INFORME SOBRE EL MAQUINADO DE UNA BROCA DE CONCRETO DE 8x3/4

Preparacin para el maquinado de la pieza

Conseguimos un eje de 3/4pulg. Para hacerle el maquinado de una broca de concreto de
5/8pulg.con un punzn se le hace un hueco en el centro de una de las caras posteriores
del eje para despus llevarla a la fresadora.

Preparacin para el manejo de la fresadora

Se monta la pieza en un cabezal divisor que se sujeta sobre la mesa de una fresa, el
cabezal divisor sirve para girar la pieza alrededor de su eje a medida que se mecaniza y
para que el mecanizado resulte helicoidal hay que combinar la rotacin de la pieza con el
movimiento de traslacin de la mesa a lo largo del eje x paralelo al de la pieza, para
sincronizar ambos movimientos hay que disponer un montaje que incluye una cascada de
engranajes que hacen el movimiento de giro del cabezal divisor con el volante que manda
la traslacin de la mesa de forma que las velocidades de ambos movimientos resultes
directamente proporcionales precisamente para esto los cabezales divisores tienen un eje
largo en su parte izquierda enlazado internamente por un juego de engranajes precisos
con el plato en que se sujeta la pieza, en el extremo izquierdo de ese eje se puede montar
un bastidor para engranajes que se conoce como lira o guitarra, esta lira incorpora una
serie de ranuras en las que se pueden montar los ejes con las ruedas dentadas precisas la
ltima de las cuales engranara con otra que se montara en el husillo de mando de
traslacin de la mesa y despus se puede llevar el mecanizado helicoidal de la pieza.

Juego de engranajes
Paso del husillo de traslacin de la mesa es 4mm, la relacin del cabezal divisor es de 1/40,
es decir por cada vuelta el husillo la mesa avanza 4mm y para que el cabezal divisor de
una vuelta completa hay que dar 40 giros a su manivela, por ello si la relacin de los
engranajes es de 1 a 1 el paso de la hlice seria 160 mm pues cada vuelta de la pieza se
combinara con 40 del husillo de la mesa que avanzara esos 160 mm, para nuestra broca
nos viene bien un paso de 80 mm entonces tendramos que preparar un juego de
engranajes de 2 a 1 de modo que por 2 vueltas de la manivela del cabezal de 1 vuelta el
husillo de la mesa, esta relacin se consigue con 2 ruedas dentadas teniendo la que sale
del cabezal divisor un nmero de dientes que sea la mitad de la que se monta en el
husillo, adems tendremos que incorporar un nmero impar de ruedas dentadas parasitas
cuya misin ser invertir el sentido de giro, consideramos una de 35 dientes a la salida del
cabezal y una de 70 dientes en el husillo de la mesa y en el medio las ruedas dentadas
parasitas todas sujetas en la lira.

fresado helicoidal de la pieza

se apoyara la pieza donde se le hizo el hueco con el contrapunto que ir sujeto sobre la
mesa de la fresadora y empezaremos el fresado helicoidal que lo haremos con una fresa
cilndrica de 10 mm inclinando el cabezal de la fresadora un ngulo conveniente y una vez
bien sujeta la pieza en el plato del cabezal divisor y apoyando su extremo derecho en el
contrapunto, ponemos en marcha la fresadora y vamos acercando la pieza a la fresa hasta
que esta penetre unos 3 mm a la pieza lo suficiente para una primera pasada conectamos
el avance automtico de la mesa que empieza a avanzar hacia la izquierda a la vez que los
engranajes en la lira obligan al cabezal divisor gire de forma sincronizada resultando que la
fresa va tallando la ranura helicoidal y cuando llegue al extremo se para el avance
automtico de la mesa y se retrocede la mesa y paramos el motor principal de la mesa,
para empezar la otra ranura retrocedemos manualmente la mesa actuando sobre la
manivela del cabezal divisor en esta posicin hay que girar media vuelta a la pieza sin que
se mueva la mesa para lo que desembragamos la manivela del cabezal divisor del plato de
agujeros, bloqueamos el plato divisor de agujeros y damos 20 vueltas a la manivela con lo
que la pieza da la media vuelta necesaria desbloqueamos de nuevo el plato de agujeros y
embragamos a l la manivela para poder empezar la ranura contraria repetimos pasada en
ambas ranuras aumentando la profundidad definitiva, para rebajar la forma cilndrica de la
broca sustituimos la fresa de 10 mm por otra de 20 mm y lo ponemos en forma vertical y
hacemos estos fresados de rebaja finalmente otros de chaflan una vez terminadas los
fresados se retira la pieza y se coloca en el torno la parte derecha sujeta con las mordazas
para luego con una cuchilla darle en la parte izquierda la forma cnica y despus llevarla a
una esmeriladora para darle la punta adecuada de la broca.

tratamiento trmico
se llevar la broca a un horno llameante con productos qumicos por un tiempo 20 min, el
intenso calor aprox. 950 C transforman esos qumicos en gases que impregnarn y
endurecern el acero, despus se retira la broca el horno para luego enfriarla en agua y
aceite durante unos 15 min, despus ser llevada a un bao de cido para quitarle el
holln.