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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, ELECTRICA,

ELECTRONICA Y MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

MANTENIMIENTO DE
SELECCIN DE CUCHARON
PARA EXCAVADORA CAT 330B

INFORME DE PRCTICAS
PRE-PROFESIONALES I

ALUMNO : QUILLA CJUNO Ral.

Ingeniera mecnica Pgina 1


CODIGO : 073206-J
CUSCO-PERU

2013

PRESENTACION.

El presente informe de prcticas Pre Profesionales se realiza con el objetivo de


dar a conocer los procedimientos y pasos a seguir en el mantenimiento de
maquinaria pesada, especficamente de una Excavadora Hidrulica, Ia cual se
llev a cabo en la DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA
CUSCO en el rea de MAQUINARIA AGRICOLA Y PESADA, DE LA DIRECCION
REGIONAL DE AGRICULTURA CUSCO. Como asistente de la institucin y apoyo
en el taller de la de dicha entidad, ubicada en la ciudad del Cusco en el distrito de
San Sebastin AV La Cultura 1536. En la cual las practicas pre profesional fueron
netamente prcticas y tambin con trabajos en gabinete.
Obviamente que las practicas que se realizaron cumplieron con las normas que
exige el reglamento interno de la carrera profesional de ingeniera mecnica.

Hoy en da las maquinas requieren un buen plan de mantenimiento este tiene que
ser muy bien planificado para que no haya perdidas en paradas que se podrn evitar
debido a un buen manejo de las actividades de mantenimiento, ya que lo que
buscan las empresas es que las maquinas trabajen todo el tiempo posible en el
tiempo de produccin ya sean en las diferentes actividades que realizan

El gobierno regional del CUSCO maneja lo que es la maquinaria pesada, mientras


tengamos ms maquinas a disposicin se podrn realizar ms obras en beneficio
de todos pero si esta se para debido a que sufri fallas las cuales pudieron evitarse
pero no se logr por falta de un buen mantenimiento, es por eso que se bebe realizar

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diagnsticos a tiempo a la mquina para determinar los posible orgenes de las
fallas.

INDICE

CAPITULO 1.....6

1 DESCRIPCION DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA..............6


1.1 PRINCIPIOS..6

CAPITULO 2.....8

2 DATOS GENERALES....8
2.1 GENERALIDADES Y FUNDAMENTOS..8
2.2 LOCALIZACION...8
2.3 RESEA HISTORICA.8
2.4 MISION Y VISION8
2.5 OBJETIVOS..9
2.6 FUNCIONES...10
2.7 ORGANIZACIN11

CAPITULO 3..15

3 MARCO TEORICO (excavadora hidrulica)..15


3.1 DEFINICION15
3.2 TIPOS DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS.16
3.3 COMPONENTES DE UNA EXCAVADORA HIDRAULICA.....18
3.4 CICLO DE TRABAJO DE UNA EXCAVADORA26

CAPITULO 4...27

4 EXCAVADORA HIDRAULICA CAT 330 B..27


4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS...27
4.2 DIMENSIONES DE EMBARQUE....28
4.3 PESOS DE COMPONENTES PRINCIPALES..30
4.4 LIMITES DE ALCANCE.31

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4.5 CAPACIDAD DEL CUCHARON RETROEXCAVADOR..32
4.6 FUERZAS DE ATAQUE...32
4.7 ACCESORIOS ESPECIALES..35

CAPITULO 5..35

5 INSPECCION DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO EN EXCAVADORAS.36

CAPITULO 6......38

6 PLAN DE MANTENIMIENTO EN MAQUINARIA PESADA....38


6.1 MANTENIMIENTO..38
6.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO....38
6.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO..38
6.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO....40
6.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO......44
6.6 MANTENIMIENTO PERIODICO..45

CAPITULO 7..46

7 COMPONENTES Y ELEMENTOS SOMETIDOS A DESGASTE..47


7.1 DETERIORO DE LAS HERRAMIENTAS DE EXCAVACION....47
7.2 DESGASTE DE PIEZAS EN LA PRODUCCION DE POTENCIA..49

CAPITULO 8...51

8 ELECCION DE CUCHARON PARA UN RENDIMIENTO OPTIMO...51


8.1 RENDIMEINTO DE CUCHARON....51
8.2 ALTERNATIVAS....51
8.3 FABRICADOS DE ALTA DURACION.....51
8.4 PARTES DE UN CUCHARON PARA EXCAVADORA...52
8.5 TIPOS DE CUCHARONES PARA EXCAVADORA..54
8.6 HERRAMIENTAS DE CORTE..58
8.7 ACOPLADORES.63
8.8 ELECCION DE CUCHARON Y SUS RESPECTIVOS ACOPLADORES..67

CAPITULO 9...70

9 PLANIFICACION Y ORGANIZACIN DE TAREAS.70


9.1 FOTOS..70

CAPITULO 10.73

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10 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.73

CAPITULO 11.74

INTRODUCCION.

La importancia de hacer estas prcticas es aprender a desarrollarnos como


profesionales, tener el conocimiento necesario para poder desempear en los
oficios de un ingeniero mecnico para desarrollar los problemas con satisfaccin y
aprender a relacionarse con personas de todos los campos profesionales, etc.

Mi labor diaria consisti bsicamente en inspeccionar todo el proceso de


mantenimiento de la maquinaria con la cual se cuenta en la municipalidad,
asegurando la calidad del mismo, segn las horas de operacin (sugeridas en los
manuales de operacin y mantenimiento) de la maquinaria. Dicha labor comprendi
no slo la supervisin del Cargador Frontal, sino de toda la dems maquinaria con
la cual se cuenta:

Excavadora hidrulica CAT 330 B


Tractor Oruga CAT D6MXL
Cargador frontal CAT 938G
Camin Volquete Volvo NL12
Retroexcavadora New Holland B110
Vehculo Cisterna.

El tipo de mantenimiento realizado fue, en su totalidad preventivo, ya que en la


municipalidad, por el momento, no consideran necesario el implementar un
mantenimiento predictivo.

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Otras actividades realizadas durante mis prcticas pre-profesionales fueron:
Revisin y envo de facturas a proveedores, rdenes de compra, etc.

CAPITULO 1

1 DESCRIPCION DEL MINISTERIO DE AGRICULTA REGION CUSCO.

El Ministerio de Agricultura fue creado bajo la Ley N 9711, formulada el 31 de


diciembre del ao 1942, durante el gobierno del presidente, Dr. Manuel Prado
Ugarteche y en un contexto de conflicto global, pues aconteca la Segunda
Guerra Mundial.
En el marco de la creacin del Ministerio de Agricultura fueron creadas,
asimismo, las Direcciones de Agricultura, Ganadera, Aguas e Irrigacin,
Colonizacin y Alimentacin Nacional.
El presidente Prado Ugarteche dictamin a travs de la mencionada ley que se
autorizase abrir los crditos necesarios para la vigencia del portafolio y que el
Poder Ejecutivo velara por el funcionamiento de las diversas reparticiones del
Ministerio y de sus Secciones, indispensables para el estudio de los problemas
de la Costa, Sierra y Montaa, de acuerdo con las necesidades de las diversas
regiones del pas, como lo indica la ley textualmente.
El 2 de enero de 1943 fue firmada La Ley 9711, al ao siguiente de su creacin,
y fue publicada en el diario oficial El Peruano el 26 de febrero de 1943.

1.1 PRINCIPIOS DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA.


Competitividad: Incrementar la capacidad productiva de Costa, Sierra y
Selva, para competir e insertarse en el mercado domstico e
internacional con productos de calidad y de alto valor agregado.

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Sostenibilidad: Aprovechar responsablemente los recursos naturales y
sus potencialidades en un marco de gestin ambiental integrada.
Equidad: Promover una distribucin adecuada de los beneficios del
desarrollo y de la creacin de capacidades y oportunidades en cadenas
agro productivas y territorios rurales, adems de llegar claramente con
programas sociales compensatorios.
Gobernabilidad: Fortalecer la participacin y la accin coordinada
pblica-privada a travs de la conciliacin de los intereses de los distintos
actores y su coparticipacin en el proceso de modernizacin y desarrollo
del agro nacional, seguridad alimentaria y al desarrollo rural integral y
sostenible, para una mejor calidad de vida.
Cooperacin: Este valor es expresado en los diversos tipos de alianzas
pblico-privadas y formas asociativas, en los planos sectorial de cadenas
productivas y territorios con el fin de lograr economas de escala y
sinergias en el sector agrario peruano, como respuesta a los desafos
que nos da el mundo globalizado.
Innovacin: Para ser competitivo el sector agrario requiere mantener un
proceso permanente de innovacin enfocado a reducir costos de
produccin, incrementar la productividad, mejorar la rentabilidad, obtener
calidad y desarrollar productos con valor agregado.
Interculturalidad: Respeto, valoracin y mutuo aprendizaje de la
diversidad cultural de nuestro pas.
Honestidad: Actuar con honestidad significa generar confianza y
transparencia, expresa conciencia de las cosas para la autntica vida
comunitaria.

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CAPITULO 2

2 DATOS GENERALES.

2.1 GENERALIDADES Y FUNDAMENTOS.


A continuacin se brindar informacin necesaria para familiarizarse con la
institucin, con el equipo y procesos que existen en dicha institucin
DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA CUSCO. Al
mismo tiempo los conocimientos tericos para la comprensin de los anlisis de
captulos posteriores.

2.2 LOCALIZACION.
La Institucin DIRECION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA
CUSCO. Se encuentra ubicado en Av. Micaela Bastidas N310-314 Wanchaq
Cusco-Per. Y el taller de la direccin regional se encuentra en la Av. la
Cultura en el quinto paradero de San Sebastin.

2.3 RESEA HISTORICA.


La Institucin desde hace aos se encuentra comprometida con el desarrollo
del pas y sobre todo de nuestra regin. En la institucin se cuenta con
herramientas y personal debidamente capacitado para el mantenimiento de la
maquinaria pesada.

2.4 MISION Y VISION.

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Misin.
Conducir la poltica nacional agraria, aplicable en todos los niveles de
gobierno, generando bienes y servicios de excelencia a los sectores
productivos agrarios, con nfasis en la familia campesina y el pequeo
productor, promoviendo, en un ambiente sostenible, el crecimiento y
desarrollo competitivo con equidad social e identidad cultural.
La DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA
CUSCO tiene como misin, alquilar y prestar maquinaria a las
instituciones o empresas que demanden de dicha maquinaria.

Visin.
Sector agrario competitivo, sostenible e inclusivo, con organizaciones
eficientes, eficaces y transparentes en su gestin, basadas en un uso
intensivo de tecnologas de informacin, operadas por equipos humanos
de alta calificacin y rendimiento; en el marco de un desarrollo agrario
descentralizado, participativo y concertado, garantizando la soberana
alimentaria y contribuyendo a mejorar el nivel y calidad de vida de la
poblacin peruana.

2.5 OBJETIVOS.
Objetivo Institucional.
La DIRECCION REGIONA DEL MINISTERIO DE AGRICULTURA
CUSCO tiene como objetivo administra, fomentar y controlar las
actividades agrcolas en el mbito de su jurisdiccin conforme al principio
de sostenibilidad de los recursos y su aprovechamiento responsable.
Objetivos Especficos.
Definir la estrategia regional para el marco de desarrollo de las
actividades agrcolas y mantenimiento de carreteras construcciones de
todo tipo de obras civiles y fortaleciendo su competitividad. Fortalecer las
actividades de industria de construccin, como fuente de empleo,
ingresos y, promover su integracin.

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2.6 FUNCIONES.
Dirigir, coordinar, ejecutar, supervisar y evaluar las polticas generales y
sectoriales en materia de agroindustria de manera concertada en el
mbito de su jurisdiccin.
Proponer polticas y normas de carcter regional para el desarrollo de las
actividades de agroindustria medio ambiente y recursos naturales.
Formular, ejecutar, supervisar y evaluar los planes regionales sectoriales
de desarrollo.
Promover la calidad, la competitividad y el valor agregado en la
produccin de bienes y el incremento de la demanda de servicios
tecnolgicos.
Identificar oportunidades, difundir y promover el crecimiento de las
inversiones, propiciando el aprovechamiento de las ventajas competitivas
y comparativas.

2.7 ORGANIZACIN.

2.7.1 Estructura orgnica a nivel nacional.


La institucin DIRECCION REGIONAL DEL MINISTERIO DE
AGRICULTURA CUSCO. Es un rgano nacional.

2.7.2 Jefatura de cargos de la institucin.


Director Regional de Agricultura: Ing. Walter Velsquez Nez
Coordinador maquinaria agrcola y pesada: Ing. Franklin Mormontoy
Ludea.

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2.7.3 Organigrama de la institucin.

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2.7.4 Cuadro esquemtico del taller.

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2.7.5 Descripcin de Practicas Pre-Profesionales.

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Me presente ante los tcnicos de dicha institucin cuales ya se encontraban
trabajando en dicha entidad, en la que encontr un camin volquete VOLVO
NL12, internado para ser reparado y mantenimiento a la tolva y en general,
una excavadora CAT 330B internada para ser reparada y hacer
mantenimiento en el brazo hidrulico, al igual que otras maquinarias para su
respectivo mantenimiento preventivo.

Empezamos al desmontaje del motor del camin volquete volvo NL12, para
sacar dicho motor primero sacamos las partes de la cabina como el capot,
parachoques y en el interior los asientos, despus desconectamos las
caeras de aire, agua y alguno cables, para luego empezar a desenroscar
los perdn que sujetaban el motor con el chasis.

Despus empezamos con el desmontaje del motor , para esto instalamos un


tecle entre la cabina para asi poder levantar el motor para luego trasladarlo,
dicho motor tena un peso de 2 toneladas por lo tanto el tecle que escogimos
fue de 4 toneladas. Entonces se llev el procedimiento a levantar el motor y
ponerlo encima de una camioneta pequea en dicho trasporte se llev el
motor a 70m a adentro del taller para su total desmantelamiento.

Se sacaron los pistones de las bielas el cigeal el volante estas piezas


mviles se desecharon por que se encontraban muy desgastadas debido a
la friccin y las altas temperaturas que estn sometidas. Las otras piezas
fueron limpiadas con petrleo y posteriormente con gasolina, el
mantenimiento de cada parte de este motor estuvo guiado por el tcnico
encargado, la limpieza de las otras partes fue con mucho cuidado.

Despus de esto se hizo la rectificacin de la culata, cigueal en un taller


exterior al ministerio de agricultura una vez llegada se hizo el pedido de las
piezas mviles (pistones, bielas, camisetas, etc.) y se empez el montaje del
motor que se trabaj en orden y con mucho cuidado.

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Una vez terminado el trabajo de montaje se procedi a montar el motor
encima del chasis del camin, para esto se puso el motor en una camioneta
y se llev al chasis del camin previamente sujeto de un tecle como lo
habamos indicado anteriormente.

Despus de esto se hizo el mantenimiento del cilindro hidrulico telescpico


se pusieron nuevos empaques cambiando el aceite.

Seguidamente se desmonto la tolva del camin que estaba totalmente


deteriorada por la parte interna enseguida se procedi a sacar las planchas
metlicas q estaban muy deterioradas, para luego reemplazarlas por otras,
se puso en la base de la tolva unas tablas de madera esto con la finalidad de
amortiguar los golpes durante el cargado de material y encima se soldaron
unas plancha de acero de 5mm de espesor, encima de la plancha se sold
unos angulares, de igual manera se hizo para los costados. Despus de esto
hicimos la limpieza de la tolva esmerilamos y pintamos, despus de esto
limpiamos la cabina del camin pusimos los asientos, una vez terminado este
trabajo se prendi el motor y estuvo en prueba durante 5 horas.

Una vez terminado el mantenimiento del volquete, se entr al desmontaje de


la excavadora CAT 330B que tuvimos que empezar con sacar el motor y la
bomba hidrulica, este ltimo es la parte ms importante de la maquina por
que a ella es debido el movimiento del brazo hidrulico las botellas el aguiln
y el propio movimiento de la cadena de la mquina.

CAPITULO 3

MARCO TEORICO.

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3 EXCAVADORA HIDRULICA.

3.1 DEFINICION.
Mquina empleada para el movimiento de tierras y otros materiales. Aunque una
excavadora es un vehculo autopropulsado, es decir, capaz de desplazarse de
un lugar a otro, su posicin de trabajo permanece invariable, a veces mediante
su fijacin al terreno. Esto la distingue de las dems mquinas para movimiento
de tierras, como los *bulldozers y otras que, por el contrario, trabajan excavando
y cargando con movimientos de avance. Cuando una excavadora se halla
montada sobre una embarcacin recibe el nombre de draga.
Una excavadora est constituida por una o ms cucharas, una estructura
adecuada que imprime a stas la fuerza necesaria y un bastidor mvil sobre
carriles, o bien dotado de orugas, ruedas u otros medios que permiten su
desplazamiento. Cuando una excavadora no es autopropulsada, el sistema de
elevacin suele estar formado por una cadena de cangilones que llevan a cabo
las diferentes operaciones sucesivamente sin interrupciones: excavacin,
transporte y descarga.

3.2 TIPOS DE EXCAVADORAS HIDRAULICAS.


3.2.1 Infraestructura.
Por el tren de rodaje:
Sobre ruedas: velocidad 0 20 km/h.

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Sobre orugas: velocidad 0 3 km/h.

3.2.2 Superestructura.
Por el equipo de trabajo:
Equipo de empuje frontal.

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Equipo retro.

Equipo bivalva.

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3.3 COMPONENTES DE UNA EXCAVADORA HIDRAULICA.
3.3.1 Base de desplazamiento.
Es un componente sobre el cual se asientan todos los dems componentes
de la excavadora, su misin es de transmitir de forma uniforme al tren de
rodaje las cargas de la superestructura.

En el cual se distinguen las siguientes partes:

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Zona de corona de giro: en castrada en un anillo del bastidor
principal. Con el dentado de la corona de giro se encuentra en toma
constante el pin de giro, normalmente se encuentra enterizada con
el chasis.
Zona de unin del bastidor con el sistema de desplazamiento: se
fabrican redondeadas para conseguir eliminar tensines de forma
gradual.
Bastidor de rodillos: son vigas de seccin en caja sobre los q se
montan los rodillos de los trenes de rodaje.

3.3.2 Bastidor de la sper- estructura.


El bastidor de la estructura es giratoria suele ser de seccin en caja y soporta
entre otros los siguientes componentes:

La cabina: situada en la posicin ms avanzada en el lado izquierdo


del bastidor, con el fin de conseguir la mxima visibilidad posible.
El anclaje de la pluma: situado al lado derecho de la cabina
compuesto por placas de acero con al menos 4 taladros cuyas
distancias influyen tanto en la resistencia del propio anclaje como en
la profundidad de la excavacin.
El motor diesel: encargado de proporcionar movimiento a los
restantes componentes de la excavadora.

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El sistema de refrigeracin: es uno de los componentes a los q se
dar a lo largo un mayor mantenimiento.
Los depsitos de gal-oil y aceite del sistema hidrulico: esta junto
al grupo de bombas.
El contrapeso de la excavadora: equilibra la excavadora cuando hay
q hacer esfuerzos en su parte delantera con el equipo de trabajo.

3.3.3 Motor diesel.


En las excavadoras hidrulicas tienes una forma de trabajo que es diferente
a la de otros tipos de mquinas.
La nica misin del motor es dar movimiento a un grupo de bombas
hidrulicas que vara en funcional tamao y el fabricante, estos proporcionan
caudal de aceite necesario para todos los movimientos de la mquina,
incluido su desplazamiento.

Como cualquier tipo de mquina, los sistemas auxiliares del motor tales como
el de admisin, engrase y refrigeracin deben ser controlados continuamente
mientras se trabaja con la mquina para evitar importantes averas y son:

El sistema de lubricacin.

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El sistema de refrigeracin: mantiene a los componentes del motor
dentro de los lmites aceptables de temperatura.
El sistema de admisin:

3.3.4 Sistema hidrulico.


Este sistema es sin duda el elemento ms importante de la mquina, porque
todos sus movimientos son accionados por este sistema, y se compone de
los siguientes elementos:
El depsito: recipiente en el cual se almacena el aceite en cantidad
suficiente para suministrar el caudal necesario para que la excavadora
realice todos sus movimientos.
Las bombas: son encargadas de enviar el caudal de aceite para
mover los diferentes elementos de la mquina que suelen ser:
Motores de traslacin.
Motor de giro de la superestructura.
Sistema piloto.
Desconexin de los frenos.
Vlvulas de control.
o Pluma.
o Balancn.
o Cucharon.
o Giro.
o Sistema piloto
Grupo de vlvulas: son los que dirigen el aceite hacia los punto
adecuados al movimiento que se quiere realizar. Cada circuito itene
una vlvula de carrete para controlar el movimiento, normalmente con
tres posiciones las que consiguen los dos sentidos de movimiento y
una tercera en neutro, en la q el aceite retorna la tanque sin accionar
el cilindro correspondiente.

Vlvula de seguridad.

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Vlvulas limitadoras de presin.
Vlvulas sensores de presin.
Vlvulas anti-cada.
Las mangueras: son tuberas fabricadas en goma de alta resistencia,
con hilos metlicos en su interior, a los que se encarga la mision de
conducir el aceite desde las vlvulas a los cilindros hidrulicos o a los
motores de traslacin.
Los motores de traslacin y de giro: son motores hidrulicos
normalmente de pistones, que realizan el trabajo inverso a las
bombas, es decir reciben aceite a alta presin y lo transforman en un
movimiento giratorio, la velocidad de revolucione depende a la
inclinacin del plato de la bomba, las de plato fijo entregan solo una
velocidad y las de palto oscilante entregan dos una larga y otra corta,
el cambio de sentido de marcha se logra cambiando el sentido de
llegada del aceite y su salida por las correspondientes mangueras,
normalmente las excavadoras disponen de dos motores de traslacin,
uno para el movimiento de cada cadena
El motor de giro recibe aceite en un determinado caudal y lo
transforma en giro de su eje de salida, las rpm de este eje se reducen
por medio de un mando final.
Cilindros hidrulicos: destinados a transmitir los movimientos de
cada uno de los componentes del equipo de trabajo normalmente hay
dos cilindros para la pluma, una para el balancn y otra para el
cucharon.
El cilindro tiene una carcasa exterior y un embolo interior con sus
correspondientes empaquetaduras y dos accesos para entrada y
salida indistinta de aceite, normalmente los cilindros son de doble
efecto en el q el aceite entre por el extremo del vstago y se introduce
dentro de la carcasa, mientras el aceite que se encontraba en su
interior es expulsado por el otro orificio y enviado al retorno.

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Enfriadores de aceite: el trabajo del aceite hace aumentar su
temperatura con lo q a partir de un cierto nuero de grados se vera
afectada su viscosidad, por esta razn se utilizan enfriadores de
aceite, los cuales consiguen mantener el aceite en un lmite aceptable.
Sistema piloto: sistema a baja presin que permite controlar el
movimiento de los mando con mucha mayor suavidad y precisin este
sistema polito tiene su propia bomba.

3.3.5 Sistema electrnico.


El sistema electrnico es el que permite conseguir varios objetivos tales
como:
Combinar adecuadamente el rgimen del motor con las presiones y
los caudales que necesita el sistema hidrulico.
Ajustar la inyeccin del combustible a las necesidades de potencia.
Seleccionar entre diferentes modos de trabajo dando prioridad a un
movimiento sobre otro.
Informar al operador sobre las anomalas que se producen durante el
funcionamiento de la excavadora activando el sistema de alarmas.
Guardar en memoria estas anomalas.
En algunos casos identificar donde se produce alguna anomala.
Ajustar determinados parmetros de la maquina.

3.3.6 Corona de giro.

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Es uno de los puntos de la excavadora que est sometida a mayores
esfuerzos, su interior esta hueco y en l se introduce grasa para su
lubricacin, por otra parte el rodamiento sobre el cual se produce el giro, es
un punto clave para conseguir que este conjunto se mantenga en perfecto
estado a lo largo de muchas horas de trabajo.
Las operaciones de engrase de la corona y del rodamiento, se realizan desde
el pie de la pluma y desde el interior de la cabina.

3.3.7 Sistema de desplazamiento Tren de rodaje.


Los rodajes de las excavadoras son los encargados de desplazar la maquina
en su zona de trabajo, aunque son de tipo tractor su diseo es diferente.
Las excavadoras se mueven a velocidades que no superan los 3 o 4 km/h
para evitar q los impactos les supongan un desgaste excesivo.
En su parte posterior se sitan dos mandos finales que reciben el movimiento
de los motores de traccin, los cuales se accionan por aceite. Las
excavadoras llevan dos motores de traccin , uno para cada una de las
cadenas y esto le permite ir en lnea recta o hacer giros graduables, giros
cerrados e incluso hacer que las cadenas vayan en sentido contrario con los
que la maquina gira sobre su propio eje.

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3.3.8 Equipo de trabajo.
En las excavadoras el equipo de trabajo se compone de pluma, balancn o
brazo y cucharon.
La pluma tiene la influencia en la profundidad de la excavacin y el
alcance para depositar la carga, lo habitual en las canteras son las
plumas de una pieza, o monobloques que son las ligeras y resistentes
que las dos piezas.
Balancn y el cucharon: son elementos con los que se excava en
realidad, la combinacin adecuada de ambos elementos logra excavar
el material y llenar el cucharon en una cantidad adecuada.

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3.4 CICLO DE TRABAJO DE UNA EXCAVADORA.
Se compone de cuatro fases:
3.4.1 llenado del cucharon.
Es un punto de vital importancia cara al rendimiento que podamos conseguir
con la excavadora, esto se consigue con una adecuada combinacin entre el
balancn y el cucharon.
3.4.2 Giro con el cucharon cargado.
3.4.3 Descarga.
3.4.4 Giro en vaco.

3.5 Medio ambiente.


El impacto ambiental que generamos con los movimientos de tierras y en
especial con la maquinaria pesada es muy grande, por este motivo debemos
tratar de minimizar el dao que causamos al medio ambiente con este tipo de
intervenciones. Un operario tico debe evitar al mximo el derrame de
combustibles lubricantes o cualquier otro agente contaminante en el sitio de
trabajo.
El Ruido que genera la maquinaria casi siempre sobre pasa los 80 dB, por este
motivo es obligatorio el uso de proteccin auditiva.

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CAPITULO 4

4 EXACAVADORA HIDRAULICA CAT 330B.

4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA CAT


330B.

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4.2 DIMENSIONES DE EMBARQUE.

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4.3 PESOS DE COMPONENTES PRINCIPALES.
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4.4 LIMITES DE ALCANCE.

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4.5 CAPACIDAD DEL CUCHARON RETROEXCAVADOR.

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Caterpillar clasifica los cucharones de excavadoras de acuerdo con la norma
PCSA No. 3 y la SAE J-296. Las capacidades de los cucharones se clasifican
colmados y a ras de la manera siguiente:
4.5.1 CAPACIDAD AL RAS.
El volumen de material dentro del contorno de las planchas laterales,
delantera y trasera sin contar material en la plancha de derrame ni en los
dientes.
4.5.2 CAPACIDAD DE COLMADO.
El volumen del cucharn cargado a ras ms el volumen de material encima
del nivel a ras, con un ngulo de reposo de 1:1 sin contar material en la
plancha de derrame ni en los dientes.
La comisin de Equipo de Construccin Europeo (CECE) clasifica el volumen
de cucharn colmado con un ngulo de reposo de 2:1 para el material encima
del nivel a ras.

4.6 FUERZAS DE PLEGADO Y DE ATAQUE.


La penetracin del cucharn en un material se logra mediante la fuerza de
plegado del cucharn (FB) y la fuerza de empuje del brazo (FS). Las fuerzas de
excavacin nominales son las fuerzas mximas que se pueden ejercer en el
punto de corte ms alejado. Se pueden calcular estas fuerzas aplicando presin
hidrulica de alivio al(los) cilindro(s) que proporciona(n) la fuerza de excavacin.
Las fuerzas de excavacin que se indican en la siguiente pgina conforman con

Ingeniera mecnica Pgina 33


las normas SAE J1179 y PCSA No. 3. Estos valores no se pueden comparar
directamente con valores obtenidos por otro mtodo que no sea el descrito a
continuacin.

Ingeniera mecnica Pgina 34


La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del cucharn (fuerza
de plegado del cucharn) es la fuerza de excavacin generada por el(los)
cilindro(s) del cucharn, tangente al arco de radio D1. Se debe posicionar el
cucharn para obtener el mximo momento del(los) cilindro( s) del cucharn y
del mecanismo de conexin. Al hacer los clculos, se produce la mxima fuerza
radial FB cuando el factor Brazo A * Brazo C dividido por Brazo B
Alcanza su valor mximo.

La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del brazo (fuerza de
ataque del brazo) es la fuerza de excavacin generada por el(los) cilindro(s) del
brazo y tangente al arco de radio F. Se debe posicionar el brazo para obtener el
mximo momento del cilindro del brazo y del cucharn posicionado como est
descrito en la fuerza nominal del cucharn. Al hacer los clculos, se produce la
mxima fuerza FS cuando el eje del cilindro del brazo en la direccin de trabajo
est perpendicular a la lnea que une el pasador del cilindro del brazo y el
pasador del extremo delantero de la pluma.

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4.7 ACCESORIOS ESPECIALES.

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CAPITULO 5

5 INSPECCION DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTOS EN EXCAVADORAS.


La inspeccin la haremos de acuerdo a la siguiente ficha a la cual tuvimos
acceso:

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CAPITULO 6

6 PLAN DE MANTENIMIENTO EN MAQUINARIA PESADA.

6.1 MANTENIMIENTO.
Es asegurar que todos los elementos fsicos continen desempendose con
las funciones deseadas.
Es la ciencia dedicada del estudio ala operatividad de las maquinas tiene como
propsito mantener todas las operaciones necesaria que permiten conservar el
potencial ptimos de los equipos y materiales, con el fin de asegurar la
continuidad y calidad de la produccin.

6.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.


En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de los equipos

6.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.


El mantenimiento puede ser ejecutado normalmente por un taller debidamente
equipado
El mantenimiento se realiza unas ves establecido el trabajo del vehculo,
debiendo hacer este tipo de mantenimiento de acuerdo al tipo de utilizacin de
cada vehculo y maquinaria pesada
En este mantenimiento se lo realiza una vez transcurrido el periodo establecido
o del trabajo del vehculo. La condicin de servicio de cada una de esta pieza
no puede determinarse mediante el procedimiento normal de inspeccin.
Por consiguiente, deben recambiarse de acuerdo al programa sin importar si
parecen o no estar en buenas condiciones.
Anlisis de aceite.
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Mediante el anlisis este mtodo se puede saber que partes del motor
estn sometidas a mayor desgaste, pues se drena el aceite del motor y
se lleva a un laboratorio de fluidos. Entonces se hace un estudio de
elementos presentes en el aceite.
Aqu se presentas los elementos contaminantes que se suelen medir en
una muestra de aceite del motor as como sus posibles procedencias.

ELEMENTO QUIMICO ORIGEN

Aluminio Cojinetes Pistones


Boro Trazas de inhibidores de anticongelante

Cobre Cojinetes

Cromo Segmentos ,camisas, pistones,

Estao Cojinetes, Conductos del lubricante

Hierro Camisa de cilindro


Levas y balancines
Engranajes ,Muones del cigeal
Molibdeno Pistones

Nquel Cilindros elementos de distribucin

Plomo Cojinetes
Trazas de combustible
Aditivos antifriccin
Zinc Aditivo antioxidantes

6.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

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El mantenimiento predictivo (MPD) emplea varias tecnologas para determinar
La condicin del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis
de la tendencia de parmetros fsicos con el efecto de detectar, analizar y
corregir problemas en los equipos antes de que se produzca la falla.

6.4.1 CARACTERISTICAS.
Se trata de un sistema de advertencia temprana que le indica que algo
malo est sucediendo en el equipo, antes de que Ud. pueda orlo, verlo
o sentirlo.
Por lo general, un problema detectado por medio del MPD se puede
corregir con un costo equivalente a 1 - 10% de lo que le hubiera costado
reparar la falla.

6.4.2 TECNOLOGIAS DEL MPD.


Elementos mecnicos.
Equipo o componentes giratorios (motores, bombas,
generadores, ventiladores, turbinas, engranajes, cojinetes).

o Lubricacion.

o Fuerzas.

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Equipo o componentes fijos (equipo de produccin, mquinas
herramientas, calderos, vlvulas, intercambiadores de calor,
trampas de vapor, etc.).

o Calor.

o Espesor o defecto.

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o Fuerzas.

Elementos elctricos.
Equipos elctricos (Generadores, motores, Transformadores,
capacitores, disyuntores, alimentadores de energa, cables,
etc.).

o Calor.

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o Capacitancia.

o Resistencia.

o Vibracin.

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Tcnicas de MPD.
Anlisis de impulso de choque.
Anlisis de espectrografico de aceite.
inspeccin infrarroja.
Ensayo de ultrasonido.
Termografa.
Anlisis acstico.
Ensayos no destructivos.
Anlisis de rayos X.
Resistencia elctrica (Megger).
Medicin de temperaturas.
Medicin de presin, etc.

6.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO.


Este mantenimiento debe realizarse todos los das antes de iniciar labores y
consta de Medidas Pre-Operacionales. Se debe comprobar (Programa de
Mantenimiento Diario).

Chequear nivel de refrigerante en tanque de radiador. (R)

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Chequear separador de agua en lnea de combustible. De ser
necesario drenar. (L)
Drenar agua y sedimento de tanque de combustible. (L)
Chequear nivel de aceite del motor. (R)
Chequear nivel de aceite hidrulico. (R)
Chequear indicador de polvo en filtro de aire. (L)
Chequear nivel de aceite tren de potencia.
Chequear debajo de la maquina por fugas.
Chequear nivel de combustible (mantener mnimo 1/4). (R)
Chequear Turbo Cargador, Fugas? (I)
Chequear elementos de desgaste, puntas de cucharn. (I) (A)

Calentar mquina todas las maanas por 5 minutos antes de trabajar.


Dejar mquina encendida en ralent por 5 minutos antes de apagar.
Al terminar jornada parquear maquina en terreno seco y nivelado.

6.6 MANTENIMIENTO PERIODICO.


Este mantenimiento se brinda cada determinado nmero de horas trabajadas
segn recomendacin del fabricante o basado en tablas de la empresa, este
puede variar dependiendo el tipo de labor y el material con que se trabaje, y
consta de planes o programas de mantenimiento semanal y son:
Chequear nivel de electrolito en las bateras. (R)
Chequear tensin de correas del ventilador. (A)
Chequear limpieza de radiador. (L)
Engrasar todos los puntos del equipo de trabajo, especialmente junta de
balde y pivote diferencial trasero. (E)
Limpiar respiradero: tanque de combustible, transmisin y diferencial. (L)

IMPORTANTE:

No deje que el agua suba ms all de la mitad del diferencial.

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Engrase con ms frecuencia diaria aquellas partes que estn en el agua
todo el tiempo.
Evite usar baldes sucios al rellenar el tanque de combustible.
Informe inmediatamente cuando la maquina presente excesivo humo
negro y prdida de potencia, as como fugas y temperatura excesiva.

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.CAPITULO 7

7 COMPONENTES Y ELEMENTOS SOMETIDOS A DESGASTE.

7.1 DETERIORO DE LAS HERRAMIENTAS DE EXCAVACION.


Las principales causas para desechar los elementos de excavacin en la
industria son:

7.1.1 ROTURA O FALLA PREMATURA.


Es la consecuencia de problemas de fabricacin, diseo o sobreesfuerzo;
estas posibles causas se presentan con poca frecuencia en la industria,
debido a que ahora se hacen ms rigurosamente los controles de calidad a
las herramientas, antes de salir a la venta.

7.1.2 DESGASTES.
Se manifiesta por el agotamiento o el desprendimiento de la superficie de un
material como resultado de la accin mecnica. Generalmente en la prctica
son cinco los mecanismos de desgaste que aparecen en pares slido-slido,
ellos son:

7.1.2.1 DESGASTE ADHESIVO.


A menudo llamado rayado o escoriado. Sucede cuando las superficies en
movimiento entran en contacto una con la otra, ocasionando que las
partculas de desgaste se suelten de una y se transfieran hacia la otra.

7.1.2.2 DESGASTE CORROSIVO.


Remocin progresiva de material de una superficie de frotacin producida
por la combinacin de un ataque qumico y una accin mecnica.

7.1.2.3 DESGASTE POR LAMINACION.

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Proceso complejo del desgaste donde una superficie de la mquina se
remueve o es retirada por las fuerzas que actan sobre ella en un
movimiento deslizante.

7.1.2.4 DESGASTE SUPERFICIAL POR FATIGA.


Formacin de grietas superficiales o sub-superficiales y propagacin de
la grieta por fatiga. Es el resultado de aplicar cargas cclicas en una
superficie.

7.1.2.5 DESGASTE ABRASIVO.


Tambin conocido como Desgaste cortante. Es uno de los efectos que
mayor prdida de materiales y energa produce.
Es el desgaste producido por partculas abrasivas que se deslizan sobre
la superficie metlica produciendo desprendimiento de material,
dislocaciones de cristales y ralladuras profundas. Este desgaste se pone
de manifiesto en equipos agrcolas, de construccin y minera. Tambin
se observa en el equipamiento empleado en la preparacin de las arenas
de moldeo de fundicin. En una estructura determinada la intensidad de
desgaste por abrasin depende de la forma, dureza y tamao de los
granos y partculas abrasivas.
La velocidad de desgaste depende del grado de penetracin del abrasivo
en la superficie y por lo tanto es funcin de la dureza superficial del
material. La dureza, la tenacidad y sobre todo la rugosidad de las
partculas abrasivas, acentan la abrasin, mientras que la fragilidad de
stas atena su efecto.
Otros factores que afectan el desgaste abrasivo son:
La temperatura.
Las cargas que actan sobre la superficie de trabajo.
Condiciones ambientales tales como la humedad.
El grado de compactacin de las partculas.
7.1.3 OPCIONES CONTRA EL DESGASTE.

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7.1.3.1 APLICAR UNA PROTECCION O RECUBRIMIENTO ANTIDESGASTE.
La industria actual en su bsqueda por prolongar la vida til de las
herramientas de corte a optado por dar recubrimientos a las piezas, estos
recubrimientos protegen a la pieza contra mltiples tipos de desgaste que
en la prctica es lo que realmente se requiere, se pueden aplicar a la
herramienta nueva as como tambin se puede usar sobre piezas
recuperadas por soldadura.

7.1.3.2 APLICACIN DE SOLDADURA.


La soldadura es un opcin que se aplica para recuperar piezas que han
sido desgastadas, se busca obtener las caractersticas tcnicas iniciales
de fabricacin de la herramienta, si es necesario se puede maquinar o no
la pieza.

7.1.3.3 USO DE NUEVOS MATERIALES.


Hierro fundido aleado resistente al desgaste abrasivo.
Hierros Blancos al Cromo-Nquel.
Hierros blancos con elevado cromo.
Hierros Blancos con alto Cromo modificados con Molibdeno.

7.2 DESGATE DE PIEZAS EN LA PRODUCCION DE POTENCIA.


Las piezas de desgaste como los filtros, el elemento del filtro de aire, los dientes
del cucharon, deben cambiarse en el momento del mantenimiento
peridicamente o antes de que alcancen sus lmites de abrasin.
Las piezas deben cambiarse correctamente para lograr una operacin
econmica de la mquina.

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CAPITULO 8

8 ELECCION DE CUCHARON PARA UN RENDIMIENTO OPTIMO EN


EXCAVADORA HIDRAULICA.
Debido al desgaste y deterioro que el cucharon de la excavadora hidrulica CAT
330 B en mantenimiento presentaba se decidi adquirir uno nuevo, para lo cual
tuvimos q elegir el ms apropiado debido al trabajo que este realizara.
La condicin de trabajo en la que la excavadora se desempeara ser en una
cantera para la extraccin de piedra, la cual sera utilizada en el drenaje de agua
para la construccin de moderna autopista, en la cual el cucharon sufrira un
mayor desgaste abrasivo.

8.1 RENDIMIENTO DE CUCHARON.


El cucharn incorrecto puede fcilmente reducir su produccin y aumentar sus
costos de operacin de 10% a 20% o ms.
Tambin puede causar desgaste y fatiga innecesarios de la mquina y del
cucharn.

8.2 ALTERNATIVAS.
El mercado nos ofrece una gran cantidad y variedad de cucharones para
excavadora, entre ellas unas de las marcas ms reconocidas es CAT.
Caterpillar ofrece una amplia gama de cucharones especializados, cada uno de
ellos diseado y probado para funcionar como parte integral de su excavadora
y proporcionar el mejor rendimiento posible en su aplicacin particular.

8.3 FABRICADOS DE ALTA DURACION.


Los Cucharones CAT estn diseados y fabricados de acuerdo con las
especificaciones de Caterpillar.

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El acero templado de alta fortaleza proporciona mayor duracin sin necesidad
de planchas ms gruesas y pesadas, permitiendo obtener mayor duracin y
mayor carga til.

8.4 PARTES DE UN CUCHARON PARA EXCAVADORA.

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8.5 TIPOS DE CUCHARONES PARA EXCAVADORA.
8.5.1 CUCHARON DE USO GENERAL.
Para excavar en materiales moderadamente abrasivos y de bajos impactos,
como tierra, barro, grava y arcilla.
El radio de plegado grande optimiza la capacidad del cucharn para
suelos fcil de penetrar.
Las estructuras ms ligeras reducen el tiempo de carga y aumentan el
peso que se puede levantar.
Barras laterales pre agujereadas para orejetas optativas.
Cucharones con las capacidades ms grandes.

8.5.2 CUCHARON DE SERVICIO PESADO.


Diseado para usarlo en aplicaciones abrasivas como una mezcla de tierra,
arcilla y roca.
El radio de plegado ms pequeo proporciona una fuerza de
desprendimiento ms grande en las puntas.
Planchas laterales e inferior ms gruesas para aumentar su duracin.
Construccin ms robusta que la de los cucharones de uso general.
Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra
lateral optativos.

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Adaptadores y puntas de mayor tamao para aumentar el rendimiento
y la duracin.
Menos capacidad que los cucharones de uso general para mantener
el rendimiento de operacin.

8.5.3 CUCHARON DE SERVICIO PESADO PARA ROCAS.


Para carga agresiva del cucharn en aplicaciones muy abrasivas tales como
roca dinamitada y granito.
El radio de plegado ms pequeo proporciona una fuerza de
desprendimiento ms grande en las puntas. El mismo radio de
plegado que los cucharones de servicio pesado.
Las planchas laterales ms gruesas disponibles para prolongar la
duracin del cucharn en aplicaciones severas.
Construccin ms robusta que la de los cucharones de servicio
pesado.
Las planchas laterales de desgaste extienden an ms el cucharn
para obtener mxima proteccin en materiales rocosos.
Barras laterales pretaladradas para orejetas y protectores de barra
lateral optativos.

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Adaptadores y puntas de mayor tamao para aumentar el rendimiento
y la duracin.
Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

8.5.4 CUCHARON DE SERVICIO PESADO ESPECIAL.


Para usar en aplicaciones abrasivas en las que la fuerza de desprendimiento
y los tiempos de ciclo son los factores ms importantes y para usar en
materiales tales como tierra y roca mezcladas y muy compactadas. Muy
bueno para Canteras de Rocas en combinacin con las puntas cruciformes
de penetracin, afiladas dobles o afiladas largas.
Aumenta al mximo la fuerza de desprendimiento gracias a la
reduccin del radio de plegado y al aumento de la distancia entre
pasadores.
Mejora los tiempos de ciclo de la mquina en casi todos los materiales
en comparacin con los cucharones de servicio pesado.
La misma larga duracin que los cucharones de servicio pesado.
Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra
lateral optativos.
Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

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8.5.5 CUCHARON PARA LIMPIEZA DE ZANJAS.
Para limpieza de zanjas, formacin de pendientes, nivelacin y otros trabajos
de acabado.
Su poca profundidad y tamao compacto le permiten trabajar en
espacios reducidos.
Los agujeros de drenaje permiten salir el lquido para facilitar la
descarga del material.
Cuchilla empernable optativa.

8.5.6 CUCHARONES ESPECIALES.

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Disearemos un cucharn a la medida de sus necesidades. Nuestros
cucharones especiales se disean a la medida para acomodar una amplia
gama de aplicaciones.

8.6 HERRAMIENTAS DE CORTE.


Caractersticas de las puntas
Fabricadas con acero templado DH-2 o DH-3.
Diez diseos de punta diferentes para cualquier aplicacin.
Sujecin con pasador lateral.

Ventajas de las puntas

Resistentes al desgaste y la rotura.


Mxima productividad.
Facilidad de reemplazo.
Excelente retencin de punta.

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8.6.1 PUNTA DE PENETRACION.
Se usa en material de compactacin densa, como arcilla. Aumenta la
penetracin.
Autoafilable.

8.6.2 PUNTA CORTA.


Se usa en trabajos de dislocacin con altos impactos como en rocas.
Extremadamente fuertes.

8.6.3 PUNTA LARGA.


Se usa en la mayora de las aplicaciones generales.

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8.6.4 PUNTA LARGA DE SERVICIO PESADO.
Se usa en mquinas grandes en trabajos de excavacin y carga general.
Tiene mayor resistencia al desgaste y ms fortaleza.

8.6.5 PUNTA DE ABRASION DE SERVICION PESADO.


Se usa en mquinas grandes cuando se trabaja en arena, grava y rocas
sueltas.
Cantidad mxima de material de desgaste.

8.6.6 PUNTA DE SERVIVIO PESADO DE LARGA DURACION.


Material resistente a la abrasin (A.R.M.) colocado de forma que se aumenta
la resistencia al desgaste y la penetracin. No se recomienda para
trabajos de impacto extremo (no habr vida til prolongada en condiciones
de impacto extremo).

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8.6.7 PUNTA DE PENETRACION DE SERVICIO PESADO.
Se usa cuando se desea penetracin y larga duracin.
Buena combinacin de fortaleza y resistencia al desgaste.

8.6.8 PUNTA AFILADA.


Se usa cuando la penetracin es la nica preocupacin. Proporciona menos
material de desgaste.

8.6.9 PUNTA AFILADA LARGA.


Se usa cuando la penetracin es la consideracin ms importante.
Proporciona ms material de desgaste que la punta afilada estndar.

8.6.10 PUNTA AFILADA DOBLE.


Se usa por su mayor capacidad de fractura.
Menos penetracin que la punta afilada.
Ms material de desgaste que la punta afilada.

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8.6.11 PUNTA DE PENETRACION DE LARGA DURACION.
El Material resistente a la abrasin (A.R.M.) aumenta la resistencia al
desgaste en condiciones de impactos moderados a altos.
La punta autoafilable aumenta la penetracin.

8.6.12 PUNTA ANCHA.


Deja un suelo limpio.
Aumenta la capacidad con menos derrame de material.

8.6.13 PUNTA DE PENETRACION CRUCIFORME.


Se usa en materiales difciles de penetrar con condiciones de impactos
moderados a altos, como en roca sedimentaria, grava cementada o roca
poco dinamitada. Recomendada especialmente para cucharones de
excavacin de gran volumen.

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8.7 ACOPLADORES.
Las orejetas como accesorios de cucharones de retroexcavadoras proporcionan
la flexibilidad necesaria para trabajar en diferentes condiciones de terreno.
CARACTERISTICAS.
Superficie de desgaste reemplazable.
Orejetas afiladas.
El cucharn es ms ancho y tiene una mayor capacidad colmado.
VENTAJAS.
Bajos costos de mantenimiento del cucharn.
Mejor penetracin del cucharn.
Cargas tiles mayores.
8.7.1 OREJETA TIPO DE CUCHILLA.
Eficaz en condiciones normales de excavacin.
Apropiadas para la mayora de las condiciones del suelo.
Proporciona una cuchilla fuerte y resistente al desgaste que ayuda a
proteger los costados del cucharn.

8.7.2 OREJETA DE COMBINACION.


Para condiciones de excavacin ligeras a moderadas.
La orejeta de combinacin reduce los costos al permitir que se
reemplace la cuchilla de extensin desgastada en lugar de reemplazar
la cuchilla de base que siempre es ms cara.

8.7.3 OREJETA DE TIPO DIENTE.

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Para condiciones de excavacin difciles.
Utiliza puntas reemplazables sujetas con pasador a adaptadores de
montaje lateral.
El adaptador acepta todas las puntas disponibles para cucharones de
excavadora.

8.7.4 PROTECTOR DE BARRA LATERAL.


Protege las barras laterales contra desgaste y daos.
Se sujeta con pasador para que sea fcil de instalar y quitar.
Pueden apilarse, uno sobre otro en el costado del cucharn, para
obtener ms proteccin.

8.7.5 OREJETAS DE USO GENERAL.


Eficaces en condiciones de impactos moderados.
Apropiadas para la mayora de las condiciones del suelo.
Proporciona una cuchilla fuerte y resistente al desgaste que ayuda a
proteger los costados del cucharn.
Prolonga el ancho del costado del cucharn para coincidir con el
alcance de los dientes.

8.7.6 OREJETA DE SERVICIO PESADO.

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Para condiciones de excavacin difciles.
Ms material de desgaste.
Cubre una mayor parte de la barra lateral para aumentar la proteccin
del cucharn.

8.7.7 OREJETA ENRASADORA.


En forma de media flecha para proporcionar mejor penetracin que
con el cucharn solo, protegiendo al mismo tiempo las esquinas y los
costados inferiores del cucharn.
Se usa en condiciones de moderadas a ligeras.
Pueden apilarse para obtener mayor proteccin.

8.7.8 ACOPLADORES.
Permiten intercambiar herramientas con rapidez y facilidad para mejorar la
produccin y aumentar la versatilidad.
ACOPLADOR EXCLUSIVO CON TRABA DE CUA.
Se usa con herramientas que tienen una interface exclusiva en lugar de una
interface sujeta con pasadores.
No se aumenta el radio de plegado del cucharn ni se pierde fuerza
de desprendimiento del cucharn.
Intercambiabilidad de herramientas entre muchos modelos de
mquinas.
Disponible en versiones manual e hidrulica.
Puede usarse con martillos, cizallas, trituradores y multiprocesadores,
as como con cucharones.

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ACOPLADOR RAPIDO CON SUJETADOR.
Se usa con herramientas normales sujetas con pasador.
Se pueden voltear los cucharones para usarlos como palas frontales.
Se pueden usar con todas las herramientas sujetas con pasador
existentes.
Se pueden usar con algunas herramientas de la competencia.

8.8 ELECCION DE CUCHARON Y SUS RESPECTIVOS ACOPLADORES.

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Debido a la condicin de trabajo en que se desempeara la excavadora
elegimos lo siguiente:
8.8.1 CUCHARON DE SERVICIO PESADO ESPECIAL.
Para usar en aplicaciones abrasivas en las que la fuerza de desprendimiento
y los tiempos de ciclo son los factores ms importantes y para usar en
materiales tales como tierra y roca mezcladas y muy compactadas. Muy
bueno para Canteras de Rocas en combinacin con las puntas cruciformes
de penetracin, afiladas dobles o afiladas largas.
Aumenta al mximo la fuerza de desprendimiento gracias a la
reduccin del radio de plegado y al aumento de la distancia entre
pasadores.
Mejora los tiempos de ciclo de la mquina en casi todos los materiales
en comparacin con los cucharones de servicio pesado.
La misma larga duracin que los cucharones de servicio pesado.
Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra
lateral optativos.
Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

8.8.2 PUNTA DE PENETRACION DE LARGA DURACION.

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El Material resistente a la abrasin (A.R.M.) aumenta la resistencia al
desgaste en condiciones de impactos moderados a altos.
La punta autoafilable aumenta la penetracin.

8.8.3 PROTECTOR DE BARRA LATERAL.


Protege las barras laterales contra desgaste y daos.
Se sujeta con pasador para que sea fcil de instalar y quitar.
Pueden apilarse, uno sobre otro en el costado del cucharn, para
obtener ms proteccin.

8.8.4 OREJETA DE SERVICIO PESADO.


Para condiciones de excavacin difciles.
Ms material de desgaste.
Cubre una mayor parte de la barra lateral para aumentar la proteccin
del cucharn.

8.8.5 OREJETA DE TIPO DIENTE.

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Para condiciones de excavacin difciles.
Utiliza puntas reemplazables sujetas con pasador a adaptadores de
montaje lateral.
El adaptador acepta todas las puntas disponibles para cucharones de
excavadora.

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CAPITULO 9

9 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE TAREAS.


La programacin de la obra consiste en estimar todos los tiempos de cada uno
de los procesos necesarios para la ejecucin de mantenimiento, y sincronizarlos
de modo que todos los procesos empiecen y terminen en los tiempos
necesarios, para que el siguiente proceso que dependa del anterior, pueda
empezar en su tiempo justo.
Se deben tomar en cuenta todos los contratiempos posibles, para evitar que
esta programacin se salga de su cronograma previsto. Lo ms importante para
garantizar una programacin confiable, es tener en cuenta todas las causas
posibles de retraso en la ejecucin de la obra, y sincronizarlas dentro de la
programacin, para que sean tomadas en cuenta dentro de la programacin
general.

9.1 FOTOS.

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CAPITULO 10

10 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.

En este taller se aprendi a organizar al personal y resolver los problemas


de mayor urgencia

Los cursos de mecnica de fluidos nos ayudaron a entender mucho mejor


estos sistemas como el cilindro hidrulico y la bomba de combustible que
son dispensables en todo tipo de mquinas.

Los manuales de (operacin y mantenimiento) de cada maquinaria son


elaborados muchas veces por personal tcnico o personal no muy
capacitado en el tema, lo cual conlleva a ciertos errores en los mismos o
inclusive a mal interpretarlos, ya que dichos manuales son elaborados
para ciertas situaciones ambientales muy diferentes a las nuestras.

El tipo de mantenimiento que se aplica en EL MINISTERIO DE


AGRICULTURA REGION CUSCO es netamente preventivo, ya que
dicha actividad se rige a lo que dice el manual de las respectivas
mquinas (en este caso de la excavadora hidrulica).

La nica forma de evitar tantos riesgos es seguir las medidas de


seguridad respectivas en la operacin y en el mantenimiento de la
maquinaria.

La aplicacin de mantenimiento preventivo, no nos brinda tantos


beneficios como s lo hara la aplicacin de un mantenimiento predictivo,
por lo que sera recomendable.

La implementacin de un mantenimiento predictivo comprendera la


compra y uso de instrumentos de medicin (vibrmetro, pirmetro, etc)
con los cuales se podra predecir algn tipo de falla, adems incluira un

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anlisis de fallas (de acuerdo a un historial de las mismas) con el cual se
podra hacer un estudio de la confiabilidad de cada sistema y elemento
de la mquina, para as poder elaborar un programa de mantenimiento
mucho ms acorde a las situaciones y circunstancias ambientales que se
presentan en nuestro medio, de tal manera que no se tenga que incurrir
en gastos innecesarios ocasionados por la mala implementacin del
mantenimiento el cual no tiene por qu ceirse a lo que dicen los
manuales.

El saber tener un poco de cordura con los trabajadores del taller porque
piensan que uno viene de centro de formacin tcnica y no saben que
es la ingeniera.

CAPITULO 11

11 BIBLIOGRAFIA.

HCTOR ALFONSO. Hidrulica experimental, 1 Ed. Santaf de Bogot


POTTER, MERLE C. Y WIGGERT, DAVID C. Mecnica de fluidos, 3 Ed.
Mxico. Thompson, 2002.
BOHN, RALPH C. Y MACDONALD, ANGUS J., POWER: Mechanics of
Energy Control, Second Edition, Bloomington, Illinois: McKnight Publishing
Company.
http://grupos.emagister.com/documento/diagnostico_de_maquinas/1838-
351867,
http://grupos.emagister.com/mantenimiento_de_maquinaria_pesada/1838,
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/w65.pdF,
www.newholland.com

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