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dsordre Fiable
Usine niveau TPM
pannes
5S
chacun sa
faon de
production
faire Visuel management QRQC
de dfauts
Standards stocks
respects importants SMED
gaspillages
Fluide
variabilit
KAIZEN
transmission
de dfauts Stop Standards
rupture
Scrap amliors
approvisionnement
JIT
JIDOKA
QCD
Six Sigma et Lean management
Gaspillage de Attente
Voix du comptences
CLIENT
+ Transport
Mouvements
Dfauts Dfauts
Retouches
Qualit
Voix du PROCESS et rebuts
Stocks excessive
Keep it stable & perfect: Eliminate variations Keep it simple & shorter: Eliminate waste
Iceberg de la maintenance
Pannes
Rparation
Main doeuvre 5-8% Pices de rechange
Fissure Salet
Corrosion Frottement
Surchauffe Erreurs docs
Usine cach
Fuite dair
Micro arrt
Fuite de lubrifiant Dsordre
Vibration Bruit
On prend soin
de nos machines
Les 5S
5th S 1st S
Eliminer les
Respecter
choses
& amliorer
inutiles
Sort/Trier
Sustain/Maintenir (SEIRI in Japanese)
(SHITSUKE)
2nd S
4th S
5S Mettre chaque
chose sa
Standardize place
(SEIKETSU)
3rd S Straigten/Organiser
(SEITON)
Dfinir les
rgles Nettoyer et contrler
Shine/Nettoyer
(SEISON)
Maintenance 9
Maintenance
PREVENTIVE
Garder la machine dans des
conditions optimales pour viter
les pannes et les micro-arrts.
Maintenance
CORRECTIVE
Rparer les pannes et les micro-
arrts.
Typologie de la maintenance
Maintenance Corrective: Maintenance ayant pour but de remettre
en fonctionnement un bien dans les conditions initiales dutilisation.
Maintenance palliative: Activits de maintenance destines
permettre un bien d accomplir provisoirement tout ou partie d une
fonction requise (dpannage => caractre provisoire) qui devront tre
suivies d actions curatives
Maintenance curative: Activits de maintenance ayant pour objet de
rtablir un bien dans un tat spcifi ou de lui permettre une fonction
requise. Le rsultat des activits ralises doit prsenter un caractre
permanent:
rparation
modifications ou amliorations ayant pour but de supprimer la (ou
les) dfaillance(s)
Typologie de la maintenance
Maintenance Prventive: Maintenance ayant pour but de rduire la
probabilit de dfaillance ou dgradation d un bien.
Maintenance systmatique: Maintenance prventive effectue selon
un chancier tabli partir d un nombre prdtermin d units
d usage.
Maintenance conditionnelle: Maintenance prventive subordonne au
fonctionnement d un seuil prdtermin significatif de l tat de
dgradation du bien (mis en vidence par l information d un capteur ou
par tout autre moyen visuel)
Maintenance prvisionnelle: Maintenance prventive subordonne
l analyse de l volution surveille de paramtres significatifs de
dgradation, permettant de retarder et de planifier les interventions
(carte de contrle SPC pour les paramtres significatives)
5 niveaux de maintenance:
11
TPM
TPM
Total Productive Maintenance
Processus impliquant
la totalit de lorganisation
pour liminer les sources de
pertes de performance de la
machine et augmenter sa
fiabilit et sa disponibilit
DEFINITIONS ET ENJEUX DE LA TPM:DEFINITIONS
13
Total productive maintenance
La T.P.M. repose :
La T.P.M. consiste :
* Les oprateurs
- Plus d implication dans leur travail
- Amliorer la capacit et les potentiels
-Augmenter la satisfaction du travail
* La maintenance
- Travailler pour l limination des problmes chroniques
- Travailler pour amliorer la fiabilit et la performance des moyens
-Travailler dans le sens de la prvention
* La socit
-Amliorer la productivit
-Amliorer la capacit du systme
Total productive maintenance
Critres matriser
- Accessibilit:
-Le degr de difficult d accder et travailler sur un quipement
- Est ce quon a besoin d une capacit et d un niveau spcifique pour diagnostiquer et
de corriger
- Fiabilit:
Comment juger la fiabilit de lquipement et identifier les problmes chroniques et les
micros arrts
- Qualit du produit:
Quel est limpact d un quipement sur la qualit du produit
Setup:
Quel est l impact d un quipement dans la performance ralise lors d un setup
- Vitesse d output
Quel est l impact dun quipement dans la vitesse de ralisation d un produit
-Performance globale
Quel est limpact d un quipement sur la performance globale du systme
- Scurit
Quel est limpact de la situation d un quipement sur la scurit de l utilisateur
- Cot
Quel est la consquence financire de la situation dun quipement
Appropriation by the Production Team 10
Arrt caus par une pice non
disponible ou difficile remplacer .
11 Major
Arrt Une journe darrt
Majeur
Breakdown
Corrective 10 Arrts
10 Minor
position cache ( difficile
dtecter & redmarrer=.
Mineurs
Breakdowns
Pannes
Une mauvaise
connexion (contact
intermittent).
40 Micro Arrts Micro-arrt
Disponibilit
Manque de charge
Arrts Disponibilit
Arrt non planifi
Temps standard
Les six grands pertes
1- Manque de charge
La diffrence entre le temps douverture (24h/jour, 7jours/semaine)
et le temps dengagement de travail (dcid par la logistique selon
le besoin client).
2 -Arrts Planifis
Arrts des lignes pour la maintenance prventive planifie et contrle
des quipements dans la ligne.
Temps allou aux essais des nouveau produits ou modification de la
ligne.
Chantiers Kaizen (avec arrt ligne).
3 -Changement de srie
Changement de srie
Temps entre la dernire pice bonne et la premire pice bonne du lot
suivant (y compris le temps de prparation et les tests qualit).
Dbut de poste (Ok dmarrage).
Les six grands pertes
4-Arrts non planifis
Arrts
Arrts due un problme quipement/ outillage (mcanique,
lectrique, software, ) suprieur ou gale un temps de cycle.
Chaque arrt dpassant 5.
6-Non Qualit
Nombre de pices mauvaises multiplis par le temps cycle .
Tout Arrt ou perte de temps due un problme qualit.
ROLE DE LORGANISATION DANS LES 7 SOURCES
Amlioration par :
26
Maintenance
Planifie
PILIERS de la TPM
Maintenance
Autonome
Elimination des
Causes de Pertes
Total productive maintenance
les tapes dimplantation du TPM
- Etape 1:
-Dfinir les critres auditer et valuer
- Les conditions actuelles et souhaites de l quipement
- Dfinir le plan de mise niveau
- Dfinir les routines et les rapports
- L historique des quipements
Etape 2
Etablir les indicateurs de mesure de performance de l quipement (OEE )
Etape 3
Implanter les techniques de rsolution de problmes
- Implanter les routine et les pratiques quotidiens
-Amliorer continuellement
PILIERS: PREALABLE 5S
1 Eliminer
Est-ce utile?
5 Respecter 2 Ranger
4 Standardiser
3 Nettoyer
28
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
29
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
Personnes concernes
Modalits
PROCESSUS
PANNES 1
Enregistrer les
Pilotage : Superviseur
Excution : Oprateurs
anomalies (dont
METHODOLOGIE les pannes)
Modalits : Enregistrement "au fil de l'eau" sur
cahier li la machine ou l'installation
DE TRAITEMENT
Raliser la Pilotage : Superviseur
Pilotage : Animation pour atteindre les 2
objectifs maintenance Excution : Prof. Maintenance / Technicien
corrective d'atelier
Excution : Application des instructions
formalises Modalits : Gestion des interventions et des
pices de rechange
Tps arrt: Resp. 3 Confirmer les
causes
0 5min : EAP Pilotage : Superviseur
5 15 min : TA Dfinir et mettre en Excution : Oprateur+Prof. Maintenance + TA
>15 min : Expert 4 application les actions + Superviseur
> 30 min : Resp. maint. pour viter la rcurrence Modalits : Runion 1h30 par semaine, 5
Pourquoi ou cration ventuelle d'un GRP.
Analyse du Parto des pannes.
Connatre l'historique des pannes et travaux
en-cours Crer ou modifier si Pilotage : Superviseur
5 ncessaire la gamme Excution : Prof. Maintenance + Superviseur
L'historique des pannes est le document
support du processus, il est situ sur la d'entretien prventif Modalits : Mise jour et validation de la gamme
machine et accessible tous. Gnralisation la famille de machines
Il est document par celui qui excute la
Pilotage : Superviseur
tche mentionne 6 Appliquer la
Excution : Oprateurs +Prof. Maintenance
nouvelle gamme
Modalits : Suivant niveau de maintenance, dfinir
les besoins de formation et former les intervenants
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
Personnes concernes
MICRO-ARRETS PROCESSUS Modalits
A partir de l'effet
4 constat, dfinir le
Pilotage : Superviseur
Excution : Expert maintenance
mode de diagnostic
Modalits : Formaliser et former l'oprateur au
des causes diagnostic
5 Pilotage : Superviseur
Quantifier les causes
Excution : Oprateurs
(batonnage)
Modalits : Relev sur feuille au poste (batonnage)
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
MICRO-ARRETS
Continuer le
Pilotage : Superviseur
11 "batonnage" des
Excution : Oprateurs
causes de ce micro-
arrt Modalits : Relev sur feuille au poste (batonnage)
35
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
METHODOLOGIE DE TRAITEMENT
36
PILIER 1: ELIMINATION DES CAUSES DE PERTES
Amliorer les
instructions de REUNION
Maintenance Prventive.
Et utiliser les !
HEBDOMADAIRE
OBLIGATOIRE!
Qty
Causes of B QTY
B C A
Mesurer les vitesses des Une PANNE ou
X 2
processus rgulirement MICRO-ARRT Y 12
A CHAQUE FOIS ! Z 5
Y Z X
B CAUSES
A P COLLECTION
Tps de fonctionnement
MTBF =
C D Nbre d'Arrts propres + 1
Confirmer la cause
premire (5P, Ishikawa,
PSG, etc), en utilisant le
travail dquipe.
38
PILIER 2: MAINTENANCE AUTONOME
40
PILIER 2: MAINTENANCE AUTONOME
ETAPE 2 : ERADICATION des SOURCES de SALISSURES
Dtection
des
sources
Valider la solution
=
instruction.
Analyser les causes
(FTA, 5W,)
Rsoudre les
Dysfonctionnements E liminer
(PDCA,QR,) C ontenir
R eduire
S implifier
41
PILIER 2: MAINTENANCE AUTONOME
Simplification,
visualisation des
EP2 existantes, et Construire la matrice
formation de Polyvalence
oprateur !
Inspection systmatique
Systmatisation de l inspection
circuits
plannings
Vrification et rvision des standards
Poursuite de l amlioration
Capitalisation de l information
Standards de maintenance
Cahier des charges Conception
PILIER 3: MAINTENANCE PLANIFIEE
44
PILIER 4: FORMATION ET ENTRAINEMENT
45
PILIER 4: FORMATION ET ENTRAINEMENT
Apprentissage
KAIZEN
47
PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
T.P.M. et CONCEPTION
Objectifs:
Concevoir des installations demandant un minimum d
intervention humaine en maintenance.
Concevoir un quipement de haut niveau de fiabilit,
maintenabilit, disponibilit, et scurit , en conformit
avec les exigences de flux et de productivit
Rduire la dure entre la conception de l installation et la
fabrication de produits de qualit
Concerne:
Le demandeur
Le concepteur
le constructeur
l utilisateur
la maintenance
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PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
T.P.M. et CONCEPTION
Conditions d efficacit:
Intgrer le vcu TPM des installations identiques
Disposer d un procdure de gestion de projet moyens
Disposer d informations techniques fiables
Indicateurs TRS TRP MTBF MTTR
Donnes enregistres, Amliorations ralises
Historiques des pannes, Aides la conduite, Analyses des
flux
Gestion des pices de rechange
Plans de maintenance, temps de montage des pices de
rechange
Facilits d utilisation, Ergonomie
Mises jour
Disposer d un mode efficace de stockage et de transmission des
informations
Rechercher la standardisation des lments techniques: pices,
outils, et des documents
49
PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
T.P.M. et CONCEPTION
Cout Total du Cycle de Vie:
Couts d acquisition + Couts d Exploitation + Couts de
Maintenance.
F.M.D.S. prvisionnelle:
F.M.D.S. : Conditions prvisionnelles de Fiabilit,
Maintenabilit, Disponibilit, Scurit.
ANALYSE FONCTIONNELLE : Descriptif des modes de
fonctionnement du systme
AMDEC : Analyses des Modes de Dfaillance, de leurs
Effets et de leur Criticit.
HAZOP : Hazard and Operabilities Studies
50
PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
T.P.M. et CONCEPTION
ANALYSE FONCTIONNELLE :
Savoir pourquoi et comment le systme fonctionne
Dterminer la fonction principale, les performances et les
contraintes dfinies dans le cahier des charges
A quoi a sert ?
Dcomposer les ensembles et sous ensembles en fonctions
Comment a marche ?
Nommer chaque fonction
Etablir un ordre chronologique entre les fonctions
Pourquoi la fonction existe ?
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PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
T.P.M. et CONCEPTION
AMDEC (FMEA) :
Analyse prvisionnelle permettant d estimer les risques d
apparition de dfaillances ainsi que les consquences sur le
bon fonctionnement de la machine et de son environnement,
et d engager les actions correctives ncessaires.
Evaluation qualitative des dfaillances: mode potentiel, cause
potentielle, effet possible.
Evaluation qualitative : IPR = GxFxD
52
PILIER 5: MAINTENANCE A LA CONCEPTION
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Types des temps
Arrt planifi
Temps d Engagement
Micro-Arrts &
TRP (OEE)
Tps de Marche Performante
Ralentissements
Non Quality
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STANDARDS DE MESURE: CAPACITE & RENTABILITE
Temps d ouverture
T.R.SYNTHETIQUE
Temps d Engagement
T.R.PRATIQUE
Temps de Fonctionnement
Temps de Marche
Efficace
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STANDARDS DE MESURE: FIABILITE
M.T.B.F.
Temps de Fonctionnement
M.T.B.F. =
Nombre de Pannes + Micro-Arrts
Amlioration par :
M.T.T.R. Organisation maintenance
Mean Time To Repair Gestion des pices de
Moyenne des Temps rechange
Techniques de Rparation Suivi des interventions
Participation des
oprateurs au dpannage
Temps de Pannes Echanges standards
M.T.T.R = Formation au diagnostic
Nombre de pannes des pannes
Amlioration de la
documentation
Gammes ou systmes
experts de dpannage
Total productive maintenance
Le calcul de OEE nous permet de savoir l efficacit et la fiabilit de
l quipement
OEE = DE X PE X IQ