
VUF-D29 C
VUF-D30 C
VUF-D31 A
VUF-D27 C
VUF-D28 C
A continuacin se efectan los pasos siguientes:
1 Cerrar la vlvula de llenado del tanque CIP (VA-B96 y VCIP-D70)

2 Arrancar la bomba de circulacin
3 Abrir lentamente la vlvula de descarga (VM-B71; VCIP-D35 ,
respectivamente), para desplazar el agua sucia del sistema antes de comenzar la
limpieza de las membranas.
4 Al trmino de este enjuague de desplazo de agua remanente en el sistema, parar
la bomba y abrir la vlvula del dren VM-B73, VCIP-D37
5 Antes de comenzar con la limpieza, se llena de nuevo el tanque CIP, cerrando la
vlvula del dren VM-B73,VCIP-D37 y abriendo la vlvula VCIP-D70 y/o VA-
B96
B.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1 Cuando se maneje cualquier qumico (p.e. durante la limpieza o el reemplazo de

tanques, la revisin de conexiones, la extraccin de muestras, etc..), por la propia
seguridad del operador, se debe siempre de contar con equipo de proteccin y
seguridad; tal como: guantes resistentes a qumicos, botas aislantes, pecheras,
lentes de seguridad, careta y proteccin en todo el cuerpo. Todo el personal
relacionado son el sistema de membranas debe estar entrenado acerca de los
procedimientos de limpieza.
2 Se deben leer cuidadosamente y seguir todas las instrucciones en las etiquetas de

los recipientes de los productos qumicos, y las hojas de seguridad de los
productos detergentes a utilizar en la limpieza de membranas.
3 SE DEBE EVITAR QUE SALPIQUEN PRODUCTOS QUMICOS EN

EQUIPO O ROPA DE PROTECCIN.
4 SIEMPRE hay que asegurarse de que las tuberas y mangueras no estn

presurizadas antes de su desmontaje. Al momento de conectarlas nuevamente,
hay que tomar las precauciones necesarias para asegurar que todas las
conexiones estn bien apretadas. La presin se debe aumentar LENTAMENTE
para evitar derrames. Se deben tomar cuidados especiales cerca de las bombas
dosificadoras.
50
5 CUANDO SE AGREGA AGUA A CIDOS CONCENTRADOS, O SE
MEZCLAN CIDOS DIRECTAMENTE CON SOSA CUSTICA, tendr
lugar una reaccin violenta, con un gran aumento de temperatura. Tal reaccin
podra causar daos severos. La misma precaucin deber tomarse para no
agregar perxido a cidos: las altas temperaturas resultantes podran daar los
componentes del sistema.
6 NUNCA SE DEBE MEZCLAR UN PRODUCTO QUMICO OXIDANTE

CON CIDO, ya que se producir gas txico de cloro, el cual podra ser
extremadamente daino para el personal de operaciones. Esto es particularmente
importante durante el procedimiento de limpieza. Se deben limpiar los
componentes del sistema con agua o sosa custica diluida antes de introducir
hipoclorito de calcio.
7 HAY QUE ASEGURARSE de que todos los componentes que vayan a ser
introducidos a los equipos o tanques del sistema se limpien y enjuaguen antes y
despus de su uso.
8 SIEMPRE hay que asegurarse de que la ventilacin sea adecuada. Al mezclar o

reemplazar los productos qumicos, se debe usar mscara con respirador o algn
otro equipo de proteccin.
9 NUNCA se deben mezclar productos qumicos sin saber cuales sern los
resultados. (Si es necesario, es mejor probar una pequea cantidad en el
laboratorio, usando todas las precauciones de seguridad).
10 Si se usa una varilla de hierro para generar un compuesto ferroso, hay que
asegurarse de que haya una buena ventilacin y NO atornillar la tapa, ya que se
generar gas hidrgeno, el cual deber ser descargado lejos de donde existan
flamas.
11 La sosa custica al 50% se cristaliza a temperaturas por debajo de los 10 C (50

F). A temperaturas ms bajas se deber usar sosa custica ms diluida. Se
recomienda usar una concentracin menor al 30%.
12 SI SE AGREGA AGUA A LA SOSA CUSTICA SE GENERARA UN

CALOR EXCESIVO. Es mejor agregar la sosa custica al agua,
LENTAMENTE.
13 SI AGREGA AGUA A UN CIDO SE GENERARA UN CALOR EXCESIVO.

Es mejor agregar el cido al agua, LENTAMENTE.
5.1.2.4 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Los procedimientos de limpieza de las membranas de UF en configuracin espiral
51
pueden variar dependiendo de la situacin. El tiempo requerido para limpiar una etapa
puede ser de 4 a 8 horas.
Los pasos bsicos de limpieza son:
Realizar un enjuague a baja presin con agua de permeado de smosis inversa,

para remover el concentrado y los agentes ensuciantes del sistema (Este paso se
describi previamente en la seccin 4.1 - Enjuague del Sistema).
Preparar la solucin de limpieza segn las instrucciones del fabricante.
Introducir la solucin de limpieza en la primera etapa (en caso de haber ms de
una etapa) por 60 minutos. Se recomienda acelerar el flujo poco a poco, para
minimizar el bloqueo del camino de alimentacin con el agente ensuciante que
est siendo desalojado. Se debe enviar el agua desplazada y hasta el 20% de la
solucin de limpieza sucia al drenaje antes de devolver la solucin de regreso al
tanque de limpieza. El pH se debe reajustar cuando haya un cambio de ms de
0.5 unidades de pH.
Se puede usar opcionalmente una secuencia de remojo y recirculacin. El tiempo
de remojo puede variar desde una hora hasta una noche completa, dependiendo
de las recomendaciones del fabricante. Se debe tener cuidado de mantener la
temperatura y el pH correctos, para evitar que el tiempo de exposicin de la
membrana al qumico usado, sea mayor al adecuado.
Se debe enjuagar con agua de permeado de smosis inversa a presin baja, con
el fin de remover todas las trazas de qumicos del sistema de limpieza y del
sistema de UF.
Es importante enfatizar los siguientes puntos:
El uso de cloro u otros oxidantes fuertes puede ocasionar un dao irreversible a

las membranas de poliamida.
Si el pH de una solucin aumenta durante la recirculacin, se recomienda
agregar ms cido para mantener el pH dentro de un rango predeterminado. Lo
que est pasando es que se est consumiendo el cido al disolver las
incrustaciones inorgnicas.
No se debe usar cido sulfrico para reducir el pH, ya que esto aumenta el riesgo
de incrustaciones de sulfato.
Para preparar las soluciones de limpieza se debe usar permeado de OI.
El uso de agua filtrada de alta dureza para preparar soluciones a pH alto puede
dar lugar a incrustaciones de carbonato de calcio.
Se deben enjuagar las membranas con permeado de OI despus de la limpieza,
para remover los residuos de solucin.
Si las condiciones de ensuciamiento de las membranas son severas, puede ser
necesario dejar remojando las membranas durante la noche.
52
Una vez que se hayan limpiado todas las etapas de una unidad, el sistema de UF en
espiral se puede poner de nuevo en operacin. Es posible que la calidad de filtrado del
sistema de UF tome desde unas pocas horas para estabilizarse, especialmente despus
de una limpieza a pH alto.
TABLA 5.0.- VOLMENES DE SOLUCIONES DE LIMPIEZA Y

CANTIDADES DE DETERGENTE REQUERIDO PARA CADA SISTEMA
Sistema B Sistema D
Recipientes de presin 120 lt 80 lt
Tuberas 50 lt 50 lt
Portafiltro de cartuchos 10 lt 10 lt
Tanque de Limpieza 200 lt 200 lt
Volumen total de solucin de limpieza 380 lt 340 lt
Cantidad detergente lquido 2.5 gal 2.2 gal
Cantidad detergente polvo 6.7 lb 6 lb
5.1.2.5. SECUENCIA DE LIMPIEZA
Existen numerosos factores involucrados en la seleccin del producto qumico de

limpieza apropiado y una correcta rutina de limpieza. La primera vez que se tenga que
realizar una limpieza, se recomienda comunicarse con el fabricante del equipo, el
fabricante del elemento de UF en espiral o el especialista en suministro de productos
qumicos del sistema de UF.
Una vez que se identifiquen el o los agentes ensuciantes sospechosos de haber causado
el problema, se recomendarn uno o ms productos qumicos de limpieza. Estos
productos qumicos pueden ser genricos y encontrarse fcilmente disponibles en forma
comercial, o pueden ser soluciones de limpieza de empresas que fabrican productos
qumicos especializados para su uso en sistemas de UF. Las soluciones de los
proveedores de productos qumicos especializados pueden ser ms costosas, pero son
generalmente ms fciles de usar y tienen las ventajas del conocimiento intelectual
suministrado por estas compaas. Un servicio invaluable que ofrecen algunas de estas
compaas es que pueden determinar los qumicos de limpieza adecuados y el protocolo
de limpieza, probando en el laboratorio un elemento sacado del sistema, antes de
efectuar la limpieza en el equipo completo.
No es poco comn que se tengan que utilizar varios productos qumicos de limpieza en
una secuencia especfica, para obtener una limpieza ptima. Hay ocasiones en que se
hace primero una limpieza a pH bajo, para remover agentes ensuciantes como
incrustaciones de cristales de sales minerales; seguida de una limpieza a pH alto, para
remover material orgnico. No obstante, hay casos en que se hace primero la limpieza a
pH alto para remover ensuciantes como aceite; seguida de una limpieza a pH bajo.
53
Algunas soluciones de limpieza contienen detergentes que se agregan para ayudar a
remover contaminantes biolgicos y orgnicos pesados, mientras otras contienen un
agente quelante -como EDTA-, que se agrega para ayudar a remover material coloidal,
material orgnico y biolgico, e incrustaciones de sulfatos. Es importante sealar que la
seleccin inadecuada de qumicos de limpieza o de una secuencia errnea en la
introduccin de qumicos puede empeorar el ensuciamiento.
Para la seleccin y uso de qumicos de limpieza de una membrana compuesta de

poliamida se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
Usar los productos qumicos, dosificacin, pH, temperatura, recirculacin y tiempos

de contacto recomendados por el fabricante.
Usar el producto qumico menos fuerte que resulte eficaz para obtener buenos
resultados. Esto optimizar la vida til de la membrana.
Ser prudente en el ajuste de pH entre el rango bajo y alto de pH, para alargar la vida
til de la membrana. Un rango moderado de pH es 4 a 10, mientras que el ms
extremo es de 2 a 12.
No mezclar cidos con productos alcalinos. Enjuagar cuidadosamente cada solucin
de limpieza del sistema antes de introducir la siguiente solucin
Eliminar rastros de los detergentes con pH alcalino
Disponer de las soluciones y residuos de limpieza de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
Si el sistema presenta un ensuciamiento biolgico, puede ser conveniente considerar el

paso extra de introducir un producto qumico germicida sanitizante despus de una
limpieza con buenos resultados. Los germicidas se pueden introducir: 1)
inmediatamente despus de la limpieza, 2) peridicamente (por ejemplo, una vez por
semana), o 3) continuamente durante el servicio. Sin embargo, se debe asegurar que el
germicida: 1) sea compatible con la membrana, 2) no cree ningn riesgo a la salud, 3)
sea efectivo para controlar la actividad biolgica, y 4) su costo no sea prohibitivo.
Las limpiezas a realizarse en el equipo debern de seguir la siguiente secuencia:

1) Limpieza Alcalina: se utiliza una solucin alcalina (p.e. de detergente Memdet B
Lavasol 2) para la eliminacin de bacterias, materia coloidal, slidos suspendidos y
orgnicos.
2) Limpieza cida: se utiliza una solucin cida (p.e. de cido clorhdrico a pH 2,
detergente cido Memdet A Lavasol 1) para remocin de incrustaciones
inorgnicas y metales pesados, como carbonato de calcio, sulfato de calcio, etc.
Se deber tener a mano el siguiente material para la limpieza de membranas:

- Un (1) porrn de 5 Kg. de una solucin alcalina, p.e. de Memdet B ( Lavasol 2)
lquido para limpieza alcalina.
- Un (1) porrn de 5 gal. de una solucin cida, p.e. Memdet A ( Lavasol 1) lquido
para limpieza cida.
- Un (1) porrn de 5 gal. de cido clorhdrico para limpieza cida.
54
- Un (1) porrn de 5 gal. de detergente Memdet E ( Lavasol 5) para remocin de
slice (en caso de ser necesario).
- Cartuchos de 5 micras para la unidad CIP.
- Veinte (20) libras de Preservol solucin preservativa- (si va a mantener el sistema
inactivo por ms de 2 semanas).
NOTA.-
Si se utilizan los detergentes lquidos LAVASOL, se debe diluir 1 galn en 40 galones
de agua.
Si se utilizan los detergentes en polvo Memdet, se debe diluir 1 libra en 15 galones de
agua.
A.- PASOS PARA REALIZAR LA LIMPIEZA QUMICA DE

MEMBRANAS DE UF EN CONFIGURACIN ESPIRAL
Se debern ejecutar los siguientes pasos para introducir la solucin de limpieza al

equipo de UF:
Remover el agua residual del equipo siguiendo el procedimiento de descarga de

concentrado del sistema, descrito previamente en la seccin 4.1 - Enjuague del
Sistema.
Al trmino de este procedimiento, se debern posicionar las vlvulas de la

siguiente manera:
Vlvula Posicin
VCIP-D37 C
VCIP-D36 A
VCIP-D35 C
VCIP-D34 A
VCIP-D33 A
VCIP-D70 C
VUF-D31 A
VUF-D33 A
VUF-D32 C
VUF-D31 C
VUF-D30 C
VUF-D29 C
VUF-D27 C
VUF-D28 C
O= Abierta; C= Cerrada; 50%= Media abierta
55
Llenar el tanque de limpieza con agua de permeado de OI (Por ejemplo, para el
sistema D se requieren 340 lt. de solucin.) Primero se llena el tanque de
limpieza por encima de su nivel medio (200 lt); luego se agrega el detergente
correspondiente, para preparar la solucin. Para el sistema D, por ejemplo, se
requieren 2.2 gal. de detergente para preparar la solucin de limpieza que se
recircula en todo el sistema.
Recircular la solucin de limpieza por unos 30 seg., prendiendo la bomba de

limpieza. Despus de homogenizar la solucin de limpieza, cerrar las vlvulas
VCIP-D34, VM-B70 y abrir las vlvulas VCIP-D35, VM-B71.
Recircular la solucin de limpieza dentro del sistema de membranas por 30

minutos, o hasta que el flujo de filtrado no se incremente ms. Si las membranas
estn severamente taponeadas, se requerir de varias limpiezas. Apagar la
bomba de limpieza y dejar que las membranas se remojen por otros 30 minutos.
Repetir el paso anterior (recircular y remojar con la misma solucin de

limpieza).
Despus del segundo remojo, purgar el tanque de limpieza abriendo totalmente

la vlvula del dren del tanque CIP (VM-B73, VCIP-D37; en cada etapa
respectivamente).
Despus de vaciar el tanque de limpieza, cerrar la vlvula del dren (VM-B73,

VCIP-D37, en cada etapa respectivamente) y comenzar el llenado del tanque de
limpieza con agua de permeado de OI, para enjuagar las membranas y desplazar
la solucin de limpieza.
Abrir la vlvula de la bomba de limpieza (VM-B71, VCIP-D35) para comenzar

el enjuague de las membranas. Se debe tener suficiente nivel de agua de
enjuague (dentro del tanque CIP) para evitar la cavitacin en la bomba.
Tomar una muestra de la solucin de enjuague y medir el pH y la

conductividad. Si los valores de estos dos parmetros son similares a los del
agua utilizada para enjuagar, se puede dar por terminada esta etapa. De lo
contrario, se debe drenar el tanque de limpieza y volverlo a llenar con agua
limpia hasta de su capacidad total, para enjuagar las membranas y desplazar
la solucin de limpieza.
Purgar el tanque de limpieza con la vlvula del dren del CIP abierta, y cerrarla
para el llenado del tanque con agua limpia.
En este momento, se procede al reacomodo de las vlvulas para continuar con la

limpieza cida (recomendada) del sistema de UF en espiral (ver cuadro de
vlvulas en paso 2, repitiendo desde ese punto las actividades). De no ser
necesaria otro tipo de limpieza, se puede comenzar con la operacin del sistema
de ultrafiltracin, reemplazando antes los cartuchos del filtro del CIP y
posicionando las vlvulas segn el recuadro de la seccin de arranque del
56
equipo.
Mantener la operacin del sistema de UF en manual hasta que se restablezca la

variable de flujo.
Despus de poner en funcionamiento la bomba de alta presin, ajustar la vlvula

de descarga del sistema de UF y la vlvula de descarga de la bomba, tratando de
regresar a los siguientes flujos:
Flujo de filtrado = el indicado segn diseo

Flujo de alimentacin = el indicado segn diseo
Cerrar lentamente la vlvula de rechazo para obtener un flujo de filtrado

semejante al del diseo original, o al obtenido en campo al inicio de las
operaciones del proceso de smosis inversa.
Ajustar de nuevo la vlvula de descarga, hasta obtener el flujo especificado en la

alimentacin
Terminando la limpieza, cambiar el sistema del modo manual al automtico.
Una vez concluida la limpieza qumica, cerrar lentamente la vlvula de la

descarga de la bomba de limpieza VM-B71, VCIP-D35 y pare la bomba.
5.1.2.6. PROCESO DE PARO PROLONGADO
Si el sistema se deja fuera de operacin por un periodo mayor a 2 semanas, se debe

realizar el procedimiento que se indica ms adelante.
El siguiente procedimiento se debe ejecutar para todos los paros prolongados del
sistema :
Desplazar el agua residual del sistema .

Limpiar el sistema como se indic en la seccin de limpieza qumica.
Remover el residual de la solucin de limpieza, mediante el procedimiento
descrito en la seccin de limpieza qumica en Enjuague del sistema.
Llenar el tanque de limpieza con Preservol, la solucin preservativa.
Recircular la solucin preservativa por 20 minutos, como se realiza durante una
limpieza normal
Cerrar lentamente la vlvula de descarga de la bomba
Parar la bomba
Asegurarse de que todas las vlvulas del sistema estn cerradas
El sistema se puede reiniciar siguiendo los pasos de arranque del sistema, con el
previo desplazamiento de la solucin preservativa observando los pasos de
enjuague del sistema.
57
5.2 SMOSIS INVERSA
5.2.1 FILTROS DE CARTUCHO
El cambio de cartuchos filtrantes se debe realizar cuando el diferencial de presin

alcance 10 psi., o a los 30 das de operacin. Lo que ocurra primero. Los filtros son de
PPL extrudo de 5 micras y tienen un dimetro de 2.5 x 30 de longitud
Para el mantenimiento de los componentes de control o cualquier parte del equipo

refirase a los manuales originales de los fabricantes
5.2.2 LIMPIEZA EN MEMBRANAS DE SMOSIS INVERSA
Eventualmente llegar el da en que el sistema de Osmosis Inversa requiera una

limpieza. La limpieza se recomienda cuando el sistema de Osmosis Inversa muestra
evidencias de ensuciamiento, despus de un largo perodo fuera de servicio o como
parte de la rutina de mantenimiento.
Las seales de que existe ensuciamiento y que indican que es hora de realizar una
limpieza qumica de las membranas son:
una disminucin entre 10 a 15% en el flujo de permeado normalizado en

relacin a su flujo de diseo inicial;
un 10 a 15% de disminucin en la calidad de permeado normalizado: o
un 10 a 15% de incremento en la presin diferencial normalizada entre
alimentacin y concentrado por paso.
Si se presenta cualquiera de estas seales, se debe parar el equipo y realizar una

limpieza qumica en las membranas.
La frecuencia de limpieza debida a ensuciamiento puede variar segn el caso. La regla

general para una frecuencia de limpieza aceptable es una vez cada 3 a 12 meses. Si se
tiene que limpiar ms de una vez al mes, es probable que se justifique hacer una
inversin de capital para mejorar el sistema de pretratamiento de Osmosis Inversa, o
redisear la operacin de la Osmosis Inversa. Si la frecuencia de limpieza es de uno a
tres meses, se aconseja concentrar los esfuerzos en mejorar la operacin del sistema
existente, ya que el gasto adicional de capital puede ser difcil de justificar.
Una de las caractersticas de diseo del sistema de Osmosis Inversa que se ignora
comnmente en la reduccin de la frecuencia de limpieza del sistema de Osmosis
Inversa, es el uso del agua de permeado de la Osmosis Inversa para enjuagar y eliminar
del sistema los agentes ensuciantes incrustantes. Remojar con agua de permeado los
elementos del sistema de Osmosis Inversa mientras estn en reposo puede ayudar a
disolver incrustaciones y precipitados presentes, reduciendo la frecuencia y/o
intensidad de las limpiezas qumicas.
58
5.2.3. TIPOS DE SUCIEDAD INCRUSTACIN QUE SE DEPOSITA EN LAS
MEMBRANAS
La causa por la cual se requiere de una limpieza puede variar de lugar a lugar y an
entre ocasiones consecutivas para el mismo sistema, dependiendo de los agentes
ensuciantes incrustantes. Frecuentemente la situacin se complica si est presente
ms de un agente de ensuciamiento. Los agentes ensuciantes incrustantes tpicos son:
Carbonato de calcio (Incrustacin)

Sulfato de calcio, bario o estroncio (Incrustacin).
Slice compuestos de slice (Incrustacin).
xidos metlicos (hierro, manganeso, aluminio, etc).
Depsitos coloidales (inorgnicos o mezcla de inorgnicos y orgnicos).
Material orgnico de origen natural o hecho por el hombre.
Suciedad biolgica (crecimientos bacterianos, geles biolgicos, lamas, hongos o
moho).
Normalmente las incrustaciones y taponamientos se forman en capas organizadas sobre

la superficie de la membrana como se muestra a continuacin:
Para obtener una limpieza exitosa se deber eliminar cada capa de incrustacin por
separado, mediante limpiezas distintas.
Nota: Para los sistemas que se encuentran instalados en la planta de Cinega de Flores:
El agua de alimentacin a las unidades de OI de los sistemas A y B no presenta
suciedad biolgica ni de slice. Podra haber incrustacin de carbonato de calcio
para valores de pH relativamente altos, de sulfato de calcio si se trabaja a
recuperaciones muy altas.
El agua de alimentacin a las unidades de OI de l sistemas D puede presentar
suciedad biolgica. Podra haber incrustacin de carbonato de calcio para valores
de pH relativamente altos. No se espera que se presenten incrustaciones de sulfato
de calcio.
Detergentes Recomendados para la Limpieza de las Membranas:
Los detergentes lquidos o en polvo Memdet ( equivalentes) remueven fcilmente

las incrustaciones inorgnicas, metales y taponamientos orgnicos de las membranas
de smosis inversa; y eliminan efectivamente cualquier incrustacin orgnica e
inorgnica de las membranas.
Los detergentes se diluyen fcilmente para formar una solucin de gran vigor, que
remueve todas las sales incrustadas, sin daar la superficie de la membrana. Un
59
programa peridico de mantenimiento -incluyendo detergentes lquidos Memdet
equivalentes- asegura la funcionalidad ptima del sistema.
Los usos de cada uno de los detergentes Memdet son:
Memdet A: Sirve para remover incrustaciones de sales, metales y xidos metlicos

de membranas de poliamida (TFC) y Acetato de Celulosa.
Las incrustaciones que remueve Memdet A incluyen:
*Carbonato de Calcio
*Sulfato de Bario
*Sulfato de Estroncio
*Fierro
*Sulfato de Calcio
*xidos de metales
Memdet B: Sirve para remover incrustaciones no solubles en cido de membranas de

poliamida (TFC).
*Fango
*Coloides
*Materia Orgnica
*Microorganismos
*No solubles en cido
*Materia Mucilaginosa
Memdet D: Sirve para remover materia orgnica de membranas de poliamida (TFC).
*cidos orgnicos
*Protenas
*Material Celuloso
*Aceites
*Ceras
*Parafinas
Memdet E: Sirve para remover slice de membranas de poliamida (TFC).
Se recomiendan los siguientes detergentes para los equipos instalados en Alcoa planta
Cinega de Flores:
Etapa Limpieza Alcalina Limpieza Acida Orgnicos

A Memdet B (poca frecuencia) Memdet A No Necesaria
B No Necesaria Memdet A No Necesaria
60
D Memdet B Memdet A Memdet D
5.2.4. COMPONENTES DEL EQUIPO DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS DE OI
Los componentes principales de un sistema de limpieza de membranas de OI (los

cuales deben ser a prueba de corrosin) son:
Tanque de limpieza: El tanque tiene una capacidad de 600 lt. y est fabricado en
polietileno de alta densidad. Cuenta con transmisor de nivel para prevenir derrames
y que la bomba de limpieza trabaje en seco.
Bomba de limpieza: La bomba de limpieza es tipo centrfuga con partes hmedas
en acero inoxidable dimensionada para cumplir con el flujo y la presin que se
requiere para realizar una limpieza de membranas. El promedio de limpieza para un
recipiente de 8 pulgadas de dimetro es 30 a 40 gpm y para uno de 4 pulgadas de
dimetro es de 8 a 10 gpm. La presin mxima recomendada es 60 psi para
minimizar la produccin de permeado durante la limpieza y reducir la redeposicin
convectiva de agentes ensuciantes sobre la superficie de la membrana.
Filtro de cartucho de limpieza: Normalmente es de 5 a 10-micrones y est
diseado para remover agentes ensuciantes que han sido desplazados por el proceso
de limpieza.
Instrumentacin: El sistema de limpieza cuenta con manmetro para medir la
presin de la bomba de limpieza y control de niveles en el tanque de limpieza.
Puntos de muestreo: Las vlvulas de muestreo localizadas en el panel de muestreo
permitan mediciones de pH y Slidos Disueltos Totales a la descarga de la bomba
de limpieza del sistema de Osmosis Inversa y de la lnea de retorno de recirculacin
del lado del concentrado.
Lnea de retorno de permeado: Una pequea cantidad de la solucin de limpieza
puede permearse a travs de la membrana, por lo que el equipo cuenta con una lnea
de retorno del lado del permeado.
5.2.5. CONDICIONES PARA REALIZAR LA LIMPIEZA DE MEMBRANAS
Antes de operar el equipo de limpieza, se deben cumplir las siguientes condiciones:
Que el tanque de limpieza se encuentre en su nivel medio.

Que el equipo de smosis inversa no se encuentre en operacin.
Que el equipo no se encuentre en secuencia de barrido.
Que no exista alguna falla en el equipo.
Que las vlvulas manuales del dren del sistema estn cerradas.
Que la vlvula manual de descarga de la bomba de limpieza est abierta.
Que existan filtros cartucho limpios en el equipo de limpieza
61
Al cumplirse estas condiciones est permitido el arranque del equipo de limpieza.
Al presionar una vez el botn de arranque / paro de equipo de limpieza, se genera la

siguiente secuencia de control:
La lmpara piloto indicadora de equipo de limpieza enciende y al mismo tiempo

se abre la vlvula automtica de limpieza.
Se cierra la vlvula automtica de alimentacin al sistema de smosis inversa.
Arranca la bomba de limpieza.
Nota 1: En cada cambio de paso hay una diferencia de tiempo de 2 segundos.
Nota 2: El equipo de limpieza para en caso que el tanque de limpieza alcance su nivel
bajo, o por paro manual.
Nota 3: Una vez que el equipo de limpieza est en operacin, no se puede arrancar el
equipo de smosis inversa.
__________________________________________________________________
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Cuando se maneje cualquier qumico (p.e. durante la limpieza o el reemplazo de

tanques, la revisin de conexiones, la extraccin de muestras, etc..), por la propia
seguridad del operador, se debe siempre de contar con equipo de proteccin y
seguridad; tal como: guantes resistentes a qumicos, botas aislantes, pecheras,
lentes de seguridad, careta y proteccin en todo el cuerpo. Todo el personal
relacionado son el sistema de membranas debe estar entrenado acerca de los
procedimientos de limpieza.
Se deben leer cuidadosamente y seguir todas las instrucciones en las etiquetas de

los recipientes de los productos qumicos, y las hojas de seguridad de los
productos detergentes a utilizar en la limpieza de membranas.
SE DEBE EVITAR QUE SALPIQUEN PRODUCTOS QUMICOS EN

EQUIPO O ROPA DE PROTECCIN.
SIEMPRE hay que asegurarse de que las tuberas y mangueras no estn

presurizadas antes de su desmontaje. Al momento de conectarlas nuevamente,
hay que tomar las precauciones necesarias para asegurar que todas las
conexiones estn bien apretadas. La presin se debe aumentar LENTAMENTE
para evitar derrames. Se deben tomar cuidados especiales cerca de las bombas
dosificadoras.
CUANDO SE AGREGA AGUA A CIDOS CONCENTRADOS, O SE

MEZCLAN CIDOS DIRECTAMENTE CON SOSA CUSTICA, tendr
lugar una reaccin violenta, con un gran aumento de temperatura. Tal reaccin
62
podra causar daos severos. La misma precaucin deber tomarse para no
agregar perxido a cidos: las altas temperaturas resultantes podran daar los
componentes del sistema.
NUNCA SE DEBE MEZCLAR HIPOCLORITO DE CALCIO CON CIDO,

ya que se producir gas txico de cloro, el cual podra ser extremadamente
daino para el personal de operaciones. Esto es particularmente importante
durante el procedimiento de limpieza. Se deben limpiar los componentes del
sistema con agua o sosa custica diluida antes de introducir hipoclorito de
calcio.
SIEMPRE se debe esperar hasta que la temperatura de las soluciones de

limpieza se encuentre debajo de los 38 C (100 F), antes de usarlas. HAY QUE
ASEGURARSE de que todos los componentes que vayan a ser introducidos a
los equipos o tanques del sistema se limpien y enjuaguen antes y despus de su
uso.
SIEMPRE hay que asegurarse de que la ventilacin sea adecuada. Al mezclar o

reemplazar los productos qumicos, se debe usar mscara con respirador o algn
otro equipo de proteccin.
NUNCA se deben mezclar productos qumicos sin saber cuales sern los
resultados. (Si es necesario, es mejor probar una pequea cantidad en el
laboratorio, usando todas las precauciones de seguridad).
Si se usa una varilla de hierro para generar un compuesto ferroso, hay que
asegurarse de que haya una buena ventilacin y NO atornillar la tapa, ya que se
generar gas hidrgeno, el cual deber ser descargado lejos de donde existan
flamas.
La sosa custica al 50% se cristaliza a temperaturas por debajo de los 10 C (50

F). A temperaturas ms bajas se deber usar sosa custica ms diluida. Se
recomienda usar una concentracin menor al 30%.
SI SE AGREGA AGUA A LA SOSA CUSTICA SE GENERARA UN

CALOR EXCESIVO. Es mejor agregar la sosa custica al agua,
LENTAMENTE.
SI AGREGA AGUA A UN CIDO SE GENERARA UN CALOR EXCESIVO.

Es mejor agregar el cido al agua, LENTAMENTE.
_____________________________________________________________________
63
5.2.6 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
Los procedimientos de limpieza del sistema de Osmosis Inversa pueden variar

dependiendo de la situacin. El tiempo requerido para limpiar una etapa puede ser de 4
a 8 horas.
Los pasos bsicos de limpieza son:
Realizar un enjuague a baja presin con agua de alimentacin o de permeado

para remover el concentrado y los agentes ensuciantes del sistema.
Preparar la solucin de limpieza segn las instrucciones del fabricante.
Introducir la solucin de limpieza en la primera etapa por 60 minutos. Se
recomienda acelerar el flujo poco a poco, para minimizar el bloqueo del camino
de alimentacin con el agente ensuciante que est siendo desalojado. Se debe
enviar el agua desplazada y hasta el 20% de la solucin de limpieza sucia al
drenaje antes de devolver la solucin de regreso al tanque de limpieza. El pH se
debe reajustar cuando cambie ms de 0.5 pH unidades.
Se puede usar opcionalmente una secuencia de remojo y recirculacin. El tiempo
de remojo puede variar desde una hora hasta una noche completa dependiendo
de las recomendaciones del fabricante, pero sea cuidadoso y mantenga la
temperatura y el pH correctos para que esto no aumente el tiempo de exposicin
de la membrana al qumico usado.
Se requiere una presin baja del enjuague de limpieza con agua de permeado
para remover todas las trazas de qumicos del sistema de limpieza y del sistema
de Osmosis Inversa.
Es importante enfatizar los siguientes puntos:
El uso de cloro u otros oxidantes fuertes en las membranas de poliamida puede

ocasionar un dao irreversible a las membranas.
El uso de agua tibia, p.e. a 90 100 F (32 37 C), da lugar a una limpieza
significativamente mejor que el uso de soluciones a temperaturas ms bajas.
Si el pH de una solucin aumenta durante la recirculacin, se recomienda agregar
ms cido para mantener el pH dentro de un rango predeterminado. Lo que est
pasando es que se est consumiendo el cido al disolver las incrustaciones
inorgnicas.
No se debe usar cido sulfrico para reducir el pH, ya que esto aumenta el riesgo de
incrustaciones de sulfato.
Para preparar las soluciones de limpieza se debe usar permeado de OI.
El uso agua filtrada para preparar soluciones a pH alto puede dar lugar a
incrustaciones de carbonato de calcio, si el agua es dura.
64
Se deben enjuagar las membranas con permeado de OI despus de la limpieza, para
remover los residuos de solucin.
Si las condiciones de ensuciamiento de las membranas son severas, puede ser
necesario dejar remojando las membranas durante la noche.
Una vez que se hayan limpiado todas las etapas de una unidad, el sistema de Osmosis
Inversa se puede poner de nuevo en operacin. Es posible que la calidad de permeado
del sistema de Osmosis Inversa tome desde unas pocas horas hasta algunos das para
estabilizarse, especialmente despus de limpiezas con pH alto.
Es muy gratificante lograr una limpieza con buenos resultados y observar el
mejoramiento de las presiones y la calidad de permeado. Por otro lado, es frustrante
obtener una limpieza sin xito. Si la limpieza no le brinda los resultados que esperaba,
quizs desee considerar hablar con aquellos proveedores que ofrecen servicios fuera del
lugar de operacin, en lugar de proseguir con el procedimiento de prueba y error en el
sitio. Saque uno o dos elementos del extremo anterior o posterior y envelos a la
compaa de servicios. La compaa de servicios puede determinar el procedimiento
ptimo de limpieza e informarle tambin lo efectivo que fue la limpieza para restaurar el
flujo y el rechazo de sales.
La tabla siguiente presenta informacin sobre las presiones y flujos de la solucin de

limpieza, de acuerdo al dimetro de las membranas que se someten a este proceso.
TABLA 5.0.- PRESIONES Y FLUJOS DE LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA
Dimetro del elemento Presin de alim. Flujo de alim./tubo

Pulg (cm) psi (bar) GPM (lpm)
2.5 (6.4) 20-60 (1.4-4.1) 3-5 (11-20)
4 (10.1) 20-60 (1.4-4.1)) 8-10 (30-40)
6 (15.2) 20-60 (1.4-4.1) 16-20 (60-75)
8 (20.2) 20-60 (1.4-4.1) 30-40 (115-150)
Por lo tanto, para una unidad de membranas de 4 (como las que se encuentran
instaladas en la planta de AWPM en Cinega de Flores), la recirculacin debe ser de
8-10 gpm por tubo, y la presin de 20-60 psi (aunque todos los sistemas son un poco
diferentes).
Calentar el agua puede ayudar en la remocin de suciedad, pero es importante mantener

la temperatura de la solucin dentro de los lmites establecidos por el fabricante; de esta
manera las lneas del pegamento no se desvanecern.
TABLA 5.1.- VOLMENES EN SISTEMAS DE LIMPIEZA
ESTIMACIONES DE VOLMENES EN RECIPIENTES DE PRESION
Dimetro del elemento (pulg.) Volumen (litros por membrana)

4 6.00
65
8 18.00
En base a la tabla anterior, se estima el volumen necesario de solucin de limpieza para

los equipos de smosis inversa de cada etapa:
TABLA 5.2.- VOLMENES PARA CADA ETAPA
Etapa A Etapa B Etapa D
(20 membranas de (30 membranas de (24 membranas de
4) 4) 4)
Recipientes de 120 lt 180 lt 144 lt
presin
Tubera 50lt 50 lt 50 lt
Portafiltro de 10 lt 10 lt 10 lt
cartuchos
Tanque de 190 lt 190 lt 190 lt
Limpieza
Vol. Total = 370 lt. 430 lt 394 lt
5.2.7. SECUENCIA DE LIMPIEZA
Existen numerosos factores envueltos en la seleccin del producto qumico de limpieza

apropiado y una correcta rutina de limpieza. La primera vez que se tenga que realizar
una limpieza, se recomienda comunicarse con el fabricante del equipo, el fabricante del
elemento de Osmosis Inversa o el especialista en suministro de productos qumicos del
sistema de Osmosis Inversa. Una vez sean identificados el o los agentes ensuciantes
sospechosos de haber causado el problema, se recomendarn uno o ms productos
qumicos de limpieza. Estos productos qumicos pueden ser genricos y encontrarse
fcilmente disponibles comercialmente, o pueden ser soluciones de limpieza de
empresas que fabrican productos qumicos especializados para su uso en sistemas de
Osmosis Inversa. Las soluciones de los proveedores de productos qumicos
especializados pueden ser ms costosas pero son generalmente ms fciles de usar y
tienen las ventajas del conocimiento intelectual suministrado por estas compaas. Un
servicio invalorable que ofrecen algunas de estas compaas es que pueden determinar
los qumicos de limpieza adecuados y el protocolo de limpieza probando en el
laboratorio un elemento sacado del sistema, antes de efectuar la limpieza en el equipo
completo.
No es poco comn que tenga que utilizar varios productos qumicos de limpieza en una
secuencia especfica para obtener una limpieza ptima. Hay ocasiones en que un pH
bajo de limpieza se usa primero para remover agentes ensuciantes como incrustaciones
minerales, seguido de una limpieza de pH alto para remover material orgnico. No
obstante, hay casos en que se usa un pH alto de limpieza para remover ensuciantes
66
como aceite, seguido de un pH bajo de limpieza. Algunas soluciones de limpieza
contienen detergentes que se agregan para ayudar a remover desperdicios biolgicos y
orgnicos pesados, mientras otros contienen un agente quelante como EDTA, que se
agrega para ayudar a remover material coloidal, material orgnico y biolgico, e
incrustaciones de sulfatos. Es importante sealar que la inadecuada seleccin de
qumicos de limpieza o de la secuencia en la introduccin de qumicos puede empeorar
el ensuciamiento.
Existen varias precauciones en la seleccin y uso de qumicos de limpieza para una

membrana compuesta de poliamida:
Siga la lista qumicos recomendados por el fabricante, dosificacin, pH,

temperatura, recirculacin y tiempos de contacto.
Use el producto qumico menos fuerte que resulte eficaz para obtener buenos
resultados. Esto optimizar la vida til de la membrana.
Sea prudente en el ajuste de pH entre el rango bajo y alto de pH para alargar la vida
til de la membrana. Un rango moderado de pH es 4 a 10, mientras que el ms
extremo es de 2 a 12.
No mezcle cidos con productos alcalinos. Enjuague cuidadosamente la primera
solucin de limpieza del sistema antes de introducir la siguiente solucin
Elimine rastros de los detergentes utilizados con permeado a pH alcalino
Disponga de las soluciones y residuos de limpieza de acuerdo con la reglamentacin
vigente.
Si el sistema presenta un ensuciamiento biolgico, quizs desee considerar el paso extra

de introducir un producto qumico germicida sanitizante despus de una limpieza con
buenos resultados. Los germicidas se pueden introducir inmediatamente despus de la
limpieza, peridicamente (por ejemplo, una vez por semana) o continuamente durante el
servicio. Sin embargo, debe asegurarse que el germicida es compatible con la
membrana, no crea ningn riesgo a la salud, es efectivo para controlar la actividad
biolgica y su costo no es prohibitivo.
El xito de la limpieza de un sistema de Osmosis Inversa en el lugar requiere un sistema

de limpieza bien diseado. Normalmente este equipo no est conectado por tubera
rgida al sistema de Osmosis Inversa y utiliza mangueras temporales como conexiones.
Se recomienda limpiar un sistema de Osmosis Inversa de mltiples etapas, una etapa a
la vez para optimizar la velocidad del flujo de la solucin limpieza. La fuente de agua
para suplir la solucin qumica de limpieza y enjuagar debe ser permeado de Osmosis
Inversa, agua desionizada o por lo menos agua ablandada.
Las limpiezas a realizarse en el equipo debern de seguir la siguiente secuencia:

1) Limpieza Alcalina: se utiliza una solucin alcalina (p.e. de detergente Memdet B
Lavasol 2) para la eliminacin de bacterias, materia coloidal, slidos suspendidos y
orgnicos.
2) Limpieza Acida: se utiliza una solucin cida (p.e. de cido clorhdrico a pH 2,
detergente cido Memdet A Lavasol 1) para remocin de incrustaciones
inorgnicas y metales pesados, como carbonato de calcio, sulfato de calcio, etc.
67
3) Eliminacin de Slice: Por ltimo se realiza esta limpieza con un detergente
especial (Memdet E Lavasol 5), para eliminar la incrustacin por slice. Este tipo
de taponamiento solamente ocurre en aguas con alto contenido de slice (60-120
ppm). Por lo tanto, no es habitual realizarla en caso de que el agua de alimentacin
tenga bajos niveles de slice (menores a 40 ppm).
Se deber tener a mano el siguiente materia para la limpieza de membranas:
- Un (1) porrn de 5 Kg.. de una solucin alcalina, p.e. de Memdet B ( Lavasol 2)
lquido para limpieza alcalina.
- Un (1) porrn de 5 gal. de una solucin cida, p.e. Memdet A ( Lavasol 1) lquido
para limpieza cida.
- Un (1) porrn de 5 gal. de cido clorhdrico para limpieza cida
- Un (1) porrn de 5 gal. de detergente Memdet E ( Lavasol 5) para remocin de
slice (en caso de ser necesario)
- Cartuchos de 5 micras para la unidad CIP.
- Veinte (20) libras de Preservol solucin preservativa- (si va a mantener el sistema
inactivo por ms de 2 semanas).
NOTA:
Si utiliza los detergentes lquidos LAVASOL considere una dilucin de 1 galn por 40
galones de agua.
Si utiliza los detergentes en polvo Memdet considere una libra por cada 15 galones de
agua.
PASOS A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA
a. Posicionar el equipo en modo manual, evitando que se inicie un sistema de

arranque cuando se realice la limpieza.
b. Al realizarse la secuencia de paro se har un enjuague automtico a las

membranas (flushing) desplazando el remanente de agua de rechazo.
c. Checar que haya cartuchos dentro del recipiente del filtro.
d. Ajustar las vlvulas en las posiciones de abertura y cierre, para iniciar el proceso
de limpieza :
Etapa B
Vlvula Posicin
VCIP-D37 C
VCIP-D36 A
VCIP-D35 C
68
VCIP-D34 A
VCIP-D33 A
VCIP-D70 C
VUF-D31 A
VUF-D33 A
VUF-D32 C
VUF-D31 C
VUF-D30 C
VUF-D29 C
VUF-D27 C
VUF-D28 C
C = cerrada A = abierta
NOTA: los tags de las vlvulas de las tres etapas est por confirmarse en
campo por cambios en la instalacin
e. Llenar el tanque de limpieza con agua de permeado. Por ejemplo, para la etapa
A se requieren 190 lt. de solucin, para esto llene el tanque a 58 cm por encima
de la base cnica del tanque de limpieza. Para el clculo del volumen de
solucin para cada etapa ver tabla 3.0.
f. Agregar el detergente correspondiente en el tanque de limpieza para preparar la

solucin. Se requieren, por ejemplo, para la etapa A 370 lt. (190 lt. del tanque,
ms 180 gal. contenidos dentro de los recipientes de presin que contienen las
membranas y tuberas) de solucin de limpieza para recirculacin en todo el
sistema.
g. Encender la bomba de limpieza, y dejar que la solucin se mezcle por 30

segundos dejando la vlvula de salida medio abierta (VOI-A48, VCIP-B86,
VOE-D71, en cada etapa respectivamente). Despus de 30 segundos, cerrar por
completo la vlvula y dejar que el flujo de solucin de limpieza entre totalmente
a la unidad de smosis inversa.
69
h. Abrir la vlvula de descarga de la bomba de limpieza y cierre la vlvula de
recirculacin de solucin de limpieza para comenzar con el lavado de las
membranas.
i. Recircular la solucin de limpieza por 30 minutos, apagar la bomba de limpieza

y dejar que las membranas se remojen por otros 30 minutos.
j. Repetir el paso anterior (recircular y remojar con la misma solucin de

limpieza).
k. Despus del segundo remojo, purgar el tanque de limpieza abriendo totalmente

la vlvula del dren del tanque CIP (VOI-A51, VCIP-B89, VOE-D74, en cada
etapa respectivamente).
l. Despus de vaciar el tanque de limpieza, cerrar la vlvula del dren (VOI-A51,

VCIP-B89, VOE-D74, en cada etapa respectivamente) y comenzar el llenado del
tanque de limpieza con agua de permeado, para enjuagar las membranas y
desplazar la solucin de limpieza.
m. Abrir la vlvula de la bomba de limpieza para comenzar el enjuague de las

membranas. Se debe tener suficiente nivel de agua de enjuague (dentro del
tanque CIP) para evitar la cavitacin en la bomba.
n. Tome una muestra del enjuague y cheque pH y conductividad. Si el pH y

conductividad es similar al del agua utilizada para enjuagar, habr terminado
con esta etapa. De lo contrario, drene el tanque de limpieza y vulvalo a llenar
con agua limpia hasta de su capacidad total, para enjuagar las membranas y
desplazar la solucin de limpieza.
o. Purgar el tanque de limpieza con la vlvula del dren del CIP, y cerrarlo para el
llenado del tanque con agua limpia.
p. En este momento, se procede al reacomodo de las vlvulas para continuar con la

limpieza cida (recomendada) del sistema de smosis inversa (ver cuadro de
vlvulas en paso 4, repitiendo desde ese punto las actividades). De no ser
necesaria otro tipo de limpieza, se puede comenzar con la operacin del sistema
de smosis, reemplazando antes los cartuchos del filtro del CIP y posicionando
las vlvulas segn el recuadro de la seccin de arranque del equipo.
q. Mantener la operacin del sistema de osmosis en manual hasta que se

restablezcan las variables de presin y flujo.
r. Despus de poner en funcionamiento la bomba de alta presin, ajustar la vlvula

de descarga del sistema de smosis inversa y la vlvula de descarga de la
bomba, tratando de regresar a los siguientes flujos:
70
Flujo de permeado = el indicado segn diseo
Flujo de alimentacin = el indicado segn diseo
s. Cerrar lentamente la vlvula de rechazo para obtener un flujo de permeado

semejante al del diseo original, o al obtenido en campo al inicio de las
operaciones del proceso de smosis inversa.
t. Ajustar de nuevo la vlvula de descarga, hasta obtener el flujo especificado en la

alimentacin
u. La vlvula de recirculacin de existir recirculacin en el sistema - deber

permanecer en su posicin original durante todo el tiempo de calibracin
v. Realizar un monitoreo de presiones del sistema (descarga, alimentacin y cadas

de presin), despus comparar con las presiones registradas en el sistema cuando
las membranas estaban nuevas; si los valores se encuentran entre el 5-10% de
semejanza con los de arranque inicial del sistema, la limpieza se realiz
correctamente, de no ser as se debe volver a limpiar las membranas repitiendo
los pasos de limpieza anteriores.
w. Terminando la limpieza, cambiar el sistema del modo manual al automtico.
Nota: En los Boletines del Servicio Tcnico de Hydranautics, que se encuentran en el

Manual de Ingeniera de Hydranautics (el cual se puede cargar desde la pgina
de la Internet en la siguiente direccin: www.membranes.com) se puede
encontrar ms informacin sobre la limpieza de membranas de Osmosis Inversa
de este proveedor (Todas las instaladas en los sistemas A, B y D de AWPM en
Cinega de Flores).
5.3. MOTORES TRIFSICOS DE BOMBAS
El nmero promedio de arranque por da en un periodo de meses o aos, influye en la

duracin del motor y aun ms en la duracin de los componentes de control como
arrancadores, reveladores etc. Para esto s disea el equipo para mantener los arranques
y/o paros por da lo ms bajos posibles para una mxima duracin. El ciclaje excesivo
acelera el desgaste de los cojinetes y estras y la erosin por contacto.
6. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
6.1 INTERPRETACIN DE FALLAS EN EL EQUIPO DE SMOSIS INVERSA
La prdida en el rechazo de minerales y la disminucin en el flujo de permeado son los

problemas ms comunes que podemos encontrar en un equipo de smosis inversa. Si el
rechazo de minerales y/o el flujo de permeado disminuye lentamente, esto indica una
71
incrustacin / taponamiento, lo cual se puede manejar con una limpieza normal. Una
disminucin repentina en el desempeo del equipo indica algn defecto o descuido en la
operacin de la planta. En cualquiera de los casos, es esencial que se tome lo ms
pronto posible una medida correctiva, ya que cualquier retraso restara oportunidades de
volver a restablecer el desempeo normal del sistema; aparte se podran crear otros
problemas debido a un bajo flujo de permeado y/o alta concentracin de sales en el
permeado.
Un requisito para la temprana deteccin de problemas potenciales es el de mantener una

bitcora diaria de la operacin del equipo. Esto incluye una buena calibracin de todos
los instrumentos. Sin lecturas confiables podra ser ya muy tarde el detectar y corregir
alguna falla.
Una vez que se haya identificado una disminucin en el desempeo del equipo, el
primer paso en resolver el problema sera en localizarlo e identificar las causas de dicho
problema.
Si esta informacin no es suficiente para determinar las causas y/o establecer una
medida correctiva, una o ms membranas se debern sacar del equipo para su anlisis.
Estos anlisis incluyen pruebas destructivas y no destructivas.
6.2 LOCALIZACIN DE FUGA ALTA DE SALES
Una prdida en el rechazo de sales puede ser uniforme a travs del sistema o se puede
limitar a ciertos recipientes. Incluso se podra limitar a ciertas membranas dentro de
algn recipiente. Por consiguiente, se debern muestrear individualmente cada
recipiente y checar la conductividad del agua o la cantidad de slidos totales disueltos
(STD) que cada recipiente produce. Las muestras se podrn tomar en el panel de
muestreo de la planta.
Las muestras tomadas de los recipientes del primer paso debern de dar lecturas
similares en conductividad y/o sales disueltas (STD) ya que ambos se alimentan con una
misma calidad de agua. Ntese que los recipientes del segundo paso producen un
permeado con mayor cantidad de sales ya que stos se alimentan del rechazo del primer
paso. Para determinar la fuga de sales de cada recipiente, se debe tomar como base la
cantidad de slidos totales disueltos (STD) de su alimentacin. La fuga de sales es la
razn entre los STD del permeado y los STD de la alimentacin.
Si un recipiente muestra una cantidad alta de STD en comparacin a los dems

recipientes del mismo paso, se deben revisar las membranas y conexiones de este
recipiente.
6.2.1 CAUSAS Y MEDIDAS CORRECTIVAS.
FUGA ALTA DE SALES CON FLUJO ALTO DE PERMEADO
Oxidacin de la Membrana
72
Una fuga alta de sales en combinacin con un flujo alto de permeado fuera de lo normal
es en la mayora de las veces debido a una oxidacin en la membrana. Cuando el cloro
libre, bromo, ozono, u otro qumico oxidante estn presentes en el agua de alimentacin,
las membranas frontales son tpicamente las ms afectadas.
La oxidacin tambin puede ocurrir al desinfectar las membranas con productos

oxidantes, cuando los lmites en cuanto a pH y temperatura no son respetados.
Usualmente se realiza una autopsia a la membrana para confirmar dicha oxidacin. En
este caso no hay medida correctiva posible. Todas las membranas deben reemplazarse.
Fuga de sales
Un dao mecnico severo de las membranas o de la tubera de permeado puede causar

que el agua de alimentacin o rechazo penetre en el permeado, cuando se trabaja a altas
presiones.
FUGA DE SALES CON FLUJO NORMAL DE PERMEADO
Una fuga alta de sales a un flujo normal de permeado puede tener diferentes causas.
Orings Daados
Se debe verificar e inspeccionar que todos los empaques y Orings de los conectores
membrana-membrana, tapas y adaptadores estn en buenas condiciones y bien
colocados.; y reemplazar aquellos que estn daados y que tengan largo tiempo de uso.
Estos empaques usualmente empiezan a fallar al sufrir esfuerzos mecnicos, p.e.

movimiento de las membranas al arrancar el equipo. Tambin se pueden daar al estar
en contacto con ciertos productos qumicos que se utilizan a la hora de instalar las
membranas, para que stas resbalen con facilidad dentro del recipiente. Hay que tomar
en cuenta que los productos que facilitan la instalacin de las membranas no deben
contener derivados del petrleo. Se recomienda utilizar glicerina vegetal.
En ciertas ocasiones, los Orings sencillamente no fueron bien instalados y estn

colocados fuera de posicin, o se movieron al momento de introducir las membranas en
el recipiente.
Telescopeo
Las membranas se pueden daar mecnicamente por un efecto llamado telescopeo,

donde las capas exteriores de la membrana se desenredan y se extienden sobre las capas
restantes. Un modesto telescopeo no necesariamente daa a la membrana, pero en casos
ms severos la lnea de pegamento y/o la membrana pueden romperse.
El telescopeo es causado por una excesiva cada de presin desde la alimentacin hasta
el rechazo. Las membranas de 8 de dimetro en comparacin a las de 4 son ms
susceptibles a este efecto debido a que tienen una mayor rea superficial de contacto
con el flujo de alimentacin. Asegrese que el anillo soporte de la membrana (thrust
73
ring) sea utilizado al final del recipiente para soportar el dimetro exterior de la
membrana.
El telescopeo es un dao irreversible, por lo que se tendrn que reemplazar las

membranas daadas y corregir sus causas.
ABRASIN EN LA SUPERFICIE DE LA MEMBRANA
Esta falla se presenta comnmente en las membranas frontales y es causado por slidos
metlicos cristalizados en suspensin con estructura filosa en el agua de alimentacin.
Se debe revisar el contenido de metales pesados en el agua de alimentacin y tener la
precaucin de que estos no se precipiten en forma de xidos. Una inspeccin
microscpica de la membrana revela dicho dao. Una vez daada la membrana no hay
medida correctiva. El pretratamiento se debe cambiar para detener dichas partculas.
CONTRAPRESIN DEL PERMEADO
Cuando la presin del flujo de permeado exceda la presin de alimentacin o rechazo

por ms de 5 psi., la membrana se rasga desprendindose las lneas de pegamento. Este
dao se puede observar fsicamente en la membrana y no hay remedio alguno. Se
tendrn que reemplazar las membranas daadas.
BAJO FLUJO DE PERMEADO
Una fuga alta de sales en combinacin con un bajo flujo de permeado es la condicin de
falla ms comn en una planta. Las posibles causas son las siguientes:
Taponamiento Coloidal
Taponamiento por xidos de Metales
Incrustaciones Minerales
BAJO FLUJO DE PERMEADO CON FUGA NORMAL DE MINERALES
Taponamiento biolgico
BAJA FUGA DE SALES
Compactacin
La compactacin de la membrana est asociada tpicamente con un bajo flujo de

permeado y un alto rechazo de sales. A pesar de que las membranas presentan una baja
compactacin cuando se operan apropiadamente, una compactacin significante puede
ocurrir bajo las siguientes condiciones:
- Alta presin de alimentacin

- Alta temperatura
- Martilleos o golpes de ariete
74
Los martilleos pueden ocurrir cuando la bomba de alta presin arranca con aire en el
sistema. Para evitar estos martilleos, se debern de purgar todas las lneas de los
cabezales y recipientes abriendo las vlvulas del panel de muestreo.
El flujo de permeado se ve restringido por la compactacin de la capa de poliamida

(membrana) y por la reduccin del espaciador (por donde fluye el flujo de
alimentacin). Las membranas daadas debern de ser reemplazadas.
Para el buen funcionamiento del sistema, se requiere que cada uno de sus componentes
se encuentren en perfecto estado; para esto se describe a continuacin una lista para el
mantenimiento preventivo y correctivo de dichos componentes.
75
TABLA 6.0.- TROUBLE SHOOTING UF (acciones correctivas en caso de fallas)
SINTOMAS POSIBLE CAUSA ACCION CORRECTIVA

INCRUSTACION / LIMPIEZA QUIMICA.
TAPONAMIENTO EN LAS *VER INSTRUCCIONES DE LAVADO.
MEMBRANAS
AFORAR EL FLUJO DE ALIMENTACION, RECHAZO Y EL DE
FALLA EN EL SENSOR
PRODUCTO.
REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION.
BAJO REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR
INSUFICIENTE FLUJO DE
PERMEADO UN RETROLAVADO
ALIMENTACION
REVISAR FILTROS CARTUCHO Y DE SER NECESARIO
CAMBIARLOS.
EQUIPO TRABAJANDO FUERA
REVISAR VALVULAS DE ALIMENTACION Y RECHAZO.
DE RANGO DE SU EFICIENCIA
ALTO FLUJO DE REVISAR VALVULA DE RECIRCULACION Y DE SER NECESARIO
RECIRCULACION AJUSTAR A CONDICIONES DE OPERACIN.
ALTA CONCENTRACION DE PURGAR LODOS DEL CLARIFICADOR
SLIDOS SUSPENDIDOS EN ANALIZAR UNA MUSTRA DE AGUA Y DE SER NECESARIO
ALTA
ALIMENTACION MODIFICAR LA ADICION DE ACIDO E INHIBIDOR
TURBIDEZ EN
PERMEADO IDENTIFICAR EN EL PANEL DE MUESTREO EL RECIPIENTE CON
ORING ROTO O MOVIDO ALTOS SLIDOS SUSPENDIDOS, YA IDENTIFICADO PROCEDER
A CAMBIAR EL ORING.
VERIFICAR QUE LAS PERILLAS DE LA BOMBA NO SE
ALTA INYECCION DE ACIDO
ENCUENTREN EN SU MAXIMA CAPACIDAD.
BAJO PH REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
FALLA EN SENSOR CHECAR CON SOLUCIONES BUFFER PARA VERIFICAR QUE SE
ESTEN DANDO LAS LECTURAS CORRECTAS.
REVISAR QUE EL CONTENEDOR CONTENGA ACIDO.
INSUFICIENTE INYECCION DE VERIFICAR QUE LA BOMBA DOSIFICADORA ESTE
ACIDO FUNCIONANDO.
ELIMINAR EL AIRE DE LA BOMBA (CEBARLA).
ALTO PH VERIFICAR QUE ESTE CONECTADA A LA CORRIENTE
FALLA EN BOMBA ELECTRICA.
DOSIFICADORA
REVISAR VALVULAS CHECK DE SUCCION E INYECCION.
REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
BAJA PRESION INSUFICIENTE FLUJO DE REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE
PRE FILTRO ALIMENTACION ENCUENTRE ABIERTA.
ALTA PRESION SUCIEDAD EN FILTROS REVISAR FILTROS BOLSA Y DE SER NECESARIO CAMBIARLOS.
POS FILTRO BOLSA
REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE
BAJA PRESION ENCUENTRE ABIERTA.
INSUFICIENTE FLUJO DE
ALIMENTACIO REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION
ALIMENTACION
N REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR
UN RETROLAVADO
ALTA PRESION REVISAR VALVULA DE DESCARGA DE BOMBA Y AJUSTARLA A
ALIMENTACIO FLUJO FUERA DE RANGO LOS OPARAMETROS DE OPERACION
N
BAJA PRESION REVISAR VALVULA DE FLUSHING QUE SE ENCUENTRE
ALTO FLUJO DE RECHAZO
DE RECHAZO CERRADA
ALTA PRESION
DE RECHAZO BAJO FLUJO DE RECHAZO EQUIPO FUNCIONANDO FURA DE RANGO DE EFICIENCIA.
76
TABLA 6.1.- TROUBLE SHOOTING. (en caso de fallas para osmosis inversa)
SINTOMAS POSIBLE CAUSA ACCION CORRECTIVA
LIMPIEZA QUIMICA. VER INSTRUCCIONES DE LAVADO
INCRUSTACION EN LAS AJUSTAR VLVULA DE RECIRCULACIN (SOLO EN ETAPA D)
MEMBRANAS REVISAR EL PORCENTAJE DE RECUPERACIN
REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION.

INSUFICIENTE FLUJO DE REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR UN
BAJO PERMEADO ALIMENTACION RETROLAVADO
REVISAR FILTROS CARTUCHO Y DE SER NECESARIO CAMBIARLOS.
EQUIPO TRABAJANDO FUERA
REVISAR VALVULAS DE ALIMENTACION Y RECHAZO.
DE RANGO DE SU EFICIENCIA
FALLA EN SENSOR AFORAR EL FLUJO DE ALIMENTACION, RECHAZO Y EL DE
PRODUCTO.
AJUSTAR VALVULAS DE ALIMENTACION Y RECHAZO.
CAMBIO EN CONDUCTIVIDAD
DE ALIMENTACION ANALIZAR UNA MUSTRA DE AGUA Y DE SER NECESARIO
MODIFICAR LA ADICION DE ACIDO E INHIBIDOR
IDENTIFICAR EN EL PANEL DE MUESTREO EL RECIPIENTE CON
ALTA CONDUCTIVIDAD, YA IDENTIFICADO PROCEDER A CAMBIAR
ALTA EL ORING.
CONDUCTIVIDAD ORING ROTO O MOVIDO
SONDEAR CADA MEMBRANA PARA IDENTIFICAR LA QUE ESTE
PRODUCIENDO ALTA CONDUCTIVIDAD PARA PROCEDER A
CAMBIARLA.
REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS.
FALLA EN EL SENSOR CHECAR CON SOLUCIONES ESTANDARD PARA VERIFICAR QUE SE
VERIFICAR QUE LAS PERILLAS DE LA BOMBA NO SE ENCUENTREN
ALTA INYECCION DE ACIDO
EN SU MAXIMA CAPACIDAD.
BAJO PH REVISAR CONEXIONES ELECTRICAS
REVISAR QUE EL CONTENEDOR CONTENGA ACIDO.
INSUFICIENTE INYECCION DE VERIFICAR QUE LA BOMBA DOSIFICADORA ESTE FUNCIONANDO.
ACIDO
ELIMINAR EL AIRE DE LA BOMBA (CEBARLA).
ALTO PH FALLA EN BOMBA VERIFICAR QUE ESTE CONECTADA A LA CORRIENTE ELECTRICA.
DOSIFICADORA REVISAR VALVULAS CHECK DE SUCCION E INYECCION.
BAJA PRESION PRE INSUFICIENTE FLUJO DE REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE ENCUENTRE
FILTRO ALIMENTACION COMPLETAMENTE ABIERTA.
ALTA PRESION REVISAR FILTROS CARTUCHO Y DE SER NECESARIO CAMBIARLOS.
SUCIEDAD EN FILTROS
DIFERENCIAL EN
CARTUCHO
FILTRO CARTUCHOS
REVISAR QUE LA VALVULA DE ALIMENTACION SE ENCUENTRE
ABIERTA.
REVISAR BOMBAS DE TANQUE DE ALIMENTACION
BAJA PRESION POST INSUFICIENTE FLUJO DE
FILTRO ALIMENTACION REVISAR FILTROS DUAL MEDIA Y SI ES NECESARIO REALIZAR UN
RETROLAVADO
REVISAR FILTROS CARTUCHO Y SI ES NECESARIO
REEMPLAZARLOS
REVISAR VALVULA DE DESCARGA DE BOMBA DE ALTA PRESION Y
AJUSTARLA A LOS OPARAMETROS DE OPERACIN
ALTA PRESION
FLUJO FUERA DE RANGO
ALIMENTACION
ABRIR VALVULA DE RECHAZO
BAJA PRESION FLUJO FUERA DE RANGO AJUSTAR VALVULA DE RECHAZO

ALIMENTACION VALVULA DE RECHAZO CHECAR QUE LA VALVULA SOLENOIDE DE FLUSHING ESTE
COMPLETAMENTE ABIERTA CERRADA
VALVULA DE FLUSHING
ABIERTA
BAJA PRESION DE REVISAR VALVULA DE FLUSHING QUE SE ENCUENTRE CERRADA

ALTO FLUJO DE RECHAZO
RECHAZO
ALTA PRESION DE EQUIPO FUNCIONANDO FURA DE RANGO DE EFICIENCIA.
RECHAZO BAJO FLUJO DE RECHAZO
REAJUSTAR LA VALVULA DE RECHAZO
77

Manual Alcoa Sistema D

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MANUAL DE OPERACION

SISTEMA D.- PROYECTO ALCOA

MEMCO SISTEMAS DE SEPARACION, S.A. DE C.V.

FIG. 2.1 Apreciacin global de la smosis Inversa 10

Tabla 3 - Bitcora Diaria de Operacin 26

b. Realizar la limpieza de membranas de ultrafiltracin cada vez que el flujo de

c. Las membranas de smosis de rechazos, es importante el mantener un monitoreo

UNIDADES DE SMOSIS INVERSA

b. Evitar el alojamiento de partculas dentro de los recipientes ya que estas pueden

c. En ningn momento el sistema de smosis inversa debe operar con la vlvula de

d. No desmontar ningn sensor y/o transductor de la tubera cuando el sistema se

e. Las bombas de alta presin debern permanecer con el guarda-cople y de ser

f. Para cualquier reparacin de bombas y/o cambio de filtros cartucho es necesario

g. Para cualquier reparacin dentro de los gabinetes de Control y de Fuerza es necesario

h. Los parmetros establecidos (flujos, presiones etc.), no se deben exceder en ms de

1.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA D.-

Prefiltracin con filtros dual media para remocin de slidos suspendidos

El proceso de la Fase D comienza con el bombeo del efluente de la Planta Biolgica

El agua de rechazo de la Unidad de UF se enva al Tanque TK-C-4, para de ah regresar

En esta Unidad de O.I. se reduce la conductividad y se enva el agua a la Columna

1.2 CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA B

La unidad de ultrafiltracin operar bajo las siguientes condiciones de operacin:

La unidad de smosis inversa operar bajo las siguientes condiciones de operacin:

CONDUCTIVIDAD DE ALIMENTACIN < 1000 mhos

2.1 PRETRAMIENTO (PREFILTRACIN)

La eficiencia y la vida til de las membranas de una planta desmineralizadora de agua

2.1.1 FILTRACIN EN MEDIO GRANULAR (FILTRO DE MEDIO DUAL)

La filtracin en medio granular es, por lo general, aplicable en la eliminacin de slidos

De los diferentes tipos de medios de filtrado empleados para eliminar slidos

La temperatura del agua afecta al desempeo del filtro debido a la viscosidad. A 32 F

En el sistema A de la planta de AWPM en Cinega de Flores estn instalados dos filtros

2.1.2 FILTRO PULIDOR DE CARTUCHOS

Acondiciona el agua, removiendo los slidos en suspensin mayores a 1 micra, que no

Los filtros cartucho se deben reemplazar cada 30 a 45 das o cuando el diferencial de

La ultrafiltracin espiral es un fenmeno o proceso fsico, en el que el agua pasa a

A travs de la membrana se hace pasar un flujo poroso y viscoso de forma que su

2.3 FILTROS DE CARBON ACTIVADO

Los filtros de presin de carbn activado se emplean generalmente despus de los

En el proceso de desmineralizacin por smosis inversa son de vital importancia para

No se recomienda utilizar carbn activado cuando el agua a filtrar no contiene cloro.

Las propiedades fsicas del elemento filtrante son las siguientes:

2.4 SMOSIS INVERSA

Es un fenmeno o proceso fsico, en el que el agua pasa a travs de una membrana

Fig. 2.1.- Apreciacin global de smosis Inversa

El agua se difunde a travs de una Aplicando una presin que

Cada solucin ejerce una presin Debido a esto se le conoce al

Nota: Como referencia para fundamento terico se puede consultar

3. PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARO.

3.1 FILTROS DUAL MEDIA

3.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

Cantidad Dos (2)

El posicionamiento (abertura y cierre) de las vlvulas de diafragma es automtico y se

Cuando uno de los filtros requiera mantenimiento o se encuentre en su etapa de

A continuacin se muestra el cuadro de operacin de los filtros en relacin al equipo de

Filtro No. 1 Filtro No. 2

3.1.3. RETROLAVADO DEL FILTRO

Los filtros se debern de retrolavar peridicamente para expulsar los slidos

Hay dos formas de realizar el retrolavado:

En forma manual, el operador tiene la libertad de realizar el retrolavado cuando l lo

En forma automtica, el PLC ejecutar el ciclo de retrolavado cuando se agote el tiempo

Para realizar el retrolavado manualmente, se debern de seguir los siguientes pasos:

1) Asegurarse que las vlvulas de succin y descarga de las bombas de alimentacin a

2)Revisar los tiempos pre-establecidos para la duracin de los ciclos de retrolavado y