D I B U J O Y D I S E O I N D U S T R I A L

MTODOS DE DISEO EN INGENERA

MECNICA

Miguel Angel Len Mozo

mleon@tecsup.edu.pe
DISEO
 Diseo?
Actividad creadora, en la cual se piensa y desarrolla completamente un producto.

Documentacin tcnica consta de:

Dibujos de piezas.
Dibujos de ensambles (agrupaciones).
Lista de piezas y materiales.
Circuitos mecnicos, hidrulicos y elctricos.
Prescripciones sobre ajustes.
Instrucciones de montaje, operacin, etc.
Otras indicaciones especiales.

Fin: 3ra persona est con la facultad de fabricarlo.

FASES DEL PROCESO
DE DISEO
 FASES DEL PROCESO DE DISEO
Actividades

Comprensin de la Solicitud.

Concepcin de la Solucin.

Elaboracin del Proyecto.

Elaboracin de Detalles.
MTODO GENERALIZADO DE
PROCEDIMIENTO EN EL
PROCESO DE DISEO
MTODO GENERALIZADO DE PROCEDIMIENTO EN EL
PROCESO DE DISEO
Ordenar la actividad creadora del diseador y acelerar esta actividad hasta lmites deseados.

Mucho en comn, se aprecia variaciones en su aplicacin.

Uniformizar (normalizar) los mtodos de diseo. 1er intento. VDI 2222. Mtodos de diseo:
Concepcin de productos tcnicos

La calidad del resultados del diseo ser la consecuencia del conocimiento y la experiencia que
va adquiriendo el diseador con su actividad.
FASES DEL PROCESO DE DISEO
PROBLEMA

COMPRENSION
Estado de la tecnologa. Lista de
DE LA
exigencias. Plan de Trabajo.
SOLICITUD.

CONCEPCIN
DE LA Estructura de funciones. Concepto de solucin.
SOLUCIN.

Proyecto preliminares. Proyecto Proyecto Definitivo. Memoria de

ELABORACIN
Preliminar Optimo. Memoria de Clculos definitivos. Planos de
DEL PROYECTO. clculos Aproximados. ensamble. Lista de Piezas.

Planos de despiece y Fabricacin.

ELABORACIN
Memoria de Clculos. Instrucciones
DE DETALLES. para la fabricacin y montaje.

SOLUCIN
COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema

COMPLETAR LAS
EXIGENCIAS,
COMPROBAR LAS ORDENARLAS Y
POSIBILIDADES DE CUANTIFICARLAS;
REALIZACIN COLOCAR
ANALIZAR LA PRIORIDADES.
SITUACIN DEL
PROBLEMA.

AVERIGUAR EL
ESTADO DE LA
TECNOLOGIA.

ASUMIR EL
PROBLEMA
EN FORMA
CRTICA.
 COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema
ASUMIR EL AVERIGUAR EL
PROBLEMA EN ESTADO DE LA
FORMA CRTICA. TECNOLOGIA.
Informacin deficiente,
incompleta, difusa,
contradictoria, falsa e
incomprensible.
Evitar malos entendidos,
falsas construcciones,
duplicidad de trabajos, no
cumplimiento de plazos de
entrega; y consecuencias
econmicas y legales.
(Contrato).
 COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema
ASUMIR EL AVERIGUAR EL ANALIZAR LA
PROBLEMA EN ESTADO DE LA SITUACIN DEL
FORMA CRTICA. TECNOLOGIA. PROBLEMA.

Averiguando lo que
hace la
competencia,
buscando literatura
especializada,
catlogos,
informacin
tcnica, revistas
tcnicas, internet y
patentes.
Recomendaciones y
normas nacionales
e internacionales.
 COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema
AVERIGUAR EL ANALIZAR LA COMPROBAR LAS
ESTADO DE LA SITUACIN DEL POSIBILIDADES DE
TECNOLOGIA. PROBLEMA. REALIZACIN

Debatir, con el
solicitante del diseo,
las posibilidades de
realizacin del diseo,
con el fin de perfilar las
propiedades del
diseo.
Para el cliente preparar
un cuestionario de
preguntas, tales como:
plazos de entrega,
tecnologa a usar,
costos, etc.
 COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema
ANALIZAR LA SITUACIN DEL COMPROBAR LAS COMPLETAR LAS
PROBLEMA. POSIBILIDADES DE EXIGENCIAS, ORDENARLAS Y
REALIZACIN CUANTIFICARLAS; COLOCAR
PRIORIDADES.

Se analiza desde 02
puntos de vista:
TCNICO (conocimiento
y manejo tcnica,
tecnologa y ciencia) y
ECONMICO (recursos
humanos y materiales).
Mencionar la lista de
los requerimientos para
ser posible el producto.
(Nuevas pruebas e
investigaciones.)
 COMPRENSIN DE LA SOLICITUD
Aclarar el problema
COMPROBAR LAS COMPLETAR LAS EXIGENCIAS,
POSIBILIDADES DE ORDENARLAS Y
REALIZACIN CUANTIFICARLAS; COLOCAR
PRIORIDADES.
Coleccionar las Exigencias. Qu
finalidad tiene que satisfacer la
solucin? Qu propiedades debe tener
esta solucin? Qu propiedades no
debe tener esta solucin? Lista de
exigencias.
Ordenar las Exigencias. 1ro. la funcin
principal (requerimientos y
propiedades). Dividir en conjuntos de
subsistemas segn sus caractersticas
principales.
Redactar un formato de la Lista de
Exigencias (Contrato, Cliente
Diseador)
 1.LISTA DE EXIGENCIAS

LISTA DE EXIGENCIAS EDICION Pg. de

N de Identificacin: .. .. .. ..
Proyecto : .. .. .. ..
Redactado por: .. .. .. ..
Cliente : .. .. .. .. .. ..
Fecha: ././.

Cambios
Deseo Exigencia Descripcin Responsable
(Fecha)
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
././. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
CARACTERISTICAS DESCRIPCIN

GEOMETRA Tamao, altura, ancho, largo, dimetro, disposicin, conexin, extensin y ampliacin.

CINEMTICA Tipo de movimiento, direccin del movimiento, velocidad, aceleracin.

FUERZAS Direccin de las fuerzas, magnitud de las fuerzas, frecuencias de las fuerzas, peso, carga, deformacin, rigidez de inercia,
estabilidad, posicin de resonancia.
ENERGA Potencia, eficiencia, prdidas, friccin, ventilacin, presin, temperatura, estado, calentamiento, enfriamiento, energa
de conexin, almacenamiento, absorcin de trabajo, transformacin de energa.
MATERIA Flujo y transporte de material. Propiedades fsicas y qumicas de los productos de entrada y salida, materiales
adicionales, materiales prescritos (Leyes sobre alimentos y otros).
SEALES (INF.) Magnitudes de entrada y salida, formas de las seales, indicadores, aparatos de control y funcionamiento.

SEGURIDAD Tcnicas de seguridad inmediata, sistemas de proteccin, seguridad del trabajo y medio ambiente.

ERGONOMA Relacin hombre mquina; manejo, altura de manejo, claridad, disposicin, confort del asiento, iluminacin,
configuraciones de formas, apariencia.
FABRICACIN Medios de fabricacin, calidad y tolerancias permisibles, cuotas de desperdicio.

CONTROL Posibles pruebas y mediciones, prescripciones especiales (TUV, ASME, DIN, ISO, INDECOPI)

MONTAJE Prescripciones especiales de montaje, ensamble, instalacin, montaje en obra, fundamentos.

TRANSPORTE Limitaciones por las gras, perfil de las lneas, condiciones de transporte segn el tipo de va, por tamao, peso y tipo de
envi.
USO Sin ruidos, coeficiente de desgaste, uso en lugares apartados, lugar de empleo.

MANTENIMIENTO Tiempos y frecuencia de mantenimiento, inspeccin, cambio y reparacin de piezas, pintura, limpieza.

COSTOS Costos mximos de fabricacin, costos de herramientas y dispositivos, inversin amortizacin.

PLAZO Fin de desarrollo, plan de redes para los pasos intermedios, diagramas de barras, tiempo de entrega.
EJEMPLOS - APLICATIVOS
 ALGODN
La fibra de algodn crece en
cpsulas esfricas u ovoides
con pocas o muchas
glndulas de aceite.
Al madurar la cpsula
emerge la borra blanca de
algodn.
 ALGODN
En la cpsula hay un
promedio de nueve semillas
de seis a doce milmetros de
longitud y color marrn
oscuro.
La fibra est compuesta por
fibras largas gruesas,
blancas o cremas y fibras
ms cortas adheridas a la
semilla llamada vello o
lnter.
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA FIBRA
DE ALGODN
FINURA: Propiedad medida con la unidad denominada Micronaire. El
Micronaire es la medida del flujo de aire que logra atravesar una muestra de
2.34 gramos de fibra de algodn comprimida a un volumen especfico
dentro de una cmara porosa.

El desmotado no influye en la finura de la fibra.

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA FIBRA
DE ALGODN
LONGITUD DE FIBRA: La longitud de la fibra permite determinar la
uniformidad de longitud de fibra.

El desmotado puede ser afectar en la longitud

de fibra.
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA FIBRA
DE ALGODN
RESISTENCIA DE LA FIBRA: La resistencia de la fibra es medida por el HVI
utilizando una separacin de 1/8 de pulgada entre mordazas y es expresada
en gramos/tex.
La unidad tex es equivalente al peso en 100 metros de fibra. Existe una
relacin directa entre la resistencia de la fibra del algodn y calidad de telas
obtenidas.

Instrumento de Alto Volumen (HVI)

desarrollado en USA.
PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA FIBRA
DE ALGODN
CANTIDAD DE NEPS O MOTAS: Las motas o Neps son nudos de fibras
causados por la rotura de sta al momento de ser desmotada, o por la poca
madurez de la fibra.
Las fibras con mayor cantidad de Neps dificultan el hilado ocasionando una
mala apariencia en las telas terminadas.

El desmotado puede ser afectar en la cantidad

de NEPS o Motas.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN
 PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE
ALGODN

Semilla

Fardos
o
Pacas Lnter Empaca
(Lnder)
 USO DE FIBRA, LNTER Y SEMILLA DE
ALGODN
FIBRA: Antes de ser utilizada, la fibra se debe de blanquear con productos
qumicos y luego coloreada. Una vez coloreada la fibra se utiliza para crear
hilos y telas. Algunas veces se mezclan con material sinttico para obtener
telas que puedan usarse en diversos tipos de confecciones como camisas,
jeans, pantalones, entre otros.

LNTER: Es utilizado para fabricar artculos absorbentes tales como algodn

medicinal, esponjas y paales.

SEMILLA: Es utilizada como semilla para la continuidad del ciclo vegetativo,

para obtener aceites, biodiesel y una pasta utilizada para la preparacin de
alimento balanceado.
 VARIEDAD DE ALGODN
LA VARIEDAD PIMA tiene longitud de fibra larga y aceptable ndice de
finura.

LA VARIEDAD TANGIS, desarrollada en el Per, tiene una fibra larga, de

gran facilidad para el teido y una alta resistencia de fibra.
COMERCIALIZACIN DEL ALGODN
 ALGODN
Valles costeos peruanos, comprendidos desde el
valle del Santa (Huaraz) hasta el valle de Caman
(Arequipa), la siembra y comercializacin del algodn
de la variedad Tangis constituye una de las
principales actividades econmicas de la poblacin.
Para lograr su comercializacin, es necesario separar
la fibra de algodn cosechado de su semilla
mediante mtodos y formas que puedan satisfacer
las necesidades locales en forma efectiva y
econmica.
DISEO DE UNA MQUINA
DESMOTADORA PARA LA
VARIEDAD TANGIS
 ALGODN
Fabricada enteramente en talleres del pas
utilizando preferentemente materiales que se
hallen disponibles en el mercado nacional y
cuyo costo de fabricacin sea menor que el
de una mquina de similares caractersticas
ofertadas en la actualidad.
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
Sistema de Sierra y Costillas
 ESTADO DE LA TECNOLOGIA
Sist. de Tambor giratorio y Cuchilla Fija
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
Lummus,
Murray y
Continental Eagle

Hind
Paquistanes y
Chinas
 ESTADO DE LA TECNOLOGIA
Comparativa de Sistemas
Para evitar la rotura de fibra por la accin de arrastre de las sierras se
necesita que la velocidad de giro de las sierras sea controlada

LAS MAQUINAS DE SISTEMA DE SIERRA Y COSTILLAS

Segn Mangialardy y Anthony la velocidad de rotacin de las sierras se
encuentra en un rango de 500 a 800r.p.m

LAS MQUINAS DE TAMBOR ROTATORIO Y CUCHILLAS FIJAS la rotura de

fibra es muy baja, sin embargo su velocidad de trabajo es tambin ms baja
que la velocidad de una mquina de sierra y costillas.
La desmotadora de sierras y costillas separa APROXIMADAMENTE TRES
VECES MS CANTIDAD DE ALGODN por unidad de tiempo que la
desmotadora de tambor rotatorio.
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA PARA LA VARIEDAD
TANGIS

LISTA DE EXIGENCIAS
CONCEPCION DE LA SOLUCIN

DETERMINAR
EL CONCEPTO
DE SOLUCIN
DETERMINAR
LA
ESTRUCTURA
DE LAS
FUNCIONES
 CONCEPCIN DE LA SOLUCIN
DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE DETERMINAR EL CONCEPTO DE
FUNCIONES SOLUCIN

Se tiene ideas fijas para la formulacin de la

solucin del problema. Para evitar el bloqueo de
nuevas ideas es necesario un proceso de
abstraccin.
Abstraerse para abarcar la mayor cantidad de
soluciones posibles (generalizar). Nuevas
tecnologas, materiales, procesos de fabricacin,
y ltimos avances de tecnologa.
Se quiere formular una estructura (ptima) de
funciones (tareas) del sistema tcnico. Funcin
total (Caja negra donde ocurre un proceso
tcnico) Funcin Parcial (Cada pieza contribuye
a esa transformacin total ejerciendo su funcin
parcial dentro de ella , paralelo o serie).
Procesos manuales, mecnicos y automticos.
 CONCEPCIN DE LA SOLUCIN
DETERMINAR LA DETERMINAR EL
ESTRUCTURA DE CONCEPTO DE
FUNCIONES SOLUCIN
(Input) Lista de exigencias y
Estructura de funciones.
Determinar los operandos de Input y
modo de accin. (input output,
perjuicio).
Matriz Morfolgica, Trata de la
bsqueda de soluciones. Formas de
llegar a la solucin con ayuda de un
esquema ordenado.
Determinar el concepto ptimo,
mejorar y verificar. Aspectos tcnicos
(Seguridad, rapidez, estabilidad,
manipulacin, transportabilidad,
etc.). Aspectos econmicos (Costos
diversos, Pocos desperdicios, Costo
de tecnologa, etc.). Otros (Grado de
contaminacin, fcil reciclaje, etc.)
 SOLUCIONES
No Criterios tcnicos
. y econmicos
1 2 3 4 5

3
4

5
6

10

SUMA TOTAL
0 = No satisface
1 = Aceptable a las justas.
2 = Suficiente.
3 = Bien.
4 = Muy Bien (solucin ideal)
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA PARA LA VARIEDAD
TANGIS

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA PARA LA VARIEDAD
TANGIS
MATRIZ MORFOLGICA
MATRIZ MORFOLGICA
MATRIZ MORFOLGICA
MATRIZ MORFOLGICA S1
MATRIZ MORFOLGICA S2
MATRIZ MORFOLGICA S3
 EVALUACION
TCNICO-ECONMICA
EVALUACIN TCNICA
EVALUACIN ECONOMICA
EVALUACIN DE LAS
PROPUESTAS
 CONCLUSIN

FACILIDAD DE USO E INSTALACIN

FACILIDAD DE OPERACIN

MXIMA SEGURIDAD

BAJO CONSUMO DE ENERGA

AHORRO EN MANTENIMIENTO

DURABILIDAD
DISEO Y FABRICACIN DE UNA
MAQUINA ENVASADORA DE
CEREALES
ESTADO DE LA TECNOLOGIA
 ETNA HI TECH OLYMPUS
Mquina envolvedora vertical (VFFS) que realiza un Mquina envolvedora vertical (VFFS) que realiza un envase
envase de tres soldaduras. Para aplicaciones a de tres soldaduras. Para aplicaciones a velocidades
velocidades medias-altas. intermedias con una relacin calidad/precio excepcional.
ENVASADORA AUTOMATICA CON DOS MAQUINA AUTOMATICA DE ENVASAR
BALANZAS D B 30 TERMINADA VOLUMTRICA 5KG
PECOVAL Mod. TX 4V.
DISEO Y FABRICACIN DE UNA MAQUINA ENVASADORA DE
CEREALES

LISTA DE EXIGENCIAS
 1.LISTA DE EXIGENCIAS

LISTA DE EXIGENCIAS EDICION Pg. 1 de 1

N de Identificacin:
Proyecto : Mquina envasadora de granos
Redactado por:
Cliente : Productores agroindustriales
Fecha:

Cambios
D Exigencias Responsable
(Fecha)
FUNCIN PRINCIPAL
Mquina para envasado de
E granos.

E Usar tecnologa apropiada.

Lograr una produccin de
envasado, entre 30 y 40 bolsas
E
por minuto.

La mquina debe estar diseada

para envasar productos, con
E
pesos de medio y un kilo.

GEOMETRA
E Altura Max. 2.3 m.
E Ancho Max. 1.2 m.
E Largo Max.1.8 m.
 FUERZAS
E Fuerzas verticales y horizontales
D Peso de la mquina 400 Kg.
E Rigidez y estabilidad de la mquina
ENERGA
D Eficiencia>80%
D Prdidas menores de 10%
E Energa mecnica, elctrica y neumtica
MATERIALES A EMPLEAR
E Hierro, aluminio, bronce.
E Acero Inoxidable
SEALES
E Sealar la zona de trabajo mientras se opera.
E Circuitos de fuerza y mando.
SEGURIDAD
E Seguridad de la mquina mientras se opera.
E No debe tener efecto contaminante.
E Sistemas de parada en caso de emergencia.
ERGONOMA
E Posicin cmoda de abastecimiento de grano.
E Mandos firmes y geometra cmoda para operatividad.
FABRICACIN
CONCEPCION DE LA SOLUCIN

DETERMINAR
EL CONCEPTO
DE SOLUCIN
DETERMINAR
LA
ESTRUCTURA
DE LAS
FUNCIONES
 CONCEPCIN DE LA SOLUCIN
DETERMINAR LA ESTRUCTURA DE DETERMINAR EL CONCEPTO DE
FUNCIONES SOLUCIN

Se tiene ideas fijas para la formulacin de la

solucin del problema. Para evitar el bloqueo de
nuevas ideas es necesario un proceso de
abstraccin.
Abstraerse para abarcar la mayor cantidad de
soluciones posibles (generalizar). Nuevas
tecnologas, materiales, procesos de fabricacin,
y ltimos avances de tecnologa.
Se quiere formular una estructura (ptima) de
funciones (tareas) del sistema tcnico. Funcin
total (Caja negra donde ocurre un proceso
tcnico) Funcin Parcial (Cada pieza contribuye
a esa transformacin total ejerciendo su funcin
parcial dentro de ella , paralelo o serie).
Procesos manuales, mecnicos y automticos.
 CONCEPCIN DE LA SOLUCIN
DETERMINAR LA DETERMINAR EL
ESTRUCTURA DE CONCEPTO DE
FUNCIONES SOLUCIN
(Input) Lista de exigencias y
Estructura de funciones.
Determinar los operandos de Input y
modo de accin. (input output,
perjuicio).
Matriz Morfolgica, Trata de la
bsqueda de soluciones. Formas de
llegar a la solucin con ayuda de un
esquema ordenado.
Determinar el concepto ptimo,
mejorar y verificar. Aspectos tcnicos
(Seguridad, rapidez, estabilidad,
manipulacin, transportabilidad,
etc.). Aspectos econmicos (Costos
diversos, Pocos desperdicios, Costo
de tecnologa, etc.). Otros (Grado de
contaminacin, fcil reciclaje, etc.)
 SOLUCIONES
No Criterios tcnicos
. y econmicos
1 2 3 4 5

3
4

5
6

10

SUMA TOTAL
0 = No satisface
1 = Aceptable a las justas.
2 = Suficiente.
3 = Bien.
4 = Muy Bien (solucin ideal)
DISEO Y FABRICACIN DE UNA MAQUINA ENVASADORA DE
CEREALES

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
MATRIZ MORFOLGICA
 FUNCIN PORTADOR DE LA FUNCIN FUNCIN PORTADOR DE LA FUNCIN

1 SISTEMA DE ALIMENTACIN 6 SISTEMA DE IMPRESIN

|
LLENADO DE
1.1 GRANO A LA
TOLVA 6.1 IMPRIMIR DATOS

ELEVADOR DE ELEVADOR DE
MANUAL
CANGILONES TORNILLO SINFIN
IMPRESIN LASER MATRICIAL
2 SISTEMA DE ALMACENAJE

7 SISTEMA DE FORMADO DE BOLSAS

TOLVA
2.1 RECEPTORA DE
GRANOS
FORMAR LAS
7.1
TOLVA TRONCO- BOLSAS
TOLVA CONICA TOLVA PIRAMIDAL
CONICA

3 SISTEMA DE PESADO HOMBRO FORMADOR HOMBRO FORMADOR

CIRCULAR RECTANGULAR

8 SISTEMA DE SELLADO

PESADO DE
3.1
GRADO

MANUAL POR VOLMEN POR PESO TORNILLO SIN FIN 8.1

4 TIPO DE BOLSAS

NICRON RESISTENCIAS
SELLAR LAS
BOLSAS

MATERIAL DE LA
4.1
BOLSA

8.2
POLIPROPILENO POLIETILENO

5 SISTEMA DE TENSADO DE BOLSAS

TRES COSTURAS CUATRO COSTURAS

OPCIN 1 OPCIN 2 OPCIN 3

SISTEMA DE
5.1 TENSADO DE
BOLSA

POR RODILLOS PISTON NEUMTICO CADENAS

 EVALUACION
TCNICO-ECONMICA
 EVALUACIN TCNICA
PUNTAJE (Pi)
FACTOR DE
PUNTOS DE EVALUACIN IMPORTANCIA PROYECTO
(Fi) OPCIN 1 OPCIN 2 OPCIN 3
IDEAL

1 Seguridad 3 4 4 4 5

2 Rendimiento 3 3 4 4 5

3 Costo de Energa 3 4 3 3 5

4 Precisin del envasado 3 3 4 4 5

5 Facilidad de manejo 2 4 4 4 5

6 Mantenimiento 2 4 3 2 5

7 Accesorios 2 3 3 3 5

8 Ergonoma 1 3 4 4 5

9 Ruido 1 4 3 4 5

TOTAL = (Fi*Pi) 71 72 71 100

Coeficiente Tcnico=Puntaje. Total / Puntaje. Ideal 71% 72% 71% 100%

 EVALUACIN ECONMICA
PUNTAJE (Pi)

FACTOR DE
PUNTOS DE EVALUACIN IMPORTANCIA
PROYECTO
(Fi) OPCIN 1 OPCIN 2 OPCIN 3
IDEAL

1 Materiales 3 4 3 3 5

2 Fabricacin 3 3 3 3 5

3 Operacin 2 3 4 4 5

4 Mantenimiento 2 4 3 3 5

5 Produccin 3 4 4 4 5

TOTAL = (Fi*Pi) 47 44 44 65

Coeficiente Tcnico=Puntaje. Total / Puntaje. Ideal 72% 68% 48% 100%

EVALUACIN DE LAS
PROPUESTAS
16/11/2014
 CONCLUSIN

FACILIDAD DE USO E INSTALACIN

FACILIDAD DE OPERACIN

MXIMA SEGURIDAD

BAJO CONSUMO DE ENERGA

AHORRO EN MANTENIMIENTO

DURABILIDAD
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL
PRODUCTO
JUSTIFICACIN ECONMICA
ANLISIS DE LA ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DE DISEO
D I B U J O Y D I S E O I N D U S T R I A L

MTODOS DE DISEO EN INGENERA

MECNICA

Miguel Angel Len Mozo

mleon@tecsup.edu.pe