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CODIGO: 201503537
COMPRESORES 1
INDICE
Contenido
1.- OBJETIVO.......................................................................................................................................2
2.- DESARROLLO.................................................................................................................................3
4.1.- Centrfugos:..........................................................................................................................11
4.2.- Axiales:................................................................................................................................11
6.- CONCLUSION:..............................................................................................................................13
7.- BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................13
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1.- OBJETIVO
1.1.- OBJETIVO GENERAL
Identificar las principales funciones, caractersticas y componentes de un compresor con el fin
aplicar este conocimiento en el rea de la industria petrolera.
Simbologa
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2.- DESARROLLO
COMPRESORES
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a travs
de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo
es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura;
a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.
Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases. La presin del
fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del
compresor. Se emplean principalmente para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin,
transporte por tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo cataltico, polimerizacin y en
muchos procesos quimicos. Segn la forma decompresin se clasifican en:
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Smbolo de un compresor.
TIPOS DE COMPRESORES
Existen diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores mas utilizados en
laindustria petrolera para el manejo del gas son:
Compresores Reciprocantes.
Consiste en uno o ms cilindros y cada uno poseeun pistn o embolo que se mueve hacia atrs y
hacia delante, desplazando el volumen en cada carrera.
Los compresores reciprocantes tienen diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera como
petroqumica, adems se requiere su utilizacin en la refrigeracin domstica, comercial,
transportada, o aire acondicionado. La mayora de los compresores se analizan usando la ley de los
gases ideales y una suposicin de que hay un calor especfico constante y poseen ventajas y
desventajas que deben tomar en cuenta al momento de su seleccin.
Son mquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas es convertido
en presin; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo
radial) y axiales (flujoaxial) y flujo mezclado.
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Cubierto por un tipo lbulo, tornillo y paleta cada tipo tiene un tubo con uno o ms elementos
rotacionales quedesplazan un volumen fijo en cada rotacin
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Los modelos de ms amplia difusin industrial pueden clasificarse:
De paletas.
De tornillo,
tipo ROOTS.
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CARACTERISTICAS
El compresor de paletas puede ser de una o dos etapas. En este ltimo caso, tiene prcticamente
dos mquinas en serie con un refrigerador intermedio.
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En este caso se va analizar al compresor de tornillo, el cual tiene algunas variantes, cada una para
condiciones de trabajo distintas.
DIAGRAMA FUNCIONAL
Lo que esencialmente distingue al compresor de tornillo es que el aire que comprime entre sus
lbulos de forma continua y progresiva. Los rotores van montados en un crter provisto de una
misin para aire en un extremo y una salida en el otro. Conforme giran los rotores, los espacios
que hay entre los lbulos van siendo ofrecidos al orificio de admisin y el incremento del volumen
experimentado provoca un descenso de presin, con lo que dichos espacios empiezan a llenarse
de aire. Al mismo tiempo se inyecta aceite sometido a presin neumtica en el aire entrante; no
hay bomba de aceite.
Los compresores de dos etapas constas de cuatro rotores situados dos a dos encima uno del otro.
Tanto la etapa de baja presin como la de alta presin estn compuestas por dos rotores
secundarios arrastrados directamente por los rotores primarios sin la medicin de ningn
dispositivo de sincronizacin adicional. Un sistema hidrulico contrarresta el esfuerzo sobre los
rodamientos soportando las cargas axiales de los rotores. El aceite inyectado en el interior de cada
una de las dos etapas absorbe el calor que se genera durante la compresin.
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2.1.4.- COMPRESORES ROOTS O LOBULOS
Formados por dos rotores iguales que habitualmente tienen forma de ocho, aunque existen
rotores de tres lbulos. Se representa un compresor Root de dos lbulos, de gran aplicacin como
sobre alimentador de los motores disel o de los sopladores de gases a presin moderada. Como
el volumen de las cmaras de trabajo no disminuye durante el giro de los rotores, no existe
compresin interna, por lo que slo se utilizan para relaciones de compresin menores de dos.
Su rendimiento no es muy alto, contando adems con la desventaja de que el aire se calienta
mucho y su caudal no el muy elevado. En cambio presentan la ventaja de prescindir del
movimiento alternativo. Se fabrica normalmente para presiones inferiores a 2 bares, por lo que su
utilidad en los equipos principales de aire comprimido es muy limitada. Se consideran, por tanto,
ms soplantes que compresores.
La holgura presente entre los dos rotores y la que queda entre estos y el estator, hacen innecesaria
la lubricacin. Se emplean usualmente para la impulsin neumtica de materiales a granel, en
camiones-silo o en fbricas de cemento u otras instalaciones industriales.
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3.- Aplicaciones de los compresores reciprocantes
Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes
Refineras y Petroqumica
Petrleo y Gas
Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos.
Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes que los
compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante, ya que a medida que un pozo
petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas pobre; y este cambio afecta a los
compresores dinmicos.
Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o ajuste de
los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso
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4.1.- Centrfugos:
En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El
compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el
fluido se desacelera.
El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por
los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus
que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro
del prximo impulsor y as sucesivamente.
Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 r.p.m. suele ser la
gama comercial ms comn, aun cuando estn fabricando con velocidades un tanto
mayores.
Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de
tamao medio, se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los
rodillos, que son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento.
4.2.- Axiales:
Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El
gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de
paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que
despus se transforma en presin. La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los 15 metros cbicos por segundo.
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Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas
que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en un 25%
aproximadamente.
Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen
grandes y constantes caudales de aire.
Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se utilizan
para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones
efectivas de hasta 14 bar.
Tneles de viento.
Altos hornos.
Ventilacin
Craqueo cataltico.
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Petroqumica.
6.- CONCLUSION:
El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es
absolutamente necesario para el desempeo de un mecnico en mantencin.
Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el
funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta forma, comprender las
nociones bsicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.
7.- BIBLIOGRAFIA
Wikipedia
Compresores
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-compresores.html
http://operadorpetrolero.blogspot.com/2014/12/compresores-en-refinerias.html
ANEXOS
COMPRESORES RECIPROCANTE
COMPRESORES 14
COMPRESORES 15