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AUDITORIA
ENERGTICA EN
INDUSTRIAS
28 de Noviembre de 2013 Sede UIC - Crdoba
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El vapor demandado por el proceso es generado entre 9 y 10 [kg/cm 2] de presin y es alimentado desde
la descarga de vapor del G.V. a los distintos receptores.
En lo referido a la recuperacin del condensado generado por los distintos equipos de proceso, el mismo
no es tenido en cuenta en la totalidad de la instalacin.
De acuerdo a la informacin de placa del fabricante, a la presin media de generacin del GV en rgimen
constante terico y considerando que el agua de alimentacin de caldera posee una temperatura de 20
[C], se estima que su produccin de vapor mxima es del orden de 2102.8 [kg/hora], con una produccin
especfica de 36,8 [kg/hora.m2].
Consumidores de vapor
Disolvedores (cantidad: 2).
Pailas (cantidad: 12).
Cocinadores (cantidad: 3).
Calentadores de agua para limpieza (Cantidad: 3).
Calefaccin de tanques de glucosa (Cantidad: 4).
Ablandador de chicle (Cantidad: 1).
Extrusoras (Cantidad: 3).
Mezclador (Cantidad: 1).
Mesa de proceso (Cantidad: 1).
Condensado
a cloaca
Condensado
a cloaca
T T T T
ABLANDADOR 2
DISOLVEDOR CALENTADORES 2 TANQUES DE
DCO-01 DE GOMA GLUCOSA 7 PAILAS
T T T DE MEZCLA
DE CHICLE
COCINADOR COCINADOR
COCINADOR
Vapor de agua DC 020 DC 021
MESA T
R
Productos qumicos EXTRUSORA T
Drenaje/condensado
Vlvula bridada de control manual (vapor)
Condensado
EXTRUSORA T
R R a cloaca
Vlvula reductora de presin (vapor)
Trampa de
T condensado Condensado
a cloaca
DISOLVEDOR CALENTADOR 2 TANQUES
5 PAILAS DE
DC-02 DE MEZCLA
(1)
Condensado
A chimenea
a cloaca
Purgas de fondo
T.E.P
a cloaca
TANQUE DE AGUA
ALIMENACION DE G.V.
DIAGNSTICO ENERGTICO DE LA
INSTALACIN DE VAPOR
Prdidas de energa por metro lineal de caera desnuda en funcin del dimetro y la
temperatura. Fuente: CONAE / Clculo de prdidas de energa trmica v. 1.1 marzo
de 2007.
Para el clculo del ahorro energtico se tomaron las siguientes consideraciones:
Temperatura ambiente de 21 [C](caera desnuda), 18 [C] (caera aislada) con velocidad del aire
moderado (inferior a 2 [m/s]).
Material aislante: Lana mineral densidad 60 [kg/m3] y espesor recomendado.
El calor total perdido por un tramo de caera resulta del valor de perdida unitario extrado de tablas (q),
multiplicado por la longitud total o equivalente del mismo (L).
Q = q [W/m]. L [m]
Para el clculo de la equivalencia del ahorro energtico en gasto de combustible anual, se tienen en
cuenta las siguientes consideraciones:
G combustible ahorrado= 6580,7 [m3/ao], esto representa un 3,5 [%] del consumo total de
combustible.
Considerando el costo promedio de combustible de 1,27 [$/m3] (valor entregado por la empresa), se
obtiene un ahorro de: $ combustible ahorrado= 8357,5 [$/ao]
Para este ahorro sera necesario realizar una inversin en materiales y mano de obra de $ 15246, esta
inversin se amortizara en un plazo aproximado de 2 aos.
AHORRO POR RECUPERACIN DE CONDENSADO
Donde:
G xx: gastos de fluidos entrantes y salientes [kg/h]
i aa : entalpa del agua de alimentacin ( a determinar)
i cond.: entalpa del condensado = 85 Kcal/kg
i ar: entalpa del agua de reposicin = 20 Kcal/kg
Consideraciones de clculo:
Produccin de vapor: 2115.3 [kg/hora]
Rendimiento trmico del Generador de Vapor: 80 [%]
Presin de generacin: 9.5 [kg/cm2]. (Entalpia del vapor iv = 663.5 [kcal/kg])
70 [%] de recupero del vapor producido (estimado en funcin del total de equipos que
permiten recuperacin y usos del vapor).
Temperatura de retorno a tanque de agua de alimentacin: 80 [C]
Temperatura agua de reposicin: 20 [C] (temp. de alimentacin actual GV)
Gasto promedio de purga continua = 140 kg/h (medido)
Horas de funcionamiento del GV: 8 [hs/da]. 5 [das/sem]. 4.2 [sem /mes]. 11 [mes/ao] =
1848 [hs/ao].
Costo del combustible: 1,269 [$/m3] (dato aportado por la empresa)
El ahorro de combustible en el GV debido al menor salto de entalpa para
producir vapor es:
Ahorro combustible anual = 13,6 [m3 GN/h] x 1848 [h/ao] = 25.132,8 [m3/ao]
Ahorro anual = 13,6 [m3 GN/h] . 1848 [h/ao] . 1,269 [$/m3] = 31.424,5 [$/ao]
Cada equipo posee una vlvula reductora de presin que adecua la misma a los valores de
trabajo de los mismos que, como se nombra en el prrafo anterior, nunca supera los 6
[kg/cm2]. De acuerdo a esto y a lo mencionado por el personal de la planta, se entiende
que se esta confundiendo el concepto de Capacidad de produccin de vapor tratando de
aumentarla subiendo la presin de generacin.
Datos:
Entalpa del agua de alimentacin Iaa: 20 [kcal/kg]
Entalpa del vapor saturado a 7 [kg/cm2] I7[kg/cm2]: 657,8 [kcal/kg]
Entalpa del vapor saturado a 10 [kg/cm2] I10[kg/cm2]: 662 [kcal/kg]
Calor latente de vaporizacin a presin atmosfrica (Iv 1[kg/cm2] Il 1[kg/cm2]) : 540
[kcal/kg]
Produccin de vapor nominal del GV (Pv nominal) 2500 [kg/h] a desde 100 [C]
PCI del gas natural 8300 [kcal/m3]
Rendimiento promedio del GV 80%
Horas de funcionamiento del GV 1848 [h/ao]
Costo del combustible 1,269 [$/m3]
ESTIMACIN DEL AHORRO ENERGTICO
Para la estimacin del ahorro energtico que se consigue con la implementacin de este
sistema se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones:
Para estimar la potencia real de los equipos, se tuvo en cuenta factores de carga que
varan entre 0,88 y 0,90.
Las potencias consumidas por el sistema de compresin vara de acuerdo a la
temporada del ao: para verano se considero que funcionaban todos los compresores,
para otoo-primavera solo dos compresores y para invierno solo un compresor.
La potencia consumida por los sistemas de recirculacin de amoniaco, condensacin y
enfriamiento de los compresores se mantienen constante para todas las estaciones del
ao.
Las reducciones energticas en cada poca del ao, va en funcin del tiempo que se
estimo en el funcionamiento de los compresores. Debido a que el sistema free cooling no
reduce el 100% de energa consumida por la instalacin frigorfica:
Se estimo para el ahorro anual: 10 horas diarias, 5 das a la semana, 4,2 semanas al
mes y 11 meses al ao de funcionamiento.
Costo de la energa: $ 0,46 / kWh.
Considerando los consumos reales de los equipos de la instalacin de los que podra
prescindirse, la variacin estacional de la demanda de fro, los meses en los que se
aplicara y los porcentajes considerados arriba, podemos determinar el ahorro de energa
y monetario que podra lograrse aplicramos esta alternativa.
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
La distribucin de este servicio a los distintos consumidores se realiza por caeras que
recorren la totalidad de la planta y descarga a los distintos equipos consumidores
disponiendo, si los mismos lo requieren, de un regulador y de una vlvula de cierre. Las
lneas en su totalidad, poseen la pendiente y purgadores necesarios para evacuar el
condesando.
ESQUEMA DE LA INSTALACIN
TP3
C3
F F
1 2 3 4 1 2 3 4
5 5
TP2 TP1
C2 C1
A PROCESO
REFERENCIAS
SL-1 SL-2
F FILTRO
SERPENTIN DE ENFRIAMIENTO
LINEA DE ASPIRACIN
ANLISIS DE LA TEMPERATURA DE ASPIRACIN DE COMPRESIN
Con el fin de poder determinar las fugas de aire comprimido de la instalacin, se procedi a
la medicin de la duracin de funcionamiento de los compresores, en momentos en donde
la planta se encontraba parada, es decir, sin consumos.
Ahorro anual = 1,25 kWh/h . 17,6 h/dia . 5 da/sem . 4.2 sem/mes . 11 mes/ao =
Para poder estimar un costo por fuga de aire para este caso, se tuvieron en cuenta las
siguientes consideraciones:
Qf = [k . d2 [mm]. (P[bar])1/2 ]. ff
Donde:
K: cte de proporcionalidad. (0.45-0.55)
ff: factor de forma del orificio: orificios redondeados multiplicar por 0,97, orificios con
bordes afilados multiplicar por 0,61.
Con todos estos datos, podemos estimar el costo por fugas de aire comprimido por ao.
C. por fugas= 1 x 1,82 [Nl/s] x 0,385 [kW/Nl/s] x 4066 [h/ao] x 0,420 [$/kWh]
La Empresa se abastece de energa desde la red de media tensin por medio del servicio
prestado por la Empresa Provincial de la Energa (EPE). La planta posee dentro de sus
instalaciones un transformador que alimenta a los distintos consumos en baja tensin, a
travs de dos tableros de corte general.
La compensacin del factor de potencia se hace de dos formas: una primera correccin se
hace de forma fija en algunos de los tableros distribuidos dentro de la planta y una
segunda correccin que se hace de forma fija/temporizada desde un tablero de correccin
ubicado en el mismo recinto de los tableros de corte general.
En este ltimo caso, el banco para correccin del factor de potencia es comandado por un
rel temporizador mecnico y tiene dos pasos de 20 KVAr - 400 V. El banco posee una
proteccin general dada por un seccionador fusible de 3x100 A y cada uno de los pasos
posee fusibles NH de 3x63 A. El temporizador est programado para conectar los dos
pasos todos los das en los horarios comprendidos entre las 4 hs y las 17 hs.
Potencia Contratada y Registrada
kW
350
Observando las facturas de energa de
300 aproximadamente un ao y medio, se
250
puede observar que las potencias
registradas se encuentran por debajo
200
de las contratadas en casi toda
150 instancia. El consumo de potencia esta
dado por la demanda de ventas del
100
Se aprecia que durante los momentos de plena demanda, el factor de potencia total toma
valores cercanos a 0,9.
El banco de correccin del factor de potencia posee slo dos pasos, de 20 KVAr cada uno
que se conectan todos los das mediante un temporizador, lo que hace a un funcionamiento
poco escalable y a la imposibilidad de efectuar una regulacin fina del factor de potencia.
Es por ello, que cuando se ven las variaciones de la energa reactiva a lo largo de toda la
semana pueden verse valores negativos.
Recomendacin: Montar un
banco automtico para correccin
del factor de potencia general
para toda la instalacin, ubicado
en el mismo tablero en donde
actualmente se lleva a cabo la
correccin temporizada con 40
KVAr (tablero n 3, segn
nomenclatura provista por la
planta).
Como ya se mencion, en el ltimo ao se pag $1300 en concepto de recargos por bajo
FP (aunque en aos anteriores el monto fue mayor), con lo cual, si adoptamos este
recargo como constante para todos los aos, vemos que la inversin inicial se amortizara
en aproximadamente 5,35 aos (64,2 meses).