INDICE

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 2
CLASIFICACIN DE TUBERIAS .......................................................................................................... 4
CRITERIOS DE DISEO...................................................................................................................... 7
MODOS DE CARGAS ....................................................................................................................... 10
ESTALLIDO ..................................................................................................................................... 11
COLAPSO........................................................................................................................................ 12
CARGA AXIAL DE TENSIN14

CARGAS TRMICAS Y DINMICAS15

ESTABILIDAD DE LA TUBERA..16

PANDEO EN LAS TUBERIAS16

REQUERIMIENTOS SEGN EL SERVICIO..18

CONCLUSIN....19

BIBLIOGRAFA20

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INTRODUCCIN

La fase primordial en la delicada tarea de perforar, terminar y reparar pozos, es la

de programar en forma adecuada el conjunto de variables que pueden presentarse
segn sea el caso. La seleccin de los materiales a utilizar es de suma importancia.
De estos depender el xito en el cumplimiento de los programas.

El trmino diseo significa definir o establecer las especificaciones particulares

para realizar una obra o producto. Es decir, definir las dimensiones especficas de
los insumos que se ocupan en la creacin o construccin para lograr el objetivo.

Uno de los aspectos de primer orden de las operaciones que se efectan para
perforar un pozo, es el que se refiere a la proteccin de las paredes del agujero para
evitar derrumbes y aislar manifestaciones de lquidos o gas. Dicha proteccin se
lleva a cabo mediante tuberas de revestimiento, las cuales se introducen en un
pozo en forma telescopiada. Es decir, que los dimetros de las tuberas utilizadas
van del mayor al menor, por razones fundamentalmente tcnicas y econmicas.

Durante la perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con situaciones y

problemticas diferentes, entre las que se tienen: zonas de bajos gradientes de
fractura, intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables,
yacimientos depresionados, etc. Esto origina que a medida que se profundiza, se
tenga que ir aislando intervalos con caractersticas diferentes mediante la
introduccin y cementacin de revestimiento.

OBJETIVO

El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento con un cierto

grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y adems resista sin falla, las
fuerzas a las que estar sujeta.

2
Las funciones de las tuberas de revestimiento son:

Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas

artificiales de produccin

Dar un soporte para la instalacin del equipo de terminacin

Confinar la produccin del intervalo seleccionado

Prevenir la contaminacin de los acuferos

Evitar derrumbes y concavidades

Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del
pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las menos
costosas, que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y terminacin
del mismo.

Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento est sujeta a tres

fuerzas significantes durante las operaciones de perforacin, terminacin,
reparacin o vida productiva del pozo, por lo que es su seleccin deben soportan
las siguientes cargas:

Presin externa (colapso)

Presin interna
Carga axial y longitudinal (tensin y compresin)

En general, las tuberas de revestimiento se pueden clasificar en conductora,

superficial, intermedia y de explotacin.

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CLASIFICACIN DE TUBERAS

Fig. 1 Casing de Perforacin

Casing es: el principal soporte estructural en un pozo

tubing es: el conducto para lo producido por el pozo

4
TUBERIA CONDUCTORA

Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforacin del pozo. La

profundidad de asentamiento varia de 20m a 250m, su objetivo principal es
establecer un medio de circulacin y control del fluido de perforacin que retorna
del pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubera
de revestimiento superficial. Algunas veces en la tubera conductora se instala un
diverter o desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada o gas
superficial, envindolos hacia afuera de la localizacin.

El dimetro seleccionado de la tubera a emplear, depender en gran parte de la

profundidad total programada del pozo.

TUBERIA SUPERFICIAL

La introduccin de esta tubera tiene por objeto instalar conexiones superficiales de

control y al mismo tiempo proteger al agujero descubierto, aislando as flujos de
agua y zonas de perdida de lodos cercanas a la superficie del terreno.

Se cementa hasta la superficie o hasta el interior del revestimiento conductor.

Estas tuberas se introducen a profundidades que varan entre 500 y 1000 m.

TUBERIA INTERMEDIA

Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan

presiones normales de formacin, flujos de agua, derrumbes y perdidas de
circulacin: en si se utiliza como proteccin del agujero descubierto, para tratar, en
la mayora de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y
controlar las zonas de alta presin.

Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren

durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms sartas de tuberas de
revestimiento intermedia, que aislaran la zona problema.

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 Por lo general son de mayor longitud
Dimetros Comunes: 13 3/8, 10 , 9 5/8

TUBERIA DE EXPLOTACIN

Estas tuberas como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos indeseables en

la formacin productora y de otras zonas del agujero, tambin para la instalacin de
empacadores de produccin y accesorios utilizados en la terminacin del mismo.
En el diseo de esta tubera se deber tener especial atencin, considerando todos
los elementos que intervienen en su programacin.

TUBERIA CORTA (LINER)

Constituye una instalacin especial que evita utilizar una sarta de la superficie al
fondo del pozo; la longitud de esta tubera permite cubrir el agujero descubierto,
quedando una parte traslapada dentro de la ltima tubera que puede variar de 50
a 150 m, y en ocasiones se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo
de su introduccin.

Fig. 2 Distribucin de Tuberas

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CRTERIOS DE DISEO

El Diseo de Tubulares es bsicamente un problema de anlisis de esfuerzos y

anlisis de costos.

Objetivo: Disear una columna tubular

Condiciones externas:

Presiones
Cargas axiales
Corrosin
Desgaste

Definicin de las condiciones de carga

Especificacin de la resistencia de
los tubulares y las conexiones
Especificacin de los gradientes
Posible deterioro con el tiempo y su influencia en la resistencia del tubo

Objetivo del diseo

1.- Seguridad
Minimizar el riesgo con el mejor diseo tcnico econmico
2.- Costo

Riesgo = ndice de fallas x Consecuencias

Fallas por Estallido Workover

Fallas por Desgaste Side track
Fallas por Pandeo Reentubacin
Fallas por Corrosin Pesca
Fallas por Colapso

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Uno de los Objetivos del Diseo de tubulares es Garantizar los Factores de Diseo.

Los Factores de Diseo deben cubrir las incertezas que se tiene sobre las cargas

actuantes y la resistencia de la columna.

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El mejor diseo tcnico econmico se logra conociendo lo ms exactamente posible
a las cargas y la resistencia a las mismas.

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MODOS DE CARGAS

Los modos de cargas se presentan en la siguiente figura

I- Cargas Axiales
(Tensin y compresin)
II- cargas Circunferenciales
(Presin externa o Presin
interna)
III- Bending
(Pata de perro)
IV- Torsin
(Perforacin con Casing)
V- Cargas no uniformes
Va Cargas Puntuales
Vb Cargas Lineales
Vc Cargas Areales

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ESTALLIDO
Hay tres modos diferentes de falla debido a presin interna:

Estallido del cuerpo de la tubera

Falla de la conexin (Desenchufe o rotura)
Fuga de fluidos

Para todas las sartas de tubera de revestimiento, una carga de estallido ocurre
cuando la presin interna es mayor que la presin externa. El criterio de estallido
para el diseo de la tubera de revestimiento, normalmente se basa en la mxima
presin de formacin resultante de una patada durante la perforacin de la siguiente
seccin del pozo. Por razones de seguridad se asume que el influjo de fluidos se
desplazara totalmente al lodo de perforacin, teniendo en cuenta as los efectos de
estallido de la presin de formacin dentro de la tubera de revestimiento.

Con respecto al colapso, el diseo de estallido se enfoca en los fluidos internos y

externos y las presiones hidrostticas que ejercen.

Estallido durante la instalacin: el peor caso de cargas de estallido durante

la instalacin, ocurre en las operaciones de cementacin.
Estallido durante la perforacin: el peor caso de cargas de estallido durante
la perforacin, ocurre ya sea, en las pruebas de presin (LOT) o durante un
evento de control de pozo.

La presin de estallido es calculada:

P. estallido (psi) = Presin interna Presin externa

Seleccin de tubera de revestimiento: una vez identificadas las cargas de estallido

generadas durante la instalacin y perforacin, es posible reconocer el peor caso
de cargas de estallido a las que estar sometida la tubera de revestimiento. De las
tablas de tubera de revestimiento, es entonces, posible elegir una o varias tuberas
que coincidan y puedan soportar el peor caso de cargas de estallido y de colapso.
La resistencia al estallido o resistencia interna de la tubera debe ser rectificada por
el factor de diseo o de seguridad.

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COLAPSO

Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas ocurre

cuando la presin externa es mayor que la presin interna. El diseo de colapso se
enfoca en los perfiles de presin interna y externa. En forma general, el colapso de
cargas estar en su punto ms alto en la zapata gua (mayor profundidad). La
presin de colapso es originada principalmente por la columna de lodo usada para
perforar el huevo, y que acta en la parte externa de la tubera.

La presin de colapso es calculada:

Pc (psi) = (0.052)(pl [lpg]) (profundidad [pies])

Donde:

Pc = Presin de colapso [psi]

pl = peso de lodo [lpg]

0.052 = factor de conversin

Colapso durante la perforacin: el peor caso del colapso de cargas durante

la instalacin ocurre durante la cementacin, con la columna de cemento en
el exterior de la tubera de revestimiento.
Colapso durante la perforacin: el peor caso de colapso de cargas durante la
perforacin ocurre si se encuentra perdida de circulacin y disminuye la
presin hidrosttica interna. El nivel de fluido interno cae hasta cualquier
medida, desde cientos de pies de evacuacin total de la tubera de
revestimiento y depende del peso interno del lodo en uso y la presin de poro
de la zona de perdida.

12
 Seleccin de la tubera de revestimiento: de los colapsos netos de carga
generados al observar varios de los tipos de cargas durante instalacin y
perforacin, el peor caso de colapso de cargas. Esta etapa es muchas veces
ignorada hasta que las cargas de estallido hayan sido calculadas. Las figuras
de colapso de la tubera de revestimiento que estn presentadas en la
mayora de las tablas de tubera de revestimiento son generadas a partir de
ecuaciones detalladas en el boletn 5C3 del API y son funcin del dimetro
externo (OD), el grosor de la pared y la fuerza de resistencia de la tubera de
revestimiento.
Cargas Biaxial: en la prctica, debido al peso de la tubera de revestimiento
o debido a la accin combinada de presiones internas y externas, se general
cargas axiales. El efecto de la carga axial es el de disminuir la resistencia del
colapso sea critica, la reduccin de la fuerza de colapso debido a carga axial,
es generalmente ignorada.
Desgaste de la tubera de revestimiento: en caso de que se anticipe que el
desgaste de la tubera de revestimiento se convierta en un tema importante
(es decir, altas fuerzas de las paredes laterales, sarta de perforacin
extendida al contacto de la tubera de revestimiento, patas de perro
localizadas, banda dura abrasiva en uso, etc.) entonces este factor necesita
ser considerado. Como la fuerza de colapso de la tubera de revestimiento
est relacionada con el grosor de la pared, y se estima que el 20% del grosor
de la pared ser consumida durante la perforacin, entonces la fuerza de
colapso residual de la tubera de revestimiento ser de 80% de dicha tubera
nueva.

13
CARGA AXIAL DE TENSIN
El casing puede fallar bajo cargas axiales de tensin de acuerdo a tres diferentes
modos de falla:
Desenchufe de la conexin
Rotura de la conexin
Rotura en el cuerpo del tubo

Efecto de Flexin:

En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la

curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.

Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un {ngulo de

desviacin vertical significa, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo se
reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin afecta
significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se considera el
efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la desviacin del
ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es favorable para
el movimiento hacia arriba, generalmente se compensa por adicin de un mnimo
de esfuerza de jaln en la tensin axial.

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CARGAS TRMICAS Y DINMICAS

Efectos trmicos

Anteriormente, en el diseo de las tuberas de revestimiento no se consideraba el

esfuerzo axial por cambios de temperatura despus de que la tubera es cementada
y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados durante la vida
del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variacin de temperatura no
es mnima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el diseo de la tubera
y en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos en los cuales se
encontrarn grandes variaciones de temperatura son:

Pozos de inyeccin de vapor

Pozos geotrmicos
Pozo en lugares fros
Pozos costafuera
reas con gradientes geotrmicos anormales

CARGAS DINMICAS DEBIDAS A IMPACTO

Golpe de la tubera contra salientes

Freno o ascenso brusco de la columna
Rebote por impacto
Cargas debido al arrastre contra las paredes del pozo
Contacto entre casing y barra de sondeo debido a trayectoria o Pandeo

Todas las situaciones mencionadas conforman la Envolvente de Servicio durante la

vida til de la tubera, la cual va a depender fuertemente de cuatro parmetros
fundamentales:

Presin Interna
Presin Externa
Temperatura
Manejo en campo y en Servicio

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ESTABILIDAD DE LA TUBERA

Si la presin slo acta en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un

tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presin acta nicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexin. Cuando el tubo se
cementa la presin puede causar flexin, lo cual puede prevenir ajustando la carga
axial en el tubo, as, ser igual o exceder la carga de estabilidad.

Cuando una sarta de tubera es suspendida verticalmente, pero no cementada, la

carga axial en el punto ms bajo es exactamente igual a la carga de estabilidad y la
sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba sern ms estables, ya que la
carga axial es mayor debido al peso de la sarta y exceder a la carga de estabilidad
en esos puntos.

Aunque la sarta es estable al tiempo de instalacin, puede convertirse en inestable

debido a los cambios de presin y temperatura resultantes de operaciones
posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren a causa de
dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor que la carga de
estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.

PANDEO EN LAS TUBERIAS

Las condiciones crticas de pozos como son: profundidad, alta presin y alta
temperatura, requieren de un anlisis y diseo seguro de las sartas de tuberas,
tanto de revestimiento como de produccin, ya que tales pozos son frecuentemente
diseados al llamado factor de diseo limite.

El pandeo helicoidal es un parmetro importante en un anlisis de diseo. Este

fenmeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivacin del
conocimiento de la relacin hlice/fuerza del pozo. Posteriormente se us
extensivamente por otros investigadores.

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 La suposicin fundamental para la ecuacin de Lubinski es correcta para un tubo
de dimetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concntrico redondo; aunque
todos los tubos tienen peso, pero ste es minimo comparado con la fuerza externa
aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser muy grande
por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos donde se requieren
tubos de gran espesor

El Pandeo es una falla en la Estabilidad de la Tubera

Problemas que Ocasiona Factores que incrementan el pandeo

Dificultad para correr Incremento de la presin

herramientas por el interior de la interna
tubera Cambios en la temperatura
Mayor desgaste por contacto Incremento de la fuerza
con la barra de sondeo compresiva
Falla por superacin del lmite
de fluencia del material

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Requerimientos segn el Servicio

La Seleccin de los tubulares deber cumplir con la evaluacin de los siguientes

pasos:

Proveer resistencia al nivel de tensiones esperado

Garantizar sellabilidad a travs de la vida til del pozo
Proveer resistencia a la corrosin generalizada
Minimizar la corrosin localizada
Eliminar posibilidad de ocurrencia de fisuracin inducida por medio corrosivo
(Fallas catastrficas)

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CONCLUSIN

La tubera de revestimiento est sujeta a un complejo sistema de cargas estticas

y dinmicas. Existen elementos exgenos que contribuyen a la complejidad del
sistema como por ejemplo el desgaste o la erosin. El desgaste producido por el
contacto de la tubera con las barras de sondeo, o bien con la formacin, muchas
veces ha sido el causante de fallas debido al debilitamiento de la seccin til del
tubo o la conexin.

La temperatura juega un rol fundamental afectando tanto a los valores de las cargas
como a las propiedades del acero. Este rol se acenta en pozos inyectores de vapor
y en pozos de gran profundidad.

Los trabajos de estimulacin a las formaciones inducen grandes esfuerzos y

temperaturas extremas, por lo que muchas veces las cargas impuestas por estos
gobiernan al diseo.

Debido a que las cargas actan simultneamente y se influyen entre s, un modelo

triaxial de diseo es necesario para evaluar la integridad de la tubera. No se debe
caer en la tentacin de bajar los factores de diseo para reducir costos, recordar
que el diseo de pozo ms econmico es aquel que mantiene al pozo en produccin
por ms tiempo.

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BIBLIOGRAFA

Benedetto, F. (2004). Seleccin y Diseo de Tuberas - Tenaris Siderca (1st ed.).

URL: http://oilproduction.net/files/siderkaseleccin_y_diseo_de_tuberias[1].pdf

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