Specifications, or standards, are the basis to verify quality and maintain product uniformity.

Conformance to standards can be determined using either prescriptive or performance

specifications. A prescriptive specification gives chemical or physical requirements that are
indirectly related to performance. A performance specification sets limits for physical test
results only. In the U.S., specifications for cement have had both prescriptive and performance
features. Performance features have included requirements for setting time, strength, and
durability. Prescriptive features have included limits on chemical composition, some physical
properties, and restrictions on ingredients. Both ASTM C 150 (for portland cement) and ASTM
C 595 (for blended hydraulic cement) have prescriptive and performance elements. In 1992,
the first performance-only specification for cements, ASTM C 1157, was issued. As an example
of the difference between prescriptive and performance requirements, ASTM C 150 limits the
tricalcium aluminate (C3 A) level in portland cement to provide sulfate resistance for concrete
(or mortar). The C3 A level is obtained from results of chemical analyses of the cement. In
ASTM C 1157, sulfate resistance of concrete (or mortar) is controlled by evaluating laboratory
tests of mortar prisms made with the cement. The laboratory test is intended as a predictor of
field performance of concrete.

Prescriptive specifications provide a well-defined means for the manufacturer to demonstrate

compliance with chemical composition, but may limit the options of cement manufacturers (by
restricting the use of constituent materials) and thus pose somewhat of a barrier to
innovation. Compliance with performance specifications, on the other hand, allows the use of
different constituent materials but is more sensitive to the test methods used to predict
performance. Blended cements offer attractive methods of manufacturing a material to
minimize environmental impact and result in very efficient use of raw, recycled, and by-
product materials. Currently, the ASTM C 595 specification would not allow the most
innovative and potentially efficient combination of materials. That is where C 1157 can fill in
the current gaps. Users potentially can choose these cements to address particular durability
or construction needs. A comparison of some features of the three cement specifications is
given below.

Refresh your knowledge of current cements used in the industry and

learn about the new ASTM blended cement types, how they are specified,
and updated permissible percentages for slag, limestone and pozzolans.

By Terry Harris
 Cement is our bread and butter. We
know everything about the cement we use in our precast production
plants and how hydration occurs. We can easily recite all the current
cement types. But are you aware of the new blended cement types and
allowable component percentages from ASTM? In this article you will find
a short Cement 101 refresher as well as what you need to know about
ASTMs significant changes for blended cements.

Cement 101 a quick refresher

Cement, as defined by the American Concrete Institute (ACI), is
Hydraulic cement a binding material that sets and hardens by chemical
reaction with water and is capable of doing so underwater. It further
defines portland cement as a hydraulic cement produced by pulverizing
clinker formed by heating a mixture, usually of limestone and clay, to
1400 to 1600 C (2550 to 2900 F). Calcium sulfate is usually ground with
the clinker to control set. In the United States, precast concrete
producers use cement that falls under these definitions, and most of these
cements will conform to ASTM C150.1

Cement is the binding material that we use to produce concrete. The

chemical reaction, called hydration, starts when water comes into contact
with the cement. The reaction takes place at the surface of the cement
particle where a fibrous growth takes place that connects the individual
cement grains and also binds the aggregate at the same time. Most of this
process takes place in the first 30 days, but it will continue as long as
unreacted cement and water are available and there is space for the
hydration product.

ASTM has three standards that address cement and cement types. ASTM
C150 is the most common cement used and is familiar to most of us in the
precast industry. The 10 current cement types listed in ASTM C150 are:
1. Type I For use when the special properties specified for any other
type are not required
2. Type IA Air-entraining cement for the same uses as Type I, where air
entrainment is desired
3. Type II For general use, more especially when moderate sulfate
resistance is desired
4. Type IIA Air-entraining cement for the same uses as Type II, where
air entrainment is desired
5. Type II(MH) For general use, more especially when moderate heat of
hydration is desired
6. Type II(MH)A Air-entraining cement for the same uses as Type
II(MH), where air-entrainment is desired
7. Type III For use when high early strength is desired
8. Type IIIA Air-entraining cement for the same use as Type III, where
air entrainment is desired
9. Type IV For use when a low heat of hydration is desired
10. Type V For use when high sulfate resistance is desired

Some cements are noted with dual designations such as Types I/II or II/V,
indicating that the cement will meet either type.

In most areas of the United States, Types I, II and III are the most
commonly used. Certain areas, particularly for sulfur-rich California soils,
may require Type V cement. With the general availability of air-
entraining admixtures that can fine-tune air content, air-entraining
cements are seldom, if ever, used today, and Type IV for mass concrete
pours is rarely used. In instances where a Type IV cement may be
required, fly ash and/or slag will be used in the mix with a Type I or II
cement. These classifications are based solely on standard chemical and
physical properties unless optional requirements are specified. There are
no performance tests required to differentiate the durability properties of
each cement type. For example, there are no tests required to show that
Type V cement is, in fact, highly sulfate-resistant.

Readily available in North America, white portland cement is often used

in architectural precast for its white color and to facilitate use of integral
colors. Basically, white cement has the same properties as gray cement,
except for color. Color depends on the raw materials used and the
manufacturing process. Metal oxides (primarily iron and manganese)
influence the color of the cement. White cement is manufactured to
conform to ASTM C150 and CSA specifications. While Types I, II, III and V
white cements are available, Types I and III are the most often used.

New ASTM blended cement designations

Blended cements governed by ASTM C595 pertain to four classes for both
general use and special applications. Significant changes have recently
been approved for this new 2012 specification. These changes will permit
the interblending of naturally occurring limestone both independently
and in conjunction with pozzolan or slag, up to a maximum of 15%. There
will now be four major classifications:
1. Type IS Portland blast-furnace slag cement up to 95% slag
permitted
2. Type IP Portland-pozzolan cement up to 40% pozzolan permitted
3. Type IL Portland-limestone cement up to 15% limestone permitted
4. Type IT Ternary blended cement3 up to 70% of pozzolan +
limestone + slag, with pozzolan being no more than 40% and limestone
no more than 15%

How to name the new cement blends

There is an additional ASTM requirement to identify the type and amount
of each component blended with the clinker. Thus, Type IP(15)
designates a cement with 15% pozzolan and Type IS(25) is a cement with
25% slag. With the ternary blended cements, this requirement includes
the addition of a letter designation for the component. Accordingly, a
Type IT(S20)(P10) would be a cement with 20% slag and 10% pozzolan,
with the larger percentage listed first. Where a component like pozzolan,
for example, comes from two different sources, it would be identified as:
Type IT(20P)(15P) and contain 20% from one pozzolan source and 15%
of the other.

If air entrainment is desired, the letter A is added, so type IP(20)A would

be a portland-pozzolan air-entrained cement. The letters MS will be
added for moderately sulfate-resistant and MH for moderate heat of
hydration. The letters HS designate highly sulfate-resistant cement, and
LH stands for low heat of hydration. Thus, Type IT(S25)(P10)(MH)A is an
air-entraining cement with a moderate heat of hydration containing 25%
slag and 10% pozzolan. While these new designations can be quite
lengthy, they are very descriptive and, as such, advantageous to the user.
Somewhat simplified designations are permitted and will be encountered
as described in ASTM C595. At the present time, limestone in excess of
5% is not permitted in MS and HS designations, pending results of further
research.

As with the ASTM C150 cements, the blended cements are required to
meet standard chemical and physical requirements. There are also
chemical and physical requirements for the pozzolans, limestone and slag
used to manufacture the blended cements. Blended cements are currently
used in a small percentage of concrete, but this may change significantly
in the future with the increase in green construction requirements.

ASTM performance specification

ASTM C11574, along with Canadian Standards Associations CSA A30015,
govern the following six classes of cement:
1. Type GU Hydraulic cement for general construction, used when one
or more of the special types are not required
2. Type HE High early strength
3. Type MS Moderate sulfate resistance
4. Type HS High sulfate resistance
5. Type MH Moderate heat of hydration
6. Type LH Low heat of hydration

There is an additional option R for low-reactivity cements when used

with alkali-reactive aggregates. ASTM C1157 cements have standard
physical requirements but no standard chemical requirements. These
cements are tested to verify that they meet the requirements for each
type.

Source of material makes a big difference

For the precast concrete producer, the three main concerns with the
finished product are required compressive strength, durability and
appearance. Of these three, compressive strength is by far the easiest to
measure and control. A subset of compressive strength is stripping
strength, or the minimum compressive strength required to remove the
concrete from the form. While cements will be of a certain ASTM type,
actual concrete performance can vary greatly depending on the source of
cement used. Some sources may provide very good stripping strength
while the final compressive strength may not be as good as cements with
a lower stripping strength. For such cases, the details of stripping time,
temperature and preset time (for accelerated curing) must be well
understood in order to make an informed decision about cement
selection.

Again, depending on the source, if a supplementary cementitious material

is added to the mix, the reaction with the cement can vary, and the
greatest variation may be found in early strength development for
stripping strength.
Without going through a detailed list of variables that can change relative
to the cement source or type, it is safe to say that it is always a good
practice to run trial tests to verify that you will obtain the performance
you are expecting. Even within the same type, different cement sources
do not perform exactly the same, but this does not mean that one cement
is better than another. For example, if a particular cement results in lower
stripping strength, this does not mean that the cement is bad, but
simply that it is not ideal for your specific application.
Additional sources of information about cement are ACI 225R-99, Guide
to the Selection and Use of Hydraulic Cements, and PCAs Design and
Control of Concrete Mixtures.

Terry Harris is manager of Technical Services, North America with Grace

Construction Products, Cambridge, Mass.

1 Standard Specification for Portland Cement

2 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
3 Ternary means comprised of three parts. Ternary blended cements
are multi-component cements made by blending portland cement
(clinker + gypsum) with two complementary cementitous materials such
as fly ash, slag, silica fume or pozzolans.
4 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement
5 Cementitious Materials for Use in Concrete (MHb-LHb Blended
Hydraulic Cement)

Las especificaciones o estndares son la base para verificar la calidad y mantener la

uniformidad del producto. La conformidad con las normas puede determinarse utilizando
especificaciones prescriptivas o de rendimiento. Una especificacin prescriptiva da requisitos
qumicos o fsicos que estn indirectamente relacionados con el rendimiento. Una
especificacin de rendimiento establece lmites para los resultados de pruebas fsicas
solamente. En Estados Unidos, las especificaciones para el cemento han tenido prescripciones
y caractersticas de rendimiento. Las caractersticas de rendimiento incluyen requisitos para
fijar tiempo, resistencia y durabilidad. Las caractersticas prescriptivas han incluido lmites en la
composicin qumica, algunas propiedades fsicas y restricciones en los ingredientes. Tanto
ASTM C 150 (para cemento portland) como ASTM C 595 (para cemento hidrulico mezclado)
tienen elementos prescriptivos y de rendimiento. En 1992, se public la primera especificacin
de rendimiento slo para cementos, ASTM C 1157. Como ejemplo de la diferencia entre los
requisitos prescriptivos y de rendimiento, la norma ASTM C 150 limita el nivel de aluminato
triclcico (C3A) en el cemento portland para proporcionar resistencia al sulfato para el
hormign (o mortero). El nivel C3 A se obtiene a partir de los resultados de los anlisis
qumicos del cemento. En ASTM C 1157, la resistencia a los sulfatos del hormign (o mortero)
se controla mediante la evaluacin de ensayos de laboratorio de prismas de mortero hechos
con el cemento. La prueba de laboratorio est pensada como un predictor del rendimiento de
campo del hormign.

Las especificaciones prescriptivas proporcionan un medio bien definido para que el fabricante
demuestre el cumplimiento de la composicin qumica, pero puede limitar las opciones de los
fabricantes de cemento (restringiendo el uso de materiales constituyentes) y, por lo tanto,
constituir un obstculo para la innovacin. El cumplimiento de las especificaciones de
rendimiento, por otra parte, permite el uso de diferentes materiales constitutivos, pero es ms
sensible a los mtodos de prueba utilizados para predecir el rendimiento. Los cementos
mezclados ofrecen mtodos atractivos de fabricar un material para minimizar el impacto
ambiental y resultar en un uso muy eficiente de materiales crudos, reciclados y
subproductos. Actualmente, la especificacin ASTM C 595 no permitira la combinacin ms
innovadora y potencialmente eficiente de materiales. Ah es donde C 1157 puede llenar los
vacos actuales. Los usuarios potencialmente pueden elegir estos cementos para abordar la
durabilidad particular o las necesidades de construccin. A continuacin se presenta una
comparacin de algunas caractersticas de las tres especificaciones de cemento.

Refresque su conocimiento de los cementos actuales usados en la industria y

conozca los nuevos tipos de cemento ASTM, cmo se especifican y actualiza
los porcentajes permisibles para la escoria, la piedra caliza y las puzolanas.
Por Terry Harris
El cemento es nuestro pan y mantequilla. Sabemos todo sobre el cemento
que usamos en nuestras plantas de produccin prefabricadas y cmo se
produce la hidratacin. Podemos recitar fcilmente todos los tipos de
cemento actuales. Pero est usted enterado de los nuevos tipos mezclados
del cemento y de los porcentajes permisibles del componente de ASTM? En
este artculo encontrar un breve "Cement 101" refresco, as como lo que
usted necesita saber acerca de los cambios significativos de ASTM para
cementos mezclados.
Cemento 101 - una rpida actualizacin
El cemento, definido por el American Concrete Institute (ACI), es "cemento
hidrulico - un material aglutinante que se endurece y se endurece por
reaccin qumica con agua y es capaz de hacerlo bajo el agua". Adems
define el cemento portland como "un cemento hidrulico producido
Pulverizando clinker formado calentando una mezcla, generalmente de
piedra caliza y arcilla, a 1400 a 1600 C (2550 a 2900 F). En los Estados
Unidos, los productores de hormign prefabricado utilizan cemento que cae
bajo estas definiciones, y la mayora de estos cementos se ajustarn a la
norma ASTM C150.1
El cemento es el material de unin que usamos para producir concreto. La
reaccin qumica, llamada hidratacin, comienza cuando el agua entra en
contacto con el cemento. La reaccin tiene lugar en la superficie de la
partcula de cemento donde tiene lugar un crecimiento fibroso que conecta
los granos de cemento individuales y tambin se une al agregado al mismo
tiempo. La mayor parte de este proceso tiene lugar en los primeros 30 das,
pero continuar mientras el cemento y el agua sin reaccionar estn
disponibles y haya espacio para el producto de hidratacin.
ASTM tiene tres estndares que abordan los tipos de cemento y
cemento. ASTM C150 es el cemento ms comn usado y es familiar para la
mayora de nosotros en la industria prefabricada. Los 10 tipos actuales de
cemento listados en ASTM C150 son:
1. Tipo I - Para uso cuando no se requieren las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo
2. Tipo IA - Cemento de arrastre de aire para los mismos usos que el Tipo I,
donde se desea arrastrar aire
3. Tipo II - Para uso general, ms especialmente cuando se desea una
resistencia moderada al sulfato
4. Tipo IIA - Cemento de arrastre de aire para los mismos usos que el Tipo II,
donde se desea arrastre de aire
5. Tipo II (MH) - Para uso general, ms especialmente cuando se desea calor
moderado de hidratacin
6. Tipo II (MH) A - Cemento de arrastre de aire para los mismos usos que el
Tipo II (MH), donde se desea arrastre de aire
7. Tipo III - Para uso cuando se desea alta resistencia temprana
8. Tipo IIIA - Cemento de arrastre de aire para el mismo uso que el Tipo III,
donde se desea arrastre de aire
9. Tipo IV - Para uso cuando se desea un bajo calor de hidratacin
10. Tipo V - Para uso cuando se desea una alta resistencia al sulfato
Algunos cementos se notan con designaciones duales como Tipos I / II o II /
V, lo que indica que el cemento se reunir cualquiera de los dos tipos.
En la mayora de las zonas de los Estados Unidos, los tipos I, II y III son los
ms utilizados. Ciertas reas, particularmente para suelos ricos en azufre en
California, pueden requerir cemento tipo V. Con la disponibilidad general de
aditivos de arrastre de aire que pueden afinar el contenido de aire, los
cementos de arrastre de aire rara vez se utilizan, si alguna vez, y el tipo IV
para vertidos de hormign en masa se utiliza raramente. En los casos en que
pueda ser necesario un cemento de Tipo IV, se utilizarn cenizas volantes y /
o escorias en la mezcla con un cemento de Tipo I o II. Estas clasificaciones se
basan nicamente en propiedades qumicas y fsicas estndar, a menos que
se especifiquen requisitos opcionales. No se requieren pruebas de
rendimiento para diferenciar las propiedades de durabilidad de cada tipo de
cemento. Por ejemplo, no hay pruebas necesarias para demostrar que el
cemento Tipo V es, de hecho, altamente resistente a los sulfatos.
Fcilmente disponible en Amrica del Norte, el cemento portland blanco se
utiliza a menudo en prefabricados arquitectnicos para su color blanco y
para facilitar el uso de colores integrales. Bsicamente, el cemento blanco
tiene las mismas propiedades que el cemento gris, excepto el color. El color
depende de las materias primas utilizadas y del proceso de fabricacin. Los
xidos metlicos (principalmente hierro y manganeso) influyen en el color
del cemento. El cemento blanco se fabrica para cumplir con las
especificaciones ASTM C150 y CSA. Mientras que los tipos I, II, III y V
cementos blancos estn disponibles, Tipos I y III son los ms utilizados.
Nuevas designaciones de cemento mezclado ASTM
Los cementos mezclados regulados por ASTM C595 pertenecen a cuatro
clases tanto para uso general como para aplicaciones
especiales. Recientemente se han aprobado cambios significativos para esta
nueva especificacin de 2012. Estos cambios permitirn el entremezclado
de la piedra caliza natural - independientemente y en conjuncin con la
puzolana o la escoria, hasta un mximo del 15%. Ahora habr cuatro
clasificaciones principales:
1. Tipo IS - Cemento de escoria de alto horno Portland - Se permite hasta
95% de escoria
2. Tipo IP - cemento Portland-puzolano - hasta 40% de puzoln permitido
3. Tipo IL - Piedra caliza Portland - hasta un 15% de piedra caliza permitida
4. Tipo IT - cemento mezclado ternario3 - hasta 70% de puzolana + caliza +
escoria, con puzolana no superior al 40% y caliza no superior al 15%
Cmo nombrar las nuevas mezclas de cemento
Existe un requisito ASTM adicional para identificar el tipo y cantidad de cada
componente mezclado con el clinker. As, el Tipo IP (15) designa un cemento
con 15% de puzolana y el Tipo IS (25) es un cemento con 25% de
escoria.Con los cementos ternarios mezclados, este requisito incluye la
adicin de una designacin de letra para el componente. Por consiguiente,
un Tipo IT (S20) (P10) sera un cemento con 20% de escoria y 10% de
puzolano, siendo el mayor porcentaje el primero. Cuando un componente
como pozzolan, por ejemplo, proviene de dos fuentes diferentes, se
identifica como: Tipo IT (20P) (15P) y contiene 20% de una fuente puzolana
y 15% de la otra.
Si se desea un arrastre de aire, se aade la letra A, de manera que el tipo IP
(20) A sera un cemento portland-pozolano arrastrado por aire. Las letras
MS se aadirn moderadamente resistentes a los sulfatos y MH para el calor
moderado de hidratacin. Las letras HS designan cemento altamente
resistente a los sulfatos, y LH significa bajo calor de hidratacin. As, el Tipo
IT (S25) (P10) (MH) A es un cemento que arrastra el aire con un calor
moderado de hidratacin que contiene 25% de escoria y 10% de
puzolano. Aunque estas nuevas designaciones pueden ser bastante largas,
son muy descriptivas y, como tales, ventajosas para el usuario. Se permiten
designaciones algo simplificadas y se encontrarn tal como se describe en
ASTM C595. En la actualidad, la caliza en exceso del 5% no est permitida en
las designaciones de MS y HS, en espera de resultados de investigaciones
adicionales.
Al igual que con los cementos ASTM C150, los cementos combinados se
requieren para cumplir con los requisitos qumicos y fsicos
estndar. Tambin hay requisitos qumicos y fsicos para las puzolanas,
calizas y escorias utilizadas para fabricar los cementos mezclados. Los
cementos mezclados se utilizan actualmente en un pequeo porcentaje de
concreto, pero esto puede cambiar significativamente en el futuro con el
aumento de los requisitos de construccin verde.
Especificacin de rendimiento ASTM
ASTM C11574, junto con CSA A30015 de la Asociacin Canadiense de
Estndares, gobiernan las siguientes seis clases de cemento:
1. Tipo GU - Cemento hidrulico para construccin general, utilizado cuando
no se requieren uno o ms de los tipos especiales
2. Tipo HE - Fuerza temprana alta
3. Tipo MS - Resistencia moderada al sulfato
4. Tipo HS - Alta resistencia al sulfato
5. Tipo MH - Calor moderado de hidratacin
6. Tipo LH - Bajo calor de hidratacin
Existe una opcin adicional R para cementos de baja reactividad cuando se
usan con agregados reactivos con lcali. Los cementos ASTM C1157 tienen
requerimientos fsicos estndares pero no requisitos qumicos
estndar.Estos cementos se prueban para verificar que cumplen con los
requisitos para cada tipo.
La fuente de material hace una gran diferencia
Para el productor de hormign prefabricado, las tres principales
preocupaciones con el producto terminado son la resistencia a la
compresin requerida, durabilidad y apariencia. De estos tres, la resistencia
a la compresin es, con mucho, la ms fcil de medir y controlar. Un
subconjunto de resistencia a la compresin es la resistencia a la extraccin, o
la resistencia mnima a la compresin requerida para eliminar el hormign
de la forma. Mientras que los cementos sern de un cierto tipo de ASTM, el
funcionamiento real concreto puede variar grandemente dependiendo de la
fuente del cemento usado. Algunas fuentes pueden proporcionar una
resistencia a la extraccin muy buena, mientras que la resistencia a la
compresin final puede no ser tan buena como los cementos con una menor
resistencia a la separacin. Para estos casos, los detalles del tiempo de
separacin, temperatura y tiempo preestablecido (para el curado acelerado)
deben ser bien comprendidos para tomar una decisin informada sobre la
seleccin del cemento.
De nuevo, dependiendo de la fuente, si se aade un material de cemento
suplementario a la mezcla, la reaccin con el cemento puede variar y la
mayor variacin puede encontrarse en el desarrollo de resistencia temprana
para la resistencia a la separacin.
Sin pasar por una lista detallada de variables que pueden cambiar en
relacin con la fuente o el tipo de cemento, es seguro decir que siempre es
una buena prctica para ejecutar pruebas de prueba para verificar que
obtendr el rendimiento que est esperando. Incluso dentro del mismo tipo,
diferentes fuentes de cemento no funcionan exactamente igual, pero esto no
significa que un cemento sea mejor que otro. Por ejemplo, si un cemento en
particular da como resultado una menor resistencia al desprendimiento,
esto no significa que el cemento sea "malo", sino simplemente que no es el
ideal para su aplicacin especfica.
Otras fuentes de informacin sobre el cemento son ACI 225R-99, "Gua para
la Seleccin y Uso de Cementos Hidrulicos", y "Diseo y Control de Mezclas
de Hormign" de PCA.
Terry Harris es gerente de Servicios Tcnicos, Amrica del Norte con Grace
Construction Products, Cambridge, Massachusetts.
1 especificacin estndar para el cemento Portland
2 Especificacin Estndar para Cementos Hidrulicos Blended
3 "Ternario" significa compuesto de tres partes. Los cementos mezclados
ternarios son cementos multicomponentes hechos mezclando cemento
portland (clinker + yeso) con dos materiales cementosos complementarios
tales como cenizas volantes, escorias, humos de slice o puzolanas.
4 Especificacin de Rendimiento Estndar para Cemento Hidrulico
5 Materiales de Cemento para Uso en Hormign (MHb-LHb Blended
Hydraulic Cement)