Вы находитесь на странице: 1из 29

2015

Facilitador:
Logstica de Almacn

Ing. Carlos J. Lassis, MBO

El presente material de apoyo es una gua didctica sobre que es un


almacn, cules son sus funciones y la buenas prcticas que se deben
seguir para su correcta gestin.
Logstica de Almacn

Objetivo General:

Al concluir el presente taller, el participante conocer y podr aplicar las buenas

prcticas a seguir para organizar un almacn y controlar su inventario.

Objetivos Especficos:

Concluido el taller los participantes podrn:

Definir con facilidad los conceptos sobre almacn.

Diferenciar con facilidad entre un almacn y un centro de distribucin.

Identificar con facilidad en que consiste un sistema de control de inventario

Identificar de forma gil tcnicas y herramientas para el control del inventario.

Aplicar de manera eficiente las guas para mantener las buenas prcticas en

el manejo del almacn.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 1


Logstica de Almacn

Concepto de Almacn

El concepto de este puede inducir a diferentes personas de acuerdo a su experiencia vivida.


Es decir, algunos pensaran en artculos ferreteros, otros en alimentos, productos
farmacuticos, etc. En fin, etimolgicamente la palabra almacn sugiere una instalacin
especfica para acoger productos de diferentes naturalezas. Podemos definirlo como una
parte integral del sistema de logstica, donde se almacenan: materia prima, piezas,
productos en proceso y productos terminados en o entre el punto de origen y el punto de
consumo. Proveyendo informacin confiable a la gerencia sobre el status, condicin y
disposicin de los artculos almacenados.

Funciones del Almacn

Aunque las mismas dependen de mltiples factores, tanto fsicos como organizacionales.
Las ms bsicas son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

Tipos bsicos de inventarios

Los almacenes pueden tener mltiples clasificaciones de acuerdo a sus objetivos


comerciales, sector industrial al que pertenece, tipos de artculos, etc. Pero a efectos
prcticos y desde un punto de vista funcional, los vamos a clasificar en 2 grandes grupos:

Material Prima
Productos Terminados

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 2


Logstica de Almacn

Agregan los almacenes valor al producto?

Segn el concepto tradicional, los almacenes no agregan valor al producto, por el contrario,
se les considera una actividad que solo agrega costos y que es un mal necesario.

Por otro lado, de acuerdo al concepto moderno, el verdadero valor del almacn consiste en
tener el producto correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto. Por consiguiente,
los almacenes proveen la utilidad del lugar y tiempo que contribuyen a que la empresa
prospere.

Ejemplo: Qu valor tiene un tiene un refrigerador?

Cul es el valor de tener la carne, los huevos, etc. donde los necesites y cuando los
necesites?

Cul sera el costo de no tener refrigerador?

Diferencias entre un Almacn y un Centro de Distribucin.-

Almacn:

Almacena todo tipo de producto.

Maneja la mayora de los productos en 4 ciclos: Recepcin, Almacenamiento, Ship y


Pick

Realiza una cantidad mnima de actividades que agregan valor.

Se enfoca en minimizar el costo operacional para cumplir con los requerimientos de


envo.

Requiere ms espacio, ms equipos fijos y ms mano de obra.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 3


Logstica de Almacn

Centro de Distribucin:

Almacena inventario mnimo y artculos con mucha demanda.

Mejora las operaciones de Picking

Utiliza Cross Docking

La estrategia consiste en disponer de un espacio amplio donde paletas completas de


mercanca llegan, se estacionan y salen el mismo da.
La diferencia entre esta distribucin y otras es la falta de necesidad de romper una paleta o
tarima. La paleta normalmente llega envuelta en pelcula plstica con una etiqueta indicando
su destino y sale as, sin ser manipulada a nivel de cajas.

Los proveedores tienen que ser muy confiables, porque no estamos planificando verificar su
trabajo.

Maneja la mayora de los productos en 2 ciclos: Recepcin y Shipping,


incrementando la productividad de los recursos.

Realiza un porcentaje alto de actividades que agregan valor. Incluyendo posible


ensamble final.

Incrementa la utilizacin del espacio.

Se enfoca en maximizar el impacto de las ganancias de lograr los requerimientos de


entrega del cliente.

Polticas de Almacenamiento.-

Consiste en determinar cmo se asignan las ubicaciones de las estanteras y encontrar un


balance entre minimizar el costo de la infraestructura y el manejo.

Para esto tenemos 2 tipos de polticas:

I. Almacenes dedicados
II. Almacenes aleatorios

Almacenes Dedicados.-

Se caracterizan por lo siguiente:

En este cada SKU tiene un nmero predeterminado de ubicaciones asignadas para


l.
La capacidad total de las ubicaciones (Slots) asignados a cada SKU debe ser igual
al almacenamiento mximo correspondiente para cada SKU por separado.
Minimiza el costo de manejo.
Requiere gran cantidad de espacio porque depende de la planeacin alrededor del
almacenamiento mximo.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 4


Logstica de Almacn

Ventajas

Permite conocer con rapidez donde esta ubicados todos los tems
Reduce el tiempo de aprendizaje para nuevos empleados y empleados temporales.
Simplifica el recibo y despacho de productos.
Permite que los productos se alineen secuencialmente.
Facilita el control FIFO.

Desventajas

Contribuye a crear el aglomeramiento.


La planificacin de los espacios debe ser para todos los productos dentro de un
periodo de tiempo.
Resultan complicados a la hora de adicionar nuevos cdigos o retirar productos, ya
que se tienen que correr fsicamente los productos.
A veces no se cuenta con el espacio necesario cuando se presentan situaciones
particulares de licitacin de productos.

Almacenes Aleatorios.-

Se caracterizan por lo siguiente:

Cada SKU puede ser almacenado en cualquier posicin de estantera disponible.


Ninguno tiene posicin fija.
La capacidad total de las posiciones debe ser igual al nivel mximo agregado total
para todos los SKU.
Se requiere una actualizacin constante del sistema.

Buenas Prcticas de Documentacin.-

Un documento es una informacin materializada en diferentes tipos de medios, los que


pueden ser impresos o electrnicos, donde se describe, se prueba, se establece o se hace
constar algo, que puede servir como evidencia.

Objetivos:

Prevencin de errores potencialmente generados en comunicaciones orales.


Definir especificaciones y procedimientos,
Asegurar que todo el personal involucrado en los procesos internos del almacn lo
cumpla y aplique en su totalidad.
Proveer informacin necesaria para aprobar o rechazar no conformidades en las
materias primas o productos.
Asegurar trazabilidad de las transacciones o movimientos internos de mercancas.
Soporte para las auditoras internas y externas.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 5


Logstica de Almacn

Propsito de la documentacin:

Asegurar que hay especificaciones para todos los materiales y mtodos de


fabricacin y control.

Asegurar que todo el personal conoce qu hacer y cundo hacerlo.

Asegurar que las personas autorizadas tienen toda la informacin necesaria


para la liberacin.

Proporcionar una va para la auditora.

Los documentos debe ser:

Elaborados

Revisados

Distribuidos

Modificados

Aprobacin de la Documentacin

Aprobado, firmado y fechado por las personas apropiadas


autorizadas.

Tipos de Documentacin.-

Etiquetas, especificaciones y frmulas maestras.

Registros del procesamiento del lote y del empaque.

Procedimientos operativos estndar.

Control de inventario y registros de distribucin.

Manual de la calidad del agua.

Otros tipos.

Reglas Ocultas

Los documentos revelan las reglas ocultas en el control de la calidad de los procesos
internos.
Si se documenta, debe hacerse.
Si se hace debe documentarse.
Lo que no est documentado, jams se ha hecho.
A Dios le creo los dems que presenten evidencia.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 6


Logstica de Almacn

Los documentos, su uso e importancia.

Los documentos son ms que instrucciones para cumplir una tarea, constituye una gua
para comprender claramente lo que se requiere para realizar un trabajo.
Estandariza y regulariza ciertas actividades
Minimiza el riesgo de error.
Aumenta o refuerza las competencias del personal
Optimiza el uso de tiempo productivo y el de capacitaciones.

Control de los documentos digitales.

Se debe garantizar que los documentos y registros no puedan ser modificados con
facilidad y que si lo son quede constancia de la modificacin, por quien fue realizada y en
qu fecha.
Asegurar el acceso a todos los usuarios a todos los niveles.
Debe garantizarse la seguridad de los documentos en el procesos de elaboracin, revisin
y aprobacin antes de realizarse la socializacin.
Deben realizarse copias de seguridad frecuentemente. (back up)
Los registros deben ser fcilmente recuperables y revisin durante el tiempo que sean
conservados.
Debe existir un control de los documentos pudiendo trazar las fechas y firmas de
elaboracin, revisin y aprobacin de los mismos.

Como corregir un documento.

Cuando se cometen errores en la documentacin hay solo una manera de corregirlo:


Trazar una lnea sobre el error
Escribe la informacin correcta en el espacio en blanco ms cercano al error
Escribir la fecha en que se est corrigiendo y firmar.
Todos los espacios en blanco deben ser cancelados.
Antes de entregar cualquier documento, revselo, asegurndose que la
informacin registrada sea clara, legible, completa, veraz y consistente.

Si NO se puede hacer la correccin enseguida del error, se debe buscar un espacio en


blanco y hacer la correccin; se debe colocar un asterisco en el error y otro asterisco en el
lugar donde se coloco la correccin.

Todas las correcciones deben hacerse en la misma cara de la hoja en la que se encuentra
el error, nunca debe hacerse por el reverso.

Lo que nunca debe hacerse.

Documentar antes de terminar cualquier proceso.


Sobrescribir, usar corrector y lpiz
Dejar espacios en blanco sin cerrar con diagonal.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 7


Logstica de Almacn

Dejar espacios en blanco en donde corresponde que se realice una firma de


verificacin de procesos y pasar a un nuevo proceso.

Buenas Prcticas de Almacn.-

Esta se define como un proceso que forma parte de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumos de cualquier material, elaborados o semielaborados, terminados o materia prima,
as como el manejo de la informacin generada por los datos que producen este proceso.

La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta
en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo
por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de
una organizacin.

El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro


continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 8


Logstica de Almacn

Importancia y Objetivos de la Gestin de Almacenes

Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costos
Maximizacin del volumen disponible.

Beneficios que justifican su importancia

Reduccin de tareas administrativas


Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora la calidad del producto
Optimizacin de los costos
reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente

Diferencias entre Gestin de Almacenes y Gestin de Stock

La diferencia que existe entre gestin de almacenes y gestin de stock es que las
actividades de la gestin de almacenes busca llevar los artculos recibidos a una ubicacin
que se identifique, mantener una recuperacin de la ubicacin y enviarlos para lograr un
nivel de servicio deseado, adems hacer una revisin continuamente en el espacio
disponible del almacn buscando obtener la mxima utilizacin del mismo, mantener al da
los procedimientos de operaciones y los estndares de trabajo.

Mientras que la Gestin de Stock es mantener la bodega que tipo de artculos conviene
mantener ms tiempo y cules no, en que cantidad, y establecer los plazos de suministro
utilizando un mtodo de gestin de stock, estos sern de acuerdo a segn su funcin o
segn su utilizacin en el proceso de fabricacin.

Principios de la Gestin de Almacn

Teniendo presente de que todo manejo y almacenamiento de materiales o productos, es


algo que eleva el costo final del producto, sin agregarle valor, por lo cual es un mal
necesario. Por esta razn se debe conservar el mnimo de existencia con el mnimo de
riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin.

Por esta razn, la gestin de almacn debe regirse por unos principios fundamentales
conocidos como principios del almacn.

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre


bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 9


Logstica de Almacn

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de


recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de
produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn
y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a
l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de
control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.

*VIDEO*

Que sabemos?!

EVALUACION

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 10


Logstica de Almacn

Organizacin Fsica del Almacn.-

Problemas comunes

Incomprensin de los mismos y la gran importancia que desempean para una


empresa.
Desmotivacin de quien trabaja ah.
Falta de espacio debido a que los mismos se convierten en el reducto donde llegan
todo lo que se desecha en todos los departamentos de la empresa.
Desbalanceo de las existencias (Faltantes).
Se considera un gasto y no una inversin. El costo llega a ser de hasta un 60% del
costo total de la empresa.
Falta de equipamiento para su correcto manejo.
Se suelen ubicar donde se puede y no donde se debe.
Overstock
La obsolescencia.
Rotacin de inventario lenta.

Como aprovechar el espacio

Este es uno de los problemas ms difciles que debe afrontar todo responsable de un
almacn.

En 1er lugar se debe enlistar todas aquellas cosas que no deberan estar en el almacn o
que no tienen movimientos desde un periodo de tiempo considerable. La misma debe
remitirse a cada responsable para que tomen las medidas pertinentes. Y en caso de no
tener respuesta (que es lo usual), deben etiquetarse, identificarse y ubicarse en un lugar
que no estorben.

Esta fase no debe estar desligada a la gestin de transporte, desde un punto de vista de
logstica integral. Aunque sean conceptos diferentes, deben trabajarse simultneamente si
se desea reducir los costos de distribucin.

Almacenajes sin pasillos

Ya sea por la propia naturaleza de la mercanca, la caresta del terreno en donde se ha


decidido ubicar el almacn como por la especificidad propia del almacn en s, son diversas
las soluciones que se ofrece a los almacenes sin pasillos.

Para almacenar mercanca a granel: Puede almacenarse, segn la naturaleza de la


misma, en depsitos, silos o bien en pilas al aire libre.

Almacenamiento en bloque de mercancas: Para las mercancas que van en palets o


no y que permiten ser remontadas entre si formando un bloque de modo que no sea
necesario ningn tipo de estanteras. Tomando en consideracin un buen sistema de

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 11


Logstica de Almacn

entrada y salida para evitar la permanencia por tiempo excesivo de una parte de la
mercanca.

Almacenamiento compacto de mercancas sobre estanteras fijas para palets no


remontables: En este tipo de estanteras no hay pasillos que los separen, todas las
estanteras se agrupan en columnas y los palets se van almacenando en estas
columnas desde el fondo hacia a fuera, a travs de unos satlites en los que se cargan
los palets y son stos los que entran y salen de las columnas del almacn contacto.
Dentro de este sistema se diferencian dos modalidades:

1. Drive In: Para mercancas que no deben seguir el sistema FIFO (First In First Out).
2. Drive Trhough: Para mercancas que deben seguir el sistema FIFO (First In First Out).

Este sistema permite el almacenaje catico, ubicando una misma referencia en diferentes
niveles de diferentes columnas. Este sistema permite que diferentes carretillas satlites
trabajen simultneamente en paralelo.

Estantera con acceso o paso para vehculo

Estantera para tarimas de 2 fondos

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 12


Logstica de Almacn

Estanteras mviles y dinmicas

Almacenamiento en estanteras dinmicas: Se llama as a los palets que se ubican sobre


estanteras cuya base son unos rodillos y disponen de una ligera inclinacin que permite que
los palets vayan deslizando desde atrs (donde se cargan) hacia delante (donde se
descargan), de modo que el palet anterior es empujado por el posterior a.C. adelante. Este
sistema permite que se cumpla el sistema FIFO por s solo y se ahorran manipulaciones
repetidas sobre un mismo palet.

Estanteras de movimientos por gravedad

Sistema automatizado para almacenamiento y retiro

Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactacin, con objeto de conseguir
la mxima utilizacin del cubicaje disponible segn las ordenanzas vigentes de
construccin. Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con lo cual se consigue una
mxima utilizacin del volumen disponible.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 13


Logstica de Almacn

Teniendo en cuenta que los pasillos diseados tienen anchura del orden de 1,20 m. Se
caracterizan, porque todos los movimientos fsicos del almacn, se realizan de una forma
automtica, sin intervencin humana, a travs de unos equipos llamados transelevadores.

Un transelevador, es un equipo de manutencin caracterizado porque realiza


simultneamente movimientos de translacin y elevacin para situarse a la altura del
alvolo desde el cual tiene que efectuar la operacin de apilado a recuperacin del pallet
almacenado.

LAYOUT DE UN ALMACEN

Consideraciones para el diseo de las areas:

Paredes y pisos lisos y de fcil limpieza, drenajes para escurrimiento de lquidos,


techos que protejan del sol y acumulacin de calor

Espacio interior que facilite movimiento de personal y productos.

Ventilacin natural o artificial con adecuada circulacin de aire. Si hay ventanas


deben estar a la mayor altura y protegidas con mallas metlicas.

El almacn deber contar con equipos, materiales y mobiliario necesarios para


garantizar el mantenimiento de las condiciones, caractersticas y propiedades de los
productos.

En que consiste el diseo de un Layout para almacn?

Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la solucin de


una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y composicin de las
secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las cuatro
paredes), sino tambin las dems reas externas. Esto ltimo tambin se distingue como
diseo de master plan.

Estos modos de aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente


o no, si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn
construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una larga
lista de condiciones.

Objetivos de un Layout para almacn.-

Poder usar el espacio eficientemente.

Poder manejar eficientemente los materiales.

Proveer el ms econmico almacenamiento, con relacin a los costos de equipos,


uso de espacio, dao de material y mano de obra.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 14


Logstica de Almacn

Que provea mxima flexibilidad ante cambios en el almacenamiento y


requerimientos de materiales.

Que permita el mantenimiento del almacn con facilidad.

Beneficios de un buen Layout

Aumenta el Output

Mejora el flujo de producto

Reduce los costos

Mejora el servicio al cliente

Provee mejores condiciones de trabajo a los empleados

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 15


Logstica de Almacn

Metodologa para el diseo de un Layout

La misma consiste en 2 etapas:

Generar una serie de opciones de Layout de almacn

Evaluar cada opcin con criterios especficos para identificar el mejor Layout.

1ra Etapa: Generacin de Opciones

El proceso de generar opciones es ms un arte que una ciencia por lo que la calidad del
mismo depender mucho de la habilidad creativa del planificador del Layout. Sin embargo,
debe cumplirse con los siguientes pasos:

1. Defina la ubicacin de los obstculos fijos (ascensores, columnas, escaleras)

2. Defina la ubicacin de las funciones de recepcin y shipping

3. Localice las reas de almacenamiento y la de los equipos, incluyendo los pasillos


requeridos.

4. Asignar los materiales que sern almacenados en las ubicaciones

5. Repetir el proceso para generar otra alternativa.

2da Etapa: Evaluacin de Opciones

Cada Layout debe evaluarse contra ciertos criterios especficos establecidos, que sirven de
gua para la elaboracin de un buen Layout.

Mtodo ABC: Se hace basado en la clasificacin ABC

Mtodo por productos similares: Este sugiere que los artculos que se reciben y
envan juntos, deben almacenarse juntos. (Puede generar error con artculos
parecidos).

Mtodo por su volumen: Este se basa en que el artculo a granel, pesado o difcil
manejo, deben ubicarse cerca de su punto de uso.

Mtodo por sus caractersticas: Este sugiere que el Layout y el diseo de los Racks
deben tomar en cuenta las caractersticas de los productos que se almacenaran.
Es decir, perecederos, frgiles, explosivos, muy valiosos, etc.)

Mtodo por la utilizacin de espacio: Este sugiere que el Layout debe maximizar la
utilizacin del espacio de almacenamiento.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 16


Logstica de Almacn

Qu se recomienda antes de iniciar?

Lo mejor es reflexionar y encontrar un mtodo que simplifique y sustente la solucin final,


as como recortar el rbol de alternativas posibles de un modo lgico y estructurado. Para
ello se debe reunir la mayor informacin posible. Tmese un tiempo antes de empezar con
clculos, tablas y CAD. Reflexione sobre qu pasos realizar para su diseo de layout.

Cules son las principales reas a considerar en el diseo de layout?

Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (picking),


control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros.

Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario realizar un exhaustivo
listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo,
rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores, oficinas (de control,
administrativas, vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas y transferencias.

Que se debe incluir en el diseo de las instalaciones?

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-


incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la
resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 17


Logstica de Almacn

Que se necesita para empezar un diseo?

El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de las reas
(cunta superficie requiero y altura), tambin los procesos y sus horarios, el equipamiento
que se requerir en cada caso:

1) Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas, etctera)

2) tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-in, push-back)

3) tipo de vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks)

4) Cantidad de personal.

5) condiciones ambientales

6) nivel de iluminacin

7) servicios y suministros

8) elementos de seguridad

9) otros, segn el destino.

PRACTICA:

ELABORAR LAYOUT CON CONDICIONES ACTUALES Y PROPUESTA

Localizacin de materiales.

Es de vital importancia que los materiales o equipos que se reciban en un almacn estn
debidamente codificados para que los mismos puedan ser localizados con facilidad.

Se conoce por ubicacin de una mercanca en los almacenes, el lugar donde se aloja
temporalmente el producto o la unidad de carga referida a ste. Cada ubicacin debe estar
identificada mediante un cdigo. Este cdigo suele estar formado por letras y/o cifras en
nmero de tal manera que permita identificar: la ubicacin de la mercanca en las
estanteras, en la zona que corresponda y en el almacn utilizado.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 18


Logstica de Almacn

Manipulacin de materiales: Paletas y Contenedores

Se entiende por unidad de carga o manipulacin, el conjunto de mercancas que se agrupan


con el fin de facilitar su manejo, transporte o almacenamiento.
Hay dos sistemas para dar estabilidad a la carga:

EL FLEJADO Y EL RETRACTILADO

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 19


Logstica de Almacn

La Paleta.-

Es la unidad de manipulacin por excelencia. Son unas estructuras, por lo general de


madera (aunque se estn investigando otros materiales), que facilitan la manipulacin de
materiales al ser una estructura estandarizada.

Se definen tambin como plataformas horizontales utilizadas como base para apilar,
almacenar, manipular y transportar cargas en general, mediante el uso de un mecanismo
elevador adecuado (carretillas elevadoras de horquilla, transpaletas u otro).

Permiten que pueda reservarse el espacio adecuado dentro del almacn y usar la
maquinaria de manutencin precisa, con independencia de la forma del material que se
recibe.

Tipos de Paletas:

La clasificacin ms generalizada es la que atiende a su forma constructiva (tambin segn


su uso) y viene recogida en la norma UNE-49900: Paletas para manipulacin de
mercancas. Hay que centrar la atencin en la paleta de madera europea, llamada
Europaleta, cuyas dimensiones son 800 1200 mm. y la ms usada en productos de gran
consumo. En nuestro pas se encuentran normalizados otros tipos de paletas:
1000x1200 para bebidas, 1120x1420 para latas de conservas, 1200x1200 para sacos y
toneles, etc. y la denominada "media paleta europea", de dimensiones 800x600.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 20


Logstica de Almacn

Los Contenedores

Son estructuras metlicas en forma de paraleleppedo, que se emplean tanto con materiales
paletizables como no paletizables. Se usan principalmente para transporte.

Se sealan como ventajas respecto al transporte en paletas: la mayor velocidad


carga/descarga, la reduccin de costes y una mayor proteccin de los productos.

Se consideran como inconvenientes, el que el uso de contenedores exige la disponibilidad


de grandes explanadas para su descarga y lo que encarece la operacin su vuelta en vaco.

En funcin de sus DIMENSIONES, los CONTENEDORES pueden ser:

1. ADAPTADOS A LA NORMA ISO: El ancho definido por ISO es fijo e igual a 8 pies (2440
mm). Sin embargo considera 4 diferentes longitudes: (10, 20 30 y 40 pies, es decir, 3048,
6096, 9144 y 12192 mm). Establece 5 diferentes alturas (4 pies+6 pulgadas, 8 pies, 8
pies+6 pulgadas, 9 pies, 9 pies+6 pulgadas, es decir, 1372, 2440, 2591, 2743 y 2896 mm).

2. CONTENEDORES DOMSTICOS: Son contenedores propios que disean las


compaas para adaptarse a las particulares caractersticas de su pas o mercado.

Solicitud de Pedido.-

Es el documento que se genera o se debe generar para gestionar la salida de un material o


equipo de almacn.

Almacen logico Reserva o solicitud

Cuenta y Centro

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 21


Logstica de Almacn

Preparacin de pedidos.-

El conjunto de operaciones que estn relacionadas con el movimiento de mercancas y su


expedicin posterior, que no implican cambios fsicos o qumicos del producto pero aaden
un coste considerable.
Las actividades ms comunes de manipulacin son: cargas y descargas, despaletizacin,
embalajes y desembalajes, controles, acarreos, estibas, recuentos, preparacin de pedidos,
etiquetaje, paletizacin y acondicionamiento de la mercanca.

En la mayor parte de las ocasiones, sobre todo cuando se trata de almacenes de


distribucin, es una operacin de uso intensivo de mano de obra y por tanto de elevado
coste.
La intensidad de operaciones depende en gran medida del nmero de referencias que se
manejen y de las lneas que suela traer cada pedido.

En la prctica habitual se distinguen las siguientes etapas:

Estudio del grado de urgencia.


Determinacin de la ubicacin de la mercanca.
Confeccionar la lista de extraccin o Picking

Secuenciar las operaciones para atender cada pedido: extraccin, preparacin,


consolidacin y expedicin.

Gestin de Despacho o Salida.-

Cuando la mercanca esta lista, se coloca en lugar predeterminado para su verificacin


previo a la salida. En este punto es donde se prepara la carga y se distribuye la ruta de
los vehculos segn la zona.

Equipos para el manejo de cargas.-

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 22


Logstica de Almacn

Aparatos para el manejo de cargas: Gras en el techo.

Equipos para la preparacion de pedidos: Carruseles.

Preparadores de materiales para alto nivel:

Carretilla Combi (Bi-lateral) Carretilla Tri-lateral

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 23


Logstica de Almacn

Racks para paletas: Especificaciones tcnicas

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 24


Logstica de Almacn

Normas ISO en la gestin de almacn

Especialmente, si se aplica la gestin de la calidad total o si se quiere certificar la empresa


segn las normas ISO 9000, es indispensable crear un Sistema de Control de Costos de la
discalidad en el que se identifiquen, claramente, las causas y sus responsables.

En particular, cuando se aplican las medidas correctoras, esta informacin es de una


importancia definitiva. Se distinguen dos consecuencias inmediatas:

Permite conocer el verdadero alcance de los problemas y medir el resultado de sus


soluciones con gran precisin.

Evita las discusiones apoyadas en criterios subjetivos, lo cual permite concentrar la


atencin en la bsqueda de las medidas preventivas y estimula la creatividad del
grupo en la mejora continua de la organizacin.

Control peridico de las desviaciones

En un sistema ABC y de calidad total, el control de las desviaciones debe ser bsicamente
participativo. Se debe crear un sistema de control de efectividad de la consecucin de los
objetivos, a fin de que se puedan comentar, con todos los implicados, desde los valores
previstos hasta los resultados y lograr su compromiso activo y creativo en la mejora
continua de sus cuantas y gestin.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 25


Logstica de Almacn

Para su mejor control y organizacin, se establece una matriz de gestin en la que


consten:

Los valores de tolerancia admisibles para las desviaciones

El circuito documentarlo para su funcionamiento.

Todo esto sin descuidar la creacin de una normativa que facilite el funcionamiento de los
comits espordicos que puedan surgir.

El proceso finaliza al aplicar el procedimiento de medidas correctoras del manual de


calidad de la empresa.

Aplicacin de las normas ISO

Asumiendo la aplicacin de las normas internacionales ISO 9000 como gua para la
organizacin de la empresa, su implantacin contribuye notablemente a facilitar el desarrollo
y explotacin del sistema de calidad total.

La aplicacin de las normas ISO 9000 se relaciona^ permanentemente, con el control


presupuestario ABC. Sobre todo en lo que se refiere a la definicin de las responsabilidades
funcionales del personal de la empresa, los procesos de produccin y los servicios tanto
hacia el exterior como los internos.

Las normas ISO 9000 son bsicamente contractuales, por ello su objetivo de aseguramiento
de la calidad pone el acento en un buen sistema de compromiso con el cliente en cuanto a
sus pedidos y al seguimiento de la produccin, aprovisionamiento y mantenimiento de las
instalaciones para garantizar el buen servicio al mejor coste de los productos.

La determinacin clara e inequvoca de las causas de las anomalas o discalidades y de


los centros de responsabilidad implicados, con su registro correspondiente, cumple un papel
importante. Dicho registro genera una informacin definitiva para evaluar sus consecuencias
y proyectar ms certeramente sus soluciones.

Control de Inventario.-
Saban qu?

En una empresa comn el valor del inventario representa el 34% del valor de activos
y el 90% del capital circulante.

Que un mal control puede provocar que una empresa pequea o mediana bajen sus
utilidades de forma brusca.

Que si se mantienen niveles de inventarios demasiado altos podran llevar a la


empresa a tener problemas de liquidez financiera.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 26


Logstica de Almacn

Se conoce como Sistema de Control de Inventario, al proceso que rastrea el flujo de los
materiales en almacn, suministra informacin precisa de las localizaciones y de los niveles
de inventario.

Que sucede cuando se pierde el control del inventario?

Los materiales no se encuentran en el almacn y se pierden las rdenes.


Se despachan artculos maltratados o que no pertenecen a la orden, lo cual genera
devoluciones y afecta la satisfaccin del cliente.
Se desperdicia el espacio usado.
Bajo % de la precisin del inventario.
Se desconfa del sistema.
Baja la moral de los empleados.
Baja el nivel de servicio.
Disminuye la productividad.
Se incrementa las quejas de los clientes

Gua para la precisin de inventario.-

Actitud: Esta depende de los altos niveles de la organizacin y deben promoverla al


igual se hace con la Calidad, Servicio al Cliente y Seguridad.
Definicin de los procesos: No habr progreso si no se definen los procesos que
regirn el debido manejo del inventario.
Documentacin de los procedimientos: Es indispensable documentar los
procedimientos previamente establecidos para garantizar el cumplimiento por parte
de los empleados.
Entrenamiento: Es importante elaborar un plan de entrenamiento que abarque a todo
el personal en los procedimientos establecidos.
Monitoreo del cumplimiento: Mediante este se garantiza que los procedimientos se
cumplen de forma rigurosa.
Estndares: Se debe establecer un estndar mnimo de precisin en los registros de
inventario.
Rastreo de la precisin: Debe rastrearse la precisin de todo el inventario e informar
de forma positiva a los empleados para que los errores se corrijan y no se repitan.
Responsabilidad: Debe drsele el empoderamiento a los empleados y hacerlos
dueos de sus procedimientos.
Contar: Se debe contar el inventario sobre una base continua (Cycle Count).

Como se pierde el control del inventario?

Errores en la recepcin.
Tardanzas en procesar las recepciones.
Mezclas por falta de orden.
No identificar adecuadamente los materiales.
Despachos de cantidades incorrectas.
Despachos sin registrarlos en el sistema de inventario.
Falta de entrenamiento al personal.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 27


Logstica de Almacn

Como se controla el inventario?

Rastreo de inventario en todas las localizaciones


Control de artculos tan pronto es recibido
Rastrear el artculo en su flujo desde recepcin en almacn y del almacn a shipping
Registrar el movimiento de los artculos al instante!
Corregir las discrepancias al momento de ser detectadas.

El Supervisor de almacn

La funcin ms importante del Supervisor del almacn es la utilizacin correcta del personal
de almacn. El supervisor influye en la opinin, actitud y comportamiento de los
trabajadores, lo que afecta la productividad del almacn.

El Supervisor moderno

La era del supervisor autoritario ya paso. El supervisor moderno debe dirigir y ejecutar
mediante su liderazgo. Los que estn supervisando deben continuar desarrollando
habilidades de liderazgo.

Ocupar una posicin de autoridad, le da a uno autoridad pero no hace que uno sea un lder.
Las habilidades de liderazgo deben aprenderse y desarrollarse y este proceso es continuo.

El objetivo general del supervisor es lograr que los trabajadores trabajen juntos en
una atmosfera de armona.

Por: Ing. Carlos J. Lassis, MBO Pgina 28