UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECNICA

SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

SOLDADURA

Tema I. Fundamentos de Soldadura.

Revisado por: Realizado por:

Prof. Luis Martnez Jos Carpavire

C.I.: 24.447.378
Humberto Rodrguez
C.I.: 22.631.629
Igor Laya
C.I.: 21.398.710
Renny Martnez
C.I.: 23.518.986
Seccin: 01

Puerto La Cruz, MAYO de 2017

 INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies

de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente de calor y/o
presin.

Actualmente existen numerosos mtodos de soldaduras as como equipos y

herramientas para dichos mtodos, como respuesta a la necesidad de mejorar los
procesos y de garantizar productos de la mejor calidad que satisfagan las necesidades
de las personas.

La soldadura es uno de los mtodos de procesos de manufacturas que tiene mayor

alcance y ofrece una variedad importante de alternativas a la hora de construir
producto, estructuras entre otros, adicionalmente la factibilidad econmica de los
procesos de soldaduras han hecho posible la industrializacin de numerosos procesos.
Es por ello que en la actualidad es el proceso de manufactura de mayor relevancia y
en el trabajo presentado a continuacin de tocaran los aspectos ms relevantes de las
soldaduras, como por ejemplo; el panorama de la soldadura, tipos de procesos de
soldaduras, ventajas y desventajas de las soldaduras. De igual manera se trataran los
antecedentes histricos y aspectos bsicos de las soldaduras.
 MARCO TERICO

Introduccin a la Soldadura

El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el

anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos
superficies slidas.

Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de
stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que
conocemos como retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable y
cada grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce
como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la
determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.

Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se

halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin
embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos
en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces,
constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la
posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los
procesos de soldadura.

En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas,

ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las
superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la
prctica la reproduccin del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales,
es necesario analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como ocurren en
la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es
extremadamente irregular. Est constituida por picos y valles variables entre unos
doscientos dimetros atmicos correspondientes a las superficies ms perfectas que el
hombre puede preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para superficies
desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es
sumamente improbable que poco ms que algunos tomos se pongan en contacto
ntimo necesario para que experimenten fuerzas de atraccin sensibles.

Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la

presencia inevitable de capas de xido y humedad adheridas a las superficies
metlicas. De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una
unin metlica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de
la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para
otorgar resistencia mecnica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este
objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de soldadura.

La Soldadura

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies

de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o
presin.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.

La soldadura es una de las tecnologias que ms se ha desarrollado en los ltimos

aos, en la primera dcada de este nuevo milenio se espera un avance aun mayor.

Una forma de lograr el contacto ntimo de dos uperficies metlicas para la produccin
de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de
magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar
la superficie, logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce
como Soldadura por Presin.

Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta
que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del
punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de
energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se
sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad. Otro camino para
lograr la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que
se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el
ntimo contacto de las piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en
contacto. Generalmente, ste se conoce como Soldadura por Fusin.

Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su

campo de aplicacin depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor,
de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad
de la ejecucin de la costura, tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones,
ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del
proceso ms favorable, adecuado y econmico de soldadura presupone el
conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.

El metodo utilizado para aplicar el calor en un proceso de soldadura puede afectar

significativamente las propiedades de la union. Uno de los fenomenos que influye
significativamente en las propiedades mecanicas de una soldadura, y que puede
causar que las propiedades del metal base no puedan reproducirse en la union es lo
que se llama la zona afectada por el calor.

La zona afectada por el calor se genera por el gradiente termico necesario para fundir
los metales, tal como se ilustra en la figura.
En esta figura se representa la vista en planta de dos placas metlicas que sern
unidas por medio de un proceso de soldadura. La fuente de calor aplicada produce
gradientes de temperatura en las placas. Este gradiente se representa por las lneas en
colores alrededor de la zona donde se aplica el calor, en la zona de la unin el metal
alcanza una temperatura elevada. En las zonas lejanas a la unin el metal
prcticamente no sufre cambio alguno de temperatura, este calentamiento no
uniforme puede generar problemas de esfuerzos residuales en la zona cercana al
cordn de soldadura lo cual podra afectar la resistencia estructural de la unin, sin
embargo el efecto ms severo de la zona afectada por el calor es el cambio en la
microestructura y por consiguiente en las propiedades del metal.

En la micro estructura que se formara en la zona afectada por el calor cuando se

suelda una placa de acero hipoeutectoide, bsicamente pueden identificarse tres zonas
distintas en la zona afectada por el calor. La primera zona consiste en el pozo de
metal liquido que se forma cuando se aplica calor a las piezas, este pozo solidifica
formando granos alargados que siguen la direccin del gradiente trmico en la pieza.
La segunda es una zona intermedia que siempre permanece en estado slido durante
todo el proceso pero que se calienta a elevadas temperaturas y luego se enfra a una
rapidez moderada debido a que la diferencia de temperatura con el metal cercano es
relativamente pequea. La temperatura de esta zona intermedia se encuentra en el
rango de formacin de austenita. La microestructura original del acero cambia a
austenita y debido a que el enfriamiento es moderado, los granos de austenita
formados tienden a ser relativamente grandes.

La tercera zona tambin se encuentra en el rango de formacin de austenita sin

embargo su enfriamiento es relativamente rpido debido principalmente a que est en
contacto con un gran volumen de metal a una temperatura inferior, debido a este
enfriamiento rpido los granos de austenita formados tendrn un tamao menor que
los formados en la zona intermedia. El metal que durante el proceso se encuentre a
una temperatura menor que la temperatura A1 (aprox 727) no sufre cambios
metalrgicos significativos por lo que se encuentra fuera de la zona afectada por el
calor.

Generalmente el tamao de los granos formados durante el proceso de soldadura se

conserva a temperatura ambiente, esto significa que las propiedades mecnicas en la
zona cercana a la unin no sean uniformes. Por ejemplo sabemos que los granos
grandes producen baja dureza y los granos pequeos proporcionan mayor dureza a un
metal. Recordemos que la dureza es directamente proporcional al esfuerzo ltimo e
inversamente proporcional a la ductilidad, por tanto la zona con granos grandes
tendr poca resistencia a la tensin y elevada ductilidad, mientras que la zona con
granos pequeos tendr elevada resistencia a la tensin y al mismo tiempo elevada
fragilidad. Dependiendo de la aplicacin de la unin esta variacin en las propiedades
mecnicas puede generar problemas de fallas en la soldadura tal.

Panorama de la Soldadura

En todos los casos, una buena soldadura requiere personal altamente calificado y con
requisitos especficos en cada proceso para lograr una unin perfecta de las piezas a
soldar.

En la industria metalrgica, el 90% de los conjuntos (piezas armadas) se unen con

soldadura, de tal modo que la capacitacin del personal en este tema es fundamental,
ya que si no se realiza por personal especializado, no hay calidad alguna. Si bien
cada proceso posee caractersticas particulares, todos se caracterizan por la unin de
dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Se puede decir que en la actualidad, la soldadura es un proceso de fabricacin que se

aplica a muchas ramas de la actividad industrial. Diversas industrias como la
autopartista, agrcola y la industria de electrodomsticos, utilizan diferentes tcnicas
de soldadura para la obtencin de productos, siendo ste un proceso clave, ya que una
buena soldadura determinar entre otros elementos, la calidad del producto final.

Por su parte, la industria metalrgica es la que se encarga de las actividades

relacionadas con el procesamiento de metales para la fabricacin de piezas, mquinas
y herramientas que se necesitan en la industria y en otros sectores de la economa. He
aqu, donde desemboca la relacin de la soldadura en la industria metalrgica, puesto
que el ser humano en la bsqueda de mejoras constantes para satisfacer las
necesidades de la sociedad ha ido innovando en los procesos de fabricacin para las
exigencias diarias, encontrando entre ellas el proceso de soldadura como la solucin a
la problemtica de unir piezas entre s de tal forma que pasen a ser una sola con una
fuerte resistencia y que por lo general se necesitan que estn acopladas de forma
permanente.

Siguiendo este orden de ideas, se puede decir que la soldadura es de suma

importancia en la industria en general, ya que, es el proceso ms econmico, rpido y
factible para generar uniones entre piezas de forma permanente y que a pesar de ser
ms econmico, ofrece una gran calidad, aunque esta depende del personal que la
realiza. Cabe destacar, que la soldadura resalta debido a que no solo es utilizada para
realizar el ensamblaje de piezas, sino tambin para la reparacin de las mismas,
debido a sus caractersticas y un punto ms a tocar es que esta no posee limitantes con
respecto al ambiente de trabajo [1].

Historia de la Soldadura

La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en muchas

otras disciplinas cientficas. El crecimiento de esta rama de la ingeniera se realiz
gracias a las contribuciones de hombres comunes, hombres que no dudaron en aplicar
cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible, para resolver problemas
prcticos.

El Primer Soldador

Muchos asignan el crdito de ser los precursores de la soldadura a Sir Humphrey

Davy quien descubri el arco elctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su
primera soldadora por arco elctrico en 1880. Sin embargo Mucho antes de que estos
dos distinguidos seores aparecieran en escena, el profesor G. Ch. Lichtenberg
(Goettingen 1742-1799) suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas
mediante arco elctrico. El suceso es descrito por el profesor Lichtenberg en una carta
escrita a su amigo J. A. H. Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unin
mediante electricidad similar al realizado por el arco elctrico.

Desarrollo Histrico

La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones

realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos que detallan el
hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Farahones de Egipto, en el
Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente. En el tiempo
del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran
soldering brazing y la forja. La forja fue muy importante en la civilizacin romana es
as como a Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad En este proceso y
otras artes realizados con metales.

Primeros Avances

Cronolgicamente el desarrollo de la
Soldadura fue:
 Soldadura por Forja
Soldadura por Gas
Soldadura al Arco Elctrico
Soldadura por Resistencia

Soldadura por Forja: definicin

La soldadura por forja, actualmente una arte olvidado, es considerado el primer

proceso original para la unin de metales. Consista en calentar las piezas, y
golpearlas hasta que se fusionaban. En el ao 1350 a.C. ya exista la soldadura por
forja, esto debido a una miniatura de hierro utilizada como apoyo la cual se encontr
en el atad de faran Tutankhamon. La pieza cuyo peso era aproximadamente 50
gramos, parece haber sido realizada de dos o ms pequeas piezas de hierro que
fueron unidas con alguna dificultad. La antigua soldadura por forja (que hoy tiene sus
smiles), debi alcanzar su mximo esplendor en el Renacimiento, con la presencia de
artesanos con marcada habilidad para realizar diferentes operaciones, y producir
diferentes piezas por este proceso.

Soldadura por forja: Usos y ltimos avances

Los Usos ms comunes de la soldadura por forja fueron:

Soldadura por Martillo: (llamada generalmente soldadura smith)
Soldadura por Dados
Soldadura por Rodillo
La principal diferencia entre estos procesos fue la manera en que la presin era
aplicada. El primero se explica por si solo. En el segundo, la presin se ejerca
mediante un mandril. En la soldadura por rodillo la pieza de trabajo era forzada a fluir
a travs de rodillos los cuales proporcionaban la presin necesaria Uno de los ltimos
avances en la soldadura por forja ocurri a fines de siglo cuando Theodore Fleitman,
quien patent un proceso para fabricar plancha de Niquel-Hierro mediante medios
mecnicos. Las planchas de nquel y hierro se calentaban en una atmsfera de
hidrogeno luego de ser pulidas, para luego soldarlas mediante rodillos. En 1903
Thomas A. Edison patenta una idea similar, pero depositando el nquel en forma
electroltica, las plancha eran calentadas al rojo mediante una corriente elctrica en
una atmsfera de hidrogeno y luego laminadas.

Soldering y Brazing

Los procesos de Soldering y Brazing se utilizaron desde tiempos muy remotos en

muchas partes del mundo incluyendo China, Japn, Africa y Europa. Aunque
inicialmente correspondan a fundicin de metales de aporte en las partes a unir, ms
que a los procesos conocidos actualmente, ellos entregaron el conocimiento y la
experiencia bsica para desarrollar otros procesos como la soldadura por gas.

Procesos de soldadura por gas

La llama Oxi-Hidrgeno fue histricamente la primera llama de alta temperatura. Las

primeras llamas se alimentaron con oxigeno generado por Cloruro de potasio y
dixido de manganeso, de la descomposicin de perxido de sodio y potasio con
agua, y de otros mtodos similares. El hidrgeno se derivaba del zinc y cido
clorhdrico. El proceso se poda utilizar en tres formas independientes: Oxi-
hidrgeno, Oxigeno-Carbn- Gas y Aire-hidrgeno. Las tres llamas tenan dos
limitaciones bsicas: 1)Sus relativas bajas temperaturas limitaban el espesor del metal
a trabajar que sola ser de pulgada como mximo. 2) Era extremadamente difcil
prevenir las soldaduras frgiles debido a la caracterstica altamente oxidante de la
llama.
Soldadura por llama Oxiacetilnica

En 1895 el mundo fue informado por un qumico francs, Henry Louis Le Chatelier
que ; la combustin de volmenes iguales de oxgeno y acetileno produca una llama
con la temperatura mas alta que cualquier otra llama producida por gas. En un paper
presentado a la Academe des Sciences, Le Chatelier describi las propiedades de la
llama llam la atencin frente a su carcter no oxidante. En Mayo de se mismo ao
el Dr. Carl von Linde facilita la produccin de aire del agua en Alemania. Este fue el
precursor de los procesos actuales de produccin de oxgeno. La unin de ambas
investigaciones gener un proceso para unir metales con relativa facilidad. Las
investigaciones de Le Chatelier atrajeron la atencin de otros investigadores y
muchos experimentos se destinaron a encontrar una manera de controlar la llama
oxiacetilnica para soldadura. Finalmente en 1903 el proceso de Soldadura por Llama
Oxiacetilnica ya era utilizado industrialmente en Europa, tal como lo fue luego en
EEUU.

La electricidad impulsa una tecnologa

A comienzos de siglo cuando las naciones conquistaban nuevas fronteras para

facilitar el crecimiento y desarrollo industrial, una luz brillante apareci en escena; la
Electricidad. Prcticamente hablando se puede decir que la soldadura elctrica
comenz aquel da en 1801 cuando Sir Humphry Davy descubri que haba
producido una descarga en miniatura de un rayo. En sus primeros experimentos con
electricidad, el encontr que poda generar un arco, Nombre que el dara 20 aos ms
tarde, entre dos terminales de un circuito elctrico. El fenmeno fue exhibido en el
Royal Institute of England en 1808. El siguiente paso importante lo dio otro fsico
ingls, J. P. Joule, cervecero de profesin. Joule desarroll su relacin para disipacin
de calor de una resistencia elctrica H=I2R y la utiliz para calentar y fundir varios
tipos de materiales. En uno de sus hornos elctricos accidentalmente cre la primera
soldadura por resistencia mientras trataba de calentar un manejo de cables enterrados
en una caja de carbn en 1856. Algunos aos despus, a comienzos de 1860, un
ingles llamado Wilde se transform en la primera persona que intencionalmente uni
dos metales mediante electricidad. Trabajando con las teoras de Volta y Davy y las
primitivas fuentes de poder disponibles en aquel entonces, exitosamente uni dos
pequeas piezas de hierro. En 1865 registro una patente sobre sus
descubrimientosla primera patente relativa a soldadura elctrica.

Soldadura por resistencia

Con el desarrollo y distribucin de la electricidad por las compaas de energa, entre

los aos 1880 y 1890, el trabajo de Joule en el calentamiento de resistencias elctricas
fue retomado por algunos investigadores. Uno de los que tom la delantera fue el
profesor Elihu Thompson quien es considerado como el padre de la soldadura por
resistencia elctrica. En uno de sus experimentos Thompson utilizaba una bobina
simple y una batera para producir una descarga de alta tensin cuyo propsito era la
carga de condensadores. Su inters se centro en descubrir que ocurra en el proceso
inverso, es decir la descarga fuera desde el condensador hacia la bobina. En este
arreglo el devanado secundario estaba hecho de finos alambres, mientras que el
primario estaba hecho de gruesos alambres y unidos por delgados contactos. El
resultado? La descarga de corriente a travs de los finos alambres del secundario con
seguridad fundira los terminales del circuito primario. Durante esos aos, Thompson
estaba se vio involucrado en una exhaustiva serie de experimentos en aparatos para
generar corriente para la lampara de arco. Este trabajo le quito mucho tiempo y sus
experimentos sobre resistencia elctrica fueron dejados de lado por algunos aos. En
1881 algunos cambios en la empresa en donde trabajaba le dieron mas tiempo para
desarrollar sus ideas sobre soldadura, y entre 1883 y 1885 comenz a fabricar sus
aparato soldador acorde con sus primeras ideas. Con un dnamo de C. A. de 3 bobinas
que haba construido en 1879 y un transformador provisto de abrazaderas para sujetar
la pieza a soldar llevo a cabo su experimento original (1885). A comienzos de 1886
perfeccion el proceso patent su invencin. El proceso original era utilizado para
realizar slo soldaduras de tope, y para unir piezas de metal de igual rea.
Primera

Resistencia la mayor fuerza en la produccin

Henry Ford fue uno de los mayores propulsores de la soldadura y pionero en muchas
aplicaciones en el campo automotriz. En 1928 los equipos de soldadura por
resistencia utilizados por Ford incluan 320 soldadoras flash, 540 soldadoras de punto
y 25 soldadoras de costura. Su tasa de produccin era de 200.000 soldaduras flash/da
y aprox. 3millones de soldaduras de punto/da [2].

Clasificacin General de los Procesos de Soldadura

Soldadura por Fusin

Arco Elctrico: Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor

generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de
aporte.
Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido: La
soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente
Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de
unin por fusin de piezas metlicas. Para lograr la unin, se concentra el
calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y
una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin
que, al solidificarse, forma la unin permanente.
 Soldadura por arco sumergido: En sus fundamentos fsicos es similar a la
soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y
protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el
mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.

La Soldadura por arco elctrico con alambre tubular (open arc process):
Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se logra mediante un arco
producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La
proteccin se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular.
Proteccin adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria.

Soldadura por arco elctrico con alambre slido y gas: En la soldadura por
Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es
producida por un Arco que se establece entre el extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de
los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.

Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del tipo
de gas protector:

MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte puro, (helio, argn,

etc.). Para metal no ferroso.

MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, o mezcla de + Argn

como gas protector. Para metal ferroso.
 Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas: La
soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin
es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de
tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un
gas inerte (argn o helio).

La soldadura con hidrgeno atmico: es un proceso producido por un arco

elctrico entre dos electrodos de tungsteno en una atmsfera de hidrgeno.
El gas de hidrgeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto
con el metal se combina, aportando significativas cantidades de calor.

Soldadura por arco de plasma: En este proceso, tambin conocido

como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas se calienta, por
medio de un arco elctrico, hasta una temperatura suficiente como para que
los choques entre tomos o molculas provoquen un cierto grado de
ionizacin y disociacin del gas.

Soldadura lser: Es el proceso de soldadura ms preciso que existe en la

actualidad y el que menos calor aporta. Mediante este procedimiento se
permite la reparacin de todo tipo de tiles, soldadura de piezas de espesores
inferiores a 1mm, y todo tipo de unin o reparacin de soldadura en el que se
desee evitar deformaciones.
Soldadura por haz de electrones: La soldadura por haz de electrones (EBW)
es una tcnica de unin de metales utilizada para crear uniones de alta
integridad y con una mnima distorsin. La soldadura por haz de electrones es
un mtodo que utiliza una corriente concentrada de electrones generados por
un filamento y dirigida a la unin que debe soldarse. El calentamiento est
muy localizado y la mayor parte del conjunto permanece fra y estable. Esto
 da como resultado una soldadura muy estrecha con una zona afectada
trmicamente muy reducida. No es necesario utilizar metal de aporte debido a
que se funde el metal de base del conjunto. Debido a que este mtodo requiere
una visibilidad directa, no es posible soldar alrededor de esquinas o ngulos
reentrantes. Se pueden obtener profundidades de soldadura de hasta 30 mm.

Soldadura Aluminotrmica: La soldadura aluminotrmica es un

procedimiento que se realiza aprovechando la alta temperatura que se
desarrolla en la reaccin provocada por la reduccin del xido de cobre por el
aluminio (la reaccin termita). La reaccin tiene lugar en el interior de un
molde de grafito, en el que previamente se han introducido las piezas a soldar;
el metal resultante de la reaccin aluminotrmica, en estado de fusin, fluye
sobre ellas, fundindolas y formando una masa compacta y homognea. Este
proceso de soldadura se caracteriza porque una vez iniciado, no se puede
controlar. La reaccin es muy rpida y por tanto las piezas a soldar adquieren,
en la zona que rodea al punto de soldadura, una temperatura muy inferior a la
que se obtiene empleando los procedimientos habituales, factor muy
importante cuando se trata de proteger el aislamiento del cable o las
caractersticas fsicas de los materiales a soldar. Este tipo de soldadura puede
ser utilizada para soldar cobre con cobre, o cobre con acero. Para otro tipo de
materiales consultar.

Soldadura oxiacetilnica: La soldadura oxiacetilnica es un proceso de

soldadura por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida
por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el
metal base y el de aportacin si se emplea. Para conseguir la combustin es
necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse
durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y
 otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno.
El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la
combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una
mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura
es el oxgeno puro.

Soldadura por Presin

Soldadura por Resistencia: La soldadura por resistencia (RW) es un

grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una
combinacin de calor y presin para obtener la coalescencia; el calor
se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de
corriente en la unin que se va a soldar. A diferencia de la soldadura
con arco la soldadura por resistencia no usa gases protectores,
fundentes o metales de relleno. La soldadura RW se clasifica como un
proceso de fusin por que el calor aplicado provoca la fusin de las
superficies de empalme. La corriente usada en las operaciones de
soldadura por resistencia es muy alta (de manera tpica de 5 000 a
20000 A) El xito en la soldadura por resistencia depende tanto de la
presin como del calor.

Los procesos de soldadura por resistencia de mayor importancia

comercial son la soldadura de puntos, de costura y por proyeccin:

Soldadura de puntos por resistencia:(RSW) es un proceso de RW en el cual

se obtiene la fusin en una ubicacin de la superficie de empalme de una
unin superpuesta, mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir
 piezas de lminas metlicas con un espesor de 3 mm aproximadamente,
usando una serie de soldaduras de puntos Los materiales ms usados para los
electrodos en la RSW consisten en dos grupos principales:
1) Aleaciones basadas en cobre.
2) Compuestos de metales refractarios, como combinaciones de cobre y
tungsteno, ya que estos tienen mayor resistencia al desgaste.

Soldadura de costura por resistencia (RSEW): en este tipo de soldadura

los electrodos en forma de varilla de la soldadura de puntos se sustituyen con
ruedas giratorias y se hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a
lo largo de la unin. El proceso produce uniones hermticas y sus aplicaciones
industriales incluyen la produccin de tanques de gasolina, silenciadores de
automoviles y otros contenedores fabricados con lmina de metal. El
espaciamiento de las pepitas de soldadura depende del movimiento de las
ruedas de electrodos relacionado con la aplicacin de la corriente de soldadura
son:

1 Soldadura de movimiento continuo: la rueda gira en forma continua a una

velocidad constante y la corriente se activa a intervalos que coinciden con el
espaciamiento deseado entre los puntos de soldadura a lo largo de la costura.
Normalmente, la frecuencia de las descargas de corriente se establece para
que se produzcan puntos de soldadura sobrepuestos. Pero si se reduce
bastante la frecuencia habr poco espacios entre los puntos de soldadura y a
este mtodo se le denomina soldadura de puntos por rodillo. En otra variacin,
la corriente de soldadura permanece constante (en lugar de activarse y
desactivarse), por lo que se produce una costura soldada verdaderamente
continua.
2 Soldadura de proyeccin por resistencia (RPW): es un proceso de
soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o ms
puntos de contacto relativamente pequeos sobre las piezas. Estos puntos de
contacto estn determinados por el diseo de las piezas que se van a unir y
pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las
piezas.

Soldadura Ultrasnica: La soldadura Ultrasnica es un proceso de soldadura

en estado slido que suelda por la aplicacin vibraciones de energa de alta
frecuencia mientras las piezas estn siendo sujetadas a presin. El proceso es
usado para sellar materiales como explosivos, pirotcnicos y qumicos
reactivos que requieren una sellada hermtica pero no soportan altas
temperaturas.
Hay tres tipos de soldadura ultrasnica dependiendo de las aplicaciones que se
le darn. Lo que vara en estos sistemas es la forma del sonotrodo que
permitir soldaduras en puntos especficos, continuas o circulares:

Soldadura de punto (Spot Welding)

Soldadura de costura (Seam Welding)
Soldadura en torsin (Torsion Welding)

Soldadura por Explosin: este proceso se realiza cuando dos piezas de metal
son unidas por impacto y presin. La velocidad de impacto requerida y la
presin son alcanzadas utilizando explosivos sobre una de las partes a unir, ya
sea en contacto o prximo a los materiales.

Soldadura por Laminado: proceso de soldadura en forma continua de flejes

de metales o aleaciones metlicas, formado por materiales diferentes que se
 ligan metalrgicamente entre s. Tambin se denominan metales enchapados o
revestidos.

Soldadura por Indentacin: proceso de soldadura en el cual las piezas a unir se

comprimen a una presin que supera el lmite de fluencia del material. Como
resultado de los procesos de recristalizacin y de fusin que tienen lugar en la zona de
comprensin, las superficies se unen slidamente [1].

Ventajas de las Soldaduras

La soldadura como se practica en la actualidad es un proceso relativamente nuevo, los

egipcios y otros pueblos en el rea oriental del mediterrneo aprendieron a obtener la
soldadura por forjado, como una extensin del forjado trmico la usaron para fabricar
herramientas y otros implementos, la historia dice que fue utilizada en los aos 1000
A.C, Su ventaja comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se

convierten en
Una sola entidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa
un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de
los materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.

Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes,

en trminos del uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos
mecnicos alternativos de ensamble requieren alteraciones ms complejas de
las formas (por ejemplo, el taladrado de orificios) y la adicin de sujetadores
(por ejemplo, remaches o tuercas).
 Usualmente, el ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura
correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo. Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene
ciertas limitaciones y

Desventajas (o desventajas potenciales):

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son

caras en trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura
se consideran rutinas especializadas y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.

La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos

debido a que implican el uso de mucha energa.

Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no

permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de
producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura
como mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles
dedetectar
y que pueden reducir la resistencia de la unin.
Defectos de la Soldadura

Adems de los esfuerzos residuales y la distorsin en el ensamble final, pueden

ocurrir. Otros defectos en la soldadura. A continuacin se da una breve descripcin de
cada una de Las categoras importantes:

Grietas

Las grietas son interrupciones tipo fractura en la soldadura misma o en el metal

Base adyacente a la soldadura. Este tipo es tal vez el defecto de soldadura ms serio,
porque constituye una discontinuidad en el metal, que produce una importante
reduccin de la resistencia de la soldadura. En la figura se definen varias formas. Las
grietas en la soldadura se originan porque la soldadura o el metal base o ambos son
frgiles o tienen baja ductilidad, combinadas con una fijacin alta durante la
contraccin. Por lo general, este defecto debe repararse.

Diferentes formas de grieta en una Soldadura

Cavidades
stas incluyen diversos defectos de porosidad y contraccin. La porosidad consiste
en pequeos defectos en el metal de la soldadura, formados por gases atrapados
durante la solidificacn. Los defectos pueden tener forma esfrica (huecos en forma
de burbuja) o alargada (huecos en forma de gusano). Usualmente, la porosidad es
resultado de la inclusin de gases atmosfricos, azufre en el metal de soldadura o
contaminantes en las superficies. Los huecos de encogimiento son cavidades
formadas por el encogimiento durante la solidificacin. Estos dos tipos de defectos
tipo cavidad son semejantes a los defectos que se encuentran en las fundiciones y
enfatizan la estrecha similitud entre stas y las soldaduras.

Inclusiones slidas

Las inclusiones slidas son materiales slidos no metlicos atrapados en el metal de

soldadura. La forma ms comn son las inclusiones de escoria generadas durante los
diferentes procesos de soldadura con arco que usan fundente. En lugar de flotar hacia
la parte superior del pozo de soldadura, las gotas de escoria quedan atrapadas durante
la solidificacin del metal. Otra forma de inclusin son los xidos metlicos que se
forman durante la soldadura de ciertos metales como el aluminio, los cuales
normalmente tienen un recubrimiento superficial de Al2O3.

Fusin incompleta

En la figura se ilustran varias formas de este defecto. Tambin conocido como falta
de fusin, es simplemente una gota de soldadura en la cual no ocurre la fusin a
travs de toda la seccin transversal de la unin. Un defecto relacionado pero
diferente es la falta de penetracin. El trmino penetracin hace referencia a la
profundidad que alcanza la soldadura dentro del metal base de la unin. Una falta de
penetracin significa que la fusin no penetr lo suficiente en la raz de la unin, en
relacin con los estndares especificados.
Forma imperfecta o perfil inaceptable

La soldadura debe tener cierto perfil deseado para una mxima resistencia, como se
indica en la figura para una soldadura nica con surco en V. Este perfil de soldadura
maximiza la resistencia de la unin soldada y evita la fusin incompleta y la falta de
penetracin. Algunos de los defectos comunes en la forma y el perfil de la soldadura
se ilustran en la figura.
Defectos Diversos

En la categora de diversos estn los golpes de arco, en los cuales el soldador

accidentalmente permite que el electrodo toque el metal base junto a la unin,
dejando una cicatriz en la pieza; la salpicadura excesiva, en la cual caen gotas
del metal de soldadura fundido sobre la superficie de las piezas base; y otros
defectos no incluidos en las categoras anteriores.

Mtodos de inspeccin y prueba

Existen diversos mtodos de inspeccin y prueba disponibles para verificar la calidad

de la unin soldada. Durante aos se han creado y especificado diversos
procedimientos estandarizadospor sociedades comerciales y de ingeniera como la
American Welding Society AWS). Para propsitos de anlisis, estos procedimientos
de inspeccin y prueba se dividenen tres categoras:

1) visuales
2) no destructivos
3) destructivos.

1) Inspeccin visual

Sin duda la inspeccin visual es el mtodo de verificacin de soldadura ms

difundido. La realiza un inspector que busca en la soldadura: 1) el apego a las
especificaciones de dimensin en el dibujo de la pieza; 2) combaduras y 3) grietas,
cavidades, fusin incompleta y otros defectos descritos en la seccin anterior. El
inspector de soldadura tambin determina si se requieren pruebas adicionales, por lo
general en la categora no destructiva. La inspeccin visual tiene la limitacin de que
slo detecta los defectos superficiales; los defectos internos no pueden descubrirse
mediante mtodos visuales.

Evaluacin no destructiva

El grupo de la inspeccin no destructiva incluye diversos mtodos de inspeccin que

no daan la pieza que se evala. Las pruebas de tinturas penetrantes y penetrantes
fluorescentes son mtodos para detectar pequeos defectos como grietas y cavidades
abiertas en la superficie. Los lquidos penetrantes fluorescentes son muy visibles
cuando se exponen a la luz ultravioleta. Por lo tanto, su uso es una tcnica ms
sensible que la de contraste.

La prueba de partculas magnticas

Se limita a los materiales ferromagnticos.

Se establece un campo magntico en la pieza y se dispersan partculas magnticas
(por ejemplo, limadura de hierro) sobre la superficie. Los defectos bajo la superficie
tales como grietas e inclusiones se revelan a s mismos por la distorsin del campo
magntico, lo que provoca que las partculas se concentren en ciertas regiones de la
superficie. La prueba ultrasnica implica el uso de ondas snicas de alta frecuencia
(de ms de 20 kHz) dirigidas a travs de la pieza. Las discontinuidades (por ejemplo,
grietas, inclusiones y porosidad) se detectan mediante prdidas en la transmisin del
sonido. La prueba radiogrfica usa rayos X o radiacin gamma para detectar
defectos internos en el metal de la soldadura; este procedimiento proporciona un
registro con pelcula fotogrfica de cualquier defecto encontrado.
Pruebas destructivas

En estos mtodos se destruye la soldadura durante la prueba o al preparar el

espcimen de prueba. Incluyen pruebas mecnicas y metalrgicas. Las pruebas
mecnicas tienen el mismo propsito que los mtodos de prueba convencionales,
como pruebas de tensin y pruebas de corte. La diferencia es que el espcimen de
prueba es una unin soldada. En la figura se presenta una muestra de las pruebas
mecnicas utilizadas en la soldadura. Las pruebas metalrgicas implican la
preparacin de especimenes metalrgicos de la soldadura, para examinar
caractersticas como la estructura metlica, defectos, alcance y condicin de la zona
afectada por el calor, la presencia de otros elementos y fenmenos similares [2].
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]. Soldexa. (2009). Manual de soldadura y Catlogo de Productos. 7ma

edicin. Oerlikon, Lima Per.

[2]. Mikell P. Groover. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

MODERNA. Tercera edicin. Editorial McGraw-Hill Interamericana, Mxico D.F.