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Instalaciones Mecnicas - APJ

Octubre del 2,001

MEM/006C/01

MEMORIA DESCRIPTIVA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES MECANICAS

CLINICA PERUANO JAPONESA

PROPIETARIO: ASOCIACION PERUANO JAPONESA

OCTUBRE 2,001

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Instalaciones Mecnicas - APJ
Octubre del 2,001

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones mecnicas


de la Clnica Peruano Japonesa y de propiedad de la Asociacin Peruano
Japonesa a ser construida en Paso de los Andes # 675 Pueblo Libre.

1.2 El objeto de esta memoria es dar una descripcin de las instalaciones


mecnicas del proyecto e indicar los alcances de los trabajos a ser
ejecutados y dar indicaciones al Contratista de la manera en que deben
ser ejecutados los trabajos e indicar adems las especificaciones de los
materiales, equipos y tanques a ser empleados en la ejecucin de las
instalaciones mecnicas.

2.00 RELACION DE PLANOS

IM-01 IM-02 Instalaciones mecnicas 2 stano.


IM-03 IM-04 Instalaciones mecnicas 1 stano.
IM-05 IM-06 Instalaciones mecnicas 1 piso.
IM-07 Instalaciones mecnicas 2 piso.
IM-08 Instalaciones mecnicas 3 piso.
IM-09 Instalaciones mecnicas 4 piso.
IM-10 Instalaciones mecnicas 5 piso.
IM-11 Instalaciones mecnicas 6 piso.
IM-12 Instalaciones mecnicas 7 piso.
IM-13 Instalaciones mecnicas 8 piso. Tpico 9 piso.
IM-14 Instalaciones mecnicas 10 piso.
IM-15 Instalaciones mecnicas 11 piso.
IM-16 Instalaciones mecnicas 12 piso. Tpico 13 piso.
IM-17 Instalaciones mecnicas 14 piso.
IM-18 Instalaciones mecnicas smbolos y notas
IM-19 Instalaciones mecnicas sistema de calentamiento de agua,
vapor y retorno de condensado.
IM-20 Instalaciones mecnicas diagramas: Sistema de combustible
GLP y petrleo Diesel.

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IM-21 Instalaciones mecnicas: diagramas: sistema de aire


comprimido, industrial y medicinal, sistema de vaco.
IM-22 Instalaciones mecnicas: diagramas: sistemas de gases
medicinales, oxgeno y xido nitroso.

3.0 DESCRIPCION GENERAL

3.1 Descripcin general


Las siguientes son las instalaciones consideradas en las mecnicas:
a) Equipamiento calentadores de agua.
b) Sistema de vapor, retorno de condensado que incluye calderas de
vapor, chimeneas y redes de vapor, y de retorno de condensado de
vapor para los puntos de consumo en el 2 stano (marmitas de la
cocina, lavado, esterilizadores).
c) Sistema de GLP (gas licuado de petrleo) que incluye tanques de
almacenamiento de GLP y lneas a las cocinas y a las calderas. Las
calderas tendrn alimentacin dual de combustible de GLP y de
petrleo diesel #2.
d) Sistema de petrleo diesel #2 que incluye un tanque de
almacenamiento de petrleo y un tanque de servicio a la sala de
calderas y otro en la sala de grupos electrgenos.
e) Sistema de aire comprimido industrial que incluye compresores y
secadores de aire y lneas a los puntos de consumo en talleres, en
lavado, en esterilizacin y en laboratorios.
f) Sistema de aire comprimido medicinal que incluye compresores y
secadores de aire de uso medicinal y lneas a los puntos de consumo
en las habitaciones de pacientes.
g) Sistema de vaco que incluye la planta de vaco y las lneas a los puntos
de vaco en las habitaciones de pacientes.
h) Sistema de gases medicinales que incluye sistema de oxigeno y de
xido nitroso. Cada sistema incluye manifolds con botellas de oxgeno
o de oxido nitroso y lneas a los puntos de oxigeno y oxido nitroso en
las habitaciones de pacientes.
i) Se han considerado dos redes de montantes de gases medicinales
(oxigeno, aire comprimido medicinal y vaco clnico) e interconectadas
en cada piso en el ducto de montantes.

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4.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 Sistema de agua blanda

a) Clculo de requerimiento de ablandamiento de agua


El uso del agua blanda es principalmente para la produccin del agua
caliente para los servicios higinicos y para la produccin de vapor.
El volumen necesario de almacenamiento de agua caliente segn el
Reglamento Nacional de Construcciones es de:

250 Litros x 125 camas = 31,250 Litros/da


Da x cama

130 Litros x 20 consultorios = 2,600 Litros/da


Da x consultorio

El volumen de almacenamiento = 33,850 Lts/da.

Por otro lado el consumo de vapor en marmitas, lavado y en


esterilizadores en el 2 stano se estima en: 8,000 litros/da.

Considerando la recuperacin aproximada como condensado , del 80%


por la lnea de retorno de condensado , el consumo de agua para
produccin de vapor es de aproximadamente 1,600 lts/da.

Tomando en consideracin otros posibles consumos de agua blanda,


hasta de 5,600 lts/da, el consumo diario de agua blanda es de
aproximadamente 42,000 litros/da.

Para seleccionar el ablandador de agua estimamos la operacin del


ablandador durante 12 horas cada 24 horas, luego el ablandador debe
producir 3,500 lts/Hr (15.4 GPM).

En el presente proyecto se han considerado dos ablandadores de tipo


intercambio inico, uno para servicio y el otro como reserva, c/u con
capacidad de ablandamiento de 24 GPM. (Ver proyecto de las
instalaciones sanitarias).
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b) Calentadores de agua
De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, la capacidad
horaria del equipo de produccin de agua caliente en relacin con la
dotacin en litros debe ser de una a 6. Es decir la capacidad horaria
debe ser de:

33,850 Lts/da = 5,642 Lts/Hr = 1.57 Lts/Seg.


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Para el presente proyecto consideramos una produccin de agua caliente


de 1.6 Lts/seg con una diferencia de temperatura de 80 F (44.44 C)
sobre el agua fra.

La capacidad del calentador de agua debe ser:

Q = m c t

En donde:
Q = Capacidad del calentador de agua en BTU/Hr.

m= Flujo de agua a travs del calentador en Lb/Hr

m= 1.6 lts/Seg. X 3,600 Seg./Hr x 2.2 Lbs/Litro.

m= 12,672 Lb/Hr.

c= Constante = 1 BTU/Lb F.

t = Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua al


calentador.

= 140 F 60 F = 80 F.
(60 C 15.56 C = 44.44 C).

Luego Q = 1013,760 BTU/HR


(297.12 KW)

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Para el presente proyecto se han considerado 2 calentadores de
agua c/u de 30 BHP.

de 1035,000 BTU/HR (303.3 KW), uno para servicio y el otro


para reserva.

4.2 Sistema de vapor

Se han considerado los siguientes consumos estimados:


a) Calentador de agua de 30BHP1035 Lb/HR.
b) Marmitas 500 Lb/HR.
c) Lavado 85 Lb/HR.
d) Estabilizadores y autoclaves 450 Lb/HR.

TOTAL ......... 2,070 Lb/HR.

Para el presente proyecto se han considerado 2 calderas de vapor c/u de


60 BHP (2,070 Lb/Hr de vapor) una para servicio normal y otra de reserva.

4.3 Sistema de GLP

a) Determinacin de la mxima demanda de GLP


- En 1 caldera de vapor 600.00 KW
- En cocinas 132.70 KW

Total Mxima Demanda 732.70 KW


(2500,000 BTU/Hr)

b) Clculo de volumen del tanque de almacenamiento


Para un consumo de 15 das con una demanda promedio de 35% de la
mxima demanda, operando 24 horas/da, el consumo de GLP es el
siguiente:

Consumo = 2500,000 BTU/Hr x 15 das 24Hr/da x 0.35 =


315000,000 BTU

Considerando que el GLP tiene un valor calorfico de 19,000 BTU/lb el


consumo de GLP ser de 16,579 Lbs (7,536 Kg).
Teniendo en cuenta que el peso especifico del GLP lquido es de 0.5
Kg/litro, para almacenar los 7,536 Kg., se requiere un volumen de
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almacenamiento de 15,072 litros 3,982 galones.
Para el presente proyecto se han considerado 2 tanques de GLP c/u de
2,000 galones.

4.4 Sistema de petrleo.

Consumo estimado durante 15 das.


a) Grupo electrgeno, durante 96 horas, con mxima demanda de 500
KW y consumo promedio de 40% de la mxima demanda.
Consumo = 37.70 Gal/hr x 96 Hr x 0.40 = 1,448 galones.

b) Caldera de vapor de 60 BHP, con consumo promedio de 35% de la


mxima demanda:
Consumo = 18 gal/Hr x 24Hr/da x 15 das x 0.35 = 2,268 galones.

Total Consumo en 15 das 3,716 galones

Para el presente proyecto el tanque de almacenamiento tendr una


capacidad de 4,000 galones.

4.5 Sistema de aire comprimido industrial

Cantidad de puntos de consumo : 23 puntos.


Consumo promedio unitario : 5 CFM
Total consumo instalado : 115 CFM
Factor diversidad : 80%
Total mxima demanda : 92 CFM
Para el presente proyecto se ha considerado 2 equipos de compresin c/u
con una capacidad de 96 CFM, uno para servicio normal y el otro de
reserva.

4.6 Sistema de aire comprimido medicinal

Cantidad de puntos: 254 puntos

Calculo de la mxima demanda:

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Descripcin Consumo Parcial Factor Total


Unitario Instalado M.D. M.D.
CFM CFM CFM

Primeros 100 puntos 1.25 125.00 0.50 62.50

Siguientes 90 puntos 1.25 112.50 0.25 28.13

Total Mxima Demanda ................... CFM 90.63

Para el presente proyecto se ha considerado 2 compresores de aire de tipo


medicinal c/u de 115 CFM, uno para servicio normal y el otro de reserva.

4.7 Sistema de vaco

Cantidad de puntos: 254

Calculo de la mxima demanda.

Descripcin Consumo Parcial Factor Total


Unitario Instalado M.D. M.D.
CFM CFM CFM

Primeros 10 puntos 1.00 10.00 0.50 5.00

Siguientes 90 puntos 0.70 63.00 0.50 31.50

Siguientes 154 puntos 0.70 107.80 0.25 26.95

Total Mxima Demanda ................... CFM 63.45

Para el presente proyecto se ha considerado una planta de vaco con


equipos productores de vaco c/u de 84.5 CFM, con vaco de 19 Hg y de
33 CFM con vaco de 25 Hg.
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4.8 Sistema de gases medicinales

a) Oxigeno
Cantidad de puntos: 254 puntos.
Mxima demanda.
Descripcin Consumo Parcial Factor Total
Unitario Instalado M.D. M.D.
Lt/min. Lt/min. Lt/Min.

Primeros 100 puntos 40.00 4,000.00 0.50 2,000.00

Siguientes 154 puntos 40.00 6,160.00 0.25 1,540.00

Total Mxima Demanda ................... Lts/mn 3,540.00

Consumo promedio estimado:

Consumo = 1/30 de la mxima demanda.

= 1/30 x 3,540 Lt/Mn = 118 Lt/Mn.


= 7,080 Lt/HR = 7.08 M3/Hr.
= 169,920 Lt/da = 169.92 M3/Da.

Capacidad de botellas de 200 bar: 8 m3 (condiciones normales)

Consumo diario estimado de botellas de 8 m3:

Consumo = 169.92 m3/da = 21 botellas/da.


8 m3

Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 24 botellas de


200 bar de 8 m3.

b) Oxido nitroso
Cantidad de puntos: 7 puntos

Mxima demanda

Descripcin Consumo Parcial Factor Total


Unitario Instalado M.D. M.D.
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Lt/min. Lt/min. Lt/Min.

Total puntos (7) 40.00 280.00 0.50 140.00

Total Mxima Demanda ................... Lts/Mn 140.00

Consumo promedio estimado:

Consumo = 1/30 de la mxima demanda.


= 1/30 x 140 Lt/Mn = 4.67 Lt/Mn.
= 280 Lt/Hr = 0.28 m3/Hr.
= 6,720 Lt/da = 6.72 m3/Da.

Consumo diario estimado de botellas de 8 m3:

Consumo = 6.72 m3/Da = 0.84 botellas/da.


8 m3

Para el presente proyecto se ha considerado un manifold de 4 botellas de


200 bar de 8 m3.

5.0 ALCANCES DE LOS TRABAJOS A EJECUTARSE

5.1 Sistema de agua blanda

a) Lnea de derivacin de agua blanda a los calentadores de agua.


b) Lnea de derivacin de agua blanda al tanque de agua de alimentacin
de las calderas.
c) Lneas de retorno de agua caliente desde las bombas de retorno de
agua caliente hasta los calentadores de agua.

5.2 Equipamiento calentadores de agua.

5.3 Sistema de vapor y retorno de condensado

a) Equipamiento calderas.
b) Equipamiento de tanques de agua de alimentacin de las calderas.
c) Equipamiento de las bombas de agua de alimentacin a las calderas.
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d) Equipamiento de dosificador de productos qumicos para control del PH
de las calderas.
e) Lneas de agua de alimentacin de las calderas.
f) Lneas de purga de las calderas.
g) Lneas de vapor y retorno de condensado de los puntos de consumo.
h) Chimeneas de las calderas.

5.4 Sistema de GLP

a) Equipamiento de tanques de GLP.


b) Lneas de GLP para llenado de los tanques de GLP.
c) Lneas de distribucin de GLP hasta los puntos de consumo de GLP.

5.5 Sistema de petrleo

a) Equipamiento del tanque de almacenamiento de petrleo.


b) Equipamiento de equipo de bombeo de petrleo.
c) Equipamiento de los tanques de servicio de petrleo en la sala de
calderas y calentadores y en la sala de los grupos electrgenos.
d) Lneas de llenado, medicin, descarga, retornos, reboses y ventilacin
de petrleo.

5.6 Sistema de aire comprimido industrial

a) Equipamiento de compresores de aire.


b) Equipamiento de secadores de aire.
c) Equipamiento de filtros de lnea de aire comprimido.
d) Equipamiento de tanque de aire comprimido.
e) Lneas de distribucin hasta los puntos de consumo de aire comprimido
industrial.

5.7 Sistema de aire comprimido medicinal

a) Equipamiento de la central de aire comprimido medicinal.


b) Lneas de distribucin hasta los puntos de consumo de aire comprimido
medicinal.

5.8 Sistema de vaco clnico

a) Equipamiento de la planta de vaco.


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b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de vaco.

5.9 Sistema de oxgeno medicinal

a) Equipamiento de manifold de 24 cilindros


b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de oxigeno.

5.10 Sistema de oxido nitroso.

a) Equipamiento de manifold de 4 cilindros de oxido nitroso.


b) Lneas de distribucin hasta los puntos de utilizacin de oxido nitroso.

5.11 Ductos de descarga de aire caliente de los grupos electrgenos.

5.12 Ductos de gases de escape de los grupos electrgenos.

5.13 Sellos a prueba de fuego de pases de tuberas (Ferestopping).

6.0 INDICACIONES AL CONTRATISTA

6.1 Revisin del proyecto:

El contratista debe estudiar todos los planos correspondientes a la obra,


incluyendo los de otras especialidades, para verificar las condiciones de la
obra y determinar posibles interferencias o necesidades de modificaciones.
No se aceptar ningn reclamo posterior por mal entendido de tipos de
materiales a ser utilizados o trabajos a ser realizados.

6.2 Conexiones existentes:

Antes de comenzar los trabajos relacionados con su contrato, el


Contratista debe verificar las condiciones existentes en la obra, debiendo
informar al propietario de cualquier condicin que no permita realizar un
trabajo de primera categora. No se aceptar ningn reclamo posterior a
menos que se informe por escrito antes de comenzar los trabajos.

6.3 Mano de obra y materiales:

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Los materiales y mano de obra que proporcione el contratista, deben ser
de primera categora de acuerdo con los estndares modernos aceptados
y reconocidos para instalaciones de este tipo.
Las instalaciones deben quedar completas y listas para su operacin, sin
omitirse nada en materiales y/o mano de obra para conseguir esta
finalidad, an cuando no este especficamente mostrado en los planos y
especificaciones.

6.4 Referencias:

El contratista utilizar las cotas de referencia (bench marks) y otros


puntos de referencia existentes en la obra.

6.5 Mediciones en obra:

El contratista tomar medidas en obra antes de proceder a la fabricacin


de equipos o parte de la instalacin. El contratista asumir la
responsabilidad en caso de hacer mediciones equivocadas.

6.6 Requerimientos de las instalaciones:

Todo el trabajo realizado debe ser de primera calidad, debiendo ser


terminado a satisfaccin del propietario quien tiene autoridad para
interpretar el significado de los planos y especificaciones; as como no
aceptar trabajos que, a su juicio, no estn de acuerdo a lo indicado en los
planos y especificaciones.

Debido al tipo de instalaciones necesarias para la obra, se deber cumplir


con una determinada secuencia de operaciones para completarla. El
contratista ser responsable de programar su trabajo en forma tal que no
se atrase el avance general de la obra.

El contratista debe trabajar en coordinacin con los otros contratistas en


los trabajos en que puedan presentarse interferencias. De ser necesario,
el contratista deber preparar dibujos y detalles de equipos a instalarse,
ubicacin de pases, insertos y soportes requeridos. A solicitud del
ingeniero supervisor, deber suministrar estos dibujos en cantidad
suficiente para informar a las partes concernientes. La aprobacin de
estos dibujos no eximir al contratista de la responsabilidad por la
ubicacin correcta y coordinacin de los trabajos de terceros.
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6.7 Proteccin

Ser de responsabilidad del contratista la proteccin completa de sus


instalaciones hasta el final de la obra. Al terminar las instalaciones, el
contratista deber retirar las protecciones dejadas, as como limpiar y dar
los acabados finales, dejando las instalaciones completamente limpias.

6.8 Aprobaciones y cambios

Cuando se desea obtener la aprobacin de una pieza o accesorio o si se


desea sustituir una ya aprobada, el contratista deber suministrar al
propietario toda la informacin concerniente, entregando una muestra si
fuera posible, y deber obtener la aprobacin correspondiente antes de
proceder a la compra e instalacin.

6.9 Planos "como construido"

El contratista preparar planos "como construido" indicando la forma


como se han realizado las instalaciones. Al final de obra, el contratista
entregar al propietario, los originales en papel reproducible de estos
planos.

6.10 Cdigos

Para todas las instalaciones se seguirn las normas indicadas en:


- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Ley orgnica de hidrocarburos y reglamentos ley N 26221 (Ministerio
de energa y minas)
- Standard For Non Flammable Medical Gas Systems. NFPA N 56 F.
- Health Care Facilities. NFPA N 99.
- Cdigos de la ASME donde sean aplicables.
- Normas ASTM y ANSI donde sean aplicables.

7.0 LIMPIEZA Y PRUEBAS DE TUBERIAS

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Todas las tuberas debern ser limpiadas antes del montaje para remover
suciedad, polvo y materiales extraos si los hubiera, de tal manera que la tubera
sea montada lo ms limpia posible.
En el caso de los gases medicinales la limpieza se efectuar de acuerdo a las
normas.
Las lneas de agua, vapor y retorno de condensado sern probadas con agua a
vez y media la presin de trabajo y como mnimo a 150 Lbs/pulg durante 24
horas y sin que se registren fugas prdidas de presin.
Las lneas de combustible, de aire comprimido y de gases medicinales, sern
probadas con nitrgeno libre de aceite. A vez y media la presin de trabajo como
mnimo a 150 Psi durante 24 horas y sin que se registren fugas o prdidas de
presin.

Se efectuarn pruebas de conexin cruzada con los sistemas de gases


medicinales.

Despus de terminadas las pruebas, las lneas de gases medicinales, sern


purgadas y analizadas, de acuerdo al procedimiento indicado en las normas.

Al termino de las pruebas y purgas y con el sistema operativo a satisfaccin, se


levantar un acta donde se indique el resultado de las distintas pruebas.

8.0 OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES MECANICAS

El Contratistas de las instalaciones mecnicas deber preparar y presentar un


manual de operacin y mantenimiento de las instalaciones mecnicas, incluyendo
los catlogos de los equipos suministrados, a fin de asegurar el correcto
funcionamiento de los diferentes sistemas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.- REDES

1.0 Tuberas

SISTEMAS ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda, agua de Acero galvanizado ASTM A-53, ASTM A-120
alimentacin a las calderas, aire schedule 40
comprimido industrial
Acero negro ASTM A-53, ASTM A-120,
Petrleo schedule 40

Vapor, retorno de condensado, purga de Acero negro sin costura ASTM A-53,
las calderas schedule 40

Acero negro sin costura ASTM A-53,


GLP llenado y retorno schedule 80.

Cobre tipo L
Agua blanda caliente, GLP distribucin ASTM B 88

Oxgeno, xido nitroso, vaco, aire Cobre tipo K, sin costura, temple duro
comprimido medicinal ASTM B 819 segn NFPA 99.

Chimeneas y ductos de gases de escape De plancha de fierro negro de 3/16


ASTM A-569

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2.0 Conexin de tuberas

SISTEMAS ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda fra, agua de Fierro galvanizado maleable, roscado, clase
alimentacin de las calderas, aire 150 Lbs.
comprimido industrial ASTM A197, ANSI B 16.3 y B1.20.1

Petrleo, purga de las calderas Fierro negro maleable, roscado, clase 150
Lbs.
ASTM A 197, ANSI B16.3 y B1.20.21

Vapor, retorno de condensado Acero soldable, schedule 40, ASTM A234,


ANSI B16.9
Fierro negro maleable roscado, 150 Lbs
ASTM A197 ANSI B16.3 y B16.11
Acero negro forjado, roscado, 3000 Lbs
GLP llenado y retorno ASTM A-105, ANSI B16.11

Agua blanda caliente, GLP distribucin Cobre tipo L

Oxgeno, xido nitroso, vaco, aire


comprimido medicinal Cobre tipo K segn NFPA 99

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3.0 Bridas

SISTEMAS ESPECIFICACION

Agua dura, agua blanda fra, agua de Acero galvanizado roscado clase 150 Lbs
alimentacin a las calderas, aire ASTM A 105
comprimido industrial ANSI B16.5

Petrleo Acero negro roscado clase 150 Lbs


ASTM A 105
ANSI B16.5

- Acero negro para soldar clase 150 Lbs


Vapor ASTM A 105
ANSI B 16.5
- Acero negro roscada clase 150 Lbs
ASTM A 105
ANSI B16.5

GLP llenado y retorno - Acero negro, roscado clase 300 Lbs


ASTM A 105
ANSI B16.5

Chimeneas y ductos de gases de escape - De plancha de fierro negro de


ASTM A 569

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4.0 Vlvulas de cierre

SISTEMAS ESPECIFICACION

Esfricas
. Agua dura De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor,
. Agua blanda 200 Lbs W.O.G.
. Agua de alimentacin a las calderas
. Aire comprimido industrial Compuerta
. Petrleo De bronce, roscadas, calse 150 Lbs vapor,
. GLP, distribucin 200 Lbs Wog.
. Vapor
. Retorno de condensado Globo
. Purga de las calderas De bronce, roscadas, clase 150 Lbs vapor,
200 Lbs Wog.

Esfricas
. Vaco De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
200 Lbs Wog, con asientos y vstago de
fcil reemplazo sin que sea necesario
. Aire comprimido cortar el suministro de gas.
Para uso medicinal conforme a la norma
N 56F del NFPA.
. Oxgeno, distribucin
Esfricas
De bronce, para soldar a tubera de cobre
. Oxido nitroso, distribucin tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs
Wog., con asiento y vstagos de fcil
reemplazo sin que sea necesario cortar el
suministro de gas.
Para uso medicinal conforme a la norma
N 56 F del NFPA.

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5.0 Vlvulas de retencin

SISTEMAS ESPECIFICACION

Vlvula check swing


Agua dura, agua blanda, aire comprimido De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
industrial, distribucin GLP, petrleo, vapor, 200 lbs Wog.
retorno de condensado.
Vlvula check lift
De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor,
200 lbs Wog.

Vlvula check de disco y resorte


Agua de alimentacin a las calderas De bronce de acero, roscada, clase 150
Lbs vapor, 200 Lbs Wog.

Vlvula check swing


Aire comprimido medicinal, vaco, De bronce, roscada para soldar a tubera
distribucin de oxgeno y oxido nitroso de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200
lbs Wog para uso medicinal

Vlvula check lift


De bronce, roscada para soldar a tubera
de cobre tipo K, clase 150 Lbs vapor, 200
lbs Wog., para uso medicinal

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6.0 Vlvulas reductoras de presin

SISTEMAS ESPECIFICACION

. Agua a) Con diafragma y resorte.


b) Con diafragma y resorte y operadas con
. Aire comprimido industrial piloto.
Seleccionadas para capacidades y presiones
indicadas en los planos.

Con diafragma y resorte y operadas con


Vapor piloto.
Seleccionadas para capacidades y presiones
indicadas en los planos.

7.0 Vlvulas de seguridad

Sern de acero o de bronce, de extremos roscados. Materiales, fabricacin y prueba


de acuerdo a ASME, Boiler Pressure Vessel Code, Setion VIII, con las capacidades y
presiones indicadas en los planos.

8.0 Vlvula de alivio

Sern de acero o de bronce, de extremos roscados, con las capacidades y presiones


indicadas en los planos.

9.0 Conexiones flexibles

a) Tipo Dresser, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.
b) Tipo fuelle, de acero, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.

10.0 Manmetros

Tipo Bourdn, 4 de dimetro de dial, rango de acuerdo a lo indicado en los planos.


Los de uso medicinal, con aprobacin de acuerdo de las normas.

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11.0 Termmetros

Bimetlicos de 4 de dimetro, rango de acuerdo a lo indicado en los planos.

12.0 Termostatos

Para agua caliente para control de operacin de equipo de bombeo, rango de acuerdo
a lo indicado en los planos.

13.0 Visores

De bronce o de fierro fundido, roscado, de clase 150 Lbs vapor y 200 Lbs W.O.G.

14.0 Filtros tipo Y

a) Para vapor, de bronce o de fierro fundido, con canastillo de acero inxidable, clase
150 Lbs vapor, 200 lbs W.O.G.
b) Para petrleo diesel, de bronce o de fierro fundido, con canastillos de acero
inoxidable, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.

15.0 Canastillos de succin

De bronce, roscados, clase 150 Lbs.

16.0 Vlvulas de flotador

De bronce, roscada, clase 150 Lbs vapor, 200 Lbs W.O.G.

17.0 Toma de llenado de petrleo

Tipo conexin rpida evertite similar.

18.0 Aislamiento trmico de tuberas.

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Octubre del 2,001
De fibra de vidrio con forro de proteccin de plancha de aluminio. Ver dimensiones en
plano IM-19.

B.- EQUIPAMIENTO

1.0 Calentadores de agua

- Cantidad : 2 und.

- Tipo : De calentamiento indirecto con


vapor de agua
Cilndrico horizontal

- Potencia : 30 BHP c/u.

- Produccin de agua
caliente : 1200 galones/hora (1.26lts/seg.)
de 15 a 70 C (59 F a 158 F).

- Capacidad de almacena-
miento de agua : 650 galones.

- Dimensiones aproximada
. Dimetro : 1.06 Mts.
. Longitud : 2.74 Mts.

- Otras caractersticas : Cuerpo cilndrico para instalacin horizontal


con calefactor a vapor, tanque de almacena-
miento de agua con tapas toriesfricas, con
aislamiento trmico y plancha final de
proteccin.

- Presiones:
. Elemento calefactor
- Presin de trabajo : 15 Psig.
- Presin de diseo : 150 Psig (vapor)
- Presin hidrosttica de prueba : 225 Psi.

. Tanque de almacenamiento
- Presin de trabajo : 120 Psig.
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- Presin de diseo : 150 Psig.
- Presin hidrosttica de prueba : 250 Psig.

- Materiales del tanque : Plancha de acero ASTM A-285 de 3/8


de espesor mnimo, aislamiento trmico de
fibra de vidrio mnimo de 3 de espesor.
Recubrimiento exterior de plancha de
aluminio

- Materiales calefactor : Serpentn de tubos de cobre tipo K, sin


costura, doblados en U para permitir 2
ms pases, incluir interiormente
soportes de acero inoxidable.

- Accesorios - Vlvula de alivio de 1 (2 und).


- Conexiones de ingreso de agua fra y de salida de
agua caliente mnimo de 2.
- Conexiones para bulbo de control termosttico,
termmetro, vlvula de alivio, purga, man hole.
- Vlvula de control, vlvulas de cierre, trampas de
vapor, filtros de vapor, vlvulas de seguridad y de
alivio, termmetros, manmetros, etc.

- Normas de fabricacin
y pruebas : Cdigos de ASME.

2.0 Calderas de vapor

- Cantidad : 2 und.

- Tipo : Vertical de tubos de fuego.

- Operacin : Automtica.

- Combustible : Dual, petrleo diesel # 2 y GLP.

- Potencia : 60 BHP c/u.

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- Capacidad : 2,070 Lb/Hr a 212 F.

- Presin de trabajo : 100 Psi.

- Presin de diseo : 150 Psi.

- Materiales : Plancha de acero ASTM A-285.

- Accesorios : - Vlvulas de seguridad de 1 (2 und)


- Vlvula de salida de vapor mnimo de
2.
- Vlvulas de purga rpida de fondo y de
purga lenta.
- Vlvula de ingreso de agua del
alimentacin.

- Suministro elctrico : 220 V 3 PH 60 Hz.

- Normas de fabricacin y
pruebas : Cdigos de la ASME.

3.0 Tanque de agua de alimentacin de las calderas

- Tipo : Cilndrico horizontal

- Capacidad : 140 galones.

- Dimensiones : 0.77 m x 1.20m longitud.

- Altura de nivel inferior


del tanque al piso : 2.40 m.

- Presin de operacin : Atmosfrica.

- Presin de diseo : 50 Psi (3.5 Kg/cm).

- Temperatura de operacin : 100 C (212 F.)

- Material : Plancha de acero de 3/16 de espesor.

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- Accesorios : - Soporte de ngulo de fierro de 2 x
.
- Vlvula de flotador de bronce para roscar,
clase 150 Lbs vapor con boya de cobre.
- Tubo de nivel con vlvulas angulares de
bronce de clase 150 Lbs vapor.
- Vlvula de drenaje, de compuerta, de
bronce, extremos roscados clase 150 Lbs,
1 .
- Tapa de registro de 0.60 m interior.
- Conexiones para derivaciones con coplas
de acero forjado roscado de 3,000 Lbs.

- Acabado : Pintado interior y exterior de anticorrosivo y


de acabado.

- Normas para fabricacin y


pruebas : Cdigos de la ASME.

4.0 Bombas de agua de alimentacin de las calderas

- Cantidad : 4 und. (cada 2 und. para una caldera de


vapor)

- Tipo : Centrifuga horizontal

- Capacidad : 0.60 Lts/seg.

- A.D.T. : 125 Psi.

- Temperatura de operacin : Mximo 350 F (177 C).

- Servicio : Continuo.

- Operacin : Automtica con el nivel en la caldera de


vapor.

- Tablero : Alternador.

- Suministro elctrico : 220V 3 PH 60 Hz.

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5.0 Dosificador de productos qumicos

- Control de : PH de lnea de agua blanda al tanque de agua


de alimentacin.

- Capacidad de dosificacin : Mximo 0.3 lts/seg.

- Volumen de tanque : 50 litros.

- Material del tanque : a) Polietileno


b) Acero inoxidable

- Otros componentes : . Bomba dosificadora.


. Agitador.
. Vlvulas.
. Tuberas.
. Frame.

- Suministro elctrico : 220V/1PH/60 Hz.

6.0 Tanques de GLP

- Cantidad : 2 und.

- Capacidad : 2,000 galones c/u.

- Tipo : Cilndrico horizontal

- Dimensiones : Aprox. 1.50 m x 4.50m longitud.

- Normas : ASME
API
Ministerio de Energa y Minas.

7.0 Bombas de petrleo.

- Cantidad : 2 und.

- Tipo : Rotativa de engranajes.


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- Capacidad : 10 GPM.

- Presin : 50 Psi.

- Vlvula de alivio : .

- Motor : 1 HP Aprox.

- Suministro elctrico : 220 V 1 PH 60 Hz.

8.0 Tanque de almacenamiento de petrleo diesel #2

- Cantidad : 1 und.

- Tipo : Cilndrico horizontal.

- Instalacin : Enterrado.

- Capacidad : 4,000 galones.

- Dimensiones : 1.92 m x 5.60m de longitud.

- Material : Plancha de acero de .

- Normas de fabricacin y
pruebas : . API 650
. Ministerio de Energa y Minas.

9.0 Tanques de servicio de petrleo

- Cantidad : 1 en sala de calderas y 1 en sala de grupos


Electrgenos.

- Tipo : Cilndrico horizontal.

- Instalacin : Expuesta.

- Capacidad : 140 galones (en sala de calderos) y 200


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galones (en sala de grupos electrgenos).

- Dimensiones : 0.77m x 1.20m log (en la sala de calderas


y 0.90m x 1.30 m long (en la sala de grupos
electrgenos).

- Altura de nivel inferior


del tanque al piso : 0.60 m.

- Material : Plancha de acero de 3/16.

- Accesorios : . Registros 0.50m.


. Tubo de nivel de vidrio con vlvula
de .

- Normas de fabricacin y
pruebas : Ministerio de Energa y Minas.

10.0 Compresores de aire de sistema de aire comprimido industrial

- Cantidad : 2 und.

- Tipo : Tornillo, cada uno en gabinete metlico


insonorizado.

- Capacidad : c/u 96 SCFM.

- Presin de operacin : 100 Psi.

- Operacin : Automtica.

- Servicio : Continuo.

- Tablero de control : c/u con su arrancador y controles.

- Motor : c/u 20 HP Aprox.

- Suministro elctrico : 220 V 3 PH 60 Hz.

11.0 Secadores de aire de sistema de aire comprimido industrial


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- Cantidad : 2 und.

- Tipo : Secado por refrigeracin con gabinete


metlico.

- Capacidad : 96 CFM a 4 C.

- Presin : 150 Psi.

- Servicio : Continuo.

- Operacin : Automtica.

- Mxima cada de presin : La mxima cada de presin que ocurra en


el secador ser de 0.3 Kg/cm (4.27 Psi).

- Potencia del motor : 0.9 HP c/u Aprox.

- Suministro elctrico : 220V- 3 PH 60 Hz.

12.0 Filtros de lnea de aire de sistema de aire comprimido industrial

- Cantidad : 1 prefiltro.
1 filtro de polvo.

- Capacidad : El prefiltro, para 100 CFM a 100 Psi, hasta


menos de 1 mg/Nm3.
El filtro de polvo, para 100 CFM al 100 Psi,
Menos de 0.1 mg/Nm3.

- Mxima cada de presin : La mxima cada de presin que ocurra ser


de 0.2 Kg/cm (2.8 Psi) por filtro.

13.0 Tanque de aire comprimido de sistema de aire comprimido industrial

- Cantidad : 1 und.

- Tipo : Cilndrico Vertical.


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- Capacidad : 350 litros.

- Temperatura de operacin : Mximo 50 C Normal 35 C.

- Presin de operacin : 100 Psi.

- Presin de diseo : 170 Psi.

- Presin de prueba : 260 Psi.

- Material : Planchas de acero de 3/8.

- Normas de fabricacin y
pruebas : Cdigos de la ASME.

14.0 Central de aire comprimido medicinal

Incluye un equipo dplex de compresin de aire tipo ahorrador de espacio con


compresores libres de aceite. Cada compresor con una capacidad de 115 CFM a 50
Psi.

Cada motor de aproximadamente 15 HP c/u.

El equipo incluye un tanque de almacenamiento de 120 galones fabricado y probado


de acuerdo a los cdigos de la ASME y todas las interconexiones internas de tuberas,
vlvulas y controles.

El equipo incluye un tablero de control con arrancadores y controles para operacin


automtica.

La central incluye adems 2 secadores de aire por refrigeracin, cada uno con una
capacidad de 115 CFM a 4 C cada motor con una potencia aproximada de 0.9 HP,
cada secador contar con un tablero de control y arrancador. La central incluye
adems filtros de lnea de aire del tipo coalescente y del tipo de absorcin y para un
flujo de 115 CFM a 50 Psi. Todo el equipo aprobado para uso medicinal.

El suministro elctrico disponible es de 220V/3PH/60 Hz.


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El equipo debe cumplir con las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de
control de la central, tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarma
externos.

15.0 Central de vaco clnico.

Incluye un equipo dplex de bombas de vaco tipo stacked mounted para ahorro de
espacio.
Equipo aprobado para uso medicinal con capacidad para un mximo vaco de 29.6
pulgadas de Hg., cada bomba de vaco con una capacidad de 84.5 SCFM a 19 Hg y
con una capacidad de 33 SCFM a 25 Hg.

La potencia de cada motor aproximadamente de 15HP con tablero de control para una
operacin automtica y alternada.

El equipo incluye un recibidor, de acuerdo a los cdigos ASME, y todas las


interconexiones internas de tuberas, vlvulas y controles.

El suministro elctrico es de 220V/3 PH/60 Hz.

El equipo debe cumplir con las normas NFPA N 56 F y NFPA N 99. El tablero de
control de la central, tendr contactos disponibles para conexin a sistemas de alarma
externos.

El proveedor de la central proveer adems dos tableros de alarma visual y sonora


para el control remoto de la central.

16.0 Central de oxgeno medicinal


Se proveer una central de almacenamiento, control y distribucin de oxgeno
medicinal totalmente equipada en fbrica y lista para funcionar una vez instalada.
La central incluye 24 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de
oxgeno medicinal a condiciones normales de presin y temperatura.
La central es de tipo mural con un manifold tipo dplex, con 2 bancos de 12 cilindros
cada uno y con un sistema de control y transferencia automtica.
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La presin de distribucin de las montantes se efectuar a 50 psi aproximadamente.

Toda la central deber incluir todas las tuberas, fittings, vlvulas reguladoras de
presin, interruptores de presin, vlvulas de cierre y de retencin. Vlvulas de alivio y
de seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N 56 F y NFPA
N 99.

El tablero de control de la central tendr contactos disponibles para conexin a


sistemas de alarma externos, tanto de operacin como de emergencia, el proveedor
de la central proveer adems 2 tableros de alarma visual y sonora para el control
remoto de la central.

Suministro elctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz.

17.0 Central de xido nitroso.

Se proveer una central de almacenamiento, control y distribucin de xido nitroso,


totalmente equipada en fabrica y lista para funcionar una vez instalada.

La central incluye 4 cilindros de 200 bar cada uno con una capacidad de 8m3 de oxido
nitroso a condiciones normales de presin y temperatura.

La central es de tipo mural con un manifold tipo dplex, con 2 bancos de 2 cilindros
cada uno y con un sistema de control y transferencia automtica.

La presin de distribucin a la montante se efectuar a 50 Psi aproximadamente. Toda


la central deber incluir todas las tuberas, fittings, vlvulas reguladoras de presin,
interruptores de presin, vlvulas de cierre y de retencin, vlvula de alivio y de
seguridad, etc., y que se requieren de acuerdo a las normas NFPA N 56 F y NFPA N
99.

El tablero de control de la central tendr contactos disponibles para conexin a


sistemas de alarmas externos tanto de operacin como de emergencia.

El proveedor de la central proveer adems 2 tableros de alarma visual y sonora para


el control remoto de la central.

Suministro elctrico disponible: 220V/1PH/60 Hz.

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18.0 TABLEROS DE ALARMA DE BAJA PRESION DE GASES MEDICINALES

Incluirn los interruptores de presin para el control de la baja presin de cada gas
medicinal.
Incluir un manmetro por cada gas medicinal.
Incluir una alarma local, visual y sonora por baja presin en cualquiera de las lneas.
Tendr contactos disponibles para el sistema de monitoreo.

Lima, Octubre del 2,001

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