PROPOSITO: Este procedimiento debe ser usado cuando se aplica cobre a las roscas a modo de

generar una proteccin anti gallina.

ALCANCE: El recubrimiento de cobre es generalmente requerido para roscas fabricadas con

aceros inoxidables y al carbono, hasta 9Cr-1Mo (ASTM P91).

Nota: Es aceptable este procedimiento para aplicar en roscas Stub-Acme.

DEFINICIONES:

CAM-P: Camco-premium, sello efectivo de rosca metal-metal

CMM: (Coordinate Meassure Machine), Brazo Faro, utilizado para la inspeccin dimensional y
geomtrica de parmetros.

RESPONSABILITIES:

IDD: Es el departamento encargado del diseo del producto, para asegurar que sus
especificaciones se ajustan a los requerimientos del cliente, y el rea usuaria.

Manufactura:

Es responsabilidad del fabricante, asegurar el cumplimiento de esta especificacin de

acuerdo a lo requerido, para todas las lneas de productos.

Es responsabilidad del fabricante, asegurar que se cumplan todos los pasos en el orden
establecido, mientras dure el proceso de recubrimiento de cobre en las conexiones roscadas.

Las roscas deben estar completamente limpias, antes de ser sometidas a

inspeccin.

Las roscas deben cumplir todos los criterios de inspeccin dimensional aplicables
en cada caso.

Nota: Todas las roscas deben ser CAM-P, deben ser debidamente inspeccionadas antes
de aplicar cualquier tratamiento superficial.

Las conexiones BOX (caja), debern ser recubiertas nicamente con cobre, a
menos que se especifique lo contrario.

Nota: Es requerido aplicar Sandblasting para las roscas CAM-P, antes de aplicar el
tratamiento de recubrimiento con cobre.

CONTROL DE LA PRODUCCIN: Se asegurar que la hoja de ruta, y la orden de trabajo

especifiquen el grado y tipo de material y el nombre del tipo de la rosca a la cual se aplicar el
tratamiento de recubrimiento.

El proveedor deber inspeccionar todas las roscas una vez recibidas, a fin de detectar de
forma temprana cualquier dao o irregularidad.

PROCESO DE PREPARACIN:

A. Todas las superficies a ser recubiertas debern estar previamente limpias en un

disolvente apropiado no clorado y libre de cualquier material extrao que pueda ser
perjudicial para una aplicacin de revestimiento bien adherida.
B. Recubra y proteja el dimetro exterior y todas las reas de la pieza que puedan verse
perjudicadas por la exposicin a los procesos de recubrimiento a menos que se
 especifique lo contrario en el plano de ingeniera. Los acoplamientos de caja a caja
pueden ser recubiertos por completo.
C. Limpie el rea a ser recubierta en un bao de limpieza custica mantenido a
aproximadamente 180 F (80 C).
D. Realizar un desengrasado catdico / electroltico, aproximadamente a 130 F (55 C).
E. Aplicar un bao de salmuera, con un bao de cido hydro clorhdrico, al 30% de
Volumen, y 20 Baum.
Nota: Las aleaciones con alto contenido de nickel (719, 925, 625, 625 Plus, 725)
pueden requerir un bao adicional de salmuera para activar el proceso en ellos.

PROCESO DE APLICACIN: Los siguientes pasos y espesores de recubrimiento son

aplicables para los tipos de roscas listados debajo.

Nippon NKK Mannesman Vallourec Todas las

dems

Ni Strike (solo para informacin)

Espesor (Mils) No 0,04 - 0,12 0,02 0,02 - 0,06 0,02 Min

Especificado
Micras 1-3 0,5 0,5 - 1,5 0,5 Min

Recubrimiento de Cobre (+Ni)

Espesor (Mils) 0,59 - 0,94 0,59 - 0,98 0,51 - 0,79 0,27 - 0,67 0,6 - 0,9

Micras 15 - 25 15 - 25 13 - 20 7 -17 15,2 - 22,9

Debe realizarse el bao final con agua, luego del choque electrolito de nquel y el
recubrimiento de cobre.

Se deben medir y registrar los valores de los espesores.

PROCESO DE INSPECCIN:

El fabricante deber inspeccionar visualmente todas las piezas en busca de

imperfecciones obvias, poniendo especial atencin en las reas de sellos (Ver apndice I).

El proveedor deber someter los cupones de inspeccin a Ensayos No Destructivos por

partculas magnticas, a las mismas preparaciones y aplicaciones que las partes no
magnticas que se recubrirn.

A. La cantidad de cupones de prueba debe ser una por la cantidad total de partes que
integren el lote a ser aplicado el recubrimiento.
B. Los cupones de prueba deben ser cuidadosamente ubicados en el tanque de solucin,
a una distancia tal que sea la misma distancia entre el nodo y el rea ms critica de
las partes a ser recubiertas.
C. Si alguno de los cupones de prueba no cumple con los criterios mnimos de aceptacin
del prrafo 8,2***, todas las piezas del lote debern ser limpiadas de nuevo y
represadas, para ser sometidas posteriormente a una reinsercin.

Una vez recibidos los elementos, todas las roscas debern ser inspeccionadas
visualmente en cuanto a la uniformidad del elemento. El recubrimiento debe estar libre de
imperfecciones tales como rayones, grietas, valles, picos, los cuales debido a su
naturaleza no garantizaran la propiedad anti gallina en la rosca.

Se debe elaborar un reporte de inspeccin por cada lote.

DOCUMENTACIN Y ALMACENAMIENTO DE LA INFORMACIN:
Los documentos generados para el control y verificacin de los parmetros establecidos en
este procedimiento se debern almacenar y utilizar por un perodo no mayor a 5 aos de
su fecha de publicacin.