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Procesos de manufactura: Rectificado, taladrado, fresado,

engargolado, corte plasma.


ndice

1 Introduccin .......................................................................................................... 5

2 Objetivos ............................................................................................................... 6

2.1 Objetivo general ............................................................................................. 6

2.2 Objetivos especficos ..................................................................................... 6

3 Procesos de manufactura ..................................................................................... 7

3.1 Rectificado ..................................................................................................... 7

3.1.1 Definicin ................................................................................................. 7

3.1.2 Herramientas: .......................................................................................... 7

3.1.3 Operaciones por tipos de Rectificadoras: ................................................ 7

3.1.4 Operaciones de Rectificado: .................................................................. 13

3.1.5 Equipos Elctricos: ................................................................................ 13

3.1.6 Tolerancia .............................................................................................. 14

3.1.7 Energa .................................................................................................. 14

3.2 Taladrado ..................................................................................................... 16

3.2.1 Definicin ............................................................................................... 16

3.2.2 Herramientas ......................................................................................... 16

3.2.3 Operaciones .......................................................................................... 16

3.2.4 Equipo ................................................................................................... 17

3.2.5 Definicin del equipo ............................................................................. 17


3.2.6 Clasificacin del Equipo: ........................................................................ 18

3.2.7 Tolerancias de acabado ........................................................................ 20

3.2.8 Tipo de energa:..................................................................................... 22

3.3 Fresadora ..................................................................................................... 24

3.3.1 Definicin ............................................................................................... 24

3.3.2 Tipos de fresadora ................................................................................. 26

3.3.3 Operaciones de trabajo en una fresadora ............................................. 27

3.3.4 Proceso del trabajo al fresar .................................................................. 29

3.3.5 Herramientas para fresado .................................................................... 32

3.3.6 Tipos de fresas ...................................................................................... 33

3.3.7 Sujecin de piezas................................................................................. 38

3.3.8 Cabezal divisor ...................................................................................... 39

3.3.9 Parmetros de corte en el fresado......................................................... 40

3.3.10 Velocidad de corte ................................................................................. 40

3.3.11 Velocidad de rotacin de la herramienta ............................................... 41

3.3.12 Problemas habituales en el fresado....................................................... 43

3.4 Engargolado ................................................................................................. 45

3.4.1 Definicin ............................................................................................... 45

3.4.2 Engargoladora ....................................................................................... 45

3.4.3 Tipos de engargoladoras ....................................................................... 49


3.4.4 Tipos de encuadernado ......................................................................... 51

3.5 Corte plasma ................................................................................................ 56

3.5.1 Definicin ............................................................................................... 56

3.5.2 Herramientas ......................................................................................... 56

3.5.3 Operaciones ............................................. Error! Bookmark not defined.

3.5.4 Equipo ................................................................................................... 60

4 Metodologa ....................................................................................................... 66

5 Cronograma ....................................................................................................... 67

6 Presupuesto ....................................................................................................... 68

7 Anexos ............................................................................................................... 69
1 Introduccin

En el presente trabajo se conocer el concepto y la funcin de algunos de los


procesos de mecanizado ms usados en la industria, desde un mecanizado
superficial como el que realiza la rectificadora, hasta un arranque de viruta en mayor
volumen como es el caso de un taladrado; la mquina-herramienta utilizada para
cada uno de los mismos, las distintas operaciones que se derivan de cada proceso y
las herramientas que complementan el correcto uso de las mquinas.
2 Objetivos

2.1 Objetivo general

Conocer el concepto de algunos procesos industriales, as como el uso de sus


mquinas-herramientas.

2.2 Objetivos especficos

Indagar de forma precisa las caractersticas de las mquinas-herramientas


utilizadas.
Identificar las precauciones que debe tener el operario con cada mquina-
herramienta.
3 Procesos de manufactura

3.1 Rectificado

3.1.1 Definicin

El proceso de rectificado utiliza una herramienta abrasiva (muela) constituida por


granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante. Suele
utilizarse en la etapa final de fabricacin, tras el torneado o fresado, para mejorar la
tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. Cada grano abrasivo es
encargado de arrancar una pequea cantidad de material de pieza.

3.1.2 Herramientas:

Muelas abrasivas: productos de gran dureza y resistencia al calor. Los abrasivos,


reducidos a granos de tamao mnimo, estn dispersos de forma homognea en
el seno de una masa aglutinante que los sostiene y permite conformar la
herramienta abrasiva o muela. El aglutinante, no ocupa todo el espacio
intergranular.
Imn: Se encarga de sujetar la pieza a la mesa de trabajo

3.1.3 Operaciones por tipos de Rectificadoras:

Rectificadoras planas o de superficie: Estas mquinas son las que presentan el


manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga
el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de
rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana


contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente
para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una
elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de
canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan
para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas
o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies
empotradas y perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,


generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y
limadora
s.

Fig. 1.

Las piezas se fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de
una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica
de un lquido refrigerante para la pieza y la muela.

Fig. 2

Manejo de la Mesa (Eje X): Por motivos de seguridad, la mesa solo se puede poner
en funcionamiento, cuando se ha encendido primero el plato magntico. Cuando el
plato magntico est apretado, se enciende la luz verde de control en la unidad de
control. Un grupo hidrulico instalado en el montante de la mquina mueve la mesa.

La longitud de rectificado se regula por el desplazamiento de ambas levas de mando


instaladas en el lado delantero de la mesa. El interruptor imitador est ubicado en la
cara delantera de la mesa. El encendido de la maquina se realiza desde la unidad de
control. La regulacin de la velocidad de la mesa se realiza con la vlvula reguladora
en la cara frontal de la mquina.

Si ha terminado el ciclo de rectificado, la mesa se desplaza automticamente a la


posicin de carga y la muela es desplazada cerca de 1 mm desde la pieza hacia
arriba.

Manejo Transversal (Eje Z): En el caso de volante transversal acoplado, este tiene
directa relacin con el eje de muela transversal y posibilita de esta forma una
regulacin muy sensible de la posicin transversal. El motor electromagntico se
bloquea automticamente.

Una vuelta de volante produce un desplazamiento transversal de 1.2 mm, mientras


que una raya divisoria en la circunferencia corresponde a 0.01 mm de regulacin
transversal.

Manejo Vertical (Eje Y): El avance automtico se realiza gracias a un servomotor de


corriente trifsica que acciona la tuerca del husillo vertical a travs de un
accionamiento helicoidal. Este posibilita la rpida superacin de grandes diferencias
de altura (aprox. 180 mm min-1). Para limitar la marcha rpida hacia arriba se instala
un interruptor de fin de carrera.
El movimiento vertical del cabezal fijo se mide continuamente con un codificador
rotatorio de incremento y se analiza a travs de la unidad de valoracin del control.

Volante Manual: El avance manual del eje vertical se efecta con el volante elctrico
del pupitre de mando. Para ello se ha de colocar primero el selector en Y. La posicin
vertical y su modificacin se puede leer en el indicador digital. Despus de la
aproximacin manual se ha de volver a colocar el selector en 0. Mientras se haya
seleccionado la posicin Y por medio del selector, no se puede iniciar el
funcionamiento automtico vertical.

Rectificadoras cilndricas: La rectificadora cilndrica puede funcionar de una


variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un
eje central de rotacin. Esto incluye, pero no se limita, a
las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse,
una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios
subtipos:

a) Rectificadoras cilndricas externas:

El rectificado se realiza en la superficie


externa de una pieza entre centros, los
cuales permiten la rotacin de la misma.

A su vez, la muela tambin gira en la misma


direccin cuando entra en contacto con la Ilustracin 1

pieza.

b) Rectificadoras cilndricas internas:

El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre


menor que el ancho de la pieza.
Un anillo metlico sostiene a la pieza,
Ilustracin 2
imprimindole el movimiento.

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de


mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos,
bulones o pasadores.

El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de
las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin
centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento
de la muela de arrastre, que
est inclinada un cierto ngulo Ilustracin 3

de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del
dimetro de la pieza.

Rectificadoras universales:
Se trata de las mquinas que
ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolucin.

Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de


exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros,
conos y muchas otras piezas.

Ilustracin 4
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las
piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un
mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza.

La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje
por medio de reguladores de velocidad.

Rectificadoras especiales: Para el rectificado de piezas con cierta geometra


mecnica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan
mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general de pequeas dimensiones y
envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo
vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza
una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una
infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas
dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno,
estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.

Rectificadoras con sistema de control CNC: Hoy en da, el avance tecnolgico ha


introducido en el mercado las rectificadoras con control numrico computarizado, las
cuales renen una serie de ventajas con respecto a los rectificadores
convencionales, entre las que podemos mencionar:

Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una


sola mquina
Total, automatizacin, con mnima intervencin del operario
Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamao
Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
Incorporacin de servomotores para cada eje, lo que permite un posicionamiento
ms preciso de la pieza
Control automtico del estado de las muelas
Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia
exacta de rectificado
Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o
residuos

3.1.4 Operaciones de Rectificado:

Rectificado Frontal
Rectificado Tangencial
Rectificado Cilndrico Externo
Rectificado Cilndrico Interno
Rectificado sin Centros
Rectificado Especial

3.1.5 Equipos Elctricos:

Descripcin Funcin

Encendido y Apagado de todas las funciones de


Contactor Principal la mquina.

Funcionamiento General
Pupitre de Mando
Accionamiento de la Muela
Motor de la Rectificadora
Accionamiento de la Bomba Hidrulica
Motor de la Bomba
Inversin del Movimiento de la mesa
Vlvula de Paso
Limitacin absoluta de la corredora transversal
Interruptor Final hacia atrs y adelante.

Interruptor de Presin de Control de la presin de lubricacin


Aceite
Accionamiento del Eje de muela de avance
Motor de Recorrido
transversal
Transversal
Medicin del trayecto transversal
Iniciadores
Regulacin de velocidad vertical
Motor Vertical
Medicin de Carrera hacia la indicacin de
Transmisor Giratorio Vertical posicin vertical

Extraccin del Refrigerante


Bomba de Refrigerante

3.1.6 Tolerancia

Es el espacio permisible de variacin, en la dimensin nominal o el valor


especificado de una pieza manufacturada. El propsito de una tolerancia es
especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una parte o un
componente, en el caso concreto de un rectificado el acabado superficial es muy
bueno, por tanto las tolerancias son mnimas y generalmente se encuentran entre 5 y
8 m.

3.1.7 Energa

Una rectificadora convencional funciona con energa elctrica a 220 V, es


recomendable tener instalados dados para cada mquina por motivos de seguridad.
3.2 Taladrado

3.2.1 Definicin

El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier


material. Al taladrar metales se produce una friccin muy grande y por esta razn es
recomendable refrigerar.

El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material,
cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente.

3.2.2 Herramientas

Para llevar a cabo este proceso se necesitan las siguientes herramientas:

Granete: Este se utiliza para realizar la marca donde necesitamos el agujero.


Llave para la prensa: Esta herramienta se utiliza para ajustar la prensa a la
medida para que la platina quede bien detenida.
Brocas: Las brocas se utilizan para hacer agujeros del tamao que se requiere.
Taladradora: Es la mquina-herramienta que se utiliza para hacer este proceso
el cual es taladrar.

3.2.3 Operaciones

En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilndrica rotatoria,


conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene
uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden
a lo largo del cuerpo de la broca.

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el


de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas mquinas
de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se
hace girar en sentido contrario a la broca.
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente
un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su dimetro y mejor su acabado superficial

Roscado Interno: Esta operacin se realiza por


medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado


en el cual un dimetro ms grande sigue a un
dimetro ms pequeo parcialmente dentro del
agujero.

Ilustracin 5 Avellanado: Es una operacin similar al


abocardado salvo que el escaln en el agujero
tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero


inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.

3.2.4 Equipo

Las mquinas de taladrar o taladradoras son aparatos destinados a hacer agujeros


por medio de brocas.

3.2.5 Definicin del equipo

Todas las taladradoras deben tener lo siguiente:

Un soporte general o bancada.


Un soporte o dispositivo para fijar la pieza que se ha de taladrar: Las
mquinas taladradoras pueden tener en la parte inferior una mesa fija o zcalo
que sirve de apoyo a las piezas. Otras tiene adems de la mesa fija o en lugar de
ella, una mesa mvil que puede deslizarse subiendo a lo largo de una columna y
que a veces puede tambin girar.
Dispositivos para la fcil y eficaz sujecin de la broca: Las brocas pequeas
son generalmente de cola cilndrica. Estas brocas se fijan con unas pinzas o
portabrocas que a la vez que las sujetan fuertemente, las centran para que giren
segn su eje.
Eje principal y mecanismos para obtener el avance de la broca: El eje donde
va colocada la broca o el portabrocas se llama eje o husillo principal. Es uno de
los elementos ms importantes de la taladradora y ha de ser de acero de buena
calidad.
Mecanismos para obtener diversas velocidades de la broca: Generalmente la
broca se mueve por medio de un motor elctrico que transmite el movimiento al
eje principal por un mecanismo situado en el cabezal o parte superior de la
mquina.
Este mecanismo puede consistir en un par de poleas escalonadas, en una caja
de engranajes o en otros dispositivos. La mayor parte de las taladradoras
corrientes llevan una polea de escalones, polea escalonada o cono-polea, en
cuyo agujero estriado se desliza, sin poder rodar, el husillo principal.

3.2.6 Clasificacin del Equipo:

Taladradoras:

Fijas normales: Taladradora de sobremesa, de columna, radiales.


Porttiles: Taladradoras porttiles elctricas, porttiles manuales.
Tipos especiales: Chicharras, taladradoras mltiples, otras mquinas.

Taladradoras de sobremesa: Estas mquinas tienen una bancada pequea que


debe estar apoyada sobre un banco o una mesa de madera o fundicin. Tiene
siempre un zcalo que les sirve de base.

Taladradoras de columna: La taladradora de columna es la versin estacionaria del


taladro convencional. Realiza la funcin de un taladro insertado en el soporte vertical.
Las taladradoras de columna son las ms empleadas en talleres, gracias a la
posibilidad de realizar en ellas los ms variados trabajos, incluso de serie, con tiles
adecuados.

Las diferencias de estos taladros van en funcin de la potencia del motor y de la


longitud de la columna.

Taladradoras radiales: Estas se identifican por el brazo radial que permite la


colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de
la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la
cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro
del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras
de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de
colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para
piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es
mayor que la de los taladros de columna.

Taladradoras porttiles elctricas: Se construyen en infinidad de tipos y tamaos.


Se emplean para taladrar en el montaje de estructuras metlicas para lugares
inaccesibles a las mquinas normales o en piezas de gran volumen que no pueden
colocarse con facilidad en otras mquinas.

Taladradoras manuales porttiles: Solo se usan para hacer pequeos taladros


avellanar, ya que su manejo resulta fatigoso. Solamente se usa cuando no se
dispone de mquina porttil elctrica.

Chicharra: Son aparatos con los cuales pueden hacerse a mano taladrados en
lugares inaccesibles a las mquinas de taladrar. En la actualidad se sustituyen con
gran ventaja por mquinas porttiles elctricas de eje o husillo acodado.

Taladradoras mltiples: Estas mquinas, en lugar de un solo husillo principal,


tienen varios en cada uno de los cuales se puede colocar una broca; y pueden
taladrar simultneamente sobre las mismas piezas o sobre piezas diversas.
Otras mquinas: Adems de las taladradoras se utilizan para taladrar, en caso
especiales, el torno o la fresadora.

3.2.7 Tolerancias de acabado

Las tolerancias de los agujeros dependen del dimetro. Las dimensiones de un


agujero pueden dividirse en 3 parmetros:

El valor nominal (el valor exacto terico)


La calidad de tolerancia (indicada como IT segn ISO)
La posicin de la tolerancia (indicada con maysculas segn ISO)

Dmx menos Dmn es la calidad de tolerancia tambin denominada IT

Anchura Gama de dimetros, D (mm) Ejemplos


de la
herramie D>3 D>6 D>1 D>1 D>3 D>5 D>8 D>12 D>18
nta -6 -10 0-18 8-30 0-50 0-80 0- 0-180 0-250
120

IT5 0.0 0.0 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.018 0.020
05 06 8 9 1 3 5

IT6 0.0 0.0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.025 0.029 Rodamien
08 09 1 3 6 9 2 tos

IT7 0.0 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.040 0.046


0.0 15 8 1 5 0 5
12
Agujeros
para
IT8 0.0 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.063 0.072
roscar
0.0 22 7 3 9 6 4
con
18
machos
sin estras
IT9 0.0 0.0 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.100 0.115
30 36 3 2 2 4 7

IT10 0.0 0.0 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.160 0.185
Agujeros
48 58 0 4 0 0 0
con
machos
IT11 0.0 0.0 0.11 0.13 0.16 0.19 0.22 0.250 0.290
de roscar
75 90 0 0 0 0 0
normales

IT12 0.1 0.1 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.400 0.460
20 50 0 0 0 0 0

IT13 0.1 0.2 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.630 0.720
80 20 0 0 0 0 0
Anchura Gama de dimetros, D (pulg.)

de la
herramien D>0.11 D>0.23 D>0.39 D>0.70 D>1.18 D>1.96 D>3.15 D>4.72 D>7.08
ta 8-0.236 6-0.394 4-0.709 9-1.181 1-1.969 9-3.150 0-4.724 4-7.087 7-9.843

IT5 0.0005 0.0002 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

IT6 0.0003 0.0004 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0009 0.0010 0.0011

IT7 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

IT8 0.0007 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018 0.0021 0.0025 0.0028

IT9 0.0012 0.0014 0.0017 0.0020 0.0024 0.0029 0.0034 0.0039 0.0045

IT10 0.0019 0.0023 0.0028 0.0033 0.0039 0.0047 0.0055 0.0063 0.0073

IT11 0.0030 0.0035 0.0043 0.0051 0.0063 0.0075 0.0087 0.0098 0.0114

IT12 0.0047 0.0059 0.0071 0.0083 0.0098 0.0118 0.0138 0.0157 0.0181

IT13 0.0071 0.0087 0.0106 0.0129 0.0154 0.0181 0.0213 0.0248 0.0283

Cuanto menor sea el nmero IT, ms estrecha ser la tolerancia.

La tolerancia de una clase IT aumenta con dimetros de mayores dimensiones.

3.2.8 Tipo de energa:

Las taladradoras normalmente usan energa elctrica; es una fuente de energa


renovable que se obtiene mediante el movimiento de cargas elctricas (electrones
positivos y negativos) que se produce en el interior de materiales conductores (por
ejemplo, cables metlicos como el cobre).

El origen de la energa elctrica est en las centrales de generacin, determinadas


por la fuente de energa que se utilice. As, la energa elctrica puede obtenerse de
centrales solares, elicas, hidroelctricas, trmicas, nucleares y mediante la biomasa
o quema de compuesto de la naturaleza como combustible.
3.3 Fresadora

3.3.1 Definicin

Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa
gira en una posicin fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la
herramienta.

Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy verstil y que
requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores, requirindose para
ello una capacitacin muy especial. La fresadora se emplea para realizar trabajos en
superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar
engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranurar chaveteros y graduar con
precisin medidas regularmente espaciadas.

3.1 Partes de Una Fresadora


Ilustracin 6

La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor


tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma
pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de
sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta
la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas


lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de
la mquina.

Ilustracin 7
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

3.3.2 Tipos de fresadora

Maquina Fresadora Horizontal:

Esta mquina se presta para toda clase de trabajos. Su caracterstica es el husillo de


fresar dispuesto horizontalmente.

Mquina de Fresar Vertical:

Con esta mquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de


fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede
girar de tal modo que puede adoptar una posicin inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.

Mquina de fresar Universal:

La caracterstica principal de esta mquina es que tiene un husillo principal para el


acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical, adems, la mesa
de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible
la ejecucin de muchos ms trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales

Fresadoras Circulares:

Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo,
uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems,
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.

Fresadoras copiadoras:

Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y
otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est
suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin
a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del
modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.

Mquina de Fresar Paralela:

Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.

Mquina de Fresar Planeadora:

Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente


varios husillos de fresar.

Otras Mquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas


dentadas, las fresadoras de copiar y las Fresadoras por control numrico
computarizado (CNC).

3.3.3 Operaciones de trabajo en una fresadora

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las


fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:

1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por


objetivo conseguir superficies Planas.

2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que


consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol
o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores

4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente


fresas cilndricas con la anchura de la ranura

6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que


puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes


en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranura.

8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un


taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de
la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un
15% superior al radio de la fresa.

9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar


interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza
respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de
dicho eje.

10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.

11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en


fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes.
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin en un movimiento
vertical alternativo.

13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes


que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est constituida por
caras o por entalladuras
repartidas regularmente.

Ilustracin 8

3.3.4 Proceso del trabajo al fresar

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos
filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios
filos. Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la
revolucin de la fresa, dedicado al arranque de viruta (Ver figura N 5), el resto del
tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse.

a) movimiento de avance.
b) Movimiento principal.
c) camino de trabajo de un diente de fresa

Ilustracin 9
a) Fresado Cilndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente a la
superficie de trabajo. En el fresado cilndrico la mquina experimenta una carga
irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difcil evitar un ligero golpeteo
en la periferia de la herramienta a cada revolucin de la misma.

Ilustracin 10

b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo, la


fresa corta con los dientes de la periferia y con los dientes frontales. En este fresado
cada diente de la herramienta arranca una viruta de espesor uniforme, por esta razn
la carga sobre la herramienta es uniforme y se obtiene una superficie ms lisa.

Ilustracin 11

c) Fresado en concordancia y fresado en oposicin


En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que
avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo
debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical
de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo.

Ilustracin 12

d) Fresado en concordancia o hacia arriba

En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo


contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la
componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Ilustracin 13
Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en
concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina,
la herramienta y los utillajes lo permitan.

En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan


segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la
mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce
vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que
tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta tender
a expulsarla del amarre.

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con


el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en
el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta
es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor
acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de
mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende
a apretarla hacia abajo.

3.3.5 Herramientas para fresado

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,


aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo
de fresado
que se
quiera
realizar.
Una
fresa
est

Ilustracin 14
determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o
dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.

3.3.6 Tipos de fresas

Fresas cilndricas y fresas Frontales: Las fresas cilndricas tienen filos nicamente
en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la
maquina fresadora horizontal;

Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,


tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;

Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino


tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.

Fresas en forma de disco: estas se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados

Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms


profundos

Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a


la derecha y a la izquierda

Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas

Fresa de disco en posicin de trabajo.

Fresa con vstago:

Las fresas con vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El
vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la
derecha y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan
generalmente nada ms que para cortes ligeros:

Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en T.

Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo


Ilustracin 15

Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.
Ilustracin 16
En la siguiente tabla se muestran unos valores prcticos para nmero de dientes y

Ilustracin 17
ngulos en fresas de acero.

3.3.7 Sujecin de piezas

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.

Ilustracin 19 Ilustracin 18

Fig. Mordaza para sujetar piezas y Mesa de trabajo giratoria.

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas pueden ser de base
fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un
plato circular graduado. Las mordazas pueden ser de accionamiento manual o de
accionamiento hidrulico.

3.3.8 Cabezal divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su
ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y la


divisin de compensacin o divisin diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va


soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco
divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un
mecanismo de tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un
dispositivo para la divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.

Ilustracin 20
3.3.9 Parmetros de corte en el fresado

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso


de fresado son los siguientes.

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y


herramienta ms adecuados.

Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en


oposicin.

Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de


la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura
de corte (Ac), etc.)

3.3.10 Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra


herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la
fijacin de la pieza y de la herramienta.

Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,


cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los
filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y,
en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo
de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo
de corte en fase de trabajo.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas
ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas
para una vida til o duracin determinada de la herramienta. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta
y optimizar la productividad, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la
duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Un desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta,


Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado
Una calidad del mecanizado deficiente.

Una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

La formacin de filo de aportacin en la herramienta.


Dificultades en la evacuacin de viruta.
Aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad
y un coste elevado del mecanizado.

3.3.11 Velocidad de rotacin de la herramienta

La velocidad de rotacin del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en


revoluciones por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y
del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras
de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin
en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de
velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza


y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el
radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de
los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las fresadoras


convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios, mientras que las fresadoras de control numrico
pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de
avance de la mquina.

La velocidad de avance es decisiva para:

La formacin de viruta.

El consumo de potencia.

La rugosidad superficial obtenida.

Las tensiones mecnicas.

La temperatura en la zona de corte la productividad.

Una elevada velocidad de avance da lugar a:

Un buen control de viruta

Una mayor duracin de la herramienta por unidad de superficie mecanizada

Una elevada rugosidad superficial


Un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas
excesivas.

Una velocidad de avance baja da lugar a:

La formacin de virutas ms largas que pueden formar bucles

Un incremento del tiempo de mecanizado, lo cual hace que la duracin de la


herramienta por unidad de superficie sea menor y que la produccin sea ms
costosa.

3.3.12 Problemas habituales en el fresado

Durante el fresado pueden aparecer una serie de problemas que dificultan la calidad
de las operaciones de fresado. Los problemas ms habituales se muestran en la

Ilustracin 21
siguiente tabla:

Las vibraciones excesivas pueden ser causadas adems por fijaciones incorrectas o
poco rgidas o porque la pieza se deforme cuando incide sobre ella cada diente de la
fresa. Adems, el fresado en oposicin genera ms vibraciones que el fresado en
concordancia. Otras causas de imperfecciones en las superficies mecanizadas son
las alteraciones de los filos de corte, la falta de mantenimiento de la mquina y el uso
incorrecto de los utillajes.
3.4 Engargolado

3.4.1 Definicin

El engargolado es un mtodo econmico de encuadernacin que consiste en colocar


las hojas formando bloques, hacer una fila de agujeros en el lado del lomo y pasar
un espiral de alambre o de plstico por estos orificios. Se usa mucho en cuadernos y
manuales de uso intenso pero breve.

La forma ms comn de realizar los orificios es con una mquina perforadora, que
realiza todos los orificios que irn en una misma pgina, de una sola vez. Estas
perforadoras tienen medidas estndar para la separacin entre los huecos,
habindolas que los hacen circulares, otras los hacen cuadrados o rectangulares, y
cada uno de los tipos de huecos lleva un espiral diferente. En todos los modelos se
puede regular la separacin de los orificios del borde de la hoja de papel, ya que
cuantas ms hojas tiene el libro que se va a encuadernar, los orificios debern estar
ms separados del borde.

Hay productos grficos que necesitan un encuadernado para un acabado perfecto.


Es el caso sobre todo de libros, revistas y catlogos. Optar por un tipo de
encuadernacin u otro es una decisin que debe valorarse adecuadamente ya que
las diferentes modalidades existentes aportan determinadas connotaciones o son
ms indicadas para unos usos y finalidades concretas.

3.4.2 Engargoladora
Se trata de una maquina conformada por perforadora y cerradora integradas en una
sola, est compuesta por partes metlicas, que adems permite perforar y
encuadernar, manualmente, hojas de papel mediante un sistema de engargolado con

Ilustracin 22

arillo
metlico doble.

Dentro de las maquinas existentes que realizan la funcin de perforado y cerrado


para engargolado, existen diferentes modelos tanto para aro de plstico como para
arillo de metal.

Ilustracin 23
Ilustracin 24
Los productos existentes para arillo de plstico son ms variados que los que
trabajan con arillo metlico. Entre los productos existentes para trabajar con arillo de
plstico se encuentran las maquinas manuales que perforan 8, 12, 15,20 y 25 hojas.
Algunas de ellas, adems, tienen la funcin de perforara tambin solamente tres
orificios para carpeta de argollas de manera manual, con capacidad mxima de 30
hojas.

Existen otras engargoladoras que realizan los dos tipos de perforacin de forma
elctrica, pero la funcin de engargolado se lleva a cabo de forma manual. Las
maquinas generalmente estn diseadas para trabajar con hojas de papel bond, y
pueden engargolar o perforar hojas de tamao carta y oficio. Esta mquina son
accionadas comnmente mediante un pedal o botn si son elctricas o bien por
medio de palancas si son manuales, esto puede realizarse con una palanca que
realice las funciones de perforado y cerrado del arillo a la vez, o con dos palancas,
una para cada operacin.

Adems, estas mquinas pueden engargolar dimetros de arillos que alcanzan un


grosor de 530 hojas aproximadamente.

Algunas de ellas son porttiles, pues su peso se encuentra alrededor de (14 lb) pero
la mayora son de diseo robusto, ya que estn diseadas en centros de copiados u
oficinas con lo que su peso vara entre 50 y 70 lb. Tambin existen maquinas
capaces de trabajar con arillo de plstico y metlico, pero tienen diferentes
capacidades para cada tipo de perforado y engargolado y estas no realzan la funcin
de perforado para la carpeta de argollas.

Por otra parte, las mquinas que engargolan con arillo metlico cuentan con
capacidades para perforar de 10, 12, 15 y 20 hojas para engargolado por cada vez.
Sin embargo, ninguna de estas puede perforara solamente 3 orificios para carpeta de
argollas. La mayora de estas mquinas son operadas de forma manual mediante y
un juego de palancas; solo se encontr un modelo que trabaja de forma elctrico y es
accionado mediante un pedal o botn.

Es como un encontrar mquinas para arillo metlico que perfore hasta 15 hojas para
engargolado de forma elctrica, pero engargolan de forma manual. una vez elegido
el tipo de fuente impulsora de la maquina engargoladora, el siguiente paso ser el
diseo de cada uno de los sistemas que lo conforman, deben estar diseados de
manera que contribuyan las caractersticas requeridas para el sistema de corte son
primeramente, que los punzones que lo constituirn sean intercambiables para
facilitar su reemplazo, adems que se prefiere usar un tipo de punzones que por su
forma y tamao puedan permitir que se usen los arillos metlicos ya existentes en el
mercado. Generalmente, las mquinas para engargolar utilizan por lo menos dos
tamaos de punzones; uno para engargolados delgados de menos de 9/16 in y otro
para engargolado ms gruesos. En este caso se disear un solo punzn que se
utilizar en engargolados de un grosor desde1/4 in hasta 1 in ya que de mayor a
menor grosor son poco usuales

El diseo se ara de tal forma que se emplee solamente un solo tipo de punzn para
perforados para engargolados y que ese sea el mismo que se use en perforados
para engargolados y que ese sea el mismo que se use en perforados para carpetas
de argollas. Adems, se re quiere que el sistema de corte tenga la capacidad de
perforar 25 hojas.

Las caractersticas que se requieren es que pueda perforar hojas tamao carta y
tamao oficio, el sistema de corte debe de ser diseado con una capacidad de
perforar hojas de hasta 14in de largo.

Se re quiere que el mecanismo del sistema de corte sea accionado y que ocupe el
menor espacio posible. El diseo se har usando la mayor parte de piezas estndar
posible para facilitar la construccin y reducir los costos de la misma.

Las ventajas son palpables, un diseo que permite en encuadernado de cualquier


tamao de hojas por el sistema de punzones intercambiables, que posibilitan el
perforado continuo o limitado segn las necesidades de usuario, a ms de que no
requieren mantenimiento especial o los componentes se disearon para resistir un
uso rudo o inclusive un impacto posible por la cada de una mesa de trabajo en que
se pudiera encontrarse y con el mnimo esfuerzo permite perforar una cantidad de
hojas a la vez sin sufrir desajustes o deformaciones que afecten su mecanismo o la
obtencin del perforado que se desea para ser encuadernado posteriormente con el
engargolado anillo metlico doble

Los elementos bsicos de corte son:

Los punzones, los porta punzones la estructura que soportara estos elementos y el
mecanismo que permite que los elementos realicen su funcin.

3.4.3 Tipos de engargoladoras

Para elegir la encuadernadora que necesita ha de tener en cuenta muchos factores


como el tipo de papel y documentos que va a encuadernar, el precio de la mquina y
los consumibles, el acabado que necesita y el uso que le va a dar al documento en
cuanto est encuadernado.

Engargoladora de espiral

La ms utilizada por su cmodo uso y permite girar la hoja 360 grados. Eso s, para
cerrar la espiral sern necesarias unas pinzas especiales, porque la punta del metal
puede hacer dao. Para trabajar ms rpido se suelen utilizar insertadoras de
espiral como la Finish Coil, que premiten dar un acabado perfecto al documento
encuadernado. Se fabrican en metal y plstico, los metlicos son las ms utilizadas
para libretas.

Ilustracin 25
Engargoladora de Wire-O

Doble espiral de alambre, hbrido entre el espiral y


el canutillo. Es difcil trabajar con l, pero el
acabado es muy elegante, se recomienda para
profesionales. Es muy utilizado para agendas,
calendarios o scrapbooking.

Ilustracin 26

Engargoladora de canutillo:

Los canutillos son mucho ms baratos que los


espirales o los wires, por eso se suelen utilizar
en dossieres, trabajos escolares y acadmicos
o dossieres. Aunque las hojas no giran 360
grados como con el espiral, lo que dificulta la
lectura del documento y es posible que se
rompra alguna pgina. Las mquinas
encuadernadoras tambin son algo ms baratas

que las de espiral o wire-o. Slo se fabrican en Ilustracin 27

plstico.

Engargoladora trmica

Un acabado de libro pero tiene en su contra


que una vez encuadernado el documento
generalmente ya no se puede modificar y las

Ilustracin 28
portadas son caras. Este tipo de encuadernadora es demandada principalmente por
empresas.

Engargoladora por presin

Ni perforacin ni calor, slo presin. Funciona


gracias a un adhesivo en el lateral que fija las
pginas al lomo presionndolas. Se puede dar
marcha atrs y desencuadernar. Su principal
inconveniente es econmico, ya que las
carpetas Channel, que se usan como portadas,
son caras.

Actualmente en el mercado existen diversos

productos para el trabajo de perforado y Ilustracin 29

engargolado para la fabricacin de cuadernos.

3.4.4 Tipos de encuadernado

Encuadernado con grapa

Este tipo de encuadernacin aporta una imagen ligera, flexible y muy dinmica. Es la
modalidad que ms se utiliza en revistas con marcada periodicidad y cuando el
grueso del producto cerrado es menor de 5 mm.

Es una modalidad de encuadernado fcil y rpido de realizar y permite al lector abrir


totalmente la revista ayudndole a su lectura y a que pueda visualizar correctamente
las imgenes que contiene cada una de sus pginas. La grapa es muy adecuada
para aquellas publicaciones que queremos que sean ledas por muchas personas, es
decir, que circulen y con la que se puedan sentir cmodos en cualquier lugar y
momento.

Ilustracin 30
Encuadernado en espiral

Es una modalidad muy econmica. Se trata de colocar las diferentes hojas formando
un taco, perforarlas en el lado del lomo y finalmente pasar una espiral de alambre o
plstico por estos pequeos orificios. Es el ms habitual en libretas, manuales,
calendarios, etc.

Ilustracin 31

Para realizar los orificios se recurre a una mquina perforadora indicada para ello.
Ests mquinas ofrecen unas medidas estndar para la separacin entre los
diferentes agujeros que pueden ser en forma circular, cuadrada o rectangular.

Una de las ventajas principales es que permite girar completamente sus hojas y por
tanto est muy indicada para aquellos productos grficos que van a usarse mucho
(mapas de carreteras, manuales tcnicos, catlogos comerciales, etc.)
Encuadernacin wire-o

El sistema wire-o es un proceso de encuadernacin basado en la unin de hojas


mediante un hilo de alambre que forma anillas dobles y que en el momento de
realizar la encuadernacin se introduce en las perforaciones previamente realizadas,
cerrndose a continuacin.

Es similar a la encuadernacin espiral, con la diferencia de que en este caso el


alambre es doble, lo cual confiere a los cuadernos una mayor resistencia a ser
doblados y en general un acabado ms esttico.

Ilustracin 32

Ventajas de la encuadernacin wire-o

Permite girar completamente sus hojas y por tanto est muy indicada para aquellos
productos grficos que van a usarse mucho (mapas de carreteras, manuales
tcnicos, catlogos comerciales, etc.)

La encuadernacin wire-O es un poco ms robusta que la encuadernacin espiral y


transmite una sensacin de mejor acabado.

Esta ltima caracterstica la hace muy adecuada para ser utilizada en el caso de
manuales tcnicos, catlogos para uso de la red comercial, guas para
excursionistas, mapas de carreteras y en general para cualquier producto que deba
ser muy manipulado. Tambin se utiliza mucho para encuadernar calendarios de
sobremesa y de pared.

Tipos de encuadernacin wire-o

a) Wire-o visto

El sistema wire-o visto es el ms habitual: las anillas quedan al descubierto y las


hojas pueden girar 360 grados, permitiendo una gran manejabilidad. Es adecuado
para agendas, libretas, calendarios.

b) Wire-o integrado o escondido: En


la encuadernacin tipo Wire-o Ilustracin 33

integrado la cubierta del cuaderno oculta el lomo,


quedando al descubierto las anillas wire-o slo en la
contracubierta. En algn caso tambin puede verse al

Ilustracin 34

revs, es decir, con las anillas visibles en la cubierta.

c) Canadiense

La encuadernacin canadiense es similar a la anterior, con la diferencia de que la


cubierta es trptica y con lomo, de manera que el alambre queda oculto
completamente, por todos los lados, y es visible solamente al abrir el cuaderno.
Encuadernar y engargolar son procesos muy similares aunque no son lo mismo el
encuadernado como la palabra lo describe consiste en la realizacin de diferentes
mtodos o tcnicas para la fabricacin de cuadernos (de peine, de tira, estampado
trmico etc.) el engargolado por otra parte cumple con la misma funcin en este caso
es el proceso de insertar un espiral (anillo platico, anillo metlico etc.) y sus dems
elementos para la fabricacin del cuaderno.
3.5 Corte plasma

3.5.1 Definicin

El corte plasma utiliza haces de plasma, que es gas ionizado para cortar con rapidez
lminas ferrosas y no ferrosas.

Para explicar correctamente cmo funciona un cortador de plasma, debemos


comenzar contestando la pregunta bsica Qu es el plasma? En sus trminos ms
simples, el plasma es el cuarto estado de la materia. Generalmente pensamos en la
materia que tiene tres estados: un slido, un lquido y un gas. La materia cambia de
un estado a otro a travs de la introduccin de energa, como el calor. Por ejemplo, el
agua cambia de un slido (hielo) a su estado lquido cuando se aplica cierta cantidad
de calor. Si los niveles de calor son aumentados, cambiar de nuevo de un lquido a
un gas (vapor). Ahora, si los niveles de calor vuelven a aumentar, los gases que
componen el vapor se ionizarn y sern elctricamente conductores, convirtindose
en plasma. Un cortador de plasma utilizar este gas elctricamente conductor para
transferir energa de una fuente de alimentacin a cualquier material conductor,
dando como resultado un proceso de corte ms limpio y rpido que con
oxicombustible.

La formacin del arco de plasma comienza cuando un gas tal como oxgeno,
nitrgeno, argn o incluso aire de la tienda es forzado a travs de un pequeo orificio
de boquilla dentro de la antorcha. A continuacin, se introduce un arco elctrico
generado a partir de la fuente de alimentacin externa a este flujo de gas de alta
presin, lo que da como resultado lo que comnmente se denomina un "chorro de
plasma". El chorro de plasma alcanza inmediatamente temperaturas de hasta 25,000
C perforando rpidamente la pieza de trabajo y soplando el material fundido.

3.5.2 Herramientas

Electrodo: ste es el responsable de llevar la corriente de la antorcha a la


placa, una pieza hecha de cobre o plata que puede contener tungsteno o
hafnio dado que son excelentes conductores de electricidad, la corriente pasa
de la mquina hacia la antorcha y entra al ctodo, dnde el electrodo est en
contacto.
Boquilla: Esta cumple la funcin de enfocar el arco del plasma, mientras ms
grande sea el orificio por donde sale el chorro de plasma, menos definido y
ms ancho es, este ltimo tipo de boquillas se utilizan para acanalar mientras
que las finas para cortes detallados.
Proteccin: La funcin es de proteger a las herramientas de la antorcha, en el
proceso de corte se tiende a producir una gran cantidad de chispas y de metal
fundido, la funcin que cumple es evitar que haga contacto con los
componentes internos.
Tapa de retencin: Su funcin es cubrir y mantener juntos los accesorios de
la antorcha.
Anillo difusor: ste canaliza el gas en un par de direcciones distintas cuando
llega a la antorcha, el gas avanza en espiral alrededor del electrodo, atraviesa
la boquilla y sale por la antorcha. Evita que la boquilla se queme.

Ilustracin 35
3.5.3 Procesos

Dentro de los procesos de utilidad con la maquinaria corte por plasma podemos
destacar:

Corte de lminas Remueve material por medio de un arco elctrico que es


producido gracias a la transformacin AC a DC donde el gas utilizado y la
electricidad se conducen por el mismo conducto hasta llegar a la boquilla dnde se
produce el plasma para el corte efectivo

Ilustracin 36

Acanalado: Se utiliza para hacer reparaciones con el arco de plasma, incluyendo


tambin la construccin de barcos, mantenimiento, reparacin de equipo pesado,
sirve para remover refuerzos, orejas de levantamiento, abrazaderas temporales,
soldaduras preliminares de puntos y remaches. En fundiciones se utiliza para
remover el excesos de material de las piezas.

Ilustracin 37
3.5.4 Proceso de inicializacin

a) Verificacin de indicadores

Ilustracin 38

b) Instalar las herramientas de la antorcha.


c) Sujetar la abrazadera de trabajo: La pinza se coloca con la pieza que se corta,
asegurarse que haya buen contacto entre la pinza y el metal, procurar instalar
alejada la pinza de la zona de corte
d) Encender el sistema.
e) Ajustar perilla de amperios: Ajustar la corriente deseada para cortar
basndose en el tamao de la boquilla y en el voltaje de entrada.
f) Verificar indicadores de gas, temperatura o sensor de capuchn para buen
funcionamiento.
g) Operacin manual.
h) Pulsar gatillo de seguridad si el equipo lo posee.
i) Mantener la boquilla perpendicularmente con la superficie de corte
j) Arrastrar la boquilla por la pieza de corte

3.5.5 Equipo

Fuente de alimentacin: La fuente de alimentacin de plasma convierte la


tensin de lnea de una o tres fases en una tensin constante continua de 200
a 400VDC. Este voltaje de DC es responsable de mantener el arco de plasma
a lo largo del corte. Tambin regula la salida de corriente requerida en base al
tipo de material y grosor que se est procesando.

Consola de arranque de arco: El circuito ASC produce una tensin de AC de


aproximadamente 5.000 VCA a 2 MHz que produce la chispa dentro de la
antorcha de plasma para crear el arco de plasma.

Antorcha de plasma: La funcin de la antorcha de plasma es proporcionar


una alineacin y un enfriamiento adecuados de los consumibles. Las partes
consumibles principales necesarias para la generacin de arco de plasma son
el electrodo, el anillo de turbulencia y la boquilla. Se puede usar una tapa
protectora adicional para mejorar an ms la calidad del corte, y todas las
partes se mantienen unidas por las tapas de retencin interior y exterior.

Composicin del gas: En el sistema convencional que utiliza un electrodo de


tungsteno, el plasma es inerte, formado usando argn, argn-H2 o nitrgeno.
Sin embargo, como se describe en las variantes del procedimiento, se pueden
usar gases oxidantes, tales como aire u oxgeno, pero el electrodo debe ser
cobre con hafnio. El caudal de gas de plasma es crtico y debe ajustarse
segn el nivel de corriente y el dimetro del orificio de la boquilla. Si el caudal
de gas es demasiado bajo para el nivel de corriente, o el nivel de corriente
demasiado alto para el dimetro del orificio de la boquilla, el arco se romper
formando dos arcos en serie, electrodo a boquilla y boquilla a pieza de trabajo.
El efecto de "arco doble" suele ser catastrfico con la fusin de la boquilla.

3.5.6 Clasificacin del equipo

Mquinas de corte por plasma mecanizado

Estos equipos son generalmente bastante ms grandes que las mquinas manuales
y se utilizan en conjuncin con mesas de corte (a veces denominadas pantgrafos),
que incluyen una mesa de agua o mesa de aspiracin y estn provistas de un
sistema gantry o de prtico, es decir, un sistema de doble motorizacin a cada lado
de la mesa, sobre el eje X, que funciona mediante diversos mecanismos,
habitualmente, servomotes de corriente alterna acoplados a un sistema de pin-
cremallera. Adems, los equipos mecanizados generalmente cuentan con control
CNC y un control de altura de la antorcha (THC), que puede incluir la deteccin de la
altura y el control del voltaje al inicio del proceso.

Ilustracin 39

Las mquinas para corte por plasma mecanizado se pueden incorporar en una
prensa de punzn, as como en sistemas de corte por lser, oxicorte, corte robtico y
otros, conformando verdaderos centros de trabajo automatizado. El tamao de una
configuracin de corte por plasma mecanizado se basa en la mesa y el prtico que
se utilizan. Las mesas pueden medir menos de 1.500 mm x 3.000 mm o ms de
14.000 mm x 36.000 mm. Como es de esperar, estos sistemas no son fciles de
maniobrar, por lo que antes de la instalacin todos sus componentes deben
considerarse conjuntamente con el diseo del recinto que alojar la mquina.

De hecho, el uso de equipos mecanizados introduce notables mejoras en la calidad y


precisin del corte, as como en el rendimiento de la productividad y un
abaratamiento de costos en comparacin con el oxicorte o el corte por lser. Muchos
sistemas, adems, se disean con gran simplicidad operativa, lo que posibilita su
utilizacin por parte de personal no experto.

Mquinas para corte plasma manual

Estas son bsicamente fuentes de alimentacin moderadamente pequeas que


utilizan una antorcha de plasma manual para el corte de diversos tipos de metales.
Estos equipos son maniobrables, verstiles y se pueden utilizar para una variedad de
aplicaciones de corte. Las fuentes de alimentacin tienen un rango de capacidades
de corte que se basa en el amperaje de salida del sistema y comnmente se califican
desde 7-25 amperios hasta 30-100 amperios y, excepcionalmente, hasta 200
amperios.

Los equipos manuales de plasma utilizan normalmente aire como gas plasmangeno
y/o gas protector, y estn diseados para que puedan emplearse con diversos
voltajes de entrada. El voltaje de entrada est entre 120 y 600 V y usa transmisin de
potencia monofsica o trifsica.

Las mquinas para corte por plasma manual generalmente se utilizan en talleres de
fabricacin que manejan lminas metlicas delgadas, mantenimiento de fbrica,
mantenimiento agrcola, centros de reparacin de soldaduras, centros de servicio de
metales (aplicaciones de chatarra y desguace), construcciones (tales como edificios
y puentes), fabricacin de buques comerciales, fabricacin de remolques, reparacin
de automviles y obras de arte. Tpicamente, se utilizan en aplicaciones de metal
liviano para recortar el exceso de material. Una antorcha manual tpica de 12
amperios corta un mximo de 5 mm de material a aproximadamente 15 pulgadas por
minuto. Una antorcha manual tpica de 100 amperios corta un mximo de 32 mm de
material a aproximadamente 20 pulgadas por minuto.

En general, una mquina para corte por plasma manual se elige de acuerdo al
espesor del material a cortar y la velocidad de corte deseada. Los equipos que
ofrecen un alto amperaje de corte son los que tienen mayores velocidades de corte.
Sin embargo, cuando se corta a altos amperajes, se hace cada vez ms difcil
controlar la calidad del corte.

Ilustracin 40
3.5.7 Tolerancias de acabado

pulg

Ilustracin 41

En ilustracin 39 se muestra los acabados del corte por plasma, para la aplicacin
promedio tiene una tolerancia de 2500 103 a 875 103 , para
aplicaciones menos frecuentes con condiciones poco inusuales o de precisin va de
875 103 a 500 103 .

La rugosidad superficial para la aplicacin promedio es de 3.12 a 1.60 y para


aplicaciones menos frecuentes de condiciones inusuales o de precisin es de
6.30 a 0.8 .
3.5.8 Tipo de energa

Utiliza energa elctrica, depende de la maquinaria puede ir de 120 VAC a 220 VAC,
posteriormente pasa por un transformadro y lo convierte a DC para convertir el gas a
plasma.

Ilustracin 42

La ilustracin 40 muestra una fuente de energa, a continuacin se muestra la


ilustracin 41 donde muestra especificaciones elctricas y de funcionamiento de una
estacin de energa.

Ilustracin 43
4 Metodologa

La investigacin es de tipo cualitativa con alcance descriptivo ya que se pretende


conocer a profundidad los distintos procesos de manufactura, definiciones, variantes,
ventajas y desventajas.

Para el conocimiento y utilizacin de la maquinaria se fue autorizado el acceso a las


instalaciones del Instituto Nacional Benjamn Estrada Valiente.

El procesos fue bsicamente:

a) Revisin de bibliografa
b) Anlisis de bibliografa
c) Ejecucin del proceso
d) Grabacin del proceso
e) Elaboracin de trabajo
5 Cronograma

Cronograma de actividades
24/07 28/07 01/08 05/08 09/08 13/08 17/08 21/08 25/08

Buscar informacin 4

Anlisis de informacin 3

Busqueda lugar con el proceso 7

Visita y grabacin de video 5

Redaccin de trabajo de
4
investigacin

Edicin de videos 4

Entrega trabajo 1
6 Presupuesto

El presupuesto de la investigacin fue lo siguiente

Descripcin Gasto
Materiales $7,25
Transporte $2,35
Total $9,60
7 Anexos

Proceso Definicin

Usa una herramienta abrasiva y suele


utilizarse en la etapa final de fabricacin
Rectificado de una pieza para mejorar la tolerancia
dimensional y el acabado superficial de la
misma.

Equipo Herramientas

Rectificadora Tangencial
Muela abrasiva
Rectificadora Cilndrica
Imn
Rectificadora Universal
Diamante
Rectificadora CNC

Operaciones Tolerancias

Rectificado Frontal
Rectificado Tangencial
Entre 5 y 8 m
Rectificado Cilndrico Externo
Rectificado Cilndrico Interno
Rectificado sin Centros
Rectificado Especial
Proceso Definicin

El taladrado es una operacin de


maquinado con arranque de viruta que
consiste en producir un agujero en una
pieza de trabajo. El taladrado se realiza
por lo general con una herramienta
Taladrado
cilndrica rotatoria, conocida como
broca, la cual tiene dos bordes
cortantes en sus extremos. Es
considerado uno de los procesos ms
importantes por su amplio uso.

Equipo Herramientas

Granete
Llave para la prensa
Taladradoras
Brocas, de la medida que se desea
el agujero y del tipo requerido.

Operaciones Tolerancias

Escariado
Las tolerancias se definen por medio
Roscado interno
del dimetro; es decir depende del
Abocardado
dimetro del agujero que se desea
Avellanado
taladrar.
Centrado
Proceso Definicin

El fresado consiste en el mecanizado del


material con una herramienta rotativa de
varios filos que se llaman dientes, labios
o plaquitas de metal duro que ejecuta
Fresado
movimientos en casi cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada
la pieza que se mecaniza.

Equipo Herramientas

Fresas cilndricas y fresas


Frontales
Fresas en forma de disco
Fresa con vstago
Fresas de forma
Aparato divisor
Juego de llaves
Fresadora Universal
Lira
Juego de ruedas dentadas
Eje porta fresa
Llaves hallen
Llave media luna
Calibrador vernier
Martillo de mbar
Operaciones Tolerancias

Planeado
Fresado en escuadra
Corte
Ranurado recto
En los procesos de fresado los lmites de
Ranurado de forma
tolerancia comunes son:
Ranurado de chavetero
Fresado de cavidades En mm de 0.08 y en pulgadas de 0.003
Fresado de roscas
Fresado frontal
Fresado de engranajes
Mortajado
Entre Otros.
Proceso Definicin

Es el proceso que consiste en la manipulacin de


una mquina herramienta con una doble
Engargolado.
funcionalidad de perforar y cerrar para la
fabricacin de cuadernos o similares.

Equipo Herramientas

Esta mquina por su complejidad ha sido creada


como una sola pieza es decir para la realizacin de
su funcionamiento las herramientas estn
acopladas dentro de ella en las que tenemos:

Engargoladora.
Manivela.
Perforadora.
Regulador de medida (carta y oficio).
Peineta sujetadora del espiral.

Operacin Tolerancias

Perforar. Las medidas de este proceso se acoplan de


Sujetar las piezas de acuerdo al diseo del producto que se quiere
trabajo. realizar. Por lo general se emplea en pginas de
Cerrar el espiral. papel bond tamao carta y oficio.
Proceso Definicin

Corte plasma Es la utilizacin de gas ionizado para la remocin


de material en un conductor.

Equipo Herramientas

Fuente de
Dentro de las herramientas para este
alimentacin
proceso incluye:
Antorcha
Boquilla
Difusor
Electrodo
Proteccin
Tapa de retencin

Operacin Tolerancias

Perforar. Las medidas de este proceso se acoplan de


Sujetar las piezas de acuerdo al diseo del producto que se quiere
trabajo. realizar. Por lo general se emplea en pginas de
Cerrar el espiral. papel bond tamao carta y oficio.
8 Bibliografa

Ministerio de Educacin de El Salvador (15 de Agosto de 2017). Fresadora. Lugar


de publicacin: El Salvador. Recuperado de: Coleccin Trabajar y Aprender-tercer
ao-mecnica general-mdulo 4.

Ministerio de Educacin de El Salvador (15 de Agosto de 2017). Rectificadora. Lugar


de publicacin: El Salvador. Recuperado de: Coleccin Trabajar y Aprender-tercer
ao-mecnica general-mdulo 5.

Ing. Bavaresco, Guillermo (16 de agosto de 2017) .Tipos de fresadora. Recuperado


de: http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf.