08 0674 Mi

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
DISEO DE LA INVESTIGACIN DE LA EVALUACIN Y ANLISIS DEL

COMPORTAMIENTO DE DEFECTOS INDUCIDOS DE POROSIDAD, FALTA DE
PENETRACIN Y SOCAVACIN EN PROBETAS DE ACERO AL CARBONO ASTM A36
SOLDADAS CON SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A TRAVS DE MTODOS DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PT, MT, RT y UT) EN CONDICIONES DE NORMAS AWS
Juan Pablo Prez Noriega

Asesorado por el Msc. Ing. Rudy Ren Caras
Guatemala, marzo de 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
DISEO DE LA INVESTIGACIN DE LA EVALUACIN Y ANLISIS DEL

COMPORTAMIENTO DE DEFECTOS INDUCIDOS DE POROSIDAD, FALTA DE
PENETRACIN Y SOCAVACIN EN PROBETAS DE ACERO AL CARBONO ASTM A36
SOLDADAS CON SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A TRAVS DE MTODOS DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (PT, MT, RT y UT) EN CONDICIONES DE NORMAS AWS
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
JUAN PABLO PREZ NORIEGA

ASESORADO POR EL MSC. ING. RUDY REN CARAS
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL
GUATEMALA, MARZO DE 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Inga. Elvia Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV Br. Walter Rafael Vliz Muoz
VOCAL V Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Juan Jos Peralta Dardn
EXAMINADOR Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
EXAMINADOR Ing. Vctor Hugo Garca Roque
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas

ACTO QUE DEDICO A:
Dios Gracias Padre por estar presente a pesar de

toda circunstancia, el honor y mrito que recibo
por este trabajo es tuyo.
Mis padres Juan Prez y Yolanda Vsquez. Me siento

privilegiado y orgulloso de que sean mis padres,
gracias por creer en m y brindarme la
oportunidad de alcanzar esta meta, este triunfo
es de ustedes. Las palabras se quedaran
cortas para describir mi gratitud hacia ustedes,
los amo.
Mis hermanos Ana Luca Prez y Carlos Andrs Prez. Me

siento privilegiado y orgulloso de tenerlos en mi
vida, gracias por ser unos buenos amigos y
apoyarme en todo, este triunfo es de ustedes,
los amo.
Mis amigos y Gabriel Arriola, Adolfo Vsquez, Betsaida

compaeros Olivares, Sergio Lpez, Flor Chvez, Erick
Ordez, Heydi Ambelis, Raymundo Morales,
Jos Manuel Sols, Daniel Arriola y los
compaeros que me han acompaado algunos
aos, tal vez solo meses o solamente das.
Muchas gracias por ser parte de esta etapa de
mi vida, se les aprecia y quiere bastante.
Mi dems Muchas gracias por su apoyo y cario brindado.

familia
AGRADECIMIENTOS A:
Al pueblo de Por el privilegio que me ha permitido de recibir

Guatemala la educacin universitaria.
La Universidad de San Por ser el lugar que me ha permitido encontrar

Carlos de Guatemala valiosos tesoros que van ms all de los
conocimientos adquiridos.
Facultad de Ingeniera Por brindarme los conocimientos y herramientas

que me han formado como un excelente
profesional.
Gabriel Arriola Por ser como un hermano que siempre ha

estado en mis buenos y malos momentos y
tambin ensearme con su ejemplo el valor de
la amistad. Se te aprecia bastante.
Ing. Rudy Caras Por brindarme su tiempo, su asesora y todo el

apoyo necesario para la realizacin de este
trabajo de graduacin.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... III

LISTA DE SMBOLOS ....................................................................................... V
GLOSARIO ...................................................................................................... VII
RESUMEN ........................................................................................................ IX
1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 1
2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ............................................................ 5
3. OBJETIVOS ............................................................................................. 7
4. JUSTIFICACIN ...................................................................................... 9
5. ALCANCES ............................................................................................ 11
6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL .................................................... 13

6.1. Uso de los ensayos no destructivos (END) ............................. 13
6.2. Mtodos de ensayos no destructivos (END) ............................ 14
6.2.1. Ensayo de lquidos penetrantes.............................. 14
6.2.1.1. Fundamentos y principios fsicos del
mtodo ................................................. 15
6.2.1.2. Ventajas y limitaciones que presenta
el mtodo ............................................. 16
6.2.2. Ensayo de partculas magnticas ........................... 17
mtodo ................................................. 18
I
el mtodo............................................. 19
6.2.3. Ensayo de radiografa industrial ............................. 20
mtodo .................................................. 21
el mtodo ............................................... 22
6.2.4. Ensayo de ultrasonido ............................................ 23
mtodo .................................................. 24
el mtodo ............................................... 25
7. CONTENIDO ......................................................................................... 27
8. METODOLOGA Y TCNICAS CORRESPONDIENTES ...................... 31
9. RECURSOS NECESARIOS .................................................................. 35
10. BIBLIOGRAFA ...................................................................................... 39
II
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Fundamento del mtodo de partculas magnticas .............................. 19
TABLAS
I. Recursos financieros ............................................................................ 37
III
IV
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Significado
V Bisel a 60
cm Centmetro
PT Ensayo de lquidos penetrantes
MT Ensayo de partculas magnticas
RT Ensayo de radiografa industrial
UT Ensayo de ultrasonido
Grado sexagesimal
MHz Mega Hertz
Pulgada
T Unin bsica de soldadura
V
VI
GLOSARIO
Acero al Aleacin de hierro-carbono cuyas concentraciones

carbono en peso de carbono van desde 0,02% hasta 2,0%.
ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

International
AWS Sociedad Americana de Soldadura
Capilaridad Propiedad de los lquidos relacionada con el poder

humectante y la tensin superficial.
Defecto Es una discontinuidad inaceptable que debe ser

reparada.
Discontinuidad Es la prdida de la homogeneidad del material.
Material Material que puede ser magnetizado

ferromagntico permanentemente por la aplicacin de un campo
magntico externo.
Permeabilidad Es la capacidad que tiene un material de permitirle a

un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura
interna.
VII
Probeta Muestra de material con dimensiones fijadas por una
norma, la cual es sometida a un ensayo especfico.
Radiacin Es aquella radiacin con energa suficiente para

ionizante ionizar la materia, extrayendo los electrones de sus
estados ligados al tomo.
Socavacin Es una ranura fundida en el metal base, adyacente a

la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no
ha sido llenado por el metal de aporte.
VIII
RESUMEN
En Guatemala, el uso de uniones soldadas constituye un elemento

principal en la industria de fabricacin de piezas metlicas, construccin de
estructuras, ensamble de partes y montajes de plantas industriales.
La presente investigacin se realiza debido a la falta de aplicacin del

conocimiento terico y prctico en el uso de los mtodos de Ensayos No
Destructivos (END) en condiciones de normas o cdigos, que permitan una
adecuada base para el anlisis, evaluacin y posterior aseguramiento de la
calidad de uniones soldadas en tubos y chapas de acero al carbono.
En tal sentido, la falta de aplicacin de una norma o cdigo para el anlisis

y evaluacin, repercute de forma directa en la toma de decisiones en cuanto al
criterio de aceptacin/rechazo de las discontinuidades detectadas por la
aplicacin de los mtodos END, as como en el estado final de las uniones
soldadas, ya que podrn provocarse anomalas que se traducen en variaciones
de las propiedades mecnicas y resistencia mecnica exigida.
De modo que para lograr los objetivos de la investigacin se realizar el

diseo y elaboracin de probetas soldadas; en las cuales se inducirn los
defectos de porosidad, falta de penetracin y socavacin. Seguido, sobre las
probetas se aplicarn los mtodos de ensayo de Lquidos Penetrantes (PT),
Partculas Magnticas (MT), Ultrasonido (UT) y Radiografa (RT) en condiciones
de normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en
ingls). Luego utilizando los criterios de aceptacin y rechazo establecidos por
la Norma AWS se determinar si las discontinuidades detectadas en las
IX
probetas en la etapa anterior, son relevantes y se rechazan o son irrelevantes y
se aceptan. Por ltimo, se evaluarn los defectos y se realizar el anlisis del
comportamiento de los defectos encontrados en las probetas.
X
1. INTRODUCCIN
Los Ensayos No Destructivos (END) o en ingls Nondestructive Testing

(NDT) se definen como aquellos mtodos de ensayo utilizados para la
deteccin, anlisis y evaluacin de discontinuidades, defectos y caracterizacin
de los materiales, con el propsito de garantizar su operacin segura y
confiable, sin alterar su integridad y sus propiedades. Los Ensayos No
Destructivos (END), son herramientas fundamentales y esenciales para el
control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura,
confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas, entre otros,
en donde la falla prematura de alguno de estos, puede resultar muy costosa.
Las tcnicas de Ensayos No Destructivos (END) que se aplicarn en el

presente estudio, se describen a continuacin:
Ensayo con lquidos penetrantes: consiste en aplicar un lquido coloreado

o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las
discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Se
distingue porque es prcticamente independiente de la forma o
geometra de la pieza a examinar, requiere un equipamiento mnimo y
permite gran sensibilidad en la deteccin de fisuras superficiales,
defectos abiertos a la superficie (grietas, poros, erosiones, etctera.); en
todo tipo de materiales metlicos, no metlicos y materiales que no sean
porosos ni presenten escamado o rugosidad excesiva.
Ensayo con partculas magnticas: se basa en la deteccin de un campo

de fuga o fuga de flujo, el cual es producto de la saturacin de un campo
1
magntico que se aplica al material examinado. Es un mtodo aplicable
solo a materiales ferromagnticos y el medio de deteccin est
constituido por partculas magnetizables de alta permeabilidad y baja
retentividad, finamente divididas para su mayor movilidad. Estas
partculas son retenidas y acumuladas en las discontinuidades
superficiales y subsuperficiales que presenta el material ferromagntico
examinado, logrando as la deteccin de los defectos.
Ensayo ultrasnico: se basa en los fenmenos que se producen en la

propagacin de vibraciones mecnicas con frecuencias entre 0,25 y 25
MHz. El intervalo de frecuencias se inscribe muy por encima de lo que
constituye el sonido y, al no ser detectadas por el odo humano, se las
designa como ultrasonido. Una de las aplicaciones ms utilizada de este
mtodo, es la de determinar la integridad estructural de los materiales,
basndose en la reflexin del ultrasonido en la interfase producida por
defectos o discontinuidades que se encuentran en estos.
Ensayo radiogrfico: se basa en el uso de la radiacin ionizante de alta

energa que atraviesa un material slido. Parte de esta energa es
atenuada por las diferencias de espesor, densidad o presencia de
discontinuidades por lo que las variaciones de atenuacin o absorcin
son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla
fluorescente, obtenindose una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente.
Este mtodo se aplica en el examen volumtrico para la deteccin de

discontinuidades internas que pueden estar constituidas por solucin del
continuo, por variaciones en densidad o por segregaciones de distintos
elementos. Este mtodo tambin permite detectar variaciones de espesor
2
y posicin de piezas internas o insertos en componentes sin acceso
interior.
El presente estudio tiene como propsitos; contribuir con el desarrollo

terico y prctico en el uso de las tcnicas de Ensayos No Destructivos (END),
en condiciones de normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por
sus siglas en ingls), que se estudian en el curso de Tcnicas de Ensayos No
Destructivos de la Maestra de Ingeniera en Mantenimiento; y ayudar a que el
egresado adquiera los conocimientos bsicos en deteccin y evaluacin de
discontinuidades y defectos en uniones soldadas en tubos y chapas de acero al
carbono, as como analizar el comportamiento de defectos en las mismas.
El estudio inicia con el diseo y elaboracin de probetas; en las cuales se

inducirn los defectos de porosidad, falta de penetracin y socavacin;
utilizando tubos y chapas de acero al carbono ASTM A36 de diferentes
dimensiones y uniones de tipo T, y variantes de uniones a tope soldadas con
soldadura de arco elctrico protegido (SMAW).
Seguido, sobre las probetas se aplicarn los mtodos de ensayo de

Lquidos Penetrantes (PT), Partculas Magnticas (MT), Ultrasonido (UT) y
Radiografa (RT) en condiciones de la Norma AWS D1.1, con la finalidad de
identificar discontinuidades en las probetas. Luego utilizando los criterios de
aceptacin y rechazo establecidos por la Norma AWS D1.1, se determinar si
las discontinuidades detectadas en las probetas en la etapa anterior, son
relevantes y se rechazan o son irrelevantes y se aceptan. Por ltimo, se
evaluarn los defectos y se realizar el anlisis del comportamiento de los
defectos encontrados en las probetas.
3
Estos ensayos sern supervisados y avalados por la empresa Servicios
Industriales Especializados (SIE Ltda.), la cual se especializa en control de
calidad por tcnicas END y hace uso de las normas, cdigos y especificaciones
que se han propuesto para realizar esta investigacin.
4
2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
La falta de conocimiento terico y prctico en la aplicacin, en condiciones

de una norma o cdigo tcnico, de los mtodos END, ha ocasionado que no se
cuente con una adecuada base para el anlisis y evaluacin de uniones
soldadas en tubos y chapas; repercutiendo de forma directa en la toma de
decisiones en cuanto al criterio de aceptacin/rechazo de las discontinuidades
detectadas por la aplicacin de los mtodos END, as como en el estado final
de las uniones soldadas ya que podrn provocarse anomalas que se traducen
en variaciones de las propiedades mecnicas y resistencia mecnica exigida.
Si bien, el anlisis y evaluacin de una unin soldada, tambin posee

como base la experiencia del inspector, la confiabilidad de los resultados se
garantiza al contar con el respaldo y criterio de una norma o cdigo tcnico,
logrando con ello que la decisin de aceptacin/rechazo de una discontinuidad
detectada, sea la ms adecuada y precisa; de lo contrario, todo quedar sujeto
a un anlisis y evaluacin emprica y representar una deficiencia por alcanzar
ahorros econmicos significativos en aspectos como: control de calidad, diseo,
proceso o mantenimiento, segn sea el caso.
Con el propsito de que los resultados obtenidos puedan replicarse en

uniones soldadas de tubos y chapas en la industria, el presente estudio est
orientado a encontrar respuesta a las siguientes interrogantes:
Cmo se debe disear, elaborar e inducir defectos de porosidad, falta

de penetracin y socavacin en probetas soldadas de tubos y chapas de
acero al carbono ASTM A36?
5
Cmo deben aplicarse los mtodos de lquidos penetrantes, partculas
magnticas, radiografa y ultrasonido en uniones soldadas en probetas
de tubos y chapas de acero al carbono ASTM A36 en condiciones de la
Norma AWS D1.1?
Segn la Norma AWS D1.1, cul es el criterio que debe aplicarse para
aceptar/rechazar las discontinuidades y defectos detectados en las
uniones soldadas en probetas de tubos y chapas de acero al carbono
ASTM A36?
Cmo debe realizarse un anlisis y evaluacin del comportamiento de

defectos de porosidad, falta de penetracin y socavacin en uniones
soldadas en probetas de tubos y chapas de acero al carbono ASTM A36
mediante mtodos END?
6
3. OBJETIVOS
General
Elaborar a travs de mtodos de Ensayos No Destructivos (END) y en

condiciones de Normas AWS, un anlisis y evaluacin del comportamiento de
los defectos inducidos de porosidad, falta de penetracin y socavacin en
probetas soldadas de acero al carbono ASTM A36.
Especficos
1. Disear, elaborar e inducir defectos de porosidad, falta de penetracin y

socavacin en probetas soldadas de tubos y chapas de acero al carbono
ASTM A36.
2. Aplicar los mtodos de lquido penetrantes, partculas magnticas,

radiografa y ultrasonido en uniones soldadas en probetas de tubos y
chapas de acero al carbono ASTM A36 en condiciones de la Norma AWS
D1.1.
3. Aplicar el criterio de la Norma AWS D1.1 para aceptar/rechazar las

discontinuidades y defectos detectados en las uniones soldadas en
probetas de tubos y chapas de acero al carbono ASTM A36.
4. Analizar y evaluar el comportamiento de defectos de porosidad, falta de

penetracin y socavacin en uniones soldadas en probetas de tubos y
chapas de acero al carbono ASTM A36 a travs de mtodos END.
7
8
4. JUSTIFICACIN
En Guatemala, el uso de uniones soldadas constituye un elemento

principal en la industria de fabricacin de piezas metlicas, construccin de
estructuras, ensamble de partes y montajes de plantas industriales.
Por consiguiente, la investigacin se realiza debido a la falta de aplicacin

del conocimiento terico y prctico en el uso de los mtodos de Ensayos No
Destructivos (END) en condiciones de normas o cdigos, que permitan una
adecuada base para el anlisis, evaluacin y posterior aseguramiento de la
calidad de uniones soldadas en tubos y chapas de acero al carbono.
En tal sentido, la falta de aplicacin de una norma o cdigo para el anlisis

y evaluacin, repercute de forma directa en la toma de decisiones en cuanto al
criterio de aceptacin/rechazo de las discontinuidades detectadas por la
aplicacin de los mtodos END, as como en el estado final de las uniones
soldadas en tubos y chapas de acero al carbono, ya que podrn provocarse
anomalas que se traducen en variaciones de las propiedades mecnicas y
resistencia mecnica exigida.
Realizar el presente estudio, representara que en ingeniera, a nivel de

Postgrado, los mtodos END tendran un amplio y adecuado desarrollo;
obtenindose de su aplicacin, beneficios sobre conocimientos bsicos de
deteccin, anlisis y evaluacin de discontinuidades y defectos en uniones
soldadas en tubos y chapas de acero al carbono; utilizando normas o cdigos;
as como efectividad al momento de buscar ahorros econmicos significativos
en el control de calidad, el diseo, proceso, en el costo de fabricacin de
9
materiales (los cuales seran rechazados en la inspeccin final por defectos) o
en el mantenimiento segn sea el caso, en uniones soldadas en tubos y chapas
de acero al carbono.
10
5. ALCANCES
Los alcances de la presente investigacin estn dirigidos a:
Estudiantes de la maestra de Ingeniera en Mantenimiento.

Industria de fabricacin de piezas metlicas, construccin de estructuras,
ensamble de partes y montajes de plantas industriales.
Empresas donde intervienen o desarrollan procesos metalrgicos.
Estudiantes de pregrado de las distintas reas de la ingeniera.
Proyectos de investigacin tanto de la Escuela de Estudios de Posgrado
de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, como de las Escuelas de la Facultad de Ingeniera de las
diferentes universidades del pas.
Cualquier persona interesada en aplicar los mtodos de Ensayos No
Destructivos (END) en condiciones de Normas AWS, en uniones
soldadas en tubos y chapas de acero al carbono.
11
12
6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
6.1. Uso de los Ensayos No Destructivos (END)
Los Ensayos No Destructivos (END), constituyen una herramienta de

fundamental importancia para la evaluacin de estructuras, componentes y
materiales, permitiendo detectar y corregir en forma temprana distintos tipos de
defectos que, de permanecer en el componente bajo estudio, podran derivar en
fallas, a veces catastrficas, con el consiguiente perjuicio econmico debido a la
salida imprevista de servicio del componente, como tambin con el riesgo de
ocasionar tanto prdida de vidas humanas como daos al medio ambiente
(Comisin Nacional de Energa Atmica [CNEA], s.f.).
En los ltimos aos, los Ensayos No Destructivos han llegado a ser una
herramienta indispensable en la industria, siendo el medio primordial para
determinar el nivel de calidad alcanzado por los diferentes productos (Ospina,
Trujillo y Parra, 2011). Adems la caracterizacin de materiales mediante el uso
de END se encuentra en constante crecimiento y se aplica a temas como
identificacin de materiales y caractersticas microestructurales, que tienen
influencia directa sobre la vida en servicio del objeto ensayado (CNEA, s.f.).
El panorama de los Ensayos No Destructivos y estructurales, est

evolucionando constantemente y da con da a los mtodos y aplicaciones
clsicas se les van sumando otros nuevos en sintona con los avances
tecnolgicos, por lo que cada vez se hace ms necesario un mayor
conocimiento especfico de las distintas tcnicas que estos involucran (CNEA,
s.f.).
13
La aplicacin de los END en la investigacin y anlisis de fallas, constituye
una gran herramienta, ante todo para la caracterizacin de las mismas. Si bien
estas tcnicas no son capaces de indicar cules son las causales, ni de
predecir su ocurrencia, contribuyen con gran precisin a su identificacin
(Aguilar y Soria, 2009).
En el campo de los END nuestros jvenes estudiosos tienen una gran

oportunidad de completar su formacin profesional y ejercer su vocacin
cientfica y tcnica en una actividad de singular atractivo y de gran inters para
el desarrollo industrial (Ramrez et al., 1972, p. XXXI); de modo que hoy en da
es necesario captar la atencin y estimular el estudio de esta disciplina entre los
estudiantes y profesionales procedentes de las ms variadas especialidades.
6.2. Mtodos de Ensayos No Destructivos (END)
Las tcnicas de Ensayos No Destructivos de ahora en adelante

denominados END, pueden clasificarse segn sus fundamentos, aplicaciones o
estado actual de desarrollo (Ramrez et al., 1972). A continuacin se describe
su clasificacin bajo el estado actual de desarrollo.
6.2.1. Ensayo de lquidos penetrantes
El mtodo de Ensayo No Destructivo por lquidos penetrantes, es

empleado para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de
los materiales examinados, tales como fisuras, juntas, pliegues, cierres en fro,
laminaciones, faltas de fusin, entre otros (Ramrez et al., 1972).
Se pueden utilizar efectivamente en todo tipo de materiales metlicos y no

metlicos, ferrosos y no ferrosos, que no sean porosos ni presenten escamado
14
o rugosidad excesiva, tambin se utilizan en materiales no metlicos como
ciertos plsticos no porosos y vidrios; y es aplicable en proceso, al final del
proceso o en mantenimiento (American Society for Testing and Materials
[ASTM], 2002).
Este mtodo se distingue porque es prcticamente independiente de la

forma o geometra de la pieza a examinar, requiere un equipamiento mnimo y
permite obtener una gran sensibilidad en la deteccin de fisuras superficiales,
superior a la que suele obtenerse con otros mtodos, como radiografa
industrial o ultrasonido.

mtodo
El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos para

penetrar (por capilaridad, no por gravedad), y ser retenidos en discontinuidades
estrechas abiertas a la superficie como fisuras y poros. No existe una
caracterstica fsica que, por s sola, determine terminantemente la bondad de
un lquido penetrante (Echevarra, 2003).
Las principales propiedades fsicas a considerar son: capilaridad,

mojabilidad o ngulo de contacto entre lquido y slido, tensin superficial,
viscosidad (de estas ltimas tres propiedades depende la capacidad de un
lquido para penetrar), densidad, volatilidad y punto de inflamacin (Echevarra,
2003).
15
6.2.1.2. Ventajas y limitaciones que presenta el
mtodo
Las ventajas que presenta este mtodo son:
Inspeccionar reas y volmenes grandes de manera rpida y a bajo

costo.
Configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema
para la inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el
equipo puede ser porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los inspectores.
Se pueden detectar discontinuidades superficiales muy pequeas. Es un
mtodo muy sensible para detectar defectos superficiales.
Puede utilizarse en una amplia variedad de materiales: metlicos y no
metlicos, magnticos y no magnticos, conductivos y no conductivos,
cermica, vidrio y algunos materiales orgnicos.
Las limitaciones que presenta este mtodo son:
Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
El inspector deber tener acceso directo a la superficie a revisar.
Se requiere de una limpieza al finalizar las pruebas.
El acabado de la superficie puede afectar la inspeccin.
Algunos materiales no metlicos pueden ser atacados como el hule y el
plstico. Tambin pueden teir los materiales porosos o pintados.
16
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies
speras.
No se proporciona un registro permanente.
Los inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante
puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
6.2.2. Ensayo de partculas magnticas
El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades e

impurezas superficiales en materiales ferromagnticos. Tambin es posible, con
ciertas limitaciones, la deteccin de discontinuidades e inclusiones no metlicas
subsuperficiales (Ramrez et al., 1972).
Es un mtodo aplicable solamente a materiales ferromagnticos que utiliza

principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza, y
al aplicar una cantidad de partculas ferromagnticas finamente divididas sobre
la superficie, estas producen una indicacin y detectan una distorsin o
discontinuidad (campo de fuga) de las lneas de fuerza magntica. Esta
acumulacin de partculas ferromagnticas forma un contorno de la
discontinuidad y generalmente indican su ubicacin, tamao, forma y extensin
(American Society for Metals [ASM], 1989).
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales

como la permeabilidad del material; tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad; cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.
17
mtodo
El principio fsico, en el que se fundamenta este mtodo, consiste en la

magnetizacin o induccin de un campo magntico en un material
ferromagntico.
Lneas de fuerza, presentes por el campo magntico, forman distorsiones

si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizable, por lo que stas se
deforman o se producen polos, a esta condicin se le denomina campo de fuga
o fuga de flujo, figura 1. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas
ferromagnticas que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie a examinar, y por acumulacin producen las indicaciones que se
observan visualmente de manera directa o empleando luz ultravioleta (Ruiz,
2010).
Si bien hay variaciones en el mtodo de partculas magnticas, todas

estas variaciones dependen de este principio, en que las partculas
ferromagnticas sern retenidas en las ubicaciones de la fuga de flujo
magntico (ASTM, 2001).
18
Figura 1. Fundamento del mtodo de partculas magnticas
Fuente: elaboracin propia, con programa SnagIt versin 8.2.3.

mtodo
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las
discontinuidades.
Rpido y simple.
La inspeccin es econmica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la
corriente.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
No requiere extremar la limpieza de la superficie a inspeccionar.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
19
Mejor examen de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas
con otros mtodos.
Es el mejor de los mtodos para fisuras finas superficiales poco
profundas.
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos. En soldadura, el

metal depositado debe ser tambin ferromagntico.
Su uso requiere de una fuente de poder.
La orientacin del campo y la intensidad es crtica para la deteccin.
Se debe magnetizar el elemento examinado.
Pueden existir quemaduras.
No detecta defectos internos, solo discontinuidades que se encuentren
en profundidades mayores de 1/4".
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una
desmagnetizacin.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son
fcilmente observables, la experiencia del operador es necesaria para la
interpretacin de las indicaciones.
Para evaluar un componente de gran tamao, podr ser necesario utilizar
gran cantidad de corriente.
6.2.3. Ensayo de radiografa industrial
Este mtodo se utiliza para determinar las caractersticas de un

componente o sistema que presenta una diferencia en el espesor o densidad en
20
comparacin con el material circundante. En general, la radiografa puede
detectar slo aquellas caractersticas que tienen un espesor apreciable en una
direccin paralela al haz de radiacin. Esto significa que la capacidad del
proceso para detectar discontinuidades planas, tales como grietas, depende de
la orientacin adecuada de la pieza de prueba durante la inspeccin.
Discontinuidades tales como; agujeros e inclusiones pueden detectarse
mientras no sean demasiado pequeas en relacin al espesor de la seccin
(ASM, 1989).
Aunque no se limita a la deteccin de defectos internos, el mtodo de

radiografa se aplica satisfactoriamente en el examen volumtrico, para la
deteccin de discontinuidades internas que pueden estar constituidas por
solucin del continuo, por variaciones en densidad o por segregaciones de
distintos elementos. Permite adems detectar variaciones de espesor y
posicin de piezas internas o insertos en componentes sin acceso interior.

mtodo
El fundamento de este mtodo consiste en la absorcin diferencial de

radiacin penetrante -ya sea radiacin electromagntica de longitud de onda
muy corta o radiacin de partculas- por la pieza que se inspecciona. Debido a
las diferencias en la densidad y variaciones en el espesor de la pieza o las
diferencias en las caractersticas de absorcin causada por variaciones en la
composicin, diferentes partes de la pieza o elemento inspeccionado, absorben
diferentes cantidades de radiacin penetrante. Estas variaciones, en la
absorcin de la radiacin penetrante, pueden monitorizarse mediante la
deteccin de la radiacin no absorbida que pasa a travs de la pieza de prueba
(ASM, 1989).
21
Las variaciones de atenuacin o absorcin resultantes, son detectadas y
registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente, obtenindose
una imagen de la estructura interna de una pieza o componente. Una
radiografa es entonces la proyeccin plana de un cuerpo volumtrico, por lo
tanto para cualquier evaluacin de tamao y forma, se debe tener en cuenta el
ngulo, plano y distancia de proyeccin.

mtodo
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.

Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no
ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un
material.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Registro permanente de la imagen.
La direccin del haz no es afectado por la geometra.
No se necesita calibracin en el lugar de trabajo.
Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco

accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
22
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la
radiacin.
Peligro de irradiacin.
No indica la profundidad del defecto.
La orientacin de las discontinuidades planares es importante.
Profundidad de penetracin limitada.
6.2.4. Ensayo de ultrasonido
Es un mtodo no destructivo en el cual haces de ondas de alta frecuencia

de sonido, se introducen en piezas o elementos para la deteccin de defectos
superficiales y subsuperficiales. Las ondas sonoras viajan a travs del material
con alguna prdida intrnseca de energa (atenuacin) y se reflejan en las
interfaces. El haz reflejado se muestra y luego se analiza para definir la
presencia y localizacin de discontinuidades o defectos (ASM, 1989).
Grietas, laminaciones, rechupes, rfagas, copos, poros, faltas de

adherencia, y otras discontinuidades que producen interfaces reflectantes
pueden ser fcilmente detectadas. Inclusiones y otras heterogeneidades
tambin pueden ser detectadas al causar reflexin parcial o dispersin de las
ondas ultrasnicas o mediante la produccin de algn otro efecto detectable de
las ondas ultrasnicas (ASM, 1989).
23
mtodo
El ensayo ultrasnico de los materiales, est basado en los fenmenos

que se producen en la propagacin de vibraciones mecnicas en un intervalo
de frecuencias. Este intervalo de frecuencias se inscribe muy por encima de lo
que constituye el sonido y, al no ser detectadas por el odo humano, se las
designa como ultrasonido. Las frecuencias utilizadas para el control de
heterogeneidades en los materiales, comienzan en la proximidad de la zona
audible y se extienden hasta los 25 Mega Hertz. En el caso de los materiales
metlicos las frecuencias utilizables varan entre 0,2 Mega Hertz y 25 Mega
Hertz (Ramrez et al., 1972).
Los principales fenmenos fsicos y principios acsticos que intervienen en

los ensayos de ultrasonido, son (Del Valle, 2009):
Oscilacin o ciclos: se define como el cambio peridico de la condicin o

el comportamiento de un cuerpo.
Amplitud: es el desplazamiento mximo de una partcula desde su
posicin cero.
Perodo: es el tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
Frecuencia: se define como el nmero de veces que ocurre un evento
repetitivo (ciclo) por unidad de tiempo. Es la inversa del perodo.
Longitud de onda (): es la distancia ocupada por una onda completa y
es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por perodo
de ciclo. Amplitud.
Velocidad de propagacin o velocidad acstica: ss la velocidad de
transmisin de la energa sonora a travs de un medio.
24
Impedancia acstica: es la resistencia de un material a las vibraciones de
las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de
vibracin por la densidad del material.
Asimismo, las ondas ultrasnicas se pueden clasificar de acuerdo a su

desplazamiento como (Del Valle, 2009):
Ondas longitudinales: el desplazamiento de las partculas es paralelo a la

propagacin del ultrasonido.
Ondas transversales: los desplazamientos de las partculas son en forma
perpendicular a la direccin del haz ultrasnico.
Ondas superficiales: son aquellas que se desplazan sobre la superficie
del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de
onda, tambin son conocidas como ondas de Rayleigh.

mtodo
Un gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes

espesores.
Gran sensibilidad, lo que permite la deteccin de discontinuidades
extremadamente pequeas.
Su aplicacin no afecta en operaciones posteriores.
Los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar
informacin en memoria, la cual puede ser procesada digitalmente por
una computadora para caracterizar la informacin almacenada.
La prueba se efecta rpidamente obteniendo resultados inmediatos.
25
Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las
discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y
naturaleza.
Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas
entre s.
Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
No requiere de condiciones especiales de seguridad.
La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere

tcnicos experimentados.
Es necesario el uso de un material acoplante.
Son necesarios patrones de referencia, para la calibracin del equipo y
caracterizacin de discontinuidades.
Las superficies rugosas causan problemas
Interpretaciones dificultosas.
Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales, si
se tienen que revisar cantidades grandes de productos.
Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores
muy delgados o de configuracin irregular.
Alto costo del equipo.
26
7. CONTENIDO
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
GLOSARIO
RESUMEN
OBJETIVOS
INTRODUCCIN
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
1. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

1.1. Uso de los Ensayos No Destructivos (END)
1.2. Mtodos de Ensayos No Destructivos (END)
1.2.1. Ensayo de lquidos penetrantes
mtodo
mtodo
1.2.2. Ensayo de partculas magnticas
mtodo
mtodo
1.2.3. Ensayo de radiografa industrial
mtodo
27
mtodo
1.2.4. Ensayo de ultrasonido
mtodo
mtodo
2. DISEO, ELABORACIN E INDUCCIN DE DEFECTOS EN

PROBETAS
2.1. Principios bsicos del diseo de uniones soldadas
2.1.1. Conceptos bsicos de soldadura
2.1.2. Diseo de soldadura
2.1.2.1. Tipos bsicos de uniones
2.1.2.2. Seleccin del tipo de unin
2.1.2.3. Simbologa de soldadura
2.1.3. Defectologa en soldadura de arco protegido (SMAW)
2.2. Diseo, elaboracin e induccin de defectos de porosidad, falta
de penetracin y socavacin en las uniones soldadas en
probetas de chapas de acero al carbono ASTM A36
2.3. Diseo, elaboracin e induccin de defectos de porosidad, falta
de penetracin y socavacin en las uniones soldadas en
probetas de tubos de acero al carbono ASTM A36
3. INSPECCIN DE DISCONTINUIDADES EN PROBETAS POR

MTODOS END EN CONDICIONES DE NORMA AWS D1.1
3.1. Mtodos de inspeccin superficial
3.1.1. Mtodo de lquidos penetrantes
3.1.2. Mtodo de partculas magnticas
28
3.2. Mtodos de inspeccin volumtrica
3.2.1. Mtodo de radiografa industrial
3.2.2. Mtodo de ultrasonido
4. ANLISIS Y EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE DEFECTOS

INDUCIDOS EN PROBETAS
4.1. Aplicacin del criterio de aceptacin/rechazo de la Norma AWS
D1.1 para el anlisis de discontinuidades
4.1.1. Aplicacin del criterio para el mtodo de lquidos
penetrantes
4.1.2. Aplicacin del criterio para el mtodo de partculas
magnticas
4.1.3. Aplicacin del criterio para el mtodo de radiografa
industrial
4.1.4. Aplicacin del criterio para el mtodo de ultrasonido
4.2. Anlisis y evaluacin del comportamiento de los defectos
inducidos de porosidad, falta de penetracin y socavacin
encontrados en las probetas soldadas
4.3. Presentacin de resultados finales
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
29
30
8. METODOLOGA Y TCNICAS CORRESPONDIENTES
Diseo y tipo de la investigacin
La investigacin que se realizar es descriptiva y de tipo cualitativa, las

variables en estudio sern las siguientes:
o X1= probeta: chapa, tubo

o X2= unin soldada: tipo T, variantes de uniones a tope
o X3= comportamiento de defecto: porosidad, falta de penetracin,
socavacin
socavacin
Unidad de anlisis
o Uniones soldadas en probetas de tubos y chapas de acero al

carbono ASTM A36
Tipo de muestra
o No probabilstica
Secuencia de las fases
o Diseo, elaboracin e induccin de defectos de porosidad, falta de

penetracin y socavacin en 4 probetas distintas de acero al
carbono ASTM A36 con las siguientes caractersticas:
31
Dos probetas de tubos de conduccin de acero al carbono
ASTM A36. Una probeta con soldadura a tope biselada a
60 grados y otra probeta con medio bisel a 30 grados,
ambas probetas con dimensiones de pulgadas de
espesor y entre 2 a 3 pulgadas de dimetro.
Dos probetas de chapas de acero al carbono ASTM A36.

Una probeta con unin en T y soldadura de filete, y otra con
unin a tope biselada a 60 grados o en V, ambas probetas
con dimensiones de pulgada de espesor y de 20 x 20
centmetros.
En todas las probetas se utilizar soldadura de arco protegido

(SMAW) y en distintas probetas se aplicarn los electrodos E6010,
E6013 y E7018.
o Aplicacin de los mtodos de lquidos penetrantes, partculas

magnticas, radiografa y ultrasonido en las uniones soldadas en
probetas de tubos y chapas de acero al carbono ASTM A36 en
condiciones de la Norma AWS D1.1.
o Aplicacin del criterio de aceptacin/rechazo establecido por la

Norma AWS D1.1 para determinar si las discontinuidades y
defectos detectados en las uniones soldadas en probetas de tubos
y chapas de acero al carbono ASTM A36 son relevantes y se
rechazan o son irrelevantes y se aceptan.
o Evaluacin y anlisis del comportamiento de los defectos

(establecidos en la fase tres) de porosidad, falta de penetracin y
32
socavacin en las uniones soldadas en probetas de tubos y
chapas de acero al carbono ASTM A36 por mtodos END ya
aplicados en la fase dos.
o Presentacin de los resultados finales obtenidos de cada uno de

los mtodos END aplicados, formulacin de conclusiones y
recomendaciones.
33
34
9. RECURSOS NECESARIOS
Humanos
Dentro del recurso humano que se necesita para desarrollar el presente

estudio, estn los siguientes:
o 1 asesor de tesis
o 1 soldador calificado
Materiales e insumos
Los materiales e insumos necesarios para la elaboracin de las probetas,

donde se aplicaran los mtodos de Ensayos No Destructivos, son los
siguientes:
o chapa de acero al carbono ASTM A36, de de espesor.

o tubo de conduccin de acero al carbono ASTM A36, de de
espesor y entre 2 a 3 de dimetro.
o libra de electrodo E 6010
Ensayos de inspeccin en probetas de tubos y chapas
Los ensayos necesarios para la inspeccin de las probetas de tubos y

chapas, realizados por la empresa SIE Ltda., se describen a continuacin:
35
o Ensayo de lquidos penetrantes
o Ensayo de partculas magnticas
o Ensayo de radiografa
o Ensayo de ultrasonido
Financieros
Los recursos financieros que se utilizarn para llevar a cabo la

investigacin, ascienden a un total estimado de Q. 4 719,25; los cuales se
detallan a continuacin:
36
Tabla I. Recursos necesarios
COSTO POR COSTO

RECURSOS FINANCIEROS CANTIDAD
UNIDAD TOTAL
Costo recursos humanos
Asesor - - Q 2 500,00
Soldador* - - Q 200,00
Imprevistos RRHH (5%) - - Q 135,00
Total RRHH Q 2 835,00
Costo materiales e insumos
Chapa de acero al carbono ASTM A36 Q 250,00 Q 125,00
Tubo de conduccin de acero al Q 150,00 Q 75,00
carbono ASTM A36
Electrodo E 6010 lb. Q 65,00 Q 32,50
Electrodo E 6013 lb. Q 60,00 Q 30,00
Electrodo E 7018 lb. Q 64,00 Q 32,00
Imprevistos Mat. e insumos (5%) - - Q 14,75
Total materiales e insumos Q 309,25
Costo ensayos de inspeccin en probetas**
Ensayo de lquidos penetrantes 2 Q 125,00 Q 250,00
Ensayo de partculas magnticas 2 Q 125,00 Q 250,00
Ensayo de radiografa 2 Q 250,00 Q 500,00
Ensayo de ultrasonido 2 Q 250,00 Q 500,00
Imprevistos por inspeccin (5%) - - Q 75,00
Total inspeccin de probetas Q 1 575,00
COSTO TOTAL Q 4 719,25
*El costo es para un da.
**Las inspecciones sern realizadas por la empresa SIE Ltda. El costo de la inspeccin est
relacionado directamente con la pieza o elemento que se evala.
Fuente: elaboracin propia, con programa MS Word 2010.
37
38
10. BIBLIOGRAFA
1. AGUILAR RIVAS, R. A. y SORIA LEMUS, E. H. Inspeccin y reparacin

de fallas de un horno de clinker en la Industria cementera. Presentado
al Centro de Investigaciones de Ingeniera de la FIUSAC. Guatemala:
Universitaria, 2009. 6 p.
2. American Society for Metals International. ASM Handbook Volume 17:

Nondestructive Evaluation and Quality Control. 9a. ed. USA: ASM
International, 1989. 1608 p. ISBN 0-87170-007-7 (v. 1)
3. ASTM International. Guide for Magnetic Particle Examination.

Designation: E 709. USA: ASTM International, 2001.
4. ASTM International. Standard Test Method for Liquid Penetrant

Examination. Designation: E 165. USA: ASTM International, 2002.
5. CNEA. Aplicaciones tradicionales [en lnea]. ENDE, Repblica de

Argentina [ref. de septiembre de 2012]. Disponible en Web:
<http://www.cnea.gov.ar/cac/ende/tradicionales.asp>
6. DEL VALLE ALBUREZ, M. E. Aumento de confiabilidad y disponibilidad

de motores de combustin interna en plantas de generacin de energa
elctrica mediante la deteccin de grietas por ensayos no destructivos
(ultrasonido) en vlvulas de admisin y escape. Trabajo de graduacin
de Maestra en Ciencias en Ing. de Mantenimiento. Facultad de
Ingeniera, Universidad de San Carlos de Guatemala: 2009. 117 p.
39
7. ECHEVARRA, R. Lquidos Penetrantes [en lnea]. Universidad
Nacional del Comahue, Argentina 2003 [ref. de diciembre de 2012].
Disponible en Web:
<http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf>
8. OSPINA LPEZ, R., TRUJILLO, C. H., y PARRA, H. Aplicacin y

seleccin de ensayos no destructivos para la evaluacin de uniones
soldadas. Scientia et Technica [en lnea]. 2011, vol. 1, nm. 48, p. 196-
201. [ref. de febrero de 2012] Disponible en Web:
<http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/1283/85
5>. ISSN 0122-1701
9. RAMREZ GMEZ, F., et al. Introduccin a los Mtodos de Ensayos No

Destructivos de Control de la Calidad de los Materiales. 2a. ed. Madrid:
INTA, 1972. 766 p. ISBN 84-500-2237-1
10. RUIZ ARCHILA, R. R. Anlisis y comparacin de los mtodos de

inspeccin por partculas magnticas y por lquidos penetrantes para la
deteccin de defectos en materiales ferromagnticos. Trabajo de
graduacin de Ing. Elctrica. Facultad de Ingeniera, Universidad de
San Carlos de Guatemala: 2010. 101 p.
40

08 0674 Mi

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Universidad de San Carlos de Guatemala

DISEO DE LA INVESTIGACIN DE LA EVALUACIN Y ANLISIS DEL

Juan Pablo Prez Noriega

Guatemala, marzo de 2013

DISEO DE LA INVESTIGACIN DE LA EVALUACIN Y ANLISIS DEL

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

JUAN PABLO PREZ NORIEGA

INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL

GUATEMALA, MARZO DE 2013

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Dios Gracias Padre por estar presente a pesar de

Mis padres Juan Prez y Yolanda Vsquez. Me siento

Mis hermanos Ana Luca Prez y Carlos Andrs Prez. Me

Mis amigos y Gabriel Arriola, Adolfo Vsquez, Betsaida

Mi dems Muchas gracias por su apoyo y cario brindado.

Al pueblo de Por el privilegio que me ha permitido de recibir

La Universidad de San Por ser el lugar que me ha permitido encontrar

Facultad de Ingeniera Por brindarme los conocimientos y herramientas

Gabriel Arriola Por ser como un hermano que siempre ha

Ing. Rudy Caras Por brindarme su tiempo, su asesora y todo el

NDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................... III

2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ............................................................ 5

6. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL .................................................... 13

8. METODOLOGA Y TCNICAS CORRESPONDIENTES ...................... 31

9. RECURSOS NECESARIOS .................................................................. 35

10. BIBLIOGRAFA ...................................................................................... 39

1. Fundamento del mtodo de partculas magnticas .............................. 19

I. Recursos financieros ............................................................................ 37

Acero al Aleacin de hierro-carbono cuyas concentraciones

ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

AWS Sociedad Americana de Soldadura

Capilaridad Propiedad de los lquidos relacionada con el poder

Defecto Es una discontinuidad inaceptable que debe ser

Discontinuidad Es la prdida de la homogeneidad del material.

Material Material que puede ser magnetizado

Permeabilidad Es la capacidad que tiene un material de permitirle a

Radiacin Es aquella radiacin con energa suficiente para

Socavacin Es una ranura fundida en el metal base, adyacente a

En Guatemala, el uso de uniones soldadas constituye un elemento

La presente investigacin se realiza debido a la falta de aplicacin del

En tal sentido, la falta de aplicacin de una norma o cdigo para el anlisis

De modo que para lograr los objetivos de la investigacin se realizar el

Los Ensayos No Destructivos (END) o en ingls Nondestructive Testing

Las tcnicas de Ensayos No Destructivos (END) que se aplicarn en el

Ensayo con lquidos penetrantes: consiste en aplicar un lquido coloreado

Ensayo con partculas magnticas: se basa en la deteccin de un campo

Ensayo ultrasnico: se basa en los fenmenos que se producen en la

Ensayo radiogrfico: se basa en el uso de la radiacin ionizante de alta

Este mtodo se aplica en el examen volumtrico para la deteccin de

El presente estudio tiene como propsitos; contribuir con el desarrollo

El estudio inicia con el diseo y elaboracin de probetas; en las cuales se

Seguido, sobre las probetas se aplicarn los mtodos de ensayo de

La falta de conocimiento terico y prctico en la aplicacin, en condiciones

Si bien, el anlisis y evaluacin de una unin soldada, tambin posee

Con el propsito de que los resultados obtenidos puedan replicarse en

Cmo se debe disear, elaborar e inducir defectos de porosidad, falta

Cmo debe realizarse un anlisis y evaluacin del comportamiento de

Elaborar a travs de mtodos de Ensayos No Destructivos (END) y en

1. Disear, elaborar e inducir defectos de porosidad, falta de penetracin y

2. Aplicar los mtodos de lquido penetrantes, partculas magnticas,