SMED

SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE

SMED: Le Pit Stop La recherche de la perfection

https://youtu.be/aLHDc3ik2ZE

Formula 1 pit stops evolution - 50s, 70s, 80s, 90s, 00s, 10s (slowest to fastest).3gp
Le Temple du Lean

Orientation Satisfaction Client

Efficacit Oprationnelle
Cot- Qualit- OTD- Scurit- Etique
Objectifs
JIT Personnel Jdoka
Bon produit bonne Travail en quipe Produire la qualit
qualit bon dlai
- Objectifs communs - Stop au 1er dfaut
- Kan ban - OJT - Bon du 1er coup
- Takt time - Andon
Piliers - Flux tir
- Responsabilit
- Reconnaissance - Poka Yoke
- 01 pice flux - Autonomie
- VSM R. Problme - Contrle au poste
- TPM - San gen shugui - Ractivit rapide
- SMED - 05 pourquoi QR

Heijunka Travail standardis Kaizen/Kaikaku

Base - Nivelage de la demande - 05 S - Elimination Muda
- Produire pour livrer - Gestion visuelle - PDCA/FTA
- Gestion de stock - Instruction de travail - Rapport A3
Amliorer les rsultats avec les outils Lean

Fiable
Usine niveau TPM
pannes
5S

production
SPF Visuel management QRQC
de dfauts

Kaizen
Standards stocks
respects importants SMED
Fluide

Travail
standardis gaspillages
variabilit
Usine visuelle KAIZEN
transmission Single
de dfauts Stop
5S - Organisation du rupture piece flow
Scrap
poste de travail approvisionnement
JIT
JIDOKA
 Six Sigma et Lean management

Objectif Principale du Six Sigma : Objectif Principale du Lean :

rduire la variabilit pour accrotre la qualit rduire le gaspillage pour accrotre la vitesse

Distribution des donnes Surproduction

Gaspillage de Attente
Voix du comptences
CLIENT
+ Transport
Mouvements
Dfauts Dfauts

Retouches
Qualit
Voix du PROCESS et rebuts
Stocks excessive

Maitrise statistique des processus

 10 Attitudes Kaizen
1- Abandonner les ides
fixes, Refuser l tat actuel
2- Au lieu d expliquer ce
que l on ne peut pas faire,
rflchir comment faire
3- Raliser aussitt les
bonnes propositions d
amlioration
4- Ne pas chercher la
perfection, gagner 60% tout
de suite
5- Corriger l erreur
immdiatement sur place
6
6- Trouver des ides dans la
difficult
7- Chercher la cause relle,
respecter les 5 Pourquoi? Et
chercher ensuite la solution
8- Prendre en compte les
ides de 10 personnes au
lieu d attendre l ide gniale
d une seule
9- Essayer et ensuite
valider
10- L amlioration est infinie
 La prservation des espces nest pas
due son niveau dintelligence, ou a sa
force physique, mais son habilit et sa
capacit dassimiler les changements

Charles Darwin
Le Paradigme

Chaque fois que quelquun dit, on va pas le

faire parceque a ne marche pas on est en
face de paradigmes

La rgle : Eliminant le paradigme pour

tre prs aux changement.

Rien nest IMPOSSIBLE !!!

Les clefs de la comptitivit:

Qualit
Cot
Temps de Livraison

9
Le CNQ : Iceberg

CNQ Traditionnel

Rparation Retours client Tri/Contrle

Rejets 5-8% Dgradation de produit

Manque gagner Temps de retouche

Arrt Processus Perte Image de marque
Sur stock Erreurs docs
Usine cach
Stock Obsolte
Produit endommag
Extra Cot de transport
Livraison errones
Retard de livraison

Le cot d lusine cach est moins visible mais prsente plus

dopportunits damlioration des cots
Source: Quality Planning & Analysis. Juran and Gryna, 1993. P.23
Causes des gaspillages
Layout (distance)
Temps de changement (Set-up time)
Taille des lots (Batch size)
Incapabilit du Processus
Dfaillance de la maintenance
Mthode de travail Inconsistente
Manque de formation
Manque dimplication
Dfaillance du systme de mesure
Mauvaise planification de la production
Manque dorganisation dans le poste de travail
Manque des exigences qualits
Exemple SMED

https://youtu.be/JkoKfp-JeNA

SMED em uma Injetora.3gp

SMED: SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Changement de srie en quelques minutes
Une mthode pour rduire le temps de changement de srie
ou toutes oprations rptitives.
Temps de changement de srie

Rf. A Rf. B

Prparation Production de la 1re pice bonne

Le temps de changement de srie, cest le temps

ncessaire pour passer de la dernire pice bonne dune
rfrence la premire pice bonne dune autre rfrence
la bonne cadence.
Pour plus dexplications (si besoin)
:
SMED

Temps de changement de srie

Rf. A I Rf. B
E E
Prparation Production de la 1re pice bonne

E : oprations Externes = que lon peut

prparer avant darrter la machine

I: oprations Internes = que lon est

oblig de faire machine larrt.
 SMED
Objectifs :

- Rpondre aux exigences du client en terme de flexibilit

- Augmenter le taux de rotation du stock ( rduction du

stock MP, stock encours WIP et stock produit finis )

- Optimiser les ressources ncessaires ( espace ,

investissement, personnel etc. )

- Minimiser les risque dobsolescence de la matire

premire et des produits finis

- Augmenter la disponibilit des moyens

Les tapes:
Suivre le changement de srie
(temps par tapes + chasse aux
S MUDA)
1 234 5 6 7 8
Marquer les tapes : S / R / E
M E R E S E et R S R

Externaliser et organiser : 0 / 0 dlai

E Externes Internes

Diminuer la dure des tapes :

investissements et/ou actions longues.
D
Supprimer S- Rduire R- Externaliser
Processus damlioration
sans fin.
Writer: Marc LANDRU
Amlioration du Set-up

70 65

60 chercher
Pices/outil
50 45
minutes

Accessoires
40
Positionner
30 pices/outil
20
20 14
Ajustements
8
10
0
Stage 1 Stage 2 Stage3 Stage4 Stage 5
18
A quoi va servir ce gain de temps ?
Par exemple, si on passe dun changement de
srie de 30 min 15 min,
30 min 5h00
Taille de lot Rf. A

Est-ce que cest plus intressant

de produire 15 minutes de plus
15 min 5h15
Taille de lot Rf. A

ou diviser par 2 notre niveau de Stocks ?

15 min 2h30 15 min 2h30
Taille de lot Rf. A Taille de lot Rf. B
Pourquoi ?

La plus part du temps, nous satisfaisons dj la demande

du client et nous navons pas besoin de produire plus.

Diminuer le temps de changement de srie,

pour diminuer la taille de lot.

La rduction du temps de chgt de srie permet de diminuer la

taille de lot en augmentant le nombre de changements.
 RDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS

Initial

Amlioration 1

Amlioration 2

Priode de Production

22
Remarques :

1. Il est indispensable de travailler galement sur la

diminution du temps des oprations externes pour
pouvoir multiplier les changements.

A B C
2. Une grille des changements de
srie permet de dfinir
A 6 12
le meilleure enchainement entre B 5 8
les rfrences.
C 18 9
Rduction du temps de changement

Temps de changement rduit

Augmentation des nombres des changements

Tailles des Lots Rduites

Lead Time petit

Avantages comptitives !

24
Setup rapide
Relation setup - stock :

Valeur optimale

Taille du lot
Remarques

Si il y a plusieurs oprateurs impliqus dans le changement

de srie,

il faudra commencer travailler sur la diminution du

chemin critique.
Exemple dun chantier SMED

https://youtu.be/4clnbB_FyOE

SMED Lean Kaizen quick changeover lean manufacturing cambios rpidos y Mejora Continua.3gp
Observation du Set-up
Stage 1
Activits

Identifier toutes les lments utilises sur la machine

Slectionner 2-3 produits (PN) pour observation
Dterminer les lments du set-up
Filmer le processus.
Distribuer les activits entre les participants
- Chronomtreur
- Camera man
- Observateur des outils/ Accessoires
- Observateur des information (spider graph)
- Autres - Amliorations

28
 Formulaire Observations du changement

Formulaire d'observation set-up

Temps(min) Temps oprationnel

EXT.
INT.
NPhase Description Problmes /Opportunits
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Cumul Phase
 Utilisation du Camra

Stages 1-5

Utilis pour les long set-ups

Ajuster le camra dans une position fixe qui couvre le
poste
Ne pas suivre loprateur de prs
Ajuster le temps du camera
Rviser le vido dfinir les lments et leurs temps
Analyser/ Amliorer lment par lment

30
Sparer Set up Interne & Externe
Stage2

Sassurer que tous les accessoires ncessaires pour le SMED sont

bien organiss et disponibles (Salle dopration mdicale)
Outils de tableau
Chariot
Outillage, accessoires, Matire premire, etc
Utiliser check-list pour tous le setup !

Vrifier tous les lments pour assurer le bon fonctionnement

Outils ajusts et assembls
Rapports et plans

Bouger les mains, pas les jambes !

 Checklist Set up Externe
Stage 3
Part name/#: Machine:

Outillage Inspection Information Processus

32
Etapes danalyse: Spaguetti Graph

Stage 2

Avant Aprs

33
 Convertir set-up Internes en Externes

Stage 3
Prparer les conditions oprationnelles pour le set-up
Prs chauffe du moule
Assemblage Outil
Position Outils

Simplifier et standardiser
Remplacer organes endommags
Ne pas desserrer compltements les boulons
Considrer les boulons comme ennemies liminer les

Minimiser et liminer les ajustements

Standardiser outils et quipement
Ne pas ajuster
Utiliser des lments dj ajusts au lieu des ajustements visuels gradus
Utiliser des outils standard pr-ajusts
Prepare Operational Conditions
Stage3

Fast Change Car

- place - remove
- exchange tools in use for
new ones in a movement
 Simplifier and Standardiser
Stage 3
Avant Amlioration
(30 minutes)
Le changement ncessite des outils
lourds manipuls par loprateur
Aprs amlioration
(25 seconds)
Le changement est limit une
partie de loutil est le reste est le
mme (standard). La procdure est
ralise sans boulonnage et
loprateur utilise un systme
ajustement rapide (quick just)
 Simplifier and Standardiser
Stage 3
Serrage

Bon Meilleure

die
die
Amlioration du Set-up

Stage 3

Utiliser un systme de centrage

Eliminer les oscilations aprs assemblage.
Utilisation simple des accessoires.
Assemblage simple

Boulon de Centrages
Bonne

Meilleure
 Rduire le reste des Activits
Stage 4

Set-up Interne
Developper des activits parallles
Amliorer le systme de serrage
Quart de tour
Eliminer tous les ajustements
Ajustement numrique contre vs. tatonnements
Automatiser les activits lorsque cest possible
Set-up Externe
Outils et accessoires stocks au poste de travail et
prt fonctionner
Utiliser le tableau des outils contrle visuel
39
Operations parallle
Stage 4
Lder
1 min. Raise saftey gaurd, remove
scrap, shut cover, remove die
coolant hose, use gaurds to
prevent product from falling,
2 min. lower saftey gaurd.
Op. A Op. B
Idle, remove scrap, shut cover,
remove die coolant hose, use
gaurds to prevent product from Move finished pallet
falling, remove air-blower hose.

W rite data on slip Wait

3 min. Prepare finished sample,

Feed materials prepare check sheet,
prepare check table
Run automatic
4 min. die changer
( 4' 20'' )

Set-up air-blower hose, Prepare pallet for

5 min. Check automatic die change next operation
operation

Raise saftey gaurd Idle

6 min.
Set up coolant hoses Set-up coolant hose

Remove air-blower hose

7 min. Open scrap chute, idle Attach card to pallet

Lower saftey gaurd

8 min. Set up conveyor, auto setup

Test processing of destacker, idle
Clean up peripheral area
9 min.

Process workpiece check Process workpiece check

10 min. W ait

40
Mthode: Un tour un mouvement

Stage 4
Alternatives pour les outils et accessoires

41
Automatiser si possible
Stage 4 Avant
Aprs
Outil

Press
MP Stock Stockage
outil

Conveyeur

Stockage de loutil loin du poste Stockage en ligne matricielle

Fork-lift necessaire pour le transport Systme hydraulique de serrage
 Set up Chart
Stage 5
Nmero Set - Up Individuais Number of Individual Set-ups OF Equipe/ Setup
Problmes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 De A Date Temps
120 1 / :
2 / :
110 3 / :
4 / :
100 5 / :
6 / :
90
Set-up Time (Minutes)

7 / :
80
8 / :
9 / :
70 10 / :
11 / :
60 12 / :
13 / :
50 14 / :
15 / :
40
16 / :
30
17 / :
18 / :
20 19 / :
20 / :
10 21 / :
TOTAL
0 Moyenne
D
T
J

43
 Week Number Week Number
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Sem
No. Comentrios
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
120

110

100
Mdia Semanal Setup (Minutos)

90

80

70

60

50

40

30 Meta

20
Meta
10

0
Reduire Set-up Time
Fixer un objectif pour lamlioration
- En terme de TAKT-TIME
Observer le processus de changement
Enregistrer problmes/ides dans le flip-chart
Brainstormer/analyser chaque lment
Fixer la priorit de mise en place
Lister les tches pour chaque membre de lquipe
Dvelopper une nouvelle procdure
interne
externe
Simuler la nouvelle procdure
Prend un peu de temps pour observer la nouvelle procdure
Rpter le processus et les pratiques

45
 Les indicateurs

-Temps de fonctionnement Tr = Temps de fonctionnement

effective de la machine ( horloge intgre ou prlvement )

- Temps oprationnel To : Temps de disponibilit de la

machine

- Temps de setup total Tts = To -Tr

- Nombre des setup par priode S

- Temps moyen d un setup Ts = Tts / S

La roue damlioration ne va sarrter ici

https://youtu.be/14eG1Ohtpzg

Quick mold change in less than 3 minutes !.3gp

Incroyable & on va pas sarrter ici

https://youtu.be/mR_AJfyihMI

54 second One Way Mold Change.3gp

La roue damlioration ne va pas sarrter ici

https://youtu.be/imGd94d3gl8

F1 Top 10 Fastest Pit Stops of 2016 World Record.3gp