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-r-

Recomendaciones para
RESUMEN
soldar varillas de Lo soldldurr JI Jrco ektrico CON~WJVC no de lot proccdl.
mientot mSs ulrdot en nuestro meda pJrJ rkc<uJr *mpJlmet
refuerzo en de VJrillJS & refuerzo en JStruCtUrJt de COtlCfCfO refOrUd0,
pro en General existen dudas sobre los procedimientos. mano

estructuras de concreto de obrr y mhdos

mulndot utistJctorios.
de supervisi6n ncetarios PJ~J obtener
En este trrbrjo se presentan recomen~
daciones ~JIJ IOQW empalms soldJdot CorrectoI cfecturdot
en i~rill~s IJminJd8s en fAtente.

ABSTRACT

Are mlding it one of the more populrr methods for joining


b~rs in reinforced concrete structures. but thc procedures Jnd
rupervision methods requared to obtJw good raults ere not
gcncrJlfV knOWt. ThU plper ContDinS recommendJtlons for
rmking cormct welded joints in hotorolled rekforcing steel for
concrete construction.

Oscar de Buen*

1. CONTENIDO

c,
btn recomendwiones se refieren exclusivrmente e le solde-
dure JI Jrco l l&trico de v~rillrs de refuerzo, UtilizJdJS en
EtruCturJs bc CfnCIItO. que hJVJn obtemdo la CJrJCteriSt~CJt
mechicas medirnte su composici6n quimtcr V el proceso de
Irminrci6n en aliente. sin recurrir l ningunJ opcrJCi6n Post+
nor J su enfrirmiento.

Se tratan la dilerenta clases de Vrrill~t del tipo mencionJdo


en el p(rrrfo mterior. que rtin wtcluidx en Lot nOrmJt JCtuJ
Ix de IJ Socieded AmeriwtJ de EnuVa V MJtefiJl /sTM).
V II indi~n fis umcteristiur de la6 junta que prnden em-

-~rrOrirUdO Wor CAMARA NACIONAL OE LA INDUSTRIA DELA @cane en ada aso. xi como IOS l lectrodot que deben utJ~e
V 10s proad~mientot tis adecuados p~rr #epotitJr lJ Idde.
dure. Se describen tJmbiCn mitodos prrr supWiSibn V com-
poltJc~ de Ir CJfidJd del producto finrl.

.
VARILLAS DE REFUERZO Y ELECTRODOS OUE DEBEN USARSE CON CADA UNO
- .
,- IcIaeae(H,uam 1

60 fm

m am

.
2. TIPOi DE VARILLAS Y ESPECIFICACIONES 3. ELECTRODOS
CORRESPONDIENTES
3.1 Cl8Sifkui6n
En la tabla 1 w indiun laI cwacteristicw pfincipsks 6 lo6
d~ftrentes tipo8 de varillm de refunro que pudan solbne de Lo8 electroda tacubierta empleodos en soldadura manual se
acuerdo coneu& recomandacionel. drin con la letra E wguida por cuatm o cinco ncimoros. en
la forma Eabdc o Eabcdr; la dos o tres primna digitos indi- .
2.1 AnAliris qumico cm * resistencia miniar l ll ruptura paf knribn del motr*l
depdtdo por el l latrodo, en mihs de libros por pu-
Para l pl*ar algunas de fa8inltruccior# ConmnidM en eIta amdrada; J panwmo indica IJ poeib, 0 poGciw en que
recomendacionalan nacNarioonowla~rangorisibni~ el aktmdo puado producir soldadura aatidactoria5. y rl4lti-
6Iavarillrcguruv~Maroldw.vowrpulrproparcion 1110 Y NfWm al tipo y aracterfstii da Ia corriente que sa
el fabrianteoQuowobtemglpormldiodam&bim- drk mplar y l Ir naturdua dd fuubrimiwtto del dctmdo.
patrbrmenta. El nilisis qulmico m nuumio, i- Rw l implo. un drtmdo E(K)10 produw whdura con u;
temente da Ir urrctrrlrtka rndnlu do li nrllla. dUenca mlnhm l Ir termin dr 60000 librr por pulgdr
ccuadrada (4 200 kg!cm . aproximadamente). puede utIlizarse un electrodo E90xx. con el que se obtiene metal de aportacien
en todas las posiciones (cl 1 corresponde a electrodos adecua. que resiste. a la ruptura. no menos de 6 300 kg/cm, aproxi.
dos para ser empleados en cualquier posici6n. plana. horizon. madamente.
tal. vertical o sobre cabera). y requiere el uso de corriente
En general. se recomienda el empleo de elactrodos de bajo
contmua con polaridad invertida. es decir, cl electrodo debe
contenido de hidrbgeno (series Exx15. 16, 18 y 28. y Exxxl5.
ser el polo positivo en el circuito, v el metal base el negativo.
16. 18 y 28); entre ellos. son especialmente convenientes los
Los electrodos Erx15. Exxl6. ExxlS y Exr28,(asi como los de las clases Exx18.28 v Exxx18.26. ya que el hierro en polvo
ExxxlS. Exxxl6. etc.) son de bajo contenido de hidrgeno. ya contenido en su recubrimiento facilita la ejecuci& de la junta
que su recubrlmiento tiene muy pocos componentes que con- y aumenta la velocidad de relleno
tengan ese elemento, lo que ocasiona que en la l tm8sfera del
arco existan solo trazas de hidrbeno o de humedad. Las caracterhticas del electrodo deben ser las apropiadas al
tipo de miquina de soldar que se vaya a emplear.

3.2 Eleccin del tipo de electrodo


3.3 Tipos de varillas y electrodos aplicables
Los electrodos que se utilicen en empalmes de varillas deben
En la tabla 1 se indican los electrodos que deben usarSe para
proporcionar un metal de aportaci6n que tenga propiedades
sofdar, en uniones a tope con penetracin completa. los diver-
fsicas semejantes a las de fa varilla; debe ponerse especial aten-
sos tipos de varillas contenidos en las normas de la ASIM. En
ci8n en los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensibn y en
su eleccin se han seguido los dos criterios mencionados en
la ductilidad. expresada en porcentaje de alargamiento.
3.2.
El primer paso en la elecci6n del tlpo de electrodo se basa en la
resistencia que debe tener el empahm!. la que es funci6n de la 4.ALMACENAMIENTO, MANEJO, CONDICONES
istencia de la varilla y de los requisitos del c9digo que se DE USO Y CONTROL DE LOS ELECTRODOS
0. empleando.
aI Se deben almacenar los electrodos en las cajas% que los
De acuerdo con las normas del Instituto Americano del Con.
entrega el fabricante, v deben conservarse en un lugar seco v
creto (ACl). se considera que un empalme soldado es ciento
limpio.
por ciento eficiente cuando resiste. antes de romperse, una
tensin igual o mayor que fa correspondiente al 125 por ciento b) Se deben manejar con el cuidado necesario para evitar que
del esfuerzo de fluencia especificado para la varilla; en cambio. se maltraten o se contaminen con basura, aceite. agua u otras
otras normas (por ejemplo. las contenidas en el Manual de. materias l xtrafias. Deben tomarse las precauciones necesarias
disefio de obras civiles de la Comisi6n Federal de Electricidad) para ello, tanto cuando aUn estin en sus envases originales
exigen que los empalmes hechos con soldadura resistan. en como cuando se han sacado de los mismos.
tensien. por lo menos el ciento por ciento de la resistencia a la
CI En el momento en que se usa un electrodo. su recubrimien-
tensi& minima especificada para el tipo de varilla utilizado.
to debe estar completamente saco. Los electrodos que se
Por ejempl6. si se van a empalmar varillas ASTW! A615-69 saquen de envases sellados hermbticamente deben utilizarse
grado 60. con limite de flucncia mnimo de 4 220 kg/cm y dentro de un periodo no mayor de cuatro horas. contadas a
r e s i s t e n c i a a l a r u p t u r a . e n tensi6n. n o m e n o r d e 6 3 3 0 partir del instante en que se abre el paquete. Los electrodos
kgfcm , por medio de una soldadura a tope de penetracibn que no se usen dentro de ese lapso de tiempo, los que atCn
completa. debe usarse un electrodo de alguno de los tipo6 almacenados en paquetes no sellados herm~ticrmente. o lo6
siguientes: que hayan estado expuestos durante mis de una hora a una
rtmbfera con humedad rdativa de 75 por ciento o mayor.
Normas ACI. El metal depositado debe tener una resistencia
deberin secarse en hornos adecuados durante una l tres horas.
minima de 4 220 x 1.25 = 5 275 kgfcm, de manera que se
a temperaturas comprendidas entre 230 y 280C. antes de ser
utilizar8 un electrodo E 8Oxx. que proporciona una soldadura
utilizados. Si un electrodo que ha stdo secado como se indica
con resistencia de 6Oksi i 5 600 kg/cm . 0 mayor.
en el p&rrafo anterior no se usa dentro de las cuatro horas
Manual de discito da obras civiles de Ia CFE. Se debe utilizar siguientes. debe volverse a secar antes de usarse.

c: .

389
TABLA 2. TEMPERATURAS MINIMAS D E PRECALEIPTAMIEN?O(

CONTEN IDO
D E CyMn.en I E L E C T R 0 0 0) I TRATAhlIENTO TERMICO REQUERIDO
porcentaje

No se requiere precalentamiento, l xCePto


cuando la temperatura de las varillas es
C, hasta 0.30 Cualquiera menor de -lOoC; en ese caso, se prccalen.
Mn. hasta 0.60
tarn a 40 C.

l Cualquiera Las varillas se precalentardn a 40 C

C de 0.31 a 0.35 No se requiere pracalentamiento. excepto


Mn, hasta 0.90 cuando la temperatura de las varillas es
De bajo contenido de hidr8geno menor de -lOoC; en ese caso, se precalen-
tarin 8 4OC.

l C. de 0.36 a 0.40
Mn. hasta 1.30
De bajo contenido de hidrgeno
I
Las varillas se precalentarn a 95C.

1 C. de 0.41 a 0.50
De bajo contenido de hidrgeno Las varillas se prccalentardn a 200C.
I Mn. hasta 1.30 I I

(1) Esrrr temperetures mnimas deben conserverse durrntc todo el proceso de colocrcih de le roldedure. es dcclr. cl mete1 de aportrcibn
?r depositado y el mete1 base rdyacentc deben l rtrr l un8 tempcreturr no menor que Ir indicada J iniciu la cdocacin de cordones
~cuivor.

(2) Le resistencia del electrodo se fijrri de acuerdo con le cable 1.


La longitud de Ir tona precelrntrdr seri de tres (3) diimcftor l cede lado de Ia junte. como minlmo.

. TomoAo
I

1 1 I 1

SECCION A-A

c-l
Corgonto

SECCION B-0

Se desecharn los electrodos cuyo recubrimiento se haya mojado. temperatura de las varilla en la vecindad de la zona donde se
depositar& la soldadura; tiene por objeto reducir la diferencia
d) La entrega de los electrodos l los soldadores debe hacerla
nicamente personal Jutoriudo que lleve un control cuidr-
de temperatura entre el meUl de l porocin v el metal base
adyacente, para disminuir la velocitid de enfriamiento de la
doro de las condiciones de almacenamiento, manejo v uso.
junta; de esta manera se reduce la rna@tud de los esfuerzos

5. PRECALENTAMIENTO localizados que pueden oasionrr grieta en IU soldaduras o en


el metal base inmadiato a ellas, y sa ayuda l evitar la formr-
1 El prewlentamiento es la aplicacin de calor para elevar la ci6n de ireas duras y frPgiles.
C

390
Soldoduros VOrillOS ouxiliorcs
Soldoduros

c 0)
l,&,,

IT-c

Vorillos ouxiliorts
J

8
4
01 illo pr incipol

SECCION B-B

3/4 m x .
t -1

b)

SECCION A-A
Similar p o r o

Fig

j 5.1 Temperatura d e precalentamiento 6. CONTROL DEL ENFRIAMIENTO .

Se fija de acuerdo con la tabla 2, en funcin de la composicin No debe acelerarse el enfriamiento de las soldaduras por nin-
qumica de las varillas y del tipo de electrodo. 9th mtodo, por lo que quedan terminantemente prohibidas
las operaciones de cualquier tipo tendienta a ese fin. Adems,
5.2 Mbtodos de aplicacin del calor las juntas terminadas deben protegerse contra factores no
intencionales que puedan ocasionar un enfriamiento acelerado
El calor puede aplicarse utilizando un soplete oxiacetilnico (por ejemplo, deben recubrirse con asbesto u otro material
provisto de una boquilla especial o por resistencia al paso de semejante cuando existe la posibilidad de que llueva antes de
unacorriente elctrica. que las juntas se hayan enfriado por completo, o cuando que-
dan sometidas a vientos de alguna importancia).

5.3 Amplitud de la zona que debe precalentarse en 7.7 IPOS DE JUNTAS


soldaduras a tope
Pueden empalmarse las varillas de refuerzo por medio de solda.
Se precalentarn los extremos de las dos varillas que se vayan a duras de filete o de soldaduras a tope, de penetracin com-
soldar. en una longitud no menor de tres dimetros a cada lado pleta.
de la junta.
7.1 Uniones con soldaduras de filete
5.4 Medicih de la temperatura
Este tipo de uniones puede hacerse traslapando las dos varillas
Las temperaturas se miden por medio de crayones indicadores y soldndolas entre si. o colocando una frente a la otra v
o de pirmetros de contacto. utilizando un elemento adicional para trasmitir los esfuenos.
a) Cuando la unin se cfectira traslapando las varillas. la solda.
dura debe depositarse. de ser posible, por ambos lados de la
arista de contacto. pero se xeptan las uniones con soldadura
c
de un solo lado. cuando el otro no es xcesible. Ebte tipo de
un& es adecuado imicamente para varillas de pequeo dime- II 1 II

tro. no mayores del No 5 (fig 11.


II II

bl El elemento auxiliar utilizado para unir dos varillas no tras.


SECCION A - A
lapadas puede ser otra varilla o un par de varillas. una placa o
un ngulo ffig 2). Su resistencia debe ser igual o mayor que la
de las varillas que se estn empalmando.

ci Las juntas excCntricas (como la de la fig 1 soldada por un


solo lado. la de la fig a con una sola varilla lateral, o la de la
fig 2b) deben evitarse siempre que sea posible y. en caso de
utilizarse, debe tenerse en cuenta en el diselto el l fxto des.
favorable de la excentricidad. Se prohibe su uso en estructuras
que vayan a quedar sometidas a un Gmero grande dc ciclos de 0) Bisel en V sencillo
carga. en las que la falla por fatiga sea una posibilidad.

dl Cuando se unen dos varillas del mismo diimetro. de alguna


de las maneras mostradas en las figs 1 y Za, el tamafio nominal
la soldadura es el radio de la varilla; si las dos varillas tienen
metros diferentes. el tamaiio nominal es el menor de los dos
Q
radios.
Si se emplean las uniones de las figs 2b o 2c. el tamao nomi. b) Bisel
Bisel en
en VV doble
nal de la soldadura es tambiin el radio de la varilla.

eI En cualquiera de los casos anteriores, la dimensibn real de la


garganta del filete de soldadura debe ser igual o mayor que 3/4
del tamao nominal.

11 Se utjlirarin los elxtrodos indicados en la tabla 1. y los


esfuerzos de distno serdn los especificados para soldaduras de
L
filete. 4mm
r
7.2 Uniones a tope con soldaduras de penetracih
,
Se prefiere este tipo de uniones a las realizadas con rddadura .
de filete, excepto en varillas de diimetro muy peque60. Se
rxomicnda su empleo para varillas del No 8 o meyores. y en
todos IOS USOS en qua determinados raquisito da colocacin
impidan o dificulten el uso de traslapes. cl Bisel en V sencillo d) Bisel en V doMe*.
1 Rrpnmcin rmpkr& nomdmrnrr para wtilla rn pakkh hodroa-
mL a Rrpuuldn rmplmda nomulmenre pw8 wrillu en po*cik
rrnkrl
f%ra permitir una colocacin adxuada del metal de aporta.
i6n. que debe rellenar totalmente la seccin transversal de la Fig3

junta. es necesario biselar los extremos de las varillas de alguna 8.2 Condiciones en las que no debe soldarse
de las maneras indicadas en la ftg 3
No se efectuar ningirn trabajo de soldadura cuando la tempe
Las preparaciones a) y b) se emplean normalmente en varillas
ratura ambiente sea menor de -lOOC. cuando las superficies
que se sueldan en posicin horizontal. y las c) y d) para varillas
por soldar estn hUmedas o expuestas a lluvia, granizo. nieve o
en posici6n vertical.
vientos intensos. ni cuando los soldadores tengan que trabajar
Las preparaciones mostradas en la fig 3 pueden utilizarse sin en condiciones inclementes
emplear placas u otros elementos de respaldo, irnicamente en
los casos en que el soldador tenga acceso c6modo a todo el 8.3 Preparacin y limpka del material
perimetro de la vanlIa; cuando debs depositane el metal de
aportacion por un solo lado de la junta. se emplear alguno de
al Las superficles por soldar y las adyacentes a ellas. hasta 5
los elementos de respaldo indicados en la flg 2.
cm a uno y otro lado de la junta, deben estar limpias. sm
escamas de laminado y libres de 6xido. pintura. grasa, cemento
8. MANO DE OBRA o cualquier otro matwial extrao. Se permite la presencia de
eTamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con
8.1 Soldadores cepillo de alambre, asi como una ligerc capa de aceite secador
o de recubrimiento antioxidante.
Todos los soldadores que se utilicen para soldar varillas debe-
rn haber sido calificados previamente en exmenes que repro. b) Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura.
duzcan. con la mayor fidelidad posible, las condiciones en las en juntas a tope con penetracin completa, deben ser kas v
que se efectuar el trabajo. uniformes. sin irregularldades. rebabas. desgarraduras, grietas u

Gorgonto insuficiente
Convexidad excesivo

Socavacin excesivo Troslope

Fig 4. Prrflk~ innctprohlts


.

otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o re. Juntas no trabaja. Juntas trabajadas
slstencie de la soldadura. das por la rair por la mi2

c) Los cortes necesarios para preparar los biseles pueden hacer. 1. Cara de la raiz 2 1.5 mm sin limitacii>n
se con soplete oxiacetilinico o con segueta; cuando se utilice 2. Abertura de la
sopiete debe eliminarse la escoria producida por el corte, y el rai en juntas sin
acabado final de las superficies en las que se vaya a depositar la placa de respaldo + 1.5mm,- 3 mm
soldadura debe ser semejante al que se obtiene en cortes con
3. Abertura de la
segueta. En caso de ser necesario. los cortes con soplete se
ralz en juntas con
corregirn con segueta. esmeril o maquin&ndolos.
placa de respaldo +6mm.-1.5mm
4. Angulo que for.
8.4 Colocacin de las partes por soldar
man las superfi-
cies entre las que
al Los detalles y la secuela de elaboracibn de las juntas se
se colocarb la sol.
planearin de manera que se tenga siempre acceso c6modo a las f 5
dadura + 10; - 5O
superficies en las que se depositar6 la soldadura. y que esta
pueda colocarse en todos los casos en la posici&~ mis fworable
posible.
9. PERFILES DE LAS SOLDADURAS
b) Las panes por unir y los elementas auxiliares, cuando estos
existan deben alinearse adecuadamente pan reducir las excen. Las soldaduras de penetracin deben hacerse con un peque60
idades a un minimo. refuerzo. excepto cuando se especifique lo amtrario. La altura
/ del refuerzo no debe ser mayor de 3 mm, y la tmnsicin entre
cl Cuando se utilicen soldaduras de filete, las dos varillas o la la superficie de las varillas y la zona de diimetro miximo de la
varilla y la placa de empalme deben colocarse en un contacto soldadura debe ser gradual.
tan completo como sea posible. b separaci&t entre las dos
En la fig 4 se muestran los perfila de juntas aceptables e
partes que van a recibir d cordn no debe ser mayor de 5 mm
inaceptables.
ni de un cuano del diimetro de la varilla; si la reparaci6n es de
1.5 mm o mayor. el tamafio de la rddadura debe aumentarse
en esa misma cantidad. 10. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

d) En uniones a tope las varillas deben alinearse perfectamente. l ) Debe haber fusi6n completa entre el metal de aportacin y
antes de empezar a depositar la soldadun. de manera que coin- el metal base, asl corno entre los diferentes cordones de rolde-
cidan los ejes de los tramos por unir. Es muy importante que dura.
las aristas de los biseles coincidan exactamente, tanto en tama-
b) Los crStera se rellenarin hasta completar la seccin tmrw
60 como en alineamiento.
versal especificada de la soldadura.

e) El daalineamiento miximo permisible es la dcima parte c) La profundidad de una somacin no seri nunca mayor de
del diimetro de la menor de las varillas, sin exkder 3 mm. Al 0.25 mm cuando su direcci6n sea tranwnsel l le de los esfuer-
corregir faltas de alineamiento que estin fuera de ese limite. zos primarios en Ir parte souvada. ni mayor de 0.8 mm cuan-
las varillas se torcerin de manera que su pendiete no sea do su direaG6n sea panlela l Ir de esos esfuerzos primarios.
mryor de 1 M4.
d1 No se aceptadn uniones en las que la soldadura at( trasla-
pad8 sobre la varilla.
11 Una vez presentadas las varillas que se van l soldar, las
dimensiones de los biseles y las separaciones entre ellas no el La suma de los di&metros de los poros visibles en la super-
deben diferir de las indicadas en las figr 3 y 7 en cantidades fcie de la sddadura no debe ser mayor de 9 mm en oda 2.5
yora que las siguientes: cm lineales de soldadura.
t

394
1) Las uniones no deben presentar grietas en el metal base ni en 3. Porosidad o inclusiones de escoria excesivas y fusin incom.
el depositado; la presencia de grietas de cualquier tipo es moti. pleta. quitando las porciones defectuosas y volviendo a soldar.
VO suficiente para que la uni6n sea rechazada.
4. Grietas en la soldadura o en el metal base. determinando la
g) Las soldaduras serbn inaceptables si tienen porosidad (es l xtensi6n de la grieta, quitando el metal agrietado y 2.5 cm de
decir, bolsas de gases u otros vacior similares, de tipo globular) metal sano ms all de cada extremo de la grieta. y volviendo a
o defecto6 de fusi6n (inclusiones de escoria. fusi6n incompleta, soldar.
penetracin inadecuada u otros defectos semejantes). si:
b) La remoci6n del metal de aportacin, o de porciones del
1. Existen defectos individuales cuya dimensi6n mixima es de metal base, puede hacene con esmeril o ranurando con arco-
19 mm 0 mayor. aire; en cualquier caso, deben tomarse las precauciones nece-
sarias para no dafiar la soldadura restante o el metal base
2. Existen defectos indiwdualo. con dimensin ndxima de 2.5
adyacente. Las zonas defectuosas de soldadura se rernoverin
mm o mOs, que es mayor de 2/3 de la garganta efectiva de la
con cuidado para no quitar porciones importantes de metal
soldadura, o que atln situados a una distancia del extremo de
base.
la soldadura menor de tres veces su dimensi6n mayor.
c) El metal de aportacin adicional necesario para compensar
3. En cualquier longitud de seis veces el tamafio del cordn
deficiencias en tamafio. se depositaril con un electrodo de me-
hay un grupo de defectos en linea. con dimensiones mximas
nor diimetro que el empleado al hacer la soldadura original. y
de 2.5 mm o mayores, y la suma de las dimensiones ndximas
de no m6s de 5/32 pulg. Las superficies se limpiarn cuida-
de todos ellos es mayor que el grueso efectivo de la junta o que
dosamente antes de soldar.
el tamaiio de la soldadura. Si la longitud que se l xamini- es
menor de seis veces el tamafio de la soldadura. la suma permi. d) Las varillas que hayan quedado ensambladas inadecuada-
sible de las dimensiones maximas de los defectos disminuira mente, se cortarin y se volverkt a soldar.
proporcionalmente.
l ) Los elementos que se deformen durante lacolocacin de la
soldadura, se endererarhn por medios mecinicos sin inlfacto o
(2 I espacio entre dos defectos consecutivos que tengan una
dmensibn mdxima de 2.5 mm o mayor es menor de tres veces mediante la aplicacin. cuidadosamente supervisada. de una
la dimensin mis grande del mayor de los dos. cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las
Breas calentadas no pasar de seiscientos (600) grados centi-
5. Existen defectos individuales con dimensi6n mdxima menor grados, y las partes que se calienten estarn prcticamente
de 2.5 mm. pero la suma de sus dimensiones miximas excede 1
libres de esfuerzos y de cargas exteriores; se exceptkn los
cm en cualquier tramo de soldadura de 2.5 cm de longitud. producidos por medios mecnicos utilizados en conjuncin
con el calor.
ll. CORRECCIONES
12. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION DE
Con autorizacin, por escrito, del director de la obra. pueden SOLDADURAS A TOPE, DE PENETRACION COM-
corregirse uniones que contengan soldaduras no satisfactorias, PLETA
o que indiquin mano de obra de poca calidad; se utilizari para
ello alguno de los procedimientos que se enumeran a continua- En las uniones a tope debe lograrse penetracci6n completa en la
cin. seccin soldada, es decir. el metal de aportacibn debe fundirse
perfectamente con las Catas de las varillas que se Ktn empal-
a) Las soldaduras o el metal base defectuosos, se corrcgirin
mando en la totalidad del rea de su seccin transversal.
sustituyendo la soldadura completa, o como sigue:
La penctracin completa puede logwse de alguna de las dos
1. Traslape o convexidad excesiva, suprimiendo el exceso de
maneras siguientes:
metal de aponaci6n.

2. Concavidad excesiva, criteres, soldaduras de tamao menor 12.1 Soldaduras sin respaldo
que el especificado y socavaci6n. limpiando y depositando
metal de aponaci6n adicional. . Este tipo de uniones puede haurse Uniwmentc cuando se tie-
ne acceso libre a todo el perimetro de las varillas. lo que con
frecuencia sucede solo en las mesak de armado Cuando se
emplea este procedimiento. deben utll*zarse elementos de enla
ce provisionales que permitan alinear las varillas y conservarlas
alineadas durante la colocacit>n del metal de aportacIen; los
elementos de enlace seran mec0nicos. y se prohibe el empleo
de puntos de soldadura para fijarlos a las varillas.

En la ejecucibn de las soldaduras de penetrac& completa sln


respaldo se satisfarin los siguientes requisltos:

al La secuela de colocac& de los cordones necesarios para


rellenar por completo la junta. ser similar a la IndIcada en el
detalle correspondiente de la fig 5.

b) Antes de colocar cada nuevo cord9n de soldadura. se limpta


rin cuidadosamente los cordones anteriores suprimiendo toda
la escoria v cualquier otro material l rtrafio.

cl En todas las soldaduras de penetracin debe ranurarse la


o) Vorillos en posicin horizontal rair de la soldadura que se deposite primero. antes de empezar
a soldar por el segundo lado: la ranura, que debe tener la
profundidad necesaria para descubrir metal sano y limpio, y el
ancho adecuado para permitir la colocacln corrcta del nuevo
metal de aportacin. puede hacerse con esmeril o con arco-arre
(fig 6).

d) En uniones con preparacin en V. la secuela de colocacih


de los cordones seri similar a la de un lado de las uniones en
doble V.

e) Las secuelas indicadas son aplicables a juntas en varillas de


cualquier diEmetro; el numero total de cordones ser el apre
piado en wda caso.

1) Siempre que sea posible. al soldar juntes que requieran mis


de cuatro cordones en cada lado. se rellenarn primero de tres
cuartos a siete octavos del primer lado, se har despuks la
soldadura completa del segundo lado y. por bltimo. se termi.
nar/ el primero.

g) Es oonvenicnte soldar varias varillas al mismo tiempo (de


seis a ocho, como m4ximo) con objeto de permitir que cada
cord6n se enfrie antes de depositar el siguiente, para evitar un
calentamiento excesivo de las juntas, que oodrk provocar una
disminuci6n indeseable de su ductilidad; desde luego. deben
respetarse las temperaturas indicadas en la tabla 2.
b) Vorillos en posicin vertical
h) Los tres o cuatro primeros cordones se depositarin con
electrodo de 1/6 o 3116 pulg de dimetro; en los cordones
1 FkJ siguientes del primer lado pueden utilizarse electrodos ms

396
al Como elemento de respaldo se puede utilizar una Placa de
acero o de cobre. doblado en media caa. de 6 mm de
espesor minimo. o un ingulo de acero estructural. tambiCn de
queso minimo de 6 mm (fig 7). La placa doblada puede SuStI.
tuirse por medio tubo de d6metro adecuado.

b) Cuando se emplee como respaldo una placa doblada de


acero. el primer cordi>n se depositar de manera que se obten.
ga fusin conrpiera entre la soldadura y la placa en toda la
zona en que ambas erten en contacto.

c) S I se emplea nyulo de respaldo es necesario rellenar con


metal de aportacik el hueco que queda entre la raiz de la
junta y el borde interior del ngulo. la diflcukad en obtener un
se hace con
relleno correcto hace QUP sea ms recomendable el empleo de
la placa doblada en mecfla caa

d) Si el respaldo es de placa de cobre, puede quitarse despus


de colocar los primeros cordones, para utIlizarlo en otra Iunta

e) El respaldo se utiliza tambik para fijar y alinear correc


tamente las varillas que se van a soldar. lo que se logra con la
ayuda de medio< mecnIcos de sujecin. y no utilizando pun.

-c\ tos o cordones de soldadura.

1) No es necesario puilar los respaldos de acero, pero puede


hacerse si se desea, siempre que se utillcen procedimientos que
no ocasionen ningirn dao en la junta Sc se dejan las placas o

gruesos, pero en los tres o cuatro primeros cordones del segun- ngulos de respaldo, debe considerarse que no contribuyen a

do lado se volvern a usar electrodos de 118 o 3/16 oulg: la aumentar la resistencia de la junta, pues su fmalidad es permi-

soldadura se completar& con electrodos de mayor diimetro. tir la colocacin correcta de la soldadura y no retorrar el
empalme.

12.2 Soldaduras con respaldo gl La secuela de cokcaci8n de los cordones necesartos para
rellenar la junta ser anloga a la que se emplea en empalmes
En las obras se presentan con frecuencia casos en los que tini. sin respaldo con preparac& en V sencill. y se tomarn las
camente se bene acceso a un lado de la junta por el QUP debe mismas medldas relativas a la Itmpleza de la junta
depositarse, por consiguiente, todo el metal de aportacin;
h) Es tambin recomendable soldar vanas varIllas slmutinea.
cuando esto sucede no se pueden emplear los procedimientos
mente. por las razones indicadas en 12 1 .g
descritos anteriormente.
i) Los tres o cuatro primeros cordones se eposirarn con elec
Este problema se presenta en columnas muy armadas. en las
trodos de 118 o 316 pulg de dimetro. excepto en r: caso
que el gran mimero de varillas impide ta colocacien de solda.
descrito en 13.d.3; en los restantes pueden usarse electrodos
dura por el lado interior de la junta. en contratrabes de cunen-
mOs gruesos.
taci6n. donde solo se puede trabajar por rmba y. con menos
frecuencia, en trabes de superestructura. fin todos estos casos
hay que emplear un elemento de respaldo que evite la nece. 13. RECOMENDACIONES GENERALES
sldad de soldar por el lado posterior de las varillas.

Cuando se efecten soldaduras de penetracin completa con al La soldadura debe depositarse en posk8n plana siemple
respaldo. deben cumplirse las condiciones siguientes: que esto sea posible.

397
.c< Eje de simetro - -.

\ Ploco d e respaldo de \Angulo de


I
6 mm, doblado en respoldo de
Medio coo 6 mm

45O o 60

\ Angulo o placa curvo de respoldo J

Fu 7. Jumas con placa o dngulo de respaldo

.
b) La clasificacin y el tamao del electrodo. la longitud del chas en posicin plana y de soldaduras da penetraci6n hechas
arco; cl voltaje y el amperaje deben ser los adecuados al grueso en posici6n plana con raspaldo y abertura de ralz de 6 mm o
de Ias varillas, tipo de prepancin. posic& en que sedeposi- Il&.
tari Ir soldadura y demk circunstancias relativas al trabajo que 4. 5132 pulg para soldaduras hechas con electrodos Exxl4.
se esti efectuando. Exxxl4 v de bajo contenido de hidr6geno. an posiciones verti-
c) Se admiten las tolerancias siguientes con respecto a los vale cal 0 sobre cabeza.
res tc6ricos correspondientes al tipo de electrodo y junta que 5. 3116 pulg para cordones de fondeo en soldaduras de gc
se estC efectuando: netracibn y pan todas las soldaduras no incluidas W I los pun.
tosla4.
Amperaje f 10%
d) El grueso rniximo de los cordones coloudos despu& del de
Voltaje f 7%
dz an soldaduras de filete, y el de todos los cordones en
Velocidad de avance f 10% b
addaduns de penetncibn, sark
d) L o s dimetros mPximos d e los electrodos serin los si- 1. 1/4 pulg para cordones de fondeo de soldaduras de penetrr
guienta: ci6n.

l. 506 pulg pan todas las soldaduras hecfw en posici6n pl, 2. 1/6 pulg para los awdones restantes de sddadura hecfws en
na, l excepcibn de los cordones depositados an la raz da la posici6n plana.
junta (cordona de fondeo).
3.306 pulg pam los awdom restantes de soldaduras hechas
2. 1/4 pulg para soldaduras de filete depositadas en posic& rr posicibn horizontal, ven~ioal o sobre obera.
horizonta!.
El tam&o mfnimo de los cordones de fondeo seri el necesario

C,
:3. 1/4 pulg para cordones de nlr de soldaduras de filete ht para Hitar que se a#eten 81 enfriarse.

366
. l .

e) Los tamaos mrlmos 4e soldaduras de filete que pueden -dos para desarrollar correctamente las actividades que les
depositarse en un solo paso son: han sido asignadas, y que el equipo que utilizarn es el adecua.
do y est en condIcIones correctas de operacih.
1. 3/8 pulg en posici6n plana.
Antes de empezar a soldar se deben revisar las caras y bordes
2. 5/16 pulg en posiciones horizontal y sobre cabeza de las partes en que se va a colocar soldadura, para determinar
si no existen defectos inaceptables. y si las preparaciones de las
3 1/2 pulg en posicin vertical.
juntas son correctas en hgulo de inclinaci8n dc los biseles.
1) En ningh caso se permite encender el arco contra las vari. abertura de la raiz. etc (esta parte de la supervisOn es bsica,
llas que se van a soldar. sobre todo en soldaduras a tope en varillas gruesas. ya que no
se puede lograr la penetracibn completa deseada, indepcndien.
gl Oueda prohIbido el empleo de la soldadura para mantener
en posic& correcta las varillas. ya sean longitudinales o estro. temente de la habilidad del soldador, electrodo empleado. etc.
bOS. si existen deficiencias en las preparaciones que impidan el accc
so del metal de aportaci6n a todo el espesor de la junta); se
revisari tambiCn la limpieza de las zonas en que se depositar&
14. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD la soldadura y el alineamiento de las varillas que se van a
empalmar, asi como los dispositivos empleados para mantener-
14.1 Aspectos generales
las en posici6n.
Los procesos que se van a utilizar en los diferentes tipos de
La inspeccibn constituye una parte importante del programa
juntas serin tambin objeto de una revisin antes de iniciar el
de operaciones requerido para la obtenci6n de soldaduras satk
trabajo. para comprobar que estin de acuerdo con estas reco.
factorias. Su objeto es asegurarse de que se estdn cumpliendo
mendaciones; se vigilara continuamente que los electrodos
todos los requisitos aplicables a un trabajo, y que las solda-
empleados sean los correctos (teniendo en cuenta su dimetro.
duras satisfacen las condiciones establecidas en las especifl.
iones y en los planos constructivos; el mtodo mOs efectivo la resistencia deseada de la junta. la posici6n tin que deber
depositarse la soldadura. etc). y que las caracteristcas de la
cl decuado para lograr ese objetivo consiste en establecer des.
corriente (amperaje, voltaje, polaridad) y la velocidad de colo.
de un principio condiciones que aseguren una supervisi9n
conveniente por pane del constructor, y una inspeccin sufi- caci6n de los cordones sean las adecuadas.
ciente para comprobar si esa supervisin se mantiene durante Evidentemente no es posible, ni necesario. que el inspector
todo el trabajo y si a travs de ella se logra una mano de obra revise personalmente cada uno de los cordones de fodas las
satisfactoria que produzca los resultados deseados. juntas; deber limitarse a determinado porcentaje de ellas,
representativo de todas las demds y realizadas por diversos
En ningh caso se debe esperar a que las soldaduras estin opewios. con objeto de comprobar su habilidad; la responsa.
terminadas para revisarlas y reparar las incorrectas. ya que es bilidad final de la .calidad de todas las uniones es del construc-
mejor evitar la aparici8n de defectos que dejar que estos se tor, quien deber contar con una supervisi6n adecuada dentro
presenten y tratar de descubrirlos y corregirlos despuis, lo que de su organizacin.
adems puede ser dif icil o aun imposible. en algunos casos.
Terminadas las juntas de una zona, y antes de que se coloque
Por consiguiente. la inspeccih se debe iniciar antes de comen- el concreto en ella, debe hacerse una inspeccin final. la que se
zarse los empalmes entre varillas. proseguirse durante todo el lleva a cabo visualmente y se completa con otros mktodos.
tiempo que dure el trabajo, y concluirse cuando este este ter. destructivos y no destructivos.
minado.
Durante la inspeccin visual final se determinan los factores
En primer trmino se debe comprobar si el acero de refuerzo siguientes:
que se va a emplear en la estructura es el indicado en los planos
1. Alineamiento de las varillas en que se hayan efectuado
y especificaciones de proyecto. y si sus caractersticas de solda.
empalmes soldados.
bilidad permiten obtener juntas correctas; para esto se necesita
conocer la composicih qumica de las varillas, como se men- 2. Conformidad con los requisitos de las recomendaciones y
ciona en 2.1. Adems, se debe comprobar tambin que todos planos de construccitk~referentes a dimensiones, distribucin,
los soldadores que van a intervenir en el trabajo estn califa-
.

c
3. Apariencia de las soldaduras. acuerdo con estas recomendaciones. Para ello se le propor.
cionardn planos en los que si muestre el lamati, longitud. tipo
4. Defectos superficiales. tales como grietas, poros, criteres. y colocacin de todas las soldaduras. y se le notificarb. por
socavacin, etc. (Aunque u a soldadura con defectos internos adelantado y con tiempo suficiente, cundo se piensa iniciar
Y
de importancia puede, en algunas ocasiones, presentar una cada una de las etapas del armado de la estructura.
apariencia exterior aceptable, esta es, en la mayor parte de fos
casos. una buena indicacin de que la soldadura se ha hecho 14.2.2 Inwcpcccibn de materihs
correctamente.)

El objetivo final de todos los mCtodos de nspecx56n es descw El inspector debe asegurarse de que todos los materiales utih.
brir errores o defectos que puedan afectar desfavorablemente tados (varillas, electrodos, placas de respaldo, etc) cumplan los
el comportamiento de las juntas; por consiguiente, la inspcc- requisitos impuestos por estas recomendaciones y por los pla-
ci6n debe ser precedida por una limpieza adecuada que elimine nos y especificaciones de construcci6n.
la escoria y cualquier otro material que oculte, total 0 parcirl-
mente, la superficie de la soldadura (esto es aplicable no sola- 14.2.3 In~ucidn del equipo y de los procedimientos de solda-
mente a la soldadura terminada, sino a todas las etapas del do
proceso que se deseen inspeccionar). La limpieza debe efec-
tuarse de manera que o. oculfe informa~i6n que puede ser El inspector revisari el equipo que se va a utilizar pan, hacer
vital. ya que si se hace sin cuidado pueden taparse pequeas los soldaduras de la obra, con objeto de cerciorarra de que est
grietas y otros defectos similares, hwindolos invidbls desde en condiciones adecuadas de operaci6n. Rcvisari tambiin los
el exterior. tipos de juntas que se van l emplear y los procedimientos para
efectuarlas, los que deberdn estar de acuerdo con estas reco-
LS inspeccin radiogrifica y las pruebas deskivrs de tcnsibn
mcndaciones.
emplean con xito en el control de la calidad de los cmpal-
(IIxts soldados de varillas, pero no constituyen un sustituto 14.2.4 Inqxtxibn de las olificuiones de los qpwrios
aceptable de la supervisi6n e inspeccibn visuales durante la
cdoocin de la soldadura y dends operaciones relacionadas
Las operaciones de soldado rr&n desempefiadrs imicamente
a>n ella, efectuadas a trovCs de todo el proceso.
por personal calificado. El inspector presenciar4 las pruebes de
kas mbtodos son apccialmente convenientes para determinar clificac6n de cada uno de los operarios. o comprobar& que
la calidad final de algunos empalmes, escogidos de manera que oda uno de ellos ha demostrado su rapacidad previamente,
sean representativos del resto, lo que permite comprobar si por bajo otra supenisi6n aceptable.
medio de la inspecci6n visual se han obtenido los resultados
El inspector puede pedir la recalificacin de un operario cual-
deseados. Por consiguiente, la radiograflr y fas pruebas dess
quien si su trabajo es de calidad inferior l la requerida por
tructivas no deben emplearse nunca aisladamente. sino a>mo
estas recomendaciones, o si ha dejado de trabajar durante mb
un complemento de la inspecci6n visual y del control mantt
de tres meses en il proceso para el que ati calificado.
nidos 8 trziv&s de todas las etapas.

Para que la utilidad de la supervisi6n sea mbxima. debe llevanc 14.2.5 Inspeccin de! mbajo
un oontrd de las uniones efectuadas por cada operario. de
manen que sea posible seMrrle a oda uno de ellos los errores Duratytte Ir cdocaci6n y soldado de la varilla de refuerzo de
que haya cometido. la estructura, y antes de que se autorice el c@rdo del concreto.
el inspector debe aegunne de que se satisfacen los puntos
siguientes:
14.2 Secuela detallada del proceso de hweccin l ) Las hol~rfs, biseles, rlineeciones. etc. son los indicadc~ en
&trs recomendaciones pera udr tipo de junta.
14.2.1 Aspectos generwks ..
b1 Los trmafios. longitudes v posiciones de todas la soldr-
El inspector debe aseguranc de que todos los pasos necesarios duras cumplen las condiciones impuestas por estas recomen
\plra la obtencin de los emprlmes soldados se lleven l obo de driona y por las npecifiuciona y plarw~ de coratrucein
C

400
c No se ha suprimtdo
debida aprobaci6n
ni aadido ninguna soldadura. sIn la pero en general no se tomarin
quince por ciento de la\ luntas
radlografias de ms de un diez o

d) Solamente se cstPn empleando procedlmienlos aceptados


14.2.8 Pruebas destructivas
oor estas recomendaciones.
Las radiograf ias sancionan en general la sanidad de las juntas a
e) Los electrodos se estin utilltando kicamente en las pos.
tope entre varillas. pero no garantizan que su comportamiento
clones y con el tipo de corriente y polartdad para los que estin
bajo carga sera satlslactorio, ya que no proporcionan ninguna
especificados.
Informac& sobre postbIes cambios desfavorables en la estruc.
1) Los operarios utillzan las tkcnicas adecuadas. tura cristalina del acero debidos. fundamentalmente. a Celos

gl Todas las soldaduras terminadas tienen caracterstxas co. trmicos inadecuados orlglnados por el proceso de colocacim
de la soldadura o por el enfriamiento posterior hasta la tempe.
rrectas: para cerciorarse de que se cumple este punto, el tnspec
tor debe medw el tamao y el contorno de las soldaduras con r a t u r a amblente; ademds. con cierta frecuencia se forman
microfisuras en planos paralelos a la superficie de los biseles.
dispositwos adecuados. y llevar a cabo una inspecwin visual
las que no quedan reglstradas en las placas radmgrftcas. a
culdadosa. con ayuda de lentes de aumento, iluminackk pode.
causa de su orientacitin.
rosa o cualquier otro elemento que le pueda ser Util.
Todo eta ocasiona que. para terminar la inspecci6n de las
hJ Durante los trabajos de supervisi6n. el inspector identificari
uniones soldadas en las barillas de refuerzo de una obra, y para
con marcas fcilmente visibles todas las partes o juntas que
llevar un control de calidad completo.sea necesario remover
requieran correciones 0 sustltucibn. y volveri a marcarlas cuan.
de la obra un cierto numero de juntas y someterlas a pruebas
do las haya aceptado.
de tensin, hasta la ruptura, en una*mquina de ensaye; estas
pruebas pueden complementarse con estudios metalogrficos.
14.2.6 Obligaciones de/ contratista
La obtencin de los especmenes para las pruebas destructivas
de tensi& debe llevarse a cabo en forma continua, durante
contrattsta saikfari todas las indicaciones que le haga el
ector para corregir una mano de obra inadecuada, y repa. todo el proceso de construccin, y no debe autorizarse ningm

rar y sustituir todas las soldaduras que no cumplan los requisi. colado sin que se conozcan previamente los resultados obte.

tos de estas recomendaciones o de los planos y especificaciones nidos en las pruebas efectuadas en juntas de la zona que se
de construccin. desee colar.

Si una soldadura defectuosa o las operaciones llevadas a cabo Se considerarn inaceptables todas las uniones en las que la
para removerla daan las varillas de tal manera que dejen de ser fractura se presente en la soldadura. o en la zona inmediata a

capaces de desempear eficientemente su papel dentro de la ella. bajo una carga menor que la correspondiente al 125 por
estructura, el contratista deberi sustituir el material daado o ciento del esfuerzo de fluencia de la varilla o al ciento por

compensar sus deflciencias siguiendo algUn procedimiento ciento de su resistencia a la tensi&. segtin las especificaciones

autorizado. generales que se estin utilizando. o cuando la fractura se pre.


rente bajo una carga mayor. pero la ductilidad del espcimen.
medida en porcentale de la longitud inicial y correspondiente a
14.2.7 Inspec~ih radiogrfica
la fractura. dlsmmuya a menos de los dos tercios de la especi-
ficada para la varilla, o a menos del cuatro por ciento.
Cuando se desee complementar la inspecci6n visual por medio
de radiografias. en los planos y especificaciones de construc. Los erpecimwes deben ser representativos de la totalidad de
ci& se indicara el nbmero o porcentaje de juntas que debern las juntas efectuadas en la obra, y se escogen de las uniones
radiografiarse. pero no se seiialar6 su posici6n; el inspector que, de acuerdo con la inspeccin visual, tienen ms proba-
escoger Ias uniones en las que se tomarin las radiograf ias. bilidades de resultar defectuosas. En esas condiciones suele ser
suficiente un nirmero de pruebas destructivas comprendido
En estructuras apeciales. o en zonas criticas de estructuras entre el cinco Y diez por ciento del total de las uniones. aun.
ordinarias, puede especificarse que se radiografie un porcentaje. que en casos especiales .puede ser recomendable ensayar un
elevado, o aun la totalidad, de las uniones soldadas a tope, porcentaje mas elevado.

C
401
c
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