Introduccin

La obra: Reposicin Puente Puruln, En Ruta T 175, Comuna De Lanco, Regin

De Los Ros, est compuesta por dos estribos de hormign armado, cada uno, asentado
sobre la una base de ocho pilotes pre excavados de dimetro de un metro. La
superestructura del puente consta, bsicamente de elementos metlicos, estos son, una
viga principal de tubo en forma de arco, sobre las cual se presentan una solucin de
celosa que sostiene dos vigas metlicas longitudinales, a su vez, estas ltimas se
encuentran aseguradas por nueve vigas transversales. Como se menciona en la
descripcin del puente, este, cuenta con gran parte de su estructura por elementos
metlicos, es por ello, que, este informe, detallara el procedimiento adoptado para cada
una de las soldaduras realizadas en terreno y los controles necesarios para asegurar el
correcto funcionamiento de la obra.
Procedimiento de Soldaduras Estructura Metlica Puente Puruln, Sistema Arco
Manual

Posterior al lanzamiento y montajes de los tramos de viga principal, estos fueron

colocados en su posicin final. Luego de ello, se procedi a iniciar el proceso de
soldadura de tramos, para cada soldadura el detalle del proceso es el siguiente:

1. Biselado

Para realizar la unin de cada tramo es necesario realizar un bisel en cada

elemento, que consiste bsicamente en hacer un corte en los elementos a unir, para
darle la seccin necesario a la soldadura, en el caso de los tubo principal, viene de
maestranza con un bisel en V, por ello, slo fue necesario la unin y limpieza de este
para comenzar con el proceso de soldadura.
 2. Limpieza Elementos

Antes de comenzar con el proceso de soldadura, se debe retirar toda partcula

ajena al elemento que ser soldado, por ello, esta limpieza se realiza por medio de
esmeril y grata, asegurando un adecuado retiro suciedad y corrosin del elemento,
como consecuencia del traslado y la permanencia a la intemperie del elemento sin ser
intervenido.
 3. Cordn de Raz o Penetracin

Una vez que el elemento se encontraba con bisel adecuado y limpio se proceda
colocar un cordn de raz, que bsicamente se consiste en la aplicacin del primer
cordn de soldadura en los elementos a unir y por ende la base sobre la cual se
depositar el resto de soldadura.
 4. Retiro de Escoria
Posterior a la aplicacin del cordn de soldadura de raz, se debe quitar el
material de recubrimiento del electrodo utilizado, este como sabemos, es el encargado
de aislar el material de aporte de la varilla y permitir una buena fusin entre los
elementos a unir y la soldadura. El retiro de la escoria, se realiza mediante el esmeril y
una grata o disco de desbaste. El objetivo es quitar todo el material que no sea la
soldadura propiamente tal, ya que, de lo contrario, si llegan a quedar restos de este en
la unin, el cordn siguiente sera defectuoso.
 5. Cordn de Relleno

Luego de haber quitado todo elemento de la soldadura no que no sea material

de aporte, se continua con el proceso de soldadura del elemento, hasta rellenar todo el
volumen quitado en el proceso de biselado y quedando por sobre el nivel de los
elementos a unir. Cabe sealar que, por cada cordn aplicado se debe realizar la
limpieza de la escoria, por los motivos explicados anteriormente.
 6. Cordn de Presentacin

Al rellenar todo el espacio generado por el bisel de las piezas a unir, se debe
aplicar el ltimo cordn de soldadura, se denomina cordn de presentacin, puesto que,
es el que queda a la vista al ser revisado. El cordn de presentacin puede ser uno o
varios, dependiendo del elemento a unir.
 7. Controles Efectuados
Estos deben separarse en dos etapas, controles durante el proceso de soldadura
y controles una vez concluidos los trabajos de soldadura.

7.1. Controles durante el proceso de la soldadura

En esta etapa la inspeccin o control es bsicamente una visual, en el cual se
busca detectar problemas como: mal aspecto en la soldadura, salpicadura excesiva,
arco desviado, soldadura porosa, socavado, fusin deficiente, distorsin, etc. Las
principales causas de estos defectos provienen de conexiones defectuosas,
recalentamiento de las piezas, longitud de arco inadecuado, amperaje inadecuado. Al
momento de ser detectado una de estos problemas, se debe retirar el cordn con
observaciones, mediante esmeril y disco de desbaste para posteriormente aplicar el
cordn nuevamente. Cabe sealar que, para evitar estos efectos negativos en la
soldadura, los soldadores que participan el proceso de soldadura del puente Puruln
cuenta con calificacin al da para este tipo de faenas.

7.2. Controles Una Vez Concluido el Proceso de Soldadura

Para asegurar y certificar el proceso de soldadura de toda la estructura del
puente, es que, se realizarn ensayes de ultrasonido de acuerdo a los mismos
parmetros utilizados en planta de fabricacin de la estructura (EDYCE). El ultrasonido,
es, en palabras simples un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo
mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta
como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y
la densidad del material, demostrando la uniformidad del material depositado.
Para controlar la soldadura realizadas en terreno de acuerdo a los parmetros
utilizados en maestranza, el criterio para los ensayes sern los siguientes:
Viga tubo principal, ser controlada en un cien por ciento de su longitud de
soldadura.
Vigas principales longitudinales, cien por ciento en su alma y un veinticinco por
ciento en sus platabandas.
Tubos de celosa o windbracing, veinticinco por ciento de sus soldaduras de
acuerdo a eleccin del inspector fiscal.
Vigas tranversales, diez por ciento en sus longitudes de soladura.
 Ficha de control de cortes y soldadura

En el control interno de la empresa se cuenta con una ficha, donde cada

encargado se hace responsable de seguir los pasos establecidos por el control
de calidad de la empresa.
En la ficha tenemos esta detallada de la siguiente manera:

CORTES Y SOLDADURA DE TUBOS DIAGONALES

ITEM: 5.511-1

Temperatura
Puente
Inic.
Temperatura
Nmero de Tubo
Fin.
Sistema aplicacin

Fecha Inicio Fecha Trmino N Protocolo

CHEQUEO 1 CHEQUEO 2
ASPECTOS A CHEQUEAR N.A. FECHA RESPONSABLE FIRMA
C/NC C/NC

PREVENCION RIESGOS

a) Sealizacin rea de Trabajo

b) Personal Cuenta con E.P.P.

c) Personal cuenta con los equipos apropiados

CORTE DE ELEMENTOS METALICOS

a) Verificacin de medidas

b) Verificacin del corte

c) Empalmes de Tubos

d) Emplantillado
 SOLDADURA

a) Verificacin de Emplantillado

b) Biceleado

c) Cordn de Raz

d) Retiro de escoria

e) Cordones Intermedio
f) Retiro de escoria y cepillado con
galletero
g) Cordones Finales
h) Retiro de escoria y cepillado con
galletero

PINTURA

a) Limpieza rea de Trabajo

b) Cepillado
c) Pintura Anticorrosivo (2 manos)
d) Pintura Final (2 manos)

TOPOGRAFIA

a) Emplazamiento de ejes de tubos

b) Verificacin de cotas

PROFESIONL RESIDENTE ENCARGADO CALIDAD

FIRMA FIRMA

FECHA FECHA
Ficha en terreno:
 8. Proteccin Anticorrosiva:

Para esta etapa, se procede a realizar un cepillado y limpieza de la soldadura,

luego se aplican anticorrosivo y pintura epxica, de acuerdo a especificaciones tcnicas
del contrato.
 Procedimiento Soldaduras.
OBRA: REPOSICIN PUENTE PURULN EN RUTA T 175,
COMUNA DE LANCO, REGIN DE LOS ROS

JOS LUIS CALVUQUEO CALVUQUEO.

PROFESIONAL RESIDENTE.