Clase # 1

La supervisin y el supervisor
Verificar

Planos Normas y reglamentos de construccin

Especificaciones de diseo

Especificaciones Documentos contractuales

Instrucciones del organismo contratante

Supervisin:

Observacin
Mediciones de Campo
Pruebas de laboratorio
Anlisis de Resultados

Los documentos del diseo constituyen el criterio bsico que rigen las decisiones y acciones del
supervisor.

Responsabilidades del Inspector

Supervisar:

Cemento probado y certificado

Concreto Agregados sanos, durables y de buena granulometra

Aditivos apropiados

Agua, pura y limpia

 Habilidades Manuales

Mano de Obra Preparacin Tcnica

Motivacin y Orgullo del Trabajo bien hecho

Representar al propietario: Garantizar que reciba en obra lo que est pagando por ella.
Representar al contratista: Control de calidad interna
Representante del fabricante o proveedor: Elaborando los documentos que certifiquen
dicho cumplimiento.
Representante organismos gubernamentales: Verificar que la estructura terminada
cumpla con las normas y reglamentos vigentes de construccin.

Actividades del supervisor o inspector:

1. Identificacin, prueba y aceptacin de los materiales

Muestreo y ensayo de materiales, verificacin de calidad en base a los certificados y
resultados de prueba entregado por los productores y proveedores.
2. Control de proporcionamiento, dosificacin y mezclado.
Ajuste de mezclas, pruebas de consistencia, contenido de aire, temperatura y masa
volumtrica del concreto.
3. Revisin de la estructura del encofrado y acero de esfuerzo.
Revisin de moldes, separadores de encofrado, colocacin del acero de refuerzo,
soportes, elementos ahogado, limpieza y trabajos previos a la colocacin del concreto.
4. Supervisin del mezclado, transporte, colocacin, consolidacin, acabado y curado del
concreto
5. Preparacin de las probetas de concreto requerido para pruebas de laboratorio, curado
y proteccin.
6. Revisin de la planta y equipo del contratista
Condiciones de trabajo, clima y de otros factores que pueden afectar al concreto o a otros
elementos de la estructura.
7. Evaluacin de los resultados de las pruebas y grficos de comportamiento.
8. Verificacin que se hayan corregido los procedimientos y elementos inaceptables.
9. Preparacin de registro e informes.
Caractersticas de un Supervisor o Inspector:

Experiencia prctica y slidos conocimientos tericos.

Debe ser tcnico con la certificacin ACI
Con capacidad de jerarquizar las distintas actividades, para concretar su atencin en las
aspectos ms importantes.
Pleno conocimiento de tolerancia y criterios de aceptacin establecidos en los
documentos del contrato y norma vigente.
Capacidad y celeridad para registrar las desviaciones encontradas e informar de
inmediato.

Medidas y Tolerancias:

Las tolerancias para alineamientos, pendientes, dimensiones y acabados de superficies

entre otros, se aplican nicamente al producto final.
El inspector verifica la posicin, alineamientos, niveles y la colocacin del acero de
refuerzo haciendo verificaciones de longitud, volumen y peso.
El inspector debe aplicar su criterio cuando la tolerancia permisible no est especificada
para casos particulares.
Las medidas se deben evaluar con el criterio suficiente para que se puedan aclarar las
dudas y sean revisadas por parte de una autoridad superior.

Seguridad:

Conocimiento de las normas y reglamentos de seguridad internacionales, nacionales y

locales.
Toda situacin que represente un riesgo debe ser informado de inmediato al contratista o
a la autoridad correspondiente as como al jefe de supervisin.
Los supervisores debern solicitar de su jefe orientacin sobre cuando y como intervienen.
 Clase # 2
Supervisin antes de la colocacin del concreto
Objetivo:

Familiarizarse con:

Documentos del contrato

Especificaciones
Cdigos de construccin
Condiciones de sitio

Excavacin y Cimentacin

Encofrado
Colocacin del acero de refuerzo
Elementos ahogados y aberturas
Juntas

Excavacin:

Verificar el cumplimiento de requisitos como ubicacin, dimensin, forma, compactacin y

humedad.

Excavacin para construccin de losas sobre el suelo (ACI 302.1)

Compactacin de la subrazante: Arcillas con rodillo o equipo de apisonamiento y material

granular con vibro-compactacin.
Humedecer completamente el material de la cimentacin. No permita charcos de agua.
Compactar perfectamente en rellenos y bordes de los muros de cimentacin, para obtener
una superficie uniforme.

Excavacin para cimentacin de Edificios

Alcanzar material firme.

Excavaciones en roca: Su superficie debe ser sana y firme, completamente expuesta,
perpendicular a la direccin de la carga y con capacidad requerida por el diseo.
Si se realizan voladuras, controle la carga para evitar dao a otros elementos.
En cimentaciones puede requerirse un re-plantillo, generalmente con hormign de
100 a 140kg/cm3 con espesores de 5 a 10 cm. Principalmente en suelos arcillosas a
rocas expansivas como esquistos.
Las superficies contra las que se colocar el hormign deben ser limpios y hmedos, pero
no suaves.
Limpie la superficie de la roca con agua o con chorro agua-aire.
 Utilizar sopeteado con arena hmeda o con agua a alta presin para limpieza de aceites,
grasos y otras sustancias.
Pilotes: Verifique el nmero, localizacin y penetracin de cada pilote.

Encofrado

Elementos Ahogados:

Pernos de anclaje, mangas para tubos, conductos, alambrado, desage, el marco de

las tapas (pozos de revisin), instrumentos y el equipo mecnico.
Deben estar fijados firmemente en su posicin.
Los metales ahogados (diferentes del acero con refuerzo) deben tener un revestimiento
para aislamiento de lo contrario pueden causar una accin galvnica y corrosin.
No permita que los accesorios construidos desplacen el acero de refuerzo, ni que reduzcan
apreciablemente la resistencia de la construccin.
Las tuberas y ductos embebidos en una losa, muro o viga, deben cumplir con:
Dimetro exterior menor a 1/3 de la altura de la losa.
Espaciamiento no menor a 3 veces su dimetro o ancho.
Recubrimiento no menor de 40mm para superficies expuestas a la intemperie o al
suelo y de 20mm en otras superficies.

Juntas

Aislamiento: Diseadora para permitir el movimiento independiente de la estructura a cada lado

de la junta. Si se omiten, estas juntas las fuerzas de compresin y de tensin pueden aplastar,
agrietar o causar dao al concreto.

Construccin: Son juntas creadas por interrupciones necesarias de la colocacin del concreto. Si la
junta de construccin es tambin una junta de contraccin el acero debe de tratarse al igual que
en una junta de contraccin.

Contraccin: Son planos de debilidad hechos a propsito y diseados para controlar el

agrietamiento de otro modo, podra ocurrir al azar debido a la contraccin del concreto. El
refuerzo de las juntas de contraccin puede ser continuo o discontinuo, dependiendo del diseo
de la estructura.
 Supervisin final antes de la colocacin

Antes de colocar el concreto realice una supervisin final con el objeto de:

Verificar el apuntalamiento y arriostramiento transversal.

Verificar todos los encofrados para ver que no hayan sufrido dao y que tengan
hermeticidad contra el flujo del concreto.
Asegurarse de que los pernos de amarre estn apretados en las juntas de construccin.

Clase # 3
Operaciones de Colado de Concreto
Fabricacin de hormigones

El hormign se puede fabricar en:

Central EHE, Art 71. Hormign estructural

Almacenamiento de los materiales componentes
Instalacin de dosificacin.
Equipos de amasado
Equipos de transporte y control de calidad de Produccin.

Obra EHE, Anejo 18. usos no estructurales.

Hormigones que colaboran en mejorar las condiciones durables del
hormign estructural hormign de limpieza (HL)
Hormigones que conforman volmenes de material resistente HNE

Transporte y colacin en obra

El transporte debe mantener la homogeneidad del hormign.
Tiempo transcurrido entre la adicin del agua y la colocacin: 90 minutos.
Cada carga de hormign debe ir acompaada de una hoja de suministro (EHE, Anjeo 21)
Especificacin del hormign:
Resistencia caracterstica del hormign
Contenido de cemento
Tipo de cemento
Relacin a/c
Tamao mximo del rido
Consistencia
Aditivos y adiciones
- Cantidad de hormign de la carga (m3 de hormign fresco)
- Hora lmite de uso para el hormign.
El hormign se coloca en obra de manera:
Continua = bombeo
Discontinua = vertido

Puesta en obra del hormign por vertido

Recomendaciones puestas en obra:
No se produzca la disgregacin de la mezcla
El vertido no se efectuar desde gran altura
Ser en direccin vertical
Evitar el choque libre contra el encofrado o las armaduras
Colocacin por tongadas (30 a 60 cm), sucesivas compactadas.
No se arrojara el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillos,
ni se le har avanzar ms de un metro dentro de los encofrados.

Transportacin y Colocacin en obra

Dependiendo de la consistencia, ser necesario utilizar distintos procedimientos de

compactacin:
Consistencia Asiento (cm) Compactacin

Seca 0-2 Vibrado enrgico

Plstica 3-5 Vibrado normal
Blanda 6-9 Vibrado normal picado
Fluida 10-15 Picado con barra

Compactacin por vibrado

Tiene por objeto reducir el volumen de aire ocluido.

Se transmite energa a las partculas para facilitar su colocacin, reduciendo los
huecos.
No debe utilizarse en hormigones con consistencia fluida (produce segregacin).
Tipos de vibradores: de superficie, interno y externo.
Las frecuencias de vibracin bajas movilizan las partculas gruesas (grava) y las
altas el mortero.
El lmite de vibracin lo determina la aparicin de agua en superficie.
 El exceso de vibrado produce la segregacin de los componentes de la mezcla
fresca.
Es preferible vibrar poco en muchos puntos.

Vibrado defectuoso

Maduracin del Hormign

En las primeras horas, el hormign se asienta y aparece agua en la superficie
(exudacin)
El movimiento de agua se produce a travs de canales capilares (sentido vertical).
A medida que se produce la hidratacin (fraguado y endurecimiento), el agua se
reabsorbe.
En edades tempranas (primeras 24 horas) el hormign es muy sensible a las
condiciones higro-trmicas.
Si se produce la desecacin del agua puede daarse el hormign (fisuracin).
La falta de agua para la hidratacin del cemento impide la formacin del material,
reduciendo sus prestaciones.
Proteccin del Hormign
A edades tempranas hay que proteger al hormign de la prdida de agua de
amasado.
La proteccin del hormign o curado (tcnicas que evitan la falta de agua para la
hidratacin del cemento) puede realizarse por:
Tambin hay que tomar medidas cuando se hormigona en tiempo fro
(congelacin) o caluroso.
En prefabricacin se aplican procedimientos de curado con calor o vapor que
aceleran la hidratacin.
Aporte de agua

Hormigonado en tiempo Fro (EHE-Art. 71)

Se considera Tiempo fro si, durante ms de tres das:
La temperatura media del aire < 5C
La temperatura <10C durante ms de la mitad del da
 A baja temperatura se ralentiza (e incluso se inhibe) la hidratacin del cemento (se
retrasa el fraguado y endurecimiento)
Un hormign parcialmente endurecido sufre daos permanentes si el agua se
huela en su interior.
Se deben adoptar medidas para asegurar la velocidad de endurecimiento y evitar
daos por la helada.

Precauciones con tiempo Fro

Por debajo de 0C no hormigonar
Proteger las superficies hormigonadas con materiales aislantes o calorifugados.
Calentar artificialmente el ambiente de la obra.
Retrasar el desencofrado de las piezas.
Variar la relacin agua/cemento (ms baja)
Utilizar aditivos anticongelante, contenido de aire ocluido >4,5% , prolongar el
curado durante el mayor tiempo posible.
Si fuera necesario:
Aadir CaCl2 al agua de amasado (no en H.A.)
Calentar el agua de amasado.
Calentar los ridos.

Hormign en tiempo caluroso

El Tiempo caluroso es cualquier combinacin con efecto negativo para el
desarrollo de las propiedades de:
Alta temperatura
Baja humedad relativa
Elevada velocidad de viento
Reduce la fluidez del hormign fresco (para la misma a/c) y el tiempo de
colocacin (adelanta el fraguado)
Por cada 11C de aumento de temperatura, se duplica la velocidad de reaccin.
Si el hormign se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta
reaccin ser insuficiente.
Produce la aceleracin de la hidratacin y la evaporacin del agua de amasado,
reduciendo la resistencia final.

Precauciones en Clima Caluroso

La temperatura del hormign al colocarlo debe ser <35C.
Evitar o reducir la evaporacin del agua, proteger del sol y viento.
Si se superan 40C se suspende el hormigonado, si no se aplican medidas
especiales.
Si se puede aportar agua fra al hormigonado en estado fresco ya compactado (se
garantiza la hidratacin y se reduce la temperatura y la velocidad de reaccin).
 Proteccin para prevenir el congelamiento temprano
Usando cemento tipo III (Cemento portland con escoria de horno alto).
Usando un aditivo acelerante.
Usando 60kg/m3 de cemento extra a los contenidos diseados la lnea uno de la
tabla se refiere al concreto que estar expuesto a poco o ningn congelamiento y
deshielo ya sea en su servicio durante la construccin, como en el caso de
cimientos y subestructuras. La lnea 2 se refiere al concreto que estar expuesto al
clima ya sea durante el servicio o la construccin.

Tipos de Compactacin
PICADO: Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor de las tongadas de 20 a
30 centmetros. En obras poco importantes. Tal vez en los nudos, en vigas con
consistencia seca. Se efecta mediante una barra metlica o de madera, ligeramente
afilada, pero con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa de hormign, de
modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior (cosido). Se suele emplear
en zonas muy armadas como apoyo del vibrado. Se utiliza siempre en consistencias fluidas
ya que con el vibrador podramos provocar la segregacin.

APISONADO: Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las tongadas de 15 a 20 cms.

Golpe repetido con pisn (varios tipos). En elementos de poco espesor, muy superficiales.
Consiste en golpear repetidamente con un pisn sobre el hormign. Importa ms el
nmero de golpes que la intensidad de los mismos.

Se usa mediante golpeteo repetido con un pisn adecuado de formas diversas.

VIBRADO: Aplicable con consistencias plsticas, blandas o secas. Espesor de las tongadas
de 50 a 60 cms. Mtodo ms adecuado a las estructuras. Facilita hormigones resistentes.
Son ms espesos. Menos mano de obra y tiempo de desencofrado. Efectos de reduccin
de aire de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado.
Hay varios tipos de frecuencia, la usual es de 6000 ciclos. Hay vibradores internos,
externos, superficiales.s

Cuando se requiere hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de

consistencia seca.
 Clase # 4
Curado, proteccin, descimbrado y reapuntalamiento
37.3 Durabilidad del Hormign
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoria- mente
frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuada- mente las
armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la
vida de servicio de la estructura. La seleccin de las materias primas y la
dosificacin del hormign debern hacerse siempre a la vista de las caractersticas
particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la
naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

37.3.1 Requisitos de Dosificacin y Comportamiento del Hormign

Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los
requisitos siguientes:

a) Requisitos generales:

Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.

Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.

b) Requisitos adicionales:

Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.

Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4.
Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5.
Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign

Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una

calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde
se pueden producir los procesos de deterioro.

Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las

siguientes condiciones:

Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al

35.
Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como en el
punto 37.3.2.

Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71.

Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6

Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y
congruente con los requisitos de durabilidad.
Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1.

Proceso de Cimbrado
Estudio de Suelos: Geotcnico
Topografa

Clculo Estructural:
Diseos Calibracin de Equipos
Planos

Presupuesto Control de Calidad

Cronograma Tolerancia, Incertidumbre
Memoria Tcnica
Proyecto Bsico
Proyecto bsico de seguridad
Proyecto ejecucin

Ubicacin
Caractersticas proyecto
Cliente
Fotografas
Presupuesto
Fichas tcnicas de los materiales
 Clase # 5

Correccin de defectos en concretos recin endurecidos y reparaciones en

concretos de ms edad
Defectos en construccin del Hormign

La flexibilidad: Se relaciona con defectos que no necesariamente deben

ser corregidos por no afectar a la obra tanto en su arquitectura como en su
ingeniera.
Defectos visibles: Que puedan considerarse ordinarios o de formacin
normal en la edificacin, siendo sus caractersticas y no demanda gastos
importantes para su correccin.
Especificaciones Estrictas: Los defectos deben ser corregidos para no ir
en contra de ellos.
Defectos particulares: Son de naturaleza no previsible y afectan la
estructura o arq. de la obra, estos implican especificaciones rigurosas y alto
costo de reparacin y se justifica su correccin en obras donde la esttica y
el aspecto visual tiene una importancia primordial.

Defectos superficiales del hormign

Ampollas
Delimitaciones
Empalamiento superficial
Figuracin en mapa
Decoloraciones y enflorecencios
Alabeo de losas
Desprendimiento (pop-outs) y delaminaciones por durabilidad
Problemas relacionados con juntas
Problemas derivados de sub-base o drenajes inadecuados
Losas para edificios y losas para pavimentos y tableros de puentes
Losas de hormign armado
Definimos losas de hormign armado, a los elementos estructurales
bidimensionales (su tercera dimensin es mucho ms pequea que las dos
restantes) de cerramiento. Realizan trabajos de flexin, porque las cargas que se
ejercen sobre ellas actan perpendicularmente al plano principal de las mismas.

Las losas de hormign son elementos estructurales bidimensionales de

cerramiento, donde su tercera dimensin es muy inferior a las otras dos. Trabajan
principalmente por flexin, pues las cargas que actan sobre ellas, son
perpendiculares al plano principal de stas.

Tipos de losas de hormign:

Losas sostenidas sobre vigas: se sustentan en vigas compactas, o vigas de

otros materiales integrados a la losa.

Losas sostenidas sobre muros: se sustentan en muros de hormign, de

mampostera, o de otro material.

Losas planas: pueden sostenerse directamente sobre los pilares. Son rgidas y
para mejorar su resistencia al punzonamiento, es aconsejable incluir bacos en los
capiteles.

Losas planas con vigas embebidas: son muy resistentes a los sismos, pues
estn incorporadas con vigas banda (embebidas), lo cual mejora su
comportamiento frente a sismos.

Losas bidireccionales: cuando la losa y el apoyo, determinan que los esfuerzos

sean en direcciones ortogonales comparables. Originndose esfuerzos y
deformaciones en ambas direcciones. Tienen muros portantes en los cuatro lados.
La relacin entre el lado mayor y el menor es de 1,5, o menor. Se usan placas
reforzadas en dos direcciones.

Losas unidireccionales: cuando los esfuerzos en una direccin, predominan

sobre los de la direccin ortogonal. La carga se transmite en una direccin hacia
los muros portantes. En general son rectangulares, con una relacin entre lados
de 1,5. Se comportan como vigas anchas.
 Losa maciza: es aquella en que el hormign ocupa todo el espesor de la losa.

Losa aligerada: cuando parte del volumen de la losa est ocupado por otros
materiales ms livianos, o espacios vacos.

Estas losas de hormign son las ms empleadas y se pueden conseguir utilizando

mampuestos aligerados de hormign, cermica aligerada, formaletas plsticas
recuperables, o formaletas de madera.

Tambin se realiza colocando en los intermedios de los nervios estructurales,

bloques, ladrillos, casetones (cajones) de metal, madera o icopor, intentando
reducir el peso de la estructura. El acero se coloca en los nervios, en forma de
barras.