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i

Agradecimientos
Agradezco a todo el cuerpo docente y Administrativo
de la Maestra en Seguridad y Salud Minera, quienes
me brindaron los conocimientos e hicieron posible este
trabajo de titulacin.

Los trabajadores Evalan los Riesgos y controlan los mismos en un porcentaje de 67.5% y 64.2%,
respectivamente, siendo en ambos de un nivel regular, debido que existe deficiente
sensibilizacin en el desarrollo de los mismos; y con respecto a los supervisores de lnea se
observ que el desempeo en Gestin de Riesgos es tambin de un nivel regular con un 52.8%,
por efecto de cultura incumpliendo de los requisitos de las normas de seguridad. Por consiguiente,
estos resultados influyen en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
organizacin.
ii

SUMMARY

The present investigation took as a target the evaluation of working Management of Risks in the
workpeople and supervisors of the first line (figure) of operation it mines, to contribute (pay) with
the continuous progress of the System of safety Management and Health in the Work of the
mining companies and hence with costs reduction for accidents that it involves, losses for stops
of production, labor interruptions, investigation of accidents and indemnifications.

The developed methodology was to establish a theoretical - practical frame treated in safety topics
that covered the activities of the process of mined of the organization where they happened the
biggest accidents quantity, then to evaluate the level of management of risks in the workpeople
and supervisors, one proceeded to determine the sample with the appropriate conglomerate
method, the survey was realized in the field with a questionnaire prepared with the questions
closed, in a sample representative of workpeople and supervisors of the population of personnel
of operation it mines of company and contracts.

Workers evaluate the risks and control them in a percentage of 67.5% and 64.2%, respectively,
in both a regular level, because there is poor awareness in their development, and with respect to
the line supervisors are observed that performance in Risk Management is also a regular level of
52.8%, due to culture in breach of the requirements of the safety standards. Therefore, these
results influence the Safety Management System and Occupational Health of the organization.
iii

INDICE GENERAL

Pgina
Dedicatoria . ii
Agradecimientos . iii
Resumen . iv
Abstract .... v
ndice General .. vi
ndice de Anexos . xi
ndice de Graficas xii
ndice de Tablas xiv
Nomenclatura xiv

INTRODUCCION 16

CAPITULO 1.0: AREA DE ESTUDIO

1.1. Ubicacin y vas de acceso . 17


1.2. Generalidades de la mina . 17
1.3. Geologa 20
1.3.1. Estratigrafa.. 20
1.3.2. Estructuras Mineralizadas 20
iv

1.3.3. Tipo De Yacimiento.. 21


1.3.4. Mineraloga 21
1.4. Proceso de Minado. 22
1.4.1. Avances . 22
1.4.2. Explotacin 23
1.4.3. Transporte de Mineral y Desmonte 24
1.5. Proceso de Procesamiento . 24
1.6. Proceso de Comercializacin .. 24
1.7. Empresas Contratistas Mineras Y Empresas Contratista De Actividad Conexas 25
CAPITULO 2.0: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Fundamentacin del Problema 26


2.2. Formulacin del Problema 27
2.3. Delimitacin de la Investigacin 28
2.4. Objetivo de la Investigacin 28
2.4.1 Objetivo General . 28
2.4.2 Objetivos Especficos .. 28
2.5. Justificacin de la Investigacin 28
2.5.1 Justificacin General . 29
2.5.2 Justificacin Social .. 33
2.5.3 Justificacin Personal 34
2.5.4 Implicancia Prctica 34
2.5.5 Utilidad Metodolgica .. 34
2.5.6 Viabilidad de la Investigacin .. 35
2.6 Alcances y Limitaciones de la Investigacin .. . 35
2.6.1 Alcances 35
2.6.2 Limitaciones 35
2.7 Hiptesis, Variables y Definiciones Operacionales .. 36
2.7.1 Planteamiento de la hiptesis de investigacin.. 36
v

2.7.1.1 Hiptesis General 36


2.7.1.2 Hiptesis Especifica. 36
2.7.2 Identificacin y Clasificacin de las variables 36
2.7.2.1 Variable Independiente . 36
2.7.2.2 Variable Dependiente 36
2.7.3 Operacionalizacin de la Variable .. 37

CAPITULO 3.0: MARCO TEORICO

3.1 Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborables . 38


3.1.1 Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional. 38
3.1.2 Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel

Internacional ... 40
3.1.3 Antecedentes y Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales
en el Per. .. 41
3.2 Marco legal.... 43
3.3 Modelo de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo. 52
3.3.1 Poltica . 53
3.3.2 Estrategia Gerencial. 54
3.3.3 Identificacin de Peligros 54
3.3.4 Anlisis y Evaluacin de Riesgos .. 56
3.3.5 Gestin de Riesgos . 60
3.3.6 Monitoreo y Verificacin .. 62
3.3.7 Mejoramiento Continuo . 62
3.4 Sistema de Gestin de Seguridad de Compaa Minera Poderosa S.A 62
3.4.1 PLANIFICAR. . 63
3.4.1.1 Poltica SIG .
63
3.4.1.2 Objetivo de Seguridad y Salud en el Trabajo
63
vi

3.4.1.3 Requisitos Legales ..


64
3.4.1.4 Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos..
64
3.4.1.5 Programa de Gestin de Riesgos ..
65
3.4.2 HACER . 65
3.4.2.1 Estructura y Responsabilidades ..
65
3.4.2.2 Entrenamiento, Capacitacin y Competencia
65
3.4.2.3 Bienestar Social y Desarrollo ..
67
3.4.2.4 Comunicaciones
68
3.4.2.5 Control Operativo
68
3.4.2.6 Salud en el Trabajo ..
69
3.4.2.7 Control de Equipo de Proteccin Personal ..
69
3.4.2.8 Controles de Ingeniera .
70
3.4.2.9 Observacin Planeada de la Tarea ..
71

3.4.2.10 Control de Contratistas 71


3.4.2.11 Control de Compras . 73
3.4.2.12 Preparacin y respuesta para emergencias 74
3.4.3 VERIFICAR 76
3.4.3.1 Medicin y seguimiento . 76
3.4.3.2 Investigacin de incidentes / accidentes 79
3.4.3.3 Control de documentos y registros .. 82
vii

3.4.3.4 Auditoria interna .. 84


3.4.4 ACTUAR. 84
3.5 Definicin de trminos 84

CAPITULO 4.0: METODOLOGIA DE INVESTIGACION

4.1 Mtodo de Investigacin.. 88


4.2 Tipo y Nivel de Investigacin. . 88
4.3 Diseo de Investigacin 89
4.4 Poblacin y Muestra . 89
4.5 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ... 94
4.6 Procedimiento para la Recoleccin de Datos . 94
4.7 Tcnicas de Procedimientos y Anlisis de Datos 94

CAPITULO 5.0: ANALISIS Y PRESENTACION DE LOS RESULTADOS.

5.1 La encuesta de evaluacin del Nivel de Gestin de Riesgos, aplicado a los Trabajadores y
Supervisores del proceso minado Maran de Ca. Minera Poderosa S.A. . 95

5.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores 95


5.1.2 Gestin de Riesgos en los supervisores de primera lnea y estratgicos del proceso
de Minado. 106
5.2 Prueba de Hiptesis .. 114
5.3 Anlisis del Resultado de Gestin de Seguridad de la Unidad de Produccin
Maran.. 120
CAPITULO 6.0: DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 Anlisis de Resultados de encuestas...... 129


6.1.1 Evaluacin de Riesgos en los trabajadores. 129

6.1.2 Control de Riesgos en los trabajadores . 130


viii

6.1.3 Gestin de Riesgos en los supervisores . 132


6.2 Anlisis del resultado de la Gestin de Seguridad y Salud en Unidad de Produccin
Maran de CMPSA ...... 135

CAPITULO 7.0: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones. 136


7.2 Recomendaciones 138

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA. 140

ANEXOS. 143

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Matriz de Consistencia


Anexo 2: Plano de Ubicacin de UEA Poderosa de CMPSA.
Anexo 3: Poltica del Sistema Integrado de Gestin (SIG) de CMPSA.
Anexo 4: Procedimiento de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos de la U. P. Maran
de CMPSA.

Anexo 5: Formato de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos Continuo (IPERC


continuo).
Anexo 6: Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la U.P. Maran de CMPSA. Anexo
7: Estructura Orgnica de CMPSA

Anexo 8: Lista PETS del proceso de mando de la U.P. Maran Anexo


9: Organigrama de Comit de Crisis de CMPSA.
ix

Anexo 10: Formato de Investigacin de Incidente y Accidentes


Anexo 11: Caja del macro proceso de Compaa Minera Poderosa S.A.
Anexo 12: Proceso Operativo o Cadena de Valor de Compaa Minera Poderosa S.A.
Anexo 13: Estructura de la Norma OHSAS 18001:2007
Anexo 14: Estructura de cuestionario para evaluar el Nivel de Gestin de Riesgos en los
trabajadores
Anexo 15: Estructura de cuestionario para evaluar el nivel de Control de Riesgos en los
trabajadores
Anexo 16: Estructura del cuestionario para evaluacin la Gestin de Riesgos en los
supervisores
Anexo 17: Resultado de tabulacin de encuesta a los trabajadores en evaluacin de Riesgos
Anexo 18: Resultado de tabulacin de encuesta a los trabajadores en Control de Riesgos
Anexo 19: Resultado de tabulacin de encuesta a los supervisores en Gestin de Riesgos
Anexo 20: Formato de encuesta a los trabajadores
Anexo 21: Formato de encuesta a los supervisores
Anexo 22: Plan de entrenamiento mina escuela

NDICE DE GRFICOS
Pg.
Grfica N 1 Los Procesos de la Compaa Minera Poderos S.A 19
Grfica N 2 Estadstica de los Accidentes Mortales 29
Grfica N 3 Estadstica de enfermedades Ocupacionales. 31
Grfica N 4 Estadstica de Seguridad de CMPSA: 2011, 2012 y 2013. 32
Grfica N 5 Modelo de estructura del Sistema de Gestin de SST 53
Grfica N 6 Proceso de Gestin de Riesgos 55
Grfica N 7 Matriz de Anlisis de Riesgos 57
Grfica N 8 Matriz de Anlisis de Riesgos con Valores 59
Grfica N 9 Gestin de Riesgos 60
Grfica N 10 Jerarqua de Control de Riesgos 61
Grfica N 11 Modelos de Gestin de Seguridad de la CMPSA 63
x

Grfica N 12 Identificacin de Peligros en Labores 95


Grfica N 13 Anlisis de Riesgos 96
Grfica N 14 Informacin de los Peligros en labores 97
Grfica N 15 Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros 98
Grfica N 16 Participacin en la Identificacin de Peligros 99
Grfica N 17 Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos 100
Grfica N 18: Control de Riesgos: ELIMINACION 101

Grfica N19: Control de Riesgos: SUSTITUCION 102

Grfica N20: Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA 103

Grfica N21: Control de Riesgos: ADMINISTRATIVOS 104

Grfica N 22: Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 105

Grfica N23: Resumen de Controles de Riesgos 106


Grfica N24: Elementos de PLANEAR 108
Grfica N25: Elementos de HACER 110
Grfica N 26: Elementos de VERIFICAR 112
Grfica N 27: Elemento de ACTUAR 113
Grfica N28: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA 114
Grfica N29: Accidentes Mortales e Incapacitantes por procesos 121
Grfica N 30: Accidentes mortales por tipos 122
Grfica N31: Anlisis comparativo de accidentes mortales 122
Grfica N32: Accidentes Incapacitante por tipo 123
Grfica N33: Anlisis de Accidentes Incapacitantes 124
Grfica N34: Anlisis Comparativo de Accidentes Leves 124
Grfica N 35: Accidentes entre los aos 2009 y 2013 125
Grfica N36: Anlisis comparativo de ndice de frecuencia 126
Grfica N37: Anlisis comparativo de ndice de Severidad 127
Grfica N38: Anlisis comparativo de ndice de Accidentabilidad 127
xi

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N 1: Operacin de variables 37
Tabla N 2: Probabilidad y Consecuencia 58
Tabla N 3: Niveles de Riesgos. 60
Tabla N 4: Lista de trabajadores y supervisores involucrados en operacin mina 91
Tabla N 5: Trabajadores involucrados en operacin mina por labores Crticas 92
Tabla N 6: Supervisores involucrados en operacin mina por empresas 92
Tabla N 7: Identificacin de Peligros en Labores 95
Tabla N 8: Evaluacin de Riesgos 96
Tabla N 9: Informacin de los Peligros en labores 97
Tabla N 10: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros 98
Tabla N 11: Participacin en la Identificacin de Peligros 99
Tabla N 12: Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos 100
Tabla N 13: Control de Riesgos: ELIMINACION 101
Tabla N 14: Control de Riesgos: SUSTITUCION 102
Tabla N 15: Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA 103
Tabla N 16: Control de Riesgos: ADMINISTRATIVO 104
Tabla N 17: Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 105

Tabla N 18: Resumen de Controles de Riesgos 105


Tabla N 19: Elementos de PLANEAR 107
Tabla N 20: Elementos de HACER 109
Tabla N 21: Elementos de VERIFICAR 112
Tabla N 22: Elemento de ACTUAR 113
Tabla N 23: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA 114
Tabla N 24: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Evaluacin de Riesgos 115
Tabla N 25: Estadstico de prueba para la Evaluacin de Riesgos 116
Tabla N 26: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Control de Riesgos 117
Tabla N 27: Estadstico de prueba para Control de Riesgos 117
Tabla N 28: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Gestin de Riesgos 119
Tabla N 29: Estadstico de prueba para la Gestin de Riesgos 119
xii

Tabla N 30: Accidentes mortales por procesos operativos y soporte 120


Tabla N 31: Accidentes Incapacitantes por procesos operativos y soporte 121
Tabla N 32: Accidentes Incapacitante por tipo 123
Tabla N 33: Accidentes entre los aos 2009 y 2013 125
Tabla N 34: ndice de Seguridad con los objetivos establecido 126
Tabla N 35: Resumen estadstico de Seguridad entre los aos 2009 y 2013 128

NOMENCLATURA

tem Abreviacin Significado


1. IPERC Identificacin de Peligros, evaluacin y control de Riesgos.
2. NR Nivel de Riesgo.
3. SIG Sistema Integrado de Gestin
4. CMPSA Compaa Minera Poderosa S.A.
5. SST Seguridad y Salud en el Trabajo
6. UP Unidad de Produccin
7. UEA Unidad Econmica Administrativa
13

INTRODUCCION

El objetivo del presente trabajo profesional es demostrar que las situaciones adversas en
seguridad y salud en el trabajo pueden ser revertidas. Para el cual es necesario identificar y
conocer las flaquezas en la gestin de sus riesgos asociados a las tareas de los procesos operativos
de la Compaa Minera Poderosa S.A.

Este tema est sustentado tanto en el marco terico y como en el prctico.

El marco terico esta validado por los sistemas implantados, por la filosofa de los sistemas. Con
referente lo prctico, el sustento est dado por los resultados obtenidos a travs de este proceso.

Para la realizacin del presente trabajo, se hizo la investigacin y recopilacin de los datos en
las labores de operacin mina donde los trabajadores y supervisores de lnea de la empresa
realizan sus tareas. La recopilacin de los datos se hizo mediante el mtodo de encuesta con un
cuestionario de preguntas pre establecido para el objetivo.

Despus, se analiz y se procesa estos datos, para evaluar las debilidades de la gestin de riesgos
de los trabajadores y supervisores de lnea y estratgicos.

Luego se realiz el anlisis de las dificultades y problemas que se tiene en la gestin de seguridad
y salud en el trabajo de la organizacin.

En base a las debilidades encontradas se plante la mejora de continua, que consiste


fundamentalmente en la capacitacin en tema de Identificacin de Peligros, Evaluacin y
Control Riesgos y Auditoria externa del Sistema de Gestin de Seguridad de la empresa.

Al final, con los resultados del anlisis se elabor las recomendaciones de las mejoras en la gestin
de seguridad y salud en el trabajo para la empresa.
14

CAPITULO 1.0: AREA DE ESTUDIO

1.1. UBICACIN Y VAS DE ACCESO.

La Unidad de Produccin Marande propiedad de la Compaa Minera Poderosa S.A. se ubica


en el casero de Vijus, distrito y provincia de Pataz, departamento de La Libertad.

La Unidad Econmica Administrativa (UEA) Poderosa se ubica en las siguientes coordenadas


geogrficas:N: 9142606 y E: 211650.

Altitudes.Las altitudes en las cuales se desarrollan las operaciones de la mina, varan entre cotas
de 1,200 y 3,200 metros sobre el nivel del mar.

Accesibilidad. La Unidad Econmica Administrativa Poderosa es accesible desde Lima:

VIA AREA:Mediante el uso de avioneta, desde Lima - Aeropuerto de Chagual, se emplea


un tiempo de 1 hora 20 minutos, para cubrir una distancia de 860 Km.Desde Trujillo
Aeropuerto de Chagual, 35 minutos para cubrir una distancia de 300 Km.

VIA TERRESTRE:De Trujillo haciendo uso de la va terrestre de penetracin Huamachuco,


Chagual y Vijus. El recorrido tiene una duracin de catorce (14) horas en camioneta para
cubrir una distancia de 330 Km. Ver ANEXO N 2.

1.2 GENERALIDADES DE LA MINA.

a) Recursos.

Recursos Energticos.-La zona cuenta con un vasto potencial hidroelctrico, dadas las
fuertes pendientes y recursos hdricos existentes, en la actualidad se aprovecha el agua de
Quebrada El Tingo, generando el 30% de la energa requerida para la operacin.
15

Recursos Hdricos.-Se encuentran suficientes recursos hdricos como para garantizar el


normal desenvolvimiento de la operacin minera; se satisfacen los requerimientos de
consumo humano y los referentes a la explotacin minera, beneficio de minerales y cubre
parcialmente la energa mediante generacin hidroelctrica.

Mano de Obra.-La insuficiente mano de obra especializada en minera determina la


colocacin de personal calificado y con experiencia de otras reas mineras del pas, sin
embargo, se est capacitando y entrenando continuamente al personal joven de la zona de
mayor porcentaje en la Unidad.

Materiales e Insumos.-Son adquiridos y transportados directamente desde las ciudades


de Lima y/o Trujillo.

Comestibles.-En la zona se consiguen algunas frutas, verduras y tubrculos, ms el resto


se compra por lo general en Trujillo. Se ha implementado un programa de asistencia
tcnica y econmica dirigida a los pequeos agricultores del rea para que abastezcan en
mayor porcentaje las necesidades alimenticias.

b) Procesos Operativos:

Los procesos en la unidad de produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa S.A,es la


obtencin de recursos naturales, minado, procesamiento y comercializacin de minerales con
contenido de Oro en yacimientos de tipo filoneano y sus procesos de apoyo energa e
hidrocarburos, como se muestra en el mapa de procesos siguiente:
16

Grafica N 01: Los procesos de la Compaa Minera Poderos S.A.

c)

Fuerza Laboral:

Conformada por ejecutivos, empleados, obreros de la compaa y las contratistas, hacen un total
1946 servidores en la Unidad de Produccin Maran.
17

d) Turnos De Trabajo:

El sistema de trabajo implementado en Compaa Minera Poderosa S.A, es de 28 das de labor


en Mina por 14 das de descanso, teniendo turnos de noche y da y cambios de turno cada 14
das. Los turnos de trabajo estn establecidos de la siguiente manera:

Mina: Dos turnos de trabajo de 08 horas / turno:

Primer Turno : 08.00 horas a 18.00 horas


Segundo Turno : 20.00 horas a 06:00 horas
rea Industrial:

Turno da : 07:00 horas a 12:00 horas

15:00 horas a 19:00 horas

Planta: Dos turnos de trabajo, cada uno de 12 horas

Guardia de Da : 7.00 a.m. a 7.00 p.m.

Guardia de Noche : 7.00 p.m. a 7.00 a.m.

1.3 GEOLOGA

1.3.1 Estratigrafa.

La columna estratigrfica de la zona de Pataz, muestra rocas que van desde el precmbrico hasta
el cuaternario, este ltimo poco desarrollado en la zona. Como parte de la columna estratigrfica
tenemos:
18

a) Complejo Maran: Secuencia estratigrfica de aproximadamente 2000 metros de potencia


conformado por filitas y metavolcnicos. Su edad se atribuye al precmbrico.

b) Rocas Intrusivas: Lo constituye el batolito de Pataz, de forma alargada y lenticular de 80 Km


de largo, con una orientacin N 20-30 W y que alberga a las estructuras mineralizadas de la
regin.

c) Cuaternario: Conformado por depsitos aluviales, pie de monte y fluvioglaciales, observando


por encima de los 3500 m.s.n.m. depsitos morrnicos.

1.3.2 Estructuras Mineralizadas.

La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena, Glorita, Glorita 2, Carmela, etc. y la
mina El Tingo veta Coloque. Actualmente en mina Papagayo se est explotando las vetas Jimena
y Glorita 2la cual se describe a continuacin:
a) Las Vetas:Las vetas Glorita 2 y Jimena son de la misma caractersticas y generalmente tienen
un rumbo N- NWcon buzamientos desde 0 hasta 35, la extensin en el rumbo es de 450 m
y en el plunge es de 550 m, la potencia varia de unos centmetros hasta con un promedio de 2
m y 12.00 g Au/TM. La alteracin tpica y predominante es la flica con bordura externa
propiltica.

b) Litologa de las Vetas:La litologa predominante es granodiorita y monzogranito, los ore


shoots muestran una geometra irregular elptica. Los valores ms altos se encuentran cuando
la superficie de la veta muestra asperidades as como en las intersecciones de fracturas con
azimut 115 con 45, si bien, gran parte coincide con los valles tambin ocurre en los picos.
Es claro que la relacin potencia-ley no es directa, ya que si bien gran parte de las mayores
espesores se encuentran al interior del ore shoot, muchas otras zonas muestran potencias altas
con valores bajos de oro. Sobre el nivel 1987 hasta el nivel 2017 el control para el
emplazamiento del ore shoot es la variacin del buzamiento de alto a bajo las que forman
domos de extensin, el mismo comportamiento es observado en la zona inferior del ore shoot
entre los niveles 1897 a 1940, mientras que hacia el norte donde el buzamiento es ms regular
19

est controlado por el cambio de rumbo. Ocurre que esta anomala est ligada a fallas secantes
de direccin 115 que corresponderan al sistema de La Brava con estructuras subverticales
de direccin 45. De los dos grandes clavos observados el inferior (J1) posee una ley promedio
de 48.70 g Au/TMpara una potencia de 1.16 m y el superior (J2) con una potencia de 1.08 m
de 31.44 g Au/TM como ley promedio.

1.3.3 Tipo De Yacimiento.

Las vetas que se encuentran en mina Papagayo son de tipo filoneano, con concentraciones
mineralgicas de pirita aurfera a modo de clavos y cuyo origen se atribuye a procesos
hidrotermales pos magmticos y asociados al emplazamiento del batolito de Pataz.

1.3.4 Mineraloga

El ensamble mineralgico lo constituye una asociacin tpica mesotermal de cuarzo-pirita-oro.


Este ltimo se le observa como electrun y libre, rellenando las fracturas en la pirita y contactos de
la galena. A parte de los minerales indicados tambin son reconocidos minerales como:

Esfalerita, Arsenopirita, Calcopirita, etc.

1.4 PROCESO DE MINADO.

El proceso operativo de minado de la Unidad de Produccin Maran de la Compaa Minera


Poderosa S.A.desarrolla los subprocesos siguientes:

a) Avance

b) Explotacin

c) Transporte de mineral y desmonte


20

1.4.1 Avances:

Las labores de avance en la mina Papagayo y el Tingo son principalmente: cruceros,Chimeneas,


galeras, sub-niveles y rampas. Desarrollan las siguientes actividades:

Perforacin.Es con la maquina stoper en las chimeneas y con la maquina jackleg en la galeras,
cruceros, sub-niveles y rampas.

Voladura.El proceso de voladura se realiza a travs de explosivos como emulsiones y anfo,


iniciados por medio de fulminantes, mechas y conectores.

Limpieza.Para la limpieza se utiliza los equipos scooptram, pala neumtica, winche elctrico de
arrastre y a pulso.

Sostenimiento. Se realiza previa evaluacin Geomecanica, con diferentes tipos de


sostenimiento: Cuadros de madera, shocrete, pernos y malla, Split set, pernos helicoidales
cementados y con cimbras metlicas.

Extraccin.Se ejecuta a pulso con los carros mineros U-35 a distancias cortas y con los equipos
de las labores a los echaderos tanto convencionales como trackless como son: locomotoras a
batera y con lnea troley, scoops y dumpers.
1.4.2 Explotacin:

Las variaciones en su geometra mineralizada especialmente en ley, potencia, rumbo,


buzamiento que vara de cero a 40 grados y la estabilidad de la roca encajonante, son las
caractersticas que se ha tenido en cuenta para la eleccin del mtodo corte y relleno ascendente
y el de lonjas verticales combinndolo con el de cmaras y pilares. En las vetas Jimena y Glorita
2 se hace uso de Relleno Hidrulico y en la veta choloque relleno detrtico.

Las Franjas Verticales (Short Wall), consiste en perforar taladros de corte en cuadricula para
cada cuadro de madera a lo largo de una franja en la direccin del buzamiento de la veta, para
21

luego hacer una voladura controlada, el sostenimiento se realiza colocando puntales con Jack
pot, cuadros, relleno detrtico y cribbing. Este mtodo de explotacin se realiza en retirada, de
N a S. Con las siguientes actividades:

Perforacin.Se realiza convencionalmente con la maquina Jack leg con barras de avance
normal para la vetas con potencia mayor de un metro y con barra de avance chica en las vetas
de potencia a menor de un metro. Los taladros se perforan para una cuadricula de 1.50x1.50
metros a lo largo de la flanja en retirada.

Voladura. La voladura es controlada para evitar a perturbar la caja techo y desestabilizacin


de los cuadros de madera, y se utiliza explosivos como emulsiones, iniciados por medio de
fulminantes, mechas y conectores.

Limpieza.Se limpian los tajos y subniveles con winches elctricos de rastrillaje para acumular
mineral en cmaras de donde se extrae con equipos trackless de bajo perfil o en tolvas que
descargan en carros mineros.

Sostenimiento. Se realiza sostenimiento en los tajos con: cuadros de madera, puntales, Jack
pot, cribbing, malla, Split set, relleno detrtico y relleno hidrulico.

Extraccin. Se realiza de las cmaras de acumulacin de cada tajo a los echaderos con los
equipos tanto convencionales como trackless como son: locomotoras a batera y con lnea
troley, scoops y dumpers.
1.4.3 Transporte de Mineral y Desmonte.

El transporte de mineral de la tolva RC 6 nivel 1467 al Echadero OP 04 se realiza con la


locomotora y de all con los volquetes hasta la planta de tratamiento de Maran. Asimismo se
transporta con la locomotora el desmonte de la tolva RC 07 del nivel 1467 a la desmontera II
ubicado en superficie.
22

Objetivos del Proceso de Minado.

El proceso de minado se propuso para el ao 2013 a cumplir los siguientes objetivos:

Asegurar el cumplimiento de la produccin anual de 62,171 onzas de oro mediante el envo de


236,250 toneladas de mineral a la Planta de Tratamiento Maran, con una ley promedio de
8.85 gr. Au/TM.

Cumplir con el programa anual de labores de avances de 15,883 metros para cubicar y
reemplazar el mineral extrado e incrementar las reservas.

1.5 PROCESO DE PROCESAMIENTO.

En la planta Maran se recupera el oro con el proceso de lixiviacin con cianuro o cianuracin
directa. La capacidad de tratamiento de la planta es de 600 toneladas diarias.

Una vez que el oro se disuelve, se precipita a travs del proceso Merryl Crowe y es fundido para
obtener las barras que son comercializadas.

Las recuperaciones que se obtienen en las plantas estn por encima del 92%, los residuos son
almacenados en canchas de relave, donde se controlan todos los efluentes que se puedan generar
para evitar la contaminacin.

1.6 PROCESO DE COMERCIALIZACIN

Compaa Minera Poderosa S.A. exporta su produccin a refineras en el extranjero, como Johnson
Matthey Limited en Canad. Los contratos establecen los trminos y condiciones de pago. Estos
contratos no tienen fecha de vencimiento y cualquier modificacin es realizada previo acuerdo
entre ambas partes.
23

1.7 EMPRESAS CONTRATISTAS MINERAS Y EMPRESAS CONTRATISTA DE


ACTIVIDAD CONEXAS

Compaa Minera Poderosa S. A., para sus trabajos de mineros en la Unidad de Produccin de
Maran, cuenta con los servicios de empresas contratistas mineras y empresas contratista de
actividades conexas debidamente autorizadas e inscritas en el Registro Pblico de Minera.

Empresas Contratitas Mineras: Ejecutores Mineros y Asesores Civiles E.I.R.L (EJMAC), J&S
Contratistas Generales E.I.R.Ltda., Minera Tauro SAC, NIASGEIS VECOR Servicios SAC,
MONTALI SA, 5A & C SAC

Empresas Contratista de Actividades Conexas: MVM Driling SAC, Sandvik del Per SA, M&R
Contratistas y Servicios Generales SAC, AMNIDAMYGE S.A.C Servicios mineros Tena SAC,
Transportes e Inversiones Gnesis SAC, Transportes Flor de Higo SAC, Empresa de Transportes
y Servicios el Horizonte SAC, Catering MAGPE SAC, Miso Group SRL, SIRUIS seguridad
privada SRLtda, Medicsalud SAC Servicios Ocupacionales y empresas de transportes de carga.

CAPITULO 02: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA

La minera constituye, en el caso de Per, uno de los sectores productivos ms relevantes desde
el punto de vista de su capacidad para la generacin de recursos econmicos, al contribuir de
manera significativa a la obtencin de divisas como consecuencia de un proceso sostenido de
inversiones extranjeras y peruanas y de un consecuente desarrollo de las exportaciones.

Al mismo tiempo, las actividades mineras ponen a los trabajadores en condiciones y en


situaciones de trabajo que podran considerarse de alto riesgo. Esta calificacin puede ser tanto
24

consecuencia de los procesos tecnolgicos que se utilizan, como por las caractersticas
geogrficas y el medio ambiente en el que se ubican los emplazamientos de los yacimientos, los
modos operativos en que se planifica y ejecuta el trabajo (tales como la duracin y forma en que
se organizan las jornadas o los turnos laborales), o aun por otros factores biolgicos y
psicosociales.

Por unas u otras razones, la vida, la seguridad y la salud de los mineros requieren de medidas
preventivas especiales destinadas a protegerlos, as como para evitar los daos a la propiedad e
interrupciones de los procesos operativos de las organizaciones.

La seguridad y la salud en el trabajo no es una circunstancia ms dentro de la actividad laboral.


Muy al contrario, la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores constituye un
derecho bsico de stos.

En pases del primer mundo, se planifica la seguridad y salud desde la concepcin del proyecto,
lo que unido al avance tecnolgico, hace que disminuyan los ndices de siniestralidad. En estos
pases se aplican por lo general, la gestin de riesgos como una columna vertebral del sistema
de gestin de seguridad y salud en el trabajo.
Tambin en nuestro pas, existen normas legales en el sistema de gestin de seguridad y salud
en el trabajo, que tiene por objetivo de promover la cultura de seguridad de prevencin de riesgos
laborales, sobre la base de la observanciadel deber de prevencin de los empleadores, el rol de
fiscalizacin y control del Estado y la participacin de los trabajadores y sus organizaciones
sindicales. Estos dispositivos legales, estn enfocados como gestionar los riesgos laborales, y
para el cual exige la aplicacin del IPERC contino.

Para el xito de cualquier sistema de gestin de seguridad y salud de una organizacin, es aplicar
correctamente la gestin de riesgos en cada una de sus actividades, mediante el desarrollo de
IPERC Continuo.
25

Sin embargo, en las empresas mineras la gestin de riesgos aun todava no ha alcanzado los
objetivos esperados, y ms por el contrario se viene generando grandes prdidas econmicas y
orfandad por accidentes, con una tendencia de incrementar los accidentes mortales en los dos
ltimos aos a nivel nacional. Como el caso de la Compaa Minera Poderosa S.A. se registraron
accidentes mortales uno y tres en los aos 2012 y 2013, respectivamente.

Por lo que urge verificar, si la Gestin de Riesgo que aplican los trabajadores y los supervisores
de lnea y estratgico del proceso de minado Maran influyen en el Sistema de Gestin de SST
de la organizacin, y en su defecto proponer las recomendaciones como parte de la mejora
contina.

2.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Problema General

Cmo influye el nivel de Gestin de Riesgos en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud de


la Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?

Problema Especfico:

A. Cmo influye el nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores en la gestin Seguridad


y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?
B. Cmo influye el nivel de Control de Riesgos de los trabajadores en la Gestin de Seguridad
y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?

C. Cmo influye el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos en la


Gestin Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de
Maran?
26

2.3 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Esta investigacin se delimita en el nivel de Gestin de Riesgos como parte del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trabajadores y supervisores de lnea y
estratgicos de la compaa minera Poderosa S.A. y de las contratas, en el segundo semestre del
ao 2013, del proceso de minado de la unidad de produccin Maran, Vijus Pataz.

2.4 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

2.4.1 Objetivo General

Evaluar si el nivel de Gestin de Riesgos influye en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud


de la Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran.

2.4.2 Objetivos Especficos

A. Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de


Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran.

B. Determinar si el nivel de Control de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de


Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran.

C. Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos,


influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en el proceso
de minado de Maran.

2.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN


2.5.1 Justificacin General

La importancia de la seguridad industrial en nuestro pas ha tomado gran auge en los ltimos
aos, debido a que el ndice de accidentalidad ha aumentado considerablemente en las empresas,
segn cifras de la Direccin de General del Ministerio de Energa y Minas el 2012 acumul
27

1.555 accidentes incapacitantes, 6,7 por ciento ms que en todo el 2011, y de igual forma, en el
mismo periodo, los accidentes mortales ha incrementado en uno ms; en el ao 2013 a Octubre
ya es 40 (ver GraficaN2).

Grfica N2: Estadstica de los Accidentes Mortales

Fuente: Registros del Ministerio de Energa y Minas

Estas cifras evidencian la falta de compromiso de las empresas, la falta de capacitacin,


reglamentacin, polticas y seguimiento en el sector de riesgosprofesionales.

Adems del alto ndice de accidentes laborales en Per, las enfermedadesprofesionales tambin
aumentaron en los ltimos aos, segn cifras de la Direccin de General del Ministerio de
Energa y Minas en el Noviembre del 2012 acumul 34 de cada10.000 trabajadores, con
diagnsticosde enfermedades de riesgoprofesional, las cinco enfermedades ms comunes fueron:
Sobre uso de miembros superiores. son desrdenes musculoesquelticosrelacionados con
movimientos repetitivos de miembros superiores; los mscomunes son las estructuras blandas
de los miembros superiores, comomsculos y tendones, el sndrome del tnel del
carpo(mueca) es el nervioque da la sensibilidad y el movimiento a las partes ms funcionales
28

de lamano, que incluyen los dedos pulgar, ndice y medio, la epicondilitis y laenfermedad de
Quervainlas cuales se relacionan con sobrecarga en lossitios donde se insertan los msculos
a nivel del codo y del dedo pulgar,respectivamente.

Dolores lumbares. El mal manejo de cargas, la debilidad muscular, lasposturas inadecuadas


y el desgaste progresivo de los huesos de lacolumna producen cuadros de dolor que, de no
manejarse tempranamentepueden cronificarse, hasta llegar a ser incapacitantes.

Hombros dolorosos. Su mal uso en los espacios de trabajo, por manejoinadecuado de cargas,
movimientos forzados y repetitivos, sumados a unainadecuada condicin muscular, al
desgaste seo o a compromisos en ligamentos o cpsulas pueden incluso limitar el
movimiento y causarIncapacidad permanente.

Riesgos respiratorios. Las personas que trabajan en la explotacin omanipulacin de


partculas de origen mineral como el carbn, el silicio etc., tienen alto riesgo de presentar
enfermedades que comprometen las vas respiratorias o los alvolos, que progresivamente
dificultan el intercambio gaseoso, con consecuencias respiratorias severas; esta condicin
favorece el desarrollo de complicaciones, como neumonas y, en casos extremos, cncer.

Hipoacusia neurosensorial. El odo interno va perdiendo su capacidad de recepcin,


calificacin e identificacin del sonido por el trauma acsticorepetitivo generado por fuentes
sonoras que sobrepasan los lmites permitidos en los espacios de trabajo. Esta enfermedad es
imperceptible en sus primeras etapas, porque los afectados se acomodan a la prdida.
Adems de las consecuencias que traen los accidentes y las enfermedades profesionales para los
trabajadores como las mencionadas anteriormente, se presentan otros problemas para las
empresas en las que estos laboran como por ejemplo:

Disminucin de la productividad por la ausencia de los trabajadoresaccidentados


Daos en las mquinas ocasionados por esta misma causa
Prdidas econmicas a causa de las incapacidades
29

Grafica N 3: Estadstica de enfermedades Ocupacionales.

Fuente: Registros del Ministerio de Energa y Minas

Compaa Minera Poderosa S.A., es una empresa que ejecuta explotacin de mina
subterrneacon los riesgos potenciales inherentes a sus actividades.Por esto se hace muy
importante que la Compaa Minera Poderosa S.A. enfatice en minimizar y controlar los riesgos
laborales, aproveche el tiempo evitando interrupciones de produccin, consolide la imagen de la
empresa ante los trabajadores, los clientes y los proveedores y asegure el cumplimiento de la
legislacin Peruana.

Adems, la Compaa Minera Poderosa S.A. ha registrado 2 y 3 accidentes mortales en los aos
2012 y 2013 (hasta Agosto) respectivamente, elevndose el ndice de accidentabilidad de 2013
a 337.1 por encima de los anteriores (Figura N4), por lo que urge evaluar el nivel del sistema
de gestin de seguridad y salud en el trabajo de la empresa, a fin replantear dicho sistema
enfocado a las debilidades de gestin de riesgos, el cual debe comprender los cinco objetivos
bsicos que son:

Evitar que sigan registrndose las lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurren accidentes
hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
30

Reduccin de costos operativos de produccin, de esta manera se incide en la minimizacin


de costos y la maximizacin de beneficios

Mejorar la imagen de la empresa y por ende, la seguridad del trabajador que as da un mayor
rendimiento en el trabajo.

Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita a la empresa
desarrollar medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus propios ndices de
frecuencia y de gravedad, y determinar los costos e inversiones que se derivan de los
accidentes.

Grafica N 4: Estadstica de Seguridad de CMPSA de aos 2011, 2012 y 2013.

Para la empresa es ms rentable invertir en la prevencin de los accidentes y las enfermedades


laborales que incurrir en los costos que tendra en casos de accidentes, como bien se destaca en
el boletn de la oficina sanitaria panamericana se estima que cada ao ocurren en el mundo 120
millones de accidentes de trabajo y 200.000 muertos. Los costos mdicos y sociales y las
prdidas en productividad de estas lesiones se estiman en ms de 500.000 millones de dlares
cada ao. En algunas actividades econmicas como la minera, la construccin y la agricultura
31

el riesgo es desmedido y anualmente de una quinta a una tercera parte de estos trabajadores
sufren lesiones en su trabajo.

Una de las principales debilidades que se encontraron en la Compaa Minera Poderosa S.A., es
la falta de motivacin a los trabajadores, como se mencionaba en algn momento el factor
humano es el principal recurso de una empresa y es este mismo el responsable del 100% de los
accidentes, ya sea porque comete prcticas inseguras, o porque ocasiona condiciones inseguras.
De ah la necesidad de contar plenamente con el ser humano y conocer sus pautas de conducta
de cara a plantear estrategias vlidas y efectivas en la prevencin de los accidentes.

Actualmente la Compaa Minera Poderosa S.A., est desarrollando un Sistema Integrado de


Gestinde Calidad basado en la norma ISO 9001, Medio Ambiental ISO 14001 y Seguridad y
Salud Ocupacional 1800, pero esta investigacin ser un instrumento muy importante como parte
de la mejora continua del sistema y de ayuda para reducir las prdidas por accidentes.

2.5.2 Justificacin Social

Las razones sociales por las cuales se escogi este tema son las siguientes:

Contribuir con la mejora continua del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la Compaa Minera Poderosa S.A., especficamente con los trabajadores y supervisores de
lnea que componen sta, propiciando un ambiente de trabajo seguro y velando por sus
integridades fsicas.

Prevenir y minimizar los riesgos laborales, evitando repercusiones mayores en la empresa y en


cada uno de los trabajadores.
Evitar la disminucin de la productividad en la Compaa Minera Poderosa S.A. que se presenta
como consecuencia de los accidentes y las enfermedades laborales.
32

2.5.3 Justificacin Personal.

El recurso ms importante en una organizacin es el factor humano, y esprecisamente la


formacin de profesionales ntegros, que contribuyan positivamente al crecimiento y desarrollo
social de su entorno, por esto la aplicacin de este trabajo es muy importante ya que no solamente
se contribuye con el mejoramiento continuo de la empresa, en cuanto a productividad, sino que
tambin se contribuye al mejoramiento de la calidad de vida de las personas.

2.5.4 Implicancia Prctica.

Estar dirigida a contribuir al mejoramiento continuo del sistema de Gestin de Seguridad y


Salud en el Trabajo en los procesos de minado bajo las perspectivas de los procesos de
planeacin, organizacin, evaluacin y control; como nuevo enfoque de anlisis. En planeacin,
porque facilitar el diseo de la estrategia competitiva; en la organizacin, porque se soporta en
un parmetro importante como es la medicin del riesgo; en la evaluacin, porque como
instrumento, permitir ampliar la visin de anlisis midiendo el impacto de su esquema
estratgico, para mejorarlo en pro de adaptarse y lograr su desarrollo en un medio que cada da
es ms exigente y en el control, para prevenir, contrarrestar o minimizar su riesgo laborable. A
nivel externo contribuir a generar un entorno favorable, ya que la investigacin servir de insumo
para el contexto gubernamental, institucional y gremial en la formulacin de polticas, programas
y proyectos tendientes a fortalecer y apoyar el sector minero metalrgico, de igual manera servir
de instrumento de retroalimentacin para la evaluacin del impacto de medidas econmicas,
laborales, impositivas, planes de desarrollo y macroproyectos de infraestructura, que estas
pueden ejercer sobre el sector empresarial del pas, especialmente en la minera.

2.5.5 Utilidad Metodolgica.


El aporte de la presente investigacin para el sector minero es contribuir a mejorar los
conocimientos tericos sobre el riesgo laboral y a la construccin del soporte de la cultura de
prevencin de riesgo, considerada errneamente por algunos como una prdida de tiempo la
gestin de seguridad, cuando en realidad abarca contextos de incertidumbre para dar explicacin
33

a un problema complejo como retraso de operaciones por efecto de los accidentes con prdidas
lamentable.

2.5.6 Viabilidad de la Investigacin.

La viabilidad de la investigacin est ntimamente relacionada con la disponibilidad de los


recursos materiales, econmicos, financieros, humanos, tiempo y de informacin. Cada uno de
estos aspectos est cubierto en la investigacin, y no hay alguna duda al respecto que puedan
obstaculizar los propsitos de la investigacin.

El problema que se estudio fue viable, tomando en cuenta los recursos de tiempo, acceso a la
informacin, el grado de dificultad y el financiamiento disponible. En otras palabras hay que
dejar constanciafue viable, porque se tuvolos recursos y de los permisos necesario de la
compaa minera Poderosa S.A., as como tambin el tiempo para la investigacin.

2.6 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

2.6.1 Alcances.

Esta investigacin tiene alcance al proceso de minado, enfocado en la gestin de riesgos


laborable, como mtodo para identificar los peligros y evaluar los riesgos inherentes a las
actividades del minado en la etapa de explotacin de minerales en la Unidad Produccin
Maran. Contribuir con el personal obrero y supervisin de lnea que laboran all, obtener un
mayor conocimiento acerca de los riesgos a lo que se exponen, si es que no implementan las
acciones de control en forma inmediata, en sus labores y tareas que realizan.

2.6.2 Limitaciones.

Para el desarrollo de la investigacin se presentaron pequeos inconvenientes que retrasaron un


poco el cronograma de actividades, debido a la indisponibilidad de comunicacin adecuada para
envi de las informaciones y coordinaciones con los asesores de la universidad, lo cual se debi
34

falta de internet y deficiente seal de movistar y claro en la unidad de produccin Maran ubicado
en zona Paraso de Provincia de Pataz.

De igual forma, durante la encuesta en labores y recoleccin de los datos necesarios para el
estudio estadstico, la limitacin fue que algunos supervisores de operacin no dieron facilidades
a los trabajadores para la entrevista, argumentando que la informacin pudiera ser destinada para
otra cosa y retrasara sus tareas del da

2.7 HIPOTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES

2.7.1 Planteamiento de la hiptesis de investigacin.

2.7.1.1 Hiptesis General.

El nivel de Gestin de Riesgos influye en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud de la


Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.

2.7.1.2 Hiptesis Especficas.

A. El nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y


Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.

B. El nivel de Control de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud


de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.

C. El nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores estratgicos y de lnea, influye en la


Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado
Maran.
35

2.7.2 Identificacin y Clasificacin de las Variables.

2.7.2.1 Variable Independiente:Gestin de Riesgo

2.7.2.2 Variable Dependiente:El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo


2.8 OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

Tabla N 1: Operacin de variables


Objetivos Especficos Variable Dimensin Indicadores Escala Instrumento
- Identificacin los Peligros
A. A. Determinar si el nivel de - Anlisis de Riesgos
Evaluacin de Riesgos de los El nivel de - Uso de herramientas de gestin para la Identificacin de
Evaluacin de Bueno = Mayor 75% Entrevista,
trabajadores influye en la Gestin Evaluacin de Peligros
Riesgos de los Regular = 50%-75% observacin y
de Seguridad y Salud de la Ca. Riesgos en los - Informacin de peligros de labores a los trabajadores
trabajadores Malo = Menor 50% Encuesta
Minera Poderosa S.A., en el trabajadores. - Participacin de trabajadores en la identificacin de los
proceso de minado de Maran peligros a nivel de la organizacin

- Eliminacin: Trabajadores eliminan los Peligros


- Sustitucin: Trabajadores sustituyen la actividad,
B. B. Determinar si el nivel de procesos o sustancia por otra menos peligrosa
Control de Riesgos de los El nivel de
Control de - Control de Ingeniera: Trabajadores aslan el peligro Bueno = Mayor 75% Entrevista,
trabajadores influye en la Gestin Control de durante el tiempo de operacin
Riesgos de los Regular = 50%-75% observacin y
de Seguridad y Salud de la Ca. Riesgos en los
trabajadores - Administracin: Trabajadores disponen procedimientos, Malo = Menor 50% Encuesta
Minera Poderosa S.A., en el trabajadores
practicas de trabajo y entrenamiento para reducir la exposicin al riesgo -
proceso de minado de Maran.
EPP:Trabajadores cuentan con el equipo de proteccin personal
adecuado para protegerse del Peligro
C. C. Determinar si el nivel de El nivel de
Gestin de Riesgos de los Gestin de Gestin de
- Planear: Supervisores planifican la gestin de riesgos
supervisores de lnea y Riesgos de los Riesgos de los Bueno = Mayor 75% Entrevista,
- Hacer: Supervisores hacen la gestin de riesgos
estratgicos, influye en la Gestin Supervisores supervisores de Regular = 50%-75% observacin y
- Verificar: Supervisores verifican la gestin de riesgos
de Seguridad y Salud de la Ca. de lnea y lnea y Malo = Menor 50% Encuesta
Minera Poderosa S.A. en el estratgicos - Actuar: Supervisores actan ante el resultado de gestin de riesgos
Estratgico
proceso de minado de Maran.

CAPITULO 3.0: MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES DE PREVENCION DE RIESGOS LABORABLES

3.1.1Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional.

El inicio de la seguridad se remonta a pocas primitivas, donde el hombre quiso conservar su


cuerpo en perfecto estado de funcionamiento, tanto fsico como mental.
36

La historia de prevencin de riesgos laborales ha ido evolucionando a travs del tiempo. Esta no
ha terminado an, esto seguir para poder mejorar en el tema y encontrar soluciones que se vayan
adaptando a los tiempos.

Muchos aos atrs, la evolucin del hombre produjo cuestionar el origen y las causas de las
enfermedades laborales. Para iniciar a explicar cmo se dio en la historia esta evolucin, hay que
centrarnos en el periodo renacentista, preindustrial y posteriormente en la revolucin industrial,
iniciando en el siglo XV, y luego en el siglo XVIII se sentaron las bases para un acercamiento
mdico sistemtico a la patologa laboral.

El auge del comercio y la implantacin de una economa dineraria en Europa, generaron una
mayor demanda de metales preciosos, lo que unido a la aparicin de las armas de fuego,
increment la escala de las actividades minero-metalrgicas en el periodo renacentista.

Las enfermedades derivadas del trabajo con los metales en la actividad extractiva y metalrgica,
fueron las primeras enfermedades de origen laboral que atrajeron la atencin mdica.

Varios libros fueron publicados a raz de este problema, como por ejemplo DeRe Metallica
(1556) que fue una obra que trataba sobre las enfermedades en las minas, escrita por
Theophrastus Philip pus Aureolus Bombastus von Hohenheim (1493-1541), conocido como
Paracelso, el cual, fue un alquimista, mdico y astrlogo suizo.
La historia mdica ha sealado las aportaciones de Bernardino Ramazzini (1633-1714) y de
Johann Peter Frank (1745-1821), los cuales afirmaron el origen social de las enfermedades.
Ambos contemplaron la actividad productiva como generadora de enfermedades y los dos
reivindicaron el medio laboral propicio para la intervencin sanitaria.

Ramazzini, es considerado como el iniciador de la tradicin cientfica de la medicina e higiene


del trabajo gracias a su Tratado de las enfermedades de los artesanos (De Morbis artificum
diatriba), cuya primera edicin fue 1700 en Modena y la segunda en 1713 en Padua Italia. La
37

primera edicin de Morbis revisaba los riesgos laborales y patologas asociadas a 42 oficios
distintos, una cifra que elev hasta 54 en la segunda edicin.

El primer captulo de su obra estuvo destinado a las enfermedades de los mineros y los primeros
diez captulos trataron el tema de las enfermedades derivadas de trabajar con los metales.
Ramazzinni apoy buena parte de susdescripciones en los clsicos y en la tradicin rotativa de
los mdicosrenacentistas.

Ramazzinni aport una mirada sistematizada, la cual ayud a naturalizar laactividad laboral como
causa de enfermedad. Tambin contribuy a un clarotalante emprico a su

Investigacin dirigiendo su mirada a espacios yactividades productivas que no haban sido objeto
de atencin mdica hasta lapoca.

Posteriormente es La revolucin industrial la que le da el auge a la seguridad e higiene


industrial, como consecuencia de la aparicin de la fuerza de vapor y la mecanizacin de la
industria; lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. Es decir en 1871,
el 50% de los trabajadores, mora antes de los 20 aos, debido a los accidentes y a las psimas
condiciones de trabajo.

El incremento de accidentes y enfermedades laborales oblig a aumentar las medidas


preventivas, de seguridad, aspectos importantes en la medicina laboral y finalmente la toma de
conciencia de Empresario-Trabajador. Esta es la que da las pautas para una verdadera correccin
de las condiciones de trabajo a travs de la seguridad en el trabajo.
3.1.2 Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional

Actualmente la mayora de empresas se preocupan por la seguridad, salud ehigiene de los


empleados. Algunas aplican la prevencin de riesgos laboralesporque ellas mismas valoran la
importancia del tema, otras porque la legislacinde sus pases se los exige y otras porque esto
les ayuda a mantenerestndares de calidad y as mantenerse en el mercado globalizado
ydesarrollado.
38

La mayora de los pases industrializados han mejorado la salud y la seguridaden el lugar de


trabajo de los ltimos 20 a 30 aos. En cuanto a la situacin delos pases en vas de desarrollo,
es relativamente incierta, en gran medida porlas carencias y los fallos de la deteccin y el
reconocimiento de los accidentes yenfermedades; de los registros y de los mecanismos de
transmisin de datos einformes.

Se calcula que al ao se producen en el mundo 120 millones de accidenteslaborales y que


200.000 de ellos ocasionan la muerte. (Como en muchos pasesno existen registros fidedignos
ni mecanismos de transmisin de informes, cabesuponer que las cifras son en realidad mucho
ms elevadas).

El nmero de accidentes mortales de los pases en desarrollo es muy superioral de los pases
industrializados, diferencia que se debe fundamentalmente a laexistencia y aplicacin de normas
de seguridad, aspectos legales, mejoresprogramas de salud y seguridad, a la mejora de los
servicios de primerosauxilios y mdicos de los pases industrializados y a la participacin activa
delos trabajadores en la adopcin de decisiones sobre los problemas de salud yseguridad.

Los pases que forman parte de la Unin Europea, poseen una ley deprevencin de riesgos
laborales la cual les brinda un marco claro y especficode los contenidos de la misma, adems
esto beneficia a la poblacin laboral deestos pases.

En los pases en vas de desarrollo es necesario promover la mejora y cumplimiento de leyes ms


amplias, especficas y claras en el tema de prevencin de riesgos laborales.
Tambin existe la necesidad de crear programas de formacin en salud y seguridad laboral cuyo
tema principal sea la prevencin y desarrollar servicios de salud laboral.

Para los pases que no tienen una legislacin actualizada pueden optar por aplicar las normas de
la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT), siempre y cuando estos pases hayan ratificado
los convenios respectivos de la OIT. sta desde su fundacin y junto con sus estructuras
tripartitas relaciona a los estados miembros con sus organizaciones de empleadores y
39

trabajadores. Han establecido un sistema de normas internacionales en todas las materias


relacionadas con el trabajo, dentro de las cuales se contemplan normas de seguridad e higiene
para los empleados.

Otra opcin que tienen los empleadores es aplicar una norma ISO, como es la OHSAS18000,
esta dio inicio a una serie de normas internacionales relacionadas con el tema Salud y Seguridad
en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio
Ambiente).

Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento
de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.

3.1.3 Antecedentes y Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales en el Per.

La constitucin poltica del Per garantiza la salud de las personas en cualquier mbito incluido
el laboral, la seguridad y la salud en el trabajo, es una condicin bsica, para la proteccin social
y el trabajo decente.

En el ao 1964 se dict la primera Norma en materia preventiva fue el Decreto Supremo 42-F
que dio inicio al Primer Reglamento en Seguridad Industrial, posteriormente en el ao 1965 el
D.S 029-65-DGS que Reglamentaba la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales, en

1985 se da la Resolucin Suprema 021-83-TR que regula las Norma Bsicas de Seguridad e
Higiene en Obras de Edificacin; en 2001, para sector de Minero se dicta, el D.S. 046-2001EM
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
El ao 2001 se inicia el primer intento por legislar una norma de prevencin de Riesgos laborales
y salud en el trabajo, formando una comisin multisectorial representada por el Ministerio de
Trabajo y Promocin Social o su representante, el Ministerio de Salud, el Ministerio de Energa
y Minas, el Ministerio de Pesquera, el Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construccin, el Ministerio de Agricultura, el Seguro Social de Salud ESSALUD, dos
40

representantes de los trabajadores, y dos representantes de los empleadores, encargada de


elaborar un proyecto de reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

En el ao 2005 se norma por Decreto Supremo 009-2005.TR el Reglamento de Seguridad y


Salud en el Trabajo, que posteriormente fue modificado por Decreto Supremo 007-2007-TR, en
el mismo ao se dicta la Directiva 005-2009 MTPE/2/11.4, que da los lineamientos sobre
inspecciones de trabajo en Materia de Seguridad y salud en la construccin Civil, que incorporo
la Norma Tcnica G- 050 Denominada, Seguridad durante la Construccin

Dada la coyuntura de la inversin de capitales privados en el sector Minero, Energa, Petrleo,


Industria y Construccin, sectores que en los ltimos 10 aos al crecido notablemente, el estado
de manera responsable ha toma un rol protagnico al promulgar normas de Prevencin en
Riesgos y salud.

El Decreto Supremo 055-2010-EM, entro en vigencia el 01 de enero del ao 2011, esta norma:
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en Minera,
que obliga al empleador a la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos en la actividad
Minera, a la capacitacin y en temas relacionados a los trabajos de alto riesgo, manejo de
sustancias peligrosas, reporte de accidentes, con tiempo perdido, incapacitantes y fatales. Entra
otras acciones de seguimiento y mejora continua.

La ley 29783, Publicada el 20 de Agosto del 2011, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, es
aplicable a todos los sectores econmicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y
los trabajadores bajo el rgimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional,
trabajadores y funcionarios del sector pblico, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la
Polica Nacional del Per, y trabajadores por cuenta propia.
Las Instancias del Sistema Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, se dividen en dos: El
Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo y Los Consejos Regionales de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
41

La ley garantiza la compensacin o reparacin de los daos sufridos por el trabajador en casos
de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales, y establecer los procedimientos para la
rehabilitacin integral, readaptacin, reinsercin y reubicacin laboral por discapacidad
temporal o permanente.

Para este fin empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestin en el rea de seguridad y
salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y la
legislacin vigente.

El empleador adopta medidas para que los trabajadores y sus representantes en materia de
seguridad y salud en el trabajo, dispongan de tiempo y de recursos para participar activamente
en los procesos de organizacin, de planificacin y de aplicacin, evaluacin y accin del
Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

3.2 MARCO LEGAL

A) La Ley N 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Artculo 19.- Participacin de los trabajadores en el Sistema de Gestin de la Seguridad y


Salud en el Trabajo.

La participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el


Sistemade Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, respecto de lo siguiente:

a) La consulta, informacin y capacitacin en todos los aspectos de la seguridad y salud en el


trabajo.

b) La identificacin de los peligros y la evaluacin delos riesgos al interior de cada unidad


empresarial yen la elaboracin del mapa de riesgos.
Artculo 20.- Mejoramiento del Sistema de Gestinde la Seguridad y Salud en el Trabajo.
42

La metodologa de mejoramiento contino del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el


Trabajo considera lo siguiente:

a) La identificacin de las desviaciones de las prcticas y condiciones aceptadas como seguras.

b) El establecimiento de estndares de seguridad.


c) La medicin peridica del desempeo con respecto a los estndares.
d) La evaluacin peridica del desempeo con respecto a los estndares.
e) La correccin y reconocimiento del desempeo.

Artculo 21.- Las medidas de prevencin y proteccin del Sistema de Gestin de la Seguridad
ySalud en el Trabajo.

Las medidas de prevencin y proteccin dentro delSistema de Gestin de la Seguridad y Salud en


el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

a) Eliminacin de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen,en
el medio de transmisin y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.

b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas tcnicas o


administrativas.

c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptandosistemas de trabajo seguro que


incluyandisposiciones administrativas de control.

d) Programar la sustitucin progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,


tcnicas,medios, sustancias y productos peligrosos poraquellos que produzcan un menor o
ningn riesgopara el trabajador.
43

e) En ltimo caso, facilitar equipos de proteccin personal adecuados, asegurndose que los
trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.

Artculo 39.- Objetivos de la Planificacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en


el Trabajo.

Los objetivos de la planificacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo se


centran en el logro de resultados especficos, realistas y posibles de aplicar por la empresa.

La gestin de los riesgos comprende:

a) Medidas de identificacin, prevencin y control.


b) La mejora continua de los procesos, la gestin del cambio, la preparacin y respuesta a
situaciones de emergencia.

c) Las adquisiciones y contrataciones.


d) El nivel de participacin de los trabajadores y su capacitacin.

Artculo 40.- Procedimientos de la evaluacin.

La evaluacin, vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo comprende


procedimientos internos y externos a la empresa, que permiten evaluar con regularidad los
resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Artculo 41. Objeto de la supervisin.

La supervisin permite:

a) Identificar las fallas o deficiencias en el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el


Trabajo.
44

b) Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los
peligrososasociados al trabajo.

c) Prever el intercambio de informacin sobre los resultados de la seguridad y salud en el trabajo.


d) Aportar informacin para determinar si las medidas ordinarias de prevencin y control de
peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.

e) Servir de base para la adopcin de decisiones que tengan por objeto mejorar la identificacin
de los peligros y el control de los riesgos, y el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en
el Trabajo.

Artculo 42.- Investigacin de los accidentes, enfermedades e incidentes.

La investigacin de los accidentes, enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo y sus


efectos en la seguridad y salud permite identificar los factores de riesgo en la organizacin, las
causas inmediatas (actos y condiciones subestndares), las causas bsicas (factores personales y
factores del trabajo) y cualquier diferencia del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, para la planificacin de la accin correctiva pertinente.

Artculo 43.- Auditoras del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

El empleador realiza auditoras peridicas a fin de comprobar si el Sistema de Gestin de la


Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado y es adecuado y eficaz para la prevencin de
riesgos laborales y la seguridad y salud de los trabajadores. La auditora serealiza por auditores
independientes. En la consulta sobre la seleccin del auditor y en todas las fases dela auditora,
incluido el anlisis de los resultados de la misma, se requiere la participacin de los trabajadores
yde sus representantes.

Artculo 50.- Medidas de prevencin facultadas al empleador.


45

El empleador aplica las siguientes medidas de prevencin de los riesgos laborales:

a) Gestionar los riesgos, sin excepcin, eliminndolos en su origen y aplicando sistemas de


control a aquellos que no se puedan eliminar.

b) El diseo de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la seleccin de equipos y mtodos


de trabajo, la atenuacin del trabajo montono y repetitivo, todos estos deben estar orientados
a garantizar la salud y seguridad del trabajador.
c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasin del mismo
y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entraen menor peligro.

d) Integrar los planes y programas de prevencin de riesgos laborales a los nuevos conocimientos
de las ciencias, tecnologas, medio ambiente, organizacin del trabajo y evaluacin de
desempeo en base a condiciones de trabajo.

e) Mantener polticas de proteccin colectiva e individual.

f) Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.

Artculo 54.- Sobre el deber de prevencin.

El deber de prevencin abarca tambin toda actividadque se desarrolle durante la ejecucin de


rdenes delempleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, o en el
desplazamiento a la misma, aun fueradel lugar y horas de trabajo.

Artculo 55.- Control de zonas de riesgo.

El empleador controla y registra que solo lostrabajadores, adecuada y suficientemente capacitados


yprotegidos, accedan a los ambientes o zonas de riesgograve y especfico.
46

Artculo 56.- Exposicin en zonas de riesgo.

El empleador prev que la exposicin a los agentesfsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos y


psicosocialesconcurrentes en el centro de trabajo no generen daos enla salud de los
trabajadores.

Artculo 57.- Evaluacin de riesgos.

El empleador actualiza la evaluacin de riesgosuna vez al ao como mnimo o cuando cambien


las condiciones de trabajo o se hayan producido daos a lasalud y seguridad en el trabajo.

Si los resultados de la evaluacin de riesgos lo hacennecesarios, se realizan:


a) Controles peridicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para
detectarsituaciones potencialmente peligrosas.

b) Medidas de prevencin, incluidas las relacionadascon los mtodos de trabajo y de


produccin, quegaranticen un mayor nivel de proteccin de laseguridad y salud de los
trabajadores.

Artculo 58.- Investigacin de daos en la salud delos trabajadores.

El empleador realiza una investigacin cuando sehayan producido daos en la salud de los
trabajadoreso cuando aparezcan indicios de que las medidas de prevencin resultan insuficientes,
a fin de detectar las causas y tomar las medidas correctivas al respecto; sinperjuicio de que el
trabajador pueda recurrir a la autoridadadministrativa de trabajo para dicha investigacin.

Artculo 59.- Adopcin de medidas de prevencin.

El empleador modifica las medidas de prevencin de riesgos laborales cuando resulten


inadecuadas einsuficientes para garantizar la seguridad y salud de lostrabajadores.
47

Artculo 74.- Participacin en los programas de capacitacin.

Los trabajadores o sus representantes tienen la obligacin de revisar los programas de


capacitacin y entrenamiento, y formular las recomendaciones al empleador con el fin de
mejorar la efectividad de los mismos.

Artculo 75.- Participacin en la identificacin de riesgos y peligros.

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo participan en la


identificacin de los peligros y en la evaluacin de los riesgos en el trabajo, solicitan al
empleador los resultados de las evaluaciones, sugieren las medidas de control y hacen
seguimiento de estas. En caso de no tener respuesta satisfactoria, puedenrecurrir a la autoridad
administrativa de trabajo.
B) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055-2010-EM.

Artculo 88:

El titular minero deber identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos
a travs de la informacin brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuacin
se indica, en:

a) Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas.

b) Las deficiencias de los equipos y materiales.

c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.

d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.

e) Las deficiencias de las acciones correctivas.


48

f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizarn los trabajadores,
la que ser ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y,
finalmente, dar visto bueno el ingeniero supervisor previa verificacin de los riesgos
identificados y otros.

g) El desarrollo y/o ejecucin de Estndares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro


(PETS) de acuerdo ANEXO N 15-A y 15-B respectivamente.

h) El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO N 15-C, antes de la ejecucin


de la tarea.

i) En tanto perdure la situacin de peligro se mantendr la supervisin permanente.

Artculo 89:

El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deber seguir la siguiente
secuencia:

1. Eliminacin
2. Sustitucin
3. Controles de ingeniera
4. Sealizaciones, alertas y/o controles administrativos
5. Usar Equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas reas.

Artculo 90:

El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el cual debe estar
incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, as como toda vez que haya
un cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se
49

exigir la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizar la matriz bsica
contenida en el ANEXO N 19.

Artculo 91:

Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicar los
procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en prctica,
verificndolo en la labor.

Artculo 92:

El titular minero, con participacin de los trabajadores, elaborar, actualizar e implementar los
estndares y PETS de las tareas mineras que ejecuten, teniendo en cuenta los ANEXOS N 15-
A y N 15-B, respectivamente; los pondrn en sus respectivos manuales y los distribuirn e
instruirn a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocndolos en sus respectivas labores y
reas de trabajo.

C) Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Ocupacional OHSAS 18001:2007.

Requisito 4.3.1.- Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Determinacin de


Controles.
La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimiento(s) para la
identificacin continua de los peligros, evaluacin de los riesgos y la determinacin de los
controles necesarios.

Estos procedimientos deben tomar en cuenta:

a) actividades rutinarias y no rutinarias

b) actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y
visitantes)
50

c) Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas

d) Identificacin de peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar adversamente
la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organizacin dentro del lugar de
trabajo.

e) Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos


relacionados bajo el control de la organizacin.

f) Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organizacin u


otros

g) Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales.

h) Modificaciones al sistema de gestin de S&SO, incluyendo cambios temporales y sus


impactos sobre las operaciones, procesos y actividades.

i) Diseo del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos


operacionales y organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a la capacidad humana

La metodologa de la organizacin para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos debe:


a) Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en tiempo a fin de asegurar
que sea proactiva ms que reactiva; y

b) Proporcionar la identificacin, priorizacin y documentacin de riesgos y la aplicacin de


controles apropiados

En la gestin de cambios, la organizacin debe identificar los peligros y riesgos de S&SO


asociados con cambios en la organizacin, el sistema de gestin de S&SO o sus actividades,
previo a la introduccin de dichos cambios.
51

Cuando se determinen controles o cambios a los existentes, se debe considerar la reduccin de los
riesgos de acuerdo a la siguiente priorizacin:

a) eliminacin
b) sustitucin
c) controles ingenieriles
d) sealizacin, alertas y/o controles administrativos
e) equipos de proteccin personal.

La organizacin debe documentar y mantener actualizados los resultados de la identificacin de


peligros, evaluacin de riesgos y determinacin de controles.

La organizacin debe asegurar que los riesgos de S&SO y determinacin de controles son
tomados en cuenta en el establecimiento, implementacin y mantencin del sistema de gestin
de S&SO.

3.3 MODELO DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST).

Para desarrollar en forma coherente un programa de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo,


se debe seguir un modelo que contenga una estructura sobre la cual se puede desarrollar las
diversas etapas del respectivo programa.

A continuacin se presenta un esquema bsico, comn a mucho de los sistemas de gestin, a partir
del cual podr determinar los parmetros para establecer un sistema de gestin.
Grafica N 5: Modelo de estructura del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
52

POLITICA
Seguridad y Salud en el Trabajo

Estrategia Gerencial

Identificacin de los Peligros

Anlisis y Evaluacin del

Gestin del Riesgo

Monitoreo y Verificacin

Mejoramiento Continuo

Es importante advertir que su adecuada aplicacin debe hacerse siguiendo un plan de gestin
debidamente estructurado, el cual facilite la implantacin, el desarrollo y evaluacin de las
actividades dentro de un proceso de mejora continua que permita, en forma gradual, dar
cumplimiento a las normas legales y tcnicas de modo que la empresa pueda implementar
condiciones de seguridad en el trabajo que garantice el desarrollo de los procesos, sin
interrupciones o retrasos debidos a enfermedades profesionales, accidentes e incidentes de
trabajo, los cuales, adems de los costos de operacin, son un factor de alteracin de los procesos.

3.3.1 Poltica.

La poltica, en la gestin de seguridad y salud en el trabajo, se entiende como una manifestacin


escrita de la voluntad y compromiso de la gerencia para proporcionar a sus empleados un
ambiente de trabajo seguro. La poltica debe ser apropiada de la organizacin y apropiada para
la naturaleza y escala de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo presentes en la actividad
concreta de cada empresa; e incluye el compromiso en cuanto a la prevencin de lesiones y
enfermedades y en cuanto a la mejora continua en la gestin y desempeo de seguridad y salud
ocupacional.
53

3.3.2 Estrategia Gerencial.

Corresponde a la gerencia asumir el liderazgo del sistema de gestin en todos sus fases, las,
cuales, partiendo de la poltica, debern determinar los objetivos y las metas. Es importancia de
la gerencia asignar los recursos materiales, econmicos y humanos necesarios para el desarrollo
del sistema e involucrarlos en un proceso de planeacin y de mejora continua.

3.3.3 Identificacin de Peligros.

La identificacin de los peligros de una tarea o actividad es parte del proceso de la gestin de
riesgos, como se puede ver en la siguiente grfica.
54

Grafica N 6: Proceso de Gestin de Riesgos

Definicin d el
Contexto

Identificin de
Actividad/Tarea

Identificacin del Peligro

Estimacin de los Riesgo


Inicial
Proceso de Gestion
de Riesgos
Valoracin del Riesgo Inicial
( NR = Alto/Medio/Bajo )

Control de Riesgo Inicial


(Jerarquia de Controles)

Evaluacion de Riesgo
Residual

NO
Aceptable

SI

Evaluacion
Resultado/Documentos
Terminada

En una gestin de riesgos, el primer paso siempre ser identificar y evaluar los riesgos; para ello
se elabora un diagnstico de seguridad y salud en el trabajo, dirigido a la identificacin de los
peligros y riesgos.

El proceso debe incluir la formacin de todos los trabajadores para que estn en capacidad de
reconocer los peligros generados por la operacin de la organizacin, es necesario tener en
cuenta:

Operaciones y procedimiento rutinario y no rutinario


55

Peligros y riesgos que plantean las actividades adelantadas por el personal propio, contratistas,
visitantes y cualquier otra persona relacionada con la organizacin.
Instalaciones para el desarrollo de la actividad de la empresa teniendo en cuenta las reas
comunes.

Medios de produccin y de transporte.

Las herramientas disponibles para el proceso de identificacin de los peligros, se pueden


considerar en una, de estas dos categoras:

a) La identificacin Proactiva: prev los peligros y los riesgos asociados. Para ello puede valerse
de las siguientes herramientas:

1. Anlisis de puesto de trabajo: Identifica los peligros de estaciones de trabajo.

2. Anlisis de tarea: Identifica los riesgos de las tareas o procesos y determina las actividades
crticas.

3. Anlisis de riesgos por oficio: identifica los riesgos por oficios.

4. Inspeccin de seguridad: identifica los riesgos de las instalaciones, sistemas y equipos


(locativas, elctrica, sistema de emergencias, equipos, maquinarias y procesos).

5. Observacin de comportamiento: identifica los riesgos derivados del comportamiento del


trabajador.

6. Reporte de actos y condiciones inseguras: identifica los riesgos derivados de los actos y
condiciones inseguras observadas.

b) La identificacin Reactiva: Investiga las causas de evento indeseados; hace parte de este
56

tipo de identificacin:

La investigacin y anlisis de los casi accidentes y los accidentes, con el fin de identificar sus
causas bsicas y realizar actividades correctivas posteriores a la ocurrencia del evento.

3.3.4 Anlisis y Evaluacin de Riesgos. A)

Anlisis del Riesgo:

Consiste en la identificacin de peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo y la posterior
estimacin de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las consecuencias
en el caso de que el peligro se materialice.

De acuerdo con lo expuesto, la estimacin de riesgos (ER) vendr determinada por el producto
de la frecuencia (F) o la probabilidad (P) de un determinado peligro produzca un cierto dao,
por la severidad de las consecuencias (C) que pueda producir dicho peligro.

ER=FxC o ER=PxC

Uno de los mtodos cualitativos ms utilizados por su simplicidad para estimar el riesgo es el
RMPP (Risk Management and Prevention Program) de consiste en determinar la matriz de
anlisis de riesgos a partir de los valores asignados para la probabilidad y las consecuencias.
57

Grafica N 7: Matriz de Anlisis de Riesgos.

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGOS SEGN RMPP

ALTA

MEDIA

BAJA

BAJA MEDIA ALTA

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS (C)

Tambin se realice mediante la utilizacin de una lista en la que se identifican la transferencia de


las energas existentes:

Golpeado por
Golpeado contra
Cada a diferente nivel
Cada al mismo nivel
Atrapado entre
Contacto con
Enganchado por
Sobresfuerzo, etc.

Posteriormente se estimaran los riesgos, para lo cual, como se ha visto, ser preciso apreciar la
severidad del dao o las consecuencias y la probabilidad de que el dao se materialice, de
acuerdo con los siguientes criterios.

Tabla N 2: Probabilidad y Consecuencia


58

PROBABILIDAD DE QUE
SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS
OCURRA EL DAO
Alta : Siempre o casi Alta : Extremadamente daino (Amputaciones, intoxicaciones, lesiones muy
siempre graves, enfermedades cronicas graves, etc.)

Media: Algunas veces Media : Daino (Quemadura, fracturas leves, sordera, dermatitis, etc.

Baja : Ligeramente daino (Cortes, molestias, irritaciones de ojo polvo, dolor


Baja : Raras veces
de cabeza, disconfort, etc.)
B) Evaluacin de Riesgos:

La evaluacin de riesgos constituye la base de partida de la accin preventiva, ya que a partir de


la informacin obtenida con la evaluacin podrn adoptarse las decisiones precisas sobre la
necesidad o no de acometer acciones preventivas. Estando considerado como un instrumento
esencial del sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales.

El proceso general parte del desarrollo de una planeacin dentro del sistema de gestin, para
identificar y tratar los peligros y riesgos inherentes a la operacin de la organizacin y su
interaccin con la visin, la misin, las polticas, los objetivos y las metas, as como los
requerimientos de tipo legal.

De acuerdo con las Directrices para la evaluacin de riesgos en el lugar de trabajo, elaborado
por la Comisin Europea y Publicado por la Oficina de Publicaciones Oficiales de las
Comunidades Europeas, Luxemburgo 1996, se entiende por evaluacin de riesgos el proceso
de valoracin del riesgo que entraa para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad
de que se verifiquen un determinado peligro en el lugar de trabajo.

Valoracin del Riesgo.

El valor obtenido en la estimacin anterior permitir establecer diferentes niveles de riesgo como
se puede ver representada en la matriz de anlisis de riegos permitiendo, a partir de estos valores,
decidir si los riesgos son tolerables o por el contrario se deben adoptar acciones, estableciendo
en este caso el grado de urgencia en la aplicacin de las mismas.
59

Grafica N 8: Matriz de Anlisis de Riesgos con Valores

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGOS SEGN RMPP

ALTA M I IN

Estimacion del Riesgo


MEDIA TO M I
T : Trivial
TO : Tolerable
M : Moderado
BAJA T TO M I : Importante
IN : Intolerable
BAJA MEDIA ALTA

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS ( C)

En la siguiente tabla se indican las acciones a adoptar para controlar el riesgo as como la
temporalizacin de las mismas.

Tabla N 3: Niveles de Riesgos.


RIESGO ACCION Y TEMPORIZACION
Trivial No se requiere accin especifica.
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se debe considerar soluciones mas rentables
o mejoras que no supongan una carga econmica importante. Se requiere comprobaciones peridicas
Tolerable
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas
para reducir el riesgo deben implementarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisara
Moderado una accin posterior para establecer, con mas precisin, la probabilidad de dao como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
60

No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esta realizando,
Importante
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el
Intolerable riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

3.3.5 Gestin de Riesgos

Establecido el riesgo y valorado, se procede a seleccionar los mtodos de control, eligiendo el


que ofrezca una mayor disminucin del riesgo, dentro de un criterio de costo/beneficio.El
modelo de gestin de riesgos se presenta en la grfica siguiente:

Grafica N 9: Gestin de Riesgos

Para el control de los riesgos se emplea la jerarqua de controles, siendo las barreras dura La
Eliminacin, Sustitucin e Ingeniera, y la barrera dbil los controles administrativos y Equipo
de Proteccin Personal. Aplica en las prioridades siguientes:

1. Eliminacin: eliminar el peligro del lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material
2. Sustitucin: sustituir la actividad, el proceso, el material o la sustancia por una menos
peligrosa.

3. Ingeniera (separacin o rediseo): aislar el peligro con ayudas mecnicas, barreras,


guardas, sistema de ventilacin y asilamiento durante el tiempo de operacin.

4. Sealizacin, advertencias y/o controles administrativos: establecer polticas,


procedimientos, prcticas de trabajo y programas de entrenamiento para reducir la exposicin
al riesgo.
61

5. Equipos de proteccin personal (EPP): proporcionar el equipo de proteccin personal


adecuado para cada el tipo de actividad a desarrollar para proteger a las personas contra el
peligro.

Grafica N 10: Jerarqua de Control de Riesgos

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS


Eliminar el Peligro de lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material, como:
a) Eliminacin Modificar un diseo.
Introducir dispositivos de elevacin mecnica para eliminar el Peligro de la manipulacin manual.
Sustituir la actividad, el proceso, el material o sustancia por una menos peligrosa, como:
Sustituir un material,
b) Sustitucin
Reducir la energa del sistema
Reducir la fuerza, tensin, presin, temperatura.
Aislar el Peligro usando ayudas mecnicas, Barreras, Guardas, Sistema de ventilacin y aislamiento durante el
tiempo de operacin, como:
c) Controles de ingeniera Instalar sistemas de ventilacin
Protecciones de mquina
Insonorizaciones
Establecer Polticas, Procedimientos, Practicas del trabajo y programas de entrenamiento para reducir la
exposicin al riesgo, como:
Seales de seguridad
d) Sealizacin, advertencias y/o Sirenas/ luces de alarma, alarmas
controles administrativos Procedimientos de seguridad
Inspeccin de equipos
Controles de acceso
Permisos de trabajo y etiquetado
Proporcionar el EPP adecuado para proteger a las personas contra los peligros, como:
Anteojos de seguridad
e) Equipos de proteccin Protectores auditivos
personal Arneses y eslingas de seguridad
Proteccin respiratoria
Guantes

Este tratamiento debe realizarse mediante programas de gestin que llenen las expectativas del
ciclo Deming PHVA.

3.3.6 Monitoreo y Verificacin

Es el seguimiento que se hace sobre la correcta aplicacin del mtodo de control y de la eficiencia
del mismo frente al peligro que se pretenda controlar.
62

3.3.7 Mejoramiento Continuo

Como quiera que no sea posible solucionar todas las situaciones de riesgo en forma simultnea,
se comenzara con las de mayor riesgo, continuando los dems riesgos que puedan existir y se ira
optimizando la eficiencia de los controles establecidos, en una permanente bsqueda de la
excelencia.

3.4 SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD DE COMPAA MINERA PODEROSA


S.A.

La Compaa Minera Poderosa S.A, tiene implementado un Sistema Integrado de Gestin (SIG)
de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. La Gestin de Seguridad y Salud
en el Trabajo es alineado bajo el estndar Internacional OHSAS 18001 y estructurado bajo el
modelo de Deming, el cual establece cuatro grandes etapas en el desarrollo: Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar. Ver Grafica N 12.
63

Grafica N 11: Modelos de Gestin de Seguridad de la CMPSA.

1.4.1 Planificar.

1.4.1.1 Poltica SIG.

En cumplimiento a las normas de seguridad y salud en el trabajo y requerimiento de los requisitos


de OHSAS 18001, la Compaa Minera Poderosa S.A. ha establecido la Poltica del Sistema
Integrado de Gestin (SIG) de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. Ver
Anexo N3.

1.4.1.2 Objetivo de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Para prevenir las lesiones y enfermedades en sus colaboradores, contratistas y visitas, la


Compaa Minera Poderosa S.A. ha implementado los controles en todas sus actividades,
manteniendo instalaciones y labores seguras, promoviendo una cultura de seguridad en sus
trabajadores y supervisores, establecindose como objetico para el ao 2013 los siguientes
indicadores:
64

Indicador: ndice de frecuencia.


Meta: 5
Indicador: ndice de severidad.
Meta: 200
Indicador: ndice de Accidentabilidad. Meta: 1

1.4.1.3 Requisitos Legales.

Para cumplir con su poltica y lograr los objetivos establecidos se han identificado los requisitos legales
inherentes a su actividad minera contemplada en:

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010-EM. Reglamento de


Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-TR.

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Elctricas RM-0162007-EM.

Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos y modifican diversas disposiciones


DS-043-2007.EM.

Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos DS-052-1993-EM.

Reglamento para la comercializacin de combustibles lquidos y otros productos derivados de los


hidrocarburos DS-045-2001-EM.

Reglamento sobre Valores Lmites Mximos Permisibles para Agentes Qumicos en el Ambiente de
Trabajo DS-015-2005-MINSA.

Decreto Supremo N 016-2009-EM.

Decreto Supremo N 074-2009-EM.

Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Reglamento de la Ley N 29783 (DS-005-2012-TR).

1.4.1.4 Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.


65

La Compaa Minera Poderosa S.A., en cumplimiento de las normas legales y OHSAS 18001 ha
establecido un procedimiento de gestin SIG-IPE-P-1 para Identificar los Peligros y

Evaluar los Riesgos de sus actividades de todos sus proceso (Ver Anexo N 4). Asimismo tiene
identificado y establecido la lista de Riesgos No Aceptables del proceso de la Unidad de
Produccin Maran, para el cual cuenta con un Programa de Riesgo no Aceptable (Ver Anexo
N 6).

1.4.1.5 Programa de Gestin de Riesgos.

Para laGestin de Riesgos cuenta los siguientes programas:


Programa de riesgos no aceptables y/o intolerables. Ver Anexo N 06.
Programa anual de seguridad en el trabajo.
Programa anual de salud en el trabajo.

1.4.2 Hacer.

1.4.2.1 Estructura y Responsabilidades.

a) Organigrama.

Es la representacin grfica con elementos geomtricos que representa la estructura orgnica de


Poderosa, en ella se visualizan las mltiples relaciones e interacciones que tienen los diferentes
rganos que se presentan en la organizacin, sta herramienta administrativa tiene como fin
mostrar las relaciones jerrquicas y competenciales de Poderosa. Ver Anexo N 7.

b) Plan de Manual de Organizacin y Funciones (MOF).

La organizacin cuenta con el Manual de Organizacin y Funciones, que radica en la veracidad


y actualidad de su informacin; por lo que se requiere de revisiones peridicas para mantenerlo
al da, registrando los cambios que se presenten en la organizacin; es as que para la
66

actualizacin del presente manual, se sigue las polticas que para tal fin se encuentran en su
contenido y que permiten mantener la informacin en condiciones ptimas de utilizacin.

1.4.2.2 Entrenamiento, Capacitacin y Competencia.

a) Gestin de seleccin y afiliacin de personal.


Este proceso lo ejecuta recursos humanos, con estricta vigilancia del superintendente de recursos
humanos, para afiliar al personal adecuado de las necesidades de nuestra organizacin desarrolla
una serie de evaluaciones.

Es el proceso previo a la induccin, pues tiene como objetivo obtener informacin del perfil del
postulante, el cual de ser seleccionado y aprobado, pasa a la etapa de evaluacin mdica,
psicolgica y calificacin de expedientes personales; para su posterior incorporacin a la
empresa.

b) Capacitacin, competencia y perfeccionamiento.

Para lograr el desarrollo de una cultura de seguridad y salud ocupacional se cuenta con un
programa integral de capacitacin que permita desarrollar y fortalecer en los trabajadores la
actitud haca un trabajo seguro, cuidado de su salud ocupacional y proteccin del medio
ambiente, identificando los aspectos ambientales asociados a su labor; logrando
complementariamente a ello el desarrollo de sus conocimientos, habilidades y destrezas.

Para dichos propsitos contamos con un programa integral que se divide en:

Programa de induccin general.


Programa de capacitacin regular.
Programa de capacitacin funcional.
Programa de formacin contina.
Programa de prcticas.
67

Programas de capacitacin interna por reas

c) Induccin general.

Todo trabajador nuevo que ingrese a laborar a la empresa, recibir una capacitacin en los
diferentes procesos de la organizacin, la seguridad y la salud ocupacional en el trabajo.

Esta induccin permite a los trabajadores nuevos conocer las normas y polticas de la empresa,
conceptos bsicos de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad social.
Esta induccin es desarrollada en (08) horas diarias durante dos (02) das con todos los
trabajadores independientemente de su experiencia.

d) Induccin en el rea de trabajo.

Esta induccin al trabajador nuevo es realizada luego de la induccin general, donde recibe de
su supervisor inmediato informe de estadsticas de seguridad, procedimientos escritos de trabajos
seguros, estndares, plan de preparacin y respuesta para emergencias, reglas y normas que
permiten al trabajador conocer los riesgos propios del rea en la que ser asignado.

Esta capacitacin en el rea de trabajo consistir en un aprendizaje terico prctico que es


desarrollada en ocho (08) horas diarias durante cuatro (04) das. Luego del cual se garantiza que
el trabajador es apto para ocupar el puesto que se le asigne.

e) Induccin por cambio de puesto, proceso.

Los trabajadores que son transferidos internamente, reubicados o que se les asigna nuevas
funciones, reciben del supervisor de rea una instruccin adecuada antes de ejecutar el trabajo o
tarea; considerando el tiempo de la induccin y orientacin general en el trabajo estipulado en
la normativa vigente.
68

f) Programa de capacitacin regular.

Se elabora un programa regular de capacitacin para cubrir los requerimientos generales de


capacitacin de acuerdo a los objetivos y polticas de la empresa. As mismo con este programa
se dar cumplimiento a las capacitaciones dirigidas a todos los trabajadores de la empresa, dentro
de la matriz bsica de capacitacin en seguridad y salud ocupacional.

1.4.2.3 Bienestar Social y Desarrollo.

Dentro de un contexto de bienestar social, el objetivo es promover un clima familiar armonioso


basado en el amor, respeto, tolerancia y comunicacin para lograr una convivencia armoniosa entre
sus miembros, y realiza las siguientes actividades: Vivienda, Comedores, Asistencia Social,
Recreacin y Educacin.

1.4.2.4 Comunicaciones.

El uso de un sistema de comunicacin es obligatorio entre diferentes reas de nuestras


operaciones mineras, el listado de los usuarios de ste sistema de comunicacin es actualizado
en forma permanente y colocado en lugares de fcil accesibilidad, las publicaciones de: afiches,
boletines, revistas, estadsticas de seguridad, campaas de salud ambiental y salud pblica; para
lograr que la informacin relacionada a la empresa llegue de manera adecuada a los responsables
de las reas, controles de los riesgos en la operacin es sumamente importante la participacin
de los trabajadores. Dentro de la comunicacin considerado: Comit de seguridad y salud
ocupacional, Comit seccional de seguridad y salud ocupacional, Reunin de produccin,
Reuniones grupales, Peridicos murales, Radio y televisin, Reportes peligrosos y Buzones de
sugerencia.

1.4.2.5 Control Operativo.

a) Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC) contino.


69

La organizacin, para el control de riesgos en su labores aplica el IPERC Continuo, el cual es


desarrollador por los trabajadores y verificados por los supervisores de lnea. En el que se
consignan la fecha, la hora, los nombres de los trabajadores con sus respectivas firmas, los
peligros de labor y de la tarea; los cuales son evaluados como riesgo inicial y luego establecido
los controles, para finalmente evaluar los riesgos residuales. Ver la Grafica N y

Anexo N

b) Programa de Inspecciones Planificadas.

La ejecucin de inspecciones planificadas, es una tarea que permite identificar actos y


condiciones sub estndares antes que estas sean causa de accidentes. La organizacin realiza
siguientes inspecciones: comit de SST, la Alta Gerencia, operacin mina, etc.

c) Anlisis y Procedimientos de Tareas.


La organizacin para controlar sus riesgos labores de sus procesos tiene establecido realizar los
siguientes anlisis y procedimientos: Inventario de tareas crticas, Estndares de trabajo,
Procedimiento escrito de trabajo seguro, Procedimiento escrito de trabajo de alto riesgo y
Anlisis de trabajo seguro. Ver Anexo N 8.

1.4.2.6 Salud en el Trabajo.

La gestin de salud ocupacional garantizar el cuidado de la salud de los trabajadores, para ello
se desarrollan actividades de prevencin y control; reconocimiento y evaluacin de la salud de
los trabajadores con relacin a su exposicin a factores de riesgos de origen ocupacional;
participacin en la incorporacin de prcticas y procedimientos seguros y saludables en la
operacin; registros de enfermedades por exposicin ocupacional, descansos mdicos,
ausentismo por enfermedades, brindaremos asesoramiento tcnico y participacin de control de
salud del trabajador, enfermedad ocupacional, primeros auxilios, atencin de urgencias y
emergencias por accidentes de trabajo, enfermedad ocupacional y equipos de proteccin
personal. Y realiza los siguiente evaluaciones y controles: Exmenes pre ocupacionales,
70

Exmenes ocupacionales, Exmenes mdicos de cese, Monitoreo de agentes qumicos,


Monitoreo de agentes fsicos, Monitoreo de agentes biolgicos, Ergonoma, Riesgos
Psicosociales, Seguimiento a personal de riesgo y Asistencia Mdica y Hospitalaria.

1.4.2.7 Control de Equipo de Proteccin Personal.

La minera es considerada labor de riesgo, esta calificacin determina que se tenga que dotar de
equipo de proteccin personal a todos los trabajadores para minimizar los riesgos propios de las
tareas que no se pueden controlar con la implementacin de controles de ingeniera u otros; se
considera como la ltima barrera de defensa, todos los trabajadores que ingresen a las reas
operativas, administrativas debe contar con equipos de proteccin personal, considerados dentro
las matrices correspondientes. De igual modo el personal que manipule materiales peligrosos
debe portar equipos que lo protejan del riesgo de derrame de dichas sustancias.
En los trabajos con energa elctrica requiere que los equipos de proteccin personal sean
certificados para asegurar que su uso no genere daos. En ese sentido se tendr en cuenta que en
la adquisicin se considere la calidad de los equipos de proteccin personal.

La empresa tiene la responsabilidad de proporcionar el equipo de seguridad adecuado, en buen


estado, de calidad apropiada; todas las entregas de EPP quedaran registradas en una base de
datos, asimismo se impartir instruccin adecuada sobre el uso y mantenimiento correcto del
EPP.

1.4.2.8 Controles de Ingeniera.

El planeamiento de las operaciones, requiere conocimiento y evaluacin de las consideraciones


del macizo rocoso, de los factores de riesgo para la salud, resistencia de materiales, mtodos de
trabajo, de las condiciones ambientales adecuadas para el trabajo del personal, etc.
71

Este trabajo lo realiza la superintendencia de planeamiento e ingeniera, el cual en coordinacin


con las reas operativas y de seguridad establecen los programas y mtodos de trabajo acordes
a las necesidades de la organizacin.

El trabajo de ingeniera establece parmetros para proveer condiciones seguras a las actividades,
ambientes de trabajo; de modo que su desarrollo no dae el medio ambiente y se tengan las
condiciones adecuadas para la salud de los trabajadores.

El establecimiento de los controles recomendados por la superintendencia de planeamiento e


ingeniera en cada rea operativa es responsabilidad de la jefatura correspondiente. Para el logro
de este objetivo, se ha considerado desarrollar en nuestras operaciones los siguientes
procedimientos:

Procedimiento de diseo y control de labores mineras.


Procedimiento de elaboracin y control de proyectos.
Mtodo de minado.
Planos.
Mapeo geomecnico de zonas de riesgo.
Programa de sostenimiento.
Programa de desatado de rocas.
Plano de drenaje.
Plano de sistemas contra incendio.
Balance de caudal de aire.
Plano de redes elctricas, agua, aire comprimido.

1.4.2.9 Observacin Planeada de la Tarea.

La verificacin que la capacitacin es adecuada y que los procedimientos escritos de trabajo seguro
son los adecuados se realiza las observaciones planeadas de tareas.
72

Este trabajo requiere una accin conjunta entre trabajador supervisor. Para la elaboracin de los
procedimientos e instructivos que deben ser aprobados e implementados.

La observacin planeada de la tarea permitir al supervisor verificar que los trabajadores conocen
y aplican correctamente los procedimientos elaborados y finalmente que estos procedimientos
sean los adecuados para el control de los riesgos.

Para esta verificacin u observacin planeada de la tarea hemos considerado como responsables
al supervisor de lnea y su realizacin est dada por la ejecucin de una observacin planeada
de la tarea por semana.

Se elabora el programa de observacin planeada de la tarea, procedimiento de observacin


planeada de la tarea y al final se anlisis de los informes.

1.4.2.10 Control de Contratistas.

a) Empresas contratistas mineras.

Para nuestras operaciones de exploracin, desarrollo, preparacin y explotacin en la unidad


econmicas administrativas (UEA) Poderosa, cuenta con empresas contratistas mineras; por
contrato, ejecuta obra o presta servicio, y que ostenta la calificacin emitida por la Direccin
General de Minera del Ministerio de Energa y Minas.

El control de los servicios y en especial la administracin de las empresas que prestan servicios,
son determinantes para la gestin de seguridad. Las contratas al igual que la administracin de
Poderosa son evaluadas a travs del indicador del desempeo de supervisin y son auditadas.

Los trabajadores de empresas contratistas mineras gozan de todos las facilidades que dispone
Poderosa como por ejemplo, vivienda, comedores, asistencia mdica, etc. Esta es una poltica
orientada a buscar la comodidad de los trabajadores que contribuyen al desarrollo de la empresa.
73

Las ECM llevan registros de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, reportes
peligrosos y otros incidentes, en el que constan la investigacin y las medidas preventivas y
correctivas.

b) Empresas contratistas de actividades conexas.

Es toda persona natural o jurdica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la


actividad minera: Construcciones civiles, instalaciones anexas o complementarias, tanques de
almacenamiento, tuberas en general, generadores, sistemas de transporte que no son
concesionados, uso de maquinaria, equipos y accesorios, mantenimiento mecnico, elctrico,
comedores, hoteles, campamentos, servicios mdicos, vigilancia, construcciones, perforacin
diamantina, trabajos de maestranza y otros tipos de prestacin de servicios.

La gestin de seguridad en las empresas contratistas de actividades conexas, al igual que la


administracin de Poderosa es evaluada a travs del indicador del desempeo de supervisin y
son auditadas. Los resultados de las auditorias y de su IDS son chequeadas hasta lograr la calidad
en el servicio visto desde la parte de seguridad, del cuidado del medio ambiente; los trabajadores
gozan de las facilidades que dispone la empresa.

c) Microempresas.
Como apoyo al entorno, tiene como vecinos a las poblaciones rurales de Vijus, Socorro, Pueblo
Nuevo, Zarumilla, Pataz, Vista Florida, etc., ellos prestan servicio temporal para trabajos
espordicos que se dan lugar en las actividades. En coordinacin con el Departamento de
Relaciones Comunitarias, se inscriben y acceden a stos trabajos y acatan voluntariamente las
normas internas.

Los trabajadores de las microempresas gozan de las facilidades que disponen la empresa;
comedores, asistencia mdica, etc. Esta es una poltica orientada a buscar el desarrollo de las
comunidades y la convivencia con nuestro entorno.

1.4.2.11 Control de Compras.


74

La evaluacin de proveedores, para tener informacin de la garanta del servicio que recibimos
se les evala considerando; la oportunidad de sus servicios, disponibilidad del servicio,
seguridad en la entrega de los materiales, precios, calidad del producto, etc. Este trabajo lo realiza
el rea de Logstica. Tiene dentro de sus responsabilidades el control de las compras y su traslado
desde la adquisicin del insumo hasta el lugar de entrega del material al usuario final.

El transporte de los productos peligrosos se realice considerando su compatibilidad y apoyo de


equipo y accesorios para respuesta a emergencia que pudiera generarse, el personal involucrado
en sta tarea debe tener conocimiento de la hoja de seguridad de los productos (MSDS).

a) Materiales crticos.

Las reas operativas elaboraran relacin de materiales crticos en sus procesos, considerando
los stocks mnimos requeridos para la operacin, riesgos que signifiquen su almacenamiento,
manipulacin y uso.

Todos los materiales crticos sern evaluados para determinar el potencial de riesgo y el impacto
ambiental, de modo que sta evaluacin determinar la implementacin de planes de
contingencias.
b) Hojas de seguridad (MSDS).

La hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS por sus siglas en ingls de Material Safety
Data Sheet) es un documento que contiene informacin sobre los compuestos qumicos, el uso,
el almacenaje, el manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la salud
relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen mucha ms informacin sobre el
material de la que aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara y redacta
las MSDS correspondientes.

c) Relacin de materiales peligrosos.


75

En el almacn central se encuentra la relacin de materiales peligrosos que se emplean en los


procesos, todos ellos cuentan con sus hojas de datos de seguridad (MSDS):Explosivos,
accesorios de voladura, combustibles, extintores, oxgeno, acetileno, lubricantes, cianuro de
sodio, productos qumicos fiscalizados, cal, gas licuado de petrleo, pinturas, etc.

1.4.2.12 Preparacin y respuesta para emergencias.

Los objetivos del Plan de Preparacin y Respuesta para Emergencias son:

Establecer los procedimientos y las acciones que se deben ejecutar frente a la ocurrencia de
eventos de carcter tcnico, accidental o humano, con el fin de proteger la vida humana, los
recursos naturales y los bienes de Poderosa.

Minimizar los riesgos asociados en la ocurrencia de eventos que interfieren el normal


desarrollo de las operaciones de Poderosa.

Asegurar que el personal tengan los lineamientos claros y est capacitado para dar una
respuesta adecuada a la ocurrencia de emergencias.

Proteger la salud de los trabajadores, colaboradores y poblacin; el medio ambiente y la


propiedad.

Asegurar que el personal est capacitado para enfrentar a emergencias.


La estructura de responsabilidades del plan de preparacin de respuesta para emergencias, se
define de acuerdo a los niveles de emergencia.

a) Plan de respuesta a emergencias.

El Comit Central de Emergencia (CCE), es el organismo superior que define polticas a


desarrollar en las emergencias. La responsabilidad del CCE est a cargo del Gerente General
76

quin tiene la responsabilidad de disponer de acuerdo a la magnitud de la emergencia, los


recursos necesarios para las respuestas. Ver Anexo N 9.

b) Formacin de brigadas.

El equipo de manejo del rea y/o las brigadas, tiene como responsabilidad dirigir las acciones y
coordinaciones para asegurar que los recursos logsticos, tcnicos, estn al alcance de los equipos
de respuesta a emergencias durante la operacin de respuesta.

Este equipo cuenta con un coordinador como responsable y se mantiene en alerta en las
emergencias de nivel I y se activa en las emergencias de nivel II y III. Los equipos de respuesta
a emergencias; tienen como responsabilidad desarrollar las operaciones de respuesta en
situaciones de emergencia. Las jefaturas de las reas donde ocurra la emergencia sern
responsables del desempeo del equipo de respuesta a emergencias.

Las jefaturas de reas son responsables de:

Establecer mecanismos de control de la distribucin del personal en sus reas de


responsabilidad.

Constituir los equipos de respuesta a emergencia.

Desarrollar su plan de entrenamiento y nombrar el lder responsable de la brigada.

Mantener stock de equipos de proteccin personal para las operaciones de respuesta a


emergencia.
Las brigadas de emergencia que tiene CMPSA son los siguientes:Primeros auxilios, defensa
civil, control de incendios, materiales peligrosos, rescate minero, rescate vehicular, evacuacin.
77

1.4.3 Verificar.

1.4.3.1 Medicin y seguimiento.

Al realizar las inspecciones planificadas, se identifican actos y condiciones sub estndares;


evaluados con el nivel de riesgo nos determinan riesgos: altos, medios y bajos; cada de stos
riesgos tiene un periodo para su eliminacin por parte del supervisor responsable.

El seguimiento del cumplimiento de las acciones preventivas y correctivas recomendadas en la


inspeccin planeada, es comunicada a la Superintendencia de Seguridad y Salud en el Trabajo;
semanalmente se emite el reporte dando cuenta del cumplimiento de las acciones preventivas y
correctivas recomendadas en las inspecciones planificadas, tambin se emite el reporte de las
acciones preventivas y correctivas no implementadas para su seguimiento y levantamiento
correspondiente de las inspecciones planificada.

Mensualmente se emite un reporte dando cuenta del cumplimiento de la ejecucin de las


inspecciones planificadas; del mismo modo, mensualmente se emite un reporte sobre el
cumplimiento de la ejecucin de las acciones preventivas y correctivas sealadas en las
inspecciones.

a) Seguimiento a las acciones correctivas/preventivas de las inspecciones planificadas.

El seguimiento del cumplimiento de las acciones preventivas y correctivas recomendadas en los


reportes peligrosos, es comunicada a la Superintendencia de Seguridad y Salud en el Trabajo,
semanalmente se emite el reporte dando cuenta del cumplimiento de las acciones preventivas y
correctivas recomendadas en los reportes peligrosos, tambin se emite el reporte de las acciones
preventivas y correctivas no implementadas para su seguimiento y levantamiento
correspondiente de los reportes peligrosos.
Se emite al final de cada mes el reporte dando cuenta del cumplimiento de la ejecucin de los
reportes peligrosos; del mismo modo, mensualmente se emite un reporte sobre el cumplimiento
de la ejecucin de las acciones preventivas y correctivas sealadas en los reportes peligrosos. Se
78

verifica que se haya realizado los reportes peligrosos por los trabajadores a los ambientes de
trabajo, equipos, infraestructura, etc.

Finalmente estas acciones preventivas y correctivas de los reportes peligrosos, son evaluadas para
el porcentaje de cumplimiento en el indicador de desempeo del supervisor.

b) Seguimiento de las acciones correctivas/preventivas de reportes peligrosos.

Clculo del ndice de desempeo del supervisor (IDS).

El indicador de desempeo de la supervisin, nos permite evaluar mensualmente el desempeo


preventivo de la seguridad y salud en el trabajo de cada supervisor en Poderosa.Componentes:

Cumplimiento (C):

1. Inspecciones planificadas.
2. Observacin de tareas.
3. Reuniones grupales.
4. Reportes peligrosos.
5. Contacto personal (coaching).
6. Investigacin de incidentes/accidentes.

Seguimiento (S):

1. Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de las inspecciones planificadas.


2. Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de los reportes peligrosos.
3. Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de los informes de incidentes y/o accidentes.

Clculo del IDS (Cumplimiento):


IDS (C) = IP + OP + RG + RP + CP + IA / 6 x 100 = % IDS (C).
79

Dnde:

IP (inspeccin planeada) = IP realizada / IP programada.


OP (observacin de tarea) = OP realizada /OP programada.
RG (reuniones grupales) = RG realizada / RG programada.
RP (reportes peligrosos) = RP realizado / RP programado.
CP (contacto personal) = CP realizado / CP programado.
IA (informe de accidentes) = IA realizado / IA generados.
Clculo del IDS (Seguimiento).

S (Seguimiento) = (S realizado/S generado) * 100 (%).

Clculo del Indicador de Desempeo de la Supervisin.

IDS = %IDS (C) + %IDS (S) / 2 = %

El indicador de desempeo del supervisor, hace que Poderosa disponga de una supervisin
efectiva, para asegurar la proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores; promueve la
cooperacin y comunicacin entre el personal, adoptando disposiciones efectivas para identificar
y eliminar los peligros y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud
en el trabajo. Nos permite medir el cumplimiento de las actividades de seguridad programadas
a cada supervisor.

Es tarea de toda la supervisin desarrollar mensualmente; inspecciones planificadas, reuniones


grupales, observacin planeada de la tarea, contacto personal, reportes peligrosos de actos y/o
condiciones subestndares en cantidad de acuerdo a la funcin que desarrolla el supervisor.

El cumplimiento genera un porcentaje de cumplimiento, nuestra empresa ha fijado en igual o


mayor a 85% la calificacin. Esto significa cada supervisor no debe bajar de este porcentaje. La
80

Gerencia General cursa una carta de amonestacin cuando el supervisor no cumple al porcentaje
fijado como meta (85%).
El Supervisor en Poderosa, es la persona que tiene a su cargo un lugar de trabajo o autoridad sobre
un trabajador o ms.

Est calificado debido a su conocimiento, capacitacin y experiencia a organizar el trabajo y su


desempeo, est familiarizado con las regulaciones que se aplica al trabajo y tiene conocimiento
de cualquier peligro potencial o real a la salud o seguridad en el lugar de trabajo.

1.4.3.2 Investigacin de incidentes / accidentes.

a) Procedimiento de investigacin de incidentes/accidentes.

Objetivos:

Encontrar las causas bsicas que originaron el accidente para establecer las necesidades de
control, mejorarlas y prevenir su repeticin a travs de implementacin de acciones preventivas
y correctivas respectivamente.

Establecer las directrices para realizar de manera correcta los reportes, investigaciones y
elaboracin de informes de incidentes / accidentes de seguridad y salud ocupacional:

Establecer responsabilidades en la toma de acciones preventivas y correctivas.

Hallar el costo de las prdidas generadas por los incidentes y/o accidentes.

Comprometer al desarrollo de las investigaciones de accidentes y/o incidentes de acuerdo al


procedimiento de investigacin de accidentes / incidentes.
81

Considerando que en la medida que investiguemos correctamente tendremos como resultado


menos accidentes y mejores controles.

Alcance:

Este procedimiento debe ser de conocimientos y aplicacin por todos los trabajadores de Poderosa,
sean sta contratas mineras o de contratas de actividades conexas.

Descripcin:
Los trabajadores de Poderosa, empresas contratistas mineras, empresas contratistas de
actividades conexas; reportan los incidentes y accidentes de forma inmediata a su jefe inmediato.

De acuerdo a la clasificacin del incidente/accidente se conforma el equipo de investigacin.

El lugar donde ocurre el accidente incapacitante debe ser inspeccionado. El lugar donde
ocurre un accidente incapacitante grave o mortal debe ser aislado hasta que se disponga el
reinicio de actividades.

b) Niveles de responsabilidades en la investigacin.


82

Nivel 0: Incidente (sin dao) de alto potencial.


Nivel 1: Accidente leve o trivial.
Nivel 2: Accidente incapacitante: total temporal, parcial permanente, total permanente,
incidente con daos a la propiedad.

Nivel 3: Accidente mortal.

Equipo de investigacin de incidentes:

Incidente sin lesin: Ingeniero de Seguridad (Ca. - Contrata), Jefes de Turno, Trabajador.
Accidente trivial o leve: Ingeniero de Seguridad (Ca. - Contrata), Jefe de Zona, Jefe de
Turno, Trabajador.

Accidente incapacitante:Superintendente del rea, Superintendente de Seguridad y Salud


en el Trabajo, Jefe de Zona, Jefe de Turno, Trabajador.

Accidente mortal: Gerente General, Gerente de Operaciones, Gerente SIG y RS,


Superintendente del rea, Superintendente de Seguridad y Salud en el Trabajo, Jefe de
Zona, Jefe de Turno, Trabajador y Representantes de los Trabajadores.

Equipo de investigacin de enfermedades comunes:

Enfermedad comn: No se investiga.

Enfermedad comn epidmica: Jefe del Departamento de Salud Ocupacional, Mdico,


Jefe del rea y Supervisor directo.

c) Registro de incidentes/accidentes.
83

Se cuenta con registros de: aviso de incidente/accidente, informe de investigacin de


incidentes/accidentes, cuadro estadstico de incidentes/accidentes ocurridos, cuadros estadsticos
de seguridad, aviso de accidente mortal. Ver Anexo N 10.

d) Cumplimiento de las acciones correctivas/preventivas.

Con las evidencias, informacin, y establecida una imagen del cmo sucedi el evento y
utilizando el mtodo de causalidad de prdidas se establecen las causas que originaron el
incidente / accidente.

Determinadas las causas del incidente/accidente se establecen acciones preventivas y correctivas


a las causas bsicas que intervinieron en el evento.

Culminada la investigacin y establecidas las acciones preventivas y/o correctivas, se elabora y


presenta dentro de las 48 horas de ocurrido el evento el informe de investigacin del incidente o
accidente adjuntando los registros analizados, a la Superintendencia de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

Para el caso de enfermedades comunes se presenta el informe despus de 48 horas de obtener los
resultados de exmenes auxiliares.

Se revisa y aprueba el informe de investigacin de incidente o accidente.

Se remite el informe de incidente o accidente a las jefaturas de reas involucradas.

En caso de accidente mortal se enva el informe a la Direccin General de Minera y al Ministerio


de Trabajo y Promocin del Empleo, Gobierno Regional, dentro de los diez das posteriores al
da de la ocurrencia del evento.
84

La Superintendencia de Seguridad y Salud en el Trabajo, hace seguimiento del cumplimiento de


las acciones preventivas y correctivas.

Analizan las causas de los incidentes y accidentes mensualmente, se revisa el cumplimiento de las
acciones preventivas y correctivas.

En caso que las acciones preventivas y correctivas no sean efectivas se presentar una SAP / SAC
(solicitud de acciones preventivas / solicitud de acciones correctivas).

1.4.3.3 Control de documentos y registros.

a) Procedimiento de control de documentario.

El objetivo del procedimiento es establecer las actividades para elaborar, aprobar, actualizar,
identificar, distribuir y controlar la documentacin del sistema integrado de gestin de la
seguridad y salud en el trabajo, asimismo incluye la identificacin, distribucin y control de los
documentos de origen externo, Poderosa con el procedimiento establece y mantiene
disposiciones para; recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones
internas y externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo. Garantiza la comunicacin
interna de la informacin relativa a la seguridad y salud en el trabajo entre los distintos niveles
y cargos de la empresa. Garantiza que las sugerencias de los trabajadores sobre seguridad y salud
en el trabajo se reciban y atiendan en forma oportuna y adecuada.

El sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo esta soportado por las evidencias que se
establecen a travs de los registros, la documentacin tiene que ser legible, fechada e
identificable con facilidad.

Se establecern procedimientos para mantener los registros y modificacin de documentos, dentro


de los registros que debemos mantener de manera obligatoria se tienen los siguientes:
85

Procedimientos escritos de trabajo seguro, actualizados.


Certificado de operaciones mineras.
Control de vigencia de licencias explosivos.
Control de insumos qumicos fiscalizados.
Autorizacin de uso de polvorines.
Registro de monitoreo.
Cargos informes mensuales.
Registro de accidentes.
Registro de enfermedades ocupacionales.
Registros de seguimiento personal expuesto a contaminantes.

b) Difusin y capacitacin de los documentos y registros.

El documento homologado en el sistema, ste es comunicado va correo electrnico a todos los


usuarios segn el alcance del documento.

Se capacita a los colaboradores en la aplicacin y cumplimiento del procedimiento, asimismo


los supervisores de las reas con la documentacin desarrollada por el proceso y registrado en el
formato de registro de asistencia de capacitacin y entrenamiento.

Se identifican y registran en la Lista Maestra de documentos externos, los documentos que son
usados con el fin de consulta o gua para realizar su actividad. Las normas legales que son de
aplicacin de los procesos son registradas en la Matriz de Requisitos Legales.
A travs de inspecciones planificadas y las observaciones de tareas, verifican que los documentos
deben estar disponibles en los lugares que se necesiten y son gestionados conforme lo estable el
estndar.

En caso de identificar lugares donde no se encuentren los documentos necesarios para la tarea a
realizar, se debe re instruir al responsable del rea y poner a disposicin dichos documentos.
86

En caso se identifiquen copias obsoletas en algn puesto de copia, o registros mal usados stas
deben ser corregidas por el supervisor directo, en caso de ser reincidentes estos hallazgos debe
emitir una Solicitud de Accin Correctiva y Preventiva.

1.4.3.4 Auditoria interna.

Para determinar el nivel de avance en la implementacin del presente programa, nos permitir
conocer el potencial de nuestras fortalezas e identificar nuestras debilidades, del mismo modo
oportunidades para la mejora, no conformidades de las aplicaciones a la gestin de seguridad y
salud en el trabajo. Se han considerado efectuar auditorias por reas.

Las auditoras internas es un proceso sistemtico, independiente, objetivo y documentado que


realizamos para evaluar y medir la efectividad del sistema de gestin de seguridad y salud en el
trabajo y el cumplimiento del programa.

El informe de las auditorias se har llegar a todo los jefes de rea para que efecten las medidas
correctivas.

1.4.4 Actuar.Revisin por Alta Direccin

3.5 DEFINICIN DE TRMINOS

Accidente de trabajo (AT). Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional,
una invalidez o la muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del
empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas
de trabajo.
87

Accidente Leve. Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica


correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno mximo
al da siguiente a sus labores habituales.

Accidente Incapacitante. Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica


correspondiente, da lugar a descanso mdico, y tratamiento, a partir del da siguiente de
sucedido el accidente. El da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en cuenta, para fines
de informacin estadstica.

Accidente Incapacitante Total Temporal. Cuando la lesin genera en el accidentado la


imposibilidad de utilizar su organismo; da lugar al tratamiento mdico al trmino del cual
estar en capacidad de volver a las labores habituales plenamente recuperado.

Accidente Incapacitante Parcial Permanente. Cuando la lesin genera la prdida parcial


de un miembro u rgano o de las funciones del mismo.

Accidente Incapacitante Total Permanente. Cuando la lesin genera la prdida anatmica


o funcional total de un miembro u rgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir
de la prdida del dedo meique.

Accidente Mortal. Suceso resultante en lesin(es) que produce(n) la muerte del trabajador,
al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto
de la estadstica se debe considerar la fecha del deceso.

Evaluacin de riesgos.Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios


peligros teniendo en cuenta la adecuacin de los controles existentes, y decidir si el riesgo o
riesgos son o no aceptables.
Evaluacin de los riesgos laborales. Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el
88

empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

Identificacin de Peligros.Procesos mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se


definen sus caractersticas.

Indicador. Datos o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente la evolucin de


unproceso o de una actividad as como el seguimiento y medicin de seguridad y salud
laboral.

Incidente. Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daos a
la salud. En el sentido ms amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.

Lugar de trabajo.Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades relacionadas


con el trabajo bajo el control de la organizacin. (Incluye las instalaciones del cliente, de viaje
o en trnsito).

Mejora continua.Proceso de optimizacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud


en el Trabajo, para alcanzar mejoras en el desempeo global en cuanto a la seguridad y salud
en el trabajo, de forma coherente con la poltica de la organizacin.

Objetivo.Algo ambicionado o pretendido, en trminos de desempeo del Sistema de


Gestinde la Seguridad y Salud en el Trabajo, que una entidad se fija alcanzar.

OHSAS 18001. Conjunto de criterios y especificaciones que permiten a una organizacin,


tras un compromiso voluntario, ser evaluada y certificada en los aspectos de seguridad y salud
ocupacional. A su vez la OHSAS 18001 permitir a las empresas disminuir la siniestralidad
laboral, cumplir la legislacin en materia de prevencin de riesgos laborales y fomentar la
cultura preventiva basndose en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer,
Verificar yActuar).
89

Peligro.Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao humano
o deterioro de la salud, o una combinacin de stas.

Requisito legal. Indican las condiciones necesarias especficas que debe reunir una actividad,
instalacin, equipamiento, proceso o servicio determinado para cumplir con
lasespecificaciones concretas que se recogen en los textos legales.

Riesgo. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y


laseveridad del dato o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin.

Riesgo Aceptable. Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la
organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia poltica
deSeguridad y Salud en el Trabajo.

Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del
trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de su gravedad, se valorarn conjuntamente
laprobabilidad de que se produzca el dao y la severidad del mismo.

Seguridad y Salud en el Trabajo. Condiciones y factores que afectan, o podran afectar a la


salud y la seguridad de los empleados y otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores
temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra persona enel lugar de trabajo.

Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales. Instrumento para organizar y


disear procedimientos y mecanismos dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemtico
de todos los requisitos establecidos en la legislacin de prevencin de riesgos laborales. El
establecimiento de un Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales responde a
una necesidad creciente de las empresas a garantizar la proteccin de sus trabajadores,
mejorandoel clima laboral y el funcionamiento de la empresa.
90

CAPITULO 4.0: METODOLOGIA DE INVESTIGACION

4.1 MTODO DE INVESTIGACIN

La metodologa utilizada fue analtica, propositiva y de campo; con el objetivo de obtener

informacin que permiti deducir conclusiones y recomendaciones aceptables, para poder

brindar una propuesta a la organizacin. A. Investigacin Analtica.

Porque se han analizado de forma cuantitativa y cualitativa los factores relacionados con la gestin
de riesgos laborables.

B. Investigacin Propositiva.

Porque el estudio ha comprendido el replanteo de gestin de riesgos laborales en la operacin

minera de la unidad de produccin Maran. C. Investigacin de Campo.

La investigacin de campo se realiz a travs de visitas hechas a laslabores, y la informacin se


obtuvo por medio de un cuestionario conformado con preguntas cerradas que fue dirigido a los
supervisores y trabadores de la unidad de operacin en estudio.

D. Investigacin de la efectividad del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los resultados de las observaciones de la efectividad del sistema de gestin de seguridad y salud,
fueron verificados con una revisin documentaria y sistema relacionado a los requisitos de la
norma internacional OHSAS 18001 y ciclo Deming PHVA.
91

4.2 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN


El tipo de investigacin es: Aplicada en cuanto su finalidad,Transversal por realizarse en un
momento puntal y Cuantitativa y Cualitativa en cuanto el anlisis en la naturaleza de los datos
recolectados.

El nivel de investigacin es Descriptiva, porque se van a describir cada una de las variables y la
forma como la gestin de riesgos puede afectar a sistema de seguridad y salud en el trabajo de
la organizacin.

4.3 DISEO DE INVESTIGACION

Para el diseo de la investigacin, emplearemos el de una investigacin por objetivos conforme el


esquema siguiente:

oe1...............cp1

OGoe2...............cp2CF

oe3...............cp3

DONDE:

- OG = Objetivo General
- oe = Objetivo especifico
- cp = Conclusin parcial
92

- CF = Conclusin Final
- HG = Hiptesis General

4.4 POBLACION Y MUESTRA

A. Poblacin de Estudio.
Universo.- Tomamos como universo total del personal de la Compaa Minera
Poderosa, Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividades
Conexas.

Poblacin.- Personal que labora en las minas de la Unidad de produccin de Maran


de Compaa Minera Poderosa S.A.

Muestra.- Se eligi un grupo de trabajadores pues resulte representativo de la poblacin


estudiada, adems de que constituye un nmero accesible para aplicacin del
instrumento.

B. Caracterizacin Muestral.

El mtodo utilizado para determinar la muestra de la encuesta es el Muestreo Aleatorio; y se da


prioridad al personal involucrado a la operacin de mina teniendo en cuenta las labores crticas
del proceso de minado de la Unidad de Produccin Maran y se procedede mayor a menor
grado de criticidad, quiere decir alos riesgos potenciales. Para su anlisis respectivo se listan a
los trabajadores por labores y supervisores de primera lneapor empresa.

La organizacin a investigar cuenta con un total de 1946 de fuerza laboral en la unidad de


produccin Maran entre empleados y obreros, 1415 son del personal operativo del proceso de
minado, y 531 son administrativos y de otros procesos. El estudio se realiz slo con el personal
del proceso de minado. El personal operativo para este estudio es considerado:

Supervisores Estratgicos:Gerentes y Superintendentes.


93

Supervisores de lnea: Jefe de Zona, Jefe de turno, Residentes, Jefes de Guardia y Capataz.

Trabajadores: Tcnicos, Operadores y obreros en general.

Tabla N 4: Lista de trabajadoresy supervisores involucrados en operacin mina por


empresas.
EMPRESA FUNCION CANTIDAD
Supervisor 35
COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.
Trabajador 251
Supervisor 12
MINERA TAURO S.A.C.
Trabajador 204
Supervisor 12
J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA.
Trabajador 213
Supervisor 9
EJMAC E.I.R.L
Trabajador 139
Supervisor 9
NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC
Trabajador 102
Supervisor 5
MONTALI S.A.
Trabajador 22
Supervisor 6
MVM DRILLING SAC
Trabajador 42
Supervisor 6
EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C
Trabajador 42
Supervisor 1
M & R CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC
Trabajador 65
Supervisor 2
MEDICSALUD SAC SERVICIOS OCUPACIONALES
Trabajador 2
Supervisor 3
SIRIUS SEGURIDAD PRIVADA SRLTDA
Trabajador 72
Supervisor 1
TRANSPORTES E INVERSIONES GENESIS SAC
Trabajador 31
Supervisor 1
TRANSPORTES FLOR DE HIGO S.A.C.
Trabajador 16
Supervisor 1
MISO GROUP S.A.
Trabajador 17
Supervisor 1
EMP. DE TRANSP. Y SERV. EL HORIZONTE S.A.C
Trabajador 20
Supervisor 1
AMNIDAMYGE S.A.C.
Trabajador 16
Supervisor 3
CATERING MAGPE SAC
Trabajador 48
SANDVIK DEL PERU S A Supervisor 1
SERVICIOS MINEROS TENA S.A.C. Trabajador 4
Total 1415
Funcin Cantidad Muestra
Supervisores 109 44
Trabajadores 1306 297
Total 1415 341
Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.
94

Tabla N 5: Trabajadores involucrados en operacin mina por labores Crticas


PROCESO AREA LABORES CRITICAS N DE TRABAJADORES
MANTENIMIENTO MINA TALLER 81
MINADO MINA FRENTE (CORTADA, GALERIAS, RAMPAS) 322
MINADO MINA CHIMENEA 75
MINADO MINA TAJO 268
MINADO MINA ACARREO Y TRANSPORTE 135
MINADO MINA SERVICIOS MINA 45
MINADO MINA RELLENO HIDRAULICO 60
OBTENCION DE RECURSOS MINERALES MINA PERFORACION DIAMANTINA 45
MINADO SUPERFICIE E INTERIOR MINA OBRA CIVIL 68
RECURSOS HUMANO SUPERFICIE E INTERIOR MINA OTROS 139
TRANSPORTE SUPERFICIE E INTERIOR MINA TRANSPORTE 68 TOTAL 1,306

Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.

Tabla N 6: Supervisores involucrados en operacin mina por empresas.


OCUPACION PROCESO EMPRESA N SUPERVISORES
MINADO COMPAIA MINERA PODEROSA S.A. 15
MINADO MINERA TAURO S.A.C. 6
MINADO J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA. 6
MINADO EJMAC E.I.R.L 6
INGENIEROS MINADO NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC 6
MINADO MONTALI S.A. 5
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES MVM DRILLING SAC 3
MINADO EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C 3
MANTENIMIENTO SANDVIK DEL PERU S A 1
MINADO COMPAIA MINERA PODEROSA S.A. 20
MINADO MINERA TAURO S.A.C. 6
MINADO J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA. 6
MINADO EJMAC E.I.R.L 3
MINADO NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC 3
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES MVM DRILLING SAC 3
MINADO EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C 3
MANTENIMIENTO M & R CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC 1
SUPERVISORES RECURSOS HUMANOS MEDICSALUD SAC SERVICIOS OCUPACIONALES 2
RECURSOS HUMANOS SIRIUS SEGURIDAD PRIVADA SRLTDA 3
TRANSPORTES TRANSPORTES E INVERSIONES GENESIS SAC 1
TRANSPORTES TRANSPORTES FLOR DE HIGO S.A.C. 1
TRANSPORTES EMP. DE TRANSP. Y SERV. EL HORIZONTE S.A.C 1
MINADO AMNIDAMYGE S.A.C. 1
RECURSOS HUMANOS CATERING MAGPE SAC 3
MINADO SERVICIOS MINEROS TENA S.A.C. 0
RECURSOS HUMANOS MISO GROUP S.A. 1
109

Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.


95

Para la encuesta,el tamao de la muestra se determina mediante el mtodo de muestreo aleatorio


simple para una poblacin finita.

La frmula:

Dnde:

n: Tamao de la muestra

N: Tamao de la poblacin

Z: Valor de la distribucin normal, que depende del nivel de confianza 95% (Z=1.96)

: Desviacin estndar de la poblacin que, generalmente cuando no se tiene su valor, suele


utilizarse un valor contante de 0.5

e: Limite aceptable de error de muestral que, generalmente suele utilizarse un valor que
vara entre 1% (0.01) y 9% (0.09), el valor que queda a criterio del encuestador.

Aplicando la formula se calcula el tamao de muestra:

Para Trabajadores (n) = 297 ;

Cuando:
96

N: 1306 trabajadores
Z: 95% (Z=1.96) :
0.5 e: 5% (0.05)

Para Supervisores (n) = 44 ;

Cuando:
N: 109 Supervisores Z:
95% (Z=1.96) : 0.5
e: 5% (0.05)

4.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

4.5.1 Tcnica.

La recopilacin de la informacin se efectu por medio de la aplicacin de una encuesta de forma


personalizada a cada supervisor de lnea y a los trabajadores que form parte de la muestra.
Asimismo se entrevist a los supervisores estratgicos y se analiz los documentos relacionados
con la gestin de Seguridad y Salud en el trabajo de la organizacin.

4.5.2 Instrumento.

El principal instrumento fue el cuestionario, el cual se estructur con preguntas cerradas, dirigidas
a los sujetos de estudio.

4.6 PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS

Se procedi con la encuesta en la que se reuni informacin con la finalidad de obtener datos de
los diferentes factores que influyen en la gestin de riesgos laborables. La encuesta se ejecut
en las labores donde trabajan los trabajadores con el propsito de asegurar la objetividad de la
informacin.
97

4.7 TCNICAS DE PROCEDIMIENTOS Y ANLISIS DE DATOS

El procesamiento de datos ser informtico y se empleara el programa Excel para el tratamiento


de datos.

Anlisis descriptivos, se realiz mediante la clasificacin y sistematizacin de informacin en


cuadros y grficos.
CAPITULO 5.0: PRESENTACION DE DATOS,ANALISIS,
INTERPRETACION Y PRUEBA DE HIPOTESIS

5.1 LA ENCUESTA DE EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS,


APLICADO A LOS TRABAJADORES Y SUPERVISORES DEL PROCESO DE
MINADO MARAN DE COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.

Los resultados obtenidos son presentados en tablas y grficos, los cuales son analizados tomando
como base los porcentajes de las variables de los tems, de las encuestas realizadas.

5.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores. A.

Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores.

1) Trabajadores Identifican los Peligros en su labor?

TABLA N 7: Identificacin de Peligros en Labores


Item IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LABORES NO SI NS/NR %
1 Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea 4 291 2 98
2 Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros 106 179 12 60
79.1

En esta tabla se resume los resultados del conteo y se establece porcentajes que es observado en la
siguiente grfica:
98

GRAFICO N12:Identificacin de Peligros en Labores

Esta investigacin est enfocada en la identificacin de peligros en las labores donde los
trabajadores realizan sus tareas a diario. El estudio demuestraque se cumplen con la
identificacin de los peligros y se corroboran con los formatos de IPERC continuo desarrollados
por los mismos. Del total de los encuestados, se observa que el 98% de los trabajadores
identifican los peligros con una diferencia mnima del 2% que no lo hacen.

2) Trabajadores Analizan los Riesgos?

TABLA N 8:Anlisis de Riesgos


Item EVALUACION DE RIESGOS NO SI NS/NR %
3 Evala los riesgos de peligros identificados en su rea de trabajo 3 291 3 98
4 Evala riesgos residual luego de aplicar los controles en su rea de trabajo 26 262 9 88
93.1

GRAFICO N 13:Anlisis de Riesgos

La grafica N 13, muestra que los trabajadores realizan la evaluacininicial de riesgosen un 98%,
que tambin es corroborado en los formatos de IPERC continuo desarrolladlo por los mismo
trabajadores y la evaluacin de riesgos residual, es decir luego de aplicar los controles es de
88%.
99

3) Trabajadores estn informados de los peligros de sus labores?

TABLA N9: Informacin de los Peligros en labores


Item INFORMACION DE LOS PELIGROS DE LABORES NO SI NS/NR %
5 Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa 34 259 4 87
6 Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa 196 76 25 26
7 Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa 203 78 16 26
8 Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo. 65 226 6 76
9 Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo 112 173 12 58
54.7

En esta tabla N 11 se resume los resultados del conteo y establece porcentajes que es observado
en la siguiente grfica:

GRAFICO N14: Informacin de los Peligros en labores

Con respecto a la informacin de los peligros del frente de trabajo y de las tareas, en la grfica
muestra que los trabajadores estn informados de los riesgo No Aceptables de la organizacin y
de los riesgos del lugar de trabajo, pero la lista actividades crticas de la empresa y mapa de
riesgos de zona de trabajo solo estn informados el 26% de total de encuestados, en ambos casos.
4) Trabajadores hacen uso de herramientas de gestin para Identificar los Peligros?
100

TABLA N 10: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros


Item USO DE HERRAMIENTAS DE GESTION PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS NO SI NS/NR %
10 Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor 49 237 11 80
11 Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor. 82 208 7 70
Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar en
12 60 224 13 75
su labor
13 Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacin de seguridad 209 75 13 25
62.6

La tabla N 12 de resumen de los resultados del conteo establece los porcentajes que se observa
en la siguiente grfica:

GRAFICO N15: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros

Para el caso del uso de las herramientas de gestin de seguridad para identificar los peligros, se
aprecia en la grfica que los trabajadores aplican favorablemente el check list (verificacin pre
uso) para los equipos que operan y hacen uso del formato de reporte de actos y condiciones
subestandares, y con respecto el buzn de sugerencias se refleja deficiente practica con un 25%.
5) Trabajadores participan en la identificacin de los peligros a nivel de la organizacin?

TABLA N 11: Participacin en la Identificacin de Peligros


Item PARTICIPACION EN LA IDENTIFICACION DE PELIGROS NO SI NS/NR %
14 Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo 171 116 10 39
15 Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base 176 100 21 34
Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores realizado
16 78 208 11 70
por Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
101

Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el


17 57 236 4 79
Trabajo
18 Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro 168 123 6 41
Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de capacitacin y
19 171 111 15 37
entrenamiento
Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de
20 173 107 17 36
incidente/accidente y enfermedad ocupacional
48.1

GRAFICO N16: Participacin en la Identificacin de Peligros

En el grafico se observa deficiente participacin de los trabajadores en la identificacin de los


peligros delos procesos operativos de la organizacin, cuando se elabora y se hace la revisin
del IPER base, estndar de trabajo, procedimiento escrito de tarea, programa de capacitacin y
entrenamiento y en la investigaciones de incidentes potenciales y accidentes;con un promedio

48.1% del total de encuestados.


Nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores del proceso de Minado de la Unidad de
Produccin Maran

TABLA N 12: Nivel de Avaluacin de Riesgos


Item NIVEL DE EVALUACION DE RIESGOS NO SI NS/NR %
1 Identificacin de Peligros en labores 110 470 14 79
2 Analisis de Riesgos 29 553 12 93
102

3 Informacin de Peligros de sus labores 610 812 63 55


4 Uso de herramientas de gestin para Identificar los Peligros 400 744 44 63
5 Participan en la identificacin de peligros a nivel de la organizacin 994 1001 84 48
67.5

GRAFICO N17: Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos

Se concluye que, laEvaluacinde Riesgos en los trabajadores del proceso de minado de la U.P.
Maran es del nivel regular. Con escasainformacin de peligros en lugares de trabajo y falta de
participacin en la revisin del IPERC base, estndar de trabajo, procedimiento y programa de
capacitacin y entrenamiento.

B. Control de Riesgos en los Trabajadores.

1) Trabajadores eliminan los peligros?


103

TABLA N 13. Control de Riesgos: ELIMINACION


Item Control de Riesgos (ELIMINACION) NO SI NS/NR %
Por su propia decision deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se
21 100 180 17 61
encuentran en su rea de trabajo
22 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo 186 109 2 37

23 Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo 75 219 3 74


Por su propia decision deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro que
24 195 99 3 33
puede afecta a su salud, hasta eliminar dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros
25 149 138 10 46
existente en su lugar de trabajo
50.2

En la tabla N15, se resume los resultados de conteo y se calcula los porcentajes para su
interpretacin en el siguiente grfico:

GRAFICO N 18. Control de Riesgos: ELIMINACION.

Todos los peligros identificados y los riesgos analizadosen un lugar de trabajo deberan de ser
eliminados y controlados oportunamente, ya sea la tarea, el proceso, el lugar de trabajo, mtodo
o material. En esta investigacin se observa que el 33% de los encuestados manifiestan que por
su propia iniciativa no pueden paralizar una tarea que presenta inminente peligro que puede
afectar su salud y el 37% no pueden eliminar las herramientas que presente peligroso, porque
no estn a su alcance de ellos. Adems el 46% de los trabajadores refieren que priorizan a cumplir
el ciclo minado que realizar el acto de seguridad.

2) Trabajadores Sustituyen la actividad, proceso o la sustancia por una menos peligrosa?


104

TABLA N 14.Control de Riesgos: SUSTITUCION.

Item Control de Riesgos (SUSTITUCION) NO SI NS/NR %


26 Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas 12 278 7 94
segura
27 Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura 83 199 15 67
28 Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por 167 113 17 38
otra de menor
29 Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por 74 215 8 72
otra menos peligrosa
Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo
30 100 187 10 63
puede cambiar esta tarea por otra tarea de menor riesgo
66.8
La tabla N 16, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:

GRAFICO N 19. Control de Riesgos: SUSTITUCION.

En esta grafica se observa que el 94% de los trabajadores si cambian las herramientas que se les
presenta en estado peligroso por otra en condiciones buenas, y el 72% manifiestan que tambin
sustituyen materiales por otra menos peligrosos. Mientras 38% de los encuestados indican que
no pueden cambiar los diseos de una labor porque esto no est a su alcance.
3) Trabajadores Aslan el Peligro durante el tiempo de operacin?
105

TABLA N 15.Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA

Item Control de Riesgos (INGENIERIA) NO SI NS/NR %


Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de
31 acuerdo a los estndares y procedimientos proporciona para 132 154 11 52
controlar los riesgo
32 Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc. 198 70 29 24
33 Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar 100 178 19 60
los riesgos
Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para
34 51 227 19 76
controlar el riesgo de desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas
35 22 268 7 90
inestables, concentracin de gases, etc.), hasta eliminarlos
60.4
La tabla N17, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:

GRAFICO N20. Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA.

El control de Ingeniera (separacin o rediseo) es pues aislar el peligro con ayudas mecnicas,
barandas, guardas y aislamiento durante el tiempo de operacin. En este estudio se evidencia
que el 90% de los trabajadores bloquean el acceso al lugar de posible peligro, pero el 24%
refieren que no practican el sistema de control de energas.
106

4) Trabajadores disponen procedimientos, prcticas de trabajo y entrenamiento para reducir


la exposicin al riesgo?
TABLA N 16.Control de Riesgos: Sealizacin, advertencias y/o controles administrativos.

Item Control de Riesgos (ADMINISTRACION) NO SI NS/NR %


Como trabajador nuevo recibi la orientacin y
36 entrenamiento con practicas y talleres en procedimientos y 188 106 3 36
estndares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por
37 77 217 3 73
sus supervisores inmediatos ( Capataz, Jefe de guardia ).
38 Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por 215 79 3 27
su supervisor
39 Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el 54 239 4 80
lugar de trabajo
54.0
La tabla N18, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:

GRAFICO N21. Control de Riesgos: Sealizacin, advertencias y/o controles


administrativos.

En la grfica N21, se aprecia que el 80% de los trabajadores disponen con el PETS y el estndar
de trabajo en las labores y el 73% de los trabajadores participan en las capacitaciones de
107

seguridad impartidas por el jefe de guardia y supervisor (capataz). Mientras el 36% de


trabajadores manifiestan que cuando se afiliaron como trabajador nuevo no recibieron una
adecuada orientacin y entrenamiento de tarea, el 27% refieren que no reciben la capacitacin
de tarea cuando son cambiados de puesto de trabajo y funciones.
5) Trabajadores cuentan con EPP adecuado para protegerse de los Peligros?

TABLA N17.Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


Item CUESTIONARIO NO SI NS/NR %
Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el
40 25 267 5 90
empleador sin costo alguna
89.9

GRAFICO N22. Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El 90% de los trabajadores manifiestan que el empleador cumple con proporcionar los equipos de
proteccin personal sin costo alguno.

Nivel de Control de Riesgos en los trabajadores del proceso de minado de la Unidad de


Produccin Maran.

TABLA N18:Resumen de Controles de Riesgos


ITE JERARQUIA DE CONTROL DE NO SI NS/NR %
RIESGOS
M1 ELIMINACIO 70 74 3 5
N
2 SUSTITUCIO 5
43 5
99 5
5 0
66.
3 N
INGENIERI 6
50 2
89 7
8 8
60.
4 A
ADMINISTRACIO 3
53 7
64 5
1 4
54.
5 N
EQUIPO DE PROTECCION 42 1
26 35 0
89.
PERSONAL 5 7 9
64.
2
108

La tabla N 20, es el resumen delas 5 jerarquas de controles y establecido el porcentaje para su


interpretacin en el siguiente grfico:
GRAFICO N23: Resumen de Controles de Riesgos.

El 50% de los encuestados expresaron tienen la prctica eliminar los peligros, el 66.8% de
sustitucin, el 60.4% de control de ingeniera, el 54% de Administracin y el 89.9% de equipo
de proteccin personal. En conclusin, el Control de Riesgos en los trabajadores del proceso
minado de la U.P. Maran es del nivel Regular, reflejndose menos efectivos las tres barreras
duras: ELIMINACION, SUSTITUCION Y CONTROL DE INGENIERIA.

5.1.2 Gestin de Riesgos en los Supervisores de Lnea y Estratgico del Proceso de Minado
de la Unidad de Produccin Maran.

Para la evaluacin de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicose tom en


cuenta los requisitos bsicos del sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS
18001 y las disposiciones generales de la Ley 29783 Ley de Seguridad en el Trabajoy el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minera D.S. 055-2010.EM, y a su vez
ordenado en secuencia del ciclo Deming PHVA, con los cuales la Compaa Minera Poderosa
S.A. gestin la Seguridad y Salud en el Trabajo en su unidad de produccin Maran.
109

a) Planear: Supervisores planifican la gestin de riesgos?

TABLA N 19:Elementos de PLANEAR


tem ELEMENTOS DE PLANEAR NO SI NS/NR %
1 Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa 7 36 1 82

2 Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo 29 11 4 25


Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona
3 2 42 0 95
de trabajo
4 Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas 9 35 0 80

5 Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM 31 11 2 25

6 Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa 27 16 1 36


Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la
7 12 32 0 73
empresa
8 Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa 18 25 1 57

9 Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional 17 27 0 61

10 Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa 24 20 0 45


58.0

La tabla N 19, es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la
siguiente grfica:
110

GRAFICO N24: Elementos de PLANEAR

En la accin de planear, los encuestados expresaron que el 82% difunden la Poltica de su


empresa, el 25% actualizan el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo, el 95% ha
establecido el procedimiento para el reporte de Actos y Condiciones de subestandar, el 80%
realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas, el 25%
entregan los reglamentos de seguridad a sus trabajadores, el 36% entregan el reglamento interno
de seguridad y Salud en el trabajo de la organizacin, el 73% conocen y difunde los objetivos y
metas de seguridad de la empresa, el 57% cuenta con el Programa de Gestin de Riesgos No
Aceptables de la empresa, el 61% programa la capacitacin mensual para los trabajadores en
temas de seguridad y salud ocupacional y el 45% cuenta con el Programa Anual de Seguridad
y Salud en Trabajo de la organizacin. De los cuales se puede resaltar que los supervisores de
lnea no estn involucrados en la identificacin de peligros de los procesos a su carga ni toman
111

TABLA N 20: Elementos de HACER.


tem ELEMENTOS DE HACER NO SI NS/NR %
11 Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterrnea. 26 15 3 34

Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los
12 2 42 0 95
estndares y procedimientos establecido

13 Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo. 19 25 0 57

Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le
14 35 9 0 20
entiendan mejor.
Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna
15 24 19 1 43
de operacin

16 Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin 25 18 1 41

Promueve el uso de buzn de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones
17 38 5 1 11
de seguridad

18 Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo 24 20 0 45

19 Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor 25 16 3 36

Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados, en
20 4 40 0 91
caliente, en altura, de excavacin de zanjas, etc.

21 Cuando el diseo de labor es riesgoso podra cambiar por otro de menor peligroso 17 26 1 59

Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podra afecta la salud de
22 0 44 0 100
los trabajadores

23 Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor 8 35 1 80

24 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo 2 41 1 93

Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos
25 7 37 0 84
en la salud de sus trabajadores

26 Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia 6 36 2 82

27 Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo 10 31 3 70

61.4

el inters de tener el programa de Gestin de Riesgos No Aceptables establecidos por la


organizacin.

b) Hacer: Supervisores hacen gestin de riesgos para el proceso Minado?

La tabla N20 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la siguiente
grfica:
112

GRAFICO N25: Elementos de HACER.

Con respecto a la accin de Hacer, los encuestado expresaron que el 34% afilian a trabajadores
con ms de un ao de experiencia en mina subterrnea, el 95% proporcionan a los trabajadores
las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los estndares y procedimientos
113

establecido, el 57% capacitan con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de
trabajo, el 20% entrena a los trabajadores nuevos en la tarea con prcticas y talleres, el 43% los
trabajadores a su cargo operan equipos o maquinarias con la autorizacin interna de operacin,
el 41% capacitan a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin, el 11%
promueve que los trabajadores hagan uso delbuzn de sugerencias, el 45% participan en la
revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo, el 36% proporcionan a los
trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor, el 91% elaboran el PETAR cuando
ejecutan trabajos de alto riesgo, el 59% cambian el diseo de la labor por otro de menor peligroso,
el 100% paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podra afecta
la salud de los trabajadores, el 80% cambian las herramientas, materiales, equipos por otra de
menor peligroso, el 93% desase las herramientas peligrosas del rea de trabajo, el 84% prevn
que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos en
la salud de sus trabajadores, el 82% conocen el procedimiento de respuesta a emergencias y el
70% tienen identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo. En esta se
resalta que no se toma en cuenta las sugerencias de los trabajadores en temas de seguridad y falta
de capacitacin a los trabajadores cuando se cambia del puesto de trabajo o funciones.

c) Verificar: Supervisores verifican la gestin de riesgos del proceso Minado?

TABLA N 21: Elementos de VERIFICAR


Item ELEMENTOS DE VERIFICAR NO SI NS/NR %
28 Verifica el IPERC continuo
desarrollado por los
trabajadores en la labor 1
43 0 98
Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los
29 12 32 0 73
trabajadores
Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la
30 21 18 5 41
114

organizacin
Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del
31 23 21 0 48
accidentes
Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los
32 23 21 0 48
trabajadores
Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al
33 18 26 0 59
respecto.
Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de
34 26 16 2 36
seguridad
35 Realiza las inspecciones
planificadas de su zona de
trabajo y reporta las
observaciones 2 42
0 95
62.2

La tabla N 21 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la


siguiente grfica:

GRAFICO N26. Elementos de VERIFICAR.

En el desempeo de Verificar los encuestado manifestaron, el 98% verifican el IPERC continuo


desarrollado por los trabajadores en los frentes de trabajo, el 73% hacen el seguimiento de las
correcciones de los reportes de los trabajadores de Actos y Condiciones subestandar, el 41%
115

realizan el seguimiento de cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la


organizacin, el 48% verifican eleficaz de las acciones correctivas y preventivas determinadas
en la investigacin del accidentes, el 48% verifican las inspecciones especficas de los equipos,
herramientas, etc. realizados por los trabajadores, el 59% analiza los incidentes/Accidentes de
trabajo, el 36% los ingenieros de seguridad realizan las investigaciones de incidente/accidente y
enfermedad ocupacional y el 95% realizan las inspecciones planificadas de su zona de trabajo.

d) Actuar: Supervisores actan ante el resultado de gestin de riesgos del proceso Minado?

TABLA N 22: Elemento de ACTUAR


Ite ELEMENTO DE N S NS/N %
m3 Informa el resultado de su ACTUAR
gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su O
2 1I R3 3
6 empresa. 8 3 29.
0
5
GRAFICO N27: Elemento de ACTUAR

Con referente al desempeo de Actuar los encuestados expresaron que el 30% analiza los
resultados de su gestin de seguridad e informan a su Alta Gerencia.
116

Nivel de gestin de riesgos en los supervisores de primera lnea del proceso minado de
Unidad de Produccin Maran.

TABLA N 23: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA.

GESTION DE RIESGOS SEGN PHVA NO SI NS/NR %


PLANEAR 176 255 9 58.0
HACER 272 459 17 61.4
VERIIFICAR 126 219 7 62.2
ACTUAR 28 13 3 29.5
52.8

La tabla N 23 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la siguiente
grfica:

GRAFICO N28: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA.

En resumen los encuestado expresaron que el 58 % Planifican,el 61.4% Hacen, el 62.2%


verifican y el 29% actan en Gestin de Riesgos. Por consiguiente, se concluye que es
REGULAR el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de primera lnea del proceso de
minado enla unidad de produccin de Maran.
117

5.2 PRUEBA DE HIPOTESIS

A) Prueba de Hiptesis de laEvaluacin de Riesgos en los Trabajadores.


Para la Gestin de Riesgos laborable, es necesario que todos los trabajadores Evalen los Riegos
asociados a sus tareas, es decir, identificar los peligros y analicen el riesgos, por ello, se
estableci que por lo menos el 75% trabajadores deben realizar la evaluacin de riesgos para
una buena gestin de Seguridad y Salud en la organizacin.

En razn del cual, procederemos a verificar, que si los trabajadores encuestados estn o no en el
nivel bueno de Evaluacin de Riesgos 75% (223 trabajadores).

Para realizar la prueba de hiptesis seemple las funciones de EXCEL y los resultados se presentan
a continuacin:

Tabla N 24.Estadsticos de Muestra para anlisis de Evaluacin de Riesgos


Error tip.
Desviacin Nivel de
Muestra Media De la
Media confianza
media

n X 95 %

EVALUACION DE RIESGOS
297 179.0 72.706 4.22 0.95
EN LOS TRABAJADORES

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:

La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los trabajadores que Evalanlos Riesgos, es igual a 223
trabajadores. Ho: = 223 trabajadores.

Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.
118

Significa que el promedio de los trabajadores encuestados es de 223, es decir, el 75% del 297, y
estn en un nivel bueno de evaluacin de riesgos, por consiguiente, esto no influye en el sistema
de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.

La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los trabajadores queEvalan de Riesgos, es menor


a 223 trabajadores.Ho: < 223 trabajadores.
En otras palabras nos dice que una variable si influye en la otra o que una variable depende de la
otra.

Tabla N 25: Estadstico de prueba para Evaluacin de Riesgos


Nivel de Promedio
Nivel de Valor de Z
significanci Intervalo establecido.
confianza tipificada
a ( ) Como Objetivo

95 % 5% -z z

EVALUACION DE RIESGOS
0.95 0.05 -1.64 1.64 223 -10.43
EN LOS TRABAJADORES

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el dcima es
unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.

Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -10.43 y el significancia


asumido es 0.05, y vemos que -10.43 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor de
Z cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.

Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los


trabajadores que Evalan de Riesgos, es menor a 223 trabajadores.

Lo cual significa, los trabajadores que Evaluacin los Riesgos no llegan al 75%, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la organizacin, con lo que
queda demostrado la Hiptesis de Tesis.
119

B) Prueba de Hiptesis del Control de Riesgos en los Trabajadores.

Igual que en el caso anterior, para la Gestin de Riesgos laborable, es necesario que todos los
trabajadores Controlen los Riegos asociados a sus tareas, es decir, aplicar las 5 barreras de control
de riesgos, por ello, se estableci que por lo menos el 75% trabajadores deben controlar los
riesgos para evitar los accidentes y por ende una buena gestin Seguridad y Salud en la
organizacin.

En razn del cual, procederemos a verificar, que si los trabajadores encuestados estn o no en el
nivel bueno de Control de Riesgos, 75% (223 trabajadores).
Tabla N 26. Estadsticos de Muestra para anlisis de Control de Riesgos.
Error tip.
Desviacin
Muestra Media De la
Media
media

n X

CONTROL DE RIESGOS EN
297 177.1 63.748 3.70
LOS TRABAJADORES

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:

La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los trabajadores que Controlan los Riesgos, es igual a
223 trabajadores. Ho: = 223 trabajadores.

Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.

Significa que el promedio de los trabajadores encuestados es de 223, es decir, el 75% del 297, y
estn en un nivel bueno de Control de Riesgos, por consiguiente, esto no incide en la Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.

La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los trabajadores queControlan los Riesgos, es


menor a 223 trabajadores. Ho: < 223 trabajadores.
120

En otras palabras nos dice que una variable si incide en la otra o que una variable depende de la
otra.

Tabla N 27: Estadstico de prueba para Control de Riesgos

Nivel de Promedio
Nivel de Valor de Z
significanci Intervalo establecido.
confianza tipificada
a ( ) Como Objetivo

95% 5% -z z

CONTROL DE RIESGOS EN
0.95 0.05 -1.64 1.64 223 -12.41
LOS TRABAJADORES

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el dcima es
unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.

Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -12.41 y el significancia


asumido es 0.05, y vemos que -10.41 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor de
Z cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.

Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los


trabajadores que Controlan los Riesgos, es menor a 223 trabajadores.

El cual significa, los trabajadores que Controlan los Riesgos no llegan al 75%, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la organizacin, con lo que
queda demostrado la Hiptesis de Tesis.

C) Prueba de Hiptesis de la Gestin de Riesgos en los supervisores estratgicos y de lnea.

Igual que lo casos anteriores, se requiere saber la influencia de la Gestin de Riesgos en los
supervisores de lnea y estratgicos, en el sistema de gestin de seguridad y Salud de la
organizacin, para ello se estableci que por menos el 75% de los supervisores deben realizar
121

una buena gestin de riesgos para que la gestin Seguridad y Salud de la organizacin mejore y
por ende se reduzca la accidentabilidad.

En razn del cual, procederemos a verificar, que si dichos supervisores encuestados estn o no en
el nivel bueno de Gestin de Riesgos 75% (33supervisores).

Para la prueba de hiptesis se emple las funciones de EXCEL y los resultados se presentan a
continuacin:

Tabla N 28: Estadsticos de Muestra para anlisis de Gestin de riesgos de supervisores.


Error tip.
Desviacin
Muestra Media De la
Media
media

n X

GESTION DE RIESGOS EN
44 26.3 11.120 1.68
LOS SUPERVISORES

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:

La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los supervisores de lneay estratgicos que Gestionan los
Riesgos, es igual a 33 supervisores. Ho: = 33supervisores.

Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.
122

Significa que el promedio de los supervisores encuestados es de 33, es decir, el 75% del 44, y
estn en un nivel bueno de gestin de riesgos, por consiguiente, esto no influye en el sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.

La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los supervisores que Gestionan los Riesgos, es
menor a 33 supervisores. Ho: <33Supervisores.

En otras palabras nos dice que una variable si incide en la otra o que una variable depende de la
otra.

Tabla N 29: Estadstico de prueba para Gestin de riesgos en supervisores.


Nivel de Promedio
Nivel de Valor de Z
significanci Intervalo establecido.
confianza tipificada
a ( ) Como Objetivo

95% 5% -z z

GESTION DE RIESGOS EN
0.95 0.05 -1.64 1.64 33 -4.01
LOS SUPERVISORES
120

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el dcima
es unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.

Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -4.01 y el significancia


asumido es 0.05, y vemos que -4.01 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor de Z
cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.

Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los


supervisoresque Gestionan los Riesgos, es menor a 33supervisores.

Lo cual significa, los supervisores de lnea y estratgicos que Gestionan los Riesgos no llegan
al 75%, influyendo negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la
organizacin, con lo que queda demostrado la Hiptesis de Tesis.

5.3 ANLISIS DEL RESULTADO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA


CIA. MINERA PODEROSA S.A., EN LA UNIDAD DE PRODUCCIN MARAON.

Estadsticas de Accidentes de la Unidad de Produccin Maran:

TABLA N 30: Accidentes mortales por procesos operativos y soporte.


PROCESOS 2009 2010 2011 2012 2013
GESTION DE SISTEMA INTEGRADO
MINADO 1 1 2
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES
PROCESAMIENTO
COMERCIALIZACION
LEGAL
PLANEAMIENTO E INGENIERIA
ENERGIA
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
RELACIONES COMUNITARIAS
ANALISIS QUIMICO
LOGISTICA
MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS
TRANSPORTES 1
0 1 0 1 3
124

En la tabla N 26, se aprecia que en los ltimos 5 aos se han registrado accidentes mortales 4
en el proceso de minado y 01 en el proceso de transportes. Siendo la mayor cantidad en el
proceso operativo de minado y con una tendencia a incrementar en el ao 2013.
TABLA N 31: Accidentes Incapacitantes por procesos operativos y soporte.
PROCESOS 2009 2010 2011 2012 2013
GESTION DE SISTEMA INTEGRADO 1 1
MINADO 19 27 12 14 27
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES 1 2 1
PROCESAMIENTO
COMERCIALIZACION
LEGAL
PLANEAMIENTO E INGENIERIA 1
ENERGIA
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
RELACIONES COMUNITARIAS
ANALISIS QUIMICO
LOGISTICA
MANTENIMIENTO 1 1 2
RECURSOS HUMANOS
TRANSPORTES 1 1 1
19 28 16 19 31

En la tabla N27 se aprecia que entre los aos 2009 al 2013, ocurrieron accidentes incapacitantes
en el proceso de minado 19, 27, 12, 14 y 27 de un total de 19, 28, 16, 19 y 31, respectivamente.
Con una tendencia de aumentar en el ao 2013.

GRAFICA N 29: Accidentes Mortales e Incapacitantes por procesos.


125

GRAFICA N 30: Accidentes mortales por tipos.

En el Grafico N30: se aprecia que se registr 2 accidentes mortales por tipo de trnsito y 03
accidente acarreo y transporte, energaelctrica y cada de personas.

GRAFICA N31: Anlisis comparativo de accidentes mortales.


126

En el Grafico N 31 se observa que el mayor porcentaje de accidentes estn ocurriendo en las


Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividad Conexa, dentro del
proceso operativo de minado.
TABLA N 32: Accidentes Incapacitante por tipo.
TIPO DE ACCIDENTE 2009 2010 2011 2012 2013
ACARREO Y TRANSPORTE 11% 15% 13% 6% 4%
CARGA Y DESCARGA 5%
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS 26% 27% 44% 39% 14%
HERRAMIENTAS 5% 12% 13% 18%
MANIPULACIN DE MATERIALES 21% 15% 25% 17% 18%
OPERACIN DE MAQUINARIAS 11% 11% 4%
PERFORACIN DE TALADROS 21% 23% 6% 14%
CAIDA DE PERSONAS 4% 6% 17% 14%
OPERACION DE CARGA Y DESCARGA 4% 6% 11%
FALTA DE GUARDAS 4%
100% 100% 100% 100% 100%

GRAFICA N32: Accidentes Incapacitante por tipo.


127

En el Grafico N32 refleja que la mayor cantidad de accidentes ocurren por tipo
desprendimientos de rocas entre los aos 2009 y 2012, pero en el ao 2013 esto est siendo
controlado, debido que la empresa es drstico en sostener sus frentes de laboreo. Los accidentes
por tipo de Herramientas tienen una tendencia de incrementar en el ao 2013, y para su control
ya se implementaron las medidas correctivas.

GRAFICA N33: Anlisis de Accidentes Incapacitantes


128

En el Grafico N33 se aprecia que la mayor porcentaje de accidentes incapacitantes ocurren en


las Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividad Conexa, dentro del
proceso operativo de minado. Donde se evidencia falta de compromiso en relacin a la seguridad
y otros factores, como la presin por parte de produccin, costo, etc.

GRAFICA N34: Anlisis Comparativo de Accidentes Leves

En el Grafico N 34 se observa que el mayor porcentaje de accidentes leves ocurren en las


Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividad Conexa. Esta
129

predominante ocurrencia de accidentes podra tratarse de excesivo rotacin de personal en la


unidad y por estar desarrollar mayor parte de las actividades crticas del proceso.

Comparacin de los Accidentes Mortales, Incapacitantes y Leves.

CUADRO N 33: Accidentes entre los aos 2009 y 2013.

ACCIDENTE 2009 2010 2011 2012 2013


MORTAL 1 1 3
INCAPACITANTE 19 27 16 18 28
LEVE 377 393 459 389 268
GRAFICA N 35: Accidentes entre los aos 2009 y 2013.

El grafico N 35 es un resumen de los accidentes mortales, incapacitantes y leves ocurridos entre


los aos 2009 y 2013, en el que se puede apreciar la tendencia de bajada de los accidentes leves
desde 2011 al 2013, mientras los accidentes mortales e incapacitantes tienen tendencia de
incrementar. El cual evidencia des quebramiento del sistema de gestin de seguridad desde el
ao 2012.
130

Anlisis de los ndices de Seguridad

TABLA N 34: ndice de Seguridad con los objetivos establecido.

ACCIDENTE 2009 2010 2011 2012 2013


INDICE 5.30 7.85 3.94 4.66 8.36
FRECUENCIA
OBJETIVO 5 5 5 5 5 5
INDICE 532.97 2062.10 611.55 2125.43 5647.63
SEVERIDAD
OBJETIVO 200 200 200 200 200 200
INDICE A 2.82 16.18 2.41 9.91 47.24
ACCIDENTABILID
OBJETIVO 1 1 1 1 1 1
La tabla N 30 tiene el resumen de los ndices de seguridad por aos con sus respetivos objetivos
establecidos por la organizacin, los cuales se analizan en los siguientes grficos:

GRAFICA N36: Anlisis comparativo de ndice de frecuencia.

En el Grafico N36, se aprecia que los ndices de frecuencia de los aos 2009, 2010 y 2013 no
alcanzaron el objetivo establecido por la organizacin a menor o igual 5.
131

GRAFICA N37: Anlisis comparativo de ndice de Severidad.

En el Grafico N37 se observa que los ndices de severidad en los ltimos 5 aos no han
alcanzado al objetivo establecido por la organizacin a menor o igual 200, y adems tiene una
tendencia de incrementar entre los 2011 a 2013.

GRAFICA N38: Anlisis comparativo de ndice de Accidentabilidad.


132

En el Grafico N38, se observa que los ndices de accidentabilidad de la organizacin no han


alcanzado a 1 en los ltimos 5 aos, y adems tiene una tendencia de incrementar entre los 2011
a 2013 debido la ocurrencia los accidentes mortales.

Resultado de Gestin de Seguridad y Salud de la Unidad de Produccin Maran de Ca.


Minera Poderosa S.A.

Tabla N 35: Resumen estadstico de Seguridad entre los aos 2009 y 2013.

DESCRIPCION 2009 2010 2011 2012 2013


N. TRABAJADORES
CMPSA 720 685 665 648 568
CONTRATAS 767 1492 1211 1350 1378
TOTAL 1487 2177 1876 1998 1946
H.H. TRABAJADAS 3587415 3568207 4058572 4074008 3706157
INCIDENTE 579 815 698 1132 1029
N ACCIDENTES
IDP 148 170 130 178 153
LEVE 377 393 459 389 268
INCAPACITANTE 19 27 16 18 28
MORTAL 0 1 0 1 3
DIAS PERDIDO 1912 7358 2482 8659 20931
INDICES
133

FRECUENCIA 5.30 7.85 3.94 4.66 8.36


SEVERIDAD 532.97 2062.10 611.55 2125.43 5647.63
ACCIDENTABILIDAD 2.82 16.18 2.41 9.91 47.24
En la tabla N31, se resume los accidentes y los ndices de seguridad registrados en los ltimos
5 aos, con el cual se concluye que existe falla en la gestin de riesgos laborales en la unidad de
produccin Maraon.

CAPITULO 6.0: DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 ANLISIS DE RESULTADOS DE ENCUESTA

6.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores.

a) Los trabajadores del procesos de minado de la unidad de produccin Maraon expresan que
si identifican los peligros en las labores donde realiza sus tareas a diario, segn lo expresado
por los trabajadores encuestados en un porcentaje de 98%, esto se corroboro en los registros
de los formatos de IPERC continuo desarrollados por los mismos, el cual influye
positivamenteen el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel
bueno (79.1%), sin embargo, se evidenci que muchos de ellos lo realizan por obligacin y
no por conviccin de cada trabajador, debido que an falta la sensibilizar en tema de IPERC.

b) Los trabajadores analizan los riesgos iniciales de los peligros identificados en sus labores,
pero tienen la dificultad de evaluar los riesgos residuales, es decir, la evaluacin de riesgos
despus de aplicar los controles a los peligros identificados.La evaluacin de los riesgos
residuales se debe realizar constantemente durante el desarrollo de las tareas a fin de tomar
acciones correctivas en forma oportuna. Sin embargo, si influye positivamente en el sistema
de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel bueno (93.1%).

c) Los trabajadores tienen el derecho de conocer los Peligros y Riesgos existentes en el lugar de
trabajo, que pueda afectar su salud o seguridad, a travs del IPERC y de la informacin
134

proporcionada por el supervisor (ingeniero o tcnico), sin embargo, solo el promedio 54.7%
de los trabajadores expresan conocer la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la
organizacin, lista de las actividades crticas, el mapa de riesgos de los procesos y las
Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo. Por lo que se evidencia falla de
comunicacin entre los trabajadores y los supervisores de lnea y de las superintendencias de
los procesos. El cual, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de
la organizacin, con un nivel regular (54.7%).
d) El mejor mtodo para identificar los peligros,es mediante uso de las herramientas desistema
de gestin de seguridad y salud (Reporte de actos y condiciones, Buzn de sugerencias, check
list equipos), sin embargo, que solo el62.6% de trabajadores encuestados manifiestan que
utilizan estas herramientas, pero se observ que los reportes peligrosos (actos y condiciones)
no cumple con su cometido debido que la supervisin lo toma de poca importancia y uso del
buzn sugerencia no se practica; siendo evidente que falta la cultura de cumplimiento de los
supervisores.El cual, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de
la organizacin, con un nivel regular (62.6%).

e) La participacin de los trabajadores en la identificacin de los peligros y evaluacin de


riesgos, es indispensable en un Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
porque ellos estn directamente expuestos a dichos peligros y conocen con experiencia a los
peligros ocultos y en desarrollo, as como sugieren los controles, adems es una disposicin
de La Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo, artculos 19, 74 y 75; y del Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055-2010-EM, artculo 88. Sin embargo,
en la encuesta los trabajadores expresaron poca participacin, con el 39% en la elaboracin
de Estndares de Trabajo, el 34% en elaboracin y revisin del IPER base, el 41% en
Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro y el 36% en las investigaciones de
incidente/accidente y enfermedad ocupacional. El cual, influye negativamente en el sistema
de gestin de seguridad y salud de la Compaa Minera Poderosa S.A., con un nivel regular
de promedio 48.1%.
135

6.1.2 Control de Riesgos en los Trabajadores.

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los accidentes y
enfermedades profesionales, la gestin debe focalizarse en barreras duras: ELIMINAR,
SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.

a) Segn la Jerarqua de Control de Riesgos, la ms efectiva es Eliminar los peligros en


el lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material, pero en este estudio los
trabajadores mostraron deficiente prctica de eliminar los peligros en sus reas de
trabajo como el caso de evitar de operar equipos o maquinarias peligrosas, desechar
las herramientas y materiales o sustancia peligrosa y trabajar en la labor con inminente
peligro, y adems manifestaron que era su prioridad cumplir con su tarea
encomendada por su supervisor. Es notorio que los trabajadores an no estn
sensibilizados en eliminar los peligros de sus reas de trabajo y se evidencia prisa por
realizar sus tareas, y esto se debe que existir tiempo muerto y la presin para cumplir
con la produccin. Influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y
salud de la organizacin, con un nivel medio (52.2%).
136

b) El control de Riesgo de Ingeniera es tambin efectiva cuando el peligro es aislado


usando ayudas mecnicas, barreras, guardas sistema de ventilacin y aislamiento
durante el tiempo de operacin, sin embargo, los trabajadores encuestados expresaron
que solo el 24% hacen uso del sistema de control de energas el Lock Out y Tag Out,
para la energa elctrico y no practican para el aire comprimido, el cual corroborado
en el campo por el investigador. En conclusin, influye negativamente en el sistema
de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel regular (60.4%).
c) El control de riesgo administrativo es establecer Polticas, Procedimientos, practicas
del trabajo y programas de entrenamiento para reducir que los trabajadores se
expongan al peligro, sin embargo, solo el 36% de trabajadores encuestados
expresaron que fueron orientados y entrenados en la tarea con prcticas,durante la
induccin de 4 das como personal nuevo, y el 27% de los trabajadores son
capacitados cuando los cambian de labor o funciones. Esta deficiencia es porque no
hay una labor disponible para que el personal de induccin realice sus prcticas de
tareadurante los 04 das, ya sea en operacin de equipos o maquinas, manipuleo de
materiales, herramientas, etc., y adems no existe un programa de entrenamiento
adecuada para el personal de induccin. Por consiguiente el personal iniciaa laborar
con un entrenamiento muy pobre, sin tener en claro que existen peligros y riesgos
cuando realiza sus tareas.En conclusin, influye negativamente en el sistema de
gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel regular (54%).

d) Con respecto el equipos de proteccin personal, el 90% de los trabajadores


encuestados manifestaron que cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado
yes proporcionado por los empleadores de las empresas del proceso de operativo.El
cual, influye positivamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin, con nivel bueno (89.9%).

6.1.3 Gestin de Riesgos en los Supervisores.

a) Planear.
137

La accin de Planear, en el sistema de Integrado Gestin (SIG) de Poderosay en las normas


legales de seguridad establecen los elementos o requisitos necesarios para prevenir la seguridad
de los trabajadoresyque los supervisores quienes dirigen los procesos operativos son los
responsables de ejecutar, como para identificar los peligros, del programa de control de riesgos,
la difusin de la Poltica de seguridad, identificacin de requisitos legales y otros requisitos y
difusin de los objetivos de seguridad. Sin embargo, en el presente estudio se ha constatadosegn
la encuesta que solo el 25% de los supervisores de lnea se involucran en actualizarla matriz
base de IPERC de los procesos a su cargo, el 25% entregan las normas de seguridad vigente a
los trabajadores, el 36% entregan a los trabajadores el reglamento interno de seguridad de la
empresa, el 57% cuenta con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa y
el 45% cuenta con el Programa Anual de Seguridad y Salud en Trabajo de su empresa. El cual,
evidencia falta de cumplimiento de los supervisores en relacin a la gestin de riesgos dentro de
los procesos que dirigen, siendo la causa muy probable por las funciones recargadas y por la
presin de produccin.En conclusin, influye negativamente en el sistema de gestin de
seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (58%).

b) Hacer.

Los elementos o requisitos para prevencin de seguridad lo que corresponde al accin de


hacer,tambin estn establecidos en el SIG Poderosa y en las normas legales de seguridad
vigente,y considerando alguno de estos requisitos se elabor el cuestionario parala encuesta y
como resultado, los supervisores encuetados expresaron, el 34% afilianalos trabajadores con ms
de un ao de experiencia en mina subterrnea, el 57% capacita con frecuencia a los trabajadores
en los PETS y Estndares de trabajo, el 20% entrenancon practica a los trabajadores nuevos en
la tarea, el 43% los trabajadores a su cargo que operan los equipos o maquinarias cuentan con la
autorizacin interna de operacin, el 41% capacitan a sus trabajadores cuando hacenel cambio
de puesto de trabajo o funcin, el 11% promuevenutilizar elbuzn de sugerencias para que el
personal deposite las recomendaciones de seguridad, el 45% participan en la revisin y
elaboracin de los PETS y estndares de trabajo, el 36% proporcionan a los trabajadores los
estndares de trabajo y diseo de labor. En resumen los supervisores de primera lnea no
gestionan los riesgos delos procesos que dirigen porque en algunos casos estn limitados para
138

hacerlo y otros caso porque no quieren cumplir, como el caso del problema de rotacin del
personal obrero no depende de ello, no capacitan a los trabajadores con frecuencia en los
procedimientos y estndares porque creen que tienen trabajo recargado, por cumplir con la
produccin no dan facilidades a los trabajadores para que tramiten las autorizaciones internas de
operacin, no capacitan a los trabajadores cuando cambian de labores porque creen que los falta
tiempo, no dan debida importancia las sugerencia de los trabajadores en tema de seguridad, los
supervisores de primera lnea no participa en la revisin o elaboracin de los PETS o estndares
porque la superintendencia de los procesos cree innecesario su participacin, no proporcionan
los estndares a los trabajadores porque faltan revisar y elaborar.En conclusin, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel
regular (61.4%). c) Verificar.

Con respecto a la accin de verificar, el SIG Poderosa y las normas legales de seguridad vigente
establece, que los peligros significativos o los riesgos no negociables deben ser controlados
mediante un programa de gestin y hacer el seguimiento respectivo, las acciones correctivas y
preventivas de las investigaciones de los accidentes debe hacerse el seguimiento para verificar
su eficacia, que los supervisores deben verificar el cumplimiento de identificacin de peligros y
evaluacin de riesgo realizado por los trabajadores, y lasinvestigaciones de los incidentes y
accidentes debe ser realizado por el supervisor respectivo del rea de trabajo con la finalidad de
encontrar las verdaderas causas para corregirlas o eliminarlas. Sin embargo, los supervisores
encuestado expresaron, el 41% hacen el seguimiento el programa de Gestin de riesgos no
aceptables de la organizacin, el 48% verifican la efectividad de las accin correctivas y
preventivas de lasinvestigaciones delos accidentes, el 48% verifican las inspecciones especficas
de los equipos y herramientas realizados por los trabajadores, el 36% las investigaciones de
incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de seguridad, y entre
otros.De los cuales se concluye que los controles de riesgo laborales implementados por la
organizacin no estn siendo cumplidos con el seguimiento de parte de los supervisores de
primera lnea, por falta de compromiso con seguridad de los trabajadores y desconocimiento de
los elementos establecidos en el SIG de poderosa.Concluyndose, que influye negativamente en
el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (62.2%).
139

d) Actuar.

En cuanto a la accin de Actuar, el SIG Poderosa y la norma OHSAS 18001 establece, que los
resultado de la gestin de seguridad deben ser evaluados e informados a la Alta Gerencia de la
organizacin para que tome las acciones correctivas del sistema de seguridad, pero en este
estudio los supervisores encuestados manifestaron que solo el 29.5% informan el resultado de
su gestin de seguridad y Salud a su Alta Gerencia de su empresa. Al respecto se evidencio que
los supervisores desconocen muchos de los requisitos de la norma OHSAS 18001 y del SIG
Poderosa. El cual, influye en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con
un nivel regular (29.5%).

6.2 ANALISIS DEL RESULTADO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA


UNIDAD DE PRODUCION MARAON DE CMPSA.

En la unidad de produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa S.A., se han registrado 4


accidentes mortales: 01, 01 y 03 en los aos 2010, 2012 y 2013, respectivamente, con una
tendencia creciente; de igual forma los accidentes incapacitantes, 19, 28, 16, 19 y 31 en los aos
2009, 2010, 2011, 2012 y 2013, respectivamente, tambin con una tendencia creciente en los
dos ltimos aos; y con estos, en los ltimos 5 aos, la organizacin, no ha alcanzado a los
objetivos de seguridad establecido en el Programa Anual de Seguridad y Salud, que fueron:
IF=5, IS=200, IA=1.Por consiguiente, este resultado reafirma que la gestin de riesgos en los
trabajadores y supervisores de lnea y estratgico no es lo adecuado, influyendo negativamente
en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.
140

CAPITULO 7.0: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

A. La evaluacin de riesgos en los trabajadores es de 67.5%, ubicndose en un nivel regular.


El cual es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05, Ho =223
=75% * 297 y H1 <223 y el estadstico Z = -10.43 cae fuera de la zona aceptable. Por lo
tanto, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

B. El control de riesgos en los trabajadores es de 64.2%, ubicndose en un nivel regular. El


cual, es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05, Ho =223
=75% * 297 y H1 <223 y el estadstico Z = -12.41 cae fuera de la zona aceptable.Adems,
los controles de riesgos de barreras duras (ELIMINACION, SUSTITUCION Y CONTROL
DE INGENIERIA) que se aplican no son efectivos. Por consiguiente, influye negativamente
en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

C. La Gestin de Riesgos en los supervisores de lnea es de 52.8%, ubicndose en un nivel


regular. El cual es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05, Ho
=33 =75% * 44 y H1 <33 y el estadstico Z = -4.01 cae fuera de la zona aceptable. Por
lo tanto, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.

D. Los trabajadores del proceso de operacin mina de la unidad de produccin Maransi


Identifican los Peligros y Evalan los Riesgos en las labores donde realiza sus tareas,
influyendo positivamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin,
con nivel regular (79.1%). Asimismo se evidencio que lo hacen por obligacin y no por
conviccin.
141

E. Se evidencia falla en la comunicacin entre los trabajadores y los supervisores de lnea, con
respecto a los peligros y riesgos del lugar de trabajo y las actividades crticas, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

F. Las herramientas de gestin de seguridad para la identificacin de los peligros como el caso
del reporte peligroso (Actos y Condiciones Subestandar), el buzn de sugerencias y los
check list, no estn funcionando adecuadamente para lo que fueron implementado,
influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin,
con nivel regular (62.6%).

G. Se evidencio falta de participacin de los trabajadores en la Identificacin de Peligros y


Evaluacin de Riesgos a nivel de la organizacin, con respecto a la elaboracin y revisin
de la matriz base del IPERC, estndar de trabajo, Procedimiento Escrito Trabajo Seguro y
en las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional; influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel
regular (48.1%)

H. Los controles de riesgos establecidos para el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables


no son efectivos por inadecuada aplicacin de jerarqua de controles de riesgo, es decir, no
considera las barreras duras como: ELIMINACION, SUSTITUCION Y CONTROLES DE
INGENIERIA.Influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de
la organizacin.

I. Los controles de riesgos que se vienen aplicando para acciones preventivas y correctivas
frente a los accidentes y enfermedades profesionales no estn focalizados a las barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA. El cual, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

J. Deficiente capacitacin al personal de induccin en tema de trabajo/tarea e IPERC, por falta


de una adecuada programa de induccin y labor exclusiva para las prcticas. influyendo
142

negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel


bajo (38%).

K. Los trabajadores no estn siendo capacitado cuando cambian de puesto de trabajo y


funciones, incumpliendo el requerimiento de las normas de seguridad, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel
bajo (27%).

L. La Compaa Minera Poderosa S.A., las Empresas Contratista Mineras y Empresa


Contratistas de Actividad Conexas cumplen con entregar los equipos de proteccin personal
a sus trabajadores sin costo alguno, influyendo positivamente en el sistema de gestin de
seguridad y salud de la organizacin, con nivel bajo (89.9%).

M. Excesiva rotacin del personal de las Empresas Contratista Mineras y Empresas Contratistas
de Actividad Conexas, afectando el desarrollo de las operaciones de mina, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la

organizacin.

7.2 RECOMENDACIONES

A. Replantear el programa de la capacitacin terica y prctica en tema Identificacin de


Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPERC) para los trabajadores y supervisores de lnea que
vienen laborando en el proceso operativo minado, debiendo ejecutarse con prcticas en los
frentes de trabajo.

B. Realizar auditoria peridica externa del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el


Trabajo en los procesos de Minado y Transportes de la unidad de produccin de Maran,
a fin de comprobar si el Sistema Integrado de Gestin (SIG) de compaa minera Poderosa
S.A. es adecuado y eficaz para prevenir la seguridad y salud de los trabajadores, as como
para verificar el cumplimiento de las normas legales de seguridad.
143

C. Para la capacitacin de trabajo/tarea para el personal de induccin y de operacin,


implementarMina Escuela, que tiene como objetivo el entrenamiento con prcticas en
temas de IPERC, PETS y estndaresde los trabajadores en una labor de interior mina,
equipada con las herramientas y equipos. Ver Anexo N 22.

D. Capacitar a los supervisores de primera lnea del proceso de minado en Sistema Integrado
de Gestin (SIG) de Poderosa, Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo y en su

Reglamento 005-2012-TR y Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 0552010-


EM.

E. Revisar el perfil de puesto del supervisor de primera lnea (Capataz, Jefe de Guardia,
Residente, Jefe de Zona) de las contratas y CMPSA, y considerar en esto, inclusin de
conocimiento y tiempo de experiencia en gestin de riesgos laborable.

F. Para cumplir con el Indicado de Desempeo de Supervisor (IDS) comprometer a los


Superintendentes de los procesos y a los Gerentes de la contratas, imponiendo sanciones
econmicas.

G. Comprometer a la superintendencia de mina para que se complete de elaborar y revisar los


PETSfaltantes del proceso de minado.

H. Terminar de elaborar los estndares de diseo y trabajo del proceso de minado.

I. Revisar la matriz base de IPERC y el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables del


proceso de minado, considerando la aplicacin de prioridades de Jerarqua de Control de
Riesgos.

J. Revisar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la EUA Poderosa y los Objetivos


del SIG, considerando que los Objetivos de los ndices de seguridad sean trazables, ya que
en los ltimos 5 aos no se han cumplido con los objetivos establecidos.
144

K. Aplicar la practicar del reconocimiento a los trabajadores que alcanzaron con los objetos de
Seguridad y la Produccin.

L. Auditar a los supervisores del proceso de minado, respecto al seguimiento de la aplicacin


y verificacin del IPERC contino en la labores,desarrollado por los trabajadores.

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20. Compaa Minera Poderosa S.A. (2012), Manual de Sistema Integrado de Gestin. Revisin
4. Ca. Minera Poderosa S.A.

21. LLANOS SOLANO, ALBERTO (2006), Estadstica descriptiva y Distribucin de


Probabilidades. 1 Edicin, 1 reimpresin. Barranquilla.

Referencia Electrnicas:
22. Teora de Riesgo Cero:http://criminologia-vial.blogspot.com/2013/09/la-teoria-del-
riesgocero.html

23. Controlde
Riesgos:http://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/16.pdf

24. Mitologa de la Investigacin:http://es.scribd.com/doc/38757804/Metodologia-de-


LaInvestigacion-Hernandez-Fernandez-Batista-4ta-Edicion

ANEXOS
147

ANEXO N 01: Matriz de Consistencia


Ttulo:Evaluacin de nivel de Gestin de Riesgos para la mejora contina de la Seguridad y Salud en el
proceso de minado Marande Compaa Minera Poderosa S.A.
PROBLEMA GENERAL Y OBJETIVO GENERAL Y HIPOTESIS GENERAL VARIABLES, INDICADORES E DISEO POBLACION Y INSTRUMENTOS
ESPECIFICOS ESPECIFICOS Y ESPECIFICOS METODOLOGICO MUESTRA
Tipo y Nivel de Universo, Poblacin y Variable
PROBLEMA GENERAL: OBJETIVO GENERAL: HIPOTESIS GENERAL: Independiente
Investigacin Muestra
Cmo influye el nivel de Evaluar si el nivel de Gestin Gestin de Riesgo laborable
El nivel de Gestin de El tipo de investigacin
Gestin de Riesgos en el de Riesgos influye en el Variable Dependiente: es: Aplicada en cuanto su El universo total del finalidad,
Riesgos influye en el Transversal y personal de la Compaa
Sistema
Sistema de gestin de Seguridad y Salud en el trabajo Cuantitativa y Cualitativa Minera Poderosa en
Sistema de Gestin de Sistema de Gestin de de Gestin de Seguridad y
Seguridad y Salud de la Seguridad y Salud de la cuanto el anlisis en la
Salud de la Compaa naturaleza de los datos recolectados
Minera Indicadores La poblacin es el personal
Compaa Minera Poderosa Compaa Minera Poderosa que labora en las minas de - Identificacin los Peligros la Unidad de produccin de
Poderosa S.A., en el proceso - Anlisis de Riesgos
S.A., en el proceso de minado S.A., en el proceso de de minado Maran. - Uso de herramientas de gestin para la El nivel de investigacin Maran
de Maran? minado de Maran. Identificacin de Peligros es Descriptiva, porque se

PROBLEMAS ESPECIFICOS: OBJETIVOS ESPECIFICOS: HIPOTESIS ESPECIFICOS: - Informacin de peligros de labores a los van a describir cada una La muestra es el grupo trabajadores
de las variables y la forma
A. Cmo influye el nivel de trabajadores representativo -
Evaluacin de Riesgos de los A. Determinar si el nivel de trabajadores en la gestin Participacin de trabajadores en la identificacin de como la gestin de
Evaluacin de Riesgos de los A. El nivel de Evaluacin de Seguridad y Salud de la Ca. de la poblacin estudiada.
trabajadores influye en la Riesgos de los trabajadores Minera Poderosa S.A., en el Gestin los peligros a nivel de la organizacin riesgos puede afectar a sistema de seguridad y
de Seguridad y Salud influye en la Gestin de proceso de minado de de la Ca. Minera
Poderosa Seguridad y Salud de la Ca. - Eliminacin: Trabajadores eliminan los Peligros salud en el trabajo de la - Sustitucin: Trabajadores
Maran? S.A., en el proceso de Minera Poderosa S.A., en el sustituyen la actividad, organizacin.
minado de Maran. proceso de minado Maran. procesos o sustancia por otra menos peligrosa - Control de Ingeniera:
Trabajadores aslan el peligro durante el tiempo de operacin -
Administracin: Trabajadores disponen procedimientos, practicas de
trabajo y entrenamiento para reducir la exposicin al riesgo Diseo de
B. Cmo influye el nivel de B. Determinar si el nivel de la - EPP:Trabajadores cuentan con el equipo de Investigacin
B. El nivel de Control de proteccin personal adecuado para protegerse del
Control de Riesgos de los Control de Riesgos de los Peligro
Riesgos de los trabajadores
trabajadores en la Gestin de trabajadores influye en la influye en la Gestin de Para el diseo de la
Seguridad y Salud de la Ca. Gestin de Seguridad y Salud - Planear: Supervisores planifican la gestin de investigacin,
Seguridad y Salud de la Ca.
riesgos emplearemos el de una
Minera Poderosa S.A., en el de la Ca. Minera Poderosa
- Hacer: Supervisores hacen la gestin de riesgos investigacin por
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de S.A., en el proceso de proceso de minado Maran. - Verificar: Supervisores verifican la gestin de objetivos conforme el riesgos esquema
Maran? minado de Maran. siguiente:
- Actuar: Supervisores actan ante el resultado de gestin de riesgos

Escala oe1...............cp1
C. Cmo influye el nivel de C. Determinar si el nivel de 'Bueno = Mayor 75%
C. El nivel de Gestin de Regular = 50% - 75% OG oe2...............cp2 CF
Gestin de Riesgos de los Gestin de Riesgos de los
Malo = Menor 50%
Riesgos de los supervisores
supervisores de lnea y supervisores de lnea y Instrumentos de Medicin oe3...............cp3
estratgicos y de lnea, La encuesta con el cuestionario, el cual se estructur
estratgicos en la Gestin estratgicos, influye en la con preguntas cerradas, dirigidas a los sujetos de estudio.
influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca. Gestin de Seguridad y Salud
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el de la Ca. Minera Poderosa
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de S.A. en el proceso de minado
proceso de minado
Maran.
Maran? de Maran.

ANEXO N 02: A) Plano de ubicacin de la Unidad de Produccin Maran de la U.E.A.


Poderosa de la Compaa Minera Poderosa S.A.
148

B) Plano de Accesibilidad a la Unidad de Produccin Maran de la U.E.A. Poderosa de la Compaa


Minera Poderosa S.A.
149

ANEXO N 03: Poltica de Sistema de Integrado Gestin (SIG) de la Compaa Minera


150

Poderosa S.A.

ANEXO N 4: El procedimiento de Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de


Riesgos del SIG de la Compaa Minera Poderosa S.A.
151

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y


PROCEDIMIENTO
CONTROL DE RIESGOS
Proceso: Sistema Integrado de Gestin
Sub-Proceso: Planificacin
Actividad: Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.
Tarea: NA

Cdigo: SIG_IPE_P_001
Periodo de
Anual
Revisin:
Revisin: 05

PLANIFICAR

1. OBJETIVO

Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos e Implementar los controles necesarios.

2. ALCANCE

A todos los trabajadores de Compaa Minera Poderosa S.A.

3. DEFINICIONES

3.1 Peligro: Situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a las
personas, equipos, procesos y ambiente.

3.2 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones


y genere daos a las personas, equipos, y al ambiente.

3.3 Riesgo Aceptable:El riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado
por la organizacinteniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia
poltica

3.4 Evaluacin de Riesgos:Es un proceso posterior a la identificacin de los peligros,


que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
informacin necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar
una decisin apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas
que debe adoptar.
152

3.5 Accidente de trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.

Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de


rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, y aun
fuera del lugar y horas de trabajo.

3.6 Accidente Leve: Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin


mdica correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve
con retorno mximo al da siguiente a sus labores habituales.

3.7 Accidente Incapacitante: Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la


evaluacin mdica correspondiente, da lugar a descanso mdico, y tratamiento, a
partir del da siguiente de sucedido el accidente. El da de la ocurrencia de la
lesin no se tomar en cuenta, para fines de informacin estadstica.

3.8 Accidente Incapacitante Total Temporal: Cuando la lesin genera en el


accidentado la imposibilidad de utilizar su organismo; da lugar al tratamiento mdico
al trmino del cual estar en capacidad de volver a las labores habituales plenamente
recuperado.

3.9 Accidente Incapacitante Parcial Permanente: Cuando la lesin genera la


prdida parcial de un miembro u rgano o de las funciones del mismo.

3.10 Accidente Incapacitante Total Permanente: Cuando la lesin genera la prdida


anatmica o funcional total de un miembro u rgano; o de las funciones del mismo.
Se considera a partir de la prdida del dedo meique.

3.11 Accidente Mortal: Suceso resultante en lesin(es) que produce(n) la muerte del
trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la
de la muerte. Para efecto de la estadstica se debe considerar la fecha del deceso.

3.12 Accidente Ambiental: todo suceso no deseado que resulta en contaminacin no


intencional.

3.13 Incidente:Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en


daos a la salud. En el sentido ms amplio, incidente involucra todo tipo de accidente
de trabajo.

3.14 IPERC.- Identificacin de Peligros, evaluacin y control de Riesgos.

3.15 NR.- Nivel de Riesgo, evaluacin del dao o lesin que puede producirse a/como
consecuencia de la materializacin de un riesgo.

3.16 Comn (muy probable):Sucede con demasiada frecuencia.


153

3.17 Ha Sucedido (probable): Sucede con frecuencia.

3.18 Podra Suceder (posible): Sucede ocasionalmente.

3.19 Raro que suceda (poco probable).-Rara vez ocurre. No es muy probable que
ocurra.

3.20 Prcticamente imposible que suceda.- Muy rara vez ocurre. Imposible que
ocurra.

3.21 Evento:Todo suceso que se pueda tipificar como Incidente o Accidente

3.22 Enfermedad:Condicin fsica o mental adversa e identificable que suceden y/o se


empeoran por algunaactividad de trabajo y/o una situacin relacionada con el trabajo
Nota para Salud Ocupacional.- Las consecuencias de estipuladas en los puntos 3.4
al 3.9 se aplican para enfermedades.
Enfermedad profesional u ocupacional: Es una enfermedad contrada como
resultado de la exposicin a factores de riesgo relacionada al trabajo.

4. REFERENCIAS:

4.1 REQUISITOS LEGALES Y OTRAS NORMAS:

4.1.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera


D.S.0552010-EM
4.1.2 Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S.005-2012-TR
4.1.3 OHSAS 18001 (4.3.1, 4.3.4)

4.2 DOCUMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS:

4.2.1 Procedimiento de Identificacin, Actualizacin y Evaluacin del


cumplimiento legal.

5. DESCRIPCIN:

DESCRIPCIN RESPONSABLE EVIDENCIA


5.1 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUA CIN Y CONTROL D E RIESGOS
154

Los Gerentes /Jefes y/o Supervisores Identifican los Gerentes / Identificacin de


Peligros y Evalan los Riesgos de sus actividades y Superintendentes / Peligros,
establecen los controles necesarios, en el formato Jefes de rea / Evaluacin y
SIG_IPE_F_001 Identificacin de Peligros, Supervisores. Control de
Evaluacin y Control de Riesgos, en el que se Superintendente de Riesgos
anotarn todos los peligros identificados en el cual: Control de Prdidas /
Jefe de Seguridad
Zonal.
5.1.1. Se listan las actividades y tareas que se
desarrollan en cada una de sus operaciones.

5.1.2. Para cada una de las actividades y tareas,


rutinarias y no rutinarias, se determina el peligro y se
le asocian los riesgos que representan dichas
actividades o tareas.

5.1.3 Se toman en cuenta dentro de la identificacin


de peligros:

5.1.3.1 Aquellos a los que estn expuestos los


trabajadores, contratistas y visitantes.
5.1.3.2 Peligros de afuera que pueden afectar
dentro del sitio de trabajo.
5.1.3.3 Peligros creados en la vecindad del sitio
de trabajo por actividades bajo control de
CMPSA.
5.1.3.4 Los factores humanos
5.1.3.5 Cambios que pudieran afectar a la
seguridad y salud.

5.1.4 Se realiza la evaluacin de cada uno de los


riesgos considerando las variables de probabilidad
(Frecuencia) y severidad de la ocurrencia de
acuerdo a las tablas del Anexo 1.

5.2 DETERMINACIN DEL VALOR ESPERADO D E PRDIDA:


155

El Nivel de Riesgo, se determina mediante la Gerentes /


combinacin de la probabilidad y Superintendentes /
SeveridadDespus de implementados los Jefes de rea /
controles se evala el riesgo residual. El resultado
Supervisores.
es categorizado como Riesgo: Alto (No Aceptable),
Medio y Bajo de acuerdo a la matriz de evaluacin SCPMA / Jefe de
de riesgos. Seguridad zonal.

HACER
DESCRIPCIN RESPONSABLE EVIDENCIA
5.3 EJECUCIN DE LA IDENTIFICACIN, EVALUACIN Y DETERMINACIN DE
CONTROLES
5.3.1 Identifica los peligros en el lugar de trabajo de Personal que Identificacin de
acuerdo a lo indicado en 5.1 realizar la Peligros,
identificacin. Evaluacin y
Control de
Riesgos
5.3.2 Una vez concluido el recorrido por la zona a Personal a cargo de
evaluar, se retiran, informando al Encargado del la identificacin.
rea, limpiando sus ropas y los EPPs antes de
abandonar dicha rea para evitar transportar polvos
o sustancias contaminantes a las otras zonas, de ser
el caso.
5.3.3 El Superintendente de rea evala los riesgos Superintendente de Identificacin de
de los peligros identificados, preguntando con los rea Peligros,
controles existentes, qu es lo peor que podra Evaluacin y
suceder en esta tarea?, y le asigna una probabilidad Control de
que eso suceda, igualmente considerando los Riesgos
controles existentes. Luego de haber
implementado los controles se evala el riesgo
residual.
5.3.4 Remiten a la Superintendencia de Control de Personal a cargo de Identificacin de
Prdidas (SCP) el informe con el formato la identificacin. Peligros,
correspondiente con la informacin recabada. Evaluacin y
Control de
Riesgos
5.3.5 La SCP, el Dpto. Mdico y las reas Superintendencia de Programa de
involucradas revisan la informacin y determinan los Control de Prdidas Riesgos Altos
Riesgos No aceptables los que se listan en el formato (SCP) No aceptables
SIG_IPE_F_002 Programa de Riesgos Altos No
aceptables.
156

5.3.6 Los Riesgos Altos No aceptables son Superintendencia de Programa de


considerados como prioritarios para su gestin, y a Control de Prdidas Riesgos Altos
partir de estos se generan los Objetivos y Metas para (SCP) No aceptables
el Programa de Gestin de RiesgosNo Aceptables.
Los riesgos bajos y medios alimentan al Programa
de Gestin del SIG.
Dicho programas es puesto a consideracin del RED
y del Comit SIG para aprobacin y luego al GG.
Se debe considerar la normatividad legal pertinente
para la determinacin de las acciones de
cumplimiento de los Programas de Gestin.

5.3.7 IPERC Continuo Supervisores y Los registros


Los peligros se identifican continuamente con las IP, Trabajadores correspondientes
OPT, Auditora, RP, ATS, se evalan los riesgos y se
determinan las acciones a implementar de acuerdo a
los Procedimientos respectivos.
VERIFICAR
DESCRIPCIN RESPONSABLE EVIDENCIA
5.4 VERIFICACIN DEL PROGRAMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
El Coordinador Gral. SIG verifica mensualmente con Coordinador Gral. Programa de
la SCP el avance de las acciones de cumplimiento SIG. Riesgos Altos o
de los Programas de Gestin e informa de ello al No aceptables
RED.
De existir algn incumplimiento, procede segn el
Procedimiento de Acciones Correctivas y
Preventivas si fuera el caso.

ACTUAR
DESCRIPCIN RESPONSABLE EVIDENCIA
5.5 MODIFICACIN DE PROGRAMAS
157

En cada Revisin por la Direccin, se revisa el Gerentes / Programas de


cumplimiento del programa. Superintendentes / Gestin de
La Evaluacin de los riesgos Jefes de rea / Riesgo Alto
deben ser actualizados teniendo en cuenta Superintendencia de No Aceptable
lo siguiente:
Control de Prdidas
una revisin anual,
SAC/SAP
ejecucin de nuevos proyectos,
cambios en la legislacin,
cuando se observe que no se ha considerado el
peligro y el riesgo en actividades previamente
evaluadas,
cuando se adquiera nuevo material, equipo o
sistema.
Una revisin anual de la Matriz de riesgos.

En caso que se identifique un nuevo peligro se


procede como establece el numeral 5.3.
Elaboracin Revisin Aprobacin Fecha
Becerra Atahuaman Alfaro Cossio Manuel Tarazona J. Alejandro 20/08/2012
Abel
158

CRITERIOS PARA LA DETERMINACIN DEL NIVEL DE RIESGO


159

MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS


160

ANEXO N 5: Formato de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos Continuo (IPERC


Continuo).
161

ANEXO N 6: Programa de Gestin de Riesgo No Aceptables del proceso de minado de U.P.


Maran
SIG_IPE
_F_003

Rev. 01

PROGRAMA DE GESTIN DE RIESGOS NO ACEPTABLES G_PR_0 03

AO 2013

RIESGO ALTO REQUISITO FECHA DE RESPONSABLE FRECUENCIA REGISTRO


N PROCESO CONTROLES NECESARIOS METODOLOGIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
(NO ACEPTABLE
) LEGAL CUMPL. (AREA
) DEL CONTROL CONTROL

MINADO RSSOM DS 055-EMCumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
1-3 ATROPELLAMIENTO 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 272 Seguro (PETS) de Acarreo con Dumper Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
1-4 ATROPELLAMIENTO Seguro (PETS) de limpieza con cargador frontal 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 272 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
de bajo perfil (Scoop)

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM (N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
1-6 ATROPELLAMIENTO Seguro (PETS) de Instalacin y desinstalacin 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 270 observaciones de tarea programadas) x 100 Unidad Maran Planeada de Tarea
de lnea de cauville

MINADO RSSOM DS 055-EMInspeccionar las vas de extraccin (rampas,


( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
1-7 ATROPELLAMIENTO 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 270 cruceros y lnea cauville, etc.) programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
1-8 ATROPELLAMIENTO Seguro (PETS) de Trnsito peatonal en interior 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 212, 213 y 220 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
mina

MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
1-9 ATROPELLAMIENTO Mantener limpios los refugios en interior mina 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 210 programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
1-10 ATROPELLAMIENTO Seguro (PETS) de Transporte de material con 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 284, 285 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
locomotora
Inspeccionar diariamente los equipos de bajo
MINADO RSSOM DS 055-EM perfil, locomotoras y palas neumaticas antes ( N
dede Check List de preuso llenados en el mes / (N Superintendente de Mina
1-11 ATROPELLAMIENTO 01/01/2013 Mensual Check List de Pre Uso
MARAN Art 368 Art 88 inc. "b"
inicio de jornada de trabajo. (Uso del checkdeList
operadores * 30)) x 100 Unidad Maran
de pre-uso)

MINADO RSSOM DS 055-EM Inspeccionar los equipos de bajo perfil, ( N de inspecciones de equipos realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
1-12 ATROPELLAMIENTO 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 364 locomotoras y palas neumticas. inspecciones programadas) x 100. Unidad Maran Planificada

Utilizar el formato de Anlisis de Trabajo Seguro


MINADO CAIDA A DIFERENTE
RSSOM DS 055-EM (N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-1 (ATS)/ Permiso Escrito Para Trabajos de Alto 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 88 inciso "h" y 120 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
Riesgo (PETAR)

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM (N de personal autorizado y certificado / N de Superintendente de Mina Registro de Autorizacin
2-2 Autorizacin para realizar trabajos en altura 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 125 personal que realiza trabajos en altura) x 100. Unidad Maran para trabajos en altura

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO CAIDA A DIFERENTE
RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-3 Seguro (PETS) de descampaneo en labores 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 284 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
verticales

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO CAIDA A DIFERENTE
RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-4 Seguro (PETS) de perforacin con maquina 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 125 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
neumtica en chimeneas verticales

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
2-5 Inspeccionar los accesos y caminos 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 362 programadas) x 100. Unidad Maran Planificada

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM Inspeccionar los arneses antes de cada uso
(N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina
2-6 01/01/2013 Mensual Check List de Pre Uso
MARAN NIVEL Art 125 (Uso del check List de pre-uso
) programadas) x 100. Unidad Maran

MINADO CAIDA A DIFERENTERSSOM DS 055-EMInspeccionar las plataformas de perforacin


(N
y/ode inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
2-8 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 361 inciso "i" sostenimiento programadas) x 100. Unidad Maran Planificada

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo
( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-9 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 272 inc "e" Seguro (PETS) de Instalacin de parrillas Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO CAIDA A DIFERENTE ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-10 Art 272 inc "e" y Art. Seguro (PETS) de reparacin de parrillas de 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
284 echaderos

MINADO CAIDA A DIFERENTERSSOM DS 055-EMInspeccionar las parrillas de las chimeneas(N


y de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
2-11 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 270 y 272 inciso echaderos
"i" programadas) x 100. Unidad Maran Planificada

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo
(N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-12 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 120, Art. 125 Seguro (PETS) de trabajos en altura Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO CAIDA A DIFERENTE
RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
2-13 Seguro (PETS) de rotura de bancos sobre la 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 284 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
parrilla

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM Cumplir el programa de mantenimiento del % de cumplimiento del programa de mantenimiento Superintendente de Mina
2-14 01/01/2013 Mensual Programa de mantenimiento
MARAN NIVEL Art 235 equipo Raise Clamer (AlimaK) del Equipo Alimak. Unidad Maran

MINADO CAIDA A DIFERENTE


RSSOM DS 055-EM Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
2-15 Inspeccionar el Equipo Raise Clamer (Alimak)
Cumplimiento de las inspecciones programadas 01/01/2013 Mensual
MARAN NIVEL Art 235 Unidad Maran Planificada

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO DESPRENDIMIENTORSSOM DS 055-EM (N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-5 Seguro (PETS) de Desatado de rocas en labores 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 69 observaciones de tarea programadas) x 100 Unidad Maran Planeada de Tarea
horizontales (Tajeos)
162

SIG_IPE
_F_003

Rev. 01

PROGRAMA DE GESTIN DE RIESGOS NO ACEPTABLES G_PR_0 03

AO 2013

RIESGO ALTO REQUISITO FECHA DE RESPONSABLE FRECUENCIA REGISTRO


N PROCESO CONTROLES NECESARIOS METODOLOGIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
(NO ACEPTABLE) LEGAL CUMPL. (AREA) DEL CONTROL CONTROL

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Inspeccionar la evaluacin geomecnica en las ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
3-6 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 210 labores (pintado), utilizando las tablas GSI programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Seguimiento de la evaluacin geomecnica en ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
3-7 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 210 las labores (pintado), utilizando las tablas GSI programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir el programa de campaas de desatado (N de campaas realizadas / N de campaas Superintendente de Mina Registro del programa de
3-8 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 69 de rocas en accesos principales programadas) x 100 Unidad Maran desatado de rocas

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM % de cumplimiento del programa de desatado de Superintendente de Mina
3-9 Cumplir con el Programa de Desatado de Rocas 01/01/2013 Mensual Cumplimiento del Programa
MARAN DE ROCAS Art 220 rocas Unidad Maran

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-10 Seguro (PETS) de Desatado de rocas en labores 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 220 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
verticales

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el programa mensual de Superintendente de Mina Registro del Programa de
3-11 % de cumplimiento del programa de sostenimiento 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art. 33 sostenimiento Unidad Maran sostenimiento

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-12 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 Seguro (PETS) de Colocado de puntales Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-13 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Seguro (PETS) de Colocado de cribbing Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

3-14 MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Seguro (PETS) de Colocado de cuadros Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-15 Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
split set (Estabilizadores de Friccin)

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-16 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Seguro (PETS) de Sostenimiento con shotcrete Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-17 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 226 Seguro (PETS) Colocado de cimbras Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-18 Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
helicoidales cementados

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
3-19 Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos y 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 221 y 222 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
malla

MINADO DESPRENDIMIENTO RSSOM DS 055-EM Implementar en todas las labores mineras los (N de planos y tablas geomecnicas puestas en Superintendente de Mina Planos y tablas
3-20 01/01/2013 Mensual
MARAN DE ROCAS Art 210 planos y tablas geomecnicas (GSI) labor/ N de labores) x 100 Unidad Maran geomecnicas

Cumplir el programa de inspecciones de la red


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
4-1 ELECTROCUCION de energa elctrica (Cables, tableros, 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 337 programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada
subestaciones)

RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
4-2 ELECTROCUCION Art 342, 343, 344, 345, Seguro (PETS) de Bloqueo y etiquetado de 01/01/2013 Mensual
MARAN Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
346 y 347 seguridad (lock out - tag out)

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
4-3 ELECTROCUCION Seguro (PETS) de mantenimiento de pozos de 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 242 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
bombeo

RSSOM DS 055-EM
Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo
MINADO Art 243, 244, 245, 246, ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
5-1 EXPLOSION Seguro (PETS) de Transporte y manipuleo de 01/01/2013 Mensual
MARAN 247,248, 249, 250, 251, Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
explosivos a labores en interior mina
252, 253, 254, 255, y

MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
5-2 EXPLOSION Inspeccionar los cargadores de ANFO 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 256 programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
5-3 EXPLOSION Inspeccionar las bombas inyectoras de cemento 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 363 y 364 programadas ) x 100 Unidad Maran Planificada

Inspeccionar peridicamente los tanques de aire


MINADO RSSOM DS 055-EM comprimido, manmetros indicadores de (N de inspecciones hechas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
5-4 EXPLOSION 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 358 presin, las vlvulas de seguridad, la lnea matriz programadas) x 100 Unidad Maran Planificada
y prueba hidrostticas

RSSOM DS 055-EM
MINADO Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
5-5 EXPLOSION Art257, 258, 259, 260 01/01/2013 Mensual
MARAN Seguro (PETS) de Voladura no elctrica Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
y 261

RSSOM DS 055-EM
MINADO Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
5-6 EXPLOSION Art257, 258, 259, 260 01/01/2013 Mensual
MARAN Seguro (PETS) de Voladura convencional Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
y 261

RSSOM DS 055-EM
MINADO Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
5-7 EXPLOSION Art257, 258, 259, 260 01/01/2013 Mensual
MARAN Seguro (PETS) de Voladura secundaria Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
y 261

MINADO RSSOM DS 055-EM Autorizacin a los Manipuladores de Explosivos (N de licencias vigentes / N de trabajadores que Superintendente de Mina Licencia de manipulacin de
5-8 EXPLOSION 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 253 por la DICSCAMEC realizan traslado y manipulacin explosivos) x 100 Unidad Maran explosivos

MINADO RSSOM DS 055-EM (N de inspecciones hechas / N de inspecciones Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
5-9 EXPLOSION Inspeccionar semanalmente los Polvorines 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 130 Y 133 programadas) x 100 Unidad Maran Planificada

Clausurar las labores que se encuentren


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de labores clausuradas / N de labores Superintendente de Mina Relacin de labores
6-10 GASEAMIENTO paralizadas colocando barreras duras y 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 33, 79, 104 y 236 paralizadas) x 100 Unidad Maran clausuradas
sealizacin correspondiente

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM (N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
7-14 VOLCADURA Seguro (PETS) de Traslado de equipo de bajo 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 363 y 364 observaciones de tarea programadas) x 100 Unidad Maran Planeada de Tarea
perfil en superficie

Utilizar el formato de Permiso Escrito para


MINADO RSSOM DS 055-EM (N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
8-1 ATRAPAMIENTO Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) en labores de 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 216 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planificada
recuperacin de puentes y pilares

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Inspeccin
8-10 ATRAPAMIENTO Seguro (PETS) Descampaneo en labores 02/01/2013 Mensual
MARAN Art 284 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planificada
Verticales

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo


MINADO RSSOM DS 055-EM ( N de observaciones de tarea realizadas / N de Superintendente de Mina Registro de Observacin
8-11 ATRAPAMIENTO Seguro (PETS) Transporte de Material con 01/01/2013 Mensual
MARAN Art 284, 285 Observaciones de tarea programadas) x 100. Unidad Maran Planeada de Tarea
Locomotora
163

ANEXO N 7: Estructura Orgnica de CMPSA.

Anexo N 8: Lista PETS del proceso de minado de la U.P. Maran.


UEA PROCESO PETS
EMPRESA
CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCION Y DESPACHO DE VALIJA
CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCIN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE GLP (GAS LICUADO DE PETRLEO)
CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MADERA
CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CIANURO DE SODIO
CMPSA PODEROSA LOGISTICA TRANSFERENCIA, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE MATERIALES DE VOLUMEN Y PESO
CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHOS DE PRODUCTOS QUMICOS
164

CMPSA PODEROSA LOGISTICA RECEPCIN, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION Y DESPACHO DE COMBUSTIBLE


CMPSA PODEROSA MINADO ARRANQUE, OPERACIN Y PARADA DEL CIRCUITO DE ZARANDA VIBRATORIO
CMPSA PODEROSA MINADO VOLADURA NO ELECTRICA
CMPSA PODEROSA MINADO TRANSPORTE Y MANIPULEO DE EXPLOSIVOS A LABORES EN INTERIOR MINA
CMPSA PODEROSA MINADO VOLADURA CONVENCIONAL
CMPSA PODEROSA MINADO VOLADURA SECUNDARIA
CMPSA PODEROSA MINADO ACARREO CON DUMPER
CMPSA PODEROSA MINADO TRANSPORTE DE MATERIAL CON LOCOMOTORA
CMPSA PODEROSA MINADO TRANSPORTE DE MINERAL EN VOLQUETES
CMPSA PODEROSA MINADO OPERACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE MINADO MARAON
CMPSA PODEROSA MINADO TRASLADO DE EQUIPO DE BAJO PERFIL EN SUPERFICIE
CMPSA PODEROSA MINADO TRNSITO PEATONAL EN INTERIOR MINA
CMPSA PODEROSA MINADO DESATADO DE ROCAS EN LABORES VERTICALES
CMPSA PODEROSA MINADO USO DE ECHADERO O CHIMENEA PARA EL IZAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS WINCHE
CMPSA PODEROSA MINADO DESATADO DE ROCAS EN TAJEOS
CMPSA PODEROSA MINADO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CUNETAS Y POZAS DE SEDIMENTACIN EN INTERIOR MINA
CMPSA PODEROSA MINADO COLOCADO DE PUNTALES
CMPSA PODEROSA MINADO TRASLADO DE MADERA
CMPSA PODEROSA MINADO SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y MALLA
CMPSA PODEROSA MINADO SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES CEMENTADOS
CMPSA PODEROSA MINADO SOSTENIMIENTO CON GATAS HIDRULICAS
CMPSA PODEROSA MINADO COLOCADO DE CIMBRAS
CMPSA PODEROSA MINADO SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
CMPSA PODEROSA MINADO SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET (ESTABILIZADORES DE FRICCIN)
CMPSA PODEROSA MINADO COLOCADO DE CUADROS
CMPSA PODEROSA MINADO RELLENO DETRTICO
CMPSA PODEROSA MINADO RELLENO HIDRULICO
CMPSA PODEROSA MINADO COLOCADO DE CRIBBING
CMPSA PODEROSA MINADO MANTENIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LMPARAS ELECTRICAS
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACIN DE PARRILLAS
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACIN Y DESINSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO HDPE AIRE Y AGUA
CMPSA PODEROSA MINADO MANTENIMIENTO DE POZOS DE BOMBEO
CMPSA PODEROSA MINADO REPARACIN DE PARRILLAS DE ECHADEROS
CMPSA PODEROSA MINADO REPARACIN DE TOLVAS DE MADERA
CMPSA PODEROSA MINADO MANTENIMIENTO DE CAMINOS
CMPSA PODEROSA MINADO TRASLADO DE BOMBAS
CMPSA PODEROSA MINADO PERFORACIN CON MAQUINA "JACKLEG" EN MINA
CMPSA PODEROSA MINADO PERFORACIN CON MQUINA NEUMTICA EN CHIMENEAS VERTICALES
CMPSA PODEROSA MINADO TRASLADO Y RECUPERACIN DE WINCHES
CMPSA PODEROSA MINADO LIMPIEZA CON WINCHE
CMPSA PODEROSA MINADO LIMPIEZA CON CARGADOR FRONTAL DE BAJO PERFIL (SCOOP)
CMPSA PODEROSA MINADO LIMPIEZA CON PALA NEUMTICA
CMPSA PODEROSA MINADO LIMPIEZA DE MINERAL O DESMONTE CON PALA CAVO
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACIN Y OPERACIN DE BOMBAS
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACION Y DESINSTALACION DE LINEA DE CAUVILLE
CMPSA PODEROSA MINADO ROTURA DE BANCOS SOBRE LA PARRILLA
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACION DE TOLVAS DE MADERA
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACION, TRASLADO Y RECUPERACION DE LINEA DE TROLLEY
CMPSA PODEROSA MINADO DESCAMPANEO EN LABORES VERTICALES
CMPSA PODEROSA MINADO MANTENIMIENTO DE VIAS SIN RIELES
CMPSA PODEROSA MINADO IZAJE DE MINERAL O DESMONTE CON WINCHE
CMPSA PODEROSA MINADO INSTALACIN DE TOLVAS NEUMATICAS
165
166

Anexo N 9:Organigrama del Comit de Crisis de CMPSA.


ORGANIGRAMA DEL COMIT DE CRISIS

DIRECTOR GENERAL DEL COMIT


DE EMERGENCIA
GERENTE GENERAL
COORDINADOR LEGAL Y DE
RELACIONES PUBLICAS
ASESOR LEGAL

COORDINADOR DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD,


COORDINADOR DE DE FINANZAS,
EQUIPO DE MANEJO DE
LOGISTICA Y COMUNICACIONES SALUD Y MEDIO AMBIENTE
AREA
GERENTE ADMINISTRACION Y GERENTE OPERACIONES GERENTE SISTEMA INTEGRADO DE
FINANZAS GESTION Y RR CC

RECURSOS
HUMANOS ASISTENTE DEL
COORDINADOR DEL EQUIPO
SUP. DE RECURSOS DE MANEJO DE AREA
HUMANOS SUPERINTENDENTE DE
PRODUCCION

COORDINADOR DE CONTROL
JEFE DE AREA AFECTADA
DE PERDIDAS

SUPERINTENDENTE DE AREA SUPERINTENDENTE DE


AFECTADA CONTROL DE PERDIDAS

COORDINADOR DE SALUD

JEFATURA DE AREA MEDICA

MANTENIMIENTO Y
TRANSPORTES
COORDINADOR DE MEDIO
SUP. DE
AMBIENTE
MANTENIMIENTO

JEFATURA MEDIO AMBIENTE

PLANEAMIENTO & INGENIERIA

SUP. DE PLANEAMIENT &


INGENIERIA
COORDINADOR DE RELACIONES
COMUNITARIAS

JEFATURA DE RELACIONES
LOGISTICA COMUNITARIAS

JEFE DE LOGISTICA

COMANDANTE DE BRIGADAS

JEFE PROGRAMA SEGURIDAD

BRIGADA DE BRIGADA DE
BRIGADA DE DEFENSA BRIGADA DE BRIGADA CONTRA BRIGADA DE RESCATE
PRIMEROS AUXILIOS MATERIALES
CIVIL RESCATE MINERO INCENDIOS VEHICULAR
PELIGROSOS

VIJUS VIJUS VIJUS VIJUS VIJUS VIJUS


PARAISO PARAISO PARAISO PARAISO PARAISO PARAISO
SANTA MARIA SANTA MARIA SANTA MARIA SANTA MARIA SANTA MARIA SANTA MARIA

Coordinador de Jefe Medico Oficial de Operaciones Capitan Capitan Comandante del Incidente.
Seguridad. Auxiliar I Ingreso Zona Caliente Hombres Mapa Oficial I Oficial de Seguridad.
Coordinador de Auxiliar II Apoyo (Back up) Primeros Auxilios Oficial II Operador de la Bomba.
Planificacion. Auxiliar III Descontaminacin Primeros Auxilios II Primeros Auxilios Operador de Herramientas
Coordinador de Logistica. Coordinador de Logistica. (DECON Emplazamiento Asistente Capitan Asistente Capitan (2).
Coordinador de Salud. Coordinador de Suministro Coordinador BAF Coordinador Logistico Mdico o Paramdico
Coordinador de Comunicacin.
Comunicacin.
167

Anexo N 10: Formato de Investigacin de Incidente / Accidente de CMPSA.


168

Anexo N 11: Caja del macro proceso de Compaa Minera Poderosa S.A.
169

Anexo N 12: Proceso Operativo o Cadena de Valor de Compaa Minera Poderosa S.A.

Anexo N 13: Estructura de la Norma OHSAS 18001:2007


170

ESTRUCTURA DE LA NORMA OHSAS 18001:


2007
NORMA REQUISITOS
4.1 ALCANCE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.2 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.3 PLANIFICACION

4.3.1 IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y


DETERMINACION DE CONTROLES

4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS


4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMA DE GESTION
4.4 IMPLEMENTACION Y OPERACIN
4.4.1 RECURSOS , FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
4.4.2 COMPETENCIA , FORMACION Y TOMA DE CONCIENCIA
4.4.3 COMUNICACIN, PARTICIPACION Y CONSULTA
4.4.4 DOCUMENTACION
4.4.5. CONTROL DE DOCUMENTOS
4.4.6 CONTROL OPERACIONAL
4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
4.5 VERIFICACION
4.5.1 MEDICION Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEO
4.5.2 EVALUACION DE CUMPLIMIENTO LEGAL
4.5.3.1 INVESTIGACION DE INCIDENTES
4.5.3.2 NO CONFORMIDAD, ACCION CORRECTIVA / PREVENTIVA
4.5.4 CONTROL DE LOS REGISTROS
4.5.5. AUDITORIAS INTERNAS
4.6 REVISION POR LA DIRECCION

ANEXO N 14: Estructura de cuestionario para la Evaluacin el Nivel de Riesgos en los Trabajadores

ESTRUCTURA DE CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DEL NIVEL DE RIESGOS


LABORABLES EN LOS TRABAJADORES

Objetivo Especifico N 1: Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., Unidad de Produccin Maran.
ITEM CUESTIONARIO REQUISITO
Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su
EVALUACION DE 1 Identifican los Peligros en su labor
tarea
171

RIESGOS Se pone en practica tus sugerencia para identificar los


2 Identifican los Peligros en su labor
(Identificacion de peligros
Peligros, Evalua los riesgos de peligros identificados en su area de
3 Evaluan los Riesgos
Estimacion y trabajo
Voloracion de Evalua riesgos residual luego de aplicar los controles en su
4 Evaluan los Riesgos
Riesgos) area de trabajo
Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos Estan informados de los peligros de
5
de la empresa sus labores
Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos Estan informados de los peligros de
6
de la empresa sus labores
Estan informados de los peligros de
7 Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa
sus labores
Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y Estan informados de los peligros de
8
del rea de trabajo. sus labores
Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su Estan informados de los peligros de
9
zona de trabajo sus labores
Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes Hacen uso de herramientas de gestion
10
en su labor para Identificar los Peligros
Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y Hacen uso de herramientas de gestion
11
materiales de su labor. para Identificar los Peligros
Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o Hacen uso de herramientas de gestion
12
maquinarias antes de operar en su labor para Identificar los Peligros
Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su Hacen uso de herramientas de gestion
13
recomendacion de seguridad para Identificar los Peligros
Participan en la indentificacion de los
14 Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo
peligros a nivel de la organizacin
Participa o su representante de trabajadores en elaboracin Participan en la indentificacion de los
15
y revisin del IPER base peligros a nivel de la organizacin
Participa o su representante de trabajadores en las Participan en la indentificacion de los
16 inspecciones de labores realizado por Comit de Seguridad peligros a nivel de la organizacin
y Salud en el Trabajo
Participa o su representante en las reuniones del comit de Participan en la indentificacion de los
17 Seguridad y Salud en el peligros a nivel de la organizacin
Trabajo
Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Participan en la indentificacion de los
18
Trabajo Seguro peligros a nivel de la organizacin
Participa o su representante de trabajadores en revisin del Participan en la indentificacion de los
19
programa de capacitacin y entrenamiento peligros a nivel de la organizacin
Participa o su representante de trabajadores en las Participan en la indentificacion de los
20 investigaciones de incidente/accidente y enfermedad peligros a nivel de la organizacin
ocupacional

ANEXO N 15:Estructura de cuestionario para Evaluar el Nivel de Control de Riesgos en los

Trabajadores.
ESTRUCTURA DE CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DE NIVEL DE CONTROL DE
RIESGOS LABORABLES EN LOS TRABAJADORES

Objetivo Especifico N 2: Determinar si el nivel de Control de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad
y Salud de la Ca. Minera
Poderosa S.A., Unidad de Produccin Maran
172

ITEM CUESTIONARIO JERARQUIA DE CONTROL DE


RIESGOS
Por su propia decision deja de operar a los equipos o
21 Eliminacin
maquinarias peligrosas que se encuentran en su rea de trabajo

22 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo Eliminacin


Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de
23 Eliminacin
trabajo
Por su propia decision deja de trabajar en la labor que
24 presenta inminente peligro que puede afecta a su salud, hasta Eliminacin
eliminar dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que
25 Eliminacin
eliminar los peligros existente en su lugar de trabajo
Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas
26 Sustitucin
segura
Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas
27 Sustitucin
segura
Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por
28 Sustitucin
otra de menor
Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por
29 Sustitucin
otra menos peligrosa
Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo
30 Sustitucin
puede cambiar esta tarea por otra tarea de menor riesgo
CONTROL DE Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de
RIESGOS 31 acuerdo a los estndares y procedimientos proporciona para Control Ingeniera
controlar los riesgo
Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag
32 Control Ingeniera
Out, etc.
Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para
33 Control Ingeniera
controlar los riesgos
Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor
34 Control Ingeniera
para controlar el riesgo de desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales
35 (rocas inestables, concentracin de gases, etc.), hasta Control Ingeniera
eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento
36 con practicas y talleres en procedimientos y estandares de su Administrativo
tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por
37 Administrativo
sus supervisores inmediatos (Capataz, Jefe de guardia).
Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su
38 Administrativo
supervisor
Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el
39 Administrativo
lugar de trabajo
Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado,
40 EPP
proporcionado por el empleador sin costo alguna

ANEXO N 16: Estructura del cuestionario para Evaluacinla Gestin de Riesgos en los Supervisores
ESTRUCTURA DEL CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS EN LOS SUPERVISORES
Objetivo Especfico N 3: Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos, influye en la Gestin de Seguridad y
Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en la Unidad de Produccin Maran
PHVA REQUISITO DE OHSAS ITEM CUESTIONARIO EVALUACION Y GERARQUIA DE
18001 CONTROL DE RIESGOS
POLITICA DE SST 1 Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Administrativo
PLANIFICAR
empresa
173

2 Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
Riesgos
3 Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
IPERC
subestandar para su zona de trabajo Riesgos
4 Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
peligrosas Riesgos
5 Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055- 2 Administrativo
REQUSITOS LEGALES
6 Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo Administrativo
d
7 Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo Administrativo
establecidos por la empresa
8 Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa Administrativo
OBJETIVOS Y PROGRAMAS
DE GESTION 9 Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y Administrativo
salud ocupacional
10 Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa Administrativo

RECURSOS , FUNCIONES, 11 Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina Administrativo
RESPONSABILIDAD Y subterranea.
AUTORIDAD 12 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de Control de ingeniera
acuerdo a los estndares y procedimientos establecido
13 Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo. Administrativo

14 Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y Administrativo
COMPETENCIA ,
talleres para que le entiendan mejor.
FORMACION Y TOMA DE
15 Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la Administrativo
CONCIENCIA
autorizacin interna de operacin
16 Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin Administrativo

COMUNICACIN, 17 Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
PARTICIPACION Y recomendaciones de seguridad Riesgos
CONSULTA 18 Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
Riesgos
19 Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor Administrativo
HACER
DOCUMENTOS
20 Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: Administrativo
espacios confinados, en caliente, en altura, de excavacin de zanjas, etc.
21 Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor Control de ingeniera
peligroso
22 Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que Eliminacin
podria afecta la salud de los trabajadores
23 Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor Sustitucin
CONTROL OPERACIONAL

24 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo Eliminacin

25 Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y Control de ingeniera
ergonmicos no generen daos en la salud de sus trabajadores
PREPARACION Y 26 Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia Administrativo
RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS 27 Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
Riesgos
28 Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor Administrativo

29 Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar Eliminacin


reportados por los trabajadores
MEDICION Y SEGUIMIENTO 30 Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no Eliminacin
DEL DESEMPEO aceptables de la organizacin
31 Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la Administrativo
investigacin del accidentes
VERIFICAR
32 Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. Administrativo
realizados por los trabajadores
33 Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
INVESTIGACION DE medidas correctivas al respecto. Riesgos
INCIDENTES /ACCIDENTES 34 Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
realizan los ingenieros de seguridad Riesgos
AUDITORIAS INTERNAS 35 Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las Identificacin, Anlisis y Evaluacin de
observaciones Riesgos
ACTUAR REVISION POR LA DIRECCIO 36 Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su Administrativo
empresa.

ANEXO N 17: Resultado de la Tabulacin de Encuesta a los Trabajadores en Evaluacin de Riesgos


RESULTADO DE LA TABULACION DE ENCUESTA A LOS TRABAJADORES EN
EVALAUACION DE RIESGOS
174

Objetivo Especifico N 1: Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., Unidad de
Produccin Maran.

ITEM EVALUACION DE CUESTIONARIO NO SI NS/NR TOTAL


RIESGOS
Identifican los Peligros en su Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza
1 4 291 2 297
labor su tarea
Identifican los Peligros en su Se pone en practica tus sugerencia para identificar los
2 106 179 12 297
labor peligros
Evalua los riesgos de peligros identificados en su area
3 Evaluan los Riesgos 3 291 3 297
de trabajo
Evalua riesgos residual luego de aplicar los controles en
4 Evaluan los Riesgos 26 262 9 297
su area de trabajo
Estan informados de los Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los
5 34 259 4 297
peligros de sus labores procesos de la empresa
Estan informados de los Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos
6 196 76 25 297
peligros de sus labores de la empresa
Estan informados de los Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la
7 203 78 16 297
peligros de sus labores empresa
Estan informados de los Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea
8 65 226 6 297
peligros de sus labores y del rea de trabajo.
Estan informados de los Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su
9 112 173 12 297
peligros de sus labores zona de trabajo
Hacen uso de herramientas de
Reporta los Actos y Condiciones de subestandar
10 gestion para 49 237 11 297
existentes en su labor
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de
gestion para Hace uso de check list para inspeccionar las
11 82 208 7 297
herramientas y materiales de su labor.
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de
Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o
12 gestion para 60 224 13 297
maquinarias antes de operar en su labor
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de
gestion para Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su
13 209 75 13 297
recomendacion de seguridad
Identificar los Peligros
Participan en la indentificacion
14 de los peligros a nivel de la Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo 171 116 10 297
organizacin
Participan en la indentificacion
Participa o su representante de trabajadores en
15 de los peligros a nivel de la 176 100 21 297
elaboracin y revisin del IPER base
organizacin
Participan en la indentificacion Participa o su representante de trabajadores en las
16 de los peligros a nivel de la inspecciones de labores realizado por 78 208 11 297
organizacin Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
Participan en la indentificacion
Participa o su representante en las reuniones del comit
17 de los peligros a nivel de la 57 236 4 297
de Seguridad y Salud en el Trabajo
organizacin
Participan en la indentificacion
Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito
18 de los peligros a nivel de la 168 123 6 297
Trabajo Seguro
organizacin
175

Participan en la indentificacion Participa o su representante de trabajadores en revisin


19 de los peligros a nivel de la del programa de capacitacin y entrenamiento 171 111 15 297
organizacin
Participan en la indentificacion Participa o su representante de trabajadores en las
20 de los peligros a nivel de la investigaciones de incidente/accidente y enfermedad 173 107 17 297
organizacin ocupacional

ANEXO N 18: Resultado de la Tabulacin de Encuesta a los Trabajadores en Control de Riesgos


RESULTADO DE TABULACION DE ENCUESTA A LOS TRABAJADORES EN CONTROL DE RIESGOS
Objetivo Especifico N 2: Determinar si el nivel de Control de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud
de la Ca. Minera Poderosa S.A., Unidad de Produccin Maran
N JERARQUIA DE CONTROL CUESTIONARIO NO SI NS/NR TOTAL
DE RIESGOS
Por su propia decision deja de operar a los equipos o maquinarias
21 Eliminacin 58 219 20 297
peligrosas que se encuentran en su rea de trabajo
22 Eliminacin Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo 50 242 5 297

23 Eliminacin Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo 42 251 4 297
Por su propia decision deja de trabajar en la labor que presenta
24 Eliminacin inminente peligro que puede afecta a su salud, hasta eliminar 25 268 4 297
dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que
25 Eliminacin 124 162 11 297
eliminar los peligros existente en su lugar de trabajo
Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas
26 Sustitucin 12 278 7 297
segura
27 Sustitucin Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura 83 199 15 297
Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra
28 Sustitucin 167 113 17 297
de menor
Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por
29 Sustitucin 74 215 8 297
otra menos peligrosa
Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede
30 Sustitucin 100 187 10 297
cambiar esta tarea por otra tarea de menor riesgo
Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de
31 Control Ingeniera acuerdo a los estndares y procedimientos proporciona para 132 154 11 297
controlar los riesgo
Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out,
32 Control Ingeniera 198 70 29 297
etc.
Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar
33 Control Ingeniera 100 178 19 297
los riesgos
Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para
34 Control Ingeniera 51 227 19 297
controlar el riesgo de desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas
35 Control Ingeniera 22 268 7 297
inestables, concentracin de gases, etc.), hasta eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con
36 Administrativo 188 106 3 297
practicas y talleres en procedimientos y estandares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus
37 Administrativo 77 217 3 297
supervisores inmediatos ( Capataz, Jefe de guardia ).
Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su
38 Administrativo 215 79 3 297
supervisor
Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar
39 Administrativo 54 239 4 297
de trabajo
176

Equipo de Proteccion Personal Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado,


40 25 267 5 297
(EPP) proporcionado por el empleador sin costo alguna

ANEXO N 19: Resultado de la Tabulacin de encuesta a los Supervisores en Gestin de Riesgos.


RESULTADO DE TABULACION DE ENCUESTA A LOS SUPERVISORES EN GESTION DE RIESGOS
Objetivo Especfico N 3: Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos, influye en la Gestin de Seguridad y
Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en la Unidad de Produccin Maran

PHVA REQUISITO DE OHSAS ITEM CUESTIONARIO NO SI NS/NR TOTA


18001 L
POLITICA DE SST 1 Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa 7 36 1 44

2 Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo 29 11 4 44

3 Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona de trabajo 2 42 0 44
IPERC
4 Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas 9 35 0 44

5 Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM 31 11 2 44


PLANIFICAR REQUSITOS LEGALES
6 Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa 27 16 1 44

7 Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la empresa 12 32 0 44

8 Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa 18 25 1 44


OBJETIVOS Y
PROGRAMAS DE GESTION 9 Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional 17 27 0 44

10 Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa 24 20 0 44

RECURSOS , FUNCIONES, 11 Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterranea. 26 15 3 44
RESPONSABILIDAD Y
AUTORIDAD 12 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los estndares y 2 42 0 44
procedimientos establecido
13 Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo. 19 25 0 44

14 Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le entiendan 35 9 0 44
COMPETENCIA ,
mejor.
FORMACION Y TOMA DE
15 Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna de 24 19 1 44
CONCIENCIA
operacin
16 Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin 25 18 1 44

COMUNICACIN, 17 Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones de 38 5 1 44
PARTICIPACION Y seguridad
CONSULTA 18 Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo 24 20 0 44

19 Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor 25 16 3 44


HACER
DOCUMENTOS
20 Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados, en caliente, 4 40 0 44
en altura, de excavacin de zanjas, etc.
21 Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor peligroso 17 26 1 44

22 Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podria afecta la salud de los 0 44 0 44
trabajadores
23 Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor 8 35 1 44
CONTROL OPERACIONAL

24 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo 2 41 1 44

25 Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos en la 7 37 0 44
salud de sus trabajadores
PREPARACION Y 26 Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia 6 36 2 44
RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS 27 Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo 10 31 3 44

28 Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor 1 43 0 44

29 Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los trabajadores 12 32 0 44
MEDICION Y
30 Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la organizacin 21 18 5 44
SEGUIMIENTO DEL
VERIFICAR DESEMPEO
31 Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del accidentes 23 21 0 44

32 Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los trabajadores 23 21 0 44

33 Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al respecto. 18 26 0 44
INVESTIGACION DE
177

INCIDENTES /ACCIDENTES 34 Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de seguridad 26 16 2 44

AUDITORIAS INTERNAS 35 Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las observaciones 2 42 0 44

ACTUAR REVISION POR LA 36 Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa. 28 13 3 44
DIRECCION

ANEXO N 20:Formato de Encuesta para los Trabajadores.


FORMATO DE ENCUESTA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS LABORABLE (TRABAJADOR)
Cargo: Fecha:
Tiempo de servicio:
Tiempo de Experiencia en otras minas:
La encuesta tiene el objetivo de evaluar el nivel de gestin de Riesgos Laborables de los colaboradores de las minas de la Unidad de Produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa
S.A. La informacin que nos proporcione ser utilizada exclusivamente con fines de Instruccin:
A continuacin vamos a evaluar la forma como se gestionan los riesgos y usted lo calificar segn el nivel de satisfaccin frente a los aspectos sealados, de acuerdo con la siguiente escala
de calificacin: SI: Lo que se hace NO: Lo que no se hace NS/NR: No
RESPUESTA
ITEM CUESTIONARIO
NO SI NS/NR
EVALUACION DE RIESGOS LABORABLES
1 Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea
2 Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros
3 Evala los riesgos de peligros identificados en su rea de trabajo
4 Evala riesgos residual luego de aplicar los controles en su rea de trabajo
5 Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa
6 Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa
7 Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa
8 Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo.
9 Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo
10 Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor
11 Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor.
12 Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar en su labor
13 Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacin de seguridad
14 Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo
15 Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base
Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores realizado por Comit de Seguridad y
16 Salud en el Trabajo
17 Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
18 Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro
19 Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de capacitacin y entrenamiento
20 Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional
CO NTROL DE RIESGOS LABORABLES

21 Por su propia decisin deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se encuentran en su rea de trabajo
22 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo
23 Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo
Por su propia decisin deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro que puede afecta a su salud, hasta
24 eliminar dichos peligros
25 Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros existente en su lugar de trabajo
26 Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas segura
27 Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura
28 Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra de menor
29 Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por otra menos peligrosa
Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede cambiar esta tarea por otra tarea de menor riesgo
30
Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de acuerdo a los estndares y procedimientos
31 proporciona para controlar los riesgo
32 Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc.
33 Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar los riesgos
34 Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para controlar el riesgo de desprendimiento de rocas.
178

Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas inestables, concentracin de gases, etc.), hasta
35 eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con practicas y talleres en procedimientos y
36 estndares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus supervisores inmediatos (Capataz, Jefe de guardia).
37
38 Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su supervisor
39 Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar de trabajo
40 Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el empleador sin costo alguna
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE GESTION DE SEGURIDAD:

ANEXO N 21: Formato de Encuesta para los Supervisores

FORMATO DE ENCUESTA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS LABORABLE (SUPERVISOR)


Cargo: Fecha:
Tiempo de servicio:
Tiempo de Experiencia en otras minas:
La encuesta tiene el objetivo de evaluar el nivel de gestion de Riesgos Laborables de los colaboradores de las minas de la Unidad de Producion Maraon de la Compaia Minera
Poderosa S.A. La informacin que nos proporcione ser utilizada exclusivamente con fines de Instruccin:
A continuacin vamos a evaluar la forma como se gestionan los riesgos y usted lo calificar segn el nivel de satisfaccin frente a los aspectos sealados, de acuerdo con la
siguiente escala de calificacin: SI: Lo que se hace NO: Lo que no se hace NS/NR: No
RESPUESTA
ITEM CUESTIONARIO
NO SI NS/NR
IDE NTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DEL NIVEL DE RIESGOS LABORABLES
1 Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa
2 Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo
3 Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona de trabajo
4 Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas
5 Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM
6 Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa
7 Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la empresa
8 Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa
9 Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional
10 Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa
11 Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterranea.
Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los estndares y
12 procedimientos establecido
13 Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo.
14 Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le entiendan mejor.

15 Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna de operacin
16 Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin
17 Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones de seguridad
18 Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo
19 Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor
Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados, en caliente, en
20
altura, de excavacin de zanjas, etc.
21 Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor peligroso
Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podria afecta la salud de los
22 trabajadores
23 Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor
24 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo
Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos en la salud de
25
sus trabajadores
26 Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia

27 Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo


179

28 Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor


29 Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los trabajadores
30 Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la organizacin
31 Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del accidentes

32 Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los trabajadores
33 Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al respecto.
34 Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de seguridad
35 Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las observaciones 36 Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE GESTION DE SEGURIDAD:

ANEXO N 22

PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA

1. OBJETIVO:

Asegurar la capacitacina todo el personal que labora en operacin mina de la unidad, en


prcticas de trabajo o tarea e Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos, en las
diferentes etapas del proceso de trabajo.

2. JUSTIFICACION

Incremento de incidentes/Accidentes por incumplimiento a los estndares y procedimientos de


tarea.

Excesivo rotacin de personal obrero,

Afiliacin de personal nuevo sin experiencia en operacin mina

Actual entrenamiento de trabajo/tarea al personal nuevo se realiza inadecuadamente, solo se


hace recorrer por las labores y no se ejecutan prcticas en los PETS, Estndares y desarrollo
de IPERC continuo.
180

3. ALCANCE

Todos los trabajadores y supervisores de la Compaa, Empresas Contratistas Mineras y Empresas


Contratistas de Actividad Conexo involucrados en la operacin mina, en especial:

Trabajadores nuevos

Trabajadores antiguos (Actualizacin)

Trabajadores con poca experiencia en tareas crticas.

Trabajadores con mayor recurrencia en incidentes.

Trabajadores que cambian de funciones.

4. RESPONSABLES:
Responsable del cumplimiento:

Superintendente de mina

Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo

5. PERIODO DE ENTRENAMIENTO:

De Enero a Diciembre del ao 2014.

Los das viernes (Entrenamiento de actualizacin para trabajadores antiguos)

Lunes a Jueves (Personal de Induccin)

El horario: de 8.00 a.m. a 5.00 p.m.


181

6. INFRAESTRUCTURA

a) Una labor Independiente y fuera de operacin, donde ser el rea de capacitacin principal, y que
permita practicar colocado de todo tipo de sostenimiento, desatado de roca, instalacin lnea
cauville, instalacin de servicios, etc.

b) Una chimenea vertical en operacin (solo por tiempo entrenamiento en CH)

c) Una labor disparada en el turno de noche (solo al inicio de guardia para prctica de ventilacin y
desatado de rocas).

Para b) y c) las labores debern estar estandarizadas con respecto a seguridad y operacin de acuerdo
a las legislaciones y Normas vigentes.

7. RECURSOS:

Los recursos necesarios como: humano, equipos, herramientas y materiales, que se emplea en las
labores crticas.

Recursos Humano:

Dos tcnicos para coordinadores del entrenamiento


Instructores

Equipos:

Mquina perforadora Jack leg y Stoper

Pala neumtica

Winche Elctrico de arrastre

Locomotora y carros mineros


182

Scooptram

Materiales y herramientas:

Juego de barretillas

Plataforma para perforar.

Maquetas de un frente con taladros y accesorios simulados.

Instalaciones, aire y agua.

Rieles, clavos, eclisas y otros Elementos de sostenimiento (Split, malla) Arns,

lnea de vida, sogas, otros. Atacadores, disco de jebe, cucharilla

Barra y Zapa encarriladera.

Ventilador y manga

Camilla, resucitador, otros.

Herramientas manuales

OTROS de acuerdo a la necesidad del tema a desarrollarse.

8. TAREAS CRTICAS A CONSIDERAR

Para perforistas, ayudantes perforistas y enmaderadores


Ventilacin de labores

Tcnicas de Desatado de Rocas

Sostenimiento de labores horizontales con cuadro de madera, Split set, malla, cimbra, Jack pot, etc.
183

Sostenimiento de labores Verticales con cuadro de madera, Puntales, Jack pot, armado doble
compartimiento, tolva, etc.

Limpieza con winche elctrico de arrastre

Almacenamiento, transporte y manipuleo de explosivos

Voladura primaria y secundaria.

Operacin de palas neumticas

Perforacin con mquina jack leg y Stoper

Instalacin y Mantenimiento de rieles, Instalacin de tuberas para aire y agua

Manipuleo de materiales y herramientas

Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto de anclaje, Arns, lnea de anclaje).

Para motorista y ayudantes motoristas

Ventilacin de labores

Tcnicas de Desatado de Rocas

Operacin de locomotora trolley a batera

Operacin de carga y descarga

Transporte de materiales y explosivos

Encarrilamiento de locomotora y carros mineros

Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto de anclaje, Arns, lnea de anclaje).
184

Para operadores de Scoop y Dumper


Ventilacin de labores

Tcnicas de Desatado de Rocas

Operacin de Scoop y limpieza de labores.

9. TEMA DE ENTRENAMIENTO:

Los PTES, Estndares de Trabajo y desarrollo de IPERC Continuo.

10. INSTRUCTORES

Instructores calificados:

Jefe de rea de Geomecanica Ca.

Jefe de rea de ventilacin Ca.

Ingeniero de seguridad Ca.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

Residente

Ingenieros de Seguridad de contratas Jefes de Guardia de Ca. y Contratas.

11. PARTICIPANTES:

Los perforistas, ayudantes perforistas, enmaderadores y operadores de equipos mina.

a) Personal en antiguo:

Frecuencia: 01 por semana (Viernes)


185

Nmero de trabajadores por da: 25; Ao: 1200.

b) Personal en Induccin:

Frecuencia: 04 por semana (Lunes, Martes, Mircoles, Jueves)

Nmero de trabajadores por da: Segn el requerimiento.


12. CRONOGRAMA TENTATIVO DE ENTRENAMIENTO:

Personal de Induccin:
CRONOGRAAMA TENTATIVO PARA EL ENTRENAMIENTO EN MINA ESCUELA - PERSONAL INDUCCION

ordinadores: Jose Machuca / Luis Sandoval

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES


INSTRUCTOR TEMA HORARIO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Tecnico de Ventilacion Cia. Ventilacin de labores 8:00 - 10: 00 X
a.m.

Residente TAURO Tecnicas de desatado de rocas 10:00 - 12: 00 X


p.m.

Tecnico Geomecanica Ca. Geomecanica 1:00 - 3:00 X


p.m.

Residente J&S Sostenimiento con cuadro, Split set, malla, Jack pot 3:00 - 5:00 X
(Labor p.m.
Horizontal)
Residente EJMAC Sostenimiento con cuadro, puntales avance y linea, 8:00 - 10: 00 X
Jack pot, doble compartimiento, tolva (Labor a.m.
Vertical)
Ingeniero de seguridad EJMAC Limpieza con winche elctrico de arrastre 10:00 - 12: 00 X
p.m.

Residente NIASGEIS VECOR Almacenamiento, transporte y manipuleo de 1:00 - 3:00 X


explosivos p.m.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Perforacin con mquina jack leg y Stoper 3:00 - 5:00 X
Ca. p.m.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Voladura primaria y secundaria. 8:00 - 10: 00 X


Ca. a.m.

Ingeniero de seguridad TAURO Operacin de palas neumticas 10:00 - 12: 00 X


p.m.

Ingeniero de seguridad NIASGESI Instalacin y Mantenimiento de rieles, Instalacin 1:00 - 3:00 X


VECOR de tuberas para aire y agua p.m.

Ingeniero de seguridad J&s Manipuleo de materiales y herramientas 3:00 - 5:00 X


p.m.

Jefe de Turno Cia. Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto 8:00 - 10: 00 X
de anclaje, Arns, lnea de anclaje). a.m.

Ingeniero de seguridad Ca. IPERC Continuo 10:00 - 12: 00 X


p.m.

EXAMEN 1:00 - 3:00 X


p.m.

EXAMEN 3:00 - 5:00 X


p.m.

Personal de Retroalimentacin:

CRONOGRAAMA TENTATIVO PARA EL ENTRENAMIENTO EN MINA ESCUELA - PERSONAL ANTIGUO

VIERNES

ITEM INSTRUCTOR TEMA HORARIO 1 2 3 4 5 6 7 8


ECM TAURO Tecnicas de desatado de rocas 8:00 - 9: 00 A.m. X
1

Tecnico Geomecanica Ca. Geomecanica 9:00 - 100:00 A.m. X


2
ECM J&S Sostenimiento con cuadro, Split set, malla, etc. 10:00 - 11:00 A.m. X
3
186

ECM. EJMAC Limpieza con winche elctrico de arrastre 11:00 - 12: 00 X


4 p.m.

Tcnicos de Voladura Ca. Perforacin con mquina jack leg y Stoper 1:00 - 2:00 p.m. X
5

Tcnicos de Perforacin y Voladura Voladura primaria y secundaria. 2:00 - 3: 00 p.m. X


6 Ca.
ECM NIASGEIS VECOR Manipuleo de materiales y herramientas 3:00 - 4:00 p.m. X
7

Ingeniero de seguridad Ca. IPERC Continuo 4:00 - 5: 00 p.m. X


8

13. PRESUPUESTO PARA EL PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA

PRESUPUESTO PARA LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS


DESCRIPCION UNIDAD P.U. (S/.) CANTIDAD COSTO (S/.)
PASTECA SIMPLE 8 c/u 450.9 2 901.80
Arnez c/u 231.1 2 462.18
Atacadores c/u 7.0 5 35.00
Azuela 3 Lb c/u 24.7 2 49.46
Azuela 4.5 Lb c/u 35.4 2 70.80
Cargador Anfo Tipo Pistola c/u 178.9 1 178.92
Carretilla Llanta de Jebe 4p3 c/u 147.0 1 147.00
Comba de Acero 6 Lbras c/u 29.7 2 59.44
Combas de 12 lbrs c/u 42.3 2 84.60
Cucharillas c/u 248.2 2 496.38
Flexmetro 5 m c/u 13.3 5 66.53
Guiadres c/u 48.0 5 240.00
Lampa T/Cuchara c/u 32.5 5 162.54
Llave Styllson # 14 c/u 70.1 2 140.30
Nivel de Aluminio c/u 20.0 2 40.00
Pico de Punta y Pala c/u 29.1 3 87.21
Saca brocas c/u 230.1 2 460.28
Sierra Corvina 5" c/u 187.0 3 560.88
Sopletes c/u 25.0 2 50.00
Maguina Perforadora Jack Leg c/u 10500.0 1 10,500.00
CABLE DE ACERO ALMA DE ACERO X 250 MTRS 1/2 m 7.9 100 785.00
CLAVO DE ALAMBRE C/CABEZA 3 2.4 10 23.78

Aceite de Perforacin gl 19.3 20 385.00


Alambre Nro 8 Kg 2.4 5 12.02
Alcayata 5/8" x 56cm c/u 14.2 15 213.60
Barra Cnica de 4" c/u 163.3 1 163.30
Barra Cnica de 6" c/u 226.8 1 226.80
Barra Cnica de 8" c/u 248.0 1 247.97
Barreno 7/8 x 4" c/u 244.3 1 244.27
Barreno 7/8 x 8" c/u 287.0 1 286.98
Broca Descartable 36mm c/u 57.8 10 577.58
Broca Escariadora 3 1/2" c/u 759.7 1 759.69
187

Broca R32 (45 mm) c/u 327.6 2 655.28


Cemento Gris (Bolsa) c/u 29.5 5 147.50
Cimbra de Acero ASTM 3.0 x 3.3 M WF 6" x 12lb c/u 1237.3 5 6,186.60
Clavos de 6" Kg 3.0 10 30.30
Malla Electrosoldada m2 5.3 20 106.08
Manga de ventilacin de18" m 18.4 20 367.60
Manguera de agua de 1/2" m 3.3 30 99.30
Manguera de aire de 1" m 7.7 30 229.50
Perno Helicoidal de 7" juego c/u 25.5 20 510.00
Pintura Spray ABRO 16 onzas c/u 5.9 5 29.25
Soga Manila 1" (9.6kg/m) m 85.7 15 1,285.95
Split set con platina 7" c/u 23.1 20 461.85
Cordn Detonante 3G m 0.4 15 6.05
Dinamita 7/8" x 7" 45% c/u 0.7 10 6.62
Emulsin 7/8" x 7" c/u 0.5 10 4.90
Fulminante No Elctrico T 4.8M LP (180) 0.20 SEG c/u 4.2 10 42.40
Fulminante Simple N 8 c/u 0.4 10 4.00
Gua Lenta de Seguridad m 0.3 10 3.11
Mecha Rpida de Ignicin m 1.0 10 9.88
Nitrato de Amonio - Anfo Kg 2.7 10 26.59
TOTAL 28,932.06
PRESUPUESTO PARA INSTRUCTORES

HORAS
JORNAL DIA DIAS / DIAS / S/. / COSTO
INSTRUCTOR ENTREN./ HORAS/AO
(S/.) SEMANA AO HORA ( S/. )
DIA
Jefe de rea de Geomecanica Ca. 503 4 5 240 960 63 60,354
Jefe de rea de ventilacin Ca. 503 4 5 240 960 63 60,354
Ingeniero de seguridad Ca. 503 4 5 240 960 63 60,354
Jefe de turno 467 4 5 240 960 58 56,043
Tcnicos de Perforacin y Voladura 251 4 5 240 960 31 30,177
Ca.
Residente 299 4 5 240 960 37 35,824
Ingenieros de Seguridad de contratas 236 4 5 240 960 30 28,373
Jefes de Guardia Contratas. 213 4 5 240 960 27 25,555
TOTAL 357,033

PRESUPUESTO PARA PARTICIPANTES

JORNAL DIA HORAS CANT. COSTO


CARGO S/. POR HORA
(S/.) ENTRENAMIENTO TRABAJADORES (S/.)
Perforista 135 8 17 400 54,135
Ayudante Perforista 121 8 15 425 51,387
Enmaderador 124 8 16 150 18,643
Operador de Dumper 135 8 17 30 4,060
Operador de Scoop 135 8 17 60 8,120
Locomotorista 132 8 16 50 6,575
Ay. Locomotorista 128 8 16 50 6,392
Op. Servicios 121 8 15 20 2,418
Ayudante Mina - 121 8 15 15 1,814
Servicios
TOTAL 1200 153,544
PRESUPUESTO PARA EL PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA
188

DESCRIPCION S/.
INSTRUTOR 357,033.03
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 28,932.06
PARTICIPANTES 153,544.45
539,509.54
1,079,019.07

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