UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

INFORME #1. PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

PRESENTADO POR: YENNI NAYID SANTAMARIA BARAJAS

ROL: ESTUDIANTE INTERCAMBIO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PRESENTADO A: PROFESOR: P. DURAND B. AUXILIARES

FUNDICIN S1- 2016

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTAMARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

VALPARAISO ABRIL 2016

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INFORME #1. PROPIEDADES ARENAS DE MOLDEO OBJETIVO GENERAL

OBJETIVO PRINCIPAL
Determinar las principales propiedades que caracterizan las arenas de moldeo, con el fin de
observar claramente su respectiva influencia en los procesos de fundicin de metales utilizados en
la industria.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Analizar la influencia del tamao estequiomtrico de las arenas de moldeo y de su
correspondiente forma en propiedades como la permeabilidad, porosidad, y resistencia en verde a
la hora de fabricar un molde.
Calcular la densidad aparente y el porcentaje de humedad de las muestras de arena, con el fin
de caracterizar la arena y predecir valores ptimos de estas.

CARACTERISTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

La fundicin es un proceso metalrgico utilizado desde la antigedad para producir tipos de piezas desde
un tamao de dimensiones y formas variables y complejas. Por este motivo se hace necesario el estudio
de las arenas de moldeo con las cuales se va a fabricar el molde que conllevan a un desarrollo efectivo
de piezas fundidas con excelentes propiedades, que garanticen un buen llenado del molde y un eficiente
acabado superficial. Cabe resaltar que aunque se han ingeniado nuevas formas de produccin de moldes
como moldes de tipo permanente, de baja presin, de alta presin, en cera, o centrfugos, el moldeo en
arena sigue siendo fundamental para la industria de la fundicin.

Dichas caractersticas estudiadas sobre la arena son: granulometra de la arena, forma de los granos de
arena, porcentaje de humedad, densidad aparente y contenido de arcilla.
La granulometra constituye una de las principales propiedades fsicas de las arenas de moldeo que
impacta directamente sobre la resistencia y el producto final fundido; Es importante tener en cuenta que
esta propiedad sumada a la forma de grano se encuentran clasificadas dentro de algunos parmetros
impuestos por el comit de la divisin de arenas AFS (ndice de finura y distribucin)

La humedad por su parte, es una caracterstica muy importante a la hora de realizar el proceso de moldeo,
debido a que esta es la que se encarga de definir las variables que rigen el comportamiento del molde a
la hora de realizar la colada. Una humedad excesiva provoca en la pieza oxidacin y mala evacuacin de
gases, mientras que el otro extremo no alcanza la resistencia necesaria para que la arena se compacte.

La densidad aparente de una arena se relaciona con la compactabilidad de las arenas, e indica cuanto
es capaz la arena de reducir su nivel y est relacionada directamente con la humedad de la pieza. El
contenido de arcilla es fundamental a la hora de estudiar la resistencia en verde, es decir antes de la
colada, por ello a mayor contenido de arcilla, mayor capacidad tendr la arena de formar un molde.

Se exigen las siguientes condiciones para las arenas:

Refractariedad: Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su composicin
qumica
Resistencia, durabilidad o vitalidad: Debe conservar la reproduccin del modelo y soportar los choques
trmicos sin fragmentarse (depende de la estructura de los granos)
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Permeabilidad: Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se generan
durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la adecuada.
Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.
Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la colada para permitir la
extraccin de la pieza

DATOS EXPERIMENTALES
1. GANULOMETRA
1.1 Procedimiento
Se colocaron los tamices uno encima del otro en orden creciente de abertura de malla una vez
estuvieron limpios.

Se introdujo una muestra de 50,4 gramos de arena en el tamiz #6

se disposa la serie de tamices en el Ro-tap durante 2 minutos

1.2 Resultados
Tabla1. Datos para clculo ndices granulometra

Tamao de la muestra: 50,5 [gramos]

Granos de arena una vez realizado el anlisis granulomtrico: 50,3 [gramos]

1.3 Anlisis resultados

Tabla2. Clasificacin de la arena de acuerdo a su finura segn la AFS. Tomado de:
http://pedeca.es/revistaonline/fundipress/45/files/assets/common/downloads/page0043.pdf
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CLCULO DEL NDICE DE FINURAS:

Peso del producto = suma del peso del material retenido en cada tamiz por su correspondiente
multiplicador.
% de granos retenidos = peso del residuo de elementos superiores a 0.02 mm obtenidos despus de la
extraccin de la arcilla.
TAMIZ A.F.S Ab. MALLA COEF.MULTI TAMIZ DIN Ab MALLA PESO RETENIDO %PESO PRODUCTO
TAMIZ [in] PLICADOR TAMIZ [mm] [g] RETENIDO

6 [+6] 3,36 3 1. 2 3 0 0 0
12 [+12 -6] 1,68 5 2. 4 1,5 0 10,09 50,45
20 [+20 -12] 0,84 10 3. 6 1 0 10.78 107,8
30 [+30 -20] 0,59 20 4. 10 0,6 0,6 14,04 280,8
40 [+40 -30] 0,42 30 5. 16 0,4 5,6 18,16 544.8
50 [+50 -40] 0,297 40 6. 20 0,3 17,5 16,34 653,6
70 [+70 -50] 0,21 50 7. 30 0,2 18,7 10,74 537
100 [+100 -70] 0,149 70 8. 40 0,15 7 7,54 527,8
140 [+140 -100] 0,105 100 9. 60 0,1 0,6 4.89 489
200 [+200 -140] 0,074 140 10. 80 0,075 0,2 2,34 327,6
270 [+270 -200] 0,053 200 11. 100 0,06 0,1 4,20 840
BANDEJA [270] 300 BANDEJA 0,41 0,82 246
TOTAL 50,3 99,6039604 4778,21782

4778,218
= = = 47,97%
% > (0,02) 99,603

El tipo de arena encontrada se caracteriza por ser una arena gruesa, cuya distribucin se denota
con detalle en la grfica1, mostrada a continuacin:
Grfica 1. Distribucin del tamao de grano en la arena.

Tal como se observa, la mayor distribucin de granos se encuentra entre los tamices 30,40 y 50, por
lo que hay ms homogeneidad en los granos de arena, se compacta ms y produce moldes ms
densos (menor permeabilidad).

La finura implica directamente sobre las propiedades fsicas que se pueden desarrollar en las arenas
para fundicin, tales como resistencia, permeabilidad y laborabilidad a una respectiva humedad.
Tambin se ve influenciado en el costo de preparacin de la arena debido a la gran cantidad de
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material aglutinante que se necesita para producir las propiedades deseadas,

sumado a ello puede influir en el acabado superficial en las piezas fundidas.
Las arenas Finas son muy frecuentemente empleadas para la fabricacin de las arenas
prerevestidas (proceso cscara), producciones de pequeas piezas altamente aleadas, y cuando se
requieren piezas de poco espesor que necesitan de un gran acabado superficial

2. FORMA DE GRANOS
Segn la norma AFS, existen cuatro clasificaciones de arenas segn el tipo de grano:

Grafica #2. Tipos de granos de arenas

a)Redondeados b) angular c) subangular d) compuestos

El grano redondeado es propio de arenas para moldeo en cscara. El grano angular es un modelo
ideal, mientras la forma de grano subangular ofrece mejor compactacin, homogeneidad en los granos,
menor permeabilidad, cohesin y aptitud al moldeo intermedia entre grano angular y redondeado. A
pesar de que los granos redondeados presentan mayor espaciamiento entre s, los angulares se
comprimen unos con otros con menor fuerza teniendo mayor permeabilidad.

En el laboratorio se observaron tres tipos de arena, una para Shell-molding, otra de fundicin y una
ltima arena de rio. Tenindose un grano redondo para la primera, mientras las dos restantes
presentaron un grano subangular.
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3. DENSIDAD APARENTE
3.1 procedimiento

Llenar el tazn de arena y tomar su peso inicial

Apisonar la arena lo ms posible y volver a llenar de arena

tomar nuevo peso y medir dimensiones del tazn

3,2 Resultados
Tabla3. Datos para clculo densidad aparente.
Arena: gramos 1509

Arena luego apisonar: gramos 1656,1

Tazn: cm 9,3*10,2*10,2 V= 967,572
Densidad aparente (1509+1656,1)/2*967,5 : 1,636

3,3 Anlisis de resultados.

Los datos tericos de densidad aparente para arenas de slice se sitan entre 1,5 y 1,6; de este
modo se puede decir que la arena es apta en el proceso de moldeo.

.
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4. HUMEDAD
4.1 Procedimiento
Tomar una muestra de arena de 160 g

Llevar la muestra al horno, durante 5 minutos a 110C

Retirar la muestra del horno y pesarla

4.2 Resultados
Tabla 4. Datos de humedad
Arena 160 g
Despus del secado 140,7g
Humedad ( 160-140)/140= 14,28%

4.3. Anlisis de Resultados

El valor obtenido fue superior al 10% permitido, y debido a la influencia directa que tiene la humedad
con la calidad final del molde, se puede afirmar que este molde tendr baja permeabilidad (cierre de
los intersticios dejados por la arena), en la cual se inhibe el paso de los gases de fusin, generando
moldes incompletos y un mal acabado superficial; la compactibilidad por su parte aumenta, de igual
manera que los procesos de conformabilidad del molde.

5. CONTENIDO DE ARCILLA
5.1 Resultados
Contenido inicial arena [g] 50
Contenido final arena [g] 49,3
Arcilla 1,42%

El moldeo e verde presenta un valor terico de arcilla de 0,5; de este modo se puede observar una
diferencia muy notoria, comparada con el valor obtenido.

6. CUESTIONARIO

6.1 Qu tipo de arena se utiliza en la formacin de moldes en verde para fundicin? Indique
composicin qumica.
La arena en verde es aquella que no ha sido sometida a ningn proceso de secado estn constituidas
generalmente por granos de cuarzo (SiO2) y se encuentran asociadas a algn tipo de arcilla y otros
minerales en pequeas cantidades.
Cuarzo: Otorga refractariedad (capacidad de resistir temperaturas elevadas sin fundirse) compone
un 80-90% de la arena total
Arcilla: generalmente almina (Al2O3). Transmite su poder plstico y acta como aglutinante de la
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arena, envolviendo los granos de cuarzo. Su composicin es de 4-9%

Agua: el porcentaje de humedad es menor al 10%
Feldespato: Impureza presente compuesto por mica y otros fundentes, sumando un 4%

NOTA. En lugar de cuarzo, tambin existen otras tierras de moldeo: zirconita (ZrSiO4),
cromita, olivinita, cromita, magnetita y chamota (3Al2O3.SiO2)

6.2. Indique que tipo de grano se presenta en mayor proporcin en arenas para moldeo. Qu
influencias tiene la forma del grano? Corresponde a lo visto experimentalmente? (no olvidar
comparacin entre arenas de fundicin y arena de ro).

El grano ms abundante es el grano subangular, el cual representa propiedades intermedias entre

los granos redondeados y los angulares. Los granos angulares se aplican para moldeo en cscara,
produciendo unas piezas de un excelente acabado superficial (Shell molding); Por su lado los granos
angulares representan un grano ideal, mezclando las mejores propiedades para moldeo. De esta
manera, los granos angulares presentan caractersticas de ambos tipos, tienen buena resistencia a
la compresin, buena conformabilidad, permeabilidad y compactacin. Los tipos de grano se
observan en la figura1.

6.3 Qu ventajas se tienen a escala industrial conocer la densidad aparente de la arena y su

humedad? Adems mencione los datos obtenidos en el laboratorio sobre estos factores que
caracterizan a las arenas de fundicin, indicando adems fuentes de errores en los
procedimientos realizados.
La densidad aparente me ofrece una referencia, de acuerdo con la permeabilidad y la porosidad de las
arenas que debe ser controlada, debido a que debe ser lo suficiente como para que permita la salida de
gases en la colada y no tan grande, para que el material tenga una resistencia adecuada.

4. Cmo se puede prevenir el aumento de la humedad en las arenas?

Estudiar la humedad en las arenas es importante debido a que si la humedad aumenta en un amplio
rango las propiedades de la arena se ven desmejoradas el primer paso sera adicionar al proceso
un equipo medidor de humedad (BOMBA SPEEDY), con el fin de tener un control ms preciso de la
humedad del sistema.
Un proceso muy comn utilizado, consiste en el secado de arena, en el cual sta se fabrica con
aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una estufa grande a temperaturas
entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad.
El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los moldes de
arena verde. Sin embargo es ms costoso y la velocidad de produccin es ms reducida debido al
tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamao medio y
grande y en velocidades de produccin bajas.

5. Qu efectos trae un elevado contenido de arcilla en la arena para su empleo en la

fundicin Indique la cantidad de arcilla que presenta la muestra trabajada en el
laboratorio.
La presencia de arcilla en las arenas para fundicin es sumamente importante, debido a que es la
que se encarga de proporcionarle a la arena cohesin y plasticidad, sin embargo grandes contenidos
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de arcilla con tamaos de partculas menores a 20 micras, desmejora las

arenas porque disminuyen la permeabilidad del molde, sinterizan a la superficie de la pieza fundida
y generan demanda de mayores porcentajes de agua para lograr niveles iguales en las propiedades.
6. Calcule el nmero de fineza AFS e indique en que categora se encuentra la arena
estudiada.
El ndice fue calculado anteriormente obtenindose un grano AFS 47,9, lo cual pertenece a un grano
grueso.

7. Confeccione grfica de anlisis granulomtrico para arena de moldeo. Comente.

La grfica para nuestro anlisis se dibuj previamente en el anlisis granulomtrico, por ello a modo
de comparacin se muestran las siguientes curvas que se podran presentar en una arena de
moldeo.

Grafica#3 anlisis granulomtrico arenas sedimentadas

Se puede observar que esta arena tiene una distribucin

granulomtrica abierta con alta diversidad en el tamao de
grano, por lo cual no se compacta igual que una de curva cerrada
pero adems tiene mayor permeabilidad, sumado a la presencia
de dos mximos lo cual no es muy buena para sus propiedades
ya que es muy inestable para poder ser utilizada en la fabricacin
de moldes.

Grafica#4 anlisis granulomtrico monodistribucin

Este tipo de distibucin se presenta en arenas con una

distribucin muy cerrada, tiene una mayor compactacin,

adems estas arenas pueden copiar sin el mayor esfuerzo la

forma del modelo, por tanto poseen la mayor plasticidad, es la
que requiere menos aglomerante pero su permeabilidad no es
buena, no es recomendable para moldeo, puesto que a pesar de
que pueda brindar un buen acabado superficial, no tendra las condiciones de humedad necesarias para la salida
eficaz de los gases.
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Grafica#5 anlisis granulomtrico variable

Arena de distribucin granulomtrica ampla, con

un mayor nmero de tamices, permitiendo deducir que
tiene menor capacidad de compactacin al
compararla con las otras grficas y con ello, tiene mayor
permeabilidad.

8. Cul es la distribucin granulomtrica ideal de la arena para procesos de fundicin?

La distribucin geomtrica ideal es aquella, donde los granos estn distribuidos tal como lo muestra
la grfica#5 del punto anterior.
7. CONCLUSIONES
La muestra analizada en el laboratorio presenta un tamao AFS de 47,97 lo cual representa un
grano de arena grueso, con una distribucin concentrada en las mallas #50,70 y 100. Esto indica
que la muestra podra ser utilizada en moldeo de piezas gruesas, presenta menor consumo de
aglutinante, y adems posee una alta permeabilidad.
La forma de grano de la arena es un factor importante de las arenas a travs del cual es posible
analizar conceptos tales como la permeabilidad de las arenas para verificar la facilidad de
evacuacin de los gases productos de la colada.: en este caso particular, los granos encontrados en
la arena segn la AFS corresponden a granos subangulares, los cuales poseen buenas
caractersticas y proporcionan habilidades a la arena.

La humedad encontrada corresponde a un valor de 14,28%, lo cual representa un valor superior al

permitido. Este exceso le provoca a la pieza una prdida de propiedades, debido a que la humedad
est directamente relacionado con la permeabilidad, la resistencia en verde y la conformabilidad,
Se podra pensar en eliminar el sobrante a travs de un proceso de secado, para de este modo
obtener un mejor producto fundido, disminuyendo las imperfecciones.

Respecto al contenido de arcilla, se encontr un valor de 1,4%. Teniendo en cuenta que el valor
permitido para moldeo en verde es de 0,5% mx. Se establece que el contenido de arcilla no es
ptimo para la arena.
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8. BIBLIOGRAFA
[1] Aitor Loizaga y Ramn Suarez. (18 de 6 de 2008). Defectos metalurgicos generados por la presencia de gases
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Determinacin de la composicin ptima de la arena de fundicin empleada para fabricar piezas de hierro y
evaluacin de sus propiedadeS. UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS PROYECTO DE
GRADO

[3] Julio Cesar Castillo(Agosto 2011). Caracterizacin de las tierras de moldeo de la provincia de
Sullana. Universidad de Piura. PROYECTO DE GRADO

[4] Jorge E Graw .Ensayo de las arenas y tierras de moldeo. Tecnologa de la fundicin.
[5] Julio Alberto Aguilar. Fundicin. Disponible en la web http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/2.pdf